TR2 Corte Por Plasma

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

TECNICO
SOLDADURA ESTRUCTURAL
CURSO: SOLDADURA EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS Y
CORTE POR PLASMA

Docente: LUIS JAVIER ACHAHUI BARRIOS

Alumno: SEM AMET TARQUI ROJAS

Semestre: IV Semestre

Fecha: 02/09/2022
TRABAJO FINAL DEL CURSO

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Tarqui Rojas Sem Amet ID: 001372895


Dirección Zonal/CFP: Arequipa-Puno
Carrera: Soldadura Estructural Semestre: 4
Curso/ Mód. Formativo SOLDADURA EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS Y CORTE POR PLASMA.
Tema del Trabajo: Fabricación de escalera caracol tipo circular

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO


ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Investigar e informar 02/09/2022
Planificar 02/09/2022
Decidir 02/09/2022
Ejecutar 02/09/2022
Controlar 02/09/2022
Valorar 02/09/2022

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1. ¿Cuál de los aceros comerciales (especificación, perfil, medidas nominales, etc.) seleccionaría usted para
construir la escalera en cuestión sabiendo que la columna principal y los peldaños deben ser de acero al
1 carbono y el resto de acero inoxidable? Sustente sus argumentos técnicamente.

2.En función a los materiales seleccionados en la pregunta N°1, ¿Qué metal de aporte o electrodo
consideras que es el más idóneo para soldar acero al carbono con acero al carbono, acero al carbono con
2 acero inoxidable y acero inoxidable con acero inoxidable? Sustente sus respuestas utilizando diagrama de
Schaeffler.

3.¿Qué herramientas, equipos y máquinas consideras que son necesarios emplear para habilitar, ensamblar
3 (armar) y soldar las distintas partes de la estructura metálica de la escalera en cuestión?

4 4.¿Cuál es el principio de corte por plasma, qué elementos o sistemas conforman un puesto de trabajo de
corte por plasma y cuáles ventajas consideras que son sobresalientes de este proceso?

5 5.¿Qué consideraciones de seguridad cree usted que son necesario aplicar para desarrollar soldaduras en
acero al carbono, acero inoxidable, así como el corte y habilitado de materiales mediante PAC?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. 1. ¿Cuál de los aceros comerciales (especificación, perfil, medidas


nominales, etc.) seleccionaría usted para construir la escalera en
cuestión sabiendo que la columna principal y los peldaños deben ser
de acero al carbono y el resto de acero inoxidable? Sustente sus
argumentos técnicamente.

-TUBO DE HIERRO NEGRO REDONDO DE 4 PULGADAS.

-PLANCHA ESTRIADA LAC A-36 (2.90mm). 1/8x1200mm x 2400

-TUBO ACERO INOXIDABLE 1 1/4'' X 3 mts

Se utilizara el acero al carbono (tubo negro) para realizar la columna por su


mayor resistencia, para los peldaños una plancha estriada laminado al caliente
(2.90mm). 1/8x1200mm x 2400 y para los pasamanos unos tubos de acero
inoxidable.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. 2.En función a los materiales seleccionados en la pregunta N°1,


¿Qué metal de aporte o electrodo consideras que es el más idóneo
para soldar acero al carbono con acero al carbono, acero al carbono
con acero inoxidable y acero inoxidable con acero inoxidable?
Sustente sus respuestas utilizando diagrama de
Schaeffler.

-Utilizaremos electrodos de E-6011 para soldar aceros al carbono.

-Emplearemos el proceso TIG-GTAW con aporte punto azul con gas argón y un
amperaje de 60 de voltaje para soldar inox

3. 3. ¿Qué herramientas, equipos y máquinas consideras que son


necesarios emplear para habilitar, ensamblar (armar) y soldar las
distintas partes de la estructura metálica de la escalera en cuestión?

EQUIPOS:

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EPP
Máquina de soldar SMAW
Máquina de soldar TIG
Esmeril / Guillotina manual
HERRAMIENTAS:

EPP
Máquina de soldar SMAW
Máquina de soldar TIG
Esmeril
Prensadora
Guillotina manual

4. 4. ¿Cuál es el principio de corte por plasma, qué elementos o


sistemas conforman un puesto de trabajo de corte por plasma y
cuáles ventajas consideras que son sobresalientes de este proceso?

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a
cortar de una forma muy localizada y por encima de los 20 000 °C, llevando el gas
utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los
electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).

La precisión y velocidad de nuestra operación de corte se basan en la robustez de


los equipos usados. Las herramientas baratas y endebles comprometen tanto la
precisión como la producción. Por ende, la mesa debe ser resistente y pesada, aun
cuando no tengamos previsto cortar chapas gruesas.

El circuito de soldadura está compuesto por:

 generador de corriente.
 soplete porta electrodo de tungsteno con haz de cables.
 pinza con cable de masa.

Ventajas y desventajas :

 Fácil de manejar y bien controlable.


 Más versatilidad
 Cortes rápidos
 Calidad de corte de precisión
 Precio más bajo
 Velocidad de perforación
 Seguridad
 Cantidad de residuos disminuidos
5. 5. ¿Qué consideraciones de seguridad cree usted que son necesario
aplicar para desarrollar soldaduras en acero al carbono, acero
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inoxidable, así como el corte y habilitado de materiales mediante


PAC?

ACERO AL CARBONO:

Las consideraciones básicas para la selección de consumibles de soldadura se


describen al principio. El mecanismo de la generación de rajaduras y su
prevención será descrito posteriormente.

Los consumibles de soldadura con demasiado hidrogeno difusible en el metal de


soldadura no deben ser nunca usados para soldadura de aceros de carbón
medio/alto y aceros especiales. Se debe usar obligatoriamente consumibles del
tipo de bajo hidrógeno.

La dureza del metal de soldadura debe ser considerada.

El acero de carbón medio/alto puede generalmente ser caracterizado por una


alta dureza, la fuerza de tensión de la cual frecuentemente sobrepasa los
100MPa.

Cuando se suelda tal acero de material de alta dureza, hay dos maneras de
pensar en la selección de los consumibles de soldadura.

Darle la importancia en la dureza del metal de soldadura y adoptar tal


consumible de soldadura que produce el metal de soldadura cuya dureza es
similar a esa de la base del metal.

La otra es dar más importancia en la resistencia de rajaduras en el metal de


soldadura que sobre su fuerza.

De manera general, cuando otras condiciones son las mismas, la resistencia a las
rajaduras de una unión de soldadura, se vuelve mejor mientras que la fuerza del
metal de soldadura se vuelve menor. En otras palabras, hay un mayor riesgo de
la ocurrencia de rajadura mientras que la fuerza del metal de soldadura es
mayor.

ACERO INOXIDABLE:

Los beneficios del acero inoxidable se encuentran su belleza estética,


versatilidad, facilidad de mantenimiento y rentabilidad a largo plazo, pero sobre
todo , su alta resistencia a la corrosión , pues a diferencia del acero al carbono ,
este no se oxida cuando está expuesto al medio ambiente y a la humedad ,
gracias a la presencia de cromo en su composición ( un poco más del 10 por

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

ciento).

MATERIALES PAC:

El PAC consta de contenidos planteado por la empresa MINA, tales como# la


descripción del trabajo a realizar, los requisitos técnicos que servirán de guía
para la ejecución, sí como otros contenidos que deberán ser cumplimentado por
la empresa METAL, con el objeto de implementarlos posteriormente en el PAC
definitivo, en conformidad con los requerimientos de MINA y los propios de la
normativa vigente en el ámbito de la Calidad. Los contenidos planteados en este
documento no pueden ser modificados por el contratista (METAL).

6.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Limpieza de tubo
 Medir la longitud del tubo con el flexómetro Utilizar guantes de cuero
 Trazar la longitud indicada en el plano
 Cortar el tubo
Utilizar lentes de seguridad y
tapones de oídos
Para el pasamanos
 Trazar la longitud requerida
 Habilitar un molde de doblado
 Conformar un aro mayor al cálculo de la hélice Utilizar careta de soldar y los
EPPS requeridos
 Apuntalar sobre una placa metálica

Para el curvado de tubo Utilizar careta de soldar y los


EPPS requeridos
 Llenar el tubo de arena fina para que no se
arrugue o se deforme durante el doblado
 Colocar uno de los extremos del tubo en el
tope y realizar los aros en su longitud total
 Estirar el tubo formando una hélice que tenga
el diámetro diseñado
 Cortar la longitud requerida por el tubo
curvado para así obtener el pasamano de la
escalera circular
 Limpiar la rebaba del material en sus extremos

Destaje de perfiles Lentes y tampones de oido


 Corte perfil angular de 1 ½” x 1 ½” x 3/16” y
cortes con longitudes de 750 x 410 mm de
plancha LAC esto será para la plataforma de
los peldaños
 Corte perfil angular de 1 ½” x 1 ½” x 3/16”
para el separador de peldaños
 Mida y corte tubos redondos inox de 1 ½” x
1.5 mm. con longitud de 900 mm. que servirán
de postes para el pasamano.

Armado Utilizar muy aparte de los EPP


Una mascarilla con filtros 3m
 Destajar los perfiles para que coincidan con la
columna principal
 Apuntalar la estructura con el proceso GTAW
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 AWS A5.28 – 79 amperaje 50 - 80


 Verificar las medidas y ver que todo esté bien
con la escuadra
 Suelde la estructura en tramos de 5 cm. de
longitud de forma alternada.
 Coloque la plancha estriada y suelde en
tramos equidistantes
 Soldar cada 180 mm que sería la contrahuella
 Luego realizar el soldeo de la hélice con los
apoyos ya establecidos
 En el último peldaño se pondrá una plataforma

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

PLANO DE ESCALERA CARACOL

SEM AMET TARQUI ROJAS 1.5

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
EPP
Máquina de soldar SMAW
Máquina de soldar TIG
Esmeril
Cizalla manual

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Rayador.
Prensa.
Escobilla de acero.

5. MATERIALES E INSUMOS

 Plancha estriada LAC de 1.8 x 1,200 x 2,400 mm


 Material de aporte AWS A5.28 – 79 para aceros de baja aleación
 Material de aporte ER308L para inox
 Electrodo E7018 de ¼ tubo de acero de 4“pulgadas para base tubo de
acero inox de 1” ¼ para pasamanos platinas serian de 1/8" x 1/2"

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