Tema 4. Medición de Los Contaminantes Químicos
Tema 4. Medición de Los Contaminantes Químicos
Tema 4. Medición de Los Contaminantes Químicos
TEMA 4
INTRODUCCIÓN
Durante la evaluación de riesgos puede ser necesario realizar mediciones de las sustancias
químicas a las que están expuestos los trabajadore/ras. La vía de entrada más importante es la
inhalatoria ya que la respiración es un proceso continuo y por la elevada superficie de contacto
entre los alveolos y la sangre, en caso de que las sustancias químicas lleguen hasta estos.
La evaluación de la exposición laboral a agentes químicos por inhalación basada en el muestreo
del aire de los lugares de trabajo se lleva a cabo comparando la concentración en el aire
ponderada en el tiempo de un determinado contaminante, y obtenida a partir de mediciones
representativas, con los valores límite de exposición profesional (VLEP) fijados para el agente en
cuestión, tanto los definidos para exposiciones diarias como los aplicables a exposiciones de
corta duración.
Las mediciones consisten en la captación de la sustancia química y posterior análisis para
cuantificar la concentración. En este tema se abordan los aspectos que hay que tener en cuenta
en el proceso de medición para garantizar la calidad de las mediciones. Estos procesos incluyen
la estrategia de medición, que tiene que asegurar la representatividad de la muestra, los
muestreadores utilizados y su calibración, el transporte y conservación de las muestras hasta
que estas se analizan, y el control de calidad.
1
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
los modelos de exposición ART (Advanced Reach Tool 1 o Sttoffenmanager 2 (solo disponibles en
inglés).
El Reglamento de los Servicios de Prevención (RSP) establece en su artículo 5 que cuando la
evaluación de los riesgos requiera efectuar mediciones, análisis o ensayos y exista normativa
específica de aplicación, esto es, metodología analítica específica, el procedimiento de
evaluación deberá ajustarse a las condiciones concretas establecidas en aquella. En todo caso
se utilizarán métodos validados que proporcionen resultados con el grado de fiabilidad
requerido.
En ausencia de normativa específica se usarán en orden de prioridad:
• Las normas UNE EN.
• Las guías del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST).
• Normas internacionales ISO.
• Guías de organismos de reconocido prestigio.
La página web del INSST tiene una lista de métodos de toma de muestras y análisis validados
por el propio INSST 3.
Las mediciones se pueden clasificar conforme a distintos criterios:
1
https://www.advancedreachtool.com/
2
https://stoffenmanager.com/en/
3
https://www.insst.es/contenido-mta-introduccion
2
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
3
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
• Líquidos reactivos
• Tubos colorimétricos con reactivo sólidos: son los más comunes, se acoplan a una
bomba automática de aspiración de aire. Aunque la aplicación principal de estos tubos
se centra en la obtención de valores de las concentraciones de aire correspondientes
a periodos de corta duración, también hay disponibles tubos para su utilización en
muestreos de larga duración que permiten obtener concentraciones medias durante
la jornada laboral o ciclos de trabajo determinados.
Pueden determinarse más de cien contaminantes diferentes con tubos colorimétricos
específicos existentes en el mercado. Las principales marcas son Draeger, Kitagawa y
Sensidyne.
Ventajas de los instrumentos colorimétricos:
• Rapidez en la respuesta, no necesitan análisis posterior
• No necesitan calibración
• Simples de usar y de bajo coste
Inconvenientes de los instrumentos colorimétricos:
• Precisión variable
• Pueden sufrir interferencias por otros contaminantes
• Les afecta la temperatura: las bajas temperaturas provocan variaciones de color
Monitores de gases y vapores: Contienen un sensor que genera una señal instantánea
proporcional a la concentración del gas o vapor. Según la naturaleza física de la señal que
detectan para la determinación cuantitativa del contaminante se distinguen monitores:
• Eléctricos: cuando las propiedades físicas o químicas del contaminante introducen
cambios en los parámetros eléctricos de un sensor, de forma que los valores de salida
son proporcionales a la concentración del compuesto a medir. Los sensores
electroquímicos Draeger pueden detectar hasta 100 gases y vapores.
• Térmicos: detectan las variaciones en las propiedades térmicas de los compuestos a
medir.
• Electromagnéticos: la energía electromagnética, en forma de radiación UV, visible o IR,
se absorbe por el medio contaminado a frecuencias características del contaminante y
con una intensidad que depende de su concentración.
• Quimio-electromagnéticos: se basan en el análisis de un gas en el que se produce una
reacción química acompañada de una radiación electromagnética, que es la que se
mide.
• Espectroscopios fotoacústicos. Se basan en la medición de la onda acústica generada
por un gas cuando absorbe luz modulada. La longitud de onda de la luz determina de
qué gas se trata, mientras que la magnitud de la absorción, medida como aumento de
presión periódica (onda acústica), consecuencia de un aumento presión por aumento
de temperatura, medida por un micrófono, es proporcional a la concentración del gas.
La precisión de este tipo de equipos viene determinada por el fabricante, y su utilización exige,
por otra parte, calibraciones periódicas por medio de atmósferas o mezclas de gases de
4
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
4.2.Monitores de aerosoles
Los medidores de aerosoles constan de un selector de tamaño de partícula, de modo que solo
partículas inferiores a cierto tamaño entren en la zona de medición.
Actualmente estos instrumentos permiten medir concentraciones de hasta 106 partículas/cm3,
1000 mg/m3, y distribuciones de tamaño de partícula en el rango de los 10 nm a los 20 µm. Los
monitores de lectura directa de aerosoles son los instrumentos más utilizados para medir
concentraciones de nanomateriales.
Se distinguen cuatro grupos fundamentales, aunque los más utilizados en higiene ocupacional
son los monitores ópticos y eléctricos:
Monitores ópticos: miden la extinción o la dispersión de la luz al atravesar las partículas del
aerosol un haz de luz. Son sensibles para medir partículas de tamaño de más 100 nm. Los
monitores más comunes son los contadores de partículas y los nefelómetros.
5
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
4.3.Sensores
El uso de sensores se está incrementado en los últimos años. La transferencia inalámbrica de
datos basada en redes de telefonía móvil está mejorando la adopción de esta técnica
permitiendo la integración de sensores en distintos lugares de trabajo para producir mapas de
exposición completos. Se están desarrollando sensores portátiles e incluso implantables que
ayudarán en la evaluación de la exposición y la práctica clínica.
6
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
5.1.Bombas de muestreo
Las bombas de muestreo que se utilizan habitualmente para la obtención de muestras son
bombas de diafragma o de pistón, accionadas por un motor eléctrico alimentado por baterías.
Con el objeto de que puedan tomarse muestras personales, las bombas están diseñadas para
que puedan colocarse sobre la persona durante la realización de su trabajo. De acuerdo con la
norma UNE-EN ISO 13137:2022 se pueden establecer dos grupos de bombas para el muestreo
personal:
• Bombas tipo G: funcionan con caudales normalmente inferiores a 0,3 l/min y se utilizan
para el muestreo de gases y vapores.
• Bombas tipo P: funcionan con caudales normalmente de hasta 5 l/min y se utilizan para
el muestreo de partículas en suspensión en el aire.
Las bombas con caudales superiores a los 5 l/min se suelen utilizar para tomar muestras
estáticas, aunque también podrían utilizarse para tomar muestras personales. Su principal
inconveniente a la hora de usarlas para muestras personales es el peso.
7
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
8
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
Los borboteadores se utilizan en baterías de 3 (Figura 1), el primero para la captación del
contaminante, el segundo puede actuar como testigo o control de que la captación ha sido
correcta y eficaz. El tercer frasco que es el que va unido a la bomba de aspiración siempre irá
vacío, para protegerla de posibles condensaciones, arrastres y salpicaduras de la solución
absorbente. Este sistema se solía usar para captar amoniaco o formaldehido pero su uso ya no
es muy común. Se han ido sustituyendo por tubos adsorbentes que se comentan a continuación.
5.3.3. Toma de muestra con sólidos adsorbentes
Se basa en hacer pasar un volumen determinado de aire a través de un tubo, generalmente de
vidrio o algún otro material inerte como acero inoxidable, relleno de un material sólido que
retiene por adsorción superficial determinados gases o vapores. Posteriormente en el
laboratorio es posible recuperar el contaminante adsorbido, mediante extracción con disolvente
o mediante desorción térmica. El material adsorbente debe satisfacer varios requisitos:
• Ser capaz de atrapar pequeñas cantidades del contaminante en el aire y retenerlo hasta
su análisis.
9
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
10
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
muestreo y el caudal de aspiración del aire. Se distinguen dos tipos de medidores de caudal:
primarios y secundarios.
11
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
6.3.Consideraciones
La calibración de las bombas debe hacerse inmediatamente antes de comenzar el muestreo e
inmediatamente después de terminado para verificar que el caudal de aire aspirado durante el
muestreo se ha mantenido constante. Es importante realizar estas calibraciones con el mismo
material utilizado durante el muestreo. En el caso de que no se hubiese mantenido constante
el caudal, pero la desviación entre los valores inicial y final fuese inferior al 5%, se calculará
el caudal medio mediante estos dos valores. Si la variación entre el caudal inicial y el caudal final
es superior al 5%, la medición es considerada no válida.
Un aspecto importante a tener en cuenta es la pérdida de carga generada por el conjunto
muestreador – elemento de retención. La pérdida de carga depende de la geometría del
muestreador, del caudal del mismo y del elemento de retención y puede influir en el caudal de
la bomba (NTP 1168).
6.4.Cálculo de la concentración
La concentración de contaminante muestreado en aire (C) es el cociente entre la masa de
contaminante muestreado (M) y el volumen de aire que se ha pasado por el soporte de
retención (V) según la siguiente expresión:
C = M/V
Donde: C es la concentración del contaminante en el ambiente (mg/m3)
M es la masa de contaminante recogida en la muestra (mg)
V es el volumen de aire muestreado (m 3)
El volumen de aire muestreado es el producto del caudal al que se ha calibrado la bomba y el
tiempo de muestreo:
V=QT
Donde: Q es el caudal (m3/ minuto)
T es el tiempo en minutos
12
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
𝑀𝑀 𝐿𝐿 106
𝐶𝐶 =
𝐷𝐷 𝐴𝐴 𝑡𝑡
Donde: M = masa transferida total, que se determinará analíticamente (mg)
D = coeficiente de difusión, específico para cada gas o vapor, es función de la presión y
la temperatura (cm2/segundo)
A = superficie de difusión (cm2)
L = longitud de difusión (cm)
C = concentración del contaminante (mg/m3)
t = tiempo de muestreo (segundos)
Las principales ventajas de los sistemas pasivos de toma de muestras son:
• Simplicidad operativa y facilidad en su empleo al no ser necesario las actividades de
mantenimiento y calibración de las bombas de aire.
• Posibilidad de emplear tiempos de muestreo prolongados. Aunque el tiempo dependerá
de la concentración ambiental ya que el sistema de retención se puede saturar si la
concentración ambiental es alta y se muestrea durante periodos largos.
• Mínima posibilidad de cometer errores personales.
Los principales inconvenientes son:
• Necesidad de tener un conocimiento exacto del coeficiente de difusión del
contaminante a la temperatura de muestreo y características del captador.
• Invariabilidad del caudal de muestreo y su valor relativamente bajo.
• Cierta sensibilidad del sistema pasivo a factores ambientales (humedad, temperaturas
elevadas, velocidad del viento, otros contaminantes).
13
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
14
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
15
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
La norma UNE 689 2019 requiere entre 3 y 5 muestras de trabajadores/ras de un mismo GHE
para realizar la comparación con el VLEP.
16
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
17
Temas específicos del Proceso Selectivo para ingreso en la Escala de Titulados Superiores del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, O.A., M.P. (INSST).
Parte 3: “Higiene industrial”.
V. julio 2023.
Las normas específicas incluyen requisitos adicionales para el procedimiento o equipo. Se han
desarrollado normas específicas para: muestreadores de aerosoles (UNE-EN 13205),
muestreadores por difusión o pasivos para gases y vapores (UNE-EN 838), muestreadores por
aspiración para gases y vapores (UNE-EN 1076), tubos detectores de corta duración (UNE-EN
1231), bombas de muestreo personal y ambiental (UNE-EN 1232, UNE-EN 12919), medidas de
metales y no metales (UNE-EN 13890), mezclas de partículas y vapores y equipos de lectura
directa (UNE-EN 45544).
A su vez el laboratorio tendrá establecidos procedimientos de control de la calidad para realizar
el seguimiento de la validez de los resultados que obtenga. La Norma UNE-EN ISO/IEC 17025
"Requisitos generales relativos a la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración"
contiene los requisitos que un laboratorio tiene que cumplir si desea demostrar que es
técnicamente competente y que es capaz de producir resultados técnicamente válidos.
El control de la calidad de los equipos de medida debe enmarcarse dentro un sistema general
de gestión de la calidad que permita asegurar y demostrar, con la confianza adecuada, el
cumplimiento de los requisitos de todos los métodos empleados. Hay que considerar por tanto
todas las etapas realizadas en la medición y análisis incluyendo todos los factores (o agentes)
humanos y materiales que intervienen en ellas y que, directa o indirectamente, pueden afectar
a su calidad.
La necesidad de consideración de todos los factores y etapas implicadas en las mediciones pone
de manifiesto la conveniencia de utilizar un marco de referencia amplio para la calidad en las
actividades de medición. En este sentido, la norma UNE-EN ISO/CEI 17025 “Requisitos generales
para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración” sería la más adecuada. Esta
norma es aplicable a todas las organizaciones o laboratorios que realicen cualquier tipo de
ensayos (incluido el muestreo) o de calibraciones, independientemente de su tamaño y del
alcance de las actividades de ensayo o de calibración y a todas o parte de las actividades
contempladas en ella. Tiene por objeto, entre otros, su utilización por los laboratorios en el
desarrollo de los sistemas de gestión para sus actividades de la calidad, administrativas o
técnicas. Asimismo, puede ser utilizada por los clientes del laboratorio, las autoridades
reglamentarias y los organismos de acreditación cuando confirman o reconocen la competencia
de los laboratorios.
18