PERFORACIÓN

DIAMANTINA DDH
EXPOSITOR: ING. HILDER VIGO GÁLVEZ
ESPECIALISTA EN GEOLOGÍA APLICADA EN MINERÍA Marzo 2024
Recomendaciones antes del
inicio del evento

TALLER DE Favor de corroborar su registro con una cuenta corporativa

PERFORACIÓN o personal. Favor de no ingresar al evento en modo
DIAMANTINA anónimo.

Para evitar interrupciones, antes de iniciar se deben

silenciar los micrófonos.

Estará habilitado un chat de preguntas, éstas serán

resultas en la última etapa del evento, también
encontrarán la opción chat; el cual se resolverá por el
presentador.
AGENDA
PERFORACIÓN DIAMANTINA

1 DATOS GENERALES: Nombre del curso.

PRESENTACIÓN: Éste curso forma parte medular de la carrera

2 debido a que en ella se desarrolla, entiende y aprende los
principales conocimientos necesarios para la perforación de
pozos.

COMPETENCIAS A DESARROLLAR: Conocer, interpretar, mejorar

3 la recuperación y aumentar la productividad del programa de
perforación tanto en superficie como en subterráneo.

COMPETENCIAS PREVIAS: Identificar líneas de perforación,

4 conocer componentes en la perforación, propiedades de brocas,
accesorios y fluidos de la perforación para determinar factores
que compliquen el proceso de perforación.

5 TIPOS DE CORONAS.
PERFORACIÓN DIAMANTINA

PROBLEMAS ENCONTRADOS DURANTE LA PERFORACIÓN: Tipo

6
de desgaste en brocas, recomendaciones para la elección de la
broca correcta.

FLUIDOS DE LA PERFORACIÓN: Su función en la operación,

7 propiedades químicas y físicas.

TIPOS DE SONDEOS: Sondeos con recuperación de testigo,

8 sondeos con circulación inversa, sondeos a roto-percusión.

ORIENTACIÓN DE LA PERFORACIÓN: Sondeos verticales,

9 horizontales e inclinados.

TRAYECTORIA DE LOS SONDEOS Y MEDICIÓN: Definición y

10 aspectos generales.
 PRINCIPIOS DE LA TÉCNICA

 Los sondeos mecánicos son la técnica de exploración con

la que se puede acceder a reconocer el subsuelo de una
forma directa.
 Los puntos de sondeos se colocan sobre los objetivos
detectados mediante otras técnicas de investigación en
las campañas de Exploración Táctica.
 La decisión de realizar el sondeo debe ser meditada y
tomada con argumentos sólidos, pues la ejecución de los
sondeos con recuperación de testigo es costosa.
Los sondeos mecánicos que se utilizan en la investigación minera son por
orden de importancia:

 Sondeos a rotación con recuperación de testigo (sondeos o sondajes

diamantinos en los países andinos, o barrenación de núcleos en México).
 Sondeos a rotopercusión con martillo en fondo y circulación inversa.
 Sondeos a rotación helicoidal con barrenos continuos, normales o
huecas.
 Sondeos a rotopercusión con martillo en cabeza.
 PRINCIPIOS DE LA TECNICA

 Los sondeos con recuperación de testigo son los únicos que

permiten la obtención de fragmentos inalterados de la rocas del
subsuelo.
 Los otros métodos son destructivos y obtienen un detritus de la
roca cortada.

 Con los sondeos helicoidales con barrenos huecos también se

puede obtener testigos, especialmente, en terrenos muy
deleznables, pero con alcances pequeños.
¿POR QUÉ CONOCER EL PROCESO DE
PERFORACIÓN?
Reducir los costos
totales de la
Aumentar la
perforación
productividad
CTP

Mejorar la
recuperación Reducir los costos
totales de la información
CTI
 SONDEOS CON RECUPERACIÓN DE
TESTIGO
Un equipo de perforación de sondeos con recuperación de
testigo consta de lo siguiente:

 La SONDA es la máquina y conjunto de elementos

mecánicos necesarios para realizar las fuerzas de empuje
y rotación, así como la de suministrar el fluido de
perforación necesario.

 La SARTA DE PERFORACIÓN es el conjunto de tubos más

la herramienta de corte, que son los que producen el
avance de perforación y recogen los testigos que se van
generando.
SONDEOS CON RECUPERACION DE TESTIGO

 La herramienta de corte característica en este método de

perforación son las CORONAS DE DIAMANTE (Diamond core bits).
 Las coronas van montadas en el extremo de un tubo que, junto con
otros elementos forman la batería de perforación. (Core barrel).

ESQUEMA DE UNA BATERÍA CONVENCIONAL

DE DOBLE TUBO TIPO T
SONDEOS CON RECUPERACION DE TESTIGO

Factores a tomar en cuenta:

 Línea de perforación (PQ, HQ, NQ,

BQ)
 Dureza del terreno (Escala MOHS)
 Litología del terreno.
ASPECTOS A
CONSIDERAR
EN LA
PERFORACIÓN
 DUREZA DEL TERRENO
DUREZA
TIPO DE ROCA DENOMINACIÓN
(MOHS)

ÍGNEA INTRUSIVA GRANITO 7

ÍGNEA INTRUSIVA GRANODIORITA 7
ÍGNEA INTRUSIVA DIORITA 6a7
ÍGNEA INTRUSIVA GABRO 5a6
ÍGNEA EXTRUSIVA RIOLITA 6a9
ÍGNEA EXTRUSIVA ANDESITA 6
ÍGNEA EXTRUSIVA BASALTO 5a6
SEDIMENTARIA LODOLITA 7
SEDIMENTARIA DOLOMITA 3.5 a 4
SEDIMENTARIA CALIZA 3
SEDIMENTARIA ARENISCA 7
METAMÓRFICA CUARCITA 7
METAMÓRFICA GNEIS 6
 LÍNEAS DE PERFORACIÓN

 Diámetros comunes de perforación y testigos resultantes según la norma

americana (en milímetros).
DIÁMETRO DE DIÁMETRO DE
DIMENSIONES MUESTRA AGUJERO
(mm) (pulg) (mm) (pulg)
AQTK (LTK48) 35.5 1 3/8 48.0 1 7/8
BQ 36.4 1 7/16 60.0 2 3/8
BQTK (LTK60) 40.7 1 5/8 60.0 2 3/8
NQ 47.6 1 7/8 75.7 3
NQTK (NQ2") 50.6 2 75.7 3
NQ3 45.0 1 3/8 75.7 3
HQ 63.5 2 1/2 96.0 3 3/8
HQ3 61.1 2 3/8 96.0 3 3/8
PQ 85.0 3 3/8 122.6 4 7/8
PQ3 83.0 3 1/4 122.6 4 7/8

MILÍMETROS PULGADAS
DCDMA(MÁS
CMS COMERCIALES)
COMPONENTES DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA
COMPONENTES DE LA MÁQUINA:

 UNIDAD DE POTENCIA  BASTIDOR O TORRE DE IZASE.

 UNIDAD DE ROTACIÓN  BOMBA DE AGUA.
 SISTEMA HIDRÁULICO  MEZCLADOR HIDRÁULICO.
 COMANDO PRINCIPAL
 BOMBA DE FLUIDO DE
PERFORACIÓN

• Características:
• Encargada de bombear el fluido de
perforación a la zona de corte dentro del
pozo
• Con las variaciones de presión de esta bomba,
registradas en su manómetro se determinan
condiciones operativas
• En circuitos cerrado de bombeo (No Pozo
Seco), se remueven los restos de corte
(detritos) en el fluido de perforación
• El fluido de perforación está compuesto por
agua, polímeros y aditivos
CORRECTO DISTANCIAMIENTO DEL INNER TUBE

El core lifter case

debe estar colocado
de tal manera que
deje un
espaciamiento de
1,5 a 2,5 mm entre
el y la broca.

Tubo interior

Core Lifter Case

Broca 1,5 a 2,5 mm
 ARMADO DEL TUBO INTERIOR
(LANDING SHOULDER)

Observaciones:
1. Este elemento esta sometido a
constante impacto al entrar en
contacto continuamente con el
(Landing Shoulder) al momento
la llegada del Cabezal. En cada
ciclo de la operación, que se
genera luego de retirar y volver
a insertar el Conjunto del Tubo
Interior (Inner-Tube )
OUTER TUBE

ANILLO TOPE “ANILLO DE ACERO” (LANDING RING)

BUJES INDICADORES DE ATERRIZAJE O
LANDING INDICADTOR BUSHINGS
Nos sirve para indicarnos que el tubo interno ensamblado
con el cabezal, llegó a su posición de trabajo y estamos
listos para trabajar.
 CORTE DEL CORE

El Corte de la muestra se debe realizar

SIN ROTACION.
Cuando se levanta la herramienta, ya
sea con el Chuck o Cable de arrastre, el
Reaming Shell core lifter se adhiere al testigo bajando
y acuñándose entre la muestra y el
core lifter case, cortando la muestra y
evitando que ésta se caiga y poderla
Core Lifter extraer, desde el fondo del pozo.

Broca
TIPOS DE CORONAS

 1. Coronas insertadas o incrustadas

Estas coronas llevan sobre la superficie de la matriz una capa
de diamantes insertados. Su campo de aplicación es en
formaciones blandas y semiduras. Otras Aplicaciones: -
Redireccionamiento de pozos. - Habilitación de pozos
derrumbados. - Eliminación de tuberías o accesorios
atascados.

 2. Coronas impregnadas de serie

La matriz de estas coronas se compone de una aleación de
diversos polvos metálicos con diamantes sintéticos de alta
calidad. Las diferentes combinaciones de cantidad y tipos de
polvos metálicos, como cantidad y tamaño de diamantes, dan
origen a las diferentes series de coronas recomendadas para los
diversos tipos de terrenos a perforar.
TIPOS DE CORONAS

 COMPONENTES CORONAS IMPREGNADAS

 COMPONENTES CORONAS IMPREGNADAS

1. Matriz: Está construida de polvos metálicos de alto punto

de fusión y soldadura (aleación base cobre), y tiene 3
funciones: a. Unir el cuerpo de acero de la corona y los
diamantes en una unidad integral.

2. b. Asegurar mecánicamente los diamantes en su lugar, para

resistir la fuerza de corte.

3. c. Proveer resistencia al desgaste y a la erosión, compatible

con la formación y condición del pozo.

2. VÍAS DE AGUA: Son ranuras que permiten refrigerar y

transportar el fluido para evitar que la corona sea quemada
o fundida. También sirven para lograr un buen barrido del
recorte que se está generando al fondo del pozo.
 REFUERZOS ESPECIALES
3. Refuerzo de los diámetros Todas las coronas impregnadas son fabricadas con refuerzo de
Carburo de Tungsteno y con diamantes en el diámetro interior y exterior, para mantener la
dimensión del testigo y del pozo cuando se desgasta la corona. Las coronas de serie están
codificadas numéricamente del 2 al 11 para eliminar la confusión causada por las coronas
codificadas y ofrecidas por otros fabricantes. Mientras más dura es el tipo de roca, mayor es la
serie, es decir, serie 11 para rocas más duras y series 2 y 4 para las formaciones más blandas y
abrasivas.

• Los pines de Carburo de Silicio reducen el impacto de las condiciones de

operación en la vida útil de la broca.
• Mejoran el rendimiento en terrenos mixtos (compactos – fracturados).
SERIES DE BROCAS
TABLA DE EQUIVALENCIAS BROCAS
BOART LONGYEAR™
ESTRUCTURA DE TERRENO ESCALA DE DUREZA
MARCA 1 MARCA 2 MARCA 3
(LITOLOGÍA) (MOHS)
ALPHA BIT™

COVERTURA DE TERRENO 1-3 01ABR 2, 2A

1-3 02STD 3J HERO™ 3 3

MUY FRACTURADO Y/O
FRACTURADO
1 - 3.5 04STD SHARK 4

FRACTURADO Y/O MIXTO 3 - 5.5 06ABR 7AA T-EXTREME 4-6 6B

3 - 6.5 07ABR 7AC HERO™ 7 7, 7B, 8, 8B, 8C

6 - 7.5 08ABR 9AC T-XTREME 6-9 9C, 9D, 10A, 10C

MIXTO
6-8 09STD 11AC T-XTREME 9-11 10D

8-9 10STD 12/14 T-XTREME 11-14 11

COMPETENTE 8 - 9.5 10COM 14/15

BROCA SERIE BAJA

DESCRIPCIÓN: BIT HQ 02 C6 DD S 10@250

ALTURA CORONA: 6 mm.

Terrenos terrosos, fracturados y/o
APLICACIÓN:
arena.
Descarga profunda (Deep ID).
CARACTERÍSTICA:
Refuerzo de pines de tungsteno.

• La configuración de descarga profunda

mejora el rendimiento en aplicaciones
sin retorno y el flujo de lodos a la cara
de la broca.
BROCA SERIE BAJA

• Se combina mejor con Core Lifter Case Face

Discharge.
• Más vías de flujo mejoran el rendimiento en
terrenos fracturados.
 BROCA SERIE BAJA (APLICACIÓN)
TIPO DE ROCA: PIRITA TERROSA

TIPO DE ROCA: ARENA COMPACTA

TIPO DE ROCA: ROCA ALTERADA SILCIFICADA

BROCA SERIE INTERMEDIA

DESCRIPCIÓN: BIT HQ 07UMX S C12 8@250

ALTURA CORONA: 12 mm.

Terrenos mixtos. Dureza media (hasta
APLICACIÓN:
7 MOHS)
CARACTERÍSTICA: Se adecúa a cambios de terreno.
 BROCA SERIE MEDIA-ALTA

DESCRIPCIÓN: BIT HQ 08ABR EC S 8@250 PINS

ALTURA CORONA 12 mm.

Terrenos fracturados y/o areniscas.
APLICACIÓN: 60% Fracturados, 40% Compactos.
Dureza media – alta.
CARACTERÍSTICA: Reforzada con pines de tungsteno.

• Una de las brocas más versátiles del

mercado.
• Permite trabajar en rangos medios y altos
de dureza.
BROCA SERIE MEDIA-ALTA

• Buen avance y rendimiento tanto en terrenos

compactos como medianamente fracturados.
BROCA SERIE MEDIA-ALTA

N° PARTE: 4051736

DESCRIPCIÓN: BIT HQ P123 09 S C9 PINS 8@250

ALTURA CORONA: 9 mm.

Terrenos mixtos y/o compactos de alta

APLICACIÓN:
dureza.

CARACTERÍSTICA: Reforzada con pines de tungsteno.

•Los refuerzos permiten una mayor vida de la broca y

resistencia a las condiciones de operación.
•Para rangos altos de dureza.
BROCA SERIE MEDIA-ALTA

• Buen avance y
rendimiento tanto
en terrenos
compactos con
fracturas
moderadas.
BROCA SERIE ALTA

DESCRIPCIÓN: BIT NQ 10UMX –R C16 STG2

ALTURA CORONA: 16 mm.

APLICACIÓN: Terrenos mixtos y/o compactos de alta dureza.

CARACTERÍSTICA: Menor bloqueo de vías.

TIPOS DE VÍAS DE PASO DE FLUÍDO DE
PERFORACIÓN (WATERWAYS OPTIONS)
DESGASTE DE BROCAS
 DESGASTE IDEAL

 Desgaste uniforme de la matriz y los diamantes.

 El patrón de desgaste deberá ser relativamente
plano

Procedimiento:
1. Definir las velocidad de rotación del cabezal (RPM)
2. Definir la velocidad de avance o penetración
3. Mantener un sistema de medición compatible
(métrico o imperial)
4. Dividir la velocidad de rotación con la velocidad de
avance
5. Verificar el rango
 DIAMANTES DEMASIADO EXPUESTOS
La matriz se desgasta más rápidamente que los diamantes. Los
diamantes se exponen prematuramente, reduciendo la vida útil
de la broca

Causas:
 La presión de avance es demasiado alta para la
velocidad de rotación.
 El caudal del fluido es demasiado bajo.

 La broca es de una serie demasiado alta.

Soluciones:
 Aumentar la velocidad de rotación y reducir el avance de
perforación.
 Aumentar el caudal del fluido.
 Cambiar la broca por una serie menor (una matriz más dura)
 BROCA QUEMADA
La matriz se ha fundido completamente, las vías de agua
están cerrados.
Causas:
 Muy poco caudal del fluido.
 Circulación deficiente del fluido.
 Barras de perforación con desgaste (pin-box pierden fluido).
 El operador se olvido de abrir la válvula de agua.

Soluciones:
 Aumentar el caudal del fluido.
 Verificar que la bomba funcione correctamente.
 Verificar que no haya fugas en los empalmes de las
barras de perforación.
 Verificar y ajustar la longitud del tubo interior (que no
se encuentre muy pegado)
 BROCA PULIDA
La broca no corta y los diamantes están pulidos.

Causas:
 La presión de avance es demasiado baja para la
velocidad dé rotación.
 El caudal del fluido es demasiado alto.
 La broca es de una serie demasiado baja.

Soluciones:
 Afilar la broca.
 Reducir la velocidad de rotación y aumentar la presión
de empuje.
 Reducir el caudal del fluido.
 Elegir una broca de una serie mayor (una matriz más
suave).
 PÉRDIDA DEL DIAMETR0 INTERIOR
Desgaste del diámetro interior.

Causas:
 La presión de avance es demasiado alta.
 Terreno muy fracturado.
 La muestra se quedó en el pozo.
 El caudal del fluido es demasiado bajo.
 La broca es de una serie demasiado alta.

Soluciones:
 Aumentar la velocidad de rotación.
 Disminuir la presión de avance.
 Cambiar la broca por una serie menor(una matriz más
dura)
 Aumentar el caudal del fluido.
 Verificar y ajustar la longitud del tubo interior.
 PERFIL DEL DESGASTE INTERIOR
El interior de la broca se desgasta más rápidamente que
el exterior. Desgaste con perfil cóncavo.

Causas:
 La presión de avance es demasiado alta para la
velocidad de rotación.
 La muestra quedó en el pozo, ha sido perforada.
 El terreno está muy fracturado.
 La muestra está bloqueada en el tubo interior.

Soluciones:
 Disminuir la presión de avance.
 Aumentar la velocidad de rotación.
 Verificar y ajustar la longitud del tubo interior.
 Agregar fluidos de perforación (para terreno
fracturado)
 No tratar de perforar a través de un bloqueó de
muestra.
 PÉRDIDA DEL DIÁMETRO EXTERIOR
Desgaste del diámetro exterior.

Causas:
 Vibración.
 La velocidad de rotación es demasiado alta.
 El caudal del fluido es demasiado bajo.
 Hay rocas sueltas en el fondo.

Soluciones:
 Aumenta el caudal del fluido.
 Reducir la velocidad de rotación.
 Verificar el diámetro de escariador.
 Agregar fluidos de perforación (para reducir la
vibración).
 Intentar nuevas configuraciones (descarga lateral
profunda)
 PERFIL DEL DESGASTE EXTERIOR
El exterior de la broca se desgasta más rápidamente que
el interior. Desgaste con perfil convexo.
Causas:
 El caudal del fluido es demasiado bajo.
 Barras de perforación con desgaste (pin-box pierden
fluido)
 El pozo fue “escariado”

Soluciones:
 Aumentar el caudal del fluido.
 Verificar que no haya fugas.
 Verificar el diámetro del escariador.
¿Cómo elegir la
broca correcta?
Escoger la broca correcta es la decisión que tendrá el mayor
impacto en el éxito y productividad de sus actividades de
perforación. Desafortunadamente, dadas las numerosas variables que
tiene que considerar, esto es una cuestión compleja.
DEFINIR LA DUREZA DE LA ROCA
ABRASIVIDAD DEL SUELO

 Ésta es otra condición del suelo que puede representar un reto y

provocar más de un dolor de cabeza a los perforistas.
 Si el suelo es abrasivo. Independientemente de su dureza, presenta
dificultades para la perforación.
 Los suelos abrasivos pueden desgastar las brocas prematuramente.
RECOMENDACIONES PARA EL BUEN USO DE LAS BROCAS
RECOMENDACIÓN RAZON

Iniciar la inyección del fluido antes de Para limpiar el fondo del pozo de los recortes y
comenzar la perforación y esperar la evitar fundir la corona al inicio. Si no tiene
circulación hasta la superficie. (si tiene retorno de fluido, asegúrese de que la columna
retorno). de barras esté llena de fluido.

Iniciar la rotación de la corona a unos 20 cm Para asentar suavemente la corona en la roca y

antes del fondo del pozo y aumentar evitar sobre torque, que pueden desprender la
gradualmente los RPM y peso sobre la corona. matriz de la corona.

Las pérdidas indican qué hay una barra dañada

Revisar las barras de perforación y detectar las y reducen la cantidad de fluido que llegara a la
perdidas de fluido. corona, se puede fundir la corona y/o
atrapamiento de las barras de perforación.
RECOMENDACIONES PARA EL BUEN USO DE LAS BROCAS

Asegurarse de que el escariador sea

Evita ensanchamiento y mejora la
siempre de mayor diámetro que la
estabilidad del pozo.
corona.
En caso contrario ocasiona
El ajuste de la corona y escariador
deformación en su diámetro y los
debe ser con el torque apropiado.
hilos.

Controlar que las barras estén bien Se reducirán fricción,vibraciones y

alineados y asentados sobre los hilos. deterioro de los hilos.

Evitar comenzar a rotar la corona en Los diamantes se quiebran o la matriz

conjunto con el peso sobre la corona se fractura.

No dejar caer la columna de barras Los diamantes se quiebran o la matriz

hasta el fondo del pozo. se fractura.
Nunca continuar con la perforación cuando ya Provoca daño a la corona y escariador y
esta bloqueado o con el tubo interior lleno. también por que se muele la muestra.

La corona puede pulirse o desgastarse, o no es

Jamás forzar la corona si no avanza con el peso la apropiada para el tipo de terreno que se
normal.
está perforando.

Los diamantes son destruidos en forma

Evitar vibraciones en la barras de perforacón.
instantánea.

Jamás comenzar a rotar la corona sin Se pueden obstruir las vías de agua de la
asegurarse de que el fluido haya llegado al corona, esto nos llevaría a fundir la corona y/o
fondo. atrapamiento de la barras de perforación.
EVALÚE LOS RESULTADOS Y HAGA AJUSTES

 Como cada suelo es único, estas reglas no siempre pueden ser

suficientes para encontrar la broca perfecta en el primer intento. La
abrasividad, fracturas o competencia en las formaciones rocosas son
algunas de las consideraciones principales a la hora de elegir una broca.

 Revisar el rendimiento de la broca es importante ya que eso le puede

ofrecer información critica que le ayudará a encontrar la broca correcta
y mejorar la productividad.

 Si el índice de penetración es demasiado lento, el uso de una matriz

más alta podría ayudar a resolver el problema.
FLUIDOS DE
PERFORACIÓN
1. FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

2. AGUA DE PREPARACIÓN Y PROPIEDADES BÁSICAS.

3. QUIMICA DE LOS POLÍMEROS.

4. TIPOS DE LODOS.

5. LODOS BASE AGUA WBM.

6.DISEÑO DE FLUIDO DE PERFORACIÓN.

7. CONTAMINACIÓN Y TRATAMIENTO.

8. PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN.

9. CONTROL DE SÓLIDOS
 INTRODUCCIÓN – HISTORIA FLUIDOS DE
PERFORACIÓN
Mezcla heterogénia compuesta de una fase contínua y discontínua
¿QUÉ ES? comúnmente llamada LODO, son aditivos sólidos, líquidos y / o gases
en agua, con capacidad de fluir y que están en suspensión.

¿PARA QUE Ayuda que la perforación sea más eficiente, rápida,

SIRVE? segura y obtener la mayor información del terreno.

Los aditivos otorgan al fluido propiedades como:

Viscosidad
Densidad
¿CÓMO?
Lubricidad
Control de la acidez
Encapsulamiento e
inhibición
Sólidos, etc
Funciones de los Fluidos de
Perforación
Las funciones de los fluidos
de Perforación:
Transporte los recortes a Superficie.
Controlar las presiones de formación. Presión
Suspender y descargar los recortes. Formación
Obturar las formaciones permeables.
Mantener la estabilidad del pozo. Presión
Hidrostática
Minimizar daños al yacimiento.
Enfriar, lubricar y apoyar la barrera y el
conjunto de perforación. mg
Transmitir la energía hidráulica a las
FB
herramientas y taladro.
Controlar la corrosión. E
Facilitar la cementación. FB
Minimizar el impacto ambiental.
 Clasificación

Líquidos Gaseosos

Mezclas Líquidos-Gaseosos

Base agua Base aceite Espuma Agua aireada Aire Gas natural
Transporte de Recortes a Superficie
Vtransporte = Vanular - Vcaída
Lodo Vanular
Vtransporte Condición Ideal:
Fe = Empuje
Detritu Vel. Transporte > 0

mg

Mayor avance. Recortes (Tamaño, forma y densidad).

Menor torque durante la perforación. Velocidad de Perforación
Menor probabilidad de aprisionamiento. RPM
Menor presión. Velocidad de Anular
Menor desgaste sobre la sarta de perforación, Reología del Fluído
etc
Transporte de Recortes a Superficie

VISCOSIDAD: Velocidad de Transporte: Es la

Es la resistencia de un fluido al movimiento. velocidad a la cual un recorte sube por el
espacio anular hasta superficie.
Los Recorte se sedimentan rápidamente en
fluidos de baja viscosidad (Agua). Velocidad de caída del recorte:
Es la velocidad a la cual un recorte se
Los fluidos de mayor viscosidad tixotropía sedimenta en un fluido. Esta velocidad depende
mejoran el transporte de los recortes de la densidad, tamaño y forma del recorte
incrementando la limpieza del pozo. como de la viscosidad, densidad y velocidad del
fluido de perforación.

Velocidad de Transporte= Velocidad

anular-velocidad de caída
 Suspención y descarga de recortes

Caudal de Bomba

TIXOTROPIA: Capacidad de formar geles

Al evitar el asentamiento de los detritus, descartamos la

posibilidad de atrapamiento de tuberia, al reinicio de las
operaciones
CAMAS DE RECORTES-
SEDIMENTACIÓN DE BOYCOTT

Acumulación de recortes en el pozo que

Formación de una cama de
restringen el flujo, incrementan el torque
recortes durante la Perforación.
y son difíciles de remover. Tiene mayor
complicación en secciones de pozos con
ángulos de 30-35° a 60-65°.
Usar altos caudales y fluidos con menor
viscosidad para lograr flujo turbulento.
Alto riesgo de asentamiento de recortes
cuando se detiene la circulación.

Cama de recortes

Empaquetamiento
Controlar Presiones de Formación

Presión Hidrostática de Lodo: Es la

presión ejercida por la columna del lodo
en el pozo y depende de la densidad del
fluido, de la profundidad vertical, ésta
presión debe ser igual o mayor a la
presión de formación para controlar el
pozo.

Presión Hidrostática (psi) =0.052 x

profundidad
SIEMPRE CONTROLAR LA DENSIDAD DEL LODO PARA
EVITAR UN DESCONTROL DE POZO POR DENSIDAD
INSUFICIENTE DEL LODO O PERDIDA DE CIRCULACIÓN
POR DENSIDAD EXCESIVAS DEL FLUIDO
SUSPENDER Y DESCARGAR LOS RECORTES
Los lodos de perforación deben
suspender los recortes de Perforación,
los materiales densificantes y aditivos
bajo una amplia variedad de condiciones.

Tixotropía: Es la característica del fluido

de perforación de tomar una estructura
gelificada con el tiempo cuando esta sin
movimiento y de fluir cuando entra en
movimiento.
Beneficios:
Impedir el retiro después de los viajes y
las conexiones
Impedir el empaquetamiento cuando no
hay circulación.
Mejorar la eficiencia de control de
sólidos.
OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES

PERMEABILIDAD: Es la capacidad de la
roca de permitir fluir un fluido a través de
ella.

Arenas
Formaciones Fisuradas
Fracturas
Cavernas
Formaciones Porosas
Formaciones Conglomerádicas.
OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES

Se diseña un fluido par que de un

revoque delgado, flexible, impermeable y
adherente sobre la formación reduciendo
la filtración del fluido y previniendo
perdidas de circulación e inestabilidad
del Pozo.
Estabilidad del Pozo: Revoque
Formación Reboque

Presion Fm
Presión del lodo de
circulación ECD

FORMACION DE PARED O REBOQUE : Delgada, Resistente,

Compresible e Impermeable
MANTENER LA ESTABILIDAD DEL POZO Una clase de lodos a base de agua
que utilizan poliacrilamida
HIDRATACION DE LAS parcialmente hidrolizada (PHPA)
ARCILLAS como aditivo funcional, ya sea
para controlar las lutitas del pozo
o para extender arcilla de
bentonita en un lodo con bajo
contenido de sólidos.

En Agua En Agua con PHPA

 Obturar Las Formaciones
Permeables O Fracturadas: EM

La pérdida de circulación es uno de los

factores que mas contribuye a los altos
costos del lodo.

Otros problemas son:

• La inestabilidad del pozo.
• Atrapamiento de tuberia, etc
Hydraulic
Wellbore
 ENFRIAR, LUBRICAR Y SOSTENER CONJUNTO

F Hidráulica

mg
F Rotación FB

E FB
Broca
Roca
Q

ƒk = µ k x N
FLUÍDOS DE PERFORACIÓN

ALCALINIZANTES /
Dosis: Variable Dosis: 250 g/m3 POLÍMEROS
ABLANDADORES DE
(NATURALES /
AGUA Verificar Identificar tipo de pozo
SINTÉTICOS)
Controlar pH (8-9) Viscosificador
Mejorar rendimiento de lodo Mayor encapsulamiento
Balde de 18 Kg Bolsa de 18 Kg

PRINCIPALES

Generar pared y revoque

Reducir fricción (Torque) Estabilidad de pozo

Vida de broca (+25%) Bolsa de 22 Kg

Balde de 5 Galones BENTONITAS

Dosis (*): 11-22 Kg/m3 (ARCILLAS)
Dosis: 1 L/m3 Dosis (**): 22-44 Kg/m3 EXT/NAC
LUBRICANTES
Contiene Detergente
CLORUROS

 Efecto negativo sobre rendimiento y propiedades

del lodo.

 Pueden encontrarse, durante la perforación de

ciertos tipo de rocas.

 Analisis de cloruros.
CONCENTRACION IONICA DE HIDROGENO (PH)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Acido Básico

1. La medicion y control del pH, es

una operacion critica
2. El comportamiento de las
arcillas, la solubilidad y los
rendimientos, dependen del pH.
3. Metodos colorimetricos
4. Metodos potenciometricos
DUREZA
 El agua que contiene una gran cantidad de sales
disueltas de calcio y magnesio se denomina agua dura.

 Cuanto mas dura sea el agua, mas bentonita sera

necesaria, para obtener propiedades satisfactorias, este
mismo efecto se reproduce sobre otros aditivos.

 Prueba de dureza.
Propiedades Fisicas - Densidad

 La densidad es comunmente
llamada peso del lodo.

 La densidad y la profundidad
del pozo son
complementarios.

 Solidos incorporados y solidos

adicionados.

 Solidos excesivos pueden:

1) Desgaste
2) Sobrepresiones
3) Revoque grueso
Propiedades Fisicas – Viscosidad Marsh

Viscosidad es la resistencia al
movimiento que ofrece un
fluido.

 Propiedad estrechamente vinculada a la

limpieza del pozo, suspencion, trasmision de
energia, penetracion, etc.

 Evaluacion rapida pero relativa de la condicion

del fluido de la condicion del fluido.

 No proporciona informacion, para determinar

las verdaderas propiedades de flujo.

 Se mide usando el viscosimetro de marsh.

Propiedades de los Lodos - Filtrado

 Una de las funciones del fluido, es sellar las formaciones

permeables y controlar la filtracion.

 Revoques delgados y de baja permeabilidad son necesarios para

evitar problemas potenciales.

 Bentonitas y polimeros son usados normalmente para controlar

esta propiedad.

 Se mide esta propiedad con el filtroprensa.

Productos para fluidos de perforación

 Los clasificamos de acuerdo a su funcion;

 Reguladores de pH. (PH CONTROL)
 Agentes de Suspencion y Formacion de pared. (POLY PLUS RD,
BENTONITA, BORETEX)
 Controladores de filtrado (PLATIUM PAC)
 Estabilizadores de arcillas y Viscosificantes (KLA GARD, POLY
PLUS RD)
 Lubricantes (ROD LUBE N)
 Materiales de perdida de circulacion (DRILLING PAPER, POLY
SWELL,COTTON SEAD)
TIPOS DE
PERFORACIÓN
PERFORACIÓN CON RECUPERACION DE TESTIGO

 La sonda ejerce las fuerzas de empuje y rotación a través del varillaje hasta
la batería, donde la corona de diamante va cortando a la roca.
 El corte producido por la corona da lugar a un ripio fino que es extraído en
forma de lodo mediante la inyección del fluido de perforación por dentro del
varillaje
 La porción de roca cortada se va introduciendo dentro de un tubo interior,
tubo portatestigos, quedando almacenada en forma de cilíndros.
PERFORACIÓN CON RECUPERACION DE TESTIGO
 Cada vez que el tubo portatestigos se llena, hay que extraer toda la sarta
para vaciarlo.
 El testigo se saca en el mismo orden que viene dentro del tubo y se va
almacenando en cajas destinadas a tal fin.
 Cada vez que se realiza esta operación se marcan las cotas a las que ha sido
cortado el testigo, quedando así una secuencia completa de los materiales
atravesados en el sondeo.
PERFORACIÓN CON RECUPERACION DE TESTIGO

 La perforación con baterías

convencionales (Tipo T) supone
que cada vez que se llena el
tubo sacatestigo o hay que parar
por algún contratiempo, se
tiene que extraer toda la sarta.
 Para evitar este tedioso y
costoso trabajo se han
desarrollado unas baterías que
permite la extracción del tubo
interior portatestigo sin la
necesidad de extraer la sarta.
Son las baterías con tubo
portatestigo extraíble con cable
o tipo wireline.
SISTEMA Q – SISTEMA QTK
PERFORACIÓN CON RECUPERACION DE TESTIGO

 Cuando se realiza la operación de avance en la

perforación hay que conseguir que la roca
atravesada no sea deshecha y entre
completamente todo en el tubo portatestigo.

 Para indicar las pérdidas, de material en la

perforación, se va controlando la recuperación de
testigo en cada maniobra realizada, que es el
porcentaje de testigo obtenido en relación al
avance total de la maniobra.
PERFORACIÓN CON RECUPERACION DE TESTIGO

 Con la perforación del sondeo se consigue una columna completa de la

secuencia de rocas atravesadas que queda almacenada de forma ordenada
en las cajas de testigos.
 El Geólogo de exploración realizará entonces el estudio secuencial
detallado de la columna del sondeo caja por caja. Lo que se llama
TESTIFICACION DEL SONDEO.

Testigos de perforación (Core)

Bandas de cuarzo + esfalerita
 Perforación
• Clastos epitermales en
conglomerado silicificado

• Silicificación y pirita en
andesita.

• Sinter
PERFORACIÓN CON RECUPERACION DE TESTIGO

 El “LOG” del sondeo es el

documento gráfico resultante de
la testificación y en él se
incorporan la información
referente a la recuperación,
diámetros de perforación,
muestras seleccionadas, etc.
PERFORACIÓN CON RECUPERACION DE TESTIGO

 La preparación de las muestras es un tema clave en la investigación

con sondeos, pues se dispone de una realidad aunque puntual, del
yacimiento detectado.
 El tramo mineralizado delimitado en la testificación se subdivide en
tramos cortos de longitud uniforme, de forma que los resultados
analíticos de cada muestra queden referidos a un patrón constante de
longitud.
 La longitud de los tramos dependerá del grado de la irregularidad en
la distribución de mineral y del detalle con que se pretenda conocer
la distribución de leyes a lo largo de todo el tramo mineralizado.
PERFORACIÓN CON RECUPERACION DE TESTIGO

 Los testigos se cortan longitudinalmente por la mitad, trozo a trozo,

muestra a muestra, destinándose una mitad al análisis. La otra mitad se
deja en su caja para posteriores necesidades.

Core-Shack
PERFORACIÓN CON RECUPERACION DE TESTIGO

 Equipos de Perforación:
PERFORACIÓN CON RECUPERACION DE TESTIGO
 Equipos de Perforación:
PERFORACIÓN CON RECUPERACION DE TESTIGO
ESTUDIO GEOLOGICO

 Este tipo de exploración es el más importante, debido

a que permite determinar los minerales aglomerados
en la roca, de acuerdo a su profundidad y orientación
del pozo (negativa, positiva u horizontal).
 Generalmente los pozos de perforación son muy
profundos (0-1800 metros).
 Permite el uso de fluidos de perforación durante el
proceso operativo.
 Esta enfocado a proyecto de exploración inicial,
proyectos de expansión o seguimiento de vetas de
mineral en el interior de una mina.
PERFORACIÓN CON RECUPERACION DE TESTIGO
ESTUDIO GEOTECNICO

 Este tipo de exploración esta dirigida a determinar

las propiedades mecánicas del terreno, de acuerdo
a su profundidad y orientación del pozo
generalmente negativa.
 Generalmente los pozos de perforación son poco
profundos (0-150 metros).
 No permite el uso de fluidos de perforación durante
el proceso operativo, para no disturbar (contaminar)
la muestra.
 Esta enfocado a proyecto de obra civil así como de
pozos de sedimentación.
 PERFORACIÓN DIRECCIONAL

¿ CUANDO ES ÚTIL LA PERFORACIÓN

DERECCIONAL?
 PERFORACIÓN DIRECCIONAL

1. OBJETIVO PERDIDO

Cuando se ha perdido el objetivo del

sondaje por desviación natural u otros
factores externos..
 ¿ CUANDO ES ÚTIL LA PERFORACIÓN
DIRECCIONAL?
2. MÚLTIPLES INTERSECCIONES

Cuando se desea interceptar un cuerpo

mineralizado en distintas o múltiples
intersecciones desde un solo pozo
madre e incluso desde una
ramificación..
PERFORACIÓN CON CIRCULACION INVERSA

 Otros SONDEOS MECÁNICOS utilizados en la investigación minera son los

realizados a rotopercusión con martillo en fondo y circulación inversa con
tubería de doble pared (reverse DTH holes).
 Es un método de perforación destructiva donde los detritos son extraídos de
forma secuencial.
 Este método debe ser aplicado cuando se conoce bien el macizo rocoso que
se atraviesa, o hay importantes problemas para la obtención de testigo.
PERFORACIÓN CON CIRCULACION INVERSA
 Los sondajes de circulación inversa requieren de un compresor de gran
capacidad, cuya función es la de inyectar aire comprimido para accionar el
martillo en fondo neumático y después barrer los Detritus y extraerlo desde el
fondo del sondeo.
 En estos sondeos se usa una sarta de tubos de doble pared, inyectándose el
aire entre los dos tubos y ascendiendo por el tubo interior arrastrando el
detritus.
 Un diseño especial del martillo o con acople de unas piezas específicas para
esta función, hace que los detritus se canalice hacia el interior de la sarta
inmediatamente después de ser arrancando.
 PERFORACIÓN CON CIRCULACION INVERSA

 Toda la circulación del fluido de barrido se realiza

por el interior de tubería, por lo que se garantiza la
estabilidad de las paredes del sondeo y permite la
FLUJO DEL
AIRE
perforación por zonas de huecos o fracturas.
PASO DE AIRE  También se evita la mezcla de Detritus, por lo que se
puede hacer una extracción sistemática de ellos y se
DIAMETRO puede obtener una secuencia completa del terreno
DE SONDEO atravesado.
 La gran ventaja sobre las perforaciones con
recuperación de testigo son los rendimientos muy
FLUJO DE superiores y las desviaciones son poco importantes.
DETRITUS
MARTILLO
 PERFORACIÓN A ROTOPERCUSION

 No es muy frecuente pero también se hacen muestreos destinados a la

investigación con martillo en cabeza (TH holes).
 Se trata de los mismos equipos de perforación que realizan los
sondeos para voladura.
ORIENTACIÓN DE LA PERFORACIÓN
ORIENTACIÓN DE LA PERFORACIÓN
 ORIENTACIÓN DE LA PERFORACIÓN
Para realizar SONDEOS VERTICALES bastará con lo siguiente:
 Posicionar la sonda sobre el punto a perforar.
 Equilibrarla.
 Fijarla.
 Elevar la torre o mástil-deslizadera.
 Iniciar la perforación.
 ORIENTACIÓN DE LA PERFORACIÓN

En el caso de SONDEOS INCLINADOS, la sonda debe:

 Posicionarse en el punto, alineada con la dirección que se ha establecido.
 Equilibrarla.
 Levantar el mástil o torre con la inclinación indicada.
 Colocar el motor de rotación y empuje también con la misma inclinación.
 ORIENTACIÓN DE LA PERFORACIÓN

 Los sondeos de investigación minera se distribuyen formando perfiles.

 ORIENTACIÓN DE LA PERFORACIÓN

 La tecnología desarrollada en el campo de perforación dirigida

está ahorrando muchos metros de sondeo, con la consecuente
reducción de costos en la investigación.
 TRAYECTORIA DE LOS SONDEOS Y
MEDICIÓN
 Aunque los sondeos se planifican suponiendo una trayectoria rectilínea, la
realidad muestra que los sondeos se desvían y resultan trayectorias curvadas.
 Los sondeos que más tendencia tienen a desviarse son los de recuperación de
testigo.
 Es fundamental conocer cual ha sido la trayectoria real para posicionar
correctamente las unidades geológicas atravesadas y los cuerpos
mineralizados.
 Como prevenir la
Desviación de un Pozo

IDEAS Y
CONCEPTOS
 Instalación de la máquina y
localización del collar. Desviación del
 Tamaño, tipo de tubería
herramientas a utilizar.
y Pozo
 Estructura de la formación,
alteración de la roca de dura a
blanda, fracturada, vacíos.
¿Qué
 Presión o peso aplicado sobre la
factores
broca. influyen?
 Parámetros aplicados en el proceso
de perforación.
 Diferencia de
diámetros
(Distorsión)

Desviación
del Pozo Desviación
espiral del
pozo
¿Qué factores
influyen?
Punto estable o
punto de apoyo.
 Técnicas de
Desviación
 Técnica de desviación convencional o
natural.
 Técnica de desviación en dirección
descendente (Perforación Direccional).
 Perforación con equipo direccional (Navi
Drill, Downhole Motor, Devidrill,
Clappison Wedge).
 Técnica de desviación en dirección
ascendente (Perforación Direccional).
 Técnica de cuña en dirección
descendente o ascendente (Window
Wedge).
 Sistema de Perforación de
Pozo Completo
ESTÁNDAR FULL HOLE
VISTA SUPERIOR VISTA SUPERIOR

¿Cómo POZO POZO

prevenir la CORE BARREL CORE

BARREL
desviación
de un
pozo?
 ¿Cómo prevenir la
desviación de un pozo?

BACK
REAMER
¿Cómo prevenir Estabilizaci
ón superior
la desviación de e inferior

un pozo?

Un reaming shell
más largo
proporciona una
mejor estabilidad
 ¿Cómo prevenir la desviación
de un pozo?
Reaming Shell de 10” –
18”
PLANIFICACIÓN DE CAMPAÑAS DE
PERFORACIÓN
TRIÁNGULO DEL ÉXITO EN LA PERFORACIÓN

MÁQUINA

OPERADOR LODOS
CORREOS: [email protected]