EXPEDIENTE MP.

198-2022-LAB TDM ASFALTOS

INFORME DE DISEÑO

Proyecto : ITM Pavimentos Planchon – Iberia

Solicitante : OEC
Ubicación : Madre de Dios
Referencia : Tratamiento Superficial Micropavimento Tipo III – Zona Cálida.
F. Ingreso : Lima 20 de mayo del 2022.

I. Caracterización de Agregados

Procedencia de la muestra: Cant. 3 Islas Km 580+300 (Arena chancada).

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS POR TAMIZADO

(ASTM C-136)
MALLAS
SERIE ABERTURA PESO RET. RET. PAR. RET. AC. PASA GRADACIÓN
AMERICANA (mm) g % % % TIPO III
1 1/2" 37.500 0.0 0.0 100.0
1" 25.000 0.0 0.0 100.0
3/4" 19.000 0.0 0.0 100.0
1/2" 12.500 0.0 0.0 100.0
3/8" 9.500 0.0 0.0 100.0 100 100
#4 4.750 112.0 17.2 17.2 82.8 70 90
#8 2.360 192.6 29.7 46.9 53.1 45 70
# 16 1.180 121.6 18.7 65.6 34.4 28 50
# 30 0.600 59.9 9.2 74.8 25.2 19 34
# 50 0.300 34.4 5.3 80.1 19.9 12 25
# 100 0.150 34.2 5.3 85.4 14.6 7 18
# 200 0.075 36.5 5.6 91.0 9.0 5 15
< # 200 ( A S T M C - 117 ) 58.4 9.0 100.0 0.0

ENSAYO ESPECIFICACIÓN RESULTADOS

EQUIVALENTE DE ARENA (ASTM D 2419) MÍN. 65% 75 %

PARTÍCULAS FRACTURADAS (ASTM D 5821) 100% 100%

AZUL DE METILENO (ISSA TB 145) MÁX. 10.0 mg/g 3 mg/g

Mza. A Lote 12 Zona Industrial Las Praderas de Lurín - Lurín. Teléfono (511) 6169311 Fax: 6169313
REG-III-TEC-32.V01
II. Características de la Emulsión Asfáltica

Tipo de emulsión : Emulsión de Rotura Controlada modificada con polimero CQS-1hp.

ENSAYOS MÉTODOS UNIDADES RESULTADOS ESPECIFICACIÓN

Residuo Asfáltico ASTM D 6934 % 62 Mínimo 62%

Penetración (25 ºC, 100g, 5 seg) ASTM D 5 dmm 52 40 - 90 dmm

III. Análisis de agua

ESPECIFICACIÓN RESULTADO
PROCEDENCIA
PH DUREZA PH DUREZA
AGUA POTABLE ( 5.5 - 8 ) MAXIMO 380 ppm 7.65 280 ppm

IV. Contenido Teórico de Asfalto

A partir del contenido teórico de emulsión y teniendo en cuenta la manejabilidad

de la mezcla con el agregado, se fabricaron moldes para someterlos a las
pruebas de Rueda cargada y Abrasión en humedo.

Asfalto teórico en base a la granulometría : 8.5 %

Emulsión asfáltica teórica calculada : 13.7 %

V. Determinación del óptimo contenido de asfalto residual

Cemento Asfáltico
Emulsión (%) WTAT (g/m2) LWT (g/m2)
Mod. con Polímero
6.0 9.7 394.8 447.0
7.3 11.7 296.1 477.3
8.5 13.7 190.8 506.0

*La tolerancia del óptimo contenido de asfalto podrá variar dependiendo de la especificación del proyecto.

Mza. A Lote 12 Zona Industrial Las Praderas de Lurín - Lurín. Teléfono (511) 6169311 Fax: 6169313
REG-III-TEC-32.V01
VI. Calidad de la mezcla con el óptimo contenido de emulsión

ENSAYOS MÉTODOS ESPECIFICACIÓN RESULTADOS

Tiempo de mezclado ISSA TB 113 Mínimo 120 s 180 s

Consistencia ISSA TB 106 2-3 cm 3 cm

Mínimo 30 min., 12
17 kg-cm
kg-cm
Cohesión húmeda ISSA TB 139
Mínimo 60 min., 20
21 kg-cm
kg-cm
Recubrimiento ISSA TB 114 Mínimo 90% 99%

Desplazamiento Lateral ISSA TB -147 5% Máximo 2.2 %

WTAT– 1 hora. ISSA TB 100 Máximo 538 g/m2 312.3 g/m2

WTAT– 6 días. ISSA TB 100 Máximo 807 g/m2 513.9 g/m2

LWT ISSA TB 109 Máximo 538 g/m2 464.6 g/m2

Grafico de cohesión

VII. Dosificación de materiales

Diseño de Micropavimento TIPO III.

 Cantidad óptima de emulsión asfáltica CQS-1hp : 11.3%
(Rango de tasa de aplicación: 10.5 % a 12.1 %)

 Cantidad de filler (Cemento Portland tipo I) : 0.3%

 Cantidad de agua : 7.9%

VIII. Observaciones

a) El agregado fue muestreado e identificado por el solicitante.

b) El porcentaje de cemento, agua y emulsión es con respecto al peso del agregado

seco.

c) El porcentaje de cemento y agua podrán variar según las condiciones climáticas y

temperatura de la emulsión.

Mza. A Lote 12 Zona Industrial Las Praderas de Lurín - Lurín. Teléfono (511) 6169311 Fax: 6169313
REG-III-TEC-32.V01
IX. Recomendaciones

a) Se deberá complementar los ensayos faltantes que exige la especificación del

proyecto.

b) El agregado debe contener una humedad de 2% a 3%, con la finalidad de evitar

segregacion en el acopio.

c) Se recomienda utilizar la emulsión a una temperatura menor a 35°C.

d) En caso que la emulsión se encuentre a una temperatura mayor a 35°C, se

deberá de verificar la trabajabilidad de la mezcla y trabajar hasta la temperatura
que permita un tiempo de mezclado adecuado.

e) Este diseño podrá sufrir cambios de acuerdo a las condiciones climatológicas y al

proceso constructivo al momento de la ejecución de obra, el cual será ajustado en
la primera semana de ejecución de los trabajos.

Hector Huapaya Wendy Herencia

Coordinador de Laboratorio Jefe del Area Técnica

Fecha de emisión: Lurín 06 de junio del 2022.

Mza. A Lote 12 Zona Industrial Las Praderas de Lurín - Lurín. Teléfono (511) 6169311 Fax: 6169313
REG-III-TEC-32.V01
 EMULTEC CQS-1HP
EMULSIÓN CATIÓNICA DE ROTURA CONTROLADA ALTAMENTE MODIFICADA CON POLÍMERO

GUIA TDM ASFALTOS :

CLIENTE: OEC

EXPEDIENTE MP. 198-2022-LAB TDM ASFALTOS

TANQUE: CINTILLO DE SEGURIDAD Nº:
LOTE DE PRODUCCIÓN: MINIPLANTA-LABORATORIO
CANTIDAD: 2
FECHA DE PRODUCCIÓN: 23-05-222

MÉTODO ESPECIFICACIONES
ENSAYOS SOBRE EMULSIÓN UNIDADES RESULTADO
ASTM MÍNIMO MÁXIMO
VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL, 25 ºC D 7496 ssf 20 100 32
RESIDUO POR EVAPORACION D 6934 % 62 -.- 62
SEDIMENTACION A LOS 7 DIAS D 6930 % -.- 7 3.4
PRUEBA DEL TAMIZ Nº 20 D 6933 % -.- 0.1 0.00
CARGA DE PARTÍCULA D 7402 POSITIVA POSITIVA

ENSAYOS SOBRE EL RESIDUO DE EMULSIÓN POR DESTILACION

PENETRACIÓN, 25°C, 100 g, 5 s D5 dmm 40 90 57
PUNTO DE ABLANDAMIENTO D 36 °C 57 -.- 65
DUCTILIDAD, 25°C, 5 cm/min D 113 cm 60 -.- 60
RECUPERACION ELASTICA TORSIONAL, 25ºC NLT 329* % 25 -.- 32.0
RECUPERACION ELASTICA LINEAL, 25ºC, 20 cm D 6084 % 35 -.- 46.0

OBSERVACIONES: 1. El producto cumple especificaciones de calidad.

2. Los resultados corresponden sólo a la muestra analizada
3. PE:1.00
4. (*) Corresponde a otro metodo de ensayo, Norma española
5. La emulsión contiene 9% de polímero respecto al peso total

Original: Cliente
Cargo: Laboratorio

Hector Huapaya Wendy Herencia

Coordinador de Laboratorio Jefe del área técnica

B.Y.CH.

Fecha de Emisión : Lima, 06 de junio del 2022

La información contenida en este documento se basa en ensayos adecuados, seguros y correctos. Las recomendaciones, rendimientos y sugerencias no constituyen garantías
ya que, al estar fuera de nuestro alcance controlar las condiciones de aplicación, no nos responsabilizamos por daños, perjuicios o pérdidas ocasionadas por el uso inadecuado
de los productos.

TDM ASFALTOS se reserva el derecho de efectuar cambios con el objeto de adaptar este producto a las más modernas tecnologías.

Mz. A Lote 12 Zona Industrial Las Praderas de Lurín - Lurín. Teléfono (511) 6169311 Fax: 6169313

REG-III-TEC-177.V02
 EXPEDIENTE MP.
198-2022-LAB TDM ASFALTOS

INFORME DE ENSAYO
COMPATIBILIDAD SCHULZE BREUER & RUCK
METODO ISSA TB 144
PROYECTO : ITM PAVIMENTOS PLANCHON - IBERIA
SOLICITANTE : OEC
UBICACIÓN : MADRE DE DIOS.
REFERENCIA : DISEÑO MICROPAVIMENTO TIPO M-III - EXP.198-2022 - CANT. TRES ISLAS KM 580+300
F.INGRESO : 20-05-2022

Peso después del Peso sat.

Peso después del Integrida
Peso Ensayo de seco después Absorción Abrasión Adhesión
Prueba Peso húmedo Ensayo de d
seco Adherencia 30 del Ensayo de % gramos %
Abrasión %
min. ebullición Adherencia
1 40.9 42.0 41.5 41.2 41.0 2.7 0.50 97.6 98.1
2 41.2 42.4 41.9 41.5 41.1 2.9 0.50 96.9 97.9
3 40.8 41.9 41.2 40.8 40.6 2.7 0.70 96.9 97.4
4 40.8 42.0 41.5 41.0 40.7 2.9 0.50 96.9 97.6
5 41.6 42.7 42.1 41.8 41.5 2.6 0.60 97.2 97.9
6 41.3 42.4 41.8 41.5 41.2 2.7 0.60 97.2 97.9
7 40.8 42.0 41.2 40.9 40.5 2.9 0.80 96.4 97.4
8 40.8 41.9 41.4 40.9 40.7 2.7 0.50 97.1 97.6
Promedio 41.03 42.16 41.58 41.20 40.91 2.8 0.59 97.0 97.7

Abrasión Adhesión Integridad

Resultados
gramos % %
Valores obtenidos 0.59 97.0 97.7
Puntaje 4 4 4
Grado A A A

Criterio para clasificación

Adhesión 30 min. Integridad 30 min.
Grado Puntaje Pérdida de ebullición ebullición
Ensayo Ensayo Abrasión, gramos % cubierto % retenido
A 4 0.0 - 0.7 90 - 100 90 - 100
B 3 0.71 - 1.0 75 - 89 75 - 89
C 2 1.01 - 1.3 50 - 74 50 - 74
D 1 1.31 - 2.0 10 - 49 10 - 49
0 0 2.01 + 0 0

PUNTAJE TOTAL ESPECIFICACIÓN

12 MÍNIMO 11 (AAA, BAA)

Observación
♦ Para esta prueba se uso 0.3% de Cemento Portland tipo I.

♦ Los resultados obtenidos demuestran no existe una buena Compatibilidad Agregado-Emulsión.

Hector Huapaya Ñ. Ing. Wendy Herencia

Coordinador de Laboratorio Jefe del Area Técnica

Fecha de Emisión : Lima, 06 de junio del 2022

El uso de la información contenida en este documento es de exclusiva responsabilidad del usuario.

TDM ASFALTOS S.A.C. Mza. A Lote 12 Zona Industrial Las Praderas de Lurín - Lurín.
Teléfono 511-6169311 Fax 511-6169313
REG-III-TEC-207.V01