Lopez Alvarado, Monica Paola

FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial
“IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA REDUCIR

RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA TERRANOVA SAC, LIMA 2022”
Trabajo de suficiencia profesional para optar el título

profesional de:
Ingeniero Industrial
Ingeniera Industrial
Autor:
MONICA PAOLA LOPEZ ALVARADO
Asesor:
Ing.MAG.
Ing. Mag. Juan Alejandro Ortega Saco
Código ORCID 0000-0001-8777-1665
https://orcid.org/0000-0001-8777-1665
Lima - Perú
2022
DEDICATORIA
El presente trabajo va dedicado a mis padres por su apoyo incondicional, a mis
hermanos y familia por estar siempre presente en mi desarrollo profesional. Y cada una de
las personas que aportaron de gran manera para el desarrollo de este trabajo, asesor y
organización Terranova.
Pág.
López Alvarado, Mónica Paola
2
AGRADECIMIENTO
En primer lugar, a Dios por ser quien me guía día a día y por darme la fortaleza
necesaria que me ha dado en los momentos difíciles que me ha tocado enfrentar en diferentes
momentos de mi vida.
A Nino López y Esther Alvarado mis amados padres, por ser mi soportes e
inspiración para seguir adelante con mis metas y por regalarme su mejor herencia, la
educación y sus valores. A mis hermanos y familia por estar siempre conmigo.
Pág.
3
TABLA DE CONTENIDOS
DEDICATORIA..........................................................................................................2
AGRADECIMIENTO......................................................................................................... 3
TABLA DE CONTENIDOS ............................................................................................... 4
ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................................... 5
ÍNDICE DE FIGURAS ....................................................................................................... 6
RESUMEN EJECUTIVO................................................................................................... 7
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 8
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO .............................................................................. 20
CAPÍTULO III. DESCRIPCIÓN DE LA EXPERIENCIA .......................................... 30
IV. RESULTADOS ........................................................................................................... 31
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................... 76
REFERENCIAS ................................................................................................................ 78
ANEXOS ............................................................................................................................ 80
Pág.
4
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Principales clientes de la empresa Terranova ...................................................... 14

Tabla 2 Eventualidades laborales no mortales y mortales según regiones, abril 2022 ..... 16
Tabla 3 Pareto examinación de causas de daños en el sector laboral ............................... 34
Tabla 4 IPERC antes de la implementación ....................................................................... 42
Tabla 5 Presupuesto ........................................................................................................... 52
Tabla 6 Comunicación, participantes y consultas .............................................................. 53
Tabla 7 Reportes de actos y condiciones subestándar mediante supervisión in-situ. (Anexo
10) ........................................................................................................................................ 55
Tabla 8 Grado y clasificación de riesgo ............................................................................. 56
Tabla 9 IPERC después de la implementación ................................................................... 57
Tabla 10 Verificación antes de la implantación (LB) ......................................................... 67
Tabla 11 Verificación luego de la implementación (LB) .................................................... 68
Tabla 12 Grado y clasificación .......................................................................................... 70
Tabla 13 Análisis de multas de Sunafil 1 ............................................................................ 71
Tabla 14 Análisis de multas de Sunafil 2 ............................................................................ 71
Tabla 15 Infracciones – SST ............................................................................................... 72
Tabla 16 Inversión efectuada ............................................................................................. 74
Pág.
5
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Mapa de localización de la compañía ................................................................... 8

Figura 2 Organigrama de la compañía TERRANOVA......................................................... 9
Figura 3 Mapa de procesos Terranova .............................................................................. 10
Figura 4 DOP - ladrillos terranova .................................................................................... 11
Figura 5 Resumen de actividades ....................................................................................... 11
Figura 6 Productos - ladrillos kin-kong ............................................................................. 12
Figura 7 Ficha técnica de ladrillo kink-kong ..................................................................... 12
Figura 8 Ladrillos pandereta .............................................................................................. 13
Figura 9 Ficha técnica de ladrillo Pandereta Rayada ....................................................... 13
Figura 10 Reporte de accidentes 2021 ............................................................................... 17
Figura 11 Ciclo PHVA ........................................................................................................ 24
Figura 12 Severidad vs Probabilidad / frecuencia ............................................................. 25
Figura 13 Clasificación de Riesgo ...................................................................................... 26
Figura 14 Probabilidad ...................................................................................................... 26
Figura 15 Exposición .......................................................................................................... 27
Figura 16 Consecuencia ..................................................................................................... 27
Figura 17 Grado de peligrosidad ....................................................................................... 27
Figura 18 Análisis de causas (Ishikawa) ............................................................................ 33
Figura 19 Diagrama de Pareto........................................................................................... 36
Figura 20 Flujograma de proceso ...................................................................................... 37
Figura 21 RIS ...................................................................................................................... 39
Figura 22 PSST 2022 .......................................................................................................... 40
Figura 23 Valoración IPERC ............................................................................................. 41
Figura 24 Política del sistema de gestión ........................................................................... 50
Figura 25 Asignación de responsabilidad .......................................................................... 51
Figura 26 Organigrama (nuevo) ........................................................................................ 54
Figura 27 Programa de capacitaciones 2022 .................................................................... 54
Figura 28 Actos Inseguros 2022 ......................................................................................... 55
Figura 29 Supervisión Actos Seguros 2022 ........................................................................ 56
Figura 30 Índice de accidentabilidad ................................................................................. 65
Figura 31 Descripción de la accidentabilidad ................................................................... 66
Figura 32 Nivel de implementación ................................................................................... 68
Figura 33 Flujo de caja proyectado ................................................................................... 75
Figura 34 Calculo de VAN.................................................................................................. 75
Pág.
6
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo, tiene como finalidad implementar un Sistema de Gestión

de Seguridad y Salud en la empresa TERRANOVA cuyo objetivo es reducir los
riesgos laborales a la que actualmente se encuentran expuestos los trabajadores y
organización. Para la aplicación del sistema en el presente trabajo nos basamos en la
metodología PHVA (Deming) - (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar), el cual nos
permitirá mejorar continuamente. TERRANOVA siendo una empresa joven en el
mercado, está comprometida con sus trabajadores y demás partes interesadas; la
implementación del SGSST está alineada al cumplimiento de la política de seguridad
y salud en el trabajo, establecida desde inicio del año 2022.
Inicialmente se realizó el diagnóstico situacional en materia de Seguridad y
Salud en el Trabajo de la empresa Terranova, se determinó un nivel carente de
cumplimiento no aceptable de un 5% siento esta la base inicial; además se identificó
37 riesgos con gravedad significativo (4 riesgos inminentes, 2 riesgos alto, 24 riesgos
notables y 7 riesgos moderados), posteriormente luego de analizar los riesgos
existentes en las áreas de trabajo, se identificó, planteó e implementó controles y
acciones de mejora que ayudaron a reducir los riesgos y mejorar la situación inicial.
Finalmente se obtuvo que luego de la implementación del SGSST el nivel de
cumplimiento obtuvo un 88.72%, con 2 riesgos altos y 35 riesgos aceptables y
finalmente la cantidad de accidentes incapacitantes con días de descanso médico,
disminuyeron notablemente de 14 en el periodo 2021 a 1 accidente en el periodo 2022.
Pág.
7
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
La empresa de nombre comercial TERRANOVA y con razón social GRUPO LOPEZ

HNOS. S.A.C., pertenece al sector industrial de la fabricación de ladrillos. Fue fundada a
inicios del año 2018 por una sociedad anónima cerrada de 3 personas. La empresa tiene
como compromiso poder brindar productos de alta calidad y sobrepasar las miras de los
compradores para fidelizarlos y de esa manera seguir desarrollándose como una de las
ladrilleras competitivas en el mercado. Los productos fabricados por la empresa son 2 tipos
de ladrillos: “Ladrillo Kin-kong y Ladrillo Pandereta” que se venden en forma directa a los
clientes en la misma planta.
Localización de nuestra Compañía

Nuestra planta se localiza en LOTE. 39 PARCELA EL BOSQUE LIMA - LIMA -
CARABAYLLO.
Figura 1
Mapa de localización de la compañía
Fuente: Google Mapa (2022)
Pág.
8
Misión
Fabricar y comercializar cerámicos para los sectores de construcción, brindando
productos de calidad y superando las expectativas de nuestros clientes para el desarrollo de
nuestra organización.
Visión
Seguir creciendo a través del tiempo, consolidarnos en el ámbito nacional y ser una
organización competente en el sector de la construcción, garantizando la calidad de nuestros
productos.
Valores
Nuestros valores es la responsabilidad, compromiso e identidad con lo cual buscamos
lograr ser reconocidos por medio de nuestros clientes y así seguir creciendo de manera
sostenible y ser competitivos en el mercado.
Figura 2
Organigrama de la compañía TERRANOVA
GERENCIA GENERAL
SUB-GERENCIA
VENTAS ADMINISTRACION ALMACÉN MANTENIMIENTO PRODUCCIÓN
ÁREA DE PRE- ÁREA DE PRODUCCIÓN DE ÁREA DE ÁREA DE

MEZCLADO LADRILLOS CRUDOS SECADO HORNEADO
MP
Fuente: Información brindada por la empresa.
Pág.
9
Figura 3
Mapa de procesos Terranova
MAPA DE PROCESOS TERRANOVA

Estratégicos
Gerencia Administración
Recepción de
Molienda
MP
CLIENTE
CLIENTE
Operativos
Mezclado Extrusado Corte Secado Horneado
Pre-mezclado
Trituración de MP
de MP Dosificación
Apoyo
Mantenimiento Abastecimiento

Figura 4
DOP - ladrillos terranova
Diagrama de operaciones Terranova
Traslado a pampa de secado Recepción e inspección de MP
Transporte al área de pre mezclado

Secado
Pre-mezclado de MP
Inspección de secadod de ladrillos

Triturado de MP
Traslado a hornos Molienda de MP
Agua
Cocción de ladrillos Mezclado de MP
Guano, viruta, cáscara de café

Transporte de MP mediante faja a extrusora
Recarga de combustible
Agua
Extrusado e inspección de dosis de humidificacion

Inspección de cocido
Corte es inspección de ladrillos

Enfriamiento
Apilado de ladrillos en carretas

Despacho
Figura 5
Resumen de actividades
Resumen
Actividades Simnología Cantidad
Operación 8
Transporte 4
Inspección 2
Espera 2
Operación combinada 3
Total 19

Figura 6
Productos - ladrillos kin-kong
Fuente: Brindado por la empresa.
Figura 7
Ficha técnica de ladrillo kink-kong
Pág.
12
Figura 8
Ladrillos pandereta
Figura 9
Ficha técnica de ladrillo Pandereta Rayada
Pág.
13
Tabla 1
Principales clientes de la empresa Terranova
IT NOMBRES Y APELLIDOS / RAZON SOCIAL
1 FERRETERIA BLAS
2 FERRETERIA CACERES
3 FERRETERIA CHALLCO
4 FERRETERIA CTL
5 FERRETERIA DIEGO
6 FERRETERIA EVITA
7 FERRETERIA FERNANDEZ
8 FERRETERIA GARDENIAS
9 FERRETERÍA GONZÁLEZ
10 FERRETERÍA HUMBERTITO
11 FERRETERIA JR. CAÑARIS
12 FERRETERIA JUNIOR DIAZ
13 FERRETERIA LAGUNA
14 FERRETERIA LIZARRAGA
15 FERRETERIA ORELLANA
16 FERRETERIA PABLITO
17 FERRETERIA PANCHITO
18 FERRETERIA ROBLES
19 FERRETERIA SAAVEDRA
20 FERRETERIA SANTA CRUZ
21 FERRETERIA SANTA MARIA
22 FERRETERIA SANTA MONICA
23 FERRETERÍA SANTA PAULA
24 FERRETERIA ULMAN ESCOBAR
25 FERRETERIA VELCAR
26 GERARDO MISARAY
27 JUAN QUISPE - CHINO
28 JUSTINO VILLALBA HUAMAN
29 KENDRY PEDRAZA
30 LUIS ENCISO
31 MARCO ANTONIO SULCA MORE
32 MARDOQUEO VÁSQUEZ
33 MARTIN SEDANO
34 ISRAEL WASHINGTON ENCISO LAVADO
Pág.
14
35 ESTRUCTURAL HOME GONZALES SAC
36 TRANSPORTES VASQUEZ
Fuente: Terranova.
Realidad problemática
La entidad Internacional del Trabajo, postula que todo empleado tiene el derecho
fundamental de estar protegidos y contar con condiciones de trabajo seguro. Sin embargo,
vemos que aún la gran cantidad de compañías no cuentan con procesos de protección y
seguridad para los empleados puesto que según los redactado por la entidad Internacional
del Trabajo (OIT), indica que al 1 año fallecen 2.78 millones de personas por accidentes o
lesiones laborales, lo cual equivale a un promedio de 7600 muertes por día a nivel mundial.
Además, se registra 374 millones de trabajadores que han sufrido accidentes laborales no
fatales lo que conlleva al 6 % de jornada laboral perdida. La causa de muertes por temas de
accidentes y enfermedades laborales ocupa el segundo lugar a nivel mundial con un 20,29%.
El impacto no solo es a los trabajadores, sino también a las empresas al ser responsables de
asumir los costes de cada evento que sucede en sus instalaciones, jornadas laborales perdidas
por descansos médicos, invalidez permanente de colaboradores a los que las empresas tienen
que seguir remunerando de por vida, finalmente, están los valores por brindar cuidados
sanitarios que son aproximadamente 3,94% del producto bruto interno de todo el mundo.
Todo es mejorable y se puede evitar con un sistema de protección y cuidado del empleado,
cuyo objetivo es valorar y manejar posibles peligros a los cuales está expuesto un empleado
y su empresa.
En Perú de acuerdo con el reporte del Ministerio de trabajo, durante 2021 se

codificaron 214 eventualidades en el trabajo que fueron fatales, más de 25,000 accidentes
no fatales y 7 casos de enfermedades por causas laborales. En abril 2022, Perú reportó 2,765
accidentes no fatales y 16 accidentes fatales. Las regiones que mayor número de registros
presenta son 1. Lima Metropolitana, 2. Callao, 3. Arequipa y 4. Ancash.
Pág.
15
Tabla 2
Eventualidades laborales no mortales y mortales según regiones, abril 2022
Fuente: Elaborado por el Ministerio de Trabajo y Promoción laboral.
Según lo mencionado anteriormente, queda en evidencia que hay mucho por trabajar
en mejorar las estrategias para una óptima protección y bienestar dentro del espacio laboral.
La seguridad laboral es un derecho fundamental de cualquier persona, y desde hace muchos
años viene abriéndose camino poco a poco por lograr el papel relevante que merece.
Pág.
16
La empresa TERRANOVA ha registrado 79 accidentes en el año 2021, de los cuales
65 corresponden a primeros auxilios, 12 corresponden por descanso médico y 2 corresponde
a la pérdida parcial de un miembro. En todos los casos la empresa brindó las atenciones de
primeros auxilios y respaldo económico hasta la recuperación total del trabajador para su
reincorporación en el trabajo. En ese sentido las acciones tomadas básicamente fueron
enfocadas a la recuperación del trabajador que sufrió una lesión a consecuencia del trabajo,
no se tomaron acciones correctivas para prevenir la recurrencia y pasado el evento las labores
continuaron según lo habitual.
Figura 10
Reporte de accidentes 2021
Accidentes e Incidentes 2021

70 65
60
50
40
30
20
18
20 15
12 12
10
3 4 3
2 1 1 2
0 0
0
T1 T2 T3 T4 2021
P. Auxilios I. Temporal I. Permanente
Fuente: Mediciones del tesista.
La empresa TERRANOVA se ha propuesto seguir creciendo y ser sostenible en el

tiempo, es consciente que para lograrlo uno de los elementos a trabajar arduamente es la
seguridad de los colaboradores, debido a la cantidad de eventos suscitados en el año 2021,
se ha propuesto analizar las causas y facilitar los recursos para ejecutar las acciones
correctivas.
Pág.
17
Formulación del problema
General
¿De qué manera la aplicación de la metodología Deming en el marco de un SGSST
contribuye a una reducción de los peligros de trabajo en la compañía TERRANOVA?
Específicos
¿Cuál es la situación actual en protección y bienestar laboral que se presenta en la
compañía TERRVANOVA?
¿Cuáles son las acciones que permiten mejorar la posición de protección y bienestar
laboral en la compañía TERRANOVA?
¿Cuáles son las acciones implementadas que contribuyeron con la mejora de la

situación actual en protección y bienestar laboral en la compañía TERRANOVA?
¿Cuál es el impacto económico financiero por la realización del programa de

protección y bienestar en el trabajo, en la compañía TERRANOVA?
Objetivo General Generales y Específico

Objetivo General
Determinar de qué manera la implementación de la metodología Deming en
el marco de un SGSST contribuye a la reducción de los riesgos laborales en la
compañía TERRANOVA.
Objetivos Específicos
Determinar cuál es la situación actual en Seguridad y Salud en Trabajo que
se presenta en la compañía TERRANOVA.
Identificar cuáles son las acciones que permiten mejorar la situación actual
en protección y bienestar en la compañía TERRANOVA.
Pág.
18
Implementar las acciones que contribuyan con la mejora de la situación actual
en protección y bienestar en la compañía TERRANOVA.
Determinar cuál es el impacto económico financiero por la realización del

programa de protección y bienestar laboral, en la compañía TERRANOVA.
HIPOTESIS GENERAL
La implementación de la metodología Deming en el marco de un SGSST contribuye
en su reducción de peligros en la empresa TERRANOVA.
Pág.
19
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO
Antecedentes de Trabajo de Investigación

Nacionales
Muñoa, (2021) en su tesis “Ejecución del programa de administración de protección
y bienestar de la compañía según la ley 29783 para la cautela de afectaciones en la compañía
Cleaning & Safety Solutions” con la mira de alcanzar el grado de ingeniero industrial de la
UPN, su objetivo de implementar un SGSST sustentado en la ley 29783, así como sus
modificaciones dentro de la compañía Cleaning & Safety Solutions S.A, bajo la metodología
PHVA (1. Planificación, 2. Implementación, 3. Verificación y 4. Evaluación). De acuerdo
con su objetivo realizó el análisis del SGSST obteniendo que su LB inicial tenía un
cumplimiento del 4.45% siendo esta un estado deficiente. El índice de cumplimiento post-
implementación se incrementó a 84.85%. concluye que: Su efectuación de un programa de
protección y bienestar en la compañía le permitió incrementar su índice y accidentabilidad
de un 16.4 a 0 debido a que no se registró ningún accidente en los últimos 6 meses del 2021
y el % de afectaciones se disminuyó en 100% (6 a 0 lesiones). Con la realización total del
programa de administración de protección y bienestar de empelados, mejoró la realización
normativa de 4.46% a un 84.85%% mitigando el riesgo en el marco normativo.
García, (2020) en su tesis referida a la aplicación un sistema de administración y

bienestar en su centro laboral en base a la ley N° 29783 que disminuye los peligros del
empleado en la compañía Glucom S.A.C.” a fin de alcanzar el grado de ingeniero industrial
UPN, presento de objetivo esencial identificar de que forma la aplicación de un programa de
administración de protección y bienestar laboral de su ley que aminora peligros en la
compañía Glucom S.A.C., La miras del programa de administración del SST efectuado en
un archivo se sustenta en el proceso de elaborar –efectuar-comprobar-proceder. En la mira
principal se alcanzó mediante la lista de aceptación que la efectuación del programa de
administración de SST está acorde a la ley 29783 en más del 50%, así mismo, de la matriz
de IPER obtuvieron 169 peligros encontrados, el 34% muestra los peligros importantes, esto
concluye que lograron implementar el SGSST al 100% en la empresa Glucom SAC. Se
aplicó y logro disminuir más del 60% de peligros más significativa de la compañía. Cuando
Pág.
20
se efectuó IPERC, alcanzaron que, de 169 peligro al comienzo encontrados, el 34% muestran
peligros grandes para la compañía. Su inversión de la implementación fue de S/. 25,000
soles. Pero evitaron posibles multas por Sunafil que ascienden a un total de S/ 863,010.
Parque, (2018) en su trabajo titulado “Aplicación de un programa de administración

de protección y bienestar laboral para disminuir los peligros en compañía JCM S.A.C.” tiene
como objetivo principal la implementación del SGSST con el fin de controlar los peligros y
ofrecerle a su colaborador un espacio de trabajo protegido. Es así que para que se realice
adecuadamente el programa de administración de la protección y bienestar del empelado se
basó en el ciclo Deming, en la ejecución metódica ayudan a ir mejorando progresivamente,
mediante fases (Etapa 1: Análisis situacional de la organización Etapa 2: Planificación del
Sistema de administración en protección y bienestar del trabajador Etapa 3: Aplicar
programas de administración de protección y bienestar en el Trabajo Etapa 4: Valoración
del programa de administración de protección y bienestar del empleado, Etapa 5: Acción
para el desarrollo continuo. Se concluye que, ante la efectuación de un SGSST, lograron
disminuir la cantidad de peligros de la empresa de meses anteriores vs actualidad,
registrando 1 peligro leve post-implementación. Ante la valoración a comienzos de la
compañía, obtuvieron el cumplimiento no adecuado, corriendo el alto riesgo económico y
legal ante una la visita de Sunafil, afectándose al mismo tiempo la imagen de la organización.
En tanto post-implementación el cumplimiento paso a tener un rango aceptable evitando de
tal manera los riesgos legales (multas). Así mismo realizaron una evaluación económica
donde obtuvieron un costo/beneficio de 2.32, demostrando la viabilidad del proyecto.
Callao & Arce, (2017) dentro de su trabajo titulado “Aplicación de un programa de

administración en protección y bienestar de los empleados en la compañía CHIMÚ PAN
S.A.C.” tienen por objetivo la efectuación de un programa de administración de protección
y bienestar dentro de la compañía, sustentado en su ley 29783. Luego de efectuar el
diagnóstico de la compañía que alcanzaron un 1,25% de la ley mencionada, luego de la
aplicación mostraran llegar a un 75% del cumplimiento, desarrollando y rehuyendo de los
peligros operativos. Se llegó a determinar que los valores de la aplicación del SGSST, son
aceptables ya que los beneficios mostrados en ahorros son más grandes que lo gastado.
Pág.
21
Puesto que, ante el suceso de un evento bajo las condiciones iniciales de la empresa,
impactaría negativamente la imagen, además de los costes que este podría incurrir.
Finalmente, el crecimiento del programa de protección y bienestar del empleado permitió
disminuir los riesgos en los procesos de panificación.
Internacional
(Gómez León, Gómez León, & Sánchez Blanco, 2021), en su trabajo titulado
“elaboración de un programa de administración de protección y bienestar del empleado, para
la empresa Organización Garzón y Asociados S.A.S.”, tiene como objetivo principal diseñar
el SGSST para mitigar el problema de incumplimiento de la normatividad legal y que podría
originar sanciones para la organización, así como el riesgo de un cierre temporal de acuerdo
con las condiciones en la que laboren los empleados de la compañía. Concluye que el diseño
de la aplicación de un SGSST, lograron mostrar los dilemas y conflictos mediante la
elaboración de una matriz IPERC, identificando 24 peligros relacionados a las tareas que
desempeñan los colaboradores. Así mismo evidenciaron el impacto que generaron dentro
del bienestar de empleados para lo cual analizaron si los controles existentes son suficientes
o necesita de mejora.
(Valdivieso Zambrano & Zúñiga Villagómez, 2019), en su trabajo “postulación de

la aplicación de programa de administración de protección y bienestar ocupacional de la
compañía Góndolas y Perchas S. A. en Guayaquil”, presenta como objetivo aconsejar sobre
la aplicación de un SGSST para mitigar el problema que presenta la empresa, el cual es la
privación de métodos y registros de afectaciones del trabajo que limitan el adecuado
cumplimiento de los requerimientos legales a los cuales está obligada como compañía. Se
llegó a concluir que esta compañía para su control de SSO se sustenta en la estructura SART,
donde muestra la realización de sus necesidades legales a la que está obligada a cumplir.
Cuenta con una Política de SSO, sin embargo, no ha sido documentada y ni mantenida en el
tiempo.
Pág.
22
(Guio Caro & Meneses Yepez, 2011), dentro de su trabajo nombrado “Aplicación de
un programa de administración de bienestar laboral y protección organizacional dentro de
depósitos Atenco LTDA” tiene como objetivo principal identificar sus condiciones de
bienestar y de trabajo de la entidad así como la aplicación del SGSST que permita planificar
acciones preventivas para un más grande manejo de las compañías, incrementando su
productividad y valores relacionados a ello ya que permite a nuestra entidad manejar los
peligros aparentes a la protección y bienestar ocupacional. Lograron tener el convenio de sus
colaboradores de la entidad, con respecto al programa de administración SST, cuya
importancia es que se cumplan los objetivos establecidos por una compañía. Su aplicación
del sistema de administración SST, logran evitar sanciones especificadas en el artículo 45
del decreto 614 de 1984, las cuales equivalen desde doscientos a diez mil salarios mínimos.
Bases teóricas
Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST)
Córdova, (2014 – pg. 15), El programa de protección y bienestar del empleado
(SGSST) es un sistema el cual abarca un conglomerado de métodos relacionados entre sí,
estos serán capaces de efectuar una resolución repetible e identificable para gestionar lo
relacionado a la protección y bienestar del empleado. La palabra administración abarca un
programa que conglomera actividades que contengan responsabilidades, requerimientos y
bienes, iniciando por su gran manejo e incluyendo a toso los trabajadores, para garantizar,
que se tomen requerimientos necesarios en materia de protección y bienestar de empleados.
Por ello el programa de administración es un proceso planificación, archivos, aceptable y
superable destinado a gestionar los dilemas y conflictos relacionados a una administración
de la compañía.
Pág.
23
Metodología PHVA
Figura 11
Ciclo PHVA
De acuerdo a (MONTAÑO FARFÁN, 2017, págs. 56-59) El ciclo PDCA tiene

4 fases que se efectuaran problem-faced a problema-resolved. Es decir, La repetición
de esta manera el ciclo de desarrollo continua:
a) Planificar: Vista como el comienzo del ciclo fundamental para el trabajo y describe
el problema, a su vez valora los datos encontrados para identificar las
características. Empleando un estudio optimo se estructurará un plan de desarrollo
con actividades adecuadas para manifestar una resolución al dilema planteado.
b) Hacer: Es la acción de manifestar el manejo de lo planteado. Dentro de este punto

se realizan las actividades que sustentadas en el diagnostico anterior, nos permitirá
solucionar los dilemas y diversidades. En pocas palabras se realizará el plan para
las modificaciones que se busca alcanzar
Pág.
24
c) Verificar: Dentro de esta fase de análisis sobre los resultados de actividad
efectuada en el trabajo. Buscamos examinar los resultados alcanzados que traerán
alteraciones o sucesos para verificar de qué manera se acertó o no en la búsqueda
del desarrollo y resoluciones planteadas.
d) Actuar: Es la última parte del ciclo muestra las variaciones aparecidas dentro de
la etapa de valoración. Se comienza tomando en cuenta lo aprendido durante este
proceso. Su aplicación de este proceso generará en la compañía un incremento de
su competitividad esto traerá un aumento de la calidad de sus recursos como sus
prestaciones. también busca aminorar el valor monetario, perfeccionar su
productividad, aumentar su contribución dentro del mercado, cooperar con su
rentabilidad de la compañía y demás.
Iperc
Es un instrumento que sirve para la apreciación de dilemas y valoración de
peligros para aplicar controles en la efectuación de tareas, previniendo afectaciones o
patologías ocupacionales
Figura 12
Severidad vs Probabilidad / frecuencia
Fuente: R.M N° 050-2013-TR.

Pág.
25
Figura 13
Clasificación de Riesgo
Figura 14
Probabilidad
Pág.
26
Figura 15
Exposición
Fuente: En base a la Resolución Ministerial N° 050-2013-TR.
Figura 16
Consecuencia
Fuente: R.M. N° 050-2013-TR.

Figura 17
Grado de peligrosidad
Fuente: R.M. N° 050-2013-TR.

Pág.
27
Marco conceptual
Peligro
Proceso que pueden generar lesiones a un individuo o producto/cosa.
Riesgo
Probabilidad que el riesgo de postulación en pérdida
Accidente de trabajo
Acontecimiento no esperado dentro del trabajo o realizando funciones
encomendado por la organización/empresa, y que es causante de lesiones leves,
incapacitante temporal, incapacitante permanente o hasta puede desencadenarse en
hechos fatales.
Acto sub-estándar
Acción insegura realizada por una persona.
Condición sub-estándar
Situación insegura por una condición.
Inducción al puesto
Proceso de enseñanza, explicación e instrucción de las tareas específicas de un
puesto, para realizarla de manera segura.
Indicadores de Seguridad
De acuerdo con la normativa, los indicadores de seguridad son los siguientes:
Índice de frecuencia
# 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
𝐼. 𝐹 = 𝑥200,000
# ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
Índice de gravedad
𝐷í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑥 200,000

𝐼. 𝐺 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛
Índice de accidentabilidad
I.A.= I.F. x I.G. /1000
Pág.
28
Base Legal
Ley No 29783 De protección y bienestar en el Trabajo
Su objetivo de brindar la cultura de protección de peligros y dilemas laborales
en las empresas proporcionando métodos de evaluación y aplicación de desarrollo de
resultados para la disposición de eventualidades laborales. Mediante la cual establece
de forma obligatoria que las organizaciones cuenten con un SGSST.
Línea de base del programa de administración de la protección y bienestar
en el Trabajo
Valoración comienza en la base como diagnóstico del estado de bienestar y
protección del empleado de una entidad. Sus resultados alcanzados son comparados
con lo postulado dentro de la ley descrita y diversos documentos jurídicos que
brindarán y servirán de sustento para elaborar, efectuar un programa y como datos para
cuantificar la mejoría progresiva.
Mapa de peligros
Postulado con posibles requerimientos laborales, que manifiestan varias
habilidades para encontrar dilemas y sus actividades de cuidado o seguridad del
bienestar de empleados de una entidad y sus servicios que efectúan. Es un instrumento
participativo y requerido para realizar una actividad de identificar, manejar,
mantenerlo vigilado y mostrar de manera gráfica de agentes ocasionadores de peligros
los cuales generan actividades que ocasiones peligros, daños u otras tareas y patologías
ocupaciones en el sector laboral.
Auditorías
El empleador realiza evaluaciones cada cierto tiempo con el propósito de
cerciorarse el SGSST se efectuó, especial y adecuadamente para evitar peligros en el
trabajo y generar bienestar de los colaboradores.
Limitaciones
Al no haberse visto nunca antes la administración de protección y bienestar del
empleado, partimos de un punto cero con el afán de establecer controles que ayuden a
reducir la ocurrencia de actividades, siendo uno de los mayores retos iniciar una cultura
de seguridad en los mandos medios y personal operativo.
Pág.
29
CAPÍTULO III. DESCRIPCIÓN DE LA EXPERIENCIA
Mi ingreso a TERRANOVA fue a inicios del año 2020 con el cargo de asistente
administrativo, cuyas funciones inicialmente fueron de gestión en diversas áreas. En
un primer momento se me asigno la compra de herramientas e insumos que necesitaba
la operación, asimismo, llevar los registros de almacén de herramientas, donde pude
aplicar la metodología de las 5´s para un mejor control del flujo de herramientas ya
que el almacén no se encontraba en orden, limpio ni estandarizado por familia de
herramientas. Posteriormente estuve a cargo de las ventas y cobros, realizando
funciones relacionadas con la atención al cliente y la captación de nuevos clientes. De
igual manera realice funciones de registro de las ventas y manejo de entrada, así como
salida monetaria. En esta etapa procedí a implementar formatos que ayudaron a una
mejor organización de la información y por tanto permitieron un mejor control de
nuestro flujo de dinero.
Cabe señalar que, a mediados del 2021, la empresa recibió la primera visita de
Sunafil, cuya finalidad fue verificar asuntos estrictamente laborales, sin embargo,
hicieron observaciones de seguridad, las cuales, a pesar de haber sido levantadas,
quedaron evidencias de la falencia en estos temas. Con la finalidad de constatar el
levantamiento de las referidas observaciones, Sunafil volvió a visitar a inicios de 2022,
nuestras operaciones, sin embargo, añadieron observaciones adicionales respecto a
asuntos de protección y bienestar laboral, fue en ese momento en que la gerencia
preocupada por la situación presentada, caracterizada por la existencia de peligros y
daños por las situaciones del empleo existentes, toma la decisión de asignarme la
responsabilidad de la implementación de un SGSST, el mismo que se dio inicio en el
mes de enero del 2022.
Pág.
30
IV. RESULTADOS
PLANIFICAR
4.1.1. Análisis de causalidad de accidentes
Esta primera etapa de implementación llevó a que se efectuó inicialmente, un

diagnóstico situacional del SGSST, encontrándose:
Mano de Obra
Como parte del proyecto de la implementación del SGSST, se realizó el
levantamiento de información y se analizó las circunstancias de los numerosos peligros
que ocurrían en su compañía, dentro de mano de obra se debe a la falta de cultura en
SST, el personal no capacitado, y la alta rotación del personal operativo.
Máquina
Se evidenció que los accidentes con incapacidad temporales sucedieron debido
a partes en movimiento sin protección y el uso de los equipos sin verificación previa
al uso.
Medición
La empresa no contaba con indicadores que muestre el nivel de los eventos
ocurridos, ni con supervisión de un encargado que vele por la protección y bienestar
laboral.
Material
Al evaluar los peligros aparentes en las diferentes áreas laborales, se mostró
que los colaboradores realizaban su tarea diaria sin equipos de protección, siendo esto
una causa de los accidentes. Por otro lado, se identificó un riesgo potencial,
encontrando en la zona de mantenimiento materiales inflamables colocando en peligro
la seguridad de los empleados propios del área como otras áreas cercanas.
Medio Ambiente
Se identificó mediante la observación la falta de liderazgo en diversos sectores
de la compañía, nivel alto de ruido en las áreas operativas, falta de señalización ya que
Pág.
31
no se contaba con un flujo de tránsito ni ningún otro tipo de señaléticas, tareas a
desnivel en los hornos y distracción por objetos o índoles personales del trabajador.
Método
En este punto, se pudo identificar que las causas de los daños se deben a falta
de la apreciación de daños y valoración de peligros y Controles, lo cual dificultaba
poder reducir el índice de accidentabilidad del año 2021, el mal uso de equipos, pocas
normas de protección y pocas responsabilidades en SST.
Pág.
32
Diagnóstico Situacional
Figura 18
Análisis de causas (Ishikawa)
Fuente: Análisis del tesista

Pareto
Tabla 3
Pareto examinación de causas de daños en el sector laboral
% Frec. % Frec.
Letra Causas identificadas Impacto Categoría %
Relativa Acumulada
P Peligros no identificados 12 8.51% 9% A
D Partes en movimiento sin protección 12 8.51% 17% A
I Falta de equipos de protección personal 12 8.51% 26% A
B Falta de capacitación 11 7.80% 33% A
O Falta de normas de seguridad en el trabajo 11 7.80% 41% A
C Falta de cultura de seguridad 10 7.09% 48% A
G Supervisión ausente 10 7.09% 55% A 50%
Q Falta de responsabilidades en SST 9 6.38% 62% A
F Ausencia de indicadores de gestión SST 9 6.38% 68% A
Falta de liderazgo y limpieza en sectores de
J empleo 8 5.67% 74% A
K Falta de señalización 7 4.96% 79% A
H Materiales inflamables mal ubicados 7 4.96% 84% A
E Uso de equipos sin verificación previa 6 4.26% 88% B
91%
A Alta rotación del personal operativo 5 3.55% 91% B
Pág.
34
M Nivel alto de ruido 4 2.84% 94% B
N Tareas a desnivel 4 2.84% 97% C
99%
R Inadecuado uso de equipos 4 2.84% 100% C
Total 141 100.00%
Fuente: Análisis del tesista.
Pág.
35
Figura 19
Diagrama de Pareto
120%
DIAGRAMA DE PARETO
100% 97% 100%
91% 94%
88%
84%
80% 79%
74%
68%
60% 62%
55%
48%
40% 41%
33%
26%
20% 17%
9%
0%
Falta Falta Falta
Partes Materi Alta
de de Falta Falta Ausenc de Uso de
en ales rotació Inadec
Peligro equipo Falta normas de Supervi de ia de orden y Falta equipo Nivel Tareas
movimi inflama n del uado
s no s de de de cultura sión respon indicad limpiez de s sin alto a
ento bles person uso de
identifi protecc capacit segurid de ausent sabilida ores de a en señaliz verifica de desnive
sin mal al equipo
cados ión ación ad en segurid e des en gestión áreas ación ción ruido l
protecc ubicad operati s
person el ad SST SST de previa
ión os vo
al trabajo trabajo
% Acum 9% 17% 26% 33% 41% 48% 55% 62% 68% 74% 79% 84% 88% 91% 94% 97% 100%

Se identifica que ocurrencia de numerosos accidentes de trabajo en la empresa se debe a los peligros no identificados, partes móviles sin
protección, falta de equipos de protección, capacitación, normas de seguridad, supervisión ausente, falta de responsabilidades en SST, ausencia de
marcadores de seguridad, falta de organización y aseo de sector de trabajo, falta de señalización y materiales inflamables mal ubicados.
Figura 20
Flujograma de proceso
Pág.
37
4.1.2. Objetivos de seguridad
Establecer objetivos de seguridad, los cuales serán considerados en el programa de

protección anual de su compañía.
4.1.3. Identificación de peligros y valoración de dilemas (IPERC)
Capacitación y elaboración en la apreciación de riesgos y riesgos a través de la matriz

IPERC.
4.1.4. Política de protección
Establecer y difundir métodos de protección y bienestar en el Trabajo, cumpliendo

requisitos según ley.
4.1.5. Designación de supervisor de SST
De acuerdo con lo establecido por la ley 29783, se designará al supervisor de

seguridad ya que empresa cuenta con menos de 20 trabajadores.
Se realizará un cronograma de reuniones, a fin de revisar necesidades y plantear
acciones de mejora.
4.1.6. Realización de presupuesto SST
Revisar las necesidades a fin de elaborar un presupuesto para la implementación del

SGSST.
4.1.7. Comunicación, participación y consulta
Elaborar una matriz de dialogo, partición y consulta que establezca el qué, cómo,
cuándo, responsable de responder, y el canal de comunicación.
4.1.8. Funciones y responsabilidades
Elaborar el organigrama empresarial, así como una carta de asignación de funciones

en protección y bienestar laboral.
4.1.9. Capacitación en SST
Brindar capacitaciones de protección y bienestar laboral al jefe de cuidados como los

colaboradores en la compañía.
4.1.10. Documentos legales
Elaborar legajo de documentos requeridos por la ley 29783.

4.1.11. Seguimiento (supervisión)
Se designa a figuras de la empresa para realizar supervisión in situ a fin de fomentar

un área de trabajo protegido con el involucramiento de todos sus colaboradores.
Figura 21
RIS
Reporte Interno de Seguridad

Nombre reportante:
Área:
# Trab # Cumplen
Uso de EPP´s
Respeta flujo de tránsito
Visión de lo que hace
En reversa gira el torso
Usa sendero movil
No manipula ladrillo c/personal abajo
Bloquea energía al término
Usa andamio/ plataforma
Marcar
Objetos en el piso
Guarda, dispositivo de seguridad inactivo
Falta de señalización
Equipo herramienta defectuosa
Ausencia de puntos de apoyo
Material combustible cerca a fuego
Observaciones:

4.1.12. Revisión por la dirección
Programar reuniones con la directiva para revisar los resultados de la implementación

y proponer actividades para el desarrollo continuo.
Pág.
39
HACER
4.2. Objetivos de seguridad
Figura 22
PSST 2022
PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 2022
Razón Social: TERRANOVA S.A.C. Actividad Económica: Producción y venta deRuc:

cerámicos P
N° trabajadores: 19 Leyenda
Presupuesto: Dirección: Lote 39 Parcela El Bosque, Carabayllo
20601447909- Lima E
% Fecha de
Objetivo General Objetivos específicos Meta Descripción de la Actividad Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Estado
Cumplimiento verificación
1. Protección de la seguridad y salud Iperc's, mapas de riesgos y P P
de los miembros de la organización risst actualizados
100% Implementar IPERC 100% En Proceso
E E
mediante la prevención de las
Seguimiento de Actos y Gestión de actos y condiciones P P P P P P P P P P
lesiones, dolencias, enfermedades e
Condiciones inseguras
100%
subestándar
80% En Proceso
incidentes relacionados con el trabajo. E E E E E E E E
% Fecha de
2. Cumplir la normativa legal y P P P P P P P P P P P
Documentos del SGSST Elaborar documentos registros
aplicable en materia de Seguridad y
difundidos
100%
obligatorios (y publicar)
82% En Proceso
Salud en el Trabajo de la organización. E E E E E E E E E
Cumplir 4 capacitaciones SST Capacitación en SST (4 P P P P
según Ley
100%
obligatorios)
75% En Proceso
E E E
% Fecha de
3. Garantizar que sus trabajadores y Reuniones ejecutadas por el Designar supervisor SST (<20 P
sus representantes sean consultados y supervisor de SST
100%
trabj)
100% En Proceso
E
participen en materia de seguridad y Disponer de medio de Implementar buzón de P
salud en el trabajo. consulta y participación
100%
sugerencias digital
100% En Proceso
E
% Fecha de
Ejecutar reunión gerencial P P P
100%
"Resultado del SGSST"
67% En Proceso
E E
Seguimiento resultados SGSST
P P P P P P P P P
100% Ejecutar acciones a desvíos 78% En Proceso
E E E E E E E

Identificación de peligros y valoración de dilemas (IPERC)
Se han identificaron y evaluaron un total de 37 peligros, teniendo 4 actividades de riesgo inminente, 2 de riesgo alto, 24 de riesgo notable
y 7 de riesgo moderado, esto quiere decir que se requiere de planes de acción inmediata para reducir y manejar los peligros apreciado en la empresa.
Figura 23
Valoración IPERC
Grado Clasificación de Riesgo Antes
Riesgo Inminente 4
Alto
Riesgo Alto 2
Riesgo Notable 24
Medio
Riesgo Moderado 7
Bajo Riesgo Aceptable -
Pág.
41
Tabla 4
IPERC antes de la implementación
CONTROLES EVALUACION DEL
Mayor EXISTENTES RIESGO
No Rutinario
Emergencia
PUESTO Daño
Rutinario
Consecuencia
Descripció Descripción Contro
Probabilidad
Peligrosidad
Exposición
DE Proceso / Tipo de Lógico Contro Clasific
Grado de
n del del Evento les
TRABAJ Actividad Peligro Posible les de ación
Peligro Peligroso admini EPP
O (CONSEC ingenie del
strativ
UENCIA) ría Riesgo
os
9.11
Vehículos
9.11
en
Atropellami RIESG
9. movimient Contusión,
ento, O
X MECANIC o (camión, fractura, - - - 25 6 10 1500
choques, INMIN
OS (S) cargador muerte
colisiones, ENTE
frontal,
Desplazam volcadura
tractor,
iento de
Operador furgoneta)
vehículos
de 7.5
en patio 7.5 Caídas a RIESG
vehículo 7. Desplazam
(cargador desnivel en Contusión, O
pesado X LOCATIVO iento por - - - 1 6 10 60
frontal, escaleras/ esguince MODE
S (S) escaleras/
carretas) rampas RADO
rampas
1.5
Exposición RIESG
9. 1.5
a Lesiones O
X MECANIC Radiacione - - - 1 6 10 60
radiaciones dérmicas MODE
OS (S) s solar
no RADO
ionizantes
Pág.
42
8.1 RIESG
8. 8.1 Lesiones Lesión
Posturas O
X ERGONOM por posturas osteo- - - - 1 10 10 100
inadecuada NOTA
ICOS (SO) inadecuadas muscular
s BLE
Enfermedad
RIESG
2. 2.1 es
O
X QUIMICOS 2.1 Polvos Exposición respiratoria - - - 1 10 10 100
NOTA
(SO) a polvos s,
BLE
pulmonares
Zarandeo y
9.10
Operario retiro de
Herramient 9.10 Lesión RIESG
(zaranda) material no 9.
as y/u por objetos Cortes, O
apto X MECANIC - - - 1 10 10 100
objetos punzocortan herida NOTA
OS (S)
punzocorta tes BLE
ntes
1.5
Exposición RIESG
1.5
1. FISICOS a Lesiones O
X Radiacione - - - 1 10 10 100
(SO) radiaciones dérmicas NOTA
s solar
no BLE
ionizantes
RIESG
1.1
1. FISICOS O
X 1.1 Ruido Exposición hipoacusia - - - 1 10 10 100
Molienda (SO) NOTA
a ruido
Operador MP: BLE
(Máquin Manipulaci Enfermedad
RIESG
as) ón de 2. 2.1 es
O
equipo X QUIMICOS 2.1 Polvos Exposición respiratoria - - - 1 10 10 100
NOTA
(SO) a polvos s,
BLE
pulmonares
Pág.
43
9.5
9.5
Atrapamient
Máquinas
9. o por RIESG
y/u objetos Herida,
X MECANIC máquinas - - - 5 6 10 300 O
en fractura
OS (S) y/u objetos ALTO
movimient
en
o
movimiento
9.12 9.12
RIESG
9. Proyección Impacto por
Golpes, O
X MECANIC de partícula/ob - - - 1 10 10 100
contusiones NOTA
OS (S) partículas/ jetos
BLE
objetos proyectados
9.5
9.5
Atrapamient
Máquinas RIESG
9. o por
y/u objetos Lesión / O
X MECANIC máquinas - - - 1 6 10 60
Dosifica en fractura MODE
Dosificado OS (S) y/u objetos
dor movimient RADO
: en
(Mezclad o
Manipulaci movimiento
ora-
ón de 7.2 Objetos
extrusora
equipos en el piso 7.2 Caídas a RIESG
) 7.
(obstrucció mismo nivel Golpes, O
X LOCATIVO - - - 1 6 10 60
n, por objetos contusiones MODE
S (S)
hacinamie en el piso RADO
nto)
9.5
Operador 9.5 RIESG
Corte: 9. Atrapamient Lesión /
de corte Máquinas O
corte de X MECANIC o por fractura / - - - 1 6 10 60
de y/u objetos MODE
ladrillos OS (S) máquinas amputación
ladrillos en RADO
y/u objetos
Pág.
44
movimient en
o movimiento
7.2 Objetos
7.2 Caídas
en el piso RIESG
7. al mismo
(obstrucció Golpes, O
X LOCATIVO nivel por - - - 1 6 10 60
n, contusiones MODE
S (S) objetos en el
hacinamie RADO
piso
nto)
8.8
Movimient 8.8 Lesiones
RIESG
8. os Ergonómica Lesión
O
X ERGONOM Repetitivos s por osteo- - - - 1 10 10 100
NOTA
ICOS (SO) de las movimiento muscular
BLE
extremidad s repetitivos
Ayudant Carga de es
e de carreta de 3.3
crudo ladrillo Contacto
con RIESG
3.
3.3 ambiente/ Lesiones a O
X BIOLOGIC - - - 1 10 10 100
Bacterias superficies las manos NOTA
OS (SO)
contaminad BLE
o con carga
biológica
traslado de 9.11
Conduct 9.11
ladrillos Vehículos
or de Atropellami RIESG
crudos a 9. en
carreta (a ento, Contusión, O
pampa de X MECANIC movimient - - - 25 6 10 1500
pampa de choques, fractura. INMIN
secado OS (S) o (camión,
secado- colisiones, ENTE
(interacció cargador
horno) volcadura
n con frontal,
Pág.
45
ayudante tractor,
de crudo) furgoneta)
8.8
RIESG
O
X ERGONOM Repetitivos s por osteo- - - - 1 6 10 60
MODE
ICOS (SO) de las movimiento muscular
RADO
extremidad s repetitivos
es
1.5
Exposición RIESG
1.5
X Radiacione - - - 1 10 10 100
s solar
no BLE
ionizantes
8.8
RIESG
O
Pampero X ERGONOM Repetitivos s por osteo- - - - 1 10 10 100
NOTA
s Apilado de ICOS (SO) de las movimiento muscular
BLE
(tendido ladrillos extremidad s repetitivos
para para es
secado secado en 1.5
de pampa Exposición RIESG
9. 1.5
ladrillos) a Lesiones O
radiaciones dérmicas NOTA
OS (S) s solar
no BLE
ionizantes
Pág.
46
RIESG
9. 1.1
Lesión O
X MECANIC 1.1 Ruido Exposición - - - 1 10 10 100
auditiva NOTA
OS (S) a ruido
BLE
1.5
Exposición RIESG
9. 1.5
a Lesiones O
radiaciones dérmicas NOTA
OS (S) s solar
Apilado de no BLE
ladrillos en ionizantes
Ayudant
horno y 9.2 Golpe,
e apilado RIESG
puerta de 9. Manipulaci 9.2 Caída de herida por
O
horno X MECANIC ón de objetos en caída de - - - 1 10 10 100
NOTA
OS (S) objetos en altura objeto en
BLE
altura altura
9.1
9.1 Caídas
Superficies RIESG
9. por
a desnivel Golpes, O
X MECANIC superficies a - - - 1 10 10 100
o contusiones NOTA
OS (S) desnivel o
resbaladiza BLE
resbaladizas
s
Horneado: 9.16
RIESG
Encendido 9. 9.16 Contacto
Quemadura O
de horno X MECANIC Superficies con - - - 1 10 10 100
s NOTA
Jefe y artesanal, OS (S) calientes superficies
BLE
ayudante inspección calientes
de horno de calidad RIESG
2.2 Enfermedad
de 1. FISICOS O
X 2.2 Humos Exposición es - - - 1 10 10 100
combustibl (SO) NOTA
a humos respiratoria
e, BLE
Pág.
47
validación s,
de pulmonares
enfriamien
to de 9.1
9.1 Caídas
ladrillos Superficies RIESG
9. por Contusión,
a desnivel O
X MECANIC superficies a fractura / - - - 25 10 10 2500
o INMIN
OS (S) desnivel o muerte
resbaladiza ENTE
resbaladizas
s
RIESG
1.1
1. FISICOS O
X 1.1 Ruido Exposición hipoacusia - - - 1 10 10 100
(SO) NOTA
a ruido
BLE
1.5
Exposición RIESG
1.5
X Radiacione - - - 1 10 10 100
s solar
no BLE
ionizantes
7.5
7.5 Caídas a RIESG
7. Desplazam
desnivel en Golpes, O
X LOCATIVO iento por - - - 1 10 10 100
escaleras/ contusiones NOTA
S (S) escaleras/
rampas BLE
rampas
9.12 9.12
Silicosis, RIESG
problemas O
X MECANIC de partícula/ob - - - 1 10 10 100
respiratorio NOTA
s BLE
objetos proyectados
Pág.
48
9.5
9.5
Atrapamient
Máquinas
9. o por RIESG
y/u objetos Lesión /
MECANIC máquinas - - - 5 6 10 300 O
en fractura
OS (S) y/u objetos ALTO
movimient
en
o
movimiento
9.16
RIESG
9. 9.16 Contacto
Quemadura O
MECANIC Superficies con - - - 5 2 10 100
s NOTA
Mantenimi OS (S) calientes superficies
Soldador x BLE
ento calientes
RIESG
9. 11.1
11.1 O
MECANIC Exposición Muerte - - - 50 10 10 5000
Incendio INMIN
OS (S) a incendio
ENTE
9.12 9.12
RIESG
Lesión a los O
MECANIC de partícula/ob - - - 5 2 10 100
ojos y rostro NOTA
BLE
objetos proyectados
Pág.
49
4.2.1. Política de seguridad
Figura 24
Política del sistema de gestión

4.2.2. Designación de supervisor de SST
Figura 25
Asignación de responsabilidad

Pág.
51
4.2.3. Presupuesto SST
Tabla 5
Presupuesto
Precio
Descripción U/M Qty. unitario Total
casco Unidad 45 50 2250
Zapato de seguridad Par 150 85 12750
Casco para soldadura Unidad 4 45 180
Luna de casco soldador (luna
blanca) Unidad 50 5 250
oscura) Unidad 25 6 150
Guantes de seguridad soldador Par 20 60 1200
Guantes de seguridad trabajos
duros Par 100 8 800
Guantes de látex Par 100 10 990
guantes aislantes térmico Par 10 80 800
Lentes de seguridad oscuros Unidad 50 6 300
Lentes de seguridad claros Unidad 20 5 100
protector respiratorio Unidad 10 20 200
Filtros Unidad 25 20 500
Tapa nuca Unidad 36 25 900
Manga larga Unidad 100 25 2500
(caja x 100
Protector auditivo und) 1 121 121
Protector solar Unidad 50 100 5000
IPERC impreso Unidad 1 60 60
Mapa de riesgos Unidad 1 60 60
Guardas - 1 5000 5000
Documentos enmicados Unidad 20 10 200
Señaléticas Unidad 100 20 2000
Responsable de implementación Unidad 1 18000 18000
Capacitaciones seguridad Unidad 4 300 1416
Otros gastos - - - 5000
S/ 60,727.00
Fuente: Brindado por la empresa
Pág.
52
4.2.4. Comunicación, participación y consulta
Tabla 6
Comunicación, participantes y consultas

4.2.5. Funciones y responsabilidades
Figura 26
Organigrama (nuevo)
Gerencia General
Sub-Gerencia
Seguridad
Ventas /
Almacén Mantenimiento Producción
Administración
Área de
Área de pre- Área de Área de
producción de
mezclado secado horneado
ladrillos crudos
4.2.6. Capacitación en SST
Programa de capacitaciones anuales, está compuestos en 4 obligatorias según ley:

apreciación de exposiciones y valoración de dilemas y manejo, uso obligatorio y cuidado de
equipos en seguridad individual según área laboral y afectaciones existentes, protocolo en
caso de emergencia, flujo de evacuación y responsable para evacuación segura y finalmente
el uso de extintor en caso de incendios.
Figura 27
Programa de capacitaciones 2022
Programa de capacitaciones
Cant Cant % de
Año 2022
N° Tema Avance Colaboradores Colaboradores Cumplimien
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Programados que Asistieron to
P 1 P
1 Peligros y Riesgos en el Trabajo (IPERC) 18 18 100%
E 1 E
P 1 P
2 Equipos de Protección Personal 19 18 95%
E 1 E
P 1 P
3 Protocolo en caso de emergencia 19 19 100%
E 1 E
P 1 P
4 Uso de extintor
E 0
100% 100% 100% 0%

4.2.7. Documentos legales
- Línea base
- Política de SST
- IPERC
- Programa anual de SST
- Registro de accidente de trabajo (Anexo 8)
VERIFICAR
Seguimiento (supervisión)
Tabla 7
Reportes de actos y condiciones subestándar mediante supervisión in-situ. (Anexo 10)
Mar Abr Ma Juni Juli Agos Setiem Octub Noviem Diciem
Reportante zo il yo o o to bre re bre bre
Isabel Alvarado 3 10 10 11 10 10 10
Monica Lopez 3 12 11 11 10 10 10
Oscar Chávez 3 11 10 8 13 10 12
TOTAL,
9 33 31 30 33 30 32 0 0 0
REPORTES
META 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Figura 28
Actos Inseguros 2022
Actos Inseguros 2022

160 120%
96% 99% 100.0% 100%
140 87% 90% 100%
120
100 64% 80%
53%
80 60%
60 40%
40 146
62 20%
20 29 9 15 8 4 0
0 0%
Uso de Visión de lo Usa sendero Respeta Bloquea Objetos en En reversa Usa
EPP´s que hace movil flujo de energía al altura gira el torso andamio/
tránsito término plataforma
# No cumplen % Acum
Pág.
55
Figura 29
Supervisión Actos Seguros 2022
Supervisión Actos Seguros 2022

180 89% 100%
82% 85%
160 90%
140 80%
65% 70%
120 60%
60%
100 44%
50%
80 156
140 147 137 40%
60 25% 131
30%
40 144 20%
20 32 10%
0 0%
Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre
# Inspecciones % Cumplen
IPERC
Luego de la aplicación de controles, se obtuve una mejora en la matriz IPERC,
teniendo 0 riesgos inminentes, 0 riesgos altos, 0 riesgos notables, 2 riesgos moderados y 35
riesgos aceptables.
Tabla 8
Grado y clasificación de riesgo
Grado Clasificación de Riesgo Antes Después
Riesgo Inminente 4 -
Alto
Riesgo Alto 2 -
Riesgo Notable 24 -
Medio
Riesgo Moderado 7 2
Bajo Riesgo Aceptable - 35

Pág.
56
Tabla 9
IPERC después de la implementación
Cuando las medidas de
control no son efectivas o
EVALUACION DEL RIESGO
cuando el riesgo es
Mayor Daño Lógico notablemente mayor
Descripción del Descripción del
de
Tipo de Peligro Posible
Consecuencia
Clasificación
Peligro Evento Peligroso
Probabilidad
Peligrosidad
(CONSECUENCIA)
Exposición
del Riesgo
Controles
EPP
administrativos
Grado
1. Capacitación
en el puesto
2. Operador 1. Chaleco
9.11 Vehículos capacitado. de
9.11
en movimiento 3. Flujo de seguridad o
Atropellamiento,
9. MECANICOS (camión, Contusión, fractura, tránsito cinta RIESGO
choques, 1 3 3 9
(S) cargador frontal, muerte vehicular- reflectiva ACEPTABLE
colisiones,
tractor, peatonal (figura con
volcadura
furgoneta) 4. Check list de labores en
pre-uso de patio)
equipo
5. Supervisión
7.5 7.5 Caídas a
1. Capacitación
7. LOCATIVOS Desplazamiento desnivel en RIESGO
Contusión, esguince en el puesto - 1 1 3 3
(S) por escaleras/ escaleras/ rampas ACEPTABLE
2. Supervisión
rampas / otros /otros
1.5 Exposición a 1. Charla de
9. MECANICOS 1.5 Radiaciones 1. Manga RIESGO
radiaciones no Lesiones dérmicas seguridad 1 1 3 3
(S) solar largas ACEPTABLE
ionizantes 2. Supervisión
2. Protector
solar.
1. Capacitación
8. 8.1 Lesiones por
8.1 Posturas Lesión osteo- en el puesto RIESGO
ERGONOMICOS posturas - 1 1 3 3
inadecuadas muscular (pausas pasivas) ACEPTABLE
(SO) inadecuadas
2. Supervisión
Enfermedades 1. Capacitación
2. QUIMICOS 2.1 Exposición a 1. Protector RIESGO
2.1 Polvos respiratorias, en el puesto 1 1 3 3
(SO) polvos respiratorio ACEPTABLE
pulmonares 2. Supervisión
1. Guantes
9.10 de
9.10 Lesión por 1. Capacitación
9. MECANICOS Herramientas seguridad RIESGO
objetos Cortes, herida en el puesto 1 1 3 3
(S) y/u objetos 2. Zapatos ACEPTABLE
punzocortantes 2. Supervisión
punzocortantes de
seguridad.
1. Tapa
nuca
1.5 Radiaciones 2. Mangas RIESGO
1. FISICOS (SO) radiaciones no Lesiones dérmicas seguridad 1 1 3 3
solar largas ACEPTABLE
3. Protector
solar
1. Charla de
1.1 Exposición a 1. Protector RIESGO
1. FISICOS (SO) 1.1 Ruido hipoacusia seguridad 1 1 3 3
ruido auditivo ACEPTABLE
2. Supervisión
2. QUIMICOS 2.1 Exposición a 1. Protector RIESGO
2.1 Polvos respiratorias, en el puesto 1 1 3 3
(SO) polvos respiratorio ACEPTABLE
9.5 Instrumentos 1. Capacitación
9. MECANICOS 9.5 Atrapamiento RIESGO
y/u objetos en Herida, fractura en el puesto - 5 3 3 45
(S) por instrumentos MODERADO
desplazamiento 2. Supervisión
Pág.
58
y/u objetos en
desplazamiento
9.12 Proyección 9.12 Impacto por 1. Capacitación

9. MECANICOS 1. Lentes de RIESGO
de partículas/ partícula/objetos Golpes, contusiones en el puesto 1 1 3 3
(S) seguridad ACEPTABLE
objetos proyectados 2. Supervisión
9.5 Atrapamiento
9.5 Máquinas 1. Capacitación
9. MECANICOS por máquinas y/u RIESGO
y/u objetos en Lesión / fractura en el puesto - 1 1 3 3
(S) objetos en ACEPTABLE
movimiento 2. Supervisión
movimiento
7.2 Objetos en el
7.2 Caídas a
7. LOCATIVOS piso 1. Charla de RIESGO
mismo nivel por Golpes, contusiones - 1 1 3 3
(S) (obstrucción, seguridad "5s" ACEPTABLE
objetos en el piso
hacinamiento)
9.5 Atrapamiento
9.5 Máquinas 1. Capacitación
9. MECANICOS por máquinas y/u Lesión / fractura / RIESGO
y/u objetos en en el puesto - 9
(S) objetos en amputación ACEPTABLE
movimiento 2. Supervisión
movimiento 1 3 3
7.2 Objetos en el
7.2 Caídas a
7. LOCATIVOS piso 1. Charla de RIESGO
mismo nivel por Golpes, contusiones - 1 1 3 3
(S) (obstrucción, seguridad "5s" ACEPTABLE
objetos en el piso
hacinamiento)
1. Capacitación
8.8 8.8 Lesiones
8. en el puesto
Movimientos Ergonómicas por Lesión osteo- RIESGO
ERGONOMICOS 2. Pausas - 1 1 3 3
Repetitivos de movimientos muscular ACEPTABLE
(SO) pasivas
las extremidades repetitivos
3. Supervisión
3.3 Contacto con 1. Capacitación 1. Guantes
3. BIOLOGICOS RIESGO
3.3 Bacterias ambiente/ Lesiones a las manos en el puesto de 1 1 3 3
(SO) ACEPTABLE
superficies 2. Supervisión seguridad
Pág.
59
contaminado con
carga biológica
1. Capacitación
1. Chaleco
en el puesto
9.11 Vehículos de
9.11 2. Licencia de
en movimiento seguridad o
Atropellamiento, conducir A1
9. MECANICOS (camión, cinta RIESGO
choques, Contusión, fractura. 3. Flujo de 1 1 3 3
(S) cargador frontal, reflectiva ACEPTABLE
colisiones, tránsito
tractor, (figura con
volcadura vehicular-
furgoneta) labores en
peatonal
patio)
4. Supervisión
8.8 8.8 Lesiones
8. 1. Capacitación
Movimientos Ergonómicas por Lesión osteo- RIESGO
ERGONOMICOS en el puesto - 1 1 3 3
Repetitivos de movimientos muscular ACEPTABLE
(SO) (alternar tareas)
las extremidades repetitivos
1. Manga
1.5 Radiaciones largas RIESGO
solar 2. Protector ACEPTABLE
solar.
8.8 8.8 Lesiones 1. Capacitación
8.
Movimientos Ergonómicas por Lesión osteo- en el puesto RIESGO
ERGONOMICOS - 1 1 3 3
Repetitivos de movimientos muscular (pausas pasivas) ACEPTABLE
(SO)
las extremidades repetitivos 2. Supervisión
1. Tapa
nuca
9. MECANICOS 1.5 Radiaciones 2. Mangas RIESGO
(S) solar largas ACEPTABLE
3. Protector
solas.
Pág.
60
1. Charla de
9. MECANICOS 1.1 Exposición a 1. Protector RIESGO
1.1 Ruido Lesión auditiva seguridad 1 1 3 3
(S) ruido auditivo ACEPTABLE
2. Supervisión
1. Tapa
nuca
9. MECANICOS 1.5 Radiaciones 2. Manga RIESGO
(S) solar larga ACEPTABLE
3. Protector
solas.
1. Casco de
9.2 Golpe, herida por 1. Capacitación
9. MECANICOS 9.2 Caída de seguridad RIESGO
Manipulación de caída de objeto en en el puesto 1 1 3 3
(S) objetos en altura 2. Zapato de ACEPTABLE
objetos en altura altura 2. Supervisión
seguridad
1. Zapato de
1. Capacitación seguridad
9.1 Caídas por
9.1 Superficies a en el puesto 2. Guantes
9. MECANICOS superficies a RIESGO
desnivel o Golpes, contusiones 2. Uso andamio de 1 1 3 3
(S) desnivel o ACEPTABLE
resbaladizas un cuerpo seguridad
resbaladizas
3. Supervisión 3. Casco de
seguridad.
9.16 Contacto 1. Capacitación 1. Guantes
9. MECANICOS 9.16 Superficies RIESGO
con superficies Quemaduras en el puesto resistente al 1 1 3 3
(S) calientes ACEPTABLE
calientes 2. Supervisión calor
1. FISICOS (SO) 2.2 Humos respiratorias, en el puesto 1 1 3 3
humos respiratorio ACEPTABLE
9.1 Caídas por 1. Capacitación
9.1 Superficies a
9. MECANICOS superficies a Contusión, fractura / en el puesto RIESGO
desnivel o - 5 3 3 45
(S) desnivel o muerte (Señal de MODERADO
resbaladizas
resbaladizas bloqueo luego
Pág.
61
de encender el
horno)
2. Supervisión
1. Charla de
1. FISICOS (SO) 1.1 Ruido hipoacusia seguridad 1 1 3 3
ruido auditivo ACEPTABLE
2. Supervisión
1. Tapa
nuca
1.5 Radiaciones 2. Mangas RIESGO
solar largas ACEPTABLE
3. Protector
solar
7.5
7.5 Caídas a 1. Capacitación
7. LOCATIVOS Desplazamiento 1. Zapato de RIESGO
desnivel en Golpes, contusiones en el puesto 1 1 3 3
(S) por escaleras/ seguridad ACEPTABLE
escaleras/ rampas 2. Supervisión
rampas
9.12 Proyección 9.12 Impacto por 1. Capacitación
9. MECANICOS Silicosis, problemas 1.Lentes de RIESGO
de partículas/ partícula/objetos en el puesto 1 1 3 3
(S) respiratorios protección ACEPTABLE
objetos proyectados 2. Supervisión
1. Careta de
seguridad
1. Capacitación
2. Guantes
9.5 Atrapamiento en el puesto
9.5 Máquinas de cuero
9. MECANICOS por máquinas y/u 2. Supervisión RIESGO
y/u objetos en Lesión / fractura 3. Delantal 1 1 3 3
(S) objetos en 3. Check-list ACEPTABLE
movimiento de cuero
movimiento previo a uso de
4. Bota o
equipos
escarpín de
cuero
Pág.
62
1. Máscara
respiratoria
con filtro
para humos
metálicos
2. Careta de
1. Constancia
soldar
9.16 Contacto soldador
9. MECANICOS 9.16 Superficies 3. Gorro o RIESGO
con superficies Quemaduras 2. Capacitación 1 1 3 3
(S) calientes capucha ACEPTABLE
calientes en el puesto
4. Guantes
3. Supervisión
de cuero
5. Delantal
de cuero
6. Bota o
escarpín de
cuero
1. Capacitación
en el puesto
(inicio de fuego,
uso de extintor,
9. MECANICOS 11.1 Exposición a RIESGO
11.1 Incendio Muerte etc.) - 5 1 3 15
(S) incendio ACEPTABLE
2. Aislamiento
de materiales
combustible
2. Supervisión
1. Constancia 1. Careta de
9.12 Proyección 9.12 Impacto por soldador seguridad
9. MECANICOS Lesión a los ojos y RIESGO
de partículas/ partícula/objetos 2. Capacitación 2. Guantes 1 1 3 3
(S) rostro ACEPTABLE
objetos proyectados en el puesto de cuero
3. Check list 3. Delantal
Pág.
63
pre-uso esmeril de cuero
4. Supervisión 4. Bota o
escarpín de
cuero
Pág.
64
Figura 30
Índice de accidentabilidad

Se observa que en el año 2021 el índice de frecuencia más significativos se presentó
entre marzo, junio y setiembre, siendo marzo y junio donde se presentaron los 2 accidentes
incapacitantes permanentes con un total de 36 y 25 días de incapacidad respectivamente,
para el año 2021 la empresa obtuvo un índice de frecuencia en 50 peligros que representaría
en una base de por cada 200,000 horas de trabajo. En dicho momento la compañía no contaba
con un programa de administración de protección y bienes laborales que evalúe y controle
los riesgos existentes en la compañía, por lo que su probabilidad de que ocurran peligros era
alta.
En el 2022, con la aplicación de programa de protección, se puede observar que de
enero a setiembre solo se cuenta con 1 accidente incapacitante temporal, teniendo un índice
de frecuencia de 5 lesiones si la compañía llegara a las 200,000 horas trabajadas.
ACTUAR
Revisión por la dirección

Se programó reuniones con la directiva para revisar los resultados de efectuación y
proponer propuestas de actividad de crecimiento continuo.
Figura 31
Descripción de la accidentabilidad
Descripción de
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
la Actividad
Ejecutar P P P
reunión
gerencial
E E
"Resultado del
SGSST"
Pág.
66
5.1. Análisis de Resultados
Después de la implementación del Sistema de protección y bienestar laboral, bajo la

metodología PHVA (Deming) se procedió a efectuar la evaluación del estado post
implementación, obteniendo los siguientes resultados:
De acuerdo con el objetivo 1, A través la lista de verificación según ley, análisis del
diagrama de Ishikawa y matriz IPERC, se determinó que la situación en materia de
protección y bienestar laboral en la compañía. Terranova se encontraba en un estado
deficiente, encontrándose en ese momento la lista de verificación en un 5% de cumplimiento
y además de 37 riesgos no controlados identificados mediante la matriz IPERC entre los
cuales se encuentran atropellamiento, caída a superficies a desnivel o resbaladizas,
exposición a incendio, polvo, humo, ruido, atrapamiento por máquinas y/u objetos en
movimiento, radiaciones solar, lesiones ergonómicas, contacto con superficies calientes,
proyección de partículas, etc. Los cuales representaban riesgos potenciales para los
trabajadores y requerían planes de acción inmediata.
Tabla 10
Verificación antes de la implantación (LB)
Pág.
67
Tabla 11
Verificación luego de la implementación (LB)

Figura 32
Nivel de implementación
Luego de la implementación, se logró un puntaje del 88.72% de cumplimiento, cuyo nivel

de la implementación se encuentra en aceptable.
Según la evaluación realizada mediante el levantamiento de información a través de
la observación in situ, consulta a los trabajadores, registro de incidencias y gastos por
accidentes operativos, se determinó que los peligros presentes en la planta muestran la falta
de las siguientes acciones:
Pág.
68
- Falta de Apreciación de daños y valoración de afectaciones y manejo.
- Falta de asignación de piezas de seguridad individual (EPP´s) (Anexo 1 y 5)
- Falta de capacitación al trabajador al ingreso y durante su permanencia en la empresa.
- Falta de supervisión en temas de protección. (Anexo 12)
- Charla de seguridad (Anexo 11, 13 y 14)
- Falta de protección a equipos y máquinas en movimiento. (Anexo 4)
- Falta de normas de normas de protección.
- Falta de cultura de seguridad.
- Falta de señalización. (Anexo 2)
- Falta de elaboración de procedimientos seguro para trabajo de alto riesgo (Anexo 9
y 10)
- Falta de un espacio adecuado para almacenamiento de materiales inflamables (Anexo
15)
- Entre otros.
Luego de la aplicación de un programa de protección y bienestar en la empresa,

basada en la metodología PHVA (Deming) y siguiendo los lineamientos de la normativa
peruana, se implementaron acciones de control, los cuales nos permitieron mejorar el estado
inicial del SGSST obteniendo resultados positivos, las cuales se mencionarán a
continuación:
En conjunto con empleados de la compañía, se realizó la apreciación de los daños y

valoración de riesgos y Controles, identificando 37 riesgos: 4 riesgos inminentes, 2 riesgos
alto, 24 riesgos notables y 7 riesgos moderados, los cuales requerían de acciones de control
inmediatas; se aplicaron controles administrativos, mezclados con controles de ingeniería y
el uso de EPP´s, logrando eliminar los riegos potenciales obteniendo como resultado el
registro de 2 riesgos moderados y 35 riegos aceptables.
Pág.
69
Tabla 12
Grado y clasificación
Grado Clasificación de Riesgo Antes Después
Riesgo Inminente 4 -
Alto
Riesgo Alto 2 -
Riesgo Notable 24 -
Medio
Riesgo Moderado 7 2
Bajo Riesgo Aceptable - 35

Por otro lado, se llevó la supervisión a través de los reportes PARE&SIGA, lo cual
nos ayudó a identificar y controlar los actos y condiciones subestándar, obteniendo una
mejora considerable del 89% en cumplimiento respecto a actos seguros vs el 25% del
cumplimiento inicial.
Análisis de impacto económico de la implementación del SGSST en la empresa

Terranova
El análisis se compone en 2 partes; la primera consiste en al análisis de la tabla de
infracciones Sunafil, en la cual en caso Sunafil visitara a la empresa y esta incumpliera en
materia de seguridad, percibiría una multa de acuerdo con la gravedad de las no
conformidades.
El segundo análisis es mediante la inversión que requiere realizar la empresa para la
implementación del SGSST.
Análisis de multas por Sunafil

El objetivo del presente análisis es poder mostrarle a la gerencia el beneficio de la
implementación del SGSST, y demostrar el ahorro que obtiene la empresa al encontrarse
Pág.
70
alineado y comprometidos con los trabajadores en estos aspectos que exige la normativa
peruana y de esa manera evitar elevadas multas, obteniendo un beneficio a largo plazo.
La tabla Nro.13, muestra los valores de infracción por gravedad (leve-graves-muy

graves)
Tabla 13
Análisis de multas de Sunafil 1
Pequeña empresa
Número de trabajadores afectados
Gravedad de infracción 1a5 6 a 10 11 a 20 21 a 30 31 a 40 41 a 50 51 a 60 61 a 70 71 a 99 100 y más
Leves 0.09 0.14 0.18 0.23 0.32 0.45 0.61 0.83 1.01 2.25
Graves 0.45 0.59 0.77 0.97 1.26 1.62 2.09 2.43 2.81 4.5
Muy graves 0.77 0.99 1.28 1.64 2.14 2.75 3.56 4.32 4.95 7.65
La tabla Nro. 14, muestra las sanciones expresadas en UIT: S/.4,600

Tabla 14
Análisis de multas de Sunafil 2
Pequeña empresa
Número de trabajadores afectados
Gravedad de infracción
1a5 6 a 10 11 a 20 21 a 30 31 a 40 41 a 50 51 a 60 61 a 70 71 a 99 100 y más
Leves 414 644 828 1,058 1,472 2,070 2,806 3,818 4,646 10,350
Graves 2,070 2,714 3,542 4,462 5,796 7,452 9,614 11,178 12,926 20,700
Muy graves 3,542 4,554 5,888 7,544 9,844 12,650 16,376 19,872 22,770 35,190
Nos encontramos en el tercer grupo, de 11 a 20 trabajadores, ya que se cuenta con 19

trabajadores en la fabricación de ladrillos. Así mismo se tomará como mínimo de visitas de
Sunafil 1 vez por año; en algunos casos las empresas pueden recibir hasta 3 visitar anuales.
Pág.
71
Costo anual de multas, por 1 y 2 visitas por parte de la Sunafil
Tabla 15
Infracciones – SST
Infracciones de Seguridad y Salud en el Trabajo
Infracción Gravedad Multa (S/.)
Falta de orden y limpieza que no necesariamente vaya a generar un
Leve 828
accidente.
No comunicar a la autoridad competente, los accidentes de trabajo
Leve 828
ocurridos, enfermedades e incidentes, cuando tengan calificación leve.
Incumplimiento con las disposiciones relacionadas de riesgos, siempre
que carezcan de trascendencia grave para la integridad física o salud de Leve 828
los trabajadores.
Cualquier otro incumplimiento que afecte a obligaciones de carácter
formal o documental exigidas en la normativa de prevención de riesgos Leve 828
y no estén tipificados como graves.
La falta de orden y limpieza que implique riesgo para la integridad
Grave 3,542
física y salud de los trabajadores.
No dar cuenta a la autoridad competente conforme a lo establecido en
las normas de seguridad y salud en el trabajo, de los accidentes de
trabajo ocurridos y de las enfermedades ocupacionales cuando tengan la
Grave 3,542
calificación de graves, muy graves o mortales o no llevar a cabo la
investigación en caso de producirse daños a la salud de los trabajadores
o de tener indicio que las medidas preventivas son insuficientes.
No dar cuenta a la autoridad competente conforme a lo establecido en
las normas de seguridad y salud en el trabajo, de los accidentes de
trabajo mortales o de los incidentes peligrosos ocurridos, no comunicar
los demás accidentes de trabajo al centro médico asistencial donde el Grave 3,542
trabajador accidentado es atendido, o no llevar a cabo la investigación
en caso de producirse daños a la salud de los trabajadores o de tenerse
indicios que las medidas preventivas son insuficientes.
No llevar a cabo las evaluaciones de riesgos y los controles periódicos
de las condiciones de trabajo y de las actividades de los trabajadores o
Grave 3,542
no realizar aquellas actividades de prevención que sean necesarias según
los resultados de las evaluaciones.
El incumplimiento de las obligaciones de implementar y mantener
actualizados los registros o disponer de la documentación que exigen las Grave 3,542
disposiciones relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo.
Pág.
72
El incumplimiento de la obligación de planificar la acción preventiva de
riesgos para la seguridad y salud en el trabajo, así como el incumplimiento
Grave 3,542
de la obligación de elaborar un plan o programa de seguridad y salud en el
trabajo.
No cumplir con las obligaciones en materia de formación e información
suficiente y adecuada a los trabajadores acerca del riesgo del puesto de Grave 3,542
trabajo y sobre las medidas preventivas aplicables.
Los incumplimientos de las disposiciones relacionadas con la seguridad y
salud en el trabajo, en particular en materia de lugares de trabajo,
herramientas, máquinas y equipos, agentes físicos, químicos y biológicos,
riesgos ergonómicos y psicosociales, medidas de protección colectiva,
Grave 3,542
equipos de protección personal, señalización de seguridad, etiquetado y
envasado de sustancias peligrosas, almacenamiento, servicios o medidas de
higiene personal, de los que se derive un riesgo grave para la seguridad de
los colaboradores.
No adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha
Grave 3,542
contra incendios y evacuación de los colaboradores.
No constituir o no designar a uno o varios trabajadores para participar
como supervisor o miembro del comité de seguridad y salud, así como no Grave 3,542
proporcionarles formación y capacitación adecuada.
La vulneración de los derechos de información, consulta y participación de
los trabajadores reconocidos en la normativa sobre la prevención de riesgos Grave 3,542
laborales.
No observar las normas específicas en materia de protección de la seguridad
Muy grave 5,888
y salud de los menores trabajadores.
Superar los límites de exposición a los agentes contaminantes que originen
Muy grave 5,888
riesgos graves e inminentes para la seguridad y salud de los trabajadores.
Las acciones y omisiones que impidan el ejercicio del derecho de los
trabajadores para paralizar sus actividades en los casos de riesgo grave e Muy grave 5,888
inminente.
No adoptar las medidas preventivas aplicables a las condiciones de trabajo
de los que se derive un riesgo grave e inminente para la seguridad de los Muy grave 5,888
trabajadores.
No implementar un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo o
Muy grave 5,888
no tener un reglamento de seguridad y salud en el trabajo.
El incumplimiento de la normativa sobre seguridad y salud en el trabajo que
ocasione un accidente de trabajo que produce la muerte del trabajador o
Muy grave 5,888
cause daño en el cuerpo o en la salud del trabajador que requiera asistencia
médica, conforme al certificado o informe médico legal.
Costo total de multas (1 visita anual - sunafil) 1 77,602
Costo anual de multas (2 a 3 vsisitas anuales - sunafil) 2 155,204
Fuente: Análisis de costo por multas según escalas determinadas por Sunafil
Pág.
73
Inversión
Tabla 16
Inversión efectuada
Qty Precio
Descripción U/M . unitario Total
Casco Unidad 45 50 2250
Zapato de seguridad Par 150 85 12750
Casco para soldadura Unidad 4 45 180
blanca) Unidad 50 5 250
oscura) Unidad 25 6 150
Guantes de seguridad soldador Par 20 60 1200
Guantes de seguridad trabajos
duros Par 100 8 800
Guantes de látex Par 100 10 990
guantes aislantes térmico Par 10 80 800
Lentes de seguridad oscuros Unidad 50 6 300
Lentes de seguridad claros Unidad 20 5 100
protector respiratorio Unidad 10 20 200
Filtros Unidad 25 20 500
Tapa nuca Unidad 36 25 900
Manga larga Unidad 100 25 2500
(caja x 100
Protector auditivo und) 1 121 121
Protector solar Unidad 50 100 5000
IPERC impreso Unidad 1 60 60
Mapa de riesgos Unidad 1 60 60
Guardas - 1 5000 5000
Documentos enmicados Unidad 20 10 200
Señaléticas Unidad 100 20 2000
Responsable de implementación Unidad 1 18000 18000
Capacitaciones seguridad Unidad 4 300 1416
Otros gastos - - - 5000
S/
60,727.00
Fuente: Mediciones del tesista
Pág.
74
Figura 33
Flujo de caja proyectado
Flujo de Caja (S/.)

0 1 2 3 4 5
Inversión -60,727
Ahorro anual 77,602 77,602 77,602 77,602 77,602
Margen 77,602 77,602 77,602 77,602 77,602
Flujo de Caja -60,727 77,602 77,602 77,602 77,602 77,602
Descuento al 10% -60,727 70,547 64,134 58,304 53,003 48,185
Flujo de caja económico -60,727 9,820 73,954 132,258 185,261 233,446
0.9 0.0 0.0 0.0 0.0
Se realizará el análisis de impacto económico, a través del VAN y la TIR para

determinar si la implementación del SGSST es viable o no.
El cálculo del VAN considera un costo de oportunidad del 10%.
Figura 34
Calculo de VAN
Tasa Dscto 10%
TIR (5 años) 126%
VAN S/. 233,446
Periodo recuperación 0.9 años
Se obtuvo un VAN de S/. 233,446 lo que representa un ingreso neto una vez
recuperado la inversión en el primer año.
Así mismo la TIR obtenida es igual a 126%, por lo que determina que la inversión
en el referido Sistema es viable y mucho más rentable que el costo de oportunidad.
Pág.
75
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
• Para la aplicación de un programa de protección y bienestar laboral nos basamos en

la metodología Deming, la cual se encuentra constituida por la Planificación,
Aplicación, Verificación y Acciones para el desarrollo progresivo y mejora continua
del sistema implementado. La aplicación del programa de protección y bienestar
laboral fue beneficiosa en la compañía, pues además de generar un trabajo ordenado
y seguro, reduce considerablemente los costos asociados por accidentes, y hace que
la empresa sea sostenible en el tiempo.
• Con el diagnóstico realizado inicialmente, se determinó que el estado en materia de
Seguridad y Salud en el trabajo de la empresa Terranova ,se encontraba en un estado
no aceptable con un cumplimiento del 5% respecto a la línea base inicial y 37 riesgos
identificados mediante la matriz IPERC, sin medidas de control, demostrando que la
empresa estaba incurriendo en una falta grave ante cualquier auditoría y expuesta a
elevadas multas, además de la exposición de los trabajadores a riesgos que atentan
con su integridad física.
• Con la aplicación en SGSST, se Identificó dilemas y se Evaluó peligros que
comprendían las actividades del proceso productivo de ladrillos, mediante su matriz
IPERC, identificando y ejecutando planes de acción de manejo, lo cual contribuyó
con una reducción importante de accidentes.
• Se realizó una segunda evaluación con relación a la línea base después de la
implementación, obteniendo un resultado aceptable con el 88.72% de cumplimiento;
así como la reducción de gravedad respecto a los 37 riesgos identificados, pasando
de tener 4 actividades de riesgo inminente, 2 de riesgo alto, 24 de riesgo notable y 7
de riesgo moderado a 2 riesgos moderados y 35 riesgos aceptables, demostrando la
viabilidad del programa de protección y bienestar laboral para la empresa.
• El índice de accidentabilidad se redujo considerablemente, obteniendo en el presente
año un índice de frecuencia de 5 peligros vs el periodo 2021 que se obtuvo un índice
de frecuencia de 50 lesiones si la compañía llegara a las 200,000 horas trabajadas.
• Finalmente, se realizó el análisis de la inversión para la implementación del Sistema
de Gestión y Seguridad y Salud en el trabajo, obteniendo un VAN de S/. 233,446 y
un TIR del 126%, por lo que se determinó que la implementación es viable y mucho
más beneficiosa que el costo de oportunidad del mercado.
Recomendaciones
• Es importante la supervisión continua para que el programa de protección y bienestar
laboral puede ser manejable en el tiempo.
• Es importante el involucramiento y compromiso de toda la organización, tanto del
mando alto como del mando medio, crear una cultura de protección y brindar
condiciones adecuadas de trabajo, así como el cumplimiento de sus miras de
protección como de la entidad.
• Es importante capacitar al trabajador a su ingreso y durante su permanencia en la
organización con el fin de concientizar y generar una cultura de protección de
peligros, con el objetivo de eludir accidentes e incidentes laborales.
• Su mantenimiento y evaluación del programa de protección y bienestar laboral debe
ser continúa, y realizarse siguiendo en base la normativa peruana y bajo la
metodología PHVA que busca mejorar continuamente.
• Se indica a la compañía que mantiene el seguimiento a los actos y condiciones
inseguras, con la mira de manejar nuevos dilemas que puedan identificarse en el
tiempo.
Pág.
77
REFERENCIAS
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SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SEGÚN LA
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de 2022 , de
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men%20Cecilia%3B%20Collao%20Morales%2C%20Jhans%20Carlos.pdf?sequence=1&i
sAllowed=y
García Espinola, J. M. (2020). “IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BASADO EN LA LEY N°
29783 PARA REDUCIR LOS RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA GLUCOM
S.A.C.”. La Libertad, Trujillo. Recuperado el 20 de 08 de 2022, de
https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/24623/Garc%c3%ada%20Espinola
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Gómez León, A. L., Gómez León, C. C., & Sánchez Blanco, G. A. (2021). Diseño
de Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, para la empresa Organización
Garzón y Asociados S.A.S. Bogotá D.C. Recuperado el 09 de 09 de 2022, de
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SISTEMA DE GESTION DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Muñoa Matos, E. R. (2021). “IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN
DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SEGÚN LA LEY 29783 PARA LA
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES LEY 29783 PARA LA PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES SOLUTIONS”. Lima, Lima. Recuperado el 01 de 08 de 2022, de
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78
https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/30155/Mu%c3%b1oa%20Matos%2c
%20Elizabeth%20Rocio.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Parque Valero, G. F. (2018). LA TESIS TITULADA: IMPLEMENTACIÓN DE UN
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA
REDUCIR LOS RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA JCM INGENIERÍA
AMBIENTAL S.A.C. Arequipa. Recuperado el 01 de 09 de 2022, de
file:///C:/Users/Monica/Downloads/IIpavagf.pdf
Valdivieso Zambrano, K. S., & Zúñiga Villagómez, C. A. (2019). Propuesta de
Implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la Empresa
Góndolas y Perchas S. A. en la Ciudad de Guayaquil. Guayaquil. Recuperado el 10 de 09 de
2022, de https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/17389/1/UPS-GT002644.pdf
Pág.
79
ANEXOS
ANEXO N° 1. Uso de uniformes
Pág.
80
ANEXO N° 2. Colocación de señaléticas
Pág.
81
ANEXO N° 3. Botiquines
Pág.
82
ANEXO N° 4. Colocación de guardas en máquinas y/u equipos en
movimiento
Pág.
83
ANEXO N° 5. Entrega de Elementos de Protección Personal
Pág.
84
Pág.
85
Pág.
86
ANEXO No 6. Registro de entrega de EPP´s
FORMATO ENTREGA DE EPPS DNI 73935098

RAZON SOCIAL: LADRILLOS TERRANOVA DOMICILIO: PARCELA EL BOSQUE LTE39 - CARABAYLLO
ACTIVIDAD
PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE LADRILLOS RUC: 20601447909 N° TRABAJADORES 19
ECONOMICA
TIPO DE EQUIPO ENTREGADO, MARCAR: EPP EQUIPO DE EMERGENCIA Nro Registro: TN-221
APELLIDOS Y
NOMBRES:
EDDY LÁZARO ÁREA: HORNO
CARGO: AYUDANTE MES AÑO DE INGRESO OCT 2022
DESCRIPCIÓN DEL EPP O EQUIPO DE EMERGENCIA (Marcar x)
FECHA ESTIMADA DE RENOVACION

CANT RESPIRADOR (MEDIA CARA)
ENTREGA POR RENOVACIÓN

CANT FILTRO PARA RESPIRADOR
ENTREGA POR INGRESO
ENTREGA POR PERDIDA
FECHA DE ENTREGA
CANT BOTAS DE SEGURIDAD
CANT GUANTES ANTICORTE
CANT GUANTES DE CUERO
CANT TAPON DE OIDO
CANT SOBRE LENTES
FIRMA
CANT MASCARILLA
CANT TAPANUCA
CANT OREJERAS
CANT LENTES
CANT CASCO
CANT
CANT
CANT
CANT
CANT
(*) La firma del trabajador implica:

Con la recepción del EPP declaro:
1.- Conozco que es obligatorio su uso durante las horas de trabajo
2.- Tengo pleno conocimiento de cómo utilizarlo, limpiarlo y conservarlo
3.- Me comprometo a cuidar mi EPP de deterioro anticipado y pérdida
RESPONSABLE DEL REGISTRO
NOMBRE:
CARGO: FECHA: FIRMA:
Pág.
87
ANEXO N° 7. Registro de asistencia (charla de seguridad, capacitación,
simulacros, inducción, entrenamiento, otro)
FORMATO DE ASISTENCIA NRO REGISTRO: TN-222
DATOS DEL EMPLEADOR
RAZÓN SOCIAL RUC DOMICILIO / SEDE TIPO DE ACTIVIDAD ECONOMICA
LADRILLOS TERRANOVA 20601447909 PARCELA EL BOSQUE LTE39 - CARABAYLLO PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE LADRILLOS
INFORMACIÓN DEL REGISTRO
TEMA
INDUCCIÓN CAPACITACIÓN ENTRENAMIENTO
INSTRUCTOR FIRMA DEL
CHARLA SIMULACRO OTRO INSTRUCTO
FECHA HORA DE INICIO N° DE HORAS R
DATOS DEL PARTICIPANTE N° DE PARTICIPANTES
N° DNI APELLIDOS Y NOMBRES ÁREA CARGO FIRMA
1 ALFARO CHAVEZ ELMANI FACUNDO HORNO HORNERO
2 BRAVO PONCE LORGIO MESIAS PRODUCCIÓN CHOFER
3 BRICEÑO SAMANIEGO JORGE LUIS PRODUCCIÓN SOLDADOR
4 CAJAS ZUSANIBAL CARLOS FERNANDO PRODUCCIÓN SOLDADOR
5 CAPCHA LAINES GERARDO SEBASTIAN HORNO AYUDANTE
6 CASTRO ANGLAS FRANCISCO MOISES PRODUCCIÓN PALERO
7 CCAHUANA QUIÑA VICTOR HORNO HORNERO
8 CHAVEZ MONSALVE EDWIN LUIS PRODUCCIÓN PAMPERO
9 CONDORI ROMERO JUAN AVENDAÑO PRODUCCIÓN DOSIFICADOR
10 DELGADO VILLANUEVA ISRAEL DAVID PRODUCCIÓN TAPERO
11 JIMENEZ PEREZ MIGUEL ANGEL PRODUCCIÓN SOLDADOR
12 LAINES CASTEO LUIS ALBERTO HORNO AYUDANTE
13 MEDINA GUILLEN MARCO ANTONIO PRODUCCIÓN SEGURIDAD
14 MORALES FALCON LAZARO CARLOS PRODUCCIÓN MOLINO
15 PINEDO CALDERON EUSEBIO PEDRO PRODUCCIÓN JEFE DE PRODUCCIÓN
16 PISCONTE LUNAZCO JHONATAN SMITH PRODUCCIÓN CHOFER
17 PISCONTE LUNAZCO MIGUEL ANGEL PRODUCCIÓN PAMPERO
18 PUELLES UGAZ CARLOS PRODUCCIÓN PAMPERO
19 REQUEJO CHAVEZ ARNOLD RENFER PRODUCCIÓN CORTADORA DE PRENSA
20
21
22
23
24
25
26
Nombres y Apellidos: Cargo: Firma:
Pág.
88
ANEXO N° 8. Formato para registro de accidentes de trabajo
N° DE REGISTRO: 1 REGISTROS DE ESTADISTICAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DATOS DEL EMPLEADOR

N°
RAZÓN SOCIAL RUC TIPO DE ACTIVIDAD ECONOMICA TRABAJADO
DOMICILIO RES
GRUPO LOPEZ HNOS SAC 20601447909 LOTE 39 PARCELA, El Bosque, Carabayllo 15319 Producción 19
DATOS REFERENTES A DESVÍOS

DESVÍOS CORRECTIVOS
ACCIDENTES DE TRABAJO ENFERMEDAD OCUPACIONAL INCIDENTES
accidentes leves
N° de Incidentes
N° de Trab. Con
accidentabilida
incapacitantes
trabajadores
Frecuencia o
Ocupacional
Enfermedad
expuestos al
MES
gravedad O
Total horas
Profesional
N° DE DÍAS
accidentes
accidentes
Accidentes
trabajadas
PERDIDOS
incidencia
Peligrosos
N° de Casi
Indice de
Índice de
Índice de
mortales
hombre
Tasa de
agente
cáncer
N° de
LTISR
N° de
N° de
N° de
N° de
Area
Area
Area
Area
Area
Area
LTIR
d
ENERO 4560 0.00 0.00 0.00 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FEBRERO 4560 0.00 0.00 0.00
MARZO 4560 0.00 0.00 0.00
ABRIL 4560 0.00 0.00 0.00
MAYO 4560 0.00 0.00 0.00
JUNIO 4560 0.00 0.00 0.00
JULIO 4560 0.00 0.00 0.00
AGOSTO 4560 0.00 0.00 0.00
SEPTIEMBRE 4560 0.00 0.00 0.00
OCTUBRE 4560 0.00 0.00 0.00
NOVIEMBRE 4560 0.00 0.00 0.00
DICIEMBRE 4560 0.00 0.00 0.00
ACUMULADO 0 54720 0.0 0 0.0 0.00

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA
Pág.
89
ANEXO N° 9. Procedimiento estándar de seguridad para uso de máquina
cortadora neumática de alambres.
ESTÁNDAR DE SEGURIDAD
USO DE MÁQUINA CORTADORA NEUMÁTICA DE

ALAMBRES
INICIO
OPERADOR DE MÁQUINA:
1 1.1 Previo al inicio de tarea, asegúrese que nadie se
encuentre en la zona de trabajo.
1.2 Verifique que la zona de trabajo se encuentre libre de
obstáculo en el piso.
Encendido de 1.3 Colóquese los elementos de protección personal
máquina cortadora
(Casco, zapatos de seguridad, protector auditivo, manga-
larga).
1.4 Encienda el motor.
Calibración de 2.1 programar la velocidad del corte de acuerdo a las

tiempos de corte medidas de cada tipo de ladrillo.
OPERADOR DE MAQUINA:
3
3.1. Retira los ladrillos cortados en bloques de x unidades.
3.2 De haber desperfecto parar la máquina y revisar en

Retiro de ladrillos donde está causando el defecto.
hacia la faja por
bloques 3.3 Vuelve a encender la máquina (motor) y continúe con
el proceso.
4
4.1 Apague el motor y bloquee el botón de encendido.
Apagado de máquina 4.2 Bajar la llave de energía que abastece la máquina
4.3 Colóquese guantes para la limpieza de la máquina
4.4 Ordene y limpie el área de trabajo.
FIN
Pág.
90
ANEXO N° 10. Procedimiento estándar de seguridad, lineamientos generales
para trabajos en horno.
ESTÁNDAR DE SEGURIDAD
LINEAMIENTOS GENERALES PARA TRABAJOS EN

HORNO
INICIO
OPERARIOS:
1 1.1 Previo al inicio de tarea, asegúrese que no exista
ladrillos u objetos en altura que puedan caer.
1.2 Verifique que la zona de trabajo se encuentre libre de
obstáculo en el piso.
Apilado de ladrillos
crudos en hornos
1.3 Utilice los elementos de protección personal (Casco de
seguridad, guantes con aislante térmico, Tapa-nuca,
manga-larga, lentes de seguridad y aplíquese protector
solar 20 min antes de iniciar sus actividades).
1.4 (20 min) antes de iniciar con la tarea aplíquese

protector solar.
2 2.1 Utilice el sendero movible para el techado del horno.
Aramado de puertas 2.2 Prohibido pisar y/o transitar por zonas no señalizadas.
y techos de hornos
2.3 Utilice escalera tipo A para llegar a las partes altas de
las puertas.
3
3.1. Utilice los elementos de protección personal (Casco
de seguridad, guantes con aislante térmico, Tapa-nuca,
Encendido de manga-larga, lentes de seguridad y aplíquese protector
hornos, validación solar 20 min antes de iniciar sus actividades).
de calidad de
combustible y
validación de 3.2 Prohibido el tránsito por zonas no señalidas
enfriamiento.
OPERARIO:
4.1 Utilice los elementos de protección personal (Casco de
Carga/descarga de seguridad, guantes con aislante térmico, Tapa-nuca,
ladrillos manga-larga, lentes de seguridad y aplíquese protector
solar 20 min antes de iniciar sus actividades).
FIN
Pág.
91
ANEXO N° 11. Charlas de 5 min
Pág.
92
ANEXO N° 12. Inspección de seguridad en pampa
Pág.
93
ANEXO N° 13. Charla de seguridad
Pág.
94
ANEXO N° 14. Registro de charla de 5 min en “Exposición a rayos del sol”
Pág.
95
ANEXO N° 15. Diseño y reubicación para materiales inflamables
Pág.
96

Lopez Alvarado, Monica Paola

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Industrial

“IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA REDUCIR

Trabajo de suficiencia profesional para optar el título

MONICA PAOLA LOPEZ ALVARADO

TABLA DE CONTENIDOS ............................................................................................... 4

ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................................... 5

ÍNDICE DE FIGURAS ....................................................................................................... 6

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 8

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO .............................................................................. 20

CAPÍTULO III. DESCRIPCIÓN DE LA EXPERIENCIA .......................................... 30

IV. RESULTADOS ........................................................................................................... 31

CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................... 76

Tabla 1 Principales clientes de la empresa Terranova ...................................................... 14

Figura 1 Mapa de localización de la compañía ................................................................... 8

El presente trabajo, tiene como finalidad implementar un Sistema de Gestión

La empresa de nombre comercial TERRANOVA y con razón social GRUPO LOPEZ

Localización de nuestra Compañía

Fuente: Google Mapa (2022)

VENTAS ADMINISTRACION ALMACÉN MANTENIMIENTO PRODUCCIÓN

ÁREA DE PRE- ÁREA DE PRODUCCIÓN DE ÁREA DE ÁREA DE

Fuente: Información brindada por la empresa.

MAPA DE PROCESOS TERRANOVA

Mezclado Extrusado Corte Secado Horneado

Fuente: Información brindada por la empresa.

Diagrama de operaciones Terranova

Traslado a pampa de secado Recepción e inspección de MP

Transporte al área de pre mezclado

Inspección de secadod de ladrillos

Traslado a hornos Molienda de MP

Cocción de ladrillos Mezclado de MP

Guano, viruta, cáscara de café

Extrusado e inspección de dosis de humidificacion

Corte es inspección de ladrillos

Apilado de ladrillos en carretas

Fuente: Información brindada por la empresa.

Fuente: Información brindada por la empresa.

Fuente: Brindado por la empresa.

Fuente: Información brindada por la empresa.

Fuente: Brindado por la empresa.

Fuente: Información brindada por la empresa.

IT NOMBRES Y APELLIDOS / RAZON SOCIAL

En Perú de acuerdo con el reporte del Ministerio de trabajo, durante 2021 se

Fuente: Elaborado por el Ministerio de Trabajo y Promoción laboral.

Accidentes e Incidentes 2021

P. Auxilios I. Temporal I. Permanente

Fuente: Mediciones del tesista.

La empresa TERRANOVA se ha propuesto seguir creciendo y ser sostenible en el

¿Cuáles son las acciones implementadas que contribuyeron con la mejora de la

¿Cuál es el impacto económico financiero por la realización del programa de

Objetivo General Generales y Específico

Determinar cuál es el impacto económico financiero por la realización del

Antecedentes de Trabajo de Investigación

García, (2020) en su tesis referida a la aplicación un sistema de administración y

Parque, (2018) en su trabajo titulado “Aplicación de un programa de administración

Callao & Arce, (2017) dentro de su trabajo titulado “Aplicación de un programa de

(Valdivieso Zambrano & Zúñiga Villagómez, 2019), en su trabajo “postulación de

De acuerdo a (MONTAÑO FARFÁN, 2017, págs. 56-59) El ciclo PDCA tiene