FORMULARIO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

1.- DETERMINACIÓN DE LA CORRIENTE NOMINAL (O DE PLENA CARGA)

a) Por fórmula:
Corriente de una carga genérica Corriente de motores eléctricos
𝑃 𝑃𝐴 𝑃
Monofásica 𝐼= = 𝐼=
𝑉∗𝐹𝑃 𝑉 𝑉∗𝐹𝑃∗𝐸𝑓
𝑃 𝑃𝐴 𝑃
Trifásica 𝐼𝐿 = = 𝐼𝐿 =
√3∗𝑉𝐿 ∗𝐹𝑃 √3∗𝑉𝐿 √3∗𝑉𝐿 ∗𝐹𝑃∗𝐸𝑓

b) Por datos de placa.

c) Por catálogo. Para motores ver las tablas en las pp. 74, 75, 81, 82, 83, 84.

2.- CÁLCULO DE CONDUCTORES POR CORRIENTE

a) Para circuitos derivados con carga individual

b) Para circuitos derivados con múltiples cargas (motores y genéricas).

c) Para circuitos alimentadores con motores y otras cargas (tomar fase más cargada).

Donde: Inc = Corriente no corregida (buscar en las tablas pp. 13 -conduit, 14 - charola y 16).
Inom = Corriente nominal de la carga (por cálculo u obtención de tablas).
FD = factor de demanda (adimensional).
FC = factor de crecimiento (adimensional)
FCT = Factor de corrección por temperatura (tablas pp. 12 y 15).
FCA = Factor de corrección por agrupamiento (adimensional).
1.0 para charola y ducto cuadrado.
Ver tabla p. 11 para conduit, canaleta y conductores enterrados.
n = Número de circuitos (conductores por fase).
FSTS = Factor de seguridad por tipo de servicio:
1.0 para cargas genéricas no continuas.
1.25 para cargas genéricas continuas y motores.
Tabla 430-22e de la p. 78 para motores con régimen intermitente o cíclico.

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3.- CÁLCULO DE CONDUCTORES POR CAÍDA DE TENSIÓN
a) PARA CIRCUITOS DERIVADOS. Cálculo de la sección transversal mínima por tipo de sistema.

1F-2H ACOND = (4*L*Inom)/( %V * VF)

1F-3H ACOND = (2*L*Inom)/( %V * VF)
2F-2H ACOND = (4*L*Inom)/( %V * VL)
3F-3H Y 3F-4H ACOND = (2√3*L*Inom)/( %V * VL)

Donde: Inom = Corriente nominal de la carga (o suma de corrientes nominales en el caso

de cargas múltiples en un solo circuito)
L = Longitud del circuito (m)
VF = Voltaje nominal de fase (V)
VL = Voltaje nominal de línea (V)
%V = Caída de tensión permisible en el circuito (%)
ACOND = Sección transversal mínima del conductor (mm2). Se debe tomar el valor
inmediato superior en la columna 1 de la tabla de la p. 18, para en la segunda
columna encontrar el calibre correspondiente.

Posteriormente se verifica que los calibres seleccionados cumplan con el porcentaje de la caída de
tensión (del 2% al 3%) de acuerdo con las siguientes fórmulas.

1F-2H %V = L*Inom*(R*cos  + XL*sen )/(5* VF)

1F-3H %V = L* Inom *(R*cos  + XL*sen )/(10* VF)

2F-2H %V = L* Inom *(R*cos  + XL*sen )/(5* VL)

3F-3H y 3F-4H %V = √3*L* Inom *(R*cos  + XL*sen )/(10* VL)

Donde:  = arc cos (FP) = Ángulo de potencia.

R = Resistencia del conductor en /km (NEC tabla 9, p. 18).
XL = Reactancia inductiva del conductor en /km (NEC tabla 9, p. 18).

b) PARA CIRCUITOS ALIMENTADORES. Siempre son 3F-3H o 3F-4H. Primeramente se calcula la

corriente del alimentador:

Ialim = (FC*FD*∑Inom_individuales)/n
Donde: Ialim = Corriente nominal del circuito alimentador (A)
FD = Factor de demanda del alimentador (adimensional)
n = número de conductores por fase (adimensional)

El área mínima del alimentador se calcula:

3F-3H Y 3F-4H ACOND = (2√3*L*Ialim)/( %V * VL)

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Y se comprueba que la caída de tensión no exceda el valor prefijado (del 2% al 3%) con la fórmula:

3F-3H y 3F-4H %V = √3*L* Ialim *(R*cos  + XL*sen )/(10* VL)

4.- CÁLCULO DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTE

A) PARA CIRCUITOS DERIVADOS.

En circuitos derivados con una carga única (sea motor o carga genérica):
Ipcc = Kpcc*Inom

Para un solo motor, monofásico o trifásico el valor de Ipcc se puede obtener directamente de las
tablas de la p. 80, si usar el parámetro Kpcc. Es mucho más recomendable determinarlo así.

En circuitos derivados con varios motores:

Ipcc = Kpcc*INOM_motor_mayor + ∑INOM_otros_motores

En circuitos derivados con diversas cargas genéricas continuas y no continuas (sin motores):
Ipcc = 1.25∑INOM_continuas + ∑INOM_no_continuas

En circuitos derivados con motores y cargas genéricas continuas y no continuas:

Ipcc = Kpcc* INOM_motor_mayor + ∑INOM_otros_motores + ∑INOM_otras_cargas

B) PARA CIRCUITOS ALIMENTADORES

En circuitos alimentadores con varios motores:

Ipcc = FC*FD (Ipcc_motor_mayor + ∑ INOM_otros_motores)

En circuitos alimentadores con diversas cargas genéricas continuas y no continuas (sin motores):
Ipcc = FC*FD (1.25∑INOM_continuas + ∑INOM_no_continuas)

En circuitos alimentadores con motores y cargas genéricas continuas y no continuas:

Ipcc = FC*FD (Ipcc_motor_mayor + ∑INOM_otros_motores + ∑INOM_otras_cargas)

Donde: Ipcc = Corriente de protección contra cortocircuito (A)

Kpcc = Factor de protección contra cortocircuito.
Inom = Corriente nominal de la carga, de un circuito derivado (A)

Para determinar ese factor, se tienen los siguientes criterios:

Kpcc = 1.25 (para cargas genéricas).
Kpcc = Para motores, usar los valores (divididos entre 100) dados en
la tabla 430-52 de la p. 79.

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Para la selección de fusibles:
- Considerar el voltaje nominal (250 V o 600 V) y seleccionar de la tabla en p. 87.
- Los interruptores de seguridad se encuentran en las tablas de las pp. 88, 89 y
90.
Para la selección de interruptores termomagnéticos:
- Considerar si será de tipo modular (tabla p. 91) o de caja moldeada (p. 93).
- Tomar en cuenta el voltaje de operación del interruptor, el número de polos y
la corriente de protección contra cortocircuito.

5.- SELECCIÓN DEL CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA

Considerar para todos los circuitos derivados y alimentadores.
- Verificar la capacidad del dispositivo de protección contra sobrecorriente.
- Elegir el material (Cu o Al).
- Buscar en la tabla 250-122 de la p. 17.

6.- SELECCIÓN DE TUBERÍA CONDUIT

a) Usando tablas de ocupación. Adecuadas cuando todos los conductores, o la mayoría de ellos,
son de un solo tipo de aislante y un solo calibre.
1) Definir el tipo de tubería a usar: RMC, EMT, FMC, LFMC, conduit cédula 80 PVC o conduit
cédula 40 de PVC.
2) Contabilizar el número de conductores totales en el ducto, lo cual debe incluir
conductores de fase, neutro y tierra. En caso de que los calibres no fueran iguales, tomar
como referencia los conductores más gruesos siempre y cuando fueran la mayoría.
3) Identificar el tipo de aislamiento del conductor (TW, THW, THHW, THHN, etc.).
4) Buscar en las tablas correspondientes al tipo de tubo, el tipo de aislante y el calibre de
referencia. De ellas, la tabla C1 (p. 27) para conduit metálico EMT; tabla C2 (p. 31) para
conduit ENT; tabla C3 (p. 34) para conduit flexible metálico FMC; tabla C7 (p. 37) para
conduit metálico flexible hermético LFMC, tabla C8 (p. 40) para conduit metálico RMC; tabla
C9 (p. 43) para conduit PVC cédula 80; tabla C10 (p. 46) para conduit PVC cédula 40. De ahí,
para cada bloque del aislante, busque en el renglón el calibre de los conductores, y en las
columnas el número igual o inmediato superior de los conductores requeridos y suba por la
columna hasta encontrar el diámetro de la tubería.

b) Usando fórmulas. Adecuadas cuando hay diversos calibres y/o tipo de aislante de los
conductores. Para determinar el diámetro de la tubería a utilizar, se debe realizar lo siguiente:

a) Determinar el tipo de aislamiento, calibres y número de conductores que irán dentro del
tubo y realizar una tabla que contenga esa información, como la siguiente:

Aislamiento Calibre Cantidad de Área individual Área conjunto

conductores (mm2) (mm2)

∑ATOT-COND =
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 b) Buscar las áreas completas de los conductores (columna “área aproximada” de tabla C.5,
pp. 19-22) y calcular el área total del conjunto de conductores completando la tabla
mostrada en el inciso a).
c) Determinar el diámetro mínimo a considerar para el ducto, de acuerdo con la siguiente
fórmula:
AINT ≥ (∑ATOT-COND)/FR
Donde: AINT = Área interior del ducto (mm2).
∑ATOT-COND = Área total de los conductores (mm2)
FR = Factor de relleno (0.53 para 1 conductor, 0.31 para
dos conductores y 0.4 para tres o más).

d) De la tabla 4 de la p. 48, de acuerdo con el tipo de ducto a considerar, se busca en la columna

del área interna en mm2 el valor inmediato superior al obtenido en el inciso c) y siguiendo
por ese renglón a la izquierda, se encuentra el diámetro del ducto en in o mm.

7.- SELECCIÓN DE CANALETA SUPERFICIAL

Aceptable para conductores del calibre 12 al 22 AWG. Se determina el número de conductores, y
el calibre, y se busca en la columna el calibre a usar y localiza hacia abajo el número de
conductores que sea mayor o igual al necesario.

8.- SELECCIÓN DE DUCTO CUADRADO

El procedimiento para el cálculo del ducto cuadrado es el siguiente:
a) Determinar el tipo de aislamiento, los calibres y número de conductores que irán dentro del
ducto y realizar una tabla que contenga esa información (similar a la empleada para el caso
de la tubería).
b) Buscar las áreas completas de los conductores (columna “área aproximada”) y calcular el
área total del conjunto de conductores.
c) Determinar el lado mínimo a considerar para el ducto cuadrado, de acuerdo con la siguiente
fórmula:

Donde: AINT = Área interior del ducto (mm2).

∑ATOT-COND = Área total de los conductores (mm2)
d) Se busca el valor comercial del lado del ducto mayor al calculado con (E.2.49). Esos valores
son de 63.5 mm (2.5”), 100 mm (4”) y 150 mm (6”).

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9.- SELECCIÓN DE CHAROLA PORTACABLES (ESCALERA, MALLA Y FONDO
VENTILADO PARA CIRCUITOS CON CABLES MONOCONDUCTORES
En el caso del cálculo y selección de charola portacables para circuitos derivados y alimentadores,
solamente se permiten conductores con calibres comprendidos entre el 4 AWG y 2000 kCM. Existen
cuatro casos posibles que se ilustran por medio del siguiente diagrama:

Es conveniente que cuando es probable que en una charola se vayan a soportar más conductores a
futuro, se deje un factor de seguridad (FS) igual o mayor que 1.0, para contemplar posible
crecimiento a futuro del número de conductores, o cambio de conductores a calibres mayores. El
ancho de las charolas es de 5, 10, 15, 20, 22.5, 30, 40, 45, 50, 60, 75 y 90 cm.

CASO 1.- Si todos los cables son de calibre 1000 kCM o mayores, la suma de los diámetros de todos
los cables monoconductores (obtener de la columna “diámetro aproximado”, tabla 5, pp. 19-22) no
debe exceder el ancho interno de la charola y todos los cables se deben instalar en una sola capa
(W = ancho,  = diámetro).

WCHAROL ≥ FS ∑TOT-COND

CASO 2.- Si todos los cables se encuentran entre los calibres 250 kCM y el 900 kCM, la suma de las
áreas de las secciones transversales de todos los cables monoconductores (obtener de la columna
“área aproximada”, tabla 5, pp. 19-22) no deberá exceder el área de ocupación máxima de la
columna 1 de la tabla 392-22(b)(1) del la p. 53, para el ancho correspondiente de la charola (A =
Área)
AColumna_1 ≥ FS ∑ATOT-COND

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CASO 3.- Si hay instalados conductores del calibre 1000 kCM y mayores, con conductores menores
que el 1000 kCM, la suma de las áreas de las secciones transversales de todos los cables
monoconductores (obtener de la columna “área aproximada”, tabla 5, pp. 19-22) menores que el
calibre 1000 kCM no deberá exceder el área de ocupación máxima de la columna 2 de la tabla 392-
22(b)(1) de la p. 53 para el ancho correspondiente de la charola. Sea X el valor numérico de esa
columna, entonces se deberá cuidar que
X ≥ FS [ ∑ACOND_MENOR_1000KCM + 28∑COND_MAYOR_1000KCM]

CASO 4.- Si todos los cables se encuentran entre los calibres 4 AWG y 4/0 AWG, la suma de los
diámetros de todos los cables monoconductores (obtener de la columna “diámetro aproximado”,
tabla 5, pp. 19-22) no debe exceder el ancho interno de la charola y todos los cables se deben instalar
en una sola capa (W = ancho,  = diámetro).
WCHAROL ≥ FS ∑TOT-COND

10.- SELECCIÓN DE TABLEROS

Para seleccionar un tablero eléctrico, e requiere considerar lo siguiente:

1) Determinar el tipo de tablero que se deberá usar. Esto significa si se tratará de un tablero
principal, de fuerza, de alumbrado y contactos, o bien, simplemente un gabinete para un
interruptor individual.
2) El tipo de sistema requerido. Los tableros se encuentran disponibles para sistemas 1F-2H,
1F-3H. 2F-3H, 3F-4H.
3) El número de polos necesario. Para tableros monofásicos para servicio doméstico hay de 1,
2, 3, 4, 6 y 8 polos. Para tableros 1F-3H hay 18, 30, 42, 54, 72 y 84 polos. Para tableros de
alumbrado y contacto 3F-4H también el número de polos es de 18, 30, 42, 54, 72 y 84 polos.
En tableros de fuerza o distribución, el número de polos suele ser: 8, 10, 14, 16, 18, 20 y 22.
4) Los espacios de reserva necesarios. Esto se refiere a la cantidad de polos adicionales que es
necesario considerar en el tablero, dependiendo de la carga esperada a futuro.
5) La tensión de operación del tablero. Las tensiones de los tableros pueden ser de 240 V, 480
V y 600 V. Debe ser esta tensión igual o mayor que la de la carga.
6) La corriente nominal del tablero, que debe ser igual mayor que la del alimentador del mismo
tablero. Las corrientes de los tableros domésticos pueden ser de 50 A y 100 A; para tableros
de alumbrado y contacto, así como tableros de distribución, hay de corrientes nominales de
100 A, 225 A, 400 A, 600 A, 800 A y 1200 A. Sin embargo, se acostumbra dejar un 20% de
capacidad del tablero como reserva.
7) El tipo de interruptores termomagnéticos que contendrá. Para los interruptores
termomagnéticos modulares hay del tipo QO (enchufables) y QDO (atornillables). Para los
interruptores termomagnéticos de caja moldeada existen los marcos H, J, F, L, M, P y R. El
tablero deber tener capacidad para recibir los interruptores termomagnéticos que
contendrá.

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 8) El nivel o grado de protección requerido NEMA. El grado de protección indica la capacidad
de la envolvente del tablero para proteger a los interruptores y barras interiores de ciertos
objetos, sustancias y condiciones ambientales.

Las tablas de tableros son las siguientes:

• Centros de carga QOX (p. 101) – para instalaciones domésticas y comerciales pequeñas.
• Centros de carga QOD (p. 102) – para instalaciones domésticas y comerciales.
• Centros de carga QO (pp. 103 y 104) – para instalaciones comerciales e industriales, de 2 a
42 circuitos.
• Tableros de alumbrado (pp. 105 y 106) – para instalaciones comerciales e industriales, de
18 a 84 circuitos).
• Tableros de distribución I-Line (pp. 107 y 108) – como tableros de fuerza y/o principal para
instalaciones comerciales e industriales.
• Gabinetes individuales para ITM de caja moldeada (p. 109).
• Tablero de distribución QD-Logic (p.110) – como tablero principal para instalaciones
industriales.

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