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    de 11

    SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

    PLAN DE TRABAJO
    DEL ESTUDIANTE
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    1. INFORMACIÓN GENERAL

    Apellidos y Nombres: Mamani Pallani Daniela Abigail ID: 1328322


    Dirección Zonal/CFP: Tacna – Moquegua
    Carrera: Seguridad industrial y prevención de riesgos Semestre: III
    Curso/ Mód. Formativo Identificación de peligros, evaluación de riegos y medidas de control.
    Tema del Trabajo: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control

    2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO


    ACTIVIDADES/
    N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
    ENTREGABLES
    1 Información general 25/03
    2 Planificación 26/03
    3 Preguntas guía 28/03 29/03
    4 Primera entrega 30/03
    5 Proceso de ejecución 10/04
    6 Avance de IPERC 24/04
    Avance de mapa de
    7 12/05 14/05
    riesgos
    8 Segunda entrega 15/05

    3. PREGUNTAS GUIA
    Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

    Nº PREGUNTAS
    ¿Qué es una matriz de IPERC?
    1
    ¿Cuántos tipos de matriz IPERC existen?
    2
    ¿Existe alguna normativa nacional para la elaboración de la matriz de IPERC?
    3
    ¿Qué es peligro? y ¿Cómo se clasifican los peligros?
    4
    ¿Qué es riesgo?
    5
    ¿Cuáles son los peligros potenciales en un taller de soldadura?
    6
    ¿Cómo se determina el grado de riesgo?
    7
    ¿Qué es la jerarquía de controles?
    8
    ¿Existe una normativa peruana para la elaboración del Mapa de Riesgos?
    9

    2
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

    1. ¿Qué es una matriz de IPERC?


    La Matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de
    Control) es una herramienta de gestión que da la facilidad de identificar peligros y
    evaluar los riesgos asociados a los procesos de cualquier organización, es una
    explicación estructurada de las actividades desarrolladas, de los riesgos y controles
    que posibilita la identificación de peligros y la evaluación, control, seguimiento y
    comunicación de los riesgos vinculados con las actividades y procesos de una
    empresa.
    2. ¿Cuántos tipos de matriz IPERC existen?
    Existen tres tipos de matriz IPERC:
    • IPERC Línea Base: Establece donde estas en evaluación de riesgos, puede
    conducir a estudios más profundos tales como el HAZOP (Análisis de
    Operatividad y Riesgo), análisis del árbol de fallas, etc.

    • IPERC Especifico: Está asociado con el control del cambio en la ejecución de


    las tareas, se suele aplicar cada vez que exista una modificación en la empresa,
    es decir la aplicación se podría ejecutar si en caso se crease un nuevo proceso,
    o se realizara la instalación de un nuevo equipo o maquinaria, que de alguna
    manera variaría la secuencia de etapas del proceso ya analizado.

    • IPERC Continuo: Es un proceso que se desarrolla durante la ejecución de los


    trabajos y está orientado a la mejora continua de la revisión de los
    procedimientos, el cual es utilizado por los trabajadores antes de iniciar los
    trabajos que se realizan diariamente, donde una de las herramientas más
    conocidas es el Análisis de Seguridad en el Trabajo ATS.

    3. ¿Existe alguna normativa nacional para la elaboración de la matriz de IPERC?


    Si, La guía de la elaboración para realizar la matriz IPER es ofrecida por la Ley
    29783. Para asegurar que el análisis es adecuado, es necesario que el estudio sea
    completo, teniendo en cuenta el origen, las causas o los efectos de incidentes o
    accidentes significativos que se encuentren.
    4. ¿Qué es peligro? y ¿Cómo se clasifican los peligros?
    El peligro es una condición o característica intrínseca que puede causar lesión o
    enfermedad, daño a la propiedad y/o paralización de un proceso, fuente, situación o
    acto con potencial para causar daño en términos de daño humano o deterioro de la
    salud, o una combinación de estos.

    Los peligros se clasifican en:

    Peligros físicos: Representan un intercambio brusco


    de energía entre el individuo y el ambiente, en una
    proporción mayor a la que el organismo es capaz de
    soportar. Entre los más importantes se citan:
    • Ruido, Vibraciones, Iluminación, Microclima
    temperatura, ventilación, humedad.

    3
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    Peligros Químicos: Sustancias orgánicas, inorgánicas,


    naturales o sintéticas que pueden presentarse en
    diversos estados físicos en el ambiente de trabajo, con
    efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en
    cantidades que tengan probabilidades de lesionar la
    salud las personas que entran en contacto con ella.

    Peligros biológicos: Constituidos por


    microorganismos, de naturaleza patógena, que
    pueden infectar a los trabajadores y cuya fuente de
    origen la constituye el hombre, los animales, la
    materia orgánica procedente de ellos y el ambiente
    de trabajo, entre ellos tenemos:
    • Virus, bacterias, Hongos, Parásitos.
    • Vectores (insectos, roedores, cucarachas, etc.)

    Peligros eléctricos:
    • Tableros eléctricos en mal estado.
    • Conductores sin entubar y expuestos.
    • Alta y baja tensión.
    • Electricidad estática.
    • Tomacorrientes sobrecargados.
    • Conexiones clandestinas

    Peligros mecánicos: Comprende aquellas


    condiciones peligrosas originadas por el conjunto de
    máquinas, equipos, herramientas y objetos que por sus
    condiciones de funcionamiento, diseño y estado de los
    tres primeros grupos o por la forma, dimensiones y
    ubicación del último tienen la capacidad potencial de
    "entrar en contacto (mediante atrapamientos, fricción,
    caídas, golpes, etc.)
    5. ¿Qué es riesgo?
    El riesgo es la probabilidad de que una amenaza se convierta en un desastre. La
    vulnerabilidad o las amenazas, por separado, no representan un peligro. Pero si se
    juntan, se convierten en un riesgo, o sea, en la probabilidad de que ocurra un
    desastre

    6. ¿Cuáles son los peligros potenciales en un taller de soldadura?


    Los peligros potenciales que se puedan dar en un taller de soldadura son:

    • Gases y Vapores: El “humo” de la soldadura es una mezcla de partículas muy


    finas (vapores) y gases. Muchas de las sustancias en el humo de la soldadura,
    tales como el cromo, níquel, arsénico, asbesto, etc.
    • Chispas: Las chispas y el calor intenso al momento de soldar pueden causar
    quemaduras. El contacto con escoria caliente, astillas de metal, chispas y
    electrodos calientes pueden causar quemaduras y lesiones a los ojos.
    • Ruido: La exposición a ruidos fuertes puede dañar permanentemente la
    audición de los soldadores. El ruido también causa estrés y aumentada la
    presión arterial, y puede contribuir a enfermedades del corazón.

    4
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    • Radiación
    • Descargas eléctricas

    7. ¿Cómo se determina el grado de riesgo?


    El grado de riesgos se determina en base a la importancia del riesgo, es decir
    dependiendo del valor obtenido se determina según tabla si el riesgo es trivial,
    tolerable, moderado, importante o intolerable. Si el resultado es importante o
    intolerable se recomienda proponer acciones de control adicionales, por la frecuencia
    de ocurrencia.
    • Nivel alto de riesgo, estos riegos requieren definición e implantación de acciones
    inmediatas.
    • Nivel medio de riesgo, estos riesgos requieren solo la definición de las acciones
    que se implantara después de las de mayor prioridad.
    • Nivel bajo de riesgo, estos riesgos por el momento no requieren la implantación
    de acciones, sin embargo, deben ser monitoreados periódicamente a efectos de
    observar principalmente cambios respecto a su frecuencia de ocurrencia.

    8. ¿Qué es la jerarquía de controles?


    La jerarquía de los controles según ISO 45001: 2018, es un sistema utilizado en los
    centros de trabajo para minimizar o eliminar los riesgos laborales, y con ello reducir el
    número de accidentes y enfermedades de trabajo, pretende proporcionar un enfoque
    sistemático para aumentar la seguridad y salud en el trabajo.

    9. ¿Existe una normativa peruana para la elaboración del Mapa de Riesgos?


    Si existe aquella normativa y es la Ley 29783, también conocida como la Ley de
    Seguridad y Salud en el Trabajo, contempla los mapas de riesgos como uno de los
    principios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

    5
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    HOJA DE PLANIFICACIÓN

    PROCESO DE EJECUCIÓN
    SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
    OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
    Elaboración de mapa de riesgos

    1. Identificación de cada riesgo.


    Analizar los procesos y procedimientos
    para identificar los posibles riesgos
    inherentes a sus actividades diarias

    2. Asignación de la probabilidad del suceso. Ley 29783

    3. Asignación de la severidad del riesgo. OHSAS 18001


    .
    4. Cálculo de la magnitud o nivel de riesgo.

    5. Definición del apetito, tolerancia, capacidad


    de riesgo de la organización.

    6. Desglose de las características de cada


    riesgo

    INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
    mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente

    6
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    LISTA DE RECURSOS

    INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del


    trabajo

    1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

    Laptop
    Computadora

    3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

    Excel
    Word
    Blackboard

    5. MATERIALES E INSUMOS

    7
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    IPERC

    8
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    9
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    Mapa de riesgos

    10
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    Leyenda general de los símbolos

    a) Rojo

    b) Azul

    c) Amarillo

    d) Verde

    11

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