Diseño de Conexión Arco-Columna

DISEÑO DE CONEXIÓN ARCO - COLUMNA
1 DATOS
1.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
ACERO
Plancha (A36) Fy = 36 Ksi Fu = 58 Ksi
Módulo de elasticidad: E= 29000 Ksi
CONCRETO
Columna f'c = 210 Kg/cm2 = 3 Ksi
1.2 SISTEMA REAL
1.3 ESQUEMA DE CÁLCULO O DIAGRAMA DE DISEÑO
P1
P2
1.4 FUERZAS ACTUANTES

Se tienen los valores de las cargas actuantes sobre la cartela obtenidas del modelo estructural.
P1 P2 P3
Combinación
Tonf Tonf Tonf
1.4D -0.85 1.62 0.00
1.2D + 0.5Lr -1.69 3.23 0.00
1.2D + 1.6Lr +- 0.8W -2.30 6.00 0.00
1.2D + 0.5Lr +- 1.3W -1.11 3.20 0.00
0.9D +- 1.3W 0.04 1.00 0.00
2 ESTADOS LÍMITES PARA EL DISEÑO DE LA CARTELA

2.1 Verificación por fluencia en tensión:
Espesor de cartela: tp = 1/4" 0.64 cm
Ángulo de Whitmore: θ = 30°
Longitud de soldadura Ld = 15 cm
Ancho de brida b = 4.0 cm
θ
Ancho de Whitmore: 𝐿 = 𝑏 + 𝐿 tan 𝜃 = 12.7 cm
Área efectiva donde actúa la cedencia en la plancha nodo debido al efecto

de Whitmore:
𝐴 =𝐿 𝑡 = 8.0 cm2 ø = 0.90
𝜑𝑅 = 𝜑𝐹 𝐴 = 18.3 Tn resistencia por tensión de la plancha

𝑃
= 0.13 < 1 OK
𝜑𝑅
2.2 Chequeo por bloque de corte:
𝑥̅
𝑈=1−
𝐿
x = 0.6 cm
U = 0.96
ø = 0.75
Área neta a tracción: Ant = 2.5 cm2

Área bruta en corte: Agv = 9.5 cm2
Área neta en corte: Anv = Agv = 9.5 cm2
𝜑𝑅 = 18.3 Tn resistencia por bloque conrtante

𝑃
= 0.13 < 1 OK
𝜑𝑅
2.3 Soldadura en la placa base:

Calculamos la reacción sobre la placa base de acuerdo a la combinación más crítica
Usamos las cargas de la combinación 3.
θ = 48.92°
2.30 Tn
0.25 m 0.25 m
θ 6.00 Tn
0.38 m
V
M
P
Se tiene las reacciones:
P= 2.79 Tn
M= 1.14 Tn-m
V= 2.43 Tn
Soldadura filete:
Espesor de cartela: t= 1/4" 0.64 cm
Espesor de placa de base: t = 3/8" 0.95 cm
Usar soldadura E60XX de filete de arco protegido.
El tamaño mínimo de soldadura filete para espesores de placa entre 1/4" y 1/2" es:
3/16" (Zapata Baglieto)
ø = 0.75
Para la soldadura: 𝜑𝑅 = 𝜑𝑇 0.60𝐹 = 0.78Tn/cm
Para el metal base: 𝜑𝑅 = 𝜑𝑤 0.60𝐹 = 0.92Tn/cm
Domina el menor valor: øRn = 0.78Tn/cm
Longitud de soldadura: L = 38 cm
Resistencia total a lo largo de la longitud: øRn = 29.7 Tn
Se muestra que la resistencia total del tamaño mínimo de soldadura es suficiente

para tomar las fuerzas actuantes entre la cartela y la placa base.
øRn = 29.7 Tn > 2.43 Tn OK
Por lo tanto usar tamaño de soldadura ws = 3/16"

3 VERIFICACIÓN DE PLACA BASE
N= 50 cm largo de la placa
B= 25 cm ancho de la placa
m= 4.0 cm longitud teórica de cantilíver desde el ala
n= 10.0 cm longitud teórica de cantilíver desde el alma
A1 = 1250 cm2 área de placa de base
3.1 Dimensiones del apoyo de concreto:
A2 = 2000 cm2
3.2 Configuración de los pernos de anclaje:
Sh = 5 cm distancia al borde de pernos

Srh = 12.0 cm espaciamiento entre pernos
3.3 Método de diseño:
Pu = 2.8 Tn
Mu = 1.14 Tn-m
Vu = 2.4 Tn
𝑀
𝑒= = 41.0 cm excentricidad equivalente de la carga axial
𝑃
debida a la flexión
φc = 0.6
𝐴
= 1.3 =< 2 OK
𝐴
𝐴
𝑓 _ á = ∅ 0.85𝑓′ = 135.5 Kg/cm2 esfuerzo máximo entre la
𝐴
placa base y el concreto
𝑓
𝑞 á =𝑓 _ á 𝐵= 3387 kg/cm carga máxima entre la
placa base y el concreto
𝑁 𝑃
𝑒 = − = 24.6 cm excentricidad crítica
2 2𝑞 á
Si: e > ecrit
Entonces: Usar el método de diseño por momentos altos
3.4 Ancho de compresión:
f= 12.0 cm distancia desde el centro de la placa base a la

fila de los pernos de anclaje más traccionados
𝑌 = 𝑁 − 2𝑒 = -32.0 cm ancho de compresión para momentos bajos
𝑁 2𝑃 𝑒 + 𝑓
𝑓+ = 1369.0 cm2 >= = 87.3 cm2 OK
2 𝑞 á
𝑁 𝑁 2𝑃 𝑒 + 𝑓
𝑌 _ = 𝑓+ + 𝑓+ − = 72.8 cm
2 2 𝑞 á
𝑁 𝑁 2𝑃 𝑒 + 𝑓
𝑌 _ = 𝑓+ − 𝑓+ − = 1.2 cm
2 2 𝑞 á
Yma = 1.2 cm ancho a compresión para momentos altos
Finalmente el ancho en compresión es: Y = 1.2 cm
3.5 Fuerzas resultantes:
q= 3387 kg/cm carga entre la placa base y el concreto
T= 1274 kg fuerza de diseño a tracción en los pernos de

anclajes del borde
Nc1 = 2 número de pernos de anclaje en el borde
Tu = 0.6 Tn fuerza de diseño a tracción en cada perno de

anclaje en el borde extremo
T
fp_máx
Y
Donde:
Volado de plancha: m= 4.0 cm
Presión máxima: fp_máx = 135 Kg/cm2
Ancho de bloque de compresión: Y= 1.2 cm
Momento último en la cara del voldado: Mu = 0.6Tn-cm/cm
4𝑀
𝑡≥ = 9.9 mm
∅ 𝐹
Usar una plancha de 3/8"x250x500mm
4 VERIFICACIÓN DE ANCLAJES
La resistencia del perno de anclaje debe ser mayor o igual a la tracción combinada efectiva (T)
en la que se incluyen los efectos de carga de corte V, como se indica a continuación:
𝐴 𝐹 ≥𝑇
Donde:
AtFy = Producto del área del perno At por la resistencia Mínima del acero.
T= Tracción combinada efectiva, C Vu + Tu
C= Coeficiente de corte, igual a la inversa del valor de la fricción de corte (C = 1.85)
Vu, Tu = Esfuerzos de corte y tracción últimos aplicados a cada perno.
Siendo: np = 6 número de pernos

Tu = 0.6 Tn
Vu = 0.4 Tn en cada perno
Se tiene: T= 1.4 Tn en cada perno
Fuente: Zapata Baglieto
Como se ha construido con pernos de diámetro de 1/2", el cual tiene una resistencia
de 2.40Tn. Una longitud de anclaje igual a 12 veces el diámetro (12db = 12*1.27 = 15.24cm); por tanto,
tomamos una longitud de 25cm
Se usa 6 pernos de ø1/2" de diámetro de 250 (10") de longitud

Diseño de Conexión Arco-Columna

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño de Conexión Arco-Columna

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño de Conexión Arco-Columna

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DISEÑO DE CONEXIÓN ARCO - COLUMNA

1.2 SISTEMA REAL

1.3 ESQUEMA DE CÁLCULO O DIAGRAMA DE DISEÑO

1.4 FUERZAS ACTUANTES

2 ESTADOS LÍMITES PARA EL DISEÑO DE LA CARTELA

Ancho de Whitmore: 𝐿 = 𝑏 + 𝐿 tan 𝜃 = 12.7 cm

Área efectiva donde actúa la cedencia en la plancha nodo debido al efecto

𝐴 =𝐿 𝑡 = 8.0 cm2 ø = 0.90

𝜑𝑅 = 𝜑𝐹 𝐴 = 18.3 Tn resistencia por tensión de la plancha

2.2 Chequeo por bloque de corte:

Área neta a tracción: Ant = 2.5 cm2

𝜑𝑅 = 18.3 Tn resistencia por bloque conrtante

2.3 Soldadura en la placa base:

Para la soldadura: 𝜑𝑅 = 𝜑𝑇 0.60𝐹 = 0.78Tn/cm

Para el metal base: 𝜑𝑅 = 𝜑𝑤 0.60𝐹 = 0.92Tn/cm

Domina el menor valor: øRn = 0.78Tn/cm

Resistencia total a lo largo de la longitud: øRn = 29.7 Tn

Se muestra que la resistencia total del tamaño mínimo de soldadura es suficiente

øRn = 29.7 Tn > 2.43 Tn OK

Por lo tanto usar tamaño de soldadura ws = 3/16"

3.1 Dimensiones del apoyo de concreto:

3.2 Configuración de los pernos de anclaje:

Sh = 5 cm distancia al borde de pernos

3.3 Método de diseño:

Si: e > ecrit

Entonces: Usar el método de diseño por momentos altos

3.4 Ancho de compresión:

f= 12.0 cm distancia desde el centro de la placa base a la

𝑌 = 𝑁 − 2𝑒 = -32.0 cm ancho de compresión para momentos bajos

Yma = 1.2 cm ancho a compresión para momentos altos

Finalmente el ancho en compresión es: Y = 1.2 cm

3.5 Fuerzas resultantes:

q= 3387 kg/cm carga entre la placa base y el concreto

T= 1274 kg fuerza de diseño a tracción en los pernos de

Nc1 = 2 número de pernos de anclaje en el borde

Tu = 0.6 Tn fuerza de diseño a tracción en cada perno de

Siendo: np = 6 número de pernos

Se tiene: T= 1.4 Tn en cada perno

Fuente: Zapata Baglieto

Se usa 6 pernos de ø1/2" de diámetro de 250 (10") de longitud

También podría gustarte