PRÁCTICA: BANCO DE MEDIDAS DE AIRE

Fecha: 27/04/2023 Grupo: A3 BMA

CENTRO: ETSID CURSO: 2º

Apellidos, nombre: 3.- Elena Lorente Cantarero
1.- Andrea Coll Mejias 4.- Roque Mula Vela
2.- Elena Fernández Sevilla 5.-

1 Objetivo

Determinar el coeficiente de descarga experimental de una placa-orificio o diafragma

colocado en un banco de flujo. Utilizando para ello las medidas de presión estática aguas
arriba y aguas abajo del conducto con la placa-orificio.

2 Introducción

El caudal que circula por una instalación se puede determinar utilizando elementos que
dan lugar a una presión diferencial con el paso del fluido. Entre los más empleados están el
rotámetro, el tubo de Venturi y la placa-orificio (diafragma). En esta práctica utilizaremos la
placa-orificio para medir el caudal que pasa por nuestra instalación de medida. Si planteamos
la ecuación de Bernouilli, obtenida en el caso de flujo estacionario, incompresible e ideal entre
dos puntos (a y b) situados en una línea de corriente o tubo de corriente, se obtiene:

1 1
pa +  gh a +  u a2 = p b +  gh b +  u b2 (1)
2 2

Donde p, h y u son la presión estática, altura y velocidad, respectivamente,  es la

densidad del fluido y g la aceleración de la gravedad. La ecuación de Bernouilli establece que
la energía mecánica se mantiene constante a lo largo de las líneas de corriente. Esta ecuación
se aplica frecuentemente en instrumentos de medida de caudal.

Un esquema de la instalación que se va a utilizar se puede observar en la figura 1.

-1-
 Figura 1. Esquema de la instalación del banco de flujo

3 Placa-orificio

La placa-orificio o diafragma consiste en una placa perforada instalada en una tubería

de mayor diámetro. Dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan la
presión diferencial, que es proporcional al cuadrado del caudal que circula por la tubería. El
esquema de la placa-orificio y la disposición de las tomas se muestran en la figura 1. El
manómetro multitubo de la instalación es utilizado para medir la caída de presión en diferentes
puntos a lo largo del banco de flujo. Todos los tubos que se utilizan para medir estas presiones
estáticas deben estar conectados al manómetro multitubo, dejando al menos un tubo
desconectado para poder registrar el dato de la presión ambiente del aire en la sala.

La placa-orificio forma un chorro que se expande unos cuantos diámetros aguas abajo
de la placa-orificio, como puede observarse en la figura 2.

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 patm

hba
hbc

Ap

pa ua pb ub pc uc

Figura 2. Caída de presión en una placa-orificio

La distribución de la presión y la velocidad a lo largo del tubo en el que se encuentra

instalada la placa-orificio representada en la figura 2, va a ser estudiada para la obtención del
caudal circulante por la instalación. Este caudal, se relacionará con la caída de presión
existente en la zona afectada por la placa-orificio. Esta zona sufre un estrechamiento de la
vena fluida, aguas arriba del orificio, desde la sección del tubo que no está afectada por la
presencia de la placa-orificio (punto a) hasta la sección del orificio (Ap). Aguas abajo de la
placa-orificio, la vena fluida se sigue estrechando en un primer momento debido a la inercia del
fluido hasta una sección mínima de paso (punto b) conocida como “vena contracta”, tras la cual
la vena fluida vuelve a aumentar su sección de paso hasta volver a las condiciones de fluido
desarrollado (punto c).

Se considerará que el flujo es incompresible, lo cual es sostenible debido a las

reducidas velocidades del aire por la instalación (Ma<0.3) y que nos encontramos en el caso de
flujo estacionario. Para cumplir la ecuación de la conservación de la masa, el caudal se puede
determinar con la expresión siguiente:

Q = Aa u a = Ab u b = Acu c (2)

Esta ecuación nos indica que conforme la sección de la vena fluida disminuye, la
velocidad del fluido aumenta para satisfacer la ecuación de la conservación de la masa.
Además, dentro de una línea de corriente, para un fluido ideal, se puede utilizar la ecuación de
Bernouilli que se presentó en la introducción de la práctica. Esta ecuación, en el caso de
describir el comportamiento de un fluido entre diferentes puntos situados a la misma altura
(ha=hb=hc), se puede escribir como:

1 1 1
pa +  u a2 = p b +  u b2 = pc +  u c2 = cte. (3)
2 2 2

Lo cual indica que una disminución de la velocidad produce un aumento de la presión y

un amento de la velocidad produce una disminución de la presión del fluido. Despejando las
velocidades en a y en b de la expresión (2) y sustituyéndolas en (3), se puede obtener:

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 2 2
1  Q  1  Q
pa +    = pb +    = cte. (4)
2  Aa  2  Ab 

Despejando el caudal de la expresión (4), se puede obtener:

2 ( pa − pb )
Q= (5)
 1 1 
 2 − 2 
 Ab Aa 

Esta fórmula es verdad en el supuesto teórico de un fluido ideal (sin viscosidad) que no
presentara pérdidas de carga en el conducto. En el caso de fluido real (con viscosidad) esta
fórmula se debe corregir con un coeficiente denominado coeficiente de descarga (CD)
comprendido entre cero y uno, que tiene en cuenta las pérdidas de carga existentes entre el
punto 1 y el punto 2, debidas al rozamiento con las paredes del conducto y a los esfuerzos
viscosos que aparecen en gran medida debido a los torbellinos representados en la figura 2.
Además, en el caso de la placa-orificio, se puede incluir dentro del coeficiente de descarga (CD)
la relación de secciones entre el área de la vena contracta (A2) y el área del orificio (Ap),
obteniendo la expresión (6). La expresión (6) relaciona el caudal que atraviesa la placa-orificio
con las presiones a la entrada y a la salida de la placa, utilizando parámetros geométricos que
se pueden medir, la densidad del fluido y el coeficiente de descarga (CD) que caracteriza el
funcionamiento de la placa-orificio para cualquier caudal de fluido.

2 ( pa − p b )
Q = CD (6)
 1 1 
  2 − 2 
 Ap Aa 

Donde: Q = Caudal circulante por la instalación (m3/s).

CD = Coeficiente de descarga de la placa-orificio.
pa = Presión aguas arriba de la placa-orificio en Pascales.
pb = Presión aguas abajo de la placa-orificio en Pascales.
ρ = Densidad del aire (1.1774 kg/m3).
Ap = Sección de la placa-orificio (m2).
Aa = Sección del conducto del banco de flujo (m2).

Para obtener el valor de la diferencia de presiones entre el punto a y el punto b, a partir

de las alturas de las columnas manométricas, se puede utilizar la siguiente expresión:

pa − p b =  m g ( h b -h a ) −  g ( h b -h a ) = (  m −  ) g ( h b -h a ) (7)

Donde: ρm = Densidad del líquido de la columna manométrica (784 kg/m3).

g = Aceleración de la gravedad (9.81 m/s).
h2 = Altura aguas abajo de la placa-orificio en metros.
h1 = Altura aguas arriba de la placa-orificio en metros.

En la presente práctica el principal objetivo será la obtención del coeficiente de descarga

(CD). Para obtener este valor de la ecuación (6) es necesario conocer el caudal circulante del

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banco de flujo. Para obtener los valores de caudal en las diferentes condiciones de
funcionamiento se puede utilizar la boquilla estándar (tobera convergente) colocada a la
entrada del conducto del banco de flujo. Este caudal se puede determinar utilizando la
ecuación (8), que se deduce de manera similar a la ecuación (6), pero teniendo en cuenta las
condiciones a la entrada del banco de flujo (condiciones ambiente de la sala).

2 ( patm − pe ) A e2
Q = CDe (8)


Donde: Q = Caudal circulante por la instalación (m3/s).

CDe = Coeficiente de descarga de la boquilla de entrada.
patm = Presión en atmosférica en Pascales.
pe = Presión a la salida de la boquilla de entrada en Pascales.
Ae = Sección del conducto del banco de flujo a la entrada (m 2).
ρ = Densidad del aire (1.1774 kg/m3).

En este caso la boquilla esta caracterizada y su coeficiente de descarga (CDe) es 0.97 y

la diferencia entre la presión atmosférica y la presión en la boquilla de entrada, se puede
estimar a partir de las alturas de las columnas manométricas, de una manera similar a como se
estimo la caída de presión en la placa-orificio con la ecuación (7).

Las distancias en milímetros a las que se encuentran situadas las tomas de presión
manométrica están indicadas en la figura 3. Estas presiones están numeradas del 1 al 12 y se
corresponden con las columnas de la tabla manométrica contando las columnas de la tabla de
derecha a izquierda. Así, se podrá obtener de la columna 1 el valor de la presión atmosférica,
de la columna 2 el valor de presión en la boquilla de entrada, de las columnas 3, 4 y 5
diferentes valores de presión a lo largo del banco de flujo antes de la placa-orificio, de las
columnas 6 y 7 las presiones aguas arriba y aguas debajo de la placa-orificio y de las
columnas 8, 9, 10, 11 y 12 diferentes valores de presión a lo largo del banco de flujo aguas
abajo de la placa-orificio.

Placa-orificio

12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

240 240 240 240 105 120 570 485 240 35 45

Figura 3. Distancias entre los sensores de presión manométrica del banco de flujo en
milímetros

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4 Programa de Trabajo

1.- Encender el ventilador.

2.- Dejar completamente abierta la compuerta que hay a la salida del banco de flujo
(caudal máximo).
3.- Inclinar la tabla de manómetros para aumentar la precisión.
4.- Tomar las medidas de la altura de las columnas del manómetro.
5.- Cerrar un poco la compuerta situada a la salida del banco de flujo y volver a tomar
las medidas de las columnas del manómetro.
6.- Repetir el punto 5 con la compuerta en 5 posiciones diferentes, hasta cerrar
prácticamente la compuerta (caudal mínimo).

PRECAUCIONES:

- No abrir ni cerrar rápidamente la compuerta, ya que las oscilaciones de la columna

manométrica pueden hacer que el líquido se salga.
- Tener cuidado al inclinar la tabla de manómetros para que no se salgan las columnas
manométricas.
- Si las columnas se salen las presiones obtenidas a partir de la altura de la columna del
manómetro no serán las presiones estáticas en el interior del banco de flujo.
- Tomar medidas utilizando como referencia la parte inferior del menisco que se forma
en la superficie de la columna de agua debido a la tensión superficial con el aire.
- Nivelar correctamente la tabla manométrica con el banco de flujo parado para evitar
errores en la estimación de las alturas de las columnas.
- Intentar tomar 5 mediciones con caudales de aire equidistantes.

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5 Informe de resultados

APARTADO 1

Tomar las mediadas de las alturas manométricas en la atmósfera y los 11 puntos de toma de
presión manométrica del banco de flujo, con diferentes aperturas de la compuerta de cierre del
banco.

Punto de medida (alturas en mm x 1.5)

Apertura 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 (atmos.)
Abierto 126 126 126 126 150 178 42 42 40 38 38 25
50% 116 116 116 116 140 160 40 40 38 38 38 26
75% 90 90 90 92 106 122 38 38 36 36 36 28
85% 70 70 70 70 80 92 36 36 34 34 34 30
95% 38 38 38 40 46 58 34 34 32 32 32 31

Corregir la tabla de medidas con el factor de corrección debido a la inclinación de la tabla

manométrica.

Punto de medida (alturas en mm)

Apertura 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 (atmos.)
Abierto 84,00 84,00 84,00 84,00 100,00 118,67 28,00 28,00 26,67 25,33 25,33 16,67
50% 77,33 77,33 77,33 77,33 93,33 106,67 26,67 26,67 25,33 25,33 25,33 17,33
75% 60,00 60,00 60,00 61,33 70,67 81,33 25,33 25,33 24,00 24,00 24,00 18,67
85% 46,67 46,67 46,67 46,67 53,33 61,33 24,00 24,00 22,67 22,67 22,67 20,00
95% 25,33 25,33 25,33 26,67 30,67 38,67 22,67 22,67 21,33 21,33 21,33 20,67

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 Calcular las presiones manométricas en la instalación a partir de las diferencias de
altura entre las diferentes columnas y la columna 1 (presión atmosférica).
Punto de medida (presiones manométricas en pascales)
Apertura 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 (atmos.)
Abierto -517,09 -517,09 -517,09 -517,09 -639,96 -783,31 -87,03 -87,03 -76,79 -66,56 -66,56 0,00
50% -460,77 -460,77 -460,77 -460,77 -583,64 -686,03 -71,68 -71,68 -61,44 -61,44 -61,44 0,00
75% -317,42 -317,42 -317,42 -327,66 -399,33 -481,25 -51,20 -51,20 -40,96 -40,96 -40,96 0,00
85% -204,79 -204,79 -204,79 -204,79 -255,98 -317,42 -30,72 -30,72 -20,48 -20,48 -20,48 0,00
95% -35,84 -35,84 -35,84 -46,08 -76,79 -138,23 -15,36 -15,36 -5,12 -5,12 -5,12 0,00

APARTADO 2

Calcular el caudal circulante Q y el coeficiente de descarga CD de la placa-orificio.

Datos: dp= 50mm

p estr. p entr.
de= 75mm Apertura (Pa) (Pa) Q(m3/s) CD
CDe= 0.97
Abierto 696,27 66,56 0,05 0,60
50% 614,36 61,44 0,04 0,62
75% 430,05 40,96 0,04 0,60
85% 286,70 20,48 0,03 0,52
95% 122,87 5,12 0,01 0,40

Calcular el CD promedio de todas las medidas y la dispersión en las medidas (valor máximo
obtenido de CD menos el valor mínimo obtenido de CD).

CD 0,5495
Dispersión (CDmax-CDmin) 0,2192

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 APARTADO 3

Graficar los valores de CD obtenidos con el número de Reynolds (Re) a la entrada de la

instalación existente en cada uno de los casos, donde:

  u e  de
Ree =


Donde: : Densidad del aire (1.1774 kg/m3).

ue: Velocidad en la boquilla de entrada del banco de flujo (Q/Ae) (m/s).
de: Diámetro de la boquilla del conducto a la entrada del banco de flujo (m).
: Viscosidad del aire (1.8462·10-5 kg/ms).

Comentar brevemente la razón de la evolución del coeficiente de descarga de la placa-

orificio (CD) con el número de Reynolds (Re):

El coeficiente de descarga (CD) de una placa orificio está influenciado por varios factores, uno de
los cuales es el número de Reynolds (Re). En cuanto al número de Reynolds es una medida adimensional
que relaciona las fuerzas inerciales y viscosas en el fluido, y se define como el producto de la velocidad
del fluido, la longitud característica y la densidad del fluido dividido por su viscosidad cinemática.

Cuando el número de Reynolds es bajo (flujo laminar), el CD de la placa-orificio es constante y

su valor puede ser calculado de manera precisa mediante fórmulas teóricas. Sin embargo, a medida que el
número de Reynolds aumenta (flujo turbulento), la trayectoria del fluido se vuelve más compleja y el CD
comienza a disminuir.

Este fenómeno se debe a la aparición de vórtices y turbulencias en el flujo, que afectan la presión
y el flujo del fluido a través del orificio. Por lo tanto, a medida que el número de Reynolds aumenta, el
flujo del fluido se vuelve más turbulento, lo que provoca un aumento de las pérdidas de energía debido a
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la fricción, lo que a su vez reduce el flujo de fluido a través de la placa orificio. Sin embargo, cuando el
número de Reynolds es muy bajo, el flujo es laminar y las pérdidas de energía son muy bajas. En
consecuencia, el flujo de fluido a través de la placa orificio es más uniforme y se aproxima a un flujo
ideal. Por lo tanto, para lograr mediciones precisas del caudal, es importante tener en cuenta la relación
entre el coeficiente de descarga y el número de Reynolds y seleccionar el dispositivo de restricción de
flujo adecuado para las condiciones específicas de la aplicación.

APARTADO 4

Graficar los valores de las presiones manométricas a lo largo del conducto del banco de
flujo mediante los valores de presiones obtenidos a partir de las lecturas de los manómetros y
calculadas en el apartado 1, para las 5 aperturas de la compuerta del banco de flujo.

Comentar brevemente la razón de la evolución de las presiones manométricas (alturas

de columna de agua) a lo largo del conducto del banco de flujo:

En un banco de flujo, las presiones manométricas, que se miden a través de alturas de columna de
agua, evolucionan a lo largo del conducto debido a las pérdidas de carga que se producen por la fricción
del fluido contra las paredes del conducto y por los cambios de dirección y sección transversal del
mismo. En la entrada del conducto del banco de flujo, la presión manométrica es máxima ya que el flujo
es uniforme y la velocidad es mínima.

A medida que el fluido avanza por el conducto, la velocidad aumenta y se producen pérdidas de
carga debido a la fricción con las paredes. Esto conlleva una disminución gradual de la presión
manométrica a lo largo del conducto, hasta llegar a la salida del mismo, donde la presión manométrica es
mínima. Además, los cambios de dirección y sección transversal del conducto también pueden generar
pérdidas de carga adicionales y cambios en la distribución de las presiones manométricas a lo largo del
conducto.

Es importante tener en cuenta la evolución de las presiones manométricas en un banco de flujo

para poder medir con precisión el caudal y para optimizar el diseño y funcionamiento del sistema.
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 APARTADO 5

Poner en común y comparar los resultados del coeficiente de descarga obtenidos por
los diferentes grupos, así como la dispersión entre los cálculos realizados.

CD 0,5495 0.6011 0,6536

Dispersión (CDmax-CDmin) 0,2192 0.1779 0,1739

Comentar brevemente las posibles fuentes de error en la obtención de las medidas y en

el cálculo de CD y señalar posibles soluciones para evitar estos errores:

La obtención de medidas y cálculos precisos es fundamental en cualquier experimento o proceso

de medición. Sin embargo, existen diversas fuentes de error que pueden afectar la precisión de las
medidas y cálculos en un banco de flujo. Algunas posibles fuentes de error y soluciones para evitarlos
son:

1. Errores en la lectura de las escalas: Esto puede deberse a la paralaje en la lectura de las alturas
manométricas o a la falta de precisión en las escalas utilizadas. Una solución es utilizar instrumentos con
escalas de alta precisión y minimizar la paralaje en la lectura.

2. Errores en la calibración de los instrumentos: Si los instrumentos de medición no están

correctamente calibrados, pueden producir medidas erróneas. Es importante realizar una calibración
regular de los instrumentos y utilizar estándares de calibración certificados.

3. Pérdidas de carga en las tuberías: Las pérdidas de carga en las tuberías pueden generar errores
en las medidas de caudal y presión. Es importante minimizar las pérdidas de carga utilizando tuberías
lisas y de diámetro adecuado.

4. Inestabilidad del caudal: La inestabilidad del caudal puede generar fluctuaciones en las medidas
y cálculos. Es importante estabilizar el caudal mediante el uso de dispositivos adecuados, como válvulas
reguladoras de caudal.

5. Errores en el cálculo de las variables: Errores en el cálculo de variables como el caudal, la

velocidad y la presión pueden generar medidas inexactas. Es importante utilizar fórmulas y ecuaciones
precisas y verificar los cálculos mediante el uso de varias fuentes de datos. En resumen, es fundamental
conocer las posibles fuentes de error en la obtención de medidas y cálculos en un banco de flujo y aplicar
las soluciones adecuadas para minimizar estos errores y obtener medidas y cálculos precisos.

La posible fuente de error generada en este experimento en la obtención de las medidas se debe en
su mayor parte a la colocación de la tapa de la boquilla para los distintos porcentajes que se piden. Como
se realiza a mano alzada y sin ninguna exactitud asegurada, puede generar confusiones dependiendo de la
exactitud al colocar la tapa. Una solución sería que hubiese una serie de limitadores o topes para cada uno
de los dichos porcentajes que se quieren medir evitando tener que ponerlo a mano y estar sujetando la
tapa, que incluso se puede desplazar con la salida del aire. Incluso, se podría automatizar de tal forma que
se mida la presión indicándolo en una especie de display, pantalla o botones.

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