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IIN

ESTUDIO DEL
TRABAJO

DIRIGIDOS POR
ING. SAMUEL MARTÍNEZ CORRALES ABR, 2024
OBJETIVOS
Objetivo general
Aplicar técnicas de estudio del trabajo y tiempo estándar en un proceso de ensamblaje,
evaluando su efectividad para mejorar la eficiencia operativa y la calidad del trabajo
mientras se busca identificar áreas de oportunidad para una optimización que lleve al
proceso a mejorar al menos un 2% su rendimiento.
Objetivos Específicos
-Hacer un estudio de tiempos ciclo de cada operación a través de estadística descriptiva para obtener el
tiempo estándar de cada una de ellas.

-Diseñar propuestas de mejora a través de métodos de medición del trabajo.

-Implementar las propuestas de mejora con la intención de reducir los tiempos ciclo de cada operación.

-Evaluar los resultados después de implementar las mejoras.


ESTABLECIMIENTO DEL MÉTODO DE TRABAJO

Se elaboró una hoja de operación por cada una de las operaciones para el proceso de ensamblaje de
partes de un automóvil, es un paso crucial para estandarizar y documentar el procedimiento.

A continuación se enlistan los pasos que se siguieron para poder llevar a cabo la elaboración de una
HOE:

Entender el proceso de ensamblaje


Identificar las tareas y actividades
Secuencia de operaciones
Documentar los métodos de trabajo
Establecer estándares de tiempo
Establecer una secuencia
familiarizarse con las
clara y coherente que
diferentes etapas del
Identificar cada paso minimice los tiempos
proceso.
necesario para completar muertos.
el ensamblaje de las partes
del automóvil.
Describir los pasos
específicos que deben Establecer tiempos
seguirse, las herramientas estándar para cada tarea
y equipos necesarios. o actividad en la hoja de
operación.
HOJA DE OPERACIÓN ESTÁNDAR
OPERACIÓN LLANTA A EJE
PRIMERA TOMA DE TIEMPOS
CAP 2. ANÁLISIS DE DESPERDICIOS

Para identificar los desperdicios de producción, se realizó una grafica Chart


Time, la cuál es una representación visual del flujo del trabajo y tiempos
involucrados en cada etapa del proceso.

Gráfica 1: Fuente:Elaboración propia


Para el propósito del estudio se necesita visualizar las operaciones desde aquella con mayor
tiempo ciclo hasta aquella con el menor. Para este fin se usó un diagrama de Pareto que
permitiera observar los tiempos ciclo de cada operación en orden descendente.

Gráfica 2: Fuente: Elaboración propia


Identificación de desperdicios
Usando las evidencias visuales de las operaciones se identificó cuáles y
cuántos therbligs ineficientes aparecían en cada una de las operaciones a
estudiar.

Tabla 1: Fuente: Elaboración propia


IMPLEMENTACIÓN DE LAS MEJORAS (ANÁLISIS
ERGONOMÍCO)
Implementación de mejoras
Tras identificar los desperdicios se buscó corregir o eliminar los therbligs ineficientes, y una
vez aplicadas las mejoras se realizaron nuevamente todos los pasos del análisis en todas
las operaciones.

Gráfica 3: Fuente: Elaboración propia


CARTAS DE CONTROL DEL PROCESO

Se realizaron 120 mediciones de tiempo por medio de un método de cronometraje, con base a
los resultados obtenidos se realizaron gráficas de control de todas las operaciones para observar
los datos gráficamente para detectar variaciones en cada medición de los tiempos.

Gráfica 4
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR PRIMERA TOMA DE
DATOS

Tabla 2: Fuente: Factores de nivelación más adicionales

Tabla 3: Fuente: Calculo de tiempos primera toma


CARTAS DE CONTROL DE PROCESO CON LA NUEVA
TOMA DE DATOS
Se realizaron nuevamente 120 mediciones de tiempo por medio del mismo método de
cronometraje, basándose en los resultados obtenidos se realizaron las nuevas gráficas de control
de todas las operaciones para observar si la variación del proceso aumento o disminuyó.

Gráfica 5
Fuente: elaboración propia
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR SEGUNDA TOMA DE
DATOS

Tabla 4: Fuente: Factores de nivelación más adicionales

Tabla 5: Fuente: Cálculo de tiempos segunda toma


CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR SEGUNDA TOMA DE
DATOS

Tabla 6: Fuente: Cálculo de tiempos segunda toma


COMPARATIVA DEL TIEMPO ESTANDÁR DE LA PRIMERA
Y SEGUNDA TOMA DE DATOS

Gráfica 8: Fuente: Elaboración propia


COMPARATIVA DEL TIEMPO CICLO DE LA PRIMERA Y
SEGUNDA TOMA DE DATOS

Tabla7: Fuente: Elaboración propia


CONCLUSIÓN
El estudio de trabajo y el tiempo estándar han sido una herramienta
invaluable en nuestro entorno laboral. Mediante la aplicación de técnicas de
cronometraje, hemos logrado establecer tiempos estándar para las tareas
dentro de un proceso de ensamble logrando una reducción o mejora del
2.5%. Este enfoque nos ha permitido identificar área de oportunidad para la
optimización y la eliminación de datos atípicos mostrando que las
operaciones tuvieron una mejor continua con formar al tiempo estándar
Referencias Bibliográficas
Estudio del trabajo: ¿En qué consiste y cómo se hace? (s. f.). Ingenio Empresa.
https://www.ingenioempresa.com/estudio-del-trabajo/

Empresa, C. T. (2020, 24 junio). ¿Que es el Estudio del Trabajo? - Objetivo, Utilidad y aplicación. CONDUCE TU
EMPRESA | Aprende y Emprende. https://blog.conducetuempresa.com/2011/06/que-es-el-estudio-del-trabajo.html

Perona, L. (2016, 20 noviembre). ¿Son los mismo, los procedimientos que el trabajo estandarizado?
https://leanlogisticsexecution.blogspot.com/2016/11/son-los-mismo-los-procedimientos-que-el.html

Niebel, B., & Freivalds, A. (2003). Ingeniería Industrial. McGraw-Hill.

Chase, R. B., Jacobs, F. R., & Aquilano, N. J. (2018). Administración de la Producción y Operaciones. McGraw-Hill.
Gracias por su
atención

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