E.T. Estructuras - Ok ...

“CREACION DE LOS SERVICIOS OPERATIVOS O MISIONALES INSTITUCIONALES EN LOCAL
DE USOS MULTIPLES DE CENTRO POBLADO PANTOJA DISTRITO DE BARRANQUITA DE LA

PROVINCIA DE LAMAS DEL DEPARTAMENTO DE SAN MARTIN”, CUI: 2647635
“CREACION DE LOS SERVICIOS OPERATIVOS O MISIONALES

INSTITUCIONALES EN LOCAL DE USOS MULTIPLES DE
CENTRO POBLADO PANTOJA DISTRITO DE BARRANQUITA DE
LA PROVINCIA DE LAMAS DEL DEPARTAMENTO DE SAN
MARTIN”, CUI: 2647635
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE BARRANQUITA

01 OBRAS GENERALES
01.01 ESTRUCTURAS - OBRAS GENERALES
01.01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01.01 OFICINA DE OBRA (GBL)
DESCRIPCION
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla el alquiler de un local para que funciones
como Almacén, Oficina y Guardianía.
Se contempla el suministro de energía eléctrica, dotación de agua y red de desagüe compatibles con los
requerimientos de la obra.
METODO DE MEDICION
Será medido por mes.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por mes de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el
presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Inspección.
01.01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60m x 2.40m (GBL)
DEFINICIÓN
Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que dará a conocer el
inicio de los trabajos, con las medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije la Entidad, el
modelo será solicitado por la Entidad al inspector. La Entidad estará obligada a colocar el Cartel en un lugar
visible de la obra o donde lo indique el Ingeniero Inspector.
MATERIALES
El Cartel de obra será de estructura de postes de madera, con cuartones de medidas mínimas de 4” x 4”, la
madera será de montaña; en el bastidor se colocará el panel de material para gigantografías, que sea
durable a rasgaduras causadas por el viento.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser, herramientas menores (martillos, sierra
circular, brochas, etc.)
EJECUCIÓN
El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable
hasta la conclusión de los trabajos.
Será construido sobre postes de madera de 4” x 4” (H = 4.00 m), los que se fijaran al piso con concreto de
100 Kg/cm2, y sobre éstas tendrá un marco de 3” x 3”, y las demás divisiones serán de 2” x 2”, para dar
estabilidad a los elementos en una longitud de 2.40 x 3.60 m, sobre el bastidor de madera se colocara el
panel de material para gigantografía, con el diseño especificado.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra es la inspección visual,
debiendo mantener el orden y la seguridad durante la ejecución, procurando en lo posible el adecuado uso
de los materiales y herramientas. Su instalación se hará antes de finalizar los trabajos provisionales.
Control Geométrico y Terminado

Espesor
Las dimensiones y el espesor del cartel de obra serán las indicadas líneas arriba.
Terminado

Las condiciones de terminado del Cartel de Obra deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar el Cartel debidamente colocado rígido y estable.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos en el
informe del residente en el cuaderno de obra y aceptados por el inspector.
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por Global (GBL.), considerando un costo total estimado para esta partida. Esto
comprende el cartel de obra concluido.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados por Global (GLB.), basados en el precio unitario
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
01.01.02 SEGURIDAD Y SALUD

01.01.02.01 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (GLB)
DESCRIPCION
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal de la
obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma
G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones. Entre ellos se debe
considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas, guantes, protectores de oído.
METODO DE MEDICION
Sera medido de acuerdo al número de trabajadores por Global (GLB). Debiendo cumplir lo requerido en el
Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de protección individual para todos los
obreros expuestos al peligro.
BASES DE PAGO
La forma de pago será por Global según el material a ser utilizado en obra.
02 ESTRUCTURAS
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO (M2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos,
livianos y pesados existentes en toda el área de terreno. Así como malezas y arbustos de fácil extracción, no
incluye elementos enterrados de ningún tipo.
El desmonte acumulado debe ser eliminado. En cualquiera de estos trabajos, en lo posible se evitarán la
polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.

UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2)
02.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO C/EQUIPO (M2)
DEFINICIÓN
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo se refiere a
la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la
edificación.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales y secundarios para iniciar los movimientos de tierras.
MATERIALES
Estacas de Madera.- Se utilizará madera nacional, pudiendo ser madera de montaña corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”.
Para afianzar las vallas se requieren clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso.- Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los
trabajos de excavación.
Cordel.- Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de
las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Teodolito, nivel de ingeniero, jalones y miras o estadías.
 Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
EJECUCIÓN
La Entidad someterá sus trazos a la aprobación de la Inspección de la obra, antes de dar comienzo a los
trabajos. El inspector podrá cuando así lo desee, solicitar a La Entidad la verificación o chequeo de las
medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por la Entidad de
acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la obra para este efecto colocará balizas o vallas de
madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo.
Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero. El procedimiento a utilizar en trazo será
el siguiente:
 En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en
armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichos ejes deberán ser aprobados por el
Inspector y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.
 Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos hechos o establecidos en
la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
CONTROL
Control Técnico.- El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de
control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de ingeniero y las
estadías.
Control de Ejecución.- La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas

de madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse
en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se
cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para
esta actividad.
Control Geométrico y Terminado.- Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el
Ingeniero Residente con la conformidad del Inspector, debiendo controlar las distancias señaladas en los
planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico.- Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de
niveles en forma adecuada y con los equipos propuestos.
Basado en el Control de Ejecución.- Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente e inspector de obra.
Basado en el Control Geométrico.- El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre
y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones
finales de las obras a ejecutar.
METODO DE MEDICION
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
02..02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACIONES
02.02.01.01 EXCAV. MANUAL DE ZANJAS P/ZAPATAS AISLADAS (M3)
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para las zapatas, cimientos corridos, falso piso y vereda que son necesarias
para realizar el vaciado del concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación y
tránsito de personas.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de
las vigas de cimentación, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o
indicados por Ingeniero Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las vigas de cimentación según las
órdenes del Ingeniero residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del
terreno fueron realizado satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las vigas de cimentación indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en

Ingeniero Residente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones a excavar.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada
disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno
que se presente durante su ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Ing. Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de
los materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que
en estas especificaciones se exigen, además de acuerdo a los planos y las instrucciones del Inspector de
obra.
El Ing. Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el
solado y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.
Las dimensiones de las vigas de cimentación deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del
plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de
largo y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la
zapata.
mostrar las excavaciones uniformes y niveladas

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los
niveles de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION
Las excavaciones se medirán por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por la

altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por
Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
02.02.01.02 EXCAV. MANUAL DE ZANJAS P/CIMIENTOS CORRIDOS (M3)
SIMILIAR AL ITEM 02.02.01.01
02.02.01.03 EXCAV. MANUAL PARA FALSO PISO Y VEREDA (M3)
SIMILIAR AL ITEM 02.02.01.01
02.02.02 RELLENOS
02.01.01.02.02.01 RELLENO COMPACTADO CON MAT. PROPIO SELECCIONAD (M3)
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos tendientes rellenar el espacio dejado en las obras cimentación, mediante la
aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado de 0.20m hasta lograr
los niveles establecidos en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Este rubro comprende la ejecución de los trabajos tendientes a superar depresiones del terreno, utilizando el
material proveniente de los trabajos de corte y seleccionado.
Antes de ejecutar estos trabajos la superficie deberá estar limpia de plantas, raíces u otras materias
orgánicas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en función al volumen de material a rellenar m3
FORMA DE PAGO
El pago se hará tomando como base volumen rellenado por el precio unitario estipulado en el presupuesto.
02.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO PARA FALSO PISO Y VEREDA

02.02.03.01 NIVELACION INTERIOR Y ERXTERIOR COMPACTADO (M2)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende los trabajos de nivelación y relleno necesarios para dar al terreno la nivelación
indicada en los planos (hasta 20cm).

Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las dimensiones de las
excavaciones.

MEDICION
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se
02.02.04 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

02.02.04.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DIST. < 30m (M3)
DESCRIPCION
El acarreo de material excedente se refiere al retiro de todo material sobrante en las excavaciones, limpiezas
y otros que deben ser retirados del lugar de la obra por no ser necesarios.
El acarreo y la eliminación del material excedente se llevarán a cabo en forma manual, con lampas y
carretilla. La distancia promedio para la eliminación será de 30 mts y en lugar autorizado por la inspección.
Se hará la eliminación en forma inmediata para no obstaculizar las labores y en lugar que no cause perjuicio
a la población y medio ambiente.
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado será medido en metros cúbicos (m3), aprobada por el inspector de acuerdo a lo
especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cubico (m3) del presupuesto aprobado, del metrado
realizado y aprobado por el inspector; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.01.01.02.04.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (D = 0.5 KM) (M3)
DESCRIPCION
El acarreo de material excedente se refiere al retiro de todo material sobrante en las excavaciones, limpiezas
y otros que deben ser retirados del lugar de la obra por no ser necesarios.
METODO DE EJECUCION
El acarreo y la eliminación del material excedente se llevarán a cabo en forma manual, con lampas y
carretilla. La distancia promedio para la eliminación será de 0.5 KM y en lugar autorizado por la Inspección.
Se hará la eliminación en forma inmediata para no obstaculizar las labores y en lugar que no cause perjuicio
a la población y medio ambiente.
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado será medido en m3, aprobada por el inspector de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, del metrado realizado y aprobado
por el inspector; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.01 SOLADOS
02.03.01.01 SOLADO E=4”, CONCRETO Fc’ = 140 Kg/cm2 (M2)
DESCRIPCIÓN:
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y materiales para
fabricar el concreto de f’c= 140 kg/cm2 para solado; donde la dosificación, mezclado, puesta en obra,
acabado, curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos
correspondientes que se detallan en los estándares de referencia.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento
Se debe usar cemento Portland Tipo I que deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM C-
150.
Otro tipo de cemento podrá ser utilizado bajo previa autorización de la inspección o según lo indicado en
planos.
Cada muestra será analizada en cuanto a: fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la
compresión, contenido de aire, falsa fragua, análisis químico incluyendo álcalis y composición.
Cada lote de cemento en bolsas será almacenado de tal manera que permita el acceso necesario para su
inspección o identificación manteniéndose fuera de la intemperie y la humedad. El cemento estará libre de
grumos o endurecimientos debidos a un almacenaje prolongado, por lo que su almacenamiento será
organizado de forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran
un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. En
caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por haberse excedido el tiempo de almacenaje o
contenga materiales extraños, el cemento será tamizado por una malla No. 100 standard.
La inspección puede solicitar los certificados de pruebas en la fábrica en cualquier momento durante el
proceso de la obra e indicar su conformidad sobre el cemento que se está recibiendo. Sin embargo, la
aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho a la inspección de probar el cemento en cualquier
momento durante la ejecución de la obra. El transporte entre la fábrica y el lugar de la obra o entre el
depósito y los frentes de trabajo se efectuará por medios tales que protejan al cemento de una exposición a
la humedad.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por la entidad por períodos superiores a los 90
días, será probado por cuenta de éste, antes de su empleo. Y si se encuentra que no es satisfactorio no se
permitirá su uso en obra y su costo será cubierto por el Residente de Obra.
Las tolvas de almacenamiento del cemento a granel serán herméticas, estas tolvas serán vaciadas y
limpiadas por el Residente de Obra conforme sea requerido por la condición de cemento almacenado en
circunstancias normales.
AGREGADOS
Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto será arena limpia, de origen natural y estará de acuerdo con la norma
ASTM-C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesados en el sitio de la obra, o una
combinación de ambos, según lo determine la inspección. Residente de Obra presentará planes detallados
de sus fuentes de agregados o canteras y del sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos
agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra.
En la Tabla 8 “Agregado Fino” se señalan las características que deberá cumplir y los ensayos a efectuarse

para la selección y empleo del agregado fino.
La SUPERVISIÓN podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por
la ASTM-C-33.
Tabla 8 Agregado Fino

*Frecuencia
Ensayo Método Especificaciones Observaciones
de Ensayos
Malla en % en La suma de los pesos
peso que pasa 3/8" retenidos en dos mallas
100 consecutivas no excede al
No. 4 95 a 100 45%. Cuando se emplee
1.-Distribución
ASTM-C-33 No. 8 80 a 95 más de 250 kg de cemento
Granulométrica
No. 16 50 a 85 por m3 de concreto con aire
No. 30 25 a 60 incorporado el mínimo %
No. 50 10 a 30 que pasa la malla No. 50 y
No. 100 2 a 10 el de la malla No. 100 a 0%
La variación de módulo no Por cantera +
excederá en 0,2 de la cada 1000 m3
2.-Módulo de Fineza ASTM-C-136 De 2,3 a 3,1
sumida en el diseño de las de concreto
mezclas.
3.-Cantidad de Por cantera +
material que pasa a la ASTM-C-117 Máximo 3% cada 1000 m3
malla 200 de concreto
4.-Determinación de Por cantera +
grumos de arcilla y ASTM-C-142 Máximo 2% cada 1000 m3
partículas friables de concreto
5.-Determinación de
ASTM-C-123 Máximo 1% Por cantera
partículas livianas
6.-Integridad (5 ciclos Máximo 10%
ASTM-C-88 Por cantera
en S04 Na) pérdida en peso
Pérdida máxima
7.-Prueba Los Ángeles ASTM-C-131 Por cantera
40% para 500 Rc
8.-Determinación de ASTM-C-40 Color más claro
Por cantera
impurezas orgánicas ASTM-C-40 que el standard
9.-Equivalente arena CDHC-217 Máximo 80 Por cantera
10.-Reacción alcalina
ASTM-C-227 Expansión Nula Por cantera
de agregados
11.-Contenido sulfatos Máximo 0.1% Por cantera
Sol. Nitrato de
12.-Conten. Cloruros Por cantera
Plata (0.1V)
13.-Gravedad específ. ASTM-C-126 Mínimo 2,4 Por cantera
14.-Absorción ASTM-C-128 Por cantera
15.-Humedad superfic ASTM-C-70 Diario
(*) La inspección solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento durante la
ejecución de la obra.

Agregado Grueso
El agregado grueso para la mezcla del concreto consiste de agregados con dimensión mínima de 3/16" y
dimensión máxima de 2" para concreto. Será grava natural limpia o grava partida o piedra triturada o
combinación de ellas. Variará su dimensión para los diferentes tipos de concreto, procedente de rocas duras
fuertes, densas y durables sin estar cubiertas de otros materiales. El porcentaje de sustancias dañinas de
cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores indicados en la Tabla 9 “Agregado Grueso”.
El agregado será procesado, zarandeado, triturado y lavado antes de ser utilizado en la preparación del
concreto. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o
agujas.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas descritas en la Tabla 9 “Agregado
Grueso” que pueden ser efectuadas por el Residente de Obra cuando la supervisión lo considere necesario.
El agregado grueso será seleccionado por tamaños en la planta de agregados, debiendo el material
seleccionado pasar directamente a las tolvas respectivas de almacenaje.
Las mallas seleccionadas serán mallas vibratorias de operación horizontal, no se efectuará almacenaje
intermedio del material seleccionado. Las mallas finales serán instaladas de tal manera que la vibración de
estas no afectará la precisión del equipo de mezclado. La alimentación a las mallas finales será una
combinación o mezcla alternada de diversos tamaños de agregados, de tal modo que no se presenten
acumulaciones notables de materiales en tolva de planta de mezcla que no contenga toda la gama de
variación de tamaños especificados.
La inspección junto con el Residente de Obra muestreará para las pruebas necesarias para el agregado
grueso, según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado que cumple con las
especificaciones si los resultados de las pruebas están dentro de los reglamentos respectivos. Para la grava,
se realizarán ensayos de abrasión, quedando descartados aquellos materiales para los cuales en el ensayo
de “los Ángeles”, el desgaste fuera mayor al 15% después de ½ minuto y mayor a un 50% después de 1 ½
minuto.
La inspección podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesario, nuevas pruebas de los agregados en
uso, los costos de los ensayos deben incluirse en los Gastos Generales.
Tabla 9 Agregado Grueso
Ensayo Método Especificaciones Obs. *Frecuencia de ensayos
1.Distribución
ASTM-C-33 Malla
Granulométrica
2. Cantidad de material que ASTM-C-
Máximo 1% Cantera / cada 1000 m3
pasa a la malla 200 117
3. Integridad (5 ciclos en
Máximo 12% Pérdida Cantera / cada 1000 m3
S04Na)
ASTM-C-
4. Carbón y Lignito Máximo 0,5% Cantera
123
ASTM-C-
5. Abrasión (Grado a 500 Rc) Máximo 40% Cantera
131
6. Grumos de arcilla y
ASTM-C142 Máximo 5% Cantera / cada 1000 m3
partículas friables
ASTM-C-
1. Lutitas ligeras Máximo 3%
123

2.Sumación de grumos,
partículas friables y lutitas Máximo 5% Cantera
ligeras
ASTM-C-
3. Gravedad Específica Mínimo 2,4 Cantera
127
4. Agregado Reactivos Cantera
5. Contenido de Sulfatos Máximo 0,1% Cantera
6. Contenido de Cloruros Máximo 0.1%
* La inspección solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento durante la ejecución
de la obra.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se utilizará
agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no
potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días, resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras
sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua
de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion
cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos).
Aditivos
El Residente de Obra, también deberá someter las muestras de los aditivos propuestos para la aprobación
del Supervisor. La inspeccion puede solicitar pruebas de estas muestras en cualquier momento dado
durante la ejecución de la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas ITINTEC 339.086
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de
las mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan cloruro de calcio. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Diseño y Proporción de Mezclas

El Residente de Obra diseñará las mezclas de concreto por peso, ciñéndose a los requisitos de resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones, para las clases de concreto especificados en los párrafos
siguientes. El diseño será de tal naturaleza que permita producir concreto que sea de óptima densidad,
plástico y trabajable; y que puede ser colocado sin producir una segregación de los agregados o vacíos en el
concreto en exceso. Cuando se consolida el concreto, éste debe fraguar con la mínima cantidad de
contracción y rajaduras, la misma que debe ser verificado y aprobado por la supervisión.
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2 a los 28 días y se hará
muestras de resistencia a la compresión ajustándose a las especificaciones ASTM-C-31 y C-39.

En la Tabla 10 se especifica la resistencia requerida a los 28 días las dimensiones máximas de los
agregados.
Tabla 10 Resistencia de Concreto y Relación Agua – Cemento

Resistencia a la
Dimensión máxima
compres. a los 28 Relación Slump
Tipo de Concreto de los Agregados
días Agua/Cemento (mm)
(mm)
(kg/cm2)
C – 100 100 0,70 6,27 76,2
C – 140 140 0.75 5,00 75,0
C – 175 175 0,50 6,27 50,8
C – 210 210 0,50 6,27 25,4
C – 240 240 0.60 7,50 12,5
C – 245 245 0,50 6,27 19,05
C – 280 280 0.55 10,00 9,4
C – 350 350 0,50 6,27 19,05
Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un asentamiento (slump) de 3" (sin
aditivos en el concreto).
En caso de concreto ciclópeo, se utilizará concreto f´c = 140 kg/cm2 en una proporción de 70% de concreto y
un 30% de piedras.
El Residente de Obra suministrará a la ispeccion las proporciones de las mezclas necesarias para cumplir
con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de
concreto autorizadas. El Residente de Obra podrá variar de acuerdo a los requerimientos de calidad de obra
las proporciones de la mezcla con el consentimiento escrito de la ispeccion. Los materiales propuestos para
la fabricación del concreto serán seleccionados por el Residente de Obra, con suficiente anticipación del
tiempo en que serán necesitados en la obra y se entregarán a la inspección por ensayos de los materiales
propuestos por lo menos 30 días anticipadamente al tiempo en que serán empleados en la mezcla para la
preparación del concreto.
La determinación de la resistencia a la compresión en kg/cm2 se efectuará en cilindros de prueba de 6" x 12",

de acuerdo con la ASTM-C-39 y/o ACI-214. Las pruebas y análisis del concreto serán hechas por la entidad
a intervalos frecuentes en número de 6 a los 7 y 28 días y las mezclas empleadas serán cambiadas siempre
y cuando se verifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de
la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño de agregado grueso con el tipo de estructura.
Mezclado
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de
los materiales que componen la mezcla.
El equipo para el mezclado asegurará una distribución uniforme del material por toda la masa de concreto.
Se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como el cemento y
aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso o por bolsa. En
este último caso, las bolsas serán de 42,5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un
número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% por
peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados.
Cuando sea necesario cargar aditivos en mezcladora, éstos serán cargados como solución y dispensados

automáticamente o por algún aditamento de medida.
El agua será mezclada por peso, con una precisión de 3% de peso.
La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de lo indicado en los planos estructurales.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A, con
respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
con un valor medio de A/C = 0.5

Todos los componentes de mezcla de pesado automático serán interconectados en forma tal, que no pueda
iniciarse un nuevo ciclo de pesada hasta que todas las tolvas estén totalmente vacías y las compuertas de
descarga de la tolva no podrán abrirse hasta que los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de
mezcla y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean
completamente descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua
estarán interconectadas en tal forma que las válvulas de descarga del agua no puedan abrirse hasta que la
válvula de llenada esté cerrada.
Los períodos de mezclado se medirán desde el momento en que todos los materiales sólidos se encuentran
en el tambor de mezclado, incluyendo toda el agua.
 Para mezcladora con una capacidad de 1,5 m3 o menos como mínimo
1,5 minutos
 Para mezcladoras con capacidad mayor de 1,5 m3 se aumentará 15
segundos por cada metro cúbico adicional de capacidad o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carguío y mezcla deja de producir una tanda
uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas, después de
que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Cada tanda de concreto será
completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar esta, y el interior del tambor será
mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido o mortero.
La variación de las mezclas por el aumento adicional de agua, cemento, arena o una combinación de estos
materiales estará prohibida: Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
La inspección tendrá derecho a rechazar el concreto, cuando se realice una de las siguientes condiciones:
 Cuando las operaciones de mezcla se inician después de 60 minutos a
partir del momento en que el cemento ha sido mezclado con los
agregados.
 Cuando haya transcurrido más de 20 minutos desde la descarga de la
mezcladora, hasta el vaciado en obra sin agitación del concreto o el uso
de aditivo retardador de fragua.
 Cuando haya transcurrido más de una hora desde el momento, en que
se haya añadido el agua a los inertes y al cemento, hasta el vaciado en
obra y no se esté empleando aditivo retardador de fragua.
El concreto rechazado por la inspección no podrá ser empleado en ninguna obra permanente y tendrá que
ser desechado.
Antes de utilizar materiales de la mezcla para el concreto, el Residente de Obra hará por su propia cuenta las

pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre todo la amplitud de medidas que
involucran las operaciones de mezcla y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la terminación
de la obra.
El concreto preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
 Se utilizará una mezcladora de capacidad adecuada, la misma que no
se sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el
fabricante y será manejada por personal especializado.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales constitutivos del concreto deberán introducirse en el
orden siguiente:
1: grava
2: cemento
3: arena
Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora hasta el lugar de su colocación, en forma práctica posible por
métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes, segregación o el comienza del fraguado y en
una manera que asegura que se obtenga la calidad requerida para el concreto. Para ello se emplearán
métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del concreto y eviten la pérdida de sus
materiales componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el concreto debe quedar colocado en su posición definitiva de los
encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento.
El concreto será depositado en los encofrados lo más cerca que sea posible a su posición final, con el
propósito de evitar re manipuleo y no tenga una caída libre más de 1,5 m. El Residente de Obra debe
además tomar las precauciones necesarias para evitar una pérdida excesiva de humedad del concreto por
evaporación, durante el transporte y colocación. El equipo de transporte será de un tamaño y diseño, tal, que
asegure el flujo del concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán
con las siguientes especificaciones:
Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación, cumplirán con los
requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado" (ASTM-C-94).
Colocación
El Residente de Obra deberá comunicar periódicamente sus programas de vaciado a la inspección. Antes del
vaciado, se removerán todos los materiales extraños que puedan existir en el espacio que va a ocupar el
concreto.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, con la excepción de concreto colocado usando tubos
trampas. Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y
aprobados por la inspección en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza, antes de vaciar el concreto. Salvo
el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocara concreto mientras llueva.
El vaciado sólo podrá ser iniciado después que la inspección haya controlado su preparación y haya dado su
autorización por escrito de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones.
El vaciado será llevado a cabo en un ritmo tal, que el concreto que esté siendo integrado con el concreto
fresco sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o se haya contaminado por
sustancias extrañas no será utilizado.
El concreto, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y

manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del concreto.
El concreto será manipulado y colocado de forma adecuada tal que tenga hasta la terminación del vaciado
una superficie pastosa, sea más o menos horizontal y en capas de un espesor, tal, que ningún concreto sea
depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente para causar la formación de vetas o planos
de debilidad dentro de la sección.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el concreto en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible en su posición final, ya que no se permitirá el
escurrimiento del concreto por medio de vibradores. Si la sección no puede vaciarse en forma continua, se
ubicarán juntas de construcción en la ubicación que sea aprobada por la inspección.
No se permitirá verter libremente el concreto desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas mayores se
deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la segregación del concreto. Todo conducto
empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de concreto; se exceptúan de esta regla las
columnas.
Durante la colocación y compactación del concreto se evitará el desplazamiento de las armaduras, con
respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
La colocación del concreto se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que
el concreto correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma continua, evitando en lo
posible juntas de construcción. La colocación de éstas si las hubiese, deberá recibir la aprobación del
inspector.
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el concreto de la faja siguiente, en
la anterior no se haya iniciado el fraguado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se revisará midiendo el área vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los
planos del expediente técnico.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado (m2), una vez que sea verificada por el inspector la
culminación de la misma.
02.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS

02.03.02.01 CIMIENTO CORRIDO, Fc' = 140 Kg/cm2 + 30%P.G (M3)
DEFINICIÓN
Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 %
de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos, en la que no se colocarán las
piedras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un
volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos
se considerará a partir de este último nivel.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto
de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos10 cm. de espesor.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva
de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados
en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % Que Pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Piedra Grande Ø 8“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los
requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el
apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento
a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea

dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRRAMIENTAS
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las
parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos
se considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm.
de diámetro.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:
 En el tamiz.
 En los almacenes de materiales.
 En la operación de carga.
 La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del
concreto y piedra grande de río.

Espesor
Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la
Norma ASTM C-172, se agregará piedra en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo de
0.15 m. de diámetro.
Terminado
mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
 Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
 Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las
tablas para este tipo de agregado.
 Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
 Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados
o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe
pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la
mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-
hormigón) +30% de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de
acuerdo a las especificaciones de los planos de obra.
 Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se
ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los
siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se

02.03.03 SOBRECIMIENTOS Y GRADERIAS
02.03.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTOS (M2)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las gárgolas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán
de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
La descripción de esta partida es como lo especificado con la finalidad de garantizar un buen acabado del
elemento.
MEDICION
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
PAGO
materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN GRADERIAS (M2)
SIMILAR AL ITEM 02.03.03.01
02.03.03.03 SOBRECIMIENTO, C:H 1.8 + 25%P.M (M3)
DESCRIPCIÓN
La partida se refiere al concreto ciclópeo que no tiene armadura de refuerzo y que se colocará sobre los
cimientos corridos; estas serán en proporción: Cemento y hormigón mezclado 1:8, con 25% de piedra
mediana, limpia de tamaño máximo 4” de diámetro,
En la ejecución de los sobre cimientos hay que tener en cuenta que estos, sean elementos que requieran dar
formas que queden perfectamente alineados y de espesor constante e igual al ancho de los muros que se
asentarán sobre ellos, salvo indicación especial.
Llevarán sobrecimientos todos los muros, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos
respectivos Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con
los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación,
ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto. La resistencia
mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad
será, de 140 Kg/cm2.
MÉTODO DE MEDIDA
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de sobrecimiento vaciado.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato de acuerdo al presupuesto del proyecto; será aprobado
por el Ingeniero Inspector de acuerdo con estas especificaciones.
02.03.03.04 GRADERIAS, C:H 1.8 + 25%P.M (M3)

03.01.01.03.02 FALSO PISO

03.01.01.03.02.01 FALSO PISO E=4", CONCRETO Fc’ = 140 Kg/cm2 (M2)
02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.01 ZAPATA AISLADA
02.04.01.01 ZAPATA AISLADA, CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para Zapata Aislada, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los
solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos
de las columnas.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las vigas de cimentación será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del
cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener
grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas de cimentación, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA

Debe cumplir los siguientes requisitos:
 Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de
más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la
consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
 El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
 No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase
por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
 La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino
que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su
superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que
se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni
mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
Aditivos
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para
tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a
las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote o similar.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad
del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada
de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos
y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que
se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de
rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación de Mezclas de Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAX. AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
210 kg/cm2 7.0 Galón/seco
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua¬ - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua
antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se
llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora
girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y
de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños
apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Inspector se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y
colocación.
Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y
se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en vigas de cimentación se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto
produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se
puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada
película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que
se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas
las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los
anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo
panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se
deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones
ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las vigas de cimentación.
El espesor del recubrimiento en vigas de cimentación es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en
cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.
Terminado

mostrar las vigas de cimentación parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.
Cuando las dimensiones de las vigas de cimentación cumplan satisfactoriamente con la de los planos,
incluyendo el peralte.
MEDICION
El concreto armado en vigas de cimentación, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
02.04.01.02 ZAPATA AISLADA - ACERO ESTRUCTURAL FY= 4200kg/cm2 (KG)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de Cimiento
Reforzado con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia fy = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se
permitirá el doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
 D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
 D = mayor de 60 cm +- 13 mm.
 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8db
b) En Estribos:
 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6db.
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado u otra semejante
de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,2.5 cm o

1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales
de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto
Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
a) La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será
menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó
2.5 cm.
b) En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor
de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa
inferior.
c) En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces el
espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
d) En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será
menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4
cm.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
 En los almacenes de materiales.
 En la operación de carga.
 La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.
Terminado
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de45 cm. Los refuerzos se deberán empalmar
preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de
preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como
lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el Inspector.

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso
de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
MEDICION
El acero de refuerzo en vigas de cimentación se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas.
02.04.02 SOBRECIMIENTO ARMADO

02.04.02.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS REFORZADOS F'C=210 Kg/cm2 (M3)
02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTOS (M2)
02.04.02.03 ACERO F'Y= 4200Kg/cm2 EN SOBRECIMIENTOS (KG)
02.04.03 COLUMNAS
02.04.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 Kg/cm2 (M3)
02.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS (M2)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las gárgolas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán
de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
La descripción de esta partida es como lo especificado con la finalidad de garantizar un buen acabado del
elemento.
MEDICION
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo

PAGO
materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
02.04.03.03 ACERO F'Y= 4200Kg/cm2 EN COLUMNAS (KG)
02.04.04 VIGAS
02.04.04.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 Kg/cm2 (M3)
02.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VIGAS (M2)
02.04.04.03 ACERO F’Y= 4200Kg/cm2 EN VIGAS (KG)
02.04.05 COBERTURA LIVIANA

02.04.05.01 SUMINISTRO Y MONTAJE DE COBERTURA LIVIANA (GLB)
DESCRIPCIÓN GENERAL
Esta sección comprende la fabricación y colocación de todas las estructuras metálicas principales y
secundarias, tales como Tijeral principal TM01-A, TM01-B y TM02 respectivamente, correas,
elementos de soporte, Rigidizadores, pernos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El material a ser empleado para la fabricación de todos los elementos metálicos será el Acero
Estructural A-36 con una resistencia a la tracción de fy=2530 kg/cm². Deberá cumplir con la norma
ITINTEC 341-031.
Los pernos de fijación serán de grado 60 y deberán cumplir con la norma ASTM A307.
La soldadura empleada deberá cumplir con la norma AWS E-7018.y E-6011
Los elementos metálicos serán prefabricados fuera de obra para luego ser trasladados y
ensamblados en su posición final, tal como indican los planos del proyecto.
La unión de las piezas prefabricadas podrá ser aplicando soldadura eléctrica, respetando las normas
arriba indicadas. Una vez terminadas las uniones se procederá a tratar la zona del recubrimiento
quemada por efecto de la soldadura; para ello se esmerilará y limpiará esta sección y luego se
aplicará una pintura rica en zinc o pintura epóxica, cuidando dejar una textura igual a la de las zonas
adyacentes.
El suministro, la fabricación y el montaje de las estructuras metálicas incluirán:

• Elaboración de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje requeridos para la
terminación de los trabajos contratados, sobre la base de los Planos de Diseño.
• Fabricación de todos los elementos de acero estructural y misceláneo requeridos.
• Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios para el montaje del
acero estructural.
• Montaje de la estructura de acero de acuerdo con los Planos de Taller y de Montaje y en
concordancia con estas especificaciones.
• Suministro de placas, lainas, cuñas y elementos similares que se requieran para el montaje.
• Ejecución del relleno de mortero, incluyendo el suministro de éste.
• Ejecución de uniones soldadas en campo, incluyendo el material de soldadura.
• Suministro de cortavientos y puntales provisionales requeridos durante el montaje.
• Ejecución de la pintura, en taller y en obra, de la estructura completa.
• Planeamiento y ejecución de todas las maniobras necesarias para realizar los trabajos
antes mencionados.
CÓDIGOS APLICABLES
Todo el acero estructural y misceláneo estará en concordancia con las Especificaciones para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero para Edificios y Código de Prácticas
Normales del American Institute of Steel Construction (AISC).
Cuando en esta especificación se haga referencia a los estándares siguientes, se referirá a la última
edición de:
• ASTM A-36: Especificaciones para acero estructural.
• ASTM A-123: Especificaciones para recubrimiento de zinc (galvanizado en caliente) de
productos fabricados con perfiles metálicos rolados, prensados, planchas, barras y platinas.
• ASTM A-233: Especificaciones para electrodos de soldadura en arco para acero dulce.
• ASTM A-307: Especificaciones para fijadores estándar de bajo contenido de carbón,
roscados interna y externamente.
• ASTM A-325: Especificaciones para pernos de alta resistencia y alto contenido de carbón
para uniones estructurales, incluyendo tuercas endurecidas y arandelas.
• ASTM A-572/A-471: Especificaciones para planchas de acero de alta resistencia con bajo
contenido de manganeso y vanadio.
• ASTM A-501: Especificaciones para tubos sin costura de acero al carbón y tubos rolados en
caliente.
• American Welding Society (AWS), "Código para Soldadura en Edificaciones".
MATERIALES
Todos los materiales serán suministrados por La Entidad y deberán incluir los consumibles, tales
como electrodos de soldadura, así como barandas, pernos, material necesario para braquetes
misceláneos, clips y otros. Los materiales serán nuevos y de acuerdo a los requisitos indicados a
continuación, salvo indicación contraria en los planos.
ACERO ESTRUCTURAL
Todo el acero, incluyendo las planchas, cumplirá con la especificación ASTM A-36. En cualquier
etapa de los trabajos, el propietario podrá exigir que los elementos estructurales se encuentren
dentro de las tolerancias permitidas.
PERNOS
Los pernos serán de acero de alta resistencia, de acuerdo a la norma ASTM A-325, "Specification
for High Strength Steel Bolts for Structural Joints" (Especificación para Pernos de Alta Resistencia

para Uniones Estructurales). Se utilizarán pernos de 3/4" y 5/8” de diámetro, salvo que se indique
otra cosa en planos, cuya resistencia mínima a la tensión es de 84 Kg/mm2.
ELECTRODOS
Los electrodos de soldadura de arco corresponderán a la serie E-70 Y E-60 conforme a las
especificaciones ASTM A-233, "Specification for Mild Steel Covered Arc Welding Electrodes"
(Especificación para Electrodos de Soldadura de Arco para Acero Dulce).
MORTERO DE NIVELACIÓN
Para el relleno por debajo de las planchas de base se empleará como mortero autonivelante el
producto EMBECO 636 de Master Builders o similar aprobado.
MANO DE OBRA
El personal que tenga a cargo las labores de fabricación y montaje será debidamente calificado y
experimentado.
El trabajo de soldadura deberá ser efectuado exclusivamente por operarios calificados de acuerdo al
código para soldadura en construcción, AWS D1.0-69. La calificación mínima para los soldadores
será 3G vigente. La Inspección podrá exigir, en cualquier momento, los certificados que acrediten la
capacidad y experiencia de los soldadores.
EQUIPO
La Entidad empleará el equipo más adecuado para ejecutar cada etapa de los trabajos dentro del
programa establecido, en la calidad solicitada y respetando los reglamentos de seguridad de la obra.
El propietario podrá solicitar la comprobación de la calidad y/o el estado del equipo utilizado para
cumplir los trabajos contratados.
FABRICACIÓN EN TALLER
La Entidad desarrollará, sobre la base de los planos de diseño, todos los planos de Fabricación y de
Montaje que sean requeridos. Ninguna fabricación se empezará antes que los Planos de Taller sean
aprobados por la Inspección.
Toda la fabricación se hará en concordancia con las especificaciones del AISC para el Diseño, la
Fabricación y Erección de Acero Estructural y de acuerdo al Código de Práctica Estándar para
Edificios y Puentes de Acero del AISC.
Los elementos tendrán dimensiones, peso y detalles de construcción en estricta sujeción a lo
indicado en planos. Para realizar sustituciones de secciones o modificaciones en los detalles se
requerirá la previa aprobación escrita del proyectista.
Todos los elementos y secciones serán ajustados y acabados en su posición precisa, requerida para
permitir una adecuada erección y una unión limpia de las partes en el campo.
DETALLES DE UNIONES
Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseño, todas las uniones serán soldadas. A
pedido de la Inspección, el 1% de la soldadura de filete y el 5% de la soldadura de penetración
podrá ser verificado por radiografía u otros métodos aceptados por el AWS D1. El costo de dichas
pruebas estará incluido dentro del precio ofertado por La Entidad.
Las uniones de vigas serán diseñadas para resistir una fuerza cortante por lo menos igual a la mitad
de la que corresponde a la capacidad en flexión de la viga para carga uniformemente distribuida.
Las conexiones metálicas deberán ser capaces de desarrollar no menos que 150% de la capacidad
del elemento en tracción pura.
Las tolerancias serán tales que permitan la erección de la estructura, pero en ningún caso
excederán las especificadas en el Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero
del AISC.
MONTAJE

La Entidad tendrá cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de todo el material. Deberá
soportarlo adecuadamente para evitar que se produzcan esfuerzos excesivos. El material dañado
por falta de soporte adecuado en el almacenaje o en las maniobras será corregido o repuesto por
cuenta La Entidad.
La estructura se montará estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones y ejes indicados
en los planos. Deberán colocarse todos los contravientos y puntales necesarios para tal efecto y
mantenerlos en posición hasta que se hayan efectuado las conexiones definitivas y la estructura ya
no los requiera.
Cada elemento estructural deberá mantener las tolerancias especificadas para su fabricación.
Excepto cuando se indiquen tolerancias más estrictas en los planos, regirán las establecidas en el
Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero del AISC, sección 7.11,
modificándose los últimos párrafos como sigue:
En el montaje de acero estructural, las piezas individuales serán consideradas a plomo, nivel y
alineadas si el error no excede de 1:500 (1 cm en 5 m)".
La Entidad podrá hacer correcciones por defectos en la construcción o en la fabricación sólo
después de haber obtenido la correspondiente autorización escrita de la Inspección. En ningún caso
esto significará un incremento en el costo.
Cuando por pequeños desajustes no sea posible lograr que las piezas ensamblen correctamente, se
permitirá rimar y hacer pequeños cortes para lograr el ajuste, de acuerdo a lo siguiente:
• El diámetro del agujero rimado no excederá en más de 3 mm el diámetro del perno indicado
en planos o autorizado posteriormente.
• Los cortes de ajuste deberán hacerse de acuerdo a la Especificación General para
Fabricación de Acero Estructural y Acero Misceláneo del AISC.
• Ante la evidencia que algún trabajo no se haya efectuado de acuerdo a planos y
especificaciones, la Inspección podrá pedir su retiro y reposición, que serán por cuenta dLa Entidad.
APOYO FIJO DE TIJERALES EN COLUMNAS
DESCRIPCION
se refieres al conjunto de la Plancha y perno que servirán de apoyo de las vigas en arco y que son
las encargadas de transmitir las cargas del techo metálico a las columnas, según detalle
especificado en los planos.
MATERIALES
Comprende todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios para la
construcción de dos planchas de acero estructural LAC SAE – 1009.
Las planchas serán soldadas con cordones continuos con electrodos y todas las partes que se
hayan soldado se limpiarán y se aplicara base de zincromato para luego aplicar la pintura final.
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado
en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma
ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
METODOS DE CONSTRUCCION
Las planchas serán soldadas con cordones continuos con electrodos y todas las partes que se
hayan soldado se limpiarán y se aplicara base de zincromato para luego aplicar la pintura final.
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8”

(3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del perno que
van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas.
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del
Manual de Soldadura de la American Welding Society –AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o
E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos
deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible
y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el
tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
TIJERALES METALICOS
DESCRIPCION
Es la viga en celosía o reticular en forma de arco que va a soportar las viguetas y cobertura del
techo.
MATERIALES
Esta, incluye todos los materiales, equipo, herramientas y mano de obra para conformar el arco
estructural completo en las longitudes necesarias.
Para la construcción de los arcos se tendrá en cuenta lo descrito en la descripción general.
CORREAS METALICAS
DESCRIPCION
Se refiere al elemento que sirve de sostén a las planchas de la cobertura y además trasmite estas
cargas a los arcos metálicos.
MATERIALES
Esta partida incluye toda la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios para
construir la vigueta, la cual está compuesta de acuerdo en lo indicado en los planos.
La ejecución de las mismas se realizara efectuando cortes con una trozadora eléctrica con discos
abrasivos, la soldadura con electrodos AWS 6011 deberá de efectuarse en puntos opuestos y en
dos tiempos para evitar la deformación que se produce por la alta temperatura.
Inmediatamente después de la soldadura limpiar las escorias, para luego pintarlo por inmersión con
base de zincromato.
La pintura final será aplicada seguidamente, pues el montaje será con todos los elementos ya pre
pintados, solo se corregirá los puntos que resulten del montaje.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será forma global por subcontrato.
FORMA DE PAGO

La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato por el global para la partida.
Dicho precio constituirá la compensación completa por el suministro del material, su colocación, los
trabajos, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su construcción.

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“CREACION DE LOS SERVICIOS OPERATIVOS O MISIONALES INSTITUCIONALES EN LOCAL

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02.02.01.03 EXCAV. MANUAL PARA FALSO PISO Y VEREDA (M3)

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02.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO PARA FALSO PISO Y VEREDA

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

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02.01.01.02.04.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (D = 0.5 KM) (M3)

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Tabla 10 Resistencia de Concreto y Relación Agua – Cemento

La determinación de la resistencia a la compresión en kg/cm2 se efectuará en cilindros de prueba de 6" x 12",

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con un valor medio de A/C = 0.5

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