Especificaciones Tecnicas CS

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“AMPIACIÓN MARGINAL DE LOS SERVICIOS FUNERARIOS EN EL CEMENTERIO SAN PEDRO- CONO NORTE-
DISTRITO DE PARIÑAS – PROVINCIA DE TALARA – REGIÓN PIURA”
1. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas están en concordancia con la última edición de

las normas siguientes: “Reglamento Nacional de Edificaciones”. “Recommendations del
ACI sobreConcretoArmado” “Specifications for Structural Concrete for Buildings” ACI
301, “Recommended Practice for Concrete Formwork” ACI 347. Son de carácter general
y complementarias a los Planos del Expediente Técnico, por lo que sus ejecutores deben
necesariamente seguirlas y obedecerlas, y donde sus términos no lo precisen será el
Supervisor de Obra, quién tendrá la última decisión.
Las Especificaciones Técnicas comprenden la ejecución de todos los trabajos previos y
necesarios para ejecutar las obras de Construcción, teniendo en cuenta el cumplimiento de
las Normas y Procedimientos estipulados en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
Los planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuesto.
Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará a
la Entidad de su ejecución, si esta no está prevista en los planos y/o las Especificaciones
Técnicas.
Las Especificaciones Técnicas se complementan con los planos y metrados respectivos en
forma tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en uno
solo de sus documentos.
Los materiales a emplearse en Obra deberán ser requeridos por el Residente de Obra,
debiendo ser de buena calidad, de primer uso, de utilización actual en el Mercado
Nacional y cumplir con las Normas Técnicas vigentes, y antes de registrar su ingreso al
Almacén deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El equipo mecánico a emplearse será el adecuado y deberá estar en buen estado de
operatividad mecánica, estando facultado el Supervisor de Obra a su aprobación o a su
rechazo.
2.- DE LA RESIDENCIA DE OBRA
La obra contará de modo permanente y directo con un Residente de Obra general, el que
debe ser Ingeniero Civil (colegiado y hábil en el ejercicio de su carrera profesional), y por
lo menos un Arquitecto y/o Ing. Civil asistente, designado por el Contratista, previa
conformidad de la Entidad, o por la Entidad misma, en el caso que la obra sea ejecutada
por Administración Indirecta.
El Residente de Obra, representa al Contratista para los efectos ordinarios de la obra, es
responsable de la buena marcha y ejecución de ella, custodia el Cuaderno de Obra,
coordinará permanentemente con el Supervisor de Obra, no estando facultado a pactar
modificaciones al Expediente Técnico, su actuación se ceñirá a lo establecido en el Art.
242°, 247º del Reglamento (D.S. N° 184-2008-EF) de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado.
3.- DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA
La entidad designará de modo permanente y directo un Supervisor de Obra,

La actuación del Supervisor de Obra se ajustará a lo dispuesto en los Art. 193°, 194° y
195º del Reglamento (D.S. Nº 184-2008-EF) de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones
del Estado.
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4.- DEL CUADERNO DE OBRA
De acuerdo a lo establecido en los Art. 193° y 194° del Reglamento (D.S. Nº 184-2008-
EF) de la ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, al momento de iniciar la obra
(fecha de entrega del terreno) se abrirá el Cuaderno de Obra, el mismo que será firmado
en todas sus páginas por el inspector o supervisor, según corresponda, y por el residente, a
fin de evitar su adulteración.
En este Cuaderno se anotarán todas las ocurrencias que se consideren importantes durante
el proceso constructivo tanto por parte del Residente de Obra como del Supervisor de
Obra; tales como avances físicos, metraje diario, personal que labora en obra, ingreso y
salida de materiales, modificaciones al Proyecto en caso que así lo amerite, consultas,
aprobaciones, maquinarias, etc., y en general todo aquello que se relacione con la obra.
5.- MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS
En el presente acápite se dan las normas que regirán los controles de calidad de cada
material, así como las normas de ensayos de aceptación de materiales. La frecuencia o
periodicidad de las pruebas será establecida por las normas, estas especificaciones o en su
defecto la Supervisión.
Normas:
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los
diversos ensayos a los que se deberá someter en obra se ejecutarán de conformidad con la
última edición de las normas siguientes:
 ASTM (American Society of Testing Materials)
 ACI (American Concrete Institute)
 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica y de Normas Técnicas
Peruanas).
Marcas de Fábrica:
El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros
elementos que puedan identificar la marca de algún fabricante, o proveedor del mismo,
debe considerarse que tiene el único propósito de describir mejor y de manera referencial
la característica que se busca del material; en ningún caso debe entenderse que dicho uso
expresa preferencia por determinada marca, sistema, fabricante o proveedor alguno.
En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente OINFE o la
Supervisión decidirá sobre la similitud o semejanza.
Aceptación y Ensayos:
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones

detalladas de esos materiales y estar acompañada de los certificados de ensayos dados por
los laboratorios oficiales aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el
origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales serán objeto de una
nueva solicitud de aprobación.
Los materiales cuya calidad pueda variar de un lote a otro, o que la misma pueda ser
alterada durante el transporte o almacenamiento antes de su empleo en la obra, serán
objeto de ensayos periódicos.
El costo de los ensayos de calidad de materiales que se incorporen a la obra será por
cuenta del Contratista, durante toda la ejecución de la obra. El Contratista efectuará los
ensayos en laboratorios de su elección, siempre que sean de reconocida competencia y
aprobados por la Supervisión.
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01.0 CANAL EVACUADOR Y CERCO PERIMETRICO

01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 4.20x3.60m
DESCRIPCION
El Cartel de obra contendrá los datos de la obra como son: Nombre de la Obra,
Presupuesto de Obra, plazo de ejecución, Entidad que financia, Modalidad de Ejecución,
Supervisor y otros de importancia que indique el Supervisor.
El letrero deberá tener las dimensiones siguientes:
DIMENSIONES : 4.20x3.60 mts.
COLORES : De acuerdo como indique la entidad en su oportunidad
LETRAS : Las Letras serán negras sobre fondo claro y letras blancas cobre
fondo oscuro.
Los colores serán indicados por la Entidad al momento de la construcción.
El cartel de obra será ubicado en lugares visibles de la carretera de modo que, a través de
su lectura, cualquier persona pueda enterarse de la obra que se está ejecutando; la
ubicación será previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor. El costo incluirá su
transporte y colocación.
METODO DE CONSTRUCCION
Se coordinará con el Supervisor y/o la Entidad la ubicación del cartel, así como las
características y colores. Se procederá a realizar las excavaciones, que sean necesarias.
Se colocarán los postes de soporte y cartel de obra.
Una vez concluida y recepcionada la obra, se procederá a su desmontaje.
METODO DE CONTROL
Se controlará que el cartel de obra sea colocado con la estabilidad adecuada pudiendo
rechazar el que no se encuentre estable de acuerdo al criterio de la Supervisión. Así
mismo verificará que el Contratista coloque las inscripciones dadas por la Entidad,
verificando siempre que no se presente algún tipo de peligro para las personas
involucradas en el trabajo en el momento de la ejecución del mismo. Será
responsabilidad única del contratista el mantener en buenas condiciones el Cartel de obra
hasta el término de la misma
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo se medirá por unidad; ejecutada, terminada e instalada de acuerdo con las
presente especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del Ingeniero
Supervisor.
FORMA DE PAGO:
El Cartel de Obra, medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio
unitario del contrato, por unidad, para la partida CARTEL DE OBRA, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la
partida.
01.01.02 ALQUILER DE LOCAL PARA RESIDENCIA Y ALMACEN
DESCRIPCION
Está dirigida al alquiler de una Vivienda local, el cual servirá como Oficina para la
Residencia y centro de COORDINACION con el Ing. Supervisor y para el almacenaje de
los materiales y equipos de obra. Deberá estar cercano a la Obra.
UNIDAD Y FORMA DE PAGO

Es por mes(Und), pero está sujeto al Avance de obra, es decir se debe de considerar el
alquiler de la Vivienda o local por el tiempo de la ejecución.
01.01.03 CERCO PROVISIONAL PARA OBRA

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DESCRIPCION
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción de Cerco
Provisional para definir el área donde se realizarán los trabajos de construcción, así de
esta manera mantener con cierta seguridad lo que sería materiales y equipos necesarios en
obra:
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida por metro lineal (m.).
FORMA DE PAGO:
El pago de este trabajo se hará de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el
presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión
01.01.04 ALQUILER DE SSHH PROVISIONAL
DESCRIPCION.
IDENTIFICACION: Debe traer una placa de identificación de difícil remoción y en alto
relieve, con los siguientes datos: Marca, Numero de serie, Año de fabricación y demás
datos de construcción.
BAÑOS
DISEÑO: fabricados en Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) solido con telas
MAT (450 y 600 g/m² Y WOVEN ROVING (600 g/m²) y resina de polié (color gris) y
exteriormente (color verde oscuro), con ski en el mismo material y sistema de barrido con
base en agua enRecirculación el cual funciona con un químico neutralizante de olores que
garantiza una desinfección permanente. todos los baños llevan sistema flushing, las
cabinas cuentan con rejillas de ventilación, iluminación natural a través del domo
traslucido en fibra de vidrio.
UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO:
El pago de esta será global, dado el tiempo programado de la obra.
De los equipos considerados, la ubicación de estas depende de las circunstancias del
avance de la obra.
01.01.05 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
Para garantizar el suministro de agua potable a utilizarse para la ejecución de partidas que
necesitan del insumo de agua, es necesario que por medio de cisternas se suministre este
insumo en forma continua y de la calidad necesaria para preparación del concreto y
afirmado.
MATERIALES Y EQUIPOS
Se utilizarán los siguientes materiales:
-Agua potable de buena calidad, limpia y libre de impurezas.
- Camión cisterna de 6,500 gal. Como mínimo
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se considera como unidad de medida Global (GBL), que comprende el precio del insumo,
y transporte a Servicio.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectúa global de acuerdo a lo pactado en el contrato y establecido en el
presupuesto de la obra.
01.01.05 REPOSICIÓN DE ESTRUCTURAS DAÑADAS
DESCRIPCION
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Esta sub partida contempla los trabajos necesarios para la reposición del daño a las
estructuras existentes en del canal de evacuación, que resultaron afectadas por acción de
factores climatológicos y de los daños producto de los trabajos realizados para la
ejecución del cerco perimétrico y canal de evacuación, además se acarreará el material
sobrante a zonas de fácil acceso para su eliminación.
METODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en forma de estimado (est)., el cual será acordado entre el
supervisor y el ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
Se pagará la cantidad determinada según el método de medición y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar la partida.
02 OBRAS PARA CANAL DE EVACUACIÓN
02.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01 DEMOLICIONES
02.01.01.01 DEMOLICIÓN DE LOSA DE MAMPOSTERIA PARA EMPALME

A CANAL EXISTENTE
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la demolición de losas de mampostería existente de espesor de 15cm, para
permitir el empalme del canal de evacuación al canal existente en buen estado, para
permitir el trasvase de aguas a este último para su posterior derivación. Esta partida
también contempla los trabajos posteriores para un correcto acabado superficial en el
empalme entre el canal de evacuación y canal existente.
Método de medición
Se ha considerado como unidad de metrado por metro Cuadrado (M2) de ejecución, con
todo el personal y equipo y herramientas que son necesarios.
Forma de Pago
La demolición se ha considerado como unidad de medición y pago para esta partida por
metro Cuadrado (M2) debidamente aprobado por el ingeniero supervisor al precio unitario
correspondiente de la partida en el valor referencial, el cual constituirá compensación total
por materiales, mano de obra (incluye leyes sociales), equipo, herramientas.
02.01.01.02 DEMOLICION DE LOSA DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la demolición de losas de concreto existente de espesor de 15cm, esta se
encuentra ubicada al lado del cerco perimétrico. Esta partida también contempla los
trabajos posteriores para un correcto acabado superficial en el empalme entre el canal de
evacuación y la losa.
Se ha considerado como unidad de metrado por metro Cuadrado (M2) de ejecución, con
todo el personal y equipo y herramientas que son necesarios.
Forma de Pago
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La demolición se ha considerado como unidad de medición y pago para esta partida por
metro Cuadrado (M2) debidamente aprobado por el ingeniero supervisor al precio unitario
correspondiente de la partida en el valor referencial, el cual constituirá compensación total
por materiales, mano de obra (incluye leyes sociales), equipo, herramientas.
02.01.01.03 DESCOLMATACIÓN Y LIMPIEZA DE CANAL TIPO DE LOSA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el desbroce y la limpieza que se realizarán hasta el grado que
permita el libre paso del cauce del canal, con el fin de proporcionar una superficie de
terreno limpio tanto lateral como en el interior del canal de evacuación.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida.
02.01.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DEMOLICIÓN Y

ESCOMBROS
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA:
Se refiere al retiro de los sobrantes de la demolición y/o retiro de los sobrantes de las
diferentes etapas de la demolición del cerco perimétrico existente. El material excedente
será eliminado en los lugares que indique la supervisión, con la máxima prontitud para
evitar molestias y dificultades a vecinos de la zona, así como presentar una obra limpia y
ordenada.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:
Para los trabajos en el área urbana, se evitará amontonar el material demolido y los
excedentes para no ocasionar interrupciones del tránsito vehicular y/o peatonal, así como
molestias con el polvo provocado por la remoción, el carguío y el transporte.
Para los trabajos eliminación se hará el retiro del material fuera del área urbana. Para el
caso de la pista la eliminación del material excedente, se hará con maquinaria, es decir
empleando cargador frontal y volquetes; en cambio para las obras de arte, el cargado del
material será manual para luego ser trasladado en volquetes.
Zonas de Botaderos: La eliminación del material procedente de las demoliciones de la

obra se realizará como máximo 10 kilómetros de distancia de la obra, salvo indicación del
residente de obra y autorización del supervisor de la misma.
MEDICION
El volumen (m3), de material a eliminar será igual al volumen considerado excedente
multiplicado por su coeficiente de esponjamiento que se ha considerado de 25% para el
material procedente de demolición.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará según el análisis de precios unitarios, por metro cúbico (m³) de
material eliminado con cargo a la partida de ELIMINACION DE MATERIAL
EXCEDENTE DE DEMOLICION; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
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compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.01.05 LIMPIEZA MANUAL EN ZANJA (ACUMULACION DE

BASURA)
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área de influencia de la zanja,
así como de maleza y arbustos de fácil extracción.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por unidad de m2.
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes
partida
02.01.01.06 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
El terreno donde proyecta construir la estructura, será limpiado de todo material u objeto
que pueda obstaculizar como son: piedras, maleza, raíces; para ello se utilizará
herramientas manuales El terreno debe quedar limpio y parejo antes, durante y después de
su ejecución, se deberá retirar el material suelto, malezas, arbusto y elementos producto de
la demolición.
Se deberá contar con personal durante la ejecución de la obra encargada de realizar
limpieza permanente de los desechos productos de los trabajos realizados de principio a
fin, así esta partida considera el pago que corresponde a limpieza que debe realizarse al
final de la obra de manera de contarse siempre con ambientes limpios.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es Metro Cuadrado. (M2)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.01.01.07 TRAZADO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno la determinación precisa de los ejes y
niveles, medidas y ubicación de todos los elementos que existen en los planos, así como
definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
Dichos trabajos serán suficientemente necesarios y precisos para la finalidad a alcanzar.
En este sentido, sin ser limitantes y en función al tipo de partida que ejecuten, se
considerara para la obtención de las dimensiones y niveles de los elementos que
conforman los ejes.
Se deberá calcular, mediante instrumentos topográficos, el nivel de referencia para la
construcción del cerco perimétrico, será el nivel de vereda terminado y los niveles de
referencia necesarios para la construcción del cerco perimétrico.
MATERIALES
IOARR
Se utilizará trazadores confeccionados con cordeles de baja elasticidad que minimicen el

efecto de catenaria, la cual no deberá ser mayor a 3 mm. En una distancia de 3 mts. Para la
determinación de los puntos de trazado deberá usarse nivel y auxiliarse con plomada, regla
de aluminio y escuadra del mismo material; se debe evitar el uso del método de manguera
para la determinación de la nivelación interna.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas, balizadas y
deben ser aprobadas previamente por la Supervisión antes de la iniciación de las obras.
MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico
sean replanteadas en campo.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 CORTE MANUAL EN TERRENO PARA CANAL
Se refiere a los trabajos de corte a nivel de subrasante del terreno en forma manual.
De modo similar, se considerará, según requerimiento técnico, para veredas, rampas y
martillos, teniendo en cuenta los fondos de excavación, problemas de drenaje, instalaciones
existentes y faltantes.
Modo de Ejecución de la Partida:

El corte manual se efectuará con una retroexcavadora, en las zonas necesarias hasta la cota
indicada del nivel de sub-rasante,
Equipos: Se usarán una retroexcavadora.
Controles:
Durante la ejecución de los trabajos, el ingeniero supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
– Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el contratista.
– Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
– Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
– Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento del tránsito.
– Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos en
la tabla, en lo que sea aplicable.
– Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
–
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos de material excavado, medido en su
posición original y computada por el método promedio de áreas extremas.
IOARR
FORMA DE PAGO:
material cortado; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO DE

EXCAVACIÓN EN CANAL Y TERRAPLEN
DESCRIPCIÓN:
Los rellenos a ejecutarse serán del mismo material proveniente de las excavaciones de la
misma obra, con equipo liviano (compactador vibro pisón). Antes de ejecutar el relleno de
una zona se limpiará la superficie del terreno de plantas, raíces, u otras materias orgánicas.
Los rellenos se harán en carga sucesivas no mayores de 30cm de espesor debiendo ser
compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material
empleado alcance su máxima densidad seca, no se procederá a hacer rellenos si antes no
han sido a probados por el ingeniero supervisor.
MEDICIÓN
La unidad de medida será metro cúbico (M3) este volumen será medido de acuerdo a las
secciones de excavación de material suelto que figuran en los planos.
FORMA DE PAGO:
material compactado; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.02.03 REFINE Y NIVELACION MANUAL EN FONDO Y TALUDES EN

TERRENO PARA CONFORMACION DE CANAL
DESCRIPCIÓN:
Comprende en el preparado del terreno y el fondo de la zanja con herramientas manuales de tal
manera que tenga la profundidad adecuada y forma uniforme de acuerdo a planos. El proceso
constructivo se inicia cuando el terreno se encuentra totalmente plano, y las zanjas deben
quedar limpio y parejo y retirar el material suelto, libre de materiales duros y cortantes,
considerando los niveles establecidos en planos.
MEDICIÓN
Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales decir por área (largo x
ancho), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la conformidad del
ingeniero supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
02.02.04 SUB BASE COMPACTADO CON HORMIGON h=0.15m EN CANAL

IOARR
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material de subbase
granular aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con
los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto o
establecidos por el Supervisor.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente

durante el suministro, transporte, colocación y compactación de material de subbase
granular.
Materiales
Para la construcción de subbases granulares, los materiales serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el
Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar
constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras
sustancias perjudiciales.
Para el traslado del material para conformar subbases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material
particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se

cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a
cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
El material deberá ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en el siguiente

cuadro.
Requerimientos Granulométricos para Sub-Base Granular

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
(1)
50 mm (2”) 100 100 --- ---

25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 m.s.n.m.
Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Requerimientos de Ensayos Especiales

Ensayo Norma Norma Norma Requerimiento
MTC ASTM AASHT  3000 msnm
O
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx
Índice de MTC E
D 4318 T 89 6% máx
Plasticidad 111
Equivalente de
MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín
Arena
Sales Solubles MTC E 219 1% máx.
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 20% máx
Alargadas (2)
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(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de

0.1”(2.5mm)
(2) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su

clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,
descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y
compactación del material, así como herramientas menores.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de subbase granular cuando la

superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
los planos o definidas por el Supervisor. Si en la superficie de apoyo existen irregularidades
que excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas, el Contratista
hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de ejecución de tramos de
prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones
de ensayo, el método definitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de
los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de
acuerdo con el Supervisor y en ellas se probará el equipo y el plan de compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para determinar su
conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás
requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la subbase granular no se ajusta a dichas
condiciones, el Contratista deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los
sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios
para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector
del canal proyectado, todo el material colocado será totalmente removido y transportado al
lugar de disposición final de materiales excedentes, según lo indique el Supervisor a costo
del Contratista.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL

El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca
segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente. Cualquier
contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no
sobrepase mil quinientos metros (1,500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y
compactación del material de la Subbase.
IOARR
Durante ésta labor se tomará las medidas para el manejo del material de Subbase, evitando
los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.
EXTENSION Y MEZCLA DEL MATERIAL

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. Si la subbase se va a construir mediante combinación de varios materiales,
éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material en el canal, los cuales
luego se combinarán para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad óptima
de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este, después
de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor
y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y conformación del
material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos
y flora cercana al lugar.
COMPACTACIÓN
Una vez que el material de la subbase tenga la humedad apropiada, se conformará y
compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte
no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los
medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean
inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio
(1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará
del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido realizada la

nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se
ejecutará la subbase granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella
ocurra.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que
puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser
colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de
residuos.
CONSERVACION
Si después de aceptada la subbase granular, si el Contratista demora por cualquier motivo la
construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los daños
en la subbase y restablecer el mismo estado en que se aceptó.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
IOARR
· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
· Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
respectiva especificación.
· Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de

los tramos de prueba en el caso de subbase granular.
· Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
· Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por

partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se
realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso
constructivo aplicado.
· Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.
· Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los

programas de trabajo.
· Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección

para la ejecución de obras de subbases.
El Contratista realizará la operación de perforaciones con el fin de medir densidades en

el terreno y rellenará inmediatamente de manera que su densidad cumpla con los
requisitos indicados en la respectiva especificación, a su costo, bajo la Supervisión del
Ingeniero Supervisor
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se
indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones
requeridas para el recibo de los trabajos especificados, estarán a cargo del Supervisor.
Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las
tolerancias, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor y a satisfacción de éste.
(b) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se
tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con las
frecuencias que se indican en la Tabla de Ensayos y Frecuencias.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las Tablas de

Requerimientos Granulométricos para Sub-Base Granular y Requerimientos de
Ensayos Especiales de las presentes especificaciones.
No se permitirá acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia
orgánica o tamaños superiores de máximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el
eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos o la
definida por el Supervisor. Este, además, deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:
(1) Compactación
IOARR
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de acuerdo a

lo indicado en la Tabla de Ensayos y Frecuencias y los tramos por aprobar se definirán
sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las
mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento (100%) de
la obtenida en el ensayo Próctor modificado de referencia (MTC E 115)
Di  % De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de

Humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse éstos términos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método
aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se

determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior
al de diseño (ed).
emed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, cuando
menos, igual al noventa y cinco por ciento ( 95 %) del espesor del diseño, so pena del
rechazo del tramo controlado.
ei 0.95 ed
Todas las áreas de sub-base, donde los defectos de calidad y terminación sobrepasen
las tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por el Contratista,
a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
Además, el Supervisor deberá verificar:
Que la cota de cualquier punto de la subbase conformada y compactada, no varíe en

más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada con una regla de

tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la
vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm), para cualquier
punto que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que
exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de
poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio
escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas
en donde la subbase presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas
por el Contratista, a su costo, y a plena satisfacción del Supervisor.
MEDICIÓN
La sub-base se medirá en metros cuadrados (M2), conformado y compactado en su posición
final, según se indica en los planos de secciones transversales y aceptadas por el Supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando las

secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
IOARR
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los

planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobre-excavaciones de
la sub base por parte del Contratista.
FORMA DE PAGO:
02.02.01 BASE COMPACTADO CON AFIRMADO, h= 0.10m EN CANAL
DESCRIPCIÓN:
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las
plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material
orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Se empleará el material de préstamo debe cumplir los requisitos mencionados anteriormente,

sin embargo, en este caso se utilizará AFIRMADO, que tiene que ser de una graduación
adecuada.
Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 5 cm. de espesor, debiendo ser bien
compactadas y regados en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material
empleado alcance su máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra, como requisito
fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza
un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación
repercutirá en el total de elementos estructurales.
Método de Medición
Se medirá el área de relleno compactado. La unidad comprende el esparcimiento del material,
agua para la compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de
rasantes.
Base de pago.
El área descrita será pagada a de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cuadrado
(m2.), según las prescripciones antes descritas.
02.02.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones y del material
inservible que resulte excedente en el lugar del servicio después de haber realizado los
trabajos de excavación, corte y relleno compactado con material propio debidamente
seleccionado.
La eliminación de este material será efectuada con Cargador Frontal y en camiones volquetes
y será transportado a los botaderos que indique el ingeniero supervisor. Deberá evitarse
durante el acarreo del material de eliminación, producir polvo y/o interrupciones largas del
tráfico y las referentes a otras especificaciones técnicas existentes y vigentes, se recomienda
utilizar las normas del Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
El trabajo realizado se medirá por metro cúbico (M3).
Base de pago.
IOARR
La Eliminación con equipo de Material Excedente Dprom. 5 Km., se cancelará en metros

cúbicos (M3) al precio que figura en el valor referencial para esta partida, el cual constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipo, herramientas, flete terrestre para
su colocación e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.03.01 CONCRETO EN CANAL DE EVACUACION f’c= 210 kg/cm2

DESCRIPCION
Consiste en la colocación del concreto en muros y losas del canal. El proceso constructivo se
inicia una vez hecho el encofrado y el enfierrado de los elementos estructurales; luego se
procede al vaceado del concreto teniendo en cuenta la calidad de los materiales.
Producción del concreto.
El concreto será mezclado en obra en mezcladora buscando obtener una mezcla en cuanto a
su dosificación de acuerdo al diseño de mezcla indicado en especificaciones técnicas
Conducción y transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo; a mezcla deberá realizarse lo más
cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto; e este modo se aminora las
segregaciones y pérdidas de sus componentes.
Vaciado
El concreto debe ser vaciado continuamente, en capas de un espesor tal, que ningún concreto
sea depositado sobre otro endurecido que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad de la sección
Materiales para el concreto
Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo 1 de marca acreditada y
conforme a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que
no c en todo momento contra la húmeda cual fuera su origen y debe ser accesible para su
inspección e identificación.
Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y
lustrosos libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño
máximo de 3/16" y cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C-330.La
arena utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM
C- 136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
Agregado grueso: deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo
a la norma ASTMC-33. Además el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las
normas ASTMC-131- ASTMC-88, ASTM C-127.
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y
limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control
semanal para verificar la granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones
indicadas.
Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a
las normas ASTM C-109, ASTM C-70.
UNIDAD DE MEDIDA
Se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales decir por área (largo x
ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero
residente.
IOARR
FORMA DE PAGO
02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANAL DE EVACUACIÓN

DESCRIPCION
Se construirán cerchas de madera de las dimensiones de la sección transversal interna de los
canales de diseño marcándoles el eje respectivo que deberán coincidir con el eje replanteado
en el hito de concreto colocado cada 10 m y servirá para delinear la cara exterior del muro del
canal. La madera a utilizar debe tener la capacidad suficiente para resistir las presiones
resultantes de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificas
El proceso de desencofrado, deberá garantizar la completa indeformabilidad de las
estructuras.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los encofrados,
medida según los planos comprendiendo el Metrado así obtenido, las estructuras de sostén y
andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la estructura.
FORMA DE PAGO
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se pagará el
precio unitario por (M2) de los elementos estructurales, cuyo precio y pago constituye
compensación completa del suministro de materiales y accesorios para los encofrados y la
obra falsa y su construcción y remoción, mano de obra, herramientas necesarias, así como los
imprevistos necesarios para completar la partida. Igualmente incluirá el costo total del
desencofrado.
02.03.03 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO CURADOR
Descripción
Todas las superficies de concreto deberán protegerse contra la pérdida de humedad por un
periodo mínimo de siete días.
La protección deberá efectuarse por una de las siguientes maneras:
Dejando las superficies en contacto con sus encofrados.
Cubriendo las superficies con membrana plástica, colocada con aspersor. El material líquido
empleado deberá ser coloreado a fin de poder apreciar el resultado de la aplicación y no dejar
ningún área sin recubrir. En las superficies horizontales, deberá eliminarse antes de la
aplicación el agua exudada que pudiera existir.
Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o arena, las cuales deberán mantenerse
constantemente húmedas.
Cubriendo las superficies horizontales con papel impermeable debidamente traslapado.
Deberá tenerse especial cuidado con las superficies de concreto con alto contenido de
cemento, por las altas temperaturas que desarrollan, que pueden agrietar el concreto
superficialmente.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y mientras
permanezca húmeda la superficie de concreto.
Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el Contratista deberá someter a la
aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción planeados para evitar tales
daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las cercanías o en contacto directo con el
concreto, será permitido en ningún momento.
Método de control
IOARR
El Supervisor verificara y aprobara el procedimiento constructivo de acuerdo a las

Especificaciones Técnicas y Planos de Obra, aprobando los métodos constructivos que
cumplan con las mismas.
La unidad de medición es el metro cuadrado (M2) debidamente ejecutadas y aprobadas por la
Supervisión.
Base de pago
La superficie de aceras de concreto medidas en la forma anteriormente descrita, será pagada
al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (M2) según lo indicado en los planos y
dicho precio constituirá compensación completa por los materiales, equipo, herramientas,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
02.03.04 ACERO DE REFUERZO EN CANAL DE EVACACIÓN fy=4200 kg/cm2
DESCRIPCION
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica
y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se
muestra y específica.
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente
a f'c= 4200 Kg/cm' debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm'
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8
Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados
cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el
número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no
puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo Deberán ser suministrados en
longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán
dispuestos en patrones rectangulares en los tamaños indicados o especificados que cumpla
con los requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y
se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
IOARR
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en
los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación
en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el inspector o proyectista.
Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio ‘ll’ espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mírfi1tt de contacto con el encofrado.
UNIDAD DE MEDIDA
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros iguales
y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados
en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de
las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte
integrante del costo.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Kg. el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación
de la armadura.
02.04 OTROS
02.04.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZANTE INTERNO EN CANAL, MORTERO
1:5
DESCRIPCION
Comprende la vestidura uniforme con mortero de concreto en el borde y el interior del canal
de evacuación.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque deberá ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las superficies donde debe ser
aplicado. Luego se les aplicarán un pañeteo, previo mediante la aplicación de mortero
cemento – arena 1:5.
La mezcla de mortero para este trabajo será de proporción 1: 5 cemento arena, añadiendo el
aditivo de impermeabilizador, para su protección contra la humedad y salitre y deberá
zarandearse para lograr su uniformidad.
Estas mezclas se prepararán en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente horizontal y vertical.
La aplicación de las mezclas será pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros
para evitar vacíos interiores y obtener una capa compacta y bien adherida, siendo esta no
menor de 1 cm. ni mayor de 2.5 cm.
Las superficies a obtener serán completamente planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias o
defectos de textura.
IOARR
Los tubos de instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar al terminarse el

tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándolas perfectamente al ras sin que ninguna
deformidad marque el lugar en que se ha picado la pared para este trabajo.
UNIDAD DE MEDIDA
El área de la superficie a tarrajear será todo el perímetro expuesto al exterior realizado en
metros cuadrados (m2) para la partida de TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
02.04.02 JUNTAS ASFÁLTICAS, e=1.5cm
DESCRIPCION
Se deberán construir juntas con mortero asfáltico e =1.5cm, en los encuentros de los tramos
del canal para absorber los efectos de dilatación o contracción de estos elementos, evitando
su agrietamiento por este fenómeno físico, el mortero asfáltico, se encuentra conformado por
la combinación de arena fina y asfalto liquido RC-250, se construirán como máximo cada
3.00 m del canal de evacuación, debiendo ocupar toda su sección, no permitiéndose quedar
suelta.
Dichas juntas son importantes para el buen comportamiento de la estructura:
- Juntas de dilatación: tienen por objeto permitir eventuales desplazamientos de
estructuras con concretos respecto a otra contigua, debido a las dilataciones del concreto,
retiro del vaciado y diferencias en el asentamiento de fundación.
- Juntas de construcción: propuestos con la finalidad de evitar que las juntas frías
ubicadas entre los aceros de construcción estén sin protección. El supervisor deberá
autorizar la ubicación dependiendo del avance de vaceado de concreto.
- Juntas de contracción: la junta de contracción estará ubicado como máximo cada tres
metros en forma transversal.
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado se realizará en metro (m), las mismas que serán consideradas una vez colocadas a
completa satisfacción del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (m) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
03 CERCO PERIMÉTRICO
03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 DEMOLICIÓN C/EQUIPO DE SOBRECIMIENTOS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la demolición de los sobrecimientos existentes establecidas en los
planos del proyecto. La actividad se realizará con maquinaria consistente en un roto martillo, la
acumulación del desmonte resultante, será eliminada. Se complementará la demolición con
herramientas manuales como combas, puntas, picos, y barretas; terminada la demolición, el
área de trabajo quedará libre de desmonte.
MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
IOARR
La forma de pago será a la verificación de la cantidad de metros cúbicos de vigas y columnas

por el precio unitario, con la aprobación del Supervisor, y constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
03.01.02 DEMOLICIÓN DE CIMIENTOS DE MURO COLAPSADO Y DAÑADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la demolición de cimientos existentes establecidos en los planos del
proyecto. La actividad se realizará con maquinaria consistente en un roto martillo, la
MEDICION
FORMA DE PAGO
03.01.03 DEMOLICIÓN DE MUROS DE ALBAÑILERIA

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la demolición de muros existentes que conforman los paños del cerco
perimétrico.
El muro deberá ser demolido por medio de herramientas manuales, tales como comba,
cinceles, puntas, etc. y equipo liviano de percusión (martillo eléctrico demoledor), terminada la
demolición, el área de trabajo quedará libre de desmonte.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m²).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida. El Supervisor velará
porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
03.01.04 DEMOLICIÓN DE COLUMNAS DE CONCRETO ARMADO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la demolición de las columnas existentes establecidas en los planos del
MEDICION
FORMA DE PAGO
IOARR

03.01.05 DEMOLICIÓN C/EQUIPO DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la demolición de las vigas existentes establecidas en los planos del
MEDICION
FORMA DE PAGO
03.01.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DEMOLICIÓN

Se refiere al retiro de los sobrantes de la demolición y/o retiro de los sobrantes de las
diferentes etapas de la demolición del cerco perimétrico existente. El material excedente será
eliminado en los lugares que indique la supervisión, con la máxima prontitud para evitar
molestias y dificultades a vecinos de la zona, así como presentar una obra limpia y ordenada.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:
Para los trabajos en el área urbana, se evitará amontonar el material demolido y los excedentes
para no ocasionar interrupciones del tránsito vehicular y/o peatonal, así como molestias con el
polvo provocado por la remoción, el carguío y el transporte.
Para los trabajos eliminación se hará el retiro del material fuera del área urbana. Para el caso de
la pista la eliminación del material excedente, se hará con maquinaria, es decir empleando
cargador frontal y volquetes; en cambio para las obras de arte, el cargado del material será
manual para luego ser trasladado en volquetes.
Zonas de Botaderos: La eliminación del material procedente de las demoliciones de la obra se
realizará como máximo 10 kilómetros de distancia de la obra, salvo indicación del residente de
obra y autorización del supervisor de la misma.
MEDICION
El volumen (m3), de material a eliminar será igual al volumen considerado excedente
multiplicado por su coeficiente de esponjamiento que se ha considerado de 25% para el
material procedente de demolición.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará según el análisis de precios unitarios, por metro cúbico (m³) de material
eliminado con cargo a la partida de ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE
DEMOLICION; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
IOARR
03.01.07 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN
El terreno donde proyecta construir la estructura, será limpiado de todo material u objeto que
pueda obstaculizar como son: piedras, maleza, raíces; para ello se utilizará herramientas
manuales El terreno debe quedar limpio y parejo antes, durante y después de su ejecución, se
deberá retirar el material suelto, malezas, arbusto y elementos producto de la demolición.
Se deberá contar con personal durante la ejecución de la obra encargada de realizar limpieza
permanente de los desechos productos de los trabajos realizados de principio a fin, así esta
partida considera el pago que corresponde a limpieza que debe realizarse al final de la obra de
manera de contarse siempre con ambientes limpios.
El método de medición es Metro Cuadrado. (M2)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.01.08 TRAZADO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno la determinación precisa de los ejes y
niveles, medidas y ubicación de todos los elementos que existen en los planos, así como definir
sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
Dichos trabajos serán suficientemente necesarios y precisos para la finalidad a alcanzar. En
este sentido, sin ser limitantes y en función al tipo de partida que ejecuten, se considerara para
la obtención de las dimensiones y niveles de los elementos que conforman los ejes.
Se deberá calcular, mediante instrumentos topográficos, el nivel de referencia para la
construcción del cerco perimétrico, será el nivel de vereda terminado y los niveles de
referencia necesarios para la construcción del cerco perimétrico.
MATERIALES
Se utilizará trazadores confeccionados con cordeles de baja elasticidad que minimicen el efecto
de catenaria, la cual no deberá ser mayor a 3 mm. En una distancia de 3 mts. Para la
determinación de los puntos de trazado deberá usarse nivel y auxiliarse con plomada, regla de
aluminio y escuadra del mismo material; se debe evitar el uso del método de manguera para la
determinación de la nivelación interna.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas, balizadas y deben
ser aprobadas previamente por la Supervisión antes de la iniciación de las obras.
MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico sean
replanteadas en campo.
UNIDAD DE MEDIDA
IOARR
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CERCO PERIMÉTRICO
DESCRIPCION
La excavación manual de zanja para cerco, será del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación. No se permitirá ubicar el
cerco perimétrico sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la
maquinaria o implementos (para esta tarea se estiman capas como máximo 10 cm).
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si por casualidad el contratista se excede en la profundidad de excavación, no
se permitirá el relleno con material suelto, el cual debe hacerse con una mezcla de concreto
ciclópeo de 1:12 o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada en los cálculos y la napa freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista notificará de
inmediato y por escrito al Ing. Supervisor quien resolverá lo conveniente.
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado se realizará en metro (m3), las mismas que serán consideradas una vez colocadas a
completa satisfacción del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (m3) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
trabajo.
03.0.02 RELLENO C/MATERIAL PROPIO EN ZANJAS DE CERCO
DESCRIPCION
Culminadas las obras de cimentación, se efectuará el relleno con material propio, en capas de
0.25m., previa compactación.
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada. Cada
capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%)
de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de
la superficie final del relleno (sub rasante). La capa final de relleno, que esté comprendida
dentro de los 25 cm. inmediatamente debajo de la sub rasante, será compactada al cien por
ciento (100%) de la máxima densidad seca.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será metro cúbico (M3) este volumen será medido de acuerdo a las
secciones de excavación de material suelto que figuran en los planos.
IOARR
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (m3) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
trabajo.
03.02.03 MEJORAMIENTO DE TERRENO CON GRAVA

DESCRIPCION
Esta partida consistirá en la colocación de material préstamo (grava) proveniente dela cantera
seleccionada, en un espesor de 30 cm. la que será colocada en el fondo de nivel de excavación
(ver plano). Todo trabajo a que se refiere este ítem, se realizará de acuerdo a las presentes
especificaciones y en conformidad con el diseño indicado en los planos
Los rellenos se ejecutarán hasta el nivel de fondo de cimiento corrido, teniendo en cuenta los
asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser adecuadamente compactados
por métodos aprobados por la Supervisión, de modo que sus características mecánicas sean
similares a las del terreno primitivo.
El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
Comprende el rellenado y compactado final para lograr la estabilización necesaria en el terreno
y adecuada capacidad portante para que se asiente el muro, sin en los planos, listo para recibir
el falso piso u otro trabajo de ser el caso.
Materiales y Equipos:
 Afirmado
 Agua
 Herramientas manuales
 Compactador Vibratorio tipo plancha 7 HP
 Vibroapisonadora
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado por la
Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil alteración.
Los rellenos se ejecutarán hasta el fondo de nivel del cimiento corrido, teniendo en cuenta los
asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser adecuadamente compactados
por métodos aprobados por la Supervisión, de modo que sus características mecánicas sean
similares a las del terreno primitivo.
El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
El material para el afirmado de grava o piedra consistirá de partículas duras y durables o
fragmentos de piedras o grava y un rellenado de arena u otro material partido en partículas
finas. La porción retenida por el tamiz N° 4 será llamada agregado grueso y la que pasa el
tamiz N° 4 será llamada agregado fino.
El material compuesto para el afirmado debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas
de tierra. Presentará en lo posible granulometría continua, bien graduada.
Granulometría:
N° de malla % en peso seco que pasa
2” 100 100 100
1” 75-95 70-90 70-90
3/8” 40-75 30-65 30-70
N° 4 30-60 25-55
N° 10 20-45 15-40 15-50
N° 200 0-15 0-8 0-20
IOARR
Colocación y extendido:
El material será colocado en una superficie debidamente preparada y será compactado en capas
de espesor máximo de 0.15 m de espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregaciones de tamaño
hasta completar el espesor de material en estado suelto, de modo que la capa tenga, después de
ser compactada, el espesor requerido. El extendido se efectuará con rastrillo manual.
Mezcla:
Una vez que el material de afirmado ha sido esparcido y perfilado se regará el material hasta
obtener una humedad dentro del rango óptimo.
Compactación:
La compactación será con plancha vibratoria, con una potencia de 7 HP hasta que se haya
obtenido una superficie lisa y pareja. Durante el proceso la Supervisión tomará muestras para
el control de densidad de acuerdo al método ASTM D-1556, hasta obtener los valores óptimos.
El espesor de la capa final de afirmado no debe diferir en más de 2 cm de lo indicado en
planos. Inmediatamente después de la compactación final el espesor deberá medirse en uno o
más puntos, a criterio de la Supervisión.
MEDICION
La unidad de medición es en metros cuadrados (m3).
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar los metros cubicos para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.
03.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones y del material
inservible que resulte excedente en el lugar del servicio después de haber realizado los trabajos
de excavación, corte y relleno compactado con material propio debidamente seleccionado.
La eliminación de este material será efectuada con Cargador Frontal y en camiones volquetes y
será transportado a los botaderos que indique el ingeniero supervisor. Deberá evitarse durante
el acarreo del material de eliminación, producir polvo y/o interrupciones largas del tráfico y las
referentes a otras especificaciones técnicas existentes y vigentes, se recomienda utilizar las
normas del Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo realizado se medirá por metro cúbico (M3).
FORMA DE PAGO
La Eliminación con equipo de Material Excedente Dprom. 5 Km., se cancelará en metros
cúbicos (M3) al precio que figura en el valor referencial para esta partida, el cual constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipo, herramientas, flete terrestre para su
colocación e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.03.01 CIMIENTO CORRIDO C:H 1:10+30% PG MAX. 6”
DESCRIPCIÓN:
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, el cemento a

utilizar será el TIPO MS, sobre la dosificación que deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto.
IOARR
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,

como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome el
extremo.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será metro cúbico (M3) fabricado, vaciado, colocado, acabado y curado.
FORMA DE PAGO
Se cancelará en metros cúbicos (M3) al precio que figura en el valor referencial para esta
partida, el cual constituirá compensación total por materiales, mano de obra, equipo,
herramientas, flete terrestre para su colocación e imprevistos necesarios para completar la
partida.
03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el
encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa
de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento,
agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal,
que es la figura que, en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen la
armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a
la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos
por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro
lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del
costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la
resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de
desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo que puede ser Cemento tipo MS indicado para suelos con moderada
presencia de sulfatos, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú. INDECOPI N.T.P. 334.009.
IOARR
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los

que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
o Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y ensayadas de

acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra chancada). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM
C33, o INDECOPI N.T.P. 400.037. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando
se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias
dañinas.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3%
en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.No debe haber
menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por
la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C40 y el fino por ASTM C17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra
o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
IOARR
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y

sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de
las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los
3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes
de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de
vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo
que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para
los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C172. o Norma ITINTEC 339.036 o
INDECOPI 339.034. La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba
la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa
se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda
enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por
lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de
la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado serán de 175 y 210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTM o INDECOPI NTP 341.031
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
IOARR
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación
por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras

periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites
o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá

permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la
sección 4.3.2. ( ver RNE ). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el
número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas INDECOPI NTP
339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si
se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión
diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
IOARR
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones
de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones
especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla
4.4.4 del RNE.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
a) Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
b) No menos de una muestra por día
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
d) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
a) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán
de acuerdo al procedimiento indicado en la norma NTP 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma NTP 339.033.
b) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a
la norma NTP 339.036. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos
de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen
las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
IOARR
c) Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de

probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad
de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con
la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de
las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que
se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado es el siguiente:
_______________________________________________________
ELEMENTO ASENTAMIENTO EN PULGADAS
MÁXIMO MÍNIMO
_______________________________________________________
Zapatas y 4 1
Columnas.
Vigas 4 1
________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de

mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución

deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
IOARR
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará el
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de

muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del
mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de edificaciones
del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos y en cada partida específica.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los

fabricantes.
El Ingeniero residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la

vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a
todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos
estructurales respectivos.
IOARR
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido
a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,

forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos
tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.
2 días
B. Fondo de losas de luces cortas.
10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas
21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas
16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños
21 días
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-----------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación del
Ingeniero supervisor procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
De ser el caso que el curado se efectuara con agua, los elementos horizontales se mantendrán
con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los
IOARR
elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de

lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales :
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras  3/8” a 1” 6 db
b) En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos  3/8” a  5/8” 4 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha

sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es
recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura ya colocada
manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del
mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por
el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los
empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
IOARR
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de
15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver E060 Cap. 12 del RNE) pero nunca menor a 30 cm.
L/3 L/3 L/3
M superior
M inferior
L/4 L/4 L/4 L/4
DETALLE DE LA UBICACION Y LONGITUD DE

EMPALMES TRASLAPADOS PARA VIGAS
ESC.: S/E
VALORES DE " M "
Ø ACERO M inferior M superior

Pulg. cm. cm.
3/8" 40.00 45.00

1/2" 40.00 50.00
5/8" 50.00 60.00
3/4" 60.00 75.00
1" 100.00 130.00
NOTA:
1. CUANDO SON VARILLAS DE DIFERENTE Ø SE TOMARA EL
VALOR MAXIMO
2. NO EMPALMAR MAS DEL 50% DEL AREA TOTAL EN UNA
SECCION
3. EN CASO DE NO EMPALMARSE EN LAS ZONAS INDICADAS O
CON LOS PORCENTAJES ESPECIFICADOS, AUMENTAR LA
LONGITUD DE EMPALME EN UN 70% O CONSULTAR AL
PROYECTISTA.
4. PARA ALIGERADOS Y VIGAS CHATAS EL ACERO INFERIOR SE
EMPALMARA SOBRE LOS APOYOS,SIENDO LA LONGITUD DE
EMPALME IGUAL A 25cm. PARA ø3/8" Y 35cm. PARA ø1/2" Y 5/8".
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
En los encofrados se usarán madera tornillo.
Propiedades Físicas:
 Densidad: 0.4 – 0.7 g/cm3
 Contracción volumétrica: 3.9 – 10.65 %
 Relación T/R: 2.2
 Contracción Tangencial: 3 –7 %
 Contracción Radial: 1 – 3.17
Propiedades Mecánicas
 Módulo de elasticidad de flexión: 99 - 108 Tm /cm²
 Módulo de ruptura en flexión: 576 - 693 Kg /cm²
 Comprensión paralela: 220 - 413 Kg /cm²
 Comprensión perpendicular: 57 - 66 Kg /cm²
 Corte paralelo a las fibras: 80 - 87 Kg /cm²
 Dureza de los lados: 373 - 388 Kg /cm²
Defectos Intolerables
 Perforaciones grandes, como agujeros de insectos con diámetros mayores a 3mm de
diámetro.
 Rajaduras y grietas que atraviesen el espesor de madera
 Madera con signos de ataques de hongos, excepto de mancha azul que no afecta la
IOARR
resistencia de la madera.
 Madera con signos de presencia de insectos activos
 Putrefacción
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la
limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación
y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo
deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento
de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no
se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la

mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en
cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre
paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en
el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción
a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
03.04.01 SOBRECIMIENTOS ARMADOS
03.04.01.01 CONCRETO SOBRECIMIENTOS ARMADOS f¨c= 210kg/cm2
La partida ejecutara de acuerdo a lo especificado en el Ítem 03.03 CONCRETO ARMADO
 Piedra Chancada de ¾”
 Arena Gruesa
 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg)
 Agua
 herramientas manuales
 mezcladora de concreto de 9 -11p3
 vibrador de concreto 4 hp
MEDICION:
El volumen total de concreto del sobrecimiento será la suma de los volúmenes individuales.
El volumen será igual al producto de su sección transversal por la longitud, la unidad de
medida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO:
03.04.01.02 ACERO DE REFUERZO SOBRECIMIENTOS ARMADOS f¨c=

210kg/cm2
IOARR
La partida ejecutara de acuerdo a lo especificado en el Ítem 01.05.00 CONCRETO

ARMADO
 Alambre Negro # 16
 Acero de Refuerzo Fy=4200 kg/cm2 Grado 60
 Herramientas Manuales
 Cizalla
MEDICION:
La unidad de medida para el pago es el kilogramo (Kg) de acero de refuerzo estructural de
resistencia f'y =4,200 Kg./cm2 colocado, de acuerdo a los planos de armadura
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el
03.04.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTOS

ARMADOS f¨c=210kg/cm2
La partida ejecutara de acuerdo a lo especificado en el Ítem 01.03 CONCRETO ARMADO

Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de
tipo y calidades aprobadas por la Supervisión. El encofrado será retirado de manera que
garantice la seguridad de la estructura. Sólo se usarán herramientas manuales.
 Clavos con Cabeza de 2 1/2”, 3”, 4"
 Madera Tornillo
MEDICION:
La unidad de medida a usarse será los metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO:
03.04.01.04 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO CURADOR
Descripción
Cubriendo las superficies con membrana plástica, colocada con aspersor. El material
líquido empleado deberá ser coloreado a fin de poder apreciar el resultado de la aplicación
y no dejar ningún área sin recubrir. En las superficies horizontales, deberá eliminarse
antes de la aplicación el agua exudada que pudiera existir.
IOARR
superficialmente.
daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las cercanías o en contacto directo
con el concreto, será permitido en ningún momento.
Método de control
La unidad de medición es el metro cuadrado (M2) debidamente ejecutadas y aprobadas
por la Supervisión.
Base de pago
La superficie de aceras de concreto medidas en la forma anteriormente descrita, será
pagada al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (M2) según lo indicado en
los planos y dicho precio constituirá compensación completa por los materiales, equipo,
herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.04.02 COLUMNAS
03.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS fć=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
Los concretos deberán cumplir con la norma E-0.60. La verificación y cumplimiento de los
requisitos de fć se basará en los resultados de las probetas de concreto preparadas y
ensayadas de acuerdo a las normas técnicas peruanas vigentes
El valor fć ser tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de moldeadas las
probetas. Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de las
probetas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Para la preparación de los concretos se debe seguir las recomendaciones del estudio de diseño
de mezclas, donde se indican las canteras, proporciones a utilizar para cada tipo de concreto.
El tamaño máximo del agregado será de 3/4´´ para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
máximo del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el
“slump” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre los costados inferiores de las formas dentro de las cuales se
vertiera el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de losas, que los ¾ del mínimo espacio libre
entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.
En columna la dimensión máxima del agregado será limitada al expuesto en el párrafo
anterior, pero no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

IOARR
Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación.

El material en estas condiciones no deberá emplearse en la preparación del concreto.
En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista deberá tomar las
siguientes precauciones:
a) El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre sea posible su

utilización según su orden de llegada a la obra. La inspección e identificación deberán
poderse efectuar fácilmente.
b) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada; o aquellas cuyo
peso no corresponda al normalizado.
c) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, adecuadamente ventilado,
fresco, libre de humedad y protegido de la externa, sin contacto con la humedad del
suelo o el agua que pudiera correr por el mismo. Las bolsas se almacenarán en pilas
hasta de diez a fin de facilitar su control y manejo. Se cubrirán con material Plástico u
otro medio de protección.
d) Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los
mismos, su contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de
diferente granulometría o características. La zona de almacenamiento deberá ser lo
suficientemente externa y extensa y accesible para facilitar su acomodo y traslado al sitio
de mezclado.
e) Deberá permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de garantizar un contenido de
humedad uniforme en el concreto.
f) Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un depósito cerrado y seco. Deberán
estar aislados del suelo y protegidos de la humedad, tierra, sales, suciedad, aceite o
grasas.
g) El acero de refuerzo deberá almacenarse de acuerdo a sus diámetros, de manera de facilitar
su manejo.
h) El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de preferencia, en
tanques metálicos o silos.
DOSIFICACION
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas.
MEZCLADO DEL CONCRETO

El contratista realizara el proceso de mezclado de los materiales integrantes del concreto de manera
tal de lograr que se cumplan los siguientes objetivos:
a) Recubrir la superficie del agregado con pasta;
b) Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la masa del concreto,
logrando una masa uniforme;
c) Repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.
VERIFICACION DEL EQUIPO DE MEZCLADO

Antes de proceder al inicio del mezclado de los integrantes del concreto, el contratista y la
inspección deberán verificar que:
a) El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad recomendadas por el
fabricante; los materiales lleguen a formar una masa uniforme en el tiempo de mezclado
seleccionado; y la descarga de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.
b) La operación de descarga sea rápida; la mezcladora no puede volver a cargarse antes de
finalizada aquella.
c) El tambor de la mezcladora este limpio; así como que todo el equipo de mezclado sea
cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de trabajo, cada vez que deje de funcionar por 30
minutos, o cuando se cambie de tipo o marca de cemento.
IOARR
d) Las características del equipo de mezclado no obliguen a modificar el tamaño máximo del
agregado; a emplear más agua que la seleccionada; o realizar un proceso de cargado y descarga
defectuosos.
e) Se encuentran calibrados los equipos de medición de agua e incorporación de aditivos
líquidos.
OPERACIÓN DE CARGADO DEL EQUIPO DE MEZCLADO

La secuencia de cargado de los materiales deberá mantener la uniformidad del concreto, la
calidad del proceso y la eficiencia del mezclado. El agua deberá proceder, acompañar y seguir al
ingreso del material.
Se colocará el material en la tolva de carga de la mezcla de manera tal que volúmenes
proporcionales de cada uno de los materiales componentes de la mezcla, estén en cada una de las
partes del flujo total del material conforme este ingresa al tambor. Se considera recomendable
incorporar primero una parte del agua, seguida de los agregados y el cemento.
El cemento no deberá ser incorporado separadamente a fin de evitar pérdidas o aglutinamiento del
mismo. Se evitará la formación de grumos debida a incorporación demasiado rápido del cemento
al agua; paletas de mezclado gastadas o en mal estado de conservación; o demoras en la
iniciación del proceso de mezclado.
El agua deberá ingresar al tambor de la mezcladora antes que los materiales sólidos, y continuar
fluyendo mientras estos ingresan a la mezcladora. El total del agua deberá ya estar en la
mezcladora dentro del primer 25 % del tiempo de mezclado. La entrega del agua deberá ser hacia
el interior de la mezcladora a fin de lograr una combinación rápida con el conjunto de los
materiales de la tanda.
La tanda deberá ser mezclada y empleada tan rápido como sea posible a partir del momento en
que el cemento y el agua se ponen en contacto.
TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo de mezclado comenzará a contarse desde que todo el material sólido este en la
mezcladora y se medirá hasta que se inicia la descarga del concreto, No se considerará como
tiempo de mezclado el requerido para el proceso de descarga.
El tiempo de mezclado no será inferior a 90 seg. Para mezclas hasta el punto metro cúbico. Se
incrementará en 15 segundos por cada medio metro cúbico o fracción que excede de dicha
cantidad.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser remezclado ni
utilizado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El Concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el punto de colocación,
tan pronto como sea posible y empleando equipos y transporte el contratista deberá tener en
consideración las condiciones de empleo; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de
colocación del concreto; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del
concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las propiedades
deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y contenido de aire. Se deberá garantizar
la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como que no
se han de producir perdidas de los materiales integrantes del concreto, segregación o
evaporación de agua.
El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el Contratista, deberán garantizar
entrega continua del concreto, a fin de evitar la formación de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10 % los contenidos de cemento y agregado fino de la primera
tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará la consistencia o
las proporciones de la mezcla en función de las características del equipo de transporte.
IOARR
PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO
VERIFICACION ANTES DE LA COLOCACION

Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto, el Contratista y la Inspección deberá
verificar que:
a) Los encofrados están terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y aceitados;
debiendo sus cotas, alineamiento y dimensiones corresponder con las de los planos.
b) Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos, y material de las juntas, estén
correctamente ubicados, limpios, libros de mortero, concreta nieve, hielo, óxidos, aceite,
grasas, pinturas, escombros, o cualquier material o sustancia perjudicial para el concreto.
c) Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo, o desechos de los lugares que van a ser
ocupados por el concreto. Las unidades de albañilería que van a estar en contacto con el
concreto deben estar adecuadamente humedecidas.
d) Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la preparación protección y
curado del concreto. Igualmente se cuente en obra con el equipo necesario para los
procesos de colocación y compactación, debiendo comprobarse que están en óptimas
condiciones de empleo.
COLOCACION DEL CONCRETO
RECOMENDACIONES GENERALES
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales solo se emplearán
procedimientos que reduzcan a un mínimo la segregación.
Deberán extremarse las precauciones en el proceso de colocación en aquellos casos en que
necesario reducir el asentamiento o aumento; al modificar el tamaño máximo o el porcentaje de
agregado grueso; o al reducir el contenido de pasta o cemento en la mezcla.
El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la compactación del mismo
deberá ser lo más corto posible. En relación con ello, la máxima pérdida de asentamiento entre
el mezclado y la colocación no excederá de 30 mm. El concreto que presente inicio de fraguado
o endurecimiento parcial, o aquel que esté contaminado, no será colocado. Si se producen, por
cualquier causa, interrupciones no previstas en el proceso de colocación del concreto, el vaciado
deberá reanudarse antes que el material esté tan fraguado que no permita la entrada del vibrador
en marcha por acción de su propio peso.
Durante el proceso de colocación del concreto se evitará el desplazamiento de armaduras y
elementos embebidos con respecto a sus ubicaciones indicadas en los planos. Las armaduras y
elementos embebidos deberán estar libres de mortero por encima del nivel de vaciado del
concreto. Las salpicaduras de mortero deberán estar cubiertas por concreto antes que fragüen.
En zonas de difícil compactación, o de congestión de armadura o elementos embebidos, es
recomendable colocar primero una capa de mortero de unos 30 mm. De espesor, de consistencia
plástica, y de igual proporción cemento arena que el concreto. Este deberá compactarse
cuidadosamente y acomodarse totalmente alrededor del acero de refuerzo y elementos
embebidos, así como en las esquinas de los encofrados.
El equipo de colocación deberá tener características tales que permitan que el concreto se
introduzca en los encofrados prácticamente sin velocidad o con la menor posible, de manera de
lograr que el concreto ocupe rápidamente los espacios entre barras, e igualmente se evite la
formación de juntas entre capas. La velocidad de colocación no deberá ser mayor que la de
compactación del vibrador.
PROCESO DE COLOCACION DEL CONCRETO
El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicación final, no debiendo
ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendido a lo largo de los
encofrados, ni debiendo fluir innecesariamente. Solo se empleará procedimientos de colocación
que eviten la segregación y conserven la cohesividad y homogeneidad de la mezcla.
IOARR
La consistencia seleccionada para el concreto deberá permitirle cubrir totalmente las armaduras
y elementos embebidos, así como llenar totalmente los encofrados, especialmente ángulos y
rincones de los mismos.
No se utilizara concreto que requiera retemplado. Está prohibida la adición de agua al concreto
para modificar su consistencia. En ningún caso deberá permitirse la introducción del concreto a
los encofrados a través de las armaduras. El concreto se colocará en capas horizontales cuyo
espesor dependerá del tamaño y forma de la sección; de la consistencia del concreto; del
espaciami4ento del acero de refuerzo; del proceso de compactación elegido; y de la
conveniencia de que cada capa sea colocada antes que la anterior haya fraguado.
El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm. Ni de aquel que pueda ser
perfectamente compactado con el equipo disponible. Se recomienda capas de 15 a 30 cm. Para
concreto armado, y de 35 a 45 cm para concretos en grandes masas. Cada capa deberá colocarse
cuando la anterior aún está en estado plástico a fin de permitir la penetración del vibrador,
eliminar las juntas de vaciado, y lograr una estructura monolítica.
La altura máxima de caída del concreto, o altura de vaciado, será de 1.5 m. Para colocación del
concreto desde alturas mayores se utilizaran embudos de bajada que se mantendrán llenos y
sumergidos en la masa de concreto. En elementos altos o delgados, es recomendable que la
colocación del concreto se efectúe a través de aventuras en el encofrado, ubicadas
preferentemente en zonas no expuestas a la vista. En la colocación del concreto en pendientes
suaves se comenzará por la parte inferior de la pendiente.
La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un paño o sección definido
por sus juntas. Si la sección no pueda ser terminada en un vaciado continuo, deberán ubicarse
juntas de construcción se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones.
Los puntales temporales internos en los encofrados podrán ser retirados cuando el concreto que
está siendo colocado alcance un nivel que hace su permanencia innecesaria. Podrán quedar
embebidos si no son dañinos al concreto y se cuenta con la autorización de la inspección.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
GENERALIDADES
La inspección seleccionara el laboratorio encargado de los ensayos de control de calidad.

El contratista está en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las facilidades para el
adecuado cumplimiento de sus funciones.
Los resultados del conjunto de ensayos deberán permitir certificar las características finales del
concreto con un grado razonable de seguridad. La Inspección y el contratista elaborarán antes
del inicio de la obra, un programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita reducir a
un mínimo las posibilidades de error en los resultados o la interpretación de los mismos.
La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las recomendaciones de la Norma
339.036 ó de la su adherencia con la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se
garantice la completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que
se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los
siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los

elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como
las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a
la cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a las cuales ha
estado sometida la estructura. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado
y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION

IOARR
Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán sobre probetas

cilíndricas de 15 cm. De diámetro por 30 cm. De altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuara dé acuerdo con las recomendaciones
de la Norma 339.033 ó DE LA Norma ASTM C 31, para el caso de probetas moldeadas en
obra; y de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas,
curadas y manipuladas en el laboratorio de control.
La inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean afectadas por golpes,
cambios en la temperatura ambiente, exposición al secado, especialmente dentro de las
primeras 24 horas de preparada la probeta. Las probetas no deberán ser movidas después de
transcurridas 20 minutos de moldeadas. Las probetas deberán ser protegidas del trato brusco
en todas las edades.
Las probetas que han de utilizar para terminar el momento de remoción de los encofrados, o
aquel en que la estructura puede ser ya puesta en servicio, deberán curarse igual que la
estructura a la cual ellas representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos que se realicen
para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de moldeada la probeta, se exceptúa
aquellos casos en los que el concreto ha de recibir su carga o esfuerzo máximo a una edad
más temprana. La inspección podrá solicitar ensayos adicionales a edades más tempranas, en
aquellos casos en que se ha establecido una relación edad resistencia para los materiales y
dosificaciones empleados, Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma 339.037 ó ASTM C 617.
Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma 339.034
o de la Norma ASTM C 39 . La resistencia obtenida sólo es un índice de la mejor resistencia
potencial del concreto, pero no necesariamente la que este tiene en el elemento estructural.
03.04.02.02 ACERO DE REFUERZO EN COLUMNAS fy=4200 kg/cm2

DESCRIPCION
Suministro

IOARR

Fabricación
dañado.
logrará por medio 'll' espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO
de la armadura.
03.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

DESCRIPCION
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos.
Los encofrados podrán ser de madera, metal plástico, u otro material lo suficientemente rígido
y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga en las plataformas de trabajo no inferior a 300kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las
que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales, y las tensiones a
que estos vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales
que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellos partes del conjunto estructural que
sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
IOARR
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se

realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a
herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá
poderse efectuar desencofrados parciales. La inspección deberá aprobar el Diseño y proceso
constructivo de los encofrados.
El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el
proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberá actuar
sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la inspección comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen
con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación
hasta corregir las deficiencias observadas.
DESENCOFRADO
ALCANCE
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo suficientemente
resistente para no sufrir daños; su adherencia con la estructura durante la remoción no sea
perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar
que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración
los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así
como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de Clima y curado a la
cual ha estado sometida la estructura. Causas que pudieran haber efectuado los procesos de
fraguado y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
DISPOSICIONES GENERALES
La inspección autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del

concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que
aparecen en el elemento estructural al desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para
determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y curado, bajo similares
condiciones de exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los

encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidos a

un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones
especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado.
No se aplicaran cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirara ningún puntal hasta
que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tengan la resistencia requerida para
soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que
exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. Se
exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia
adecuada para soportar las cargas totales.
IOARR
No se aplicará sobre las estructurales no apuntaladas recién desencofradas, materiales,

equipos, ni elementos que pongan peligro la estabilidad o seguridad de la estructura.
Igualmente, no se permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos
durante los primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se
exceptuará sobre concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos superficiales mientras el
concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el
concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados
que pudieran oponerse a su normal funcionamiento
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales,
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima
especificada para proceder al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la Inspección, en coordinación con el Contratista, aprobar
el inicio de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas podrán ser recubiertas con aceite
soluble u otras sustancias aprobadas por el Inspector o Proyectista.
UNIDAD DE MEDIDA:
El metrado se realizará en metro (m2), las mismas que serán consideradas una vez colocadas
a completa satisfacción del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
Se cancelará en metros cúbicos (m2) al precio que figura en el valor referencial para esta
partida.
Descripción
superficialmente.
Método de control
IOARR

Base de pago
herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
03.04.03 VIGAS
03.04.03.01 CONCRETO EN VIGAS fć=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
Los concretos deberán cumplir con la norma E-0.60. La verificación y cumplimiento de los
requisitos de fć se basará en los resultados de las probetas de concreto preparadas y
ensayadas de acuerdo a las normas técnicas peruanas vigentes.
El valor fć ser tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de moldeadas las
probetas. Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de las
probetas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Para la preparación de los concretos se debe seguir las recomendaciones del estudio de diseño
de mezclas, donde se indican las canteras, proporciones a utilizar para cada tipo de concreto.
El tamaño máximo del agregado será de 3/4´´ para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
máximo del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el
“slump” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre los costados inferiores de las formas dentro de las cuales se
vertiera el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de losas, que los ¾ del mínimo espacio libre
entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.
En columna la dimensión máxima del agregado será limitada al expuesto en el párrafo
anterior, pero no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación.
El material en estas condiciones no deberá emplearse en la preparación del concreto.
En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista deberá tomar las
siguientes precauciones:
i) El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre sea
posible su utilización según su orden de llegada a la obra. La inspección e identificación
deberán poderse efectuar fácilmente.
j) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada; o
aquellas cuyo peso no corresponda al normalizado.
IOARR
k) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado,

adecuadamente ventilado, fresco, libre de humedad y protegido de la externa, sin
contacto con la humedad del suelo o el agua que pudiera correr por el mismo. Las bolsas
se almacenarán en pilas hasta de diez a fin de facilitar su control y manejo. Se cubrirán
con material Plástico u otro medio de protección.
l) Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales, o su mezclado con
agregados de diferente granulometría o características. La zona de almacenamiento
deberá ser lo suficientemente externa y extensa y accesible para facilitar su acomodo y
traslado al sitio de mezclado.
m) Deberá permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de
garantizar un contenido de humedad uniforme en el concreto.
n) Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un depósito cerrado y
seco. Deberán estar aislados del suelo y protegidos de la humedad, tierra, sales, suciedad,
aceite o grasas.
o) El acero de refuerzo deberá almacenarse de acuerdo a sus diámetros, de
manera de facilitar su manejo.
p) El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de
preferencia, en tanques metálicos o silos.
DOSIFICACION
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas.
MEZCLADO DEL CONCRETO
El contratista realizara el proceso de mezclado de los materiales integrantes del concreto de

manera tal de lograr que se cumplan los siguientes objetivos:
d) Recubrir la superficie del agregado con pasta;
e) Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la masa del
concreto, logrando una masa uniforme;
f) Repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.
VERIFICACION DEL EQUIPO DE MEZCLADO
Antes de proceder al inicio del mezclado de los integrantes del concreto, el contratista y la
inspección deberán verificar que:
f) El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad recomendadas
por el fabricante; los materiales lleguen a formar una masa uniforme en el tiempo de mezclado
seleccionado; y la descarga de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.
g) La operación de descarga sea rápida; la mezcladora no puede volver a cargarse
antes de finalizada aquella.
h) El tambor de la mezcladora este limpio; así como que todo el equipo de
mezclado sea cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de trabajo, cada vez que deje de
funcionar por 30 minutos, o cuando se cambie de tipo o marca de cemento.
i) Las características del equipo de mezclado no obliguen a modificar el tamaño
máximo del agregado; a emplear más agua que la seleccionada; o realizar un proceso de cargado
y descarga defectuosos.
j) Se encuentran calibrados los equipos de medición de agua e incorporación de
aditivos líquidos.
OPERACIÓN DE CARGADO DEL EQUIPO DE MEZCLADO

IOARR
La secuencia de cargado de los materiales deberá mantener la uniformidad del concreto, la

calidad del proceso y la eficiencia del mezclado. El agua deberá proceder, acompañar y seguir al
ingreso del material.
Se colocará el material en la tolva de carga de la mezcla de manera tal que volúmenes
proporcionales de cada uno de los materiales componentes de la mezcla, estén en cada una de
las partes del flujo total del material conforme este ingresa al tambor. Se considera
recomendable incorporar primero una parte del agua, seguida de los agregados y el cemento.
El cemento no deberá ser incorporado separadamente a fin de evitar pérdidas o aglutinamiento
del mismo. Se evitará la formación de grumos debida a incorporación demasiado rápido del
cemento al agua; paletas de mezclado gastadas o en mal estado de conservación; o demoras en
la iniciación del proceso de mezclado.
El agua deberá ingresar al tambor de la mezcladora antes que los materiales sólidos, y continuar
fluyendo mientras estos ingresan a la mezcladora. El total del agua deberá ya estar en la
mezcladora dentro del primer 25 % del tiempo de mezclado. La entrega del agua deberá ser
hacia el interior de la mezcladora a fin de lograr una combinación rápida con el conjunto de los
materiales de la tanda.
La tanda deberá ser mezclada y empleada tan rápido como sea posible a partir del momento en
que el cemento y el agua se ponen en contacto.
TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo de mezclado comenzará a contarse desde que todo el material sólido este en la
mezcladora y se medirá hasta que se inicia la descarga del concreto, No se considerará como
tiempo de mezclado el requerido para el proceso de descarga.
El tiempo de mezclado no será inferior a 90 seg. Para mezclas hasta el punto metro cúbico. Se
incrementará en 15 segundos por cada medio metro cúbico o fracción que excede de dicha
cantidad.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser remezclado ni
utilizado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El Concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el punto de colocación,
tan pronto como sea posible y empleando equipos y transporte el contratista deberá tener en
consideración las condiciones de empleo; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar
de colocación del concreto; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del
concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las propiedades
deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y contenido de aire. Se deberá
garantizar la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así
como que no se han de producir perdidas de los materiales integrantes del concreto,
segregación o evaporación de agua.
El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el Contratista, deberán
garantizar entrega continua del concreto, a fin de evitar la formación de juntas de construcción o
de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10 % los contenidos de cemento y agregado fino de la primera
tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará la consistencia
o las proporciones de la mezcla en función de las características del equipo de transporte.
PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO
VERIFICACION ANTES DE LA COLOCACION

Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto, el Contratista y la Inspección deberá
verificar que:
e) Los encofrados están terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y aceitados;
debiendo sus cotas, alineamiento y dimensiones corresponder con las de los planos.
IOARR
f) Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos, y material de las juntas, estén
correctamente ubicados, limpios, libros de mortero, concreta nieve, hielo, óxidos, aceite, grasas,
pinturas, escombros, o cualquier material o sustancia perjudicial para el concreto.
g) Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo, o desechos de los lugares que van a ser
ocupados por el concreto. Las unidades de albañilería que van a estar en contacto con el
concreto deben estar adecuadamente humedecidas.
h) Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la preparación protección y
curado del concreto. Igualmente se cuente en obra con el equipo necesario para los procesos de
colocación y compactación, debiendo comprobarse que están en óptimas condiciones de empleo.
COLOCACION DEL CONCRETO
RECOMENDACIONES GENERALES
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales solo se emplearán
procedimientos que reduzcan a un mínimo la segregación.
Deberán extremarse las precauciones en el proceso de colocación en aquellos casos en que
necesario reducir el asentamiento o aumento; al modificar el tamaño máximo o el porcentaje
de agregado grueso; o al reducir el contenido de pasta o cemento en la mezcla.
El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la compactación del mismo
deberá ser lo más corto posible. En relación con ello, la máxima pérdida de asentamiento
entre el mezclado y la colocación no excederá de 30 mm. El concreto que presente inicio de
fraguado o endurecimiento parcial, o aquel que esté contaminado, no será colocado. Si se
producen, por cualquier causa, interrupciones no previstas en el proceso de colocación del
concreto, el vaciado deberá reanudarse antes que el material esté tan fraguado que no permita
la entrada del vibrador en marcha por acción de su propio peso.
Durante el proceso de colocación del concreto se evitará el desplazamiento de armaduras y
elementos embebidos con respecto a sus ubicaciones indicadas en los planos. Las armaduras
y elementos embebidos deberán estar libres de mortero por encima del nivel de vaciado del
concreto. Las salpicaduras de mortero deberán estar cubiertas por concreto antes que
fragüen.
En zonas de difícil compactación, o de congestión de armadura o elementos embebidos, es
recomendable colocar primero una capa de mortero de unos 30 mm. De espesor, de
consistencia plástica, y de igual proporción cemento arena que el concreto. Este deberá
compactarse cuidadosamente y acomodarse totalmente alrededor del acero de refuerzo y
elementos embebidos, así como en las esquinas de los encofrados.
El equipo de colocación deberá tener características tales que permitan que el concreto se
introduzca en los encofrados prácticamente sin velocidad o con la menor posible, de manera
de lograr que el concreto ocupe rápidamente los espacios entre barras, e igualmente se evite
la formación de juntas entre capas. La velocidad de colocación no deberá ser mayor que la de
compactación del vibrador.
PROCESO DE COLOCACION DEL CONCRETO
El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicación final, no
debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendido a lo
largo de los encofrados, ni debiendo fluir innecesariamente. Solo se empleará
procedimientos de colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y
homogeneidad de la mezcla.
La consistencia seleccionada para el concreto deberá permitirle cubrir totalmente las
armaduras y elementos embebidos, así como llenar totalmente los encofrados, especialmente
ángulos y rincones de los mismos.
No se utilizara concreto que requiera retemplado. Está prohibida la adición de agua al
concreto para modificar su consistencia. En ningún caso deberá permitirse la introducción
del concreto a los encofrados a través de las armaduras. El concreto se colocará en capas
horizontales cuyo espesor dependerá del tamaño y forma de la sección; de la consistencia del
concreto; del espaciami4ento del acero de refuerzo; del proceso de compactación elegido; y
de la conveniencia de que cada capa sea colocada antes que la anterior haya fraguado.
IOARR
El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm. Ni de aquel que pueda ser
perfectamente compactado con el equipo disponible. Se recomienda capas de 15 a 30 cm.
Para concreto armado, y de 35 a 45 cm para concretos en grandes masas. Cada capa deberá
colocarse cuando la anterior aún está en estado plástico a fin de permitir la penetración del
vibrador, eliminar las juntas de vaciado, y lograr una estructura monolítica.
La altura máxima de caída del concreto, o altura de vaciado, será de 1.5 m. Para colocación
del concreto desde alturas mayores se utilizaran embudos de bajada que se mantendrán
llenos y sumergidos en la masa de concreto. En elementos altos o delgados, es
recomendable que la colocación del concreto se efectúe a través de aventuras en el
encofrado, ubicadas preferentemente en zonas no expuestas a la vista. En la colocación del
concreto en pendientes suaves se comenzará por la parte inferior de la pendiente.
La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un paño o sección
definido por sus juntas. Si la sección no pueda ser terminada en un vaciado continuo,
deberán ubicarse juntas de construcción se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en las
presentes especificaciones. Los puntales temporales internos en los encofrados podrán ser
retirados cuando el concreto que está siendo colocado alcance un nivel que hace su
permanencia innecesaria. Podrán quedar embebidos si no son dañinos al concreto y se
cuenta con la autorización de la inspección.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
GENERALIDADES
La inspección seleccionara el laboratorio encargado de los ensayos de control de calidad.

El contratista está en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las facilidades para el
adecuado cumplimiento de sus funciones.
Los resultados del conjunto de ensayos deberán permitir certificar las características finales
del concreto con un grado razonable de seguridad. La Inspección y el contratista elaborarán
antes del inicio de la obra, un programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita
reducir a un mínimo las posibilidades de error en los resultados o la interpretación de los
mismos.
La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las recomendaciones de la Norma
339.036 ó de la su adherencia con la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se
garantice la completa seguridad de la estructura.
e) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los
f) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como
g) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a
la cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a las cuales ha
estado sometida la estructura. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado
y endurecimiento.
h) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION
Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán sobre probetas

cilíndricas de 15 cm. De diámetro por 30 cm. De altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuara dé acuerdo con las recomendaciones
de la Norma 339.033 ó DE LA Norma ASTM C 31, para el caso de probetas moldeadas en
obra; y de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas,
curadas y manipuladas en el laboratorio de control.
IOARR
La inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean afectadas por golpes,
cambios en la temperatura ambiente, exposición al secado, especialmente dentro de las
primeras 24 horas de preparada la probeta. Las probetas no deberán ser movidas después de
transcurridas 20 minutos de moldeadas. Las probetas deberán ser protegidas del trato brusco
en todas las edades.
Las probetas que han de utilizar para terminar el momento de remoción de los encofrados, o
aquel en que la estructura puede ser ya puesta en servicio, deberán curarse igual que la
estructura a la cual ellas representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos que se realicen
para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de moldeada la probeta, se exceptúa
aquellos casos en los que el concreto ha de recibir su carga o esfuerzo máximo a una edad
más temprana. La inspección podrá solicitar ensayos adicionales a edades más tempranas, en
aquellos casos en que se ha establecido una relación edad resistencia para los materiales y
dosificaciones empleados, Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma 339.037 ó ASTM C 617.
Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma 339.034
o de la Norma ASTM C 39 . La resistencia obtenida sólo es un índice de la mejor resistencia
potencial del concreto, pero no necesariamente la que este tiene en el elemento estructural.
03.04.03.02 ACERO DE REFUERZO EN VIGAS fy=4200 kg/cm2

DESCRIPCION
Suministro

Fabricación
IOARR
dañado.
logrará por medio 'll' espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
UNIDAD DE MEDIDA

FORMA DE PAGO
de la armadura.
03.04.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS

DESCRIPCION
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos.
Los encofrados podrán ser de madera, metal plástico, u otro material lo suficientemente rígido
y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga en las plataformas de trabajo no inferior a 300kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las
que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales, y las tensiones a
que estos vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales
que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellos partes del conjunto estructural que
sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se

realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a
herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá
poderse efectuar desencofrados parciales. La inspección deberá aprobar el Diseño y proceso
constructivo de los encofrados.
IOARR
El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el
proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberá actuar
sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la inspección comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen
con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación
hasta corregir las deficiencias observadas.
DESENCOFRADO
ALCANCE
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo suficientemente
resistente para no sufrir daños; su adherencia con la estructura durante la remoción no sea
perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la estructura.
e) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los
f) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como
g) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la
cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de Clima y curado a la cual ha
estado sometida la estructura. Causas que pudieran haber efectuado los procesos de
fraguado y endurecimiento.
h) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
DISPOSICIONES GENERALES
La inspección autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del

concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que
aparecen en el elemento estructural al desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para
determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y curado, bajo similares
condiciones de exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidos a
un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones
especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado.
No se aplicaran cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirara ningún puntal hasta
que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tengan la resistencia requerida para
soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que
exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. Se
exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia
adecuada para soportar las cargas totales.
No se aplicará sobre las estructurales no apuntaladas recién desencofradas, materiales,
equipos, ni elementos que pongan peligro la estabilidad o seguridad de la estructura.
Igualmente, no se permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos
durante los primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se
exceptuará sobre concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar cargas.
IOARR
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos superficiales mientras el

concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el
concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados
que pudieran oponerse a su normal funcionamiento
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales,
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima
especificada para proceder al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la Inspección, en coordinación con el Contratista, aprobar
el inicio de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Un el objeto de facilitar el desencofrado, las formas podrán ser recubiertas con aceite soluble
u otras sustancias aprobadas por el Inspector o Proyectista.
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO
partida.
Descripción
superficialmente.
Método de control
IOARR
Base de pago
herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.05 MUROS Y TABIQUERIA DE ALBAÑILERIA
03.05.01 MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS DE ARCILLA EN SOGA

CARAVISTA, MORTERO 1:5
DESCRIPCION
Para la ejecución del muro, la primera operación será su replanteo sobre la cimentación,
efectuando con la máxima precisión y luego de verificar en los planos la ubicación del ladrillo
King Kong industrial ya sea de cabeza o soga, la dosificación del mortero será de 1:5 y con un
espesor de 1.5 cm. La cimentación, convenientemente enrasada, se enlucirá con el mortero de
cemento portland MS en los encuentros, esquinas y puntos concretos, marcando el eje de la
pared y comprobando que este eje coincida con el del cimiento. Después de ejecutar las
primeras hiladas con la máxima precisión se verificará la perpendicularidad del conjunto. Al
llegar a la viga deberá coincidir con una hilada entera.
Los muros estarán perfectamente aplomados y perpendicularmente entre el sobrecimiento y la
viga, los ladrillos estarán bien mojados para evitar la absorción del agua del mortero. El
espesor de la mezcla tendrá que ser homogénea como ya se mencionó en 1.5 cm., se
macizaran las esquinas y encuentros.
Cuando, por cualquier causa, no se finaliza un muro en toda su longitud, se dejan hiladas
interrumpidas con unos entrantes y unos salientes para asegurar la unión cuando se prosiga
con la obra. Se recomienda evitar estos emplazamientos.
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO
partida.
03.05.01 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MUROS
Se sumarán los pesos individuales de cada barra de refuerzo. En el cómputo del peso del
acero incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos
(Columnas, vigas, etc.), y será en Kg.
 Acero de Refuerzo Fy=4200 kg/cm2 Grado 60
 Cizalla
FORMA DE PAGO:
IOARR
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
03.06 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.06.01 TARRAJEO FROTACHADO EN VIGAS Y COLUMNAS

MORTERO 1:5, e=1.5cm
DESCRIPCION
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y
humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en
volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como
máximo.
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO
partida.
03.06.02 ARRAJEO FROTACHADO EN SOBRECIMIENTOS MORTERO

1:5, e=1.5cm
DESCRIPCION
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y
humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en
volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como
máximo.
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO
partida.
03.07 OTROS
03.07.01 PINTURA LATEX EN VIGAS Y COLUMNAS; 2 MANOS

IOARR
GENERALIDADES
El acabado de la pintura proporcionará a la superficie un acabado mate (sin brillo), con

Buena durabilidad, lavabilidad y resistencia al medio ambiente. Se aplicará dos manos de
imprimante y dos manos con pintura Látex. El color será acordado entre el Ing. Residente,
el Ing. Supervisor y el Director de la Institución.
 Lija de fierro
 Madera andamiaje
 Pintura latex supermate
 Imprimante
 Herramientas manuales
 Andamios metálicos
Características
• Rendimiento aproximado : 40 m2 por mano, por envase de 1G
• Aplicación : Brocha, rodillo, soplete
• Tiempo de secado al tacto : 30 minutos
• Tiempo de secado para repintar: 24 horas
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado pintado, (m2).
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio y unidad de medida que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
03.07.02 JUNTAS DE DILATACIÓN C/POLIESTIRENO e=1”
Esta partida considera el uso de tecnopor para las juntas donde corresponda la doble columna
en el cerco perimétrico, el espesor de la junta será de 1”. Previo a la aplicación del material la
superficie de la junta deberá estar seca y limpia, libre de residuos o material suelto.
 Tecnopor de 1" X 4' X 8'
MEDICION
La unidad de medición de esta partida es por metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
partida. El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
04 SEGURIDAD Y SALUD
04.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
DESCRIPCIÓN:
El contratista deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra los equipos de
protección a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes
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áreas de trabajo y darles mantenimiento periódico o reponerlos por unos nuevos de así ser el
caso.
Unidad de Medida: El trabajo ejecutado se medirá en forma mes (mes).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado mes (mes) se tendrá en cuenta cumplir lo
requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de
protección colectiva para el total de obreros expuestos al peligro, de los equipos de
construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidad con el Plan de Seguridad y
Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de Obra.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en forma global de acuerdo a los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto.
04.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN
El contratista deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra los equipos de
protección personal y seguridad a cada uno de sus trabajadores y darles mantenimiento
periódico o reponerlos por unos nuevo de así ser el caso, también deberá brindarles
charlas de seguridad todas las mañanas antes de iniciar los trabajos del día, a cargo de un
Ingeniero de seguridad.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (und)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto.
04.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN
Se hará de acuerdo lo que se coordine entre el Ing. Residente y el Ing. Supervisor.
Unidad de Medida: la unidad de medida es global comprende todos los elementos de
señalización (mes).
Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta los diferentes
elementos utilizados en la señalización para la seguridad en obra.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente y con los precios
que se encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por qué se ejecute
correctamente.
04.04 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrollados para el
personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de
inducción para el personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción,
la capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
Global ( glb)
FORMA DE PAGO:
IOARR
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente y con los precios
que se encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por qué se ejecute
correctamente.
05 MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
05.01 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Descripción de la Partida:
Estos trabajos consisten en la recuperación de las condiciones originales dentro de lo
posible de las áreas que han sido afectadas por la construcción del cerco perimétrico.
Entre estas se tienen las áreas de campamentos, caminos provisionales (accesos y
desvíos), y otras instalaciones en que las actividades constructivas hayan alterado el
entorno ambiental.
Para efectos del pago, la medición será de forma global (glb), de acuerdo al plan de
manejo de mitigación ambiental y lo indicado en el análisis de precio unitario respectivo,
previa conformidad del ingeniero supervisor.
Forma de Pago:
La suma a pagar por la partida de MITIGACION AMBIENTAL, se harán de acuerdo a
lo medido de acuerdo al avance de los trabajos, de conformidad con las presentes
especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del supervisor de obra,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.

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Las presentes Especificaciones Técnicas están en concordancia con la última edición de

2.- DE LA RESIDENCIA DE OBRA

3.- DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA

La entidad designará de modo permanente y directo un Supervisor de Obra,

4.- DEL CUADERNO DE OBRA

5.- MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones

01.0 CANAL EVACUADOR Y CERCO PERIMETRICO

01.01.02 ALQUILER DE LOCAL PARA RESIDENCIA Y ALMACEN

UNIDAD Y FORMA DE PAGO

01.01.03 CERCO PROVISIONAL PARA OBRA

01.01.04 ALQUILER DE SSHH PROVISIONAL

01.01.05 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN

01.01.05 REPOSICIÓN DE ESTRUCTURAS DAÑADAS

02 OBRAS PARA CANAL DE EVACUACIÓN

02.01 OBRAS PRELIMINARES

02.01.01.01 DEMOLICIÓN DE LOSA DE MAMPOSTERIA PARA EMPALME

02.01.01.02 DEMOLICION DE LOSA DE CONCRETO

02.01.01.03 DESCOLMATACIÓN Y LIMPIEZA DE CANAL TIPO DE LOSA

02.01.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DEMOLICIÓN Y

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:

Zonas de Botaderos: La eliminación del material procedente de las demoliciones de la

02.01.01.05 LIMPIEZA MANUAL EN ZANJA (ACUMULACION DE

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

02.01.01.06 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

02.01.01.07 TRAZADO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Se utilizará trazadores confeccionados con cordeles de baja elasticidad que minimicen el

La unidad de medida es por unidad de m2.

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 CORTE MANUAL EN TERRENO PARA CANAL

Modo de Ejecución de la Partida:

02.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO DE

02.02.03 REFINE Y NIVELACION MANUAL EN FONDO Y TALUDES EN

02.02.04 SUB BASE COMPACTADO CON HORMIGON h=0.15m EN CANAL

Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente

Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se

El material deberá ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en el siguiente

Requerimientos Granulométricos para Sub-Base Granular

50 mm (2”) 100 100 --- ---

Requerimientos de Ensayos Especiales

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de

El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de subbase granular cuando la

COLOCACIÓN DEL MATERIAL

EXTENSION Y MEZCLA DEL MATERIAL

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

No se extenderá ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido realizada la

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.

· Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de

· Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por

· Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

· Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los

· Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección

El Contratista realizará la operación de perforaciones con el fin de medir densidades en

Condiciones específicas para el recibo y tolerancias

(b) Calidad de los agregados