E.T. Estructuras - Ok ...
E.T. Estructuras - Ok ...
E.T. Estructuras - Ok ...
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
DESCRIPCION
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla el alquiler de un local para que funciones
como Almacén, Oficina y Guardianía.
Se contempla el suministro de energía eléctrica, dotación de agua y red de desagüe compatibles con los
requerimientos de la obra.
METODO DE MEDICION
Será medido por mes.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por mes de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el
presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.
DEFINICIÓN
Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que dará a conocer el
inicio de los trabajos, con las medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije la Entidad, el
modelo será solicitado por la Entidad al inspector. La Entidad estará obligada a colocar el Cartel en un lugar
visible de la obra o donde lo indique el Ingeniero Inspector.
MATERIALES
El Cartel de obra será de estructura de postes de madera, con cuartones de medidas mínimas de 4” x 4”, la
madera será de montaña; en el bastidor se colocará el panel de material para gigantografías, que sea
durable a rasgaduras causadas por el viento.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser, herramientas menores (martillos, sierra
circular, brochas, etc.)
EJECUCIÓN
El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable
hasta la conclusión de los trabajos.
Será construido sobre postes de madera de 4” x 4” (H = 4.00 m), los que se fijaran al piso con concreto de
100 Kg/cm2, y sobre éstas tendrá un marco de 3” x 3”, y las demás divisiones serán de 2” x 2”, para dar
estabilidad a los elementos en una longitud de 2.40 x 3.60 m, sobre el bastidor de madera se colocara el
panel de material para gigantografía, con el diseño especificado.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra es la inspección visual,
debiendo mantener el orden y la seguridad durante la ejecución, procurando en lo posible el adecuado uso
de los materiales y herramientas. Su instalación se hará antes de finalizar los trabajos provisionales.
Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos en el
informe del residente en el cuaderno de obra y aceptados por el inspector.
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por Global (GBL.), considerando un costo total estimado para esta partida. Esto
comprende el cartel de obra concluido.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados por Global (GLB.), basados en el precio unitario
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
DESCRIPCION
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal de la
obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma
G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones. Entre ellos se debe
considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas, guantes, protectores de oído.
METODO DE MEDICION
Sera medido de acuerdo al número de trabajadores por Global (GLB). Debiendo cumplir lo requerido en el
Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de protección individual para todos los
obreros expuestos al peligro.
BASES DE PAGO
La forma de pago será por Global según el material a ser utilizado en obra.
02 ESTRUCTURAS
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos,
livianos y pesados existentes en toda el área de terreno. Así como malezas y arbustos de fácil extracción, no
incluye elementos enterrados de ningún tipo.
El desmonte acumulado debe ser eliminado. En cualquiera de estos trabajos, en lo posible se evitarán la
polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.
DEFINICIÓN
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo se refiere a
la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la
edificación.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios para iniciar los movimientos de tierras.
MATERIALES
Estacas de Madera.- Se utilizará madera nacional, pudiendo ser madera de montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”.
Para afianzar las vallas se requieren clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso.- Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los
trabajos de excavación.
Cordel.- Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de
las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de ingeniero, jalones y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
EJECUCIÓN
La Entidad someterá sus trazos a la aprobación de la Inspección de la obra, antes de dar comienzo a los
trabajos. El inspector podrá cuando así lo desee, solicitar a La Entidad la verificación o chequeo de las
medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por la Entidad de
acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la obra para este efecto colocará balizas o vallas de
madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo.
Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero. El procedimiento a utilizar en trazo será
el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en
armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichos ejes deberán ser aprobados por el
Inspector y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos hechos o establecidos en
la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
CONTROL
Control Técnico.- El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de
control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de ingeniero y las
estadías.
Control de Ejecución.- La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas
Control Geométrico y Terminado.- Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el
Ingeniero Residente con la conformidad del Inspector, debiendo controlar las distancias señaladas en los
planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.
Basado en el Control de Ejecución.- Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente e inspector de obra.
Basado en el Control Geométrico.- El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre
y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones
finales de las obras a ejecutar.
METODO DE MEDICION
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para las zapatas, cimientos corridos, falso piso y vereda que son necesarias
para realizar el vaciado del concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación y
tránsito de personas.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de
las vigas de cimentación, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o
indicados por Ingeniero Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las vigas de cimentación según las
órdenes del Ingeniero residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del
terreno fueron realizado satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las vigas de cimentación indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones a excavar.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada
disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno
que se presente durante su ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Ing. Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de
los materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que
en estas especificaciones se exigen, además de acuerdo a los planos y las instrucciones del Inspector de
obra.
El Ing. Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el
solado y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de las vigas de cimentación deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del
plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de
largo y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la
zapata.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las excavaciones uniformes y niveladas
MEDICION
Las excavaciones se medirán por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por la
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por
Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
02.02.02 RELLENOS
02.01.01.02.02.01 RELLENO COMPACTADO CON MAT. PROPIO SELECCIONAD (M3)
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos tendientes rellenar el espacio dejado en las obras cimentación, mediante la
aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado de 0.20m hasta lograr
los niveles establecidos en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Este rubro comprende la ejecución de los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno, utilizando el
material proveniente de los trabajos de corte y seleccionado.
Antes de ejecutar estos trabajos la superficie deberá estar limpia de plantas, raíces u otras materias
orgánicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en función al volumen de material a rellenar m3
FORMA DE PAGO
El pago se hará tomando como base volumen rellenado por el precio unitario estipulado en el presupuesto.
DEFINICIÓN
Esta partida comprende los trabajos de nivelación y relleno necesarios para dar al terreno la nivelación
indicada en los planos (hasta 20cm).
MEDICION
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
DESCRIPCION
El acarreo de material excedente se refiere al retiro de todo material sobrante en las excavaciones, limpiezas
y otros que deben ser retirados del lugar de la obra por no ser necesarios.
El acarreo y la eliminación del material excedente se llevarán a cabo en forma manual, con lampas y
carretilla. La distancia promedio para la eliminación será de 30 mts y en lugar autorizado por la inspección.
Se hará la eliminación en forma inmediata para no obstaculizar las labores y en lugar que no cause perjuicio
a la población y medio ambiente.
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado será medido en metros cúbicos (m3), aprobada por el inspector de acuerdo a lo
especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cubico (m3) del presupuesto aprobado, del metrado
realizado y aprobado por el inspector; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
DESCRIPCION
El acarreo de material excedente se refiere al retiro de todo material sobrante en las excavaciones, limpiezas
y otros que deben ser retirados del lugar de la obra por no ser necesarios.
METODO DE EJECUCION
El acarreo y la eliminación del material excedente se llevarán a cabo en forma manual, con lampas y
carretilla. La distancia promedio para la eliminación será de 0.5 KM y en lugar autorizado por la Inspección.
Se hará la eliminación en forma inmediata para no obstaculizar las labores y en lugar que no cause perjuicio
a la población y medio ambiente.
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado será medido en m3, aprobada por el inspector de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, del metrado realizado y aprobado
por el inspector; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
DESCRIPCIÓN:
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y materiales para
fabricar el concreto de f’c= 140 kg/cm2 para solado; donde la dosificación, mezclado, puesta en obra,
acabado, curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos
correspondientes que se detallan en los estándares de referencia.
Cemento
Se debe usar cemento Portland Tipo I que deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM C-
150.
Otro tipo de cemento podrá ser utilizado bajo previa autorización de la inspección o según lo indicado en
planos.
Cada muestra será analizada en cuanto a: fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la
compresión, contenido de aire, falsa fragua, análisis químico incluyendo álcalis y composición.
Cada lote de cemento en bolsas será almacenado de tal manera que permita el acceso necesario para su
inspección o identificación manteniéndose fuera de la intemperie y la humedad. El cemento estará libre de
grumos o endurecimientos debidos a un almacenaje prolongado, por lo que su almacenamiento será
organizado de forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran
un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. En
caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por haberse excedido el tiempo de almacenaje o
contenga materiales extraños, el cemento será tamizado por una malla No. 100 standard.
La inspección puede solicitar los certificados de pruebas en la fábrica en cualquier momento durante el
proceso de la obra e indicar su conformidad sobre el cemento que se está recibiendo. Sin embargo, la
aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho a la inspección de probar el cemento en cualquier
momento durante la ejecución de la obra. El transporte entre la fábrica y el lugar de la obra o entre el
depósito y los frentes de trabajo se efectuará por medios tales que protejan al cemento de una exposición a
la humedad.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por la entidad por períodos superiores a los 90
días, será probado por cuenta de éste, antes de su empleo. Y si se encuentra que no es satisfactorio no se
permitirá su uso en obra y su costo será cubierto por el Residente de Obra.
Las tolvas de almacenamiento del cemento a granel serán herméticas, estas tolvas serán vaciadas y
limpiadas por el Residente de Obra conforme sea requerido por la condición de cemento almacenado en
circunstancias normales.
AGREGADOS
Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto será arena limpia, de origen natural y estará de acuerdo con la norma
ASTM-C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesados en el sitio de la obra, o una
combinación de ambos, según lo determine la inspección. Residente de Obra presentará planes detallados
de sus fuentes de agregados o canteras y del sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos
agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra.
En la Tabla 8 “Agregado Fino” se señalan las características que deberá cumplir y los ensayos a efectuarse
El agregado será procesado, zarandeado, triturado y lavado antes de ser utilizado en la preparación del
concreto. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o
agujas.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas descritas en la Tabla 9 “Agregado
Grueso” que pueden ser efectuadas por el Residente de Obra cuando la supervisión lo considere necesario.
El agregado grueso será seleccionado por tamaños en la planta de agregados, debiendo el material
seleccionado pasar directamente a las tolvas respectivas de almacenaje.
Las mallas seleccionadas serán mallas vibratorias de operación horizontal, no se efectuará almacenaje
intermedio del material seleccionado. Las mallas finales serán instaladas de tal manera que la vibración de
estas no afectará la precisión del equipo de mezclado. La alimentación a las mallas finales será una
combinación o mezcla alternada de diversos tamaños de agregados, de tal modo que no se presenten
acumulaciones notables de materiales en tolva de planta de mezcla que no contenga toda la gama de
variación de tamaños especificados.
La inspección junto con el Residente de Obra muestreará para las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado que cumple con las
especificaciones si los resultados de las pruebas están dentro de los reglamentos respectivos. Para la grava,
se realizarán ensayos de abrasión, quedando descartados aquellos materiales para los cuales en el ensayo
de “los Ángeles”, el desgaste fuera mayor al 15% después de ½ minuto y mayor a un 50% después de 1 ½
minuto.
La inspección podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesario, nuevas pruebas de los agregados en
uso, los costos de los ensayos deben incluirse en los Gastos Generales.
Tabla 9 Agregado Grueso
Ensayo Método Especificaciones Obs. *Frecuencia de ensayos
1.Distribución
ASTM-C-33 Malla
Granulométrica
2. Cantidad de material que ASTM-C-
Máximo 1% Cantera / cada 1000 m3
pasa a la malla 200 117
3. Integridad (5 ciclos en
Máximo 12% Pérdida Cantera / cada 1000 m3
S04Na)
ASTM-C-
4. Carbón y Lignito Máximo 0,5% Cantera
123
ASTM-C-
5. Abrasión (Grado a 500 Rc) Máximo 40% Cantera
131
6. Grumos de arcilla y
ASTM-C142 Máximo 5% Cantera / cada 1000 m3
partículas friables
ASTM-C-
1. Lutitas ligeras Máximo 3%
123
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no
potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días, resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras
sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua
de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion
cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos).
Aditivos
El Residente de Obra, también deberá someter las muestras de los aditivos propuestos para la aprobación
del Supervisor. La inspeccion puede solicitar pruebas de estas muestras en cualquier momento dado
durante la ejecución de la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas ITINTEC 339.086
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de
las mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan cloruro de calcio. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2 a los 28 días y se hará
muestras de resistencia a la compresión ajustándose a las especificaciones ASTM-C-31 y C-39.
En caso de concreto ciclópeo, se utilizará concreto f´c = 140 kg/cm2 en una proporción de 70% de concreto y
un 30% de piedras.
El Residente de Obra suministrará a la ispeccion las proporciones de las mezclas necesarias para cumplir
con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de
concreto autorizadas. El Residente de Obra podrá variar de acuerdo a los requerimientos de calidad de obra
las proporciones de la mezcla con el consentimiento escrito de la ispeccion. Los materiales propuestos para
la fabricación del concreto serán seleccionados por el Residente de Obra, con suficiente anticipación del
tiempo en que serán necesitados en la obra y se entregarán a la inspección por ensayos de los materiales
propuestos por lo menos 30 días anticipadamente al tiempo en que serán empleados en la mezcla para la
preparación del concreto.
Mezclado
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de
los materiales que componen la mezcla.
El equipo para el mezclado asegurará una distribución uniforme del material por toda la masa de concreto.
Se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como el cemento y
aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso o por bolsa. En
este último caso, las bolsas serán de 42,5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un
número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% por
peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados.
Cuando sea necesario cargar aditivos en mezcladora, éstos serán cargados como solución y dispensados
El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carguío y mezcla deja de producir una tanda
uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas, después de
que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Cada tanda de concreto será
completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar esta, y el interior del tambor será
mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido o mortero.
La variación de las mezclas por el aumento adicional de agua, cemento, arena o una combinación de estos
materiales estará prohibida: Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
La inspección tendrá derecho a rechazar el concreto, cuando se realice una de las siguientes condiciones:
Cuando las operaciones de mezcla se inician después de 60 minutos a
partir del momento en que el cemento ha sido mezclado con los
agregados.
Cuando haya transcurrido más de 20 minutos desde la descarga de la
mezcladora, hasta el vaciado en obra sin agitación del concreto o el uso
de aditivo retardador de fragua.
Cuando haya transcurrido más de una hora desde el momento, en que
se haya añadido el agua a los inertes y al cemento, hasta el vaciado en
obra y no se esté empleando aditivo retardador de fragua.
El concreto rechazado por la inspección no podrá ser empleado en ninguna obra permanente y tendrá que
ser desechado.
Antes de utilizar materiales de la mezcla para el concreto, el Residente de Obra hará por su propia cuenta las
Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora hasta el lugar de su colocación, en forma práctica posible por
métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes, segregación o el comienza del fraguado y en
una manera que asegura que se obtenga la calidad requerida para el concreto. Para ello se emplearán
métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del concreto y eviten la pérdida de sus
materiales componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el concreto debe quedar colocado en su posición definitiva de los
encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento.
El concreto será depositado en los encofrados lo más cerca que sea posible a su posición final, con el
propósito de evitar re manipuleo y no tenga una caída libre más de 1,5 m. El Residente de Obra debe
además tomar las precauciones necesarias para evitar una pérdida excesiva de humedad del concreto por
evaporación, durante el transporte y colocación. El equipo de transporte será de un tamaño y diseño, tal, que
asegure el flujo del concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán
con las siguientes especificaciones:
Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación, cumplirán con los
requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado" (ASTM-C-94).
Colocación
El Residente de Obra deberá comunicar periódicamente sus programas de vaciado a la inspección. Antes del
vaciado, se removerán todos los materiales extraños que puedan existir en el espacio que va a ocupar el
concreto.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, con la excepción de concreto colocado usando tubos
trampas. Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y
aprobados por la inspección en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza, antes de vaciar el concreto. Salvo
el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocara concreto mientras llueva.
El vaciado sólo podrá ser iniciado después que la inspección haya controlado su preparación y haya dado su
autorización por escrito de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones.
El vaciado será llevado a cabo en un ritmo tal, que el concreto que esté siendo integrado con el concreto
fresco sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o se haya contaminado por
sustancias extrañas no será utilizado.
El concreto, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se revisará midiendo el área vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los
planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado (m2), una vez que sea verificada por el inspector la
culminación de la misma.
DEFINICIÓN
Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 %
de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos, en la que no se colocarán las
piedras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un
volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados
en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
Deberán cumplir con los siguientes límites:
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Piedra Grande Ø 8“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los
requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el
apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento
a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
EQUIPOS Y HERRRAMIENTAS
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las
parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto
de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos10 cm. de espesor.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos
se considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm.
de diámetro.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto
de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del
concreto y piedra grande de río.
MEDICION
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las gárgolas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán
de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
La descripción de esta partida es como lo especificado con la finalidad de garantizar un buen acabado del
elemento.
MEDICION
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
DESCRIPCIÓN
La partida se refiere al concreto ciclópeo que no tiene armadura de refuerzo y que se colocará sobre los
cimientos corridos; estas serán en proporción: Cemento y hormigón mezclado 1:8, con 25% de piedra
mediana, limpia de tamaño máximo 4” de diámetro,
En la ejecución de los sobre cimientos hay que tener en cuenta que estos, sean elementos que requieran dar
formas que queden perfectamente alineados y de espesor constante e igual al ancho de los muros que se
asentarán sobre ellos, salvo indicación especial.
Llevarán sobrecimientos todos los muros, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos
respectivos Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con
los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación,
ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto. La resistencia
mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad
será, de 140 Kg/cm2.
MÉTODO DE MEDIDA
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de sobrecimiento vaciado.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato de acuerdo al presupuesto del proyecto; será aprobado
por el Ingeniero Inspector de acuerdo con estas especificaciones.
DEFINICIÓN
El concreto para Zapata Aislada, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los
solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos
de las columnas.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las vigas de cimentación será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del
cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas de cimentación, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA
PIEDRA PARTIDA
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su
superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que
se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni
mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
Aditivos
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para
tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a
las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote o similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
Máquinas mezcladoras.
Distribuidor de agregado.
Vibratorias para concreto.
Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada
de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos
y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que
se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de
rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación de Mezclas de Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua¬ - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua
antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se
llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora
girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
MEDICION
El concreto armado en vigas de cimentación, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de Cimiento
Reforzado con las características mínimas de:
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
Fluencia fy = 4200 Kg/cm2
Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.
MEDICION
El acero de refuerzo en vigas de cimentación se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas.
02.04.03 COLUMNAS
02.04.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 Kg/cm2 (M3)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las gárgolas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán
de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
La descripción de esta partida es como lo especificado con la finalidad de garantizar un buen acabado del
elemento.
MEDICION
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
02.04.04 VIGAS
02.04.04.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 Kg/cm2 (M3)
DESCRIPCIÓN GENERAL
Esta sección comprende la fabricación y colocación de todas las estructuras metálicas principales y
secundarias, tales como Tijeral principal TM01-A, TM01-B y TM02 respectivamente, correas,
elementos de soporte, Rigidizadores, pernos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El material a ser empleado para la fabricación de todos los elementos metálicos será el Acero
Estructural A-36 con una resistencia a la tracción de fy=2530 kg/cm². Deberá cumplir con la norma
ITINTEC 341-031.
Los pernos de fijación serán de grado 60 y deberán cumplir con la norma ASTM A307.
La soldadura empleada deberá cumplir con la norma AWS E-7018.y E-6011
Los elementos metálicos serán prefabricados fuera de obra para luego ser trasladados y
ensamblados en su posición final, tal como indican los planos del proyecto.
La unión de las piezas prefabricadas podrá ser aplicando soldadura eléctrica, respetando las normas
arriba indicadas. Una vez terminadas las uniones se procederá a tratar la zona del recubrimiento
quemada por efecto de la soldadura; para ello se esmerilará y limpiará esta sección y luego se
aplicará una pintura rica en zinc o pintura epóxica, cuidando dejar una textura igual a la de las zonas
adyacentes.
El suministro, la fabricación y el montaje de las estructuras metálicas incluirán:
CÓDIGOS APLICABLES
Todo el acero estructural y misceláneo estará en concordancia con las Especificaciones para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero para Edificios y Código de Prácticas
Normales del American Institute of Steel Construction (AISC).
Cuando en esta especificación se haga referencia a los estándares siguientes, se referirá a la última
edición de:
• ASTM A-36: Especificaciones para acero estructural.
• ASTM A-123: Especificaciones para recubrimiento de zinc (galvanizado en caliente) de
productos fabricados con perfiles metálicos rolados, prensados, planchas, barras y platinas.
• ASTM A-233: Especificaciones para electrodos de soldadura en arco para acero dulce.
• ASTM A-307: Especificaciones para fijadores estándar de bajo contenido de carbón,
roscados interna y externamente.
• ASTM A-325: Especificaciones para pernos de alta resistencia y alto contenido de carbón
para uniones estructurales, incluyendo tuercas endurecidas y arandelas.
• ASTM A-572/A-471: Especificaciones para planchas de acero de alta resistencia con bajo
contenido de manganeso y vanadio.
• ASTM A-501: Especificaciones para tubos sin costura de acero al carbón y tubos rolados en
caliente.
• American Welding Society (AWS), "Código para Soldadura en Edificaciones".
MATERIALES
Todos los materiales serán suministrados por La Entidad y deberán incluir los consumibles, tales
como electrodos de soldadura, así como barandas, pernos, material necesario para braquetes
misceláneos, clips y otros. Los materiales serán nuevos y de acuerdo a los requisitos indicados a
continuación, salvo indicación contraria en los planos.
ACERO ESTRUCTURAL
Todo el acero, incluyendo las planchas, cumplirá con la especificación ASTM A-36. En cualquier
etapa de los trabajos, el propietario podrá exigir que los elementos estructurales se encuentren
dentro de las tolerancias permitidas.
PERNOS
Los pernos serán de acero de alta resistencia, de acuerdo a la norma ASTM A-325, "Specification
for High Strength Steel Bolts for Structural Joints" (Especificación para Pernos de Alta Resistencia
MORTERO DE NIVELACIÓN
Para el relleno por debajo de las planchas de base se empleará como mortero autonivelante el
producto EMBECO 636 de Master Builders o similar aprobado.
MANO DE OBRA
El personal que tenga a cargo las labores de fabricación y montaje será debidamente calificado y
experimentado.
El trabajo de soldadura deberá ser efectuado exclusivamente por operarios calificados de acuerdo al
código para soldadura en construcción, AWS D1.0-69. La calificación mínima para los soldadores
será 3G vigente. La Inspección podrá exigir, en cualquier momento, los certificados que acrediten la
capacidad y experiencia de los soldadores.
EQUIPO
La Entidad empleará el equipo más adecuado para ejecutar cada etapa de los trabajos dentro del
programa establecido, en la calidad solicitada y respetando los reglamentos de seguridad de la obra.
El propietario podrá solicitar la comprobación de la calidad y/o el estado del equipo utilizado para
cumplir los trabajos contratados.
FABRICACIÓN EN TALLER
La Entidad desarrollará, sobre la base de los planos de diseño, todos los planos de Fabricación y de
Montaje que sean requeridos. Ninguna fabricación se empezará antes que los Planos de Taller sean
aprobados por la Inspección.
Toda la fabricación se hará en concordancia con las especificaciones del AISC para el Diseño, la
Fabricación y Erección de Acero Estructural y de acuerdo al Código de Práctica Estándar para
Edificios y Puentes de Acero del AISC.
Los elementos tendrán dimensiones, peso y detalles de construcción en estricta sujeción a lo
indicado en planos. Para realizar sustituciones de secciones o modificaciones en los detalles se
requerirá la previa aprobación escrita del proyectista.
Todos los elementos y secciones serán ajustados y acabados en su posición precisa, requerida para
permitir una adecuada erección y una unión limpia de las partes en el campo.
DETALLES DE UNIONES
Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseño, todas las uniones serán soldadas. A
pedido de la Inspección, el 1% de la soldadura de filete y el 5% de la soldadura de penetración
podrá ser verificado por radiografía u otros métodos aceptados por el AWS D1. El costo de dichas
pruebas estará incluido dentro del precio ofertado por La Entidad.
Las uniones de vigas serán diseñadas para resistir una fuerza cortante por lo menos igual a la mitad
de la que corresponde a la capacidad en flexión de la viga para carga uniformemente distribuida.
Las conexiones metálicas deberán ser capaces de desarrollar no menos que 150% de la capacidad
del elemento en tracción pura.
Las tolerancias serán tales que permitan la erección de la estructura, pero en ningún caso
excederán las especificadas en el Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero
del AISC.
MONTAJE
• El diámetro del agujero rimado no excederá en más de 3 mm el diámetro del perno indicado
en planos o autorizado posteriormente.
• Los cortes de ajuste deberán hacerse de acuerdo a la Especificación General para
Fabricación de Acero Estructural y Acero Misceláneo del AISC.
• Ante la evidencia que algún trabajo no se haya efectuado de acuerdo a planos y
especificaciones, la Inspección podrá pedir su retiro y reposición, que serán por cuenta dLa Entidad.
DESCRIPCION
se refieres al conjunto de la Plancha y perno que servirán de apoyo de las vigas en arco y que son
las encargadas de transmitir las cargas del techo metálico a las columnas, según detalle
especificado en los planos.
MATERIALES
Comprende todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios para la
construcción de dos planchas de acero estructural LAC SAE – 1009.
Las planchas serán soldadas con cordones continuos con electrodos y todas las partes que se
hayan soldado se limpiarán y se aplicara base de zincromato para luego aplicar la pintura final.
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado
en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma
ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
METODOS DE CONSTRUCCION
Las planchas serán soldadas con cordones continuos con electrodos y todas las partes que se
hayan soldado se limpiarán y se aplicara base de zincromato para luego aplicar la pintura final.
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8”
TIJERALES METALICOS
DESCRIPCION
Es la viga en celosía o reticular en forma de arco que va a soportar las viguetas y cobertura del
techo.
MATERIALES
Esta, incluye todos los materiales, equipo, herramientas y mano de obra para conformar el arco
estructural completo en las longitudes necesarias.
METODOS DE CONSTRUCCION
Para la construcción de los arcos se tendrá en cuenta lo descrito en la descripción general.
CORREAS METALICAS
DESCRIPCION
Se refiere al elemento que sirve de sostén a las planchas de la cobertura y además trasmite estas
cargas a los arcos metálicos.
MATERIALES
Esta partida incluye toda la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios para
construir la vigueta, la cual está compuesta de acuerdo en lo indicado en los planos.
METODOS DE CONSTRUCCION
La ejecución de las mismas se realizara efectuando cortes con una trozadora eléctrica con discos
abrasivos, la soldadura con electrodos AWS 6011 deberá de efectuarse en puntos opuestos y en
dos tiempos para evitar la deformación que se produce por la alta temperatura.
Inmediatamente después de la soldadura limpiar las escorias, para luego pintarlo por inmersión con
base de zincromato.
La pintura final será aplicada seguidamente, pues el montaje será con todos los elementos ya pre
pintados, solo se corregirá los puntos que resulten del montaje.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será forma global por subcontrato.
FORMA DE PAGO