6) ¿Qué es el diseño industrial?

El diseño industrial es una disciplina que se encarga de la creación y desarrollo de productos, comenzando por la conceptualización de una
idea y continuando con el proceso de fabricación y producción en masa.

Se trata de una materia multidisciplinar y que abarca múltiples áreas, tales como el diseño de productos, la ingeniería de diseño,
componentes, vehículos, diseño de estructuras, simulación de prototipos, etc. Además, el diseño es una actividad que se encuentra en
constante evolución con el mundo y es partícipe de su evolución. Ejemplo de ello es el ecodiseño, una nueva forma de entender el diseño que
armoniza de forma innovadoras las necesidades del medioambiente y la industria.

El diseño industrial tiene por objetivo identificar una oportunidad de mercado o desarrollo, mejora e innovación de producto, así como
definir el problema al que se enfrenta, desarrollar una solución adecuada por medio de su creación y validar la solución antes de su
producción en serie y a gran escala.

Encontrar la solución que mejor se ajuste a las necesidades del sector requiere de un proceso que consta de varias fases, lo que se conoce
como proceso de diseño.

Proceso de diseño industrial:

Durante el proceso de desarrollo de un nuevo producto se tienen en cuenta diferentes factores, como los materiales necesarios, la
maquinaria, el presupuesto, las tendencias actuales de mercado, las necesidades de los usuarios, la recepción, la viabilidad, los plazos del
proyecto, la ergonomía, funcionalidad o la resistencia al paso del tiempo entre otros. Todos estos elementos se estructuran en una serie de
pasos que veremos a continuación.

Visión y la estrategia del producto:

Todo proyecto de diseño necesita una visión del producto y una estrategia que establezca la dirección y guíe al equipo de diseño. La visión
captura la esencia del producto, la información crítica que se debe conocer para desarrollar y lanzar un producto exitoso. Se trata de
responder a las preguntas qué se va a construir y por qué para establecer unos límites claros de la solución y de este modo, definir un plano
de ruta que mantenga el enfoque.

Investigación del producto:

Una vez definida la visión del producto, es necesario realizar una minuciosa labor de investigación. Esta etapa incluye desde la investigación
del mercado y las tendencias, normativas hasta la funcionalidad, ergonomía y seguridad del producto para maximizar las probabilidades de
éxito antes de tomar cualquier decisión.Una vez definida la visión del producto, es necesario realizar una minuciosa labor de investigación.
Esta etapa incluye desde la investigación del mercado y las tendencias, normativas hasta la funcionalidad, ergonomía y seguridad del
producto para maximizar las probabilidades de éxito antes de tomar cualquier decisión.

Análisis del usuario:

El objetivo de la fase de análisis es sacar conclusiones de los datos recogidos durante la fase de investigación del producto. Capturar,
organizar y hacer inferencias sobre lo que los usuarios quieren, piensan y necesitan.

Ideación:

En esta etapa, los miembros del equipo piensan en las ideas creativas que abordan los objetivos del proyecto. Es crítico no solo generar
ideas, sino también confirmar que las suposiciones de diseño son válidas.

Existen muchas técnicas para la ideación, desde los bocetos, que son muy útiles para visualizar cómo serán algunos aspectos del diseño,
hasta el storyboard, que se utiliza para visualizar las interacciones generales con un producto.

Diseño y prototipado:

Un prototipo es un modelo experimental de una idea que permite probarlo antes de su construcción y fabricación en serie. Un prototipo
crece en amplitud y profundidad a lo largo de múltiples iteraciones y es la versión final de un prototipo la que se entrega para su desarrollo.

Prueba y validación:

La fase de prueba y validación asegura que el concepto de diseño funcione como se pretende, haya pasado todos los test y cumpla con las
expectativas y por consiguiente, dará lugar a la fabricación e industrialización del producto.

Fabricación en serie e industrialización:

Una vez cumplidas todas las fases previas de diseño y desarrollo de un producto, es el momento de lanzarlo oficialmente al mercado y
comenzar a fabricarlo en masa para su venta, distribución e implementación.

Sin lugar a duda, la innovación, el desarrollo y la creación de nuevos productos y materiales más eficientes no sería posible sin el diseño
industrial. En Infinitia sabemos valorar su importancia, por eso contamos con uno de los mejores equipos de diseño estratégico y
prototipado. Contacta con nosotros sin compromiso.

7) Diseño de manufactura

El diseño para la manufactura, es una parte fundamental del ciclo de desarrollo del producto Implica optimizar el diseño del producto para
su proceso de fabricación y montaje, fusionando los requisitos de diseño del producto con su método de producción.

La importancia del Diseño para la Manufactura:

Habiendo visto lo que significa DfM, debemos examinar por qué es importante el diseño para la fabricación. El diseño de piezas para la
fabricación es fundamental, incluso para los prototipos aunque DfM puede parecer un enfoque conservador para el diseño de productos,
tiende a generar beneficios tangibles tanto para el productor como para el consumidor. Por otro lado, no tener en cuenta el DfM puede
provocar fallas en las piezas o una fabricación ineficiente.

Las siguientes son algunas razones por las que el diseño para la fabricación es importante:

Garantías Viabilidad de Fabricación

Quizás el beneficio más fundamental de DfM es la garantía de viabilidad de fabricación y la prevención de fallas en las piezas. Al diseñar
piezas que los equipos de fabricación pueden construir de manera realista, las empresas lo saben de antemano. De esta forma, no
experimentarán problemas como impresiones 3D colapsadas, piezas atascadas en moldes o acumulación peligrosa de virutas. En resumen, el
Diseño para la Manufactura es importante para garantía de calidad.

Aumenta la velocidad de fabricación

El diseño para la fabricación también puede contribuir a una mayor velocidad de fabricación. Una pieza bien diseñada para su equipo de
fabricación garantiza que las herramientas de corte y otros instrumentos puedan hacer su trabajo de manera más eficiente.

Un ejemplo simple de DfM aumentando la velocidad se ve con diseño de moldeo por inyección para la fabricación. Implica la incorporación
de ángulos de inclinación en piezas moldeadas por inyección. Los ángulos de inclinación permiten una expulsión rápida de cada pieza
moldeada del molde. Mientras tanto, las piezas sin corrientes de aire requieren fuerza para su extracción. Además, la fricción entre las
superficies puede dañar la pieza.

Reduce el costo total del proyecto

Este aumento en la velocidad puede reducir en gran medida el costo total de un proyecto. Las piezas y los prototipos de DfM requieren
menos tiempo y mano de obra. De este modo, se reduce el uso de energía, etc., y también se ayuda a reducir los desechos.

Hace posible la automatización y la simplificación

El diseño de piezas fáciles de fabricar también aumenta las posibilidades de automatización. Esto se debe a que hay una necesidad reducida
de supervisión. En algunos casos, las modificaciones simples del diseño pueden simplificar la producción al eliminar la necesidad de
múltiples máquinas y configuraciones.

8) Confiabilidad en el diseño

La confiabilidad de diseño son técnicas y procedimientos empleados en la búsqueda de maximizar los recursos económicos invertidos en un
proyecto, como su nombre lo indica, este tipo de técnicas deberán ser aplicadas durante la fase de diseño de cualquier planta o proyecto
para que resulte ser más eficaz y menos costoso.

Tiene como finalidad definir una secuencia de actividades o metodologías para delimitar todas las actividades que se pondrán en marcha
dentro de la instalación.

La finalidad de la confiabilidad de diseño será maximizar el valor de los montos invertidos a lo largo del ciclo de vida del proyecto,
esto se logra mediante la utilización del activo (UA).

La deficiencia en las operaciones realizadas, las tareas de mantenimiento y las especificaciones de diseño de una instalación acarrean la
perdida de oportunidad de UA, para revertir o evitar esta situación será necesario tener un producto/instalación confiables.

En la etapa de planeación se deberá incluir la confiabilidad de diseño para reducir de manera significativa los costos que representara dicho
cambio, en caso de tener que rediseñar la instalación los costos serán sustancialmente incrementados.

Para que la confiabilidad de diseño pueda ser funcional se deben cumplir con los siguientes requerimientos:

Mantener en paralelo el proyecto con el plan de negocios

Analizar los riesgo de deviación del plan de negocios

Verificar que el personal de mantenimiento y líderes de grupo comprendan la importancia de la aplicación de estos conceptos.

Organizar los recursos, para tenerlos siempre disponibles

Proporcionar información completa a los líderes de grupo

Integrar las actividades de confiabilidad a las de ingeniería

Evitar en manera de lo posible la sustitución de recursos humanos clave.

Tener retroalimentación constante acerca de los resultados obtenidos, con la alta gerencia y el equipo de trabajo.

Para realizar el proyecto se deben recopilar los siguientes datos:

Diseño del sistema

Funciones primarias y maquinaria relacionada

Lista de maquinaria disponible y especificaciones técnicas

Descripción de los sistemas de control y su filosofía de operación

Descripción de las actividades

Las estrategias generadas se deben de realizar cuidando costos, balanceando seguridad y producción.