Fundamentos de La Planeacion
Fundamentos de La Planeacion
Fundamentos de La Planeacion
01_ Introducción
Conceptos Generales
aa
TIPOS DE PLANES
IMPORTANCIA DEL PLANEAMIENTO A LARGO PLAZO
DELINEAMIENTO CONCEPTUALES DE LA PLANIFICACION DE MINAS
PLANIFICACION MINERA
Conceptos Generales
Planificación de Minas
Contexto
Clasificación
Planificación estratégica
Planificación conceptual
Planificación operativa
Planificación Estratégica
Recursos Proyectos
Depósitos -Capital - Exploración
Minerales -Humanos Meta Productiva
- Desarrollo
-Financieros - Expansión En el Tiempo
- Mejoramiento
…
Planificación
Conceptual de Minas
La planificación conceptual es el proceso que
delinea los recursos existentes para conducir a la
meta productiva definida como parte de la
planificación estratégica
Planificación Conceptual
Menor Riesgo
• Envolvente Económica
• Diseño del proceso Menor Retorno
• Programa de producción
• Recursos a utilizar
• Costeo y valorización Plan Minero
• Indicadores de desarrollo
sustentable
Plan minero
Incorpora recursos
medidos
Incorporan recursos
inferidos e indicados
Horizontes de Planificación
Horizontes de Planificación
• La incertidumbre de los
flujos de caja que se
sustentan en el plan
minero crece en el tiempo
• Proyectos exploratorios
son los que permiten
manejar esta
incertidumbre
Horizontes de
Planificacion y Decisiones
Define
Envolvente económica
Método de explotación
Ritmo de extracción
Secuencia de explotación
Leyes de corte
Se deben incorporar proyectos con
diferentes niveles de riesgo
Entregar la mayor cantidad de
información a los inversionistas
Planificación de Mediano
Plazo
Evalúa decisiones
en los distintos
horizontes de
planificación
A B C
TECHNICAL COMMITTEE
TEMA: KPI
KPI (key performance indicator), conocido también como INDICADOR CLAVE o
MEDIDOR DE DESEMPEÑO o INDICADOR CLAVE DE RENDIMIENTO, es una
medida del nivel del rendimiento de un proceso. El valor del indicador está
directamente relacionado con un objetivo fijado previamente y normalmente se
expresa en valores porcentuales.
Un KPI se diseña para mostrar cómo es el progreso en un proceso o producto en
concreto, por lo que es un indicador de rendimiento. Existen KPI para diversas áreas
de una empresa: compras, logística, ventas, servicio al cliente, etc. Las grandes
compañías disponen de KPI que muestran si las acciones desarrolladas están dando sus
frutos o si, por el contrario, no se progresa como se esperaba.
Los indicadores clave de desempeño son mediciones financieras o no financieras
utilizadas para cuantificar el grado de cumplimiento de los objetivos; reflejan el
rendimiento de una organización y generalmente se recogen en su plan estratégico.
Estos KPI se utilizan en inteligencia empresarial para reflejar el estado actual de un
negocio y definir una línea de acción futura.
El acto de monitorear los indicadores clave de desempeño en tiempo real se conoce
como «monitorización de actividad de negocio». Los indicadores de rendimiento son
frecuentemente utilizados para "valorar" actividades complicadas de medir, como los
beneficios de desarrollos líderes, el compromiso de los empleados, el servicio o la
satisfacción.
COMO INFLUYE UN KPI
• El KPI evalúa el rendimiento y cómo éste influye en la
capitalización de resultados positivos, un buen ejemplo de qué
significa es una empresa de reformas de pisos, que oferte
cumplimiento en el plazo fijado para la entrega de sus trabajos a
sus clientes.
• Es forzoso que se cuente con un experto que mida el rendimiento
diario y cómo el mismo puede influir con el plazo convenido
para la entrega, a fin de ir tomando las medidas más
convenientes para asegurar el rendimiento adecuado. Este
inspector deberá informar los aspectos claves en cada etapa del
trabajo.
• Cada empresa tiene un sistema de producción y un servicio o
productos distintos, por lo que lo importante es saber qué es un
KPI y tener la visión de cómo identificarlo y medirlo
adecuadamente, para poder cumplir de manera acertada con una
etapa básica del plan social del marketing.
¿CÓMO SE ELABORAN LOS KPIS?
• Se pueden crear indicadores clave de desempeño para diferentes aspectos
de la actividad empresarial, siempre y cuando sean medibles:
• Indicadores económicos, permiten medir ingresos, costes, rentabilidad,
gastos, beneficios, etc.
• Indicadores financieros, permiten medir niveles de deuda, capacidad de
endeudamiento, liquidez, solvencia, payback, entre otros.
• Indicadores de producción permiten evaluar niveles de producción,
eficiencia de procesos, rendimientos, materiales utilizados, etc.
• Indicadores de calidad, permiten medir porcentaje de defectos que se
presenta en el proceso de producción, nivel de calidad de los productos,
cantidad de fallas en equipos y procesos, interrupciones, etc.
• Indicadores de logística, con ellos se puede medir cantidad de pedidos, de
entregas, stock, rotación de inventarios tiempos de entrega y tiempos.
• Indicadores de atención y servicio, permiten medir tiempos medios de
atención personal o telefónica, pedidos sin atender, cantidad o porcentaje
de devoluciones, cantidad de reclamos, cantidad de clientes nuevos, etc.
¿CÓMO SE ELABORAN LOS KPIS?
• Es importante considerar una serie de parámetros que deben
fijarse para cada KPI que se desea crear, entre ellos:
• Definición.
• Actividad que evalúa.
• Unidades de medida.
• Forma de medirlo – ratio.
• Periodicidad
¿CÓMO DEFINIR UN KPI?
Impacto de la calidad de
Rentabilidad de un
los recursos para realizar el
proyecto.
nivel de servicio definido.
Calidad de la gestión de un
proceso.
Tener predefinido el proceso de un negocio.
Medibles
Alcanzables
Realistas
A tiempo
Los Datos de los que dependen los KPI tienen que ser consistentes y correctos.
Estos datos tienen que estar disponibles a tiempo.
• Caudal: (pies3/min)
Indice • Velocidad aire: (m/min, cm/sg, km/hr)
Ventilación
• Caudal: (CFM)
Indice • Agua, pulpa, etc.
Bombeo
• Cuadros de madera: (cdro/gdia)
• Cimbras:(cimb/gdia)
Índice • pernos: (per/gdia)
Sostenimiento • Shocrete: (m2/hr, m3/hr)
• Granulometría: (plg/part)
Índice • Rendimiento: (ton/hr, ton/dia)
Chancado
• Reacciones químicas
Indice de • Capacidad de soluciones
Lixiviación
• Grado de temperatura
Índice de • % de pureza
Fundición
• Producción
• Concentradora
Indice Gestión • Mantenimiento
Minera
Planeamiento
Planta Ugm04
CuT
Ugm05
kt
%
kt
23
1.47
1 -
38
1.77
16
1.43
0
1
1.57
0
-
1.46
-
12
1.85
-
48
1.57
-
138
1.62
2
ROM
CuT % 0.97 - 0.30 0.24 - - - 0.84
Ugm06 kt 5 8 13 0 - 3 - 29
Ugm06 % 5% 10% 15% 0% 8% 0% 4%
CuT % 0.88 0.39 0.40 0.21 0.78 0.17 - 0.46
Total kt 110 79 89 32 - 35 76 421
CuT % 0.67 1.25 0.73 0.60 - 1.32 1.29 0.95
CuOx % 0.02 0.04 0.02 0.04 - 0.03 0.03 0.03
Ugm01 kt - - 21 - - - - 21
CuT % - - 0.68 - - - - 0.68
Stock
Ugm02 kt - 31 - - - 20 33 84
CuT % - 0.29 - - - 0.29 0.29 0.29
Total kt - 31 21 - - 20 33 105
CuT % - 0.29 0.68 - - 0.29 0.29 0.37
CuOx % - 0.07 0.02 - - 0.07 0.07 0.06
Stock
Total kt - - - 77.6 109.7 54.7 - 242
pile
CuT % - - - 0.60 0.60 0.60 - 0.60
Mill
CuT % 0.67 0.98 0.72 0.60 0.60 0.77 0.99 0.76
CuOx % 0.02 0.05 0.02 0.01 0.00 0.02 0.04 0.02
Gestión de Diseño
Topografía
PERFORACION
Información Geotécnica
y Geológica
Diseño de Perforación
Diseño de Mallas de Perforación
Perforación en Rampas
.
.
.
Plan de Perforación
GRACIAS
www.antapaccay.pe
CÁLCULO Y CONTROL EN NECESIDAD DE CAMIONES Y
RENDIMIENTOS DE EQUIPOS
1.1 Datos operacionales
Cv
Np
Cc
TLV Np * Tp
TTC TTCV Tm
TCP TV TTC
TCP = Tiempo total por viaje
TV = Tiempo de viaje.
TTC = Tiempo total de carguío al volquete
TCP= 14.5min + 2.59min
TCP= 17.09 min/viaje
TCP= 0.28 Hrs/viajes
min
Cv * * 60
Pr h
TCP
TD TT TM TM Tpl Tf
TD =Tiempo de Disponibilidad mecánica.
TT =Tiempo total programado. 22 Hrs
TM =Tiempo de mantenimiento de la máquina.
Tpl = Tiempo de detención de la máq. por mantenimiento
planificado. 1 Hr
Tf =Tiempo de detención de la máq. por el mantenimiento
debido a fallas. 0.6 Hr
TM = 1.6 hrs/día.
TD = 22hr/día - 1.6hrs/día
TD = 20.4 hrs/día.
TM
ID 100 * ( )%
TT
ID = Indisponibilidad mecánica
Tiempo Operacional:
TO TD TIO
TO = Tiempo operacional
TD = Tiempo de Disponibilidad mecánica
Tio = Tiempo por interferencias operacionales
Tio = 1 hrs/día
TO = 20.4hrs/día - 1hr/día
TO = 19.4 hrs/día
TO
U ( ) * 100
TD
U = Utilización de la máquina
TO = Tiempo operacional
TD = Tiempo disponible de la máquina
Q
N Volquetes
* Ctv * Ncr
TO
Nvop. N Volquetes * ( )
TT
TIO
Nv int .operc. N Volquetes* ( )
TT
Re Vc * Cv *
,
* tn/hr
Dónde:
Re = rendimiento de excavadora
Vc = viajes cargados por hora
Cv = capacidad del volquete
Re = 764.4 tn/hr
Re = 764.4tn/hr * 11hr/guardia
Re = 8408.4 tn/guardia
Re = 454053.6tn/mes * 12meses/año
Re = 5448643.2 tn/año
En este cuadro se puede observar las comparaciones de los rendimientos: ejecutado, target y
optimizado y se concluye que se incrementó la producción de 678 tn/hr a 764 tn/hr
Tabla 20, rendimiento ejecutado-programado-optimizado
EXC-345CL
Meses Tn/Hr-ejecutado Tn/Hr-Programdo Tn/Hr-Optimizado
Enero 673 696 764
Febrero 665 696 764
Marzo 683 696 764
Abril 680 696 764
Mayo 666 696 764
Junio 682 696 764
Julio 685 696 764
Agosto 685 696 764
Octubre 674 696 764
Promedio 678 696 764
1.5 Cálculo del número de volquetes para el cargador frontal CAT- 992C
DATOS
Producción "Q" mensual Requerida (mineral) 369000 m3/mes
Producción "Q" diaria Requerida (Mineral) 13667 m3/día
Distancia promedio de Acarreo 4.8 km
Días/mes 27 días
Capacidad de tolva volquete "Cv" 20 m3
Llenado de volquete 19,7 m3
Factor de llenado "α" 0,985 ----
Capacidad de cuchara 10,5 m3
Tiempo del cargador por pase 0,3 min
Tiempos muertos por CF 0,7 min.
Tiempo maniobra de la CF 0,6 min.
Tiempo total programado(TT) 22 hrs
Tiempo de detención de la máq por mantenimiento planificado (Tpl) 1 hr
Tiempo de detención de la máq por el mantenimiento debido a fallas (Tf) 0,6 hr
Tiempo de mantenimiento de la máquina (TM) 1,6 hrs/día
Tiempo por interferencias operacionales (Tio) 1 hrs/día
Tiempo de retroceso y descarga-volquete 1 min.
Tiempos muertos-volquete 1,5 min.
Tiempo acarreo (ida+vuelta) (TA)-volquete 17 min.
Tiempo total de ciclo(TV)-volquete 19,5 min.
Cv
Np
Cc
TLV Np*Tp
TTC TTCV Tm
TCP TV TTC
TCP = Tiempo total por viaje
TV = Tiempo de viaje.
TTC = Tiempo total de carguío al volquete
TD TT TM TM Tpl Tf
TD =Tiempo de Disponibilidad mecánica.
TT =Tiempo total programado. 22 hrs
TM =Tiempo de mantenimiento de la máquina.
Tpl = Tiempo de detención de la máq por mantenimiento planificado. 1 hr
Tf =Tiempo de detención de la máq por el mantenimiento debido a fallas. 0.6 hr
TM = 1.6 hrs/día.
TD = 22hrs/día - 1.6hrs/día
TD = 20.4 Hrs/día.
TM
ID 100 * ( )%
TT
ID = Indisponibilidad mecánica
(TT TM )
D *100
TT
D = Disponibilidad Mecánica
Tiempo Operacional :
TO = Tiempo operacional
TD = Tiempo de Disponibilidad mecánica
Tiempo por interferencias
Tio = operacionales
Tio = 1 hrs/día
TO = 20.4hrs/día - 1hr/día
TO = 19.4 hrs/día
1.5.5 Utilización de la Máquina :
TO
U ( ) * 100
TD
U = Utilización de la máquina
TO = Tiempo operacional
TD = Tiempo disponible de la máquina
U = 19.4hrs/día / 20.4hrs/día
U= 95 %
U= 0.95
Números de Viajes Reales de la Máquina :
Q
N Volquetes
* Cv * Ncr
TO
Nvop. N Volquetes* ( )
TT
TM
Nvi int.mant. NVolquetes* ( )
TT
TIO
Nv int .operc. N Volquetes* ( )
TT
Rcf Vc * Cv * * , tn/hr
Dónde:
Rcf = rendimiento del cargador frontal
Vc = viajes cargados por hora
Cv = capacidad del volquete
Rcf = 1122.9tn/hr
Rcf = 12351.9tn/guardia
Rcf = 667002.6tn/mes
Rcf = 8004031.2tn/año
En este cuadro se puede observar las comparaciones de los rendimientos: ejecutado, target y
optimizado y se concluye que se incrementó la producción de 958 tn/hr a 1122.9 tn/hr.
1
Objetivos generales
Selección
Contratación
Desvinculación, y
Procesos de Remuneraciones
2
Unidades
I. Fundamentos de la Administración de
Personal
II. Las Políticas de personal
Contrataciones
Remuneraciones
Incentivos
Capacitación
III. Sistemas de Calificación y Promoción
3
Unidad I
La Gestión del Talento Humano TT.HH.
El valor de las personas en la organización
Características del TT.HH.
Evolución histórica del trabajo
Objetivos de la Adm. del TT.HH.
Funciones de la ARH
Necesidades de motivación de Mc Clelland
Las 3 teorías de la motivación: Maslow, Mc Gregor, y Herzberg
La satisfacción y la productividad
Ciclo motivacional
La reciprocidad individuo-empresa
Las compensaciones y las contribuciones
4
Algunos Conceptos
TT.HH: ciencia social encargada de obtener,
mantener, y potenciar a los trabajadores. Estudia las
relaciones bilaterales entre los trabajadores y las
empresas.
Administración del TT.HH.
Función mediadora: satisface necesidades de trabajadores
para obtener objetivos de la empresa.
Función asesora o de staff
Función flexible: se adapta a los requerimientos de la
empresa y las personas
Función de polivalencia: ubicada en todos los deptos. Y
cargos que pertenecen a la empresa
5
Subsistemas de ARH (5)
1. Obtención o provisión
2. Aplicación
3. Mantención
4. Desarrollo
5. Seguimiento o Control
6
1. Obtención, Alimentación o
Provisión
Corresponde al Depto. del TT.HH.obtener y captar TTHH
disponibles provenientes del medio.
Esta función nace cuando existe la necesidad de llenar un cargo.
Componentes: (4)
Reclutamiento: atraer candidatos
Selección de personal: elegir entre los candidatos reclutados al mas
idóneo (apto) para el cargo.
Contratación
Plazo fijo
Plazo indefinido
Por obra o faena
Inducción: adaptación, sociabilizar a la persona con la empresa, el
cargo y la cultura organizacional
7
Proceso global de la administración
del recurso humano
Provisión Aplicación Mantenimiento Desarrollo Seguimiento
Sueldos y salarios
Beneficios sociales: compensaciones
Higiene, seguridad y salud
Relaciones con sindicatos
10
4. Desarrollo
Potenciar y optimizar a las personas
fidelizadas.
Capacitación laboral
Formación profesional: especialización
de la persona.
Desarrollo Organizacional
11
5. Seguimiento o control
Evaluación y adecuación de las políticas
y procedimientos, para corregir las
desviaciones de los subsistemas anteriores.
Sistemas de Control
Auditorías de Personal
LAS POLITICAS
DE PERSONAL
13
Políticas de personal
¿Qué son las Políticas?
Constituyen guías para la acción.
Fijan un area de decisión (rayado de cancha)
Dan respuesta a las interrogantes o problemas
que pueden presentarse con frecuencia.
14
Políticas de: Provisión del TT.HH.
18
Políticas de: Seguimiento, evaluación y
control del TT.HH.
Base de datos Registros y controles para el debido análisis
cuantitativo y cualitativo de los recursos
humanos disponibles
19
Políticas de personal:
1. Especificar graduación en escuela superior
como requisito educacional mínimo para la
contratación de un nuevo empleado.
2. Capacitar a los empleados para posibles
promociones.
3. Promover a la fuerza de trabajo desde
adentro.
4. Compensar a los empleados a una tasa
superior a los sueldos corrientes.
20
.
DESCRIPCION
y ANALISIS
de CARGOS
21
Cargo
Cargo
CARGO
Las personas
Una unidad trabajanque
de la organización entiene
las
organizaciones
un conjunto de deberesaytravés de los
responsabilidades,
cargos
que lo que
vuelven ocupan.
separado y distinto de los otros
23
Diseño del Cargo
Concepto de Diseño del Cargo
Diseñar un cargo implica establecer cuatro condiciones
fundamentales.
DESCRIPCIÓN DE CARGO
25
Descripción y Análisis de Cargos
26
Descripción y Análisis de Cargos
Descripción del
cargo
1.-Descripciones especificas
del cargo, es un resumen
detallado de las tareas,
obligaciones y
responsabilidades de un
trabajo.
Descripción del
cargo
2.-Descripciones generales del
trabajo, es un descripción nueva,
se asocia con estrategias de flujo
de trabajo que destacan la
innovación, la flexibilidad y una
planificación amplia del trabajo.
28
Descripción y Análisis de Cargos
Descripción del Cargo
Preguntas
Diarias
3.-Contenido Tareas Semanales
del Cargo o Mensuales
Funciones Anuales
Esporádicas
30
Descripción y Análisis de Cargos
Análisis de Cargos
Una vez identificado el contenido del cargo (aspectos
intrínsecos), se analiza el cargo en relación con los aspectos
extrínsecos, es decir, los requisitos y exigencias que el
cargo requiere del ocupante.
31
Descripción y Análisis de Cargos
a.-Esfuerzo Físico
2.-Requisitos b.-Concentración Necesaria
físicos c.-Constitución Física
Análisis Factores Necesaria
Aspectos
de = De
Extrínsecos a.-Por Supervisión
Cargo Especif. 3.-Responsa-
b.-Por Materiales y Equipos
bilidades c.-Por Métodos y Procesos
Implícitas d.-Por dinero, títulos, valores
o documentos
e.-Por Información Confidencial
f.-Por Seguridad de Terceros
EL
RECLUTAMIENTO
Primera Actividad
del Subsistema de Obtención,
Alimentación, o Provisión
33
Reclutamiento
Concepto:
Conjunto de técnicas y procedimientos
orientados a atraer y ubicar candidatos
potencialmente calificados y capaces de
ocupar cargos dentro de la organización.
Sistema de Oportunid Mercado de
ades
información De Recursos
Organización
empleo
humanos
Expansión de la empresa.
Creación de nuevos puestos o cargos.
Organización de nuevos
departamentos
Jubilaciones.
Fallecimientos.
Renuncias.
Despidos.
35
Etapas del Reclutamiento (3)
1. Identificación de la Vacante
Requerimiento
Descripción y Análisis del Cargo
Perfil o Profesiograma
36
Etapas del Reclutamiento(3)
1. Identificación de la vacante, por medio
de la solicitud de personal:
Nombre del cargo: Recepcionista del Hotel
Posición: 3er. Nivel, dependiente del Gte. de Habitaciones
Sueldo base $ 250.000 + comisiones + bonos
Perfil del postulante: carrera tecnica Adm. Hotelera, 2 años de
experiencia en hotel 2 ó 3 estrellas
Tiempo de llenado: 1 semana
Comentarios: bilingüe, computación nivel usuario
El requerimiento se origina en los departamentos de línea, y
son enviados al Depto. de RH para iniciar el proceso de
reclutamiento y selección.
37
Etapas del Reclutamiento(3)
2. Determinar las Fuentes del Reclutamiento:
para reclutar: ¿de dónde obtengo los candidatos? => Orígen
38
Etapas del Reclutamiento
3. Determinar los Canales de Reclutamiento: Canal o vía
para reclutar
39
Composición del mercado
del TT.HH.
Disponibles
empleados (desempleados)
Reales Potenciales
40
Tres posibles situaciones del
Mercado Laboral
El Mercado Laboral se comporta en
términos de:
Oferta: disponibilidad de empleos, las empresas ofrecen
cargos
Demanda: personas interesadas en trabajar.
Es posible tres situaciones:
Oferta > demanda.
Oferta = demanda.
41
Tres posibles situaciones del
mercado laboral
Si la oferta es mayor que la demanda:
Elevadas inversiones en reclutamiento
Criterios de selección menos rigurosos y
flexibles
Elevadas inversiones en capacitación
Mayores ofertas de remuneraciones
Mayores beneficios
Énfasis en el reclutamiento interno
Fuerte competencia entre organizaciones
42
Tres posibles situaciones del
mercado laboral
Si la oferta es menor que la demanda:
Bajas inversiones en reclutamiento
Criterios de selección más rigurosos y rígidos
Bajas inversiones en capacitación
Menores ofertas de remuneraciones
Menores beneficios
Énfasis en el reclutamiento externo
No existe competencia entre organizaciones
43
Tendencias del mercado
laboral
Mayor producción industrial con menos
personas. Incremento de la productividad
del trabajo y la tecnología.
Crecimiento del sector servicios.
El trabajo es cada vez más intelectual.
El conocimiento es el recurso más
importante.
Globalización de la economía y del
mercado laboral.
44
Fuentes de Reclutamiento
Fuentes
Interno de Externo
reclutamiento
Organización
Otras fuentes
La propia Las demás Escuelas y
De
empresa empresa universidades
reclutamiento
45
Fuentes de Reclutamiento:
Reclutamiento interno
46
Modelo de solicitud de empleo
Reclutamiento interno :
47
Ventajas del Reclutamiento
Interno
Es más económico
Más rápido
Mayor índice de validez y seguridad,
disminuye el margen de error
Importante fuente de motivación
Aprovecha inversiones en capacitación,
y entrenamiento de personal
Desarrolla sano espíritu de competencia
48
Desventajas del Reclutamiento
Interno
Exige tener un potencial desarrollo para
ascender
Puede generar conflictos de intereses
Principio de Peter
Perdida de creatividad y actitud de
innovación
No puede hacerse en términos globales
49
Fuentes de Reclutamiento:
Reclutamiento externo
(Candidatos que no pertenecen a la organización)
Mayor
Mayor Agencias de reclutamiento Agencias de reclutamiento
Anuncios en revistas Reclutamiento de ex
Anuncios en los diarios empleados
Reclutamiento de ex Anuncios en revistas
empleados Anuncios en los diarios
Tiempo Carteles en la portería Costo
Conferencias y charlas
de la empresa Contactos con entidades
Conferencias y charlas Carteles en la portería de la
Contactos con entidades empresa
Candidatos de los empleados Candidatos de los
Presentación espontánea empleados
Presentación espontánea
Menor Menor
51
Desventajas del reclutamiento
externo
Tarda más que el reclutamiento interno
Es más costoso y exige inversiones y
gastos inmediatos
Menos seguro que el reclutamiento
interno
Puede frustrar al personal interno
Afecta la política salarial de la empresa
52
Fuentes de Reclutamiento:
Reclutamiento Mixto
Siempre existe una posición que debe llenarse con reclutamiento externo
53
Métodos de reclutamiento
54
Anuncio
Ha de ser claro, conciso, informativo y
motivador
Debe tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
Qué se ofrece
Determinar el sector del mercado del trabajo
al que se destina
Escoger el medio
Escoger el mensaje
55
Contenido del anuncio
Debe contener las siguientes
características:
Nombre de la empresa (aunque no
siempre es necesario).
Actividad de la empresa.
Puesto de trabajo que se desea cubrir.
Exigencias del puesto.
Forma de establecer el primer contacto
y mención de los documentos que se
deben enviar.
Renta ofrecida o pretensiones de renta 56
Del Anuncio: Importante
A veces es conveniente insertar
anuncios “ciegos”, sin indicar la
empresa, mencionando sólo el
sector y el contacto, lo anterior
para:
Eludir recomendaciones
Evitar la alarma del actual ocupante
del cargo
No informar a la competencia
57
Avisos de Reclutamiento
58
Avisos de Reclutamiento
59
PRESELECCIÓN DE CURRICULUMS
Análisis formal
Análisis contenido. Adecuación
descripción del puesto-persona.
Grafología ( carta de
presentación).
60
ANALISIS FORMAL
Detalles notables
Forma de expresión
Carencias importantes
Aspectos positivos
61
ASPECTOS FORMALES DEL CURRICULUM
Estructuración:
Inestructurado, narrativo, extensivo.
Estructurado sistemático.
Estructurado funcional
Extensión:
Breve. Insuficiente o suficiente
Sintético o deficiente
Normal (1 a 3 hojas).
• Formación complementaria
• Experiencia
• Habilidades profesionales
Disponibilidad
Adaptabilidad
63
222
Qué es un diagrama PERT CPM?
Una actividad «B» depende de otra «A», cuando la actividad «B» no puede
iniciar hasta que termine la actividad «A». Por ejemplo, tenemos las
siguientes actividades de un proyecto:
Actividad A: Diseñar los folletos para anunciar una conferencia de
ejecutivos.
Actividad B: Imprimir los folletos.
¿Cómo se elabora?
Existen dos formas de realizar nuestro diagrama, según se representen las
actividades:
Actividades en los nodos (AEN): Los nodos del gráfico representan
las actividades del proyecto. En inglés se denomina AON (Activity on
node)
Actividades en las flechas (AEF): Las flechas representan las
actividades. También presentan nodos los cuáles representan los tiempos
de inicio y terminación de una actividad.
Si bien ambos métodos son válidos, hemos considerado utilizar la
representación de actividades en nodos (AEN) porque es más fácil de
entender; además, la mayoría de softwares para la gestión de proyectos,
incluido el Microsoft Project, utilizan redes AEN.
A continuación, revisamos algunas representaciones AEN para
determinadas situaciones que se presentan en las actividades de los
proyectos:
A ocurre antes que B. B precede a C.
C depende de A y B.
A precede a B y C.
C y D dependen de A y B.
Ejemplo 1:
Dibuje la red de actividades para el proyecto de la compañía consultora de
Dave Carhart, que tiene los siguientes datos:
Solución:
Solución:
Empezamos nuestro gráfico con el nodo de inicio conectado a las
actividades que no tienen precedentes (A, B y C):
La actividad D y E dependen de las actividades A y B respectivamente:
Reflexión Final
El diagrama PERT CPM nos da una vista sencilla de las actividades de
un proyecto y sus relaciones de precedencia; además representa el punto de
partida para la determinación de la ruta crítica del proyecto; por lo tanto es
muy importante elaborarlo correctamente.
Puedes descargar los gráficos de los ejercicios elaborados en power
point aquí.
Si tienes alguna duda o recomendación, o simplemente dejar tu
agradecimiento; puedes realizarlo en la sección de comentarios.
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
DISPATCH
DISPATCH (CONVENCIONAL)
DISPATCH (CON INTELLIMINE)
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
TOPOGRAFIA
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
PRUEBAS ABIERTAS
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
ACTIVIDADES EN MINAS
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
PERFORACION
PERFORACION
TRABAJO
EQUIPO AUXILIAR
CARGUIO VOLADURA
ACARREO
BOTADERO CHANCADORA
DEPOSITO
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
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he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
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re
Información Puntual.
re
he
he
k
k
lic
lic
Información Topográfica.
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
Información Temática.
Coordenadas del Taladro.
Mallas de Perforación.
Zonificaciones.
Actualización de Polígonos.
Planes de Minado.
Avance de Palas.
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
TM
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
A.GOMEZ N
he
he
k
k
lic
lic
C
C
om
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
Tecnología GPS.
Tecnología GIS.
El sistema computarizado de campo (Field
Computer System).
Consola gráfica (Goic).
Unidad central (Hub) se instala en (equipos).
Enlace de datos.
Computadora central de información i control
A.GOMEZ N
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
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re A.GOMEZ N
re
he
he
k
k
lic
lic
EL GPS
C
C
GT
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
C
D
T
G
C
D
SEGMENTO
ESPACIAL
SEGMENTO
CONTROL
SEGMENTO
USUARIO
A.GOMEZ N
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
A.GOMEZ N
SEGMENTO ESPACIAL
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c
FORMADO POR MAS TRANSMITEN EN 2 A B B Y Y.c
DE 30 SATELITES GT
D
C
DC
FRECUENCIAS L1 Y L2
GT
DC
GT
DC
GT
GT
D
C
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
A.GOMEZ N
SEGMENTO CONTROL
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
HAWAI KWAJAILEN
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
A. GOMEZ N
to
to
re
re
he
he
SEGMENTO USUARIO
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
MAGELLAN
TRIMBLE GARMIN
WILD GPS TRIMBLE
TOP CON
PANASONIC
A. GOMEZ N
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re A G0MEZ N
re
he
he
MATEMATICAMENTE
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
DC
GT
D= v*t
2 2 2 T (X,Y,Z)
DC
D = (X- (X3,Y3,Z3)
GT
(X-X1) +(Y-
+(Y-Y1) +(Z-
+(Z-Z1)
3
D1T = V * t1 = 2 2
(X-X1) +(Y-Y1) +(Z-Z1)
2
2 2 2
D2T = V* t2 = (X-X2) +(Y-Y2) +(Z-Z2)
2 2 2 (X4,Y4,Z4)
DC
D3T = V * t3 =
GT
(X-
(X-X3) +(Y-
+(Y-Y3) +(Z-
+(Z-Z3)
4
Problema de 3 variables
requiere 3 ecuaciones
DC
GT
(X2,Y2,Z2)
2 2 2
D4T = V * t4 = (X-
(X-X4) +(Y-
+(Y-Y4) +(Z-
+(Z-Z4)
2
Una ecuación más para resolver el problema de sincronización
Como minimo se requiere 4 ecuaciones y cada satélite genera
una ecuación A G0MEZ N
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
FUENTES DE ERROR
re
re
he
he
A G0MEZ N
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
G P S
E R R O R (m) ESTANDAR DIFERENCIAL
C
D
DEL SATELITE GT
PROTOSFERA
ATMOSFERICOS
* POR IONOSFERA 3.2 0.4 METASFERA
* POR TROPOSFERA 0.5 0.2
DEL RECEPTOR
* DE RELOJ 0.5 0.0 IONOSFERA
TROPOSFERA
70 KM
400 KM A G0MEZ N
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
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re A G0MEZ N
re
CARACTERISTICAS GENERALES
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
INSTITUCIONES (GEODESIA)
INGENIERIAS (MINAS A CIELO ABIERTO)
A G0MEZ N
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
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re A G0MEZ N
re
CARACTERISTICAS GENERALES
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
AZIMUT
VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
TIEMPO ESTIMADO EN LLEGAR AL DESTINO
PLANO DE LA TRAYECTORIA DESARROLLADA
GIS A NIVEL DE DISTRITOS (DE CALLES CIUDADES IMPORTANTES)
A G0MEZ N
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
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re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
Tecnología GPS.
A G0MEZ N
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
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he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
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to
re
re
Tecnología GIS.
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
Tecnología GIS.
re
re
he
he
k
k
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lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
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lic
C
C
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w
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A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
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er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
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re
OPERACIONES Y CONTROL
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
DISPATCH INTELLMINE
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
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he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
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re
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he
he
Despachadores Sala de Control y Mirador
k
k
lic
lic
C
C
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w
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A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
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ABB
ABB
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y
bu
bu
2.0
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C
C
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w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
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Y
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ABB
ABB
y
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bu
2.0
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Implementación de GPS
he
he
k
k
lic
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C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
SPS en perforadoras
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ABB
ABB
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C
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A B B Y Y.c A B B Y Y.c
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C
C
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A B B Y Y.c A B B Y Y.c
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k
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lic
C
C
w om w om
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w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
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Y
Y
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er
ABB
ABB
y
y
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bu
2.0
2.0
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k
k
CARGUIO
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
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ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
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he
he
k
k
TRANSPORTE
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
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ABB
ABB
y
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bu
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2.0
2.0
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lic
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C
C
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w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
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ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
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he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
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A B B Y Y.c A B B Y Y.c
F T ra n sf o F T ra n sf o
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
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ABB
ABB
y
y
bu
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2.0
2.0
to
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he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
A B B Y Y.c A B B Y Y.c
CHANCADORA TRENES
PRIMARIA
OPTIMIZACIÓN A PARTIR DE MODELAMIENTO,
SIMULACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN EN LA MINA
SUBTERRÁNEA.
RESUMEN.
Las variables de los factores operacionales a utilizar son los tiempos de acarreo y extracción,
distancia, rendimiento, disponibilidad, habilidad y destreza del operador de los Scoop´s de
4.2 Yd3 y de los camiones de 31TM, se recopiló los datos de información existentes y por
otra parte los datos tomados en campo con su respectivo control de calidad de la data.
OPERACIONES MINERAS
Minería Subterránea.
Es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo de la superficie del
terreno, operaciones mineras caracterizado por el tipo de yacimientos minerales,
condiciones de trabajo en ambientes cerrados, donde se requiere mucha precisión bajo
condiciones estocásticas, el trabajo está centrado solo extraer el mineral con el menor
movimiento de material estéril.
Carguío y extracción.
El proceso de movimiento de mineral y estéril, está definido por el carguío y extracción. El
carguío se realiza desde las áreas donde se fragmenta el material generalmente clasificado
como mineral para ser acarreados a la concentradora.
Sistemas de Control.
Existen diferentes sistemas de control en minería, desde sistemas tan rudimentarios hasta
completamente automatizados. La teoría de colas es uno de los problemas más notorios en
el sistema de carguío y extracción, estimar la producción futura bajo diferentes situaciones
y la influencia de las variables en el proceso de carguío y extracción es imprescindible en
una actividad subterránea.
Toma de Decisión.
Hoy en día la toma de decisión en todas las actividades debe estar centrados en un sistema
de proceso global, científico y para cumplir con esto su secuencia elemental es: diseño,
modelamiento, simulación, automatización y toma de decisión; solo en este tipo de sistemas
con criterios estándar y sustento científico, se obtendrá una mejora continua y solución
óptima del momento.
Diseño.- Es la idea que permite considerar los elementos que interactúan y cómo intervienen
en el sistema, para posteriormente controlar y mejorar, el obviar estos elementos pueden
afectar considerablemente en una toma de decisión.
Simulación. - Todo modelo debe ser simulado, para ver cuáles son sus limitaciones, que
variables interactúan con mayor incidencia, cuáles son las restricciones de cada variable,
cual es la solución óptima para una situación dada y finalmente permite entender hasta
donde se puede llegar con este proceso de mejora continua.
Automatización. - Es la fase final que permite decidir por un cambio que mejora
sustancialmente un sistema operativo, donde la decisión esta orienta a reemplazar un
proceso operativo y como resultado influirá en la productividad, seguridad, economía,
tecnología y en la confianza del equipo de trabajo.
MODELAMIENTO
Todos los elementos de un sistema real están sujetos a una serie de interacciones, determinar
esas interacciones y llevarlos a un mundo numérico analítico de acción y reacción, es la
tarea de crear modelos matemáticos. Conocido esto nos permitirán fácilmente optimizar y
mejorar continuamente. En el modelamiento nos interesa, la, ecuación, función, estilo o
tendencia de un proceso, representado por variables y operadores matemáticos.
MODELOS DE DISTRIBUCIÓN.
Todo sistema minero o proceso operativo está sujeto a ser definido su modelo dentro de un
contexto cualitativo o cuantitativo, muchos de los procesos pueden ser llevados a la condición
cuantitativa, dependerá de la habilidad del evaluador, llevarlo a una condición cuantitativa
permitirá un análisis mucho más ingenieril, pero también requerirá mucho del apoyo de tipos
de distribución.
Todo aquello que está sujeto a una mejora continua, es porque sus variables son
identificables, medibles y controlables, y las variables son determinísticas y estocásticas; en
un mundo real las variables se comportan estocásticamente por lo tanto sus características
aleatorias pueden ser definidos adecuadamente por diferentes tipos de distribución.
a. Distribución de Bernoulli.
Una variable aleatoria x presenta una distribución de Bernoulli donde su distribución de
probabilidad está dada por:
Se da esta función cuando se tiene que ver con los estados de un equipo como operativo o
inoperativo, estado de vías bueno o malo, etc.
b. Distribución Binomial.
Se define como los diferentes experimentos de un Bernoulli y la probabilidad de tener x
éxitos en n diferentes pruebas de experimentos.
Se da cuando la función tiene que ver con los estados de un equipo como operativo o
inoperativo, estado de vías buenas o malas, pero en una serie de diferentes situaciones.
c. Distribución Geométrica.
Está representada por una serie de repeticiones de un experimento de Bernoulli hasta obtener
el primer éxito o una condición determinada y está dada por:
Esta permite encontrar la primera falla o éxito en una cantidad de ciclos determinado.
d. Distribución de Poisson.
Esta representa a la cantidad de muestras en un intervalo de tiempo y está dada por:
b. Distribución Gamma.
Una variable aleatoria presenta una distribución Gamma cuando expresa sucesos en un
intervalo de tiempo y está dada por:
c. Distribución Exponencial.
Es un caso particular de la distribución Gamma y su distribución de densidad de probabilidad
está dada por:
d. Distribución Erlang.
Una variable x presenta una distribución Erlang cuando k presenta una distribución
Exponencial con probabilidad Gamma, y se denota:
Se emplea en operaciones mineras con datos del tipo: de tiempo de reparaciones de equipos
o componentes, tiempo de demoras en la operación, etc.
e. Distribución Weibull.
Una variable aleatoria presenta una distribución Weibull cuando la función de densidad de
probabilidad se ajusta a:
f. Distribución Normal.
Una distribución es Normal cuando una variable aleatoria está dada por la siguiente Función.
La aplicación está relacionada con datos de ciclos de tiempo de trabajo, ciclos de carga y
descarga de materiales, tiempos de transporte de carga, estallidos de roca, entre otros.
g. Distribución Lognormal.
Una variable aleatoria no negativa presenta una distribución Lognormal si existe una variable
aleatoria Y= ln (X) la cual presenta una distribución normal. Y su función es:
h. Distribución Beta.
La distribución Beta tiene por característica presentar una densidad positiva para X en un
intervalo de longitud finita. Se define de la siguiente forma:
i. Distribución T- Student.
Esta función representa distribución T- Student para una variable aleatoria con r grados de
libertad:
CONSTRUCCIÓN DE MODELOS.
El ciclo de los scoops se ajusta a diferentes modelos tanto en su proceso de cargar, acarrear,
descargar y retornar y se calculó utilizando una de las herramientas de software, es
información básica para crear el modelo en el programa.
Los tiempos de los scoops (min) para este modelo se muestran en el siguiente cuadro:
SIMULACION
Es la tecnología que permite predecir el resultado de un proceso operativo, bajo diferentes
situaciones operacionales, saber anticipadamente los resultados de un proceso de producción
ayuda a reformular el proceso productivo y mejorar los estándares de producción hasta
encontrar el óptimo.
1.Software de simulación.
Para operaciones mineras existen un gran número de programas de simulación que se tiene
disponible tanto en forma libre como para adquirir, el programa que vamos a utilizar es uno
de los que más se ajusta para carguío y acarreo de mineral y estéril.
2. Diagramación.
Con el modelo generado se pasa a diagramar y consiste en lo siguiente:
Según la información de la mina se tiene 3 scoops de las mismas capacidades, esto nos llevara
a generar 3 filas de procesos.
La primera opción del diagrama de camiones (create) permite crear el nombre de la variable
a simular, el número de arribos por unidad de tiempo y el modelo de distribución a la cual se
ajustan las llegadas entre otros datos.
Los siguientes iconos son (station) permite fijar un punto en el espacio de trabajo, el icono
(Route) conlleva a definir la trayectoria del scoop y camión tiempo requerido, inicio y fin de
las trayectorias.
El primer icono que aparecen en el siguiente diagrama es (process) esta opción permite
caracterizar la actividad de carguío de la pala, es decir que acción va realizar, los recursos
involucrados, el tiempo promedio, la desviación estándar, entre otros.
3. Implementación.
La implementación está basada en la estructura del sistema de operaciones y de la data de la
mina, la simulación puede ser numérica o animada. Para la simulación animada se requiere
la imagen del área de trabajo con cierto nivel de precisión, los iconos de los equipos como
scoops, camiones y otros equipos involucrados. En la imagen podemos ver el método de
explotación Sublevel Stoping con taladros largos en el cual se realiza la simulación.
4.Proceso de Simulación.
El proceso de simulación está centrado en optimizar la producción, basado en la asignación
apropiada, de los camiones, distribución de los scoop y el acarreo del caso, con su análisis
constante del comportamiento de los equipos.
Zona de Scoops.
Puntos de análisis de la zona del tajeo, los 3 scoops operando entre el tajeo y Ore-Pass, la
simulación permite definir la secuencia y forma de trabajo para disminuir los tiempos de
demora e incrementar la producción.
5.Análisis de Sensibilidad.
Existe varias formas de realizar análisis de sensibilidad, una de ellas es examinando los
rendimientos, producción y de más parámetros de cada uno de los equipos de carguío,
camiones, zonas de carga o descarga como se muestra a continuación.
En el momento requerido solo con hacer doble clic en cualquiera de los scoops o camiones
automáticamente se obtiene la información detallada sobre el proceso de producción que está
realizando, en este caso del camión cargado.
6.Reportes de la Simulación.
Se puede obtener una serie de reportes que permitirán indudablemente a optimizar el proceso
de carguío y extracción, Los principales son los de producción rendimientos, costos, recursos,
colas, tiempos y algunos de ellos se muestra en los siguientes cuadros estadísticos.
Este tipo de cuadros nos muestra las colas de los camiones de los scoops, en los Ore-Pass,
destinos.
Igualmente se obtiene los KPIs de todos los equipos y también de algunos procesos, que se
desee monitorear, tal como se muestra en el siguiente cuadro de una de las tantas hojas de
reporte que tiene el programa.
Hoja de reporte de recursos empleado en la simulación.
AUTOMATIZACION
CONCLUSIONES.
El uso de la simulación en sistemas mineros ya sea superficiales o subterráneas, entra en su
apogeo y la no aplicación de esta tecnología atenta la productividad en los diferentes procesos
y a vez rezaga los sistemas de trabajo, donde los ingenieros deben estar en vigencia desde el
punto de vista globalización.
REFERENCIAS
B. P. Zeigler, H. Praehofer y T. G. Kim Theory of Modeling and Simulation (2000).
Bustillo y Lopez C. (1997). Manual de Evaluación y Diseño de Explotaciones Mineras.
Editorial: Entorno Gráfico S.L. Madrid, 705 pp.
G. Gordon. System Simulation. Prentice Hall, Inc., 1978
J. Banks, J.S. Carson, B.L. Nelson, D.M. Nicol. Discrete-event system simulation. Prentice
Hall, 3ª Edición, 2001.
Richard C. Dorf y Robert H. Bishop, Pearson Sistemas De Control Moderno, Educación,
Madrid, 10ª Ed., 2005.
Smith, C. A. y Corripio, A. B Control Automático de Procesos, Limusa, Méjico. (1991).