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    sin fin

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    de 7

    Cálculo de Tornillo Sin Fin y su Rueda

    El sistema de Tornillo Sin fin y su rueda, se utiliza para


    transmitir movimiento entre ejes perpendiculares, además se
    utilizan como mecanismos reductores, ya que acoplan
    relaciones de transmisión.

    Existen dos tipos de engranajes que acoplan tornillo sin fin,


    el tipo A y el tipo B, en esta ocasión me ocuparé por
    proporcionarles todo lo referente al tornillo sin fin y su rueda
    del TIPO A.

    Fórmulas para la elaboración del Tornillo Sin Fin y su


    Rueda Tipo A
    Datos Conocidos:

    Módulo (M)
    Número de Dientes de la rueda (N)
    Número de entradas (n)

    Paso P = πM
    Altura del diente h = 2.167(M)
    Diámetro primitivo dp = (8 a 12)M
    Diámetro exterior de = dp + 2(M)
    Diámetro interior d = de – 2h
    Ángulo del filete Alfa α= Tg¯¹ = M(n)/dp
    Espesor del filete e = P/2
    Espacio entre filetes c = P/2
    Altura de la cabeza del filete: L= M
    Altura del pie del diente l = 1,167(M)
    Beta β = filete normal 14° 30’; β= filete
    reforzado 20°y β = pasos largos 30°
    Ancho del fondo del filete T =((PCotβ/4)-l)
    (2tgβ)
    Longitud de la parte roscada LR = P(4.5+
    (N/50))
    Extremos sin rosca F = P
    Radio de la cabeza (r) = 0.05(P)
    Delta que es el Ángulo total entre flancos δ
    Fórmulas para la rueda Tipo A:

    Diámetro primitivo DP = M(N)


    Diámetro exterior DE = DP + 2M
    Paso P = πM
    Altura del diente H = 2.167M
    Diámetro mayor y sobre aristas D1 = DE + 0.4775P para tornillo sin fin de filete
    simple y doble, D1 = DE + 0.8138P para tornillo sin fin de filete triple y cuádruple.
    Ancho de la rueda A = 6 + 2.38P para tornillo sin fin de filete simple y doble, A = 5
    + 2.15P para tornillo sin fin de filete triple y cuádruple.
    Concavidad periférica R = 0.5dp – M
    Radio dela cabeza = 0.25P

    Distancia entre centros E = (Dp + dp)/2


    Ejemplo:
    Encontrar las dimensiones para tallar un tornillo sin fin y su rueda, si el tornillo
    posee dos entradas, módulo de 2 y el número de dientes de la rueda es 32.

    TORNILLO:
    P = πM
    P = 3.1416(2)
    P = 6.2832 mm

    h = 2.167M
    h = 2.167(2)
    h = 4.334 mm

    dp = (de 8 a 12)M
    tomaremos 10, entonces dp = 10(2)
    dp = 20 mm

    de = dp + 2M
    de = 20 + 2(2)
    de = 20 + 4
    de = 24 mm

    d = de – 2h
    d = 24 – 2(4.334)
    d = 24 – 8.668
    d = 15.332 mm

    α = tg¯¹ (M(n))/dp
    α = tg¯¹ (2(2))/20
    α = tg¯¹ (4/20)
    α = tg¯¹ 0.2
    α = 11.30993247
    α = 11°18’35.76’’

    e = P/2
    e = 6.2832/2
    e = 3.1416 mm

    c = P/2
    c = 6.2832/2
    c = 3.1416 mm
    L=M
    L = 2 mm

    l = 1,167(M)
    l = 1,167(2)
    l = 2,334 mm

    Tomaré β = 14° 30’

    T =((PCotβ/4)-l)(2tgβ)
    T =(((6.2832Cot14°30′)/4)-2,334)(2tg14°30’)
    T =(((6.2832(3.8667))/4)-2,334)(2(0.2586))
    T =((24.29/4)-2,334)(0.5172))
    T =((6.07-2,334)(0.5172))
    T =3,74(0.5172)
    T =1,93 mm

    LR = P(4.5+(N/50))
    LR = 6.2832(4.5+(32/50))
    LR = 6.2832(4.5+0.64)
    LR = 6.2832(5.14)
    LR = 32.29 mm

    F=P
    F = 6.2832 mm

    r = 0.05P
    r = 0.05(6.2832)
    r = 0.31mm

    Delta que es el Ángulo total entre flancos δ = 29°

    El tornillo sin fin se puede hacer en el torno buscando


    en la tabla de pasos, sin embargo, en este caso, el
    valor que se debe buscar en la tabla es el
    correspondiente módulo por el número de entradas
    que para este caso es módulo 2 y dos entradas, con lo
    que se ubicarán las palancas en módulo 4 y se debe
    afilar la cuchilla a 29°, la punta de la cuchilla de debe
    dejar de 2.10 mm
    El tornillo también se puede realizar en la fresadora
    usando el tren de engranajes de la lira y conectado al
    divisor de la máquina.

    Para esto es necesario calcular entonces el paso


    aparente del tornillo:

    Pa = P(n)/Cos α
    Pa = 6.2832(2)/Cos 11°18’35.76’’
    Pa = 12.5663/0.98058
    Pa = 12.8151 mm

    Para encontrar la relación de engranajes y suponiendo


    que el tornillo de la mesa de la fresadora tiene un paso
    de 5 mm y la relación del divisor es 1/40, entonces:

    p/P = (BXD)/(AXC)
    p/P = 12.81/((5)(40)) = BXD/AXC
    p/P = 12.81/200 = BXD/AXC
    p/P = (20X30)/(80X120)

    Ahora el cálculo para la rueda:


    RUEDA:
    DP = M(N)
    DP = 2(32)
    DP = 64 mm.

    DE = DP + 2M
    DE = 64 + 2(2)
    DE = 64 + 4
    DE = 68 mm
    P = πM
    P = 3.1416(2)
    P = 6.2832 mm

    H = 2.167M
    H = 4.33 mm

    D1 = DE + 0.4775P
    D1 = 68 + 0.4775(6.2832)
    D1 = 68 + 3.000228
    D1 = 71.00028 mm

    A = 6 + 2.38P
    A = 6 + 2.38(6.2832)
    A = 6 + 14.95
    A = 20.95 mm

    (R) = 0.5dp – M
    R = 0.5(20) – 2
    R = 10 – 2
    R = 8 mm

    r = 0.25P
    r = 0.25(6.2832)
    r = 1.57 mm

    E = (64+20)/2
    E = (84)/2
    E = 42 mm

    Si se trata de un tornillo sin fin de una sola entrada, entonces el valor n se toma
    igual a 1 y el resto de cálculos es igual al ejemplo que acabo de mostrarte.

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