“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL

Estudiante: Carlos López, Josué

ID: 1239787
Instructor: Pomahuali Mangualaya, José Antonio

Huancayo - 2023
TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

TEMA: SUPERVISA BOMBAS ALTERNADAS MEDIANTE PLC Y SCADA

OBJETIVO DEL TRABAJO
Contando con la información tecnológica y recursos adicionales, los estudiantes serán capaces
de programar un sistema de bombas alternadas empleando PLC y software SCADA,
respetando las especificaciones técnicas, los aspectos de calidad, cuidado ambiental y las
normas de seguridad y salud en el trabajo, sin error

PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

Un cliente solicita la programación de un sistema de bombas alternadas, las cuales desea
supervisar mediante software de SCADA. El técnico encargado realiza preguntas al cliente
acerca de aspectos relacionados al hardware y software que utilizará, el cliente responde que
se le asesore en la elección de los mismos, solo refiere que el proceso debe:
• Controlar un sistema de dos bombas alternadas.
• Pulsador de marcha, para iniciar el proceso.
• Pulsador de paro, para detener el proceso.
• Selector de automático (alterna entre las bombas) o manual (elige una sola bomba a la
vez).
• PLC y SCADA a elección.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y
Carlos López, Josué ID: 1239787
Nombres:
Dirección
CFP - Huancayo
Zonal/CFP:
Semestre
Carrera: Electricidad Industrial VI
:
Curso/ Mód.
Automatismo Programable por PLC
Formativo
Tema del Trabajo: Supervisa Bombas Alternadas Mediante Plc Y Scada

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
01 Información general X
02 Planificación del trabajo X
03 Preguntas guía X
04 Hoja de respuestas X
05 Hoja de planificación X
06 Dibujo esquema diagrama X
07 Lista de recursos X

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son las principales marcas de PLC en el mercado?
1
2 ¿Cuáles son las principales marcas de SCADA en el mercado?
¿Qué es el Ladder?
3
4 ¿Cómo funciona un temporizador TON en el software de PLC?
¿Qué tipo de variables se deben programar en el PLC para poder establecer el enlace
5
con el SCADA?
6 ¿Como está constituida la etapa de control de un sistema de bombas alternadas?
¿Como está constituida la etapa de fuerza de un sistema de bombas alternadas?
7
¿Como funcionan las instrucciones de contacto y bits en los PLC?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
Marcas de PLC más utilizadas en el Mercado

• PLC AB (Allen Bradley): Cuentan con una línea de PLC micro, pequeña y grande,
además de un sistema de control distribuido que facilita el control de tecnología de toda
una planta de fabricación. Uno de sus aspectos a destacar es la eficiencia energética y
espacial, lo cual los convierte en uno de los PLC más eficientes del mercado.

• PLC Siemens: este PLC industrial ha evolucionado y sus creadores desarrollaron una
gama que va desde controladores básicos hasta avanzados. Por ejemplo, el SIMATIC S7-
1200 es parte de la línea básica, recomendable para operaciones de rendimiento bajo a
medio.
• PLC Mitsubishi: Los PLC de Mitsubishi se clasifican en distintas series y familias. Una
de ellas es la serie de controles programables MELSEC, capaces de operar máquinas
independientes, fábricas completas o sistemas específicos. A su vez, cuentan con una línea
de microcontroladores, recomendable para funciones simples en el hogar o la oficina.

• PLC Schneider
• PLC Delta
• PLC Hitachi
• PLC de GE (General Electric)
• PLC Honeywell
• PLC de Bosch
• PLC Festo
• PLC XINJE
• PLC FATEK
• PLC SETEX

2.

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SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition, es decir, Supervisión, Control y Adquisición
de Datos) no es una tecnología concreta sino un tipo de aplicación. Cualquier aplicación que
obtenga datos operativos acerca de un “sistema” con el fin de controlar y optimizar ese sistema es
una aplicación SCADA.
Estas son las principales marcas que existen de SCADA en el mercado:
• Rsview: Es un software de automatización desarrollado por Allen Bradley que permite
la creación y ejecución de interfaces gráficas para la comunicación a distancia con los
distintos dispositivos en campo (controladores lógicos: PLC, SLC de Allen Bradley).
• Labview: Es un software de ingeniería de sistemas que requiere pruebas, medidas y
control con acceso rápido a hardware e información de datos.
• OASyS
• Siemens WinCC: Es un sistema de supervisión sobre PC ejecutable bajo Microsoft
Windows 95 y Windows NT.
• Iceberg
• Step 7: Es el software estándar para configurar y programar los sistemas de
automatización SIMATIC.
• Wonderware: Software de visualización de procesos más avanzado y conocido en el
mundo. Ofrece una innovación de primer nivel, gráficos brillantes, la máxima facilidad
de uso y una conectividad estable

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3.
Diagrama de contactos (Ladder) Es un lenguaje gráfico, derivado del lenguaje de relés.
Mediante símbolos representa contactos, bobinas, etc. Su principal ventaja es que los símbolos
básicos están normalizados según el estándar IEC y son empleados por todos los fabricantes.

Los símbolos básicos son:

Al lenguaje Ladder también se le conoce como diagrama de contactos, puesto que realmente
programamos mediante contactos eléctricos que, unidos, terminan formando una sentencia lógica.

4.
❖ El temporizador de retardo de conexión (TON) cuentan el tiempo desde que se activa la
entrada.

❖ El estado de la salida (Q) se refleja en el acumulador después de haber ejecutado la

instrucción.

❖ La entrada debe durar no menos del tiempo t para que tenga efecto, pues al desconectarse
reseteará el temporizador.
❖ La resolución es de 100ms salvo que se indique otra cosa en el área de memoria
correspondiente.

❖ El valor máximo para tiempo es 32767 que equivale a 3276.7 segundos. En los modelos
que tienen temporizadores de 32 bit el tiempo llega hasta 214748364.7 segundos (equivale
aproximadamente a 2485 días).

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5.

Son un conjunto de aplicaciones software diseñadas para la supervisión, el control y la

optimización de procesos industriales a distancia, pudiendo integrar datos recogidos desde
diferentes procesos industriales y autómatas (PLCs) de manera local.

Variables de entrada
❖ REQ: BOOL: (dispositivo de verificación solicitante)
❖ ID: COMM_CHANNEL;(Canal de comunicación) Variables de salida
❖ NDR: BOOL; (datos nuevos de usuarios recibidos)
❖ ERROR: BOOL; (estado actual recibido “valor distinto de cero”)
❖ STATUS: INT; (ultimo estado detectado) PHYS: INT; (estado físico del dispositivo
remoto)
❖ LOG: INT; (estado lógico del dispositivo remoto)
❖ LOCAL: ARRAY [0..7] OF WORD; (estado local del dispositivo remoto)

Como se observa en la ilustración anterior, en las variables de entrada REQ e ID se ingresa el

nombre y el canal de comunicación del dispositivo, al cual se quiere
determinar su estado.

(IEC 61131-5, 2000)

Adquisición de datos: los datos contenidos en otros dispositivos se pueden presentar como
variables. Estos datos pueden provenir de una variedad de fuentes, y puede tener una amplia
gama de significados. Esta función se puede realizar a través de uno de los dos métodos
presentes a continuación

Por sondeo: el PLC utiliza el bloque de función READ para obtener el valor de una o más
variables en un momento o en una condición determinada por el programa de aplicación PLC.
El acceso a las variables puede ser controlada por el dispositivo que está siendo leído. A
continuación, se muestra los componentes del bloque de función READ.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

6.
Los sistemas de electrobombas alternadas se utilizan cuando se desea garantizar la continuidad
del servicio si una de las bombas falla o requiere de mantenimiento preventivo, además su uso
permite dosificar el gasto de las bombas y prolonga su vida útil.

Circuito de mando o maniobra

Es el encargado de controlar el funcionamiento del contactor. Normalmente consta

de elementos de mando (pulsadores, interruptores, etc. identificados la primera letra con una S,
elementos de protección, bobinas de contactores, temporizadores, y contactos auxiliares.
Está constituido por:

❖ 2 conmutadores
❖ 2 contactos auxiliares
❖ 1 Plc
❖ bobinas de contactores

Indica la parte del control de bombeo de agua y que desde ahí un operario puede controlar
manualmente o también puede ser automatizada.

Un alternador de bombas utilizado para el llenado de agua en un tanque; donde la alternancia

dependa de las horas de operación acumuladas por cada bomba.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

7.
❖ Es un tipo de sistema de bombeo de agua, que como su nombre lo menciona consiste en
el arranque alternado de las bombas.

❖ Un alternador de bombas utilizado para el llenado de agua en un tanque; donde la

alternancia dependa de las horas de operación acumuladas por cada bomba.

❖ Es decir, que la bomba que inicia un nuevo ciclo de llenado no sea estrictamente la bomba
que ha descansado, si no la que hasta ese momento haya acumulado una menor cantidad
de horas trabajadas.

El primer proceso que automatizaremos consiste en un sistema alternado de bombas que es un

proceso sumamente común y luego de este tutorial verán que es recontra sencillo de realizar.

Resulta que tenemos un tanque contenedor el cual tiene una gran capacidad de almacenamiento
de agua, este cuenta con dos sensores de nivel, el sensor de nivel inferior índica la cantidad mínima
de agua que se requiere que este siempre presente y el sensor de nivel superior indica la cantidad
máxima de agua que se debe tener en el tanque.

Si esta es superada el tanque rebalsará provocando mucha perdida de agua y otros

inconvenientes, las bombas alternaran mientras no se supere el nivel superior y una vez superado
este nivel ambas bombas se apagarán hasta que el nivel inferior indique que se el agua está por
debajo de la cantidad mínima y si se preguntan: ¿Porque se requiere de dos bombas y no solo de
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
una? Esto se debe a que el tanque es tan grande que si se empleara una sola bomba para este
proceso esta se terminaría sobre exigiendo y es por eso que se utilizaran dos bombas las cuales
funcionaran a diferentes horas y nunca en simultaneo, la horas nosotros mismos podremos
programarlas y no solo eso sino que también contaran con un sistema anti fallas para evitar
inconvenientes, de esta forma garantizaremos un sistema completamente seguro.

8.

PLC. Bits: Unidad más pequeña de información, puede tener solo dos estados: Activo (on) o
Inactivo (off), puede utilizarse para almacenar variables lógicas o números es aritmética binaria,
pero también combinado con otros bits puede almacenar tipos de datos complejos.

Los programas internos almacenados en la memoria ROM son los encargados de decirle al
microprocesador lo que debe de hacer al arrancar, durante el proceso y también al apagar el
autómata. Una de las cosas de las que se encarga es la de controlar el funcionamiento del programa
que se ha realizado. En dicho control se incluye el control del tiempo establecido como máximo
para ejecutar dicho programa (llamado watchdog).

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Si al ejecutarse el ciclo de nuestro programa supera este tiempo mandaría un error al procesador,
enviando este la CPU a modo STOP en algunos casos y ejecutando otro ciclo en otros

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
PASO N°1: Realizar la identificación de Norma: (IEC 60617) o (CEI 617:1996)
las características técnicas de los definen los símbolos gráficos para
componentes electrónicos, esquemas.
electroneumáticos y materiales a
utilizar.
Paso N° 2: realizar el esquema de N° 005-2012-tr; tiene como objetivo
conexión del circuito electroneumático. establecer normas de carácter general y
especifico de proteger a los usuarios y
público en general contra los peligros de
las instalaciones eléctricas y actividades
inherentes a la actividad con la
electricidad.
PASO N°3: Utilizar un software de simulación y Norma ISO 27001: la importancia de
verificar el funcionamiento. controlar la estación de software.
• Verificar la correcta instalación del pc o la
• laptop.
• Verificar el buen estado de los cables de
alimentación a la red eléctrica.
• Descargar el software requerido para la
simulación de nuestro circuito.
• Realizar el circuito en el software y ver su
correcto funcionamiento.

PASO N°4: Utilizar un pulsador adecuado para la ISO 27001: sistemas de la seguridad de la
simulación y verificar que coincida con la transición información
del esquema a simular.
PASO N°5: Utilizar un temporizador para controlar La mayor seguridad al programar un
los cilindros contraído y extendido. temporizador es saber el tiempo prudente
e ajustado para así o haya inconvenientes
a futuro
PASO N°6: ISO 27001: sistemas de la seguridad de la
• Utilizar un cilindro de doble efecto información
• Poner una válvula estranguladora unidireccional
con antirretorno
PASO N°7: Elegir una electroválvula biestable 5/2 ISO 27001: sistemas de la seguridad de la
vías. información
PASO N°8 : Ley N° 27345: ley de promoción de uso
eficiente de la energía.
• Verificar antes de dar marcha el cilindro (A)
se encuentra extendido (a1), Cerrando la
zona de descarga de la tolva. Ver que el
cilindro (B) se encuentre retraído (b0) y
mueva las cajas.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
PASO N°9: terminado el proceso, el cilindro (B) se ISO 27001: sistemas de la seguridad de la
extienda (b1) y coloque un segundo deposito en la información
zona de llenado.
PASO N°10: Luego el cilindro A inicie el contraído Prevención por Tratar siempre los
(a0) con el proceso ya mencionado. cilindros y su válvula con mucho cuidado,
• Iniciar con el temporizador (t2) proveerle el evitando caídas, golpes o choques.
tiempo previsto.
• Verificar que se extienda (a1) descargando
en la tolva.
PASO N° 11: Ver que el cilindro (B) se encuentre Seguridad, ante todo, equipo de trabajo
contraído y mueva las cajas mencionadas. con tensión superior a 24 V., que carezca
• Probar que siga la secuencia del circuito. de características de doble aislamiento,
estará conectado a tierra y protegido
mediante un interruptor diferencial (o
protegido mediante alguno de los sistemas
admitidos por la instrucción del
Reglamento Electrotécnico de baja
tensión MIE BT 021)
PASO N° 12: Examinar que el proceso siga según el N° 005-2012-tr; tiene como objetivo
esquema establecido, ya así terminé su trabajo de establecer normas de carácter general y
llenado y descarga de los cilindros A y B. especifico de proteger a los usuarios y
público en general contra los peligros de
las instalaciones eléctricas y actividades
inherentes a la actividad con la
electricidad

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

SECUENCIA DE LLENADO

CARLOS LOPEZ JOSUE ALFREDO 1.1

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
• Computadoras, laptop (HP u otra) para simulación
• Comprensor neumático

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
• Multímetro
• Pinza Amperimétrica
• Destornillador estrella
• Destornillador plano
• Alicate de punta
• Alicate de corte
• Alicate universal

3. MATERIALES E INSUMOS
• 2 electroválvula biestable 5/2 vías
• 2 temporizadores
• 2 cilindro de doble efecto
• 4 sensores magnéticos
• 1 pulsador de marcha

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