PROYECTO:

OPERACIONES UNITARIAS II
DOCENTE:
ING. Felix Gabriel Orellana Sanchez
ESTUDIANTES:
- UNIV. Abraham Manuel Alí Guaygua
- UNIV. Franklin Oliver Ciña Gomez
- UNIV. Limberth Laime Rivera
- UNIV. Enrique Salazar Espinoza
- UNIV. Dayra Yamileth Ramos Tambo
- UNIV. Ignacio Daniel Velasco Rueda
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CURSO INTENSIVO

Contenido
1. Objetivos........................................................................................................................3
Objetivo general ................................................................................................................3
Objetivos específicos ........................................................................................................3
2. Marco teórico .................................................................................................................3
Conveccion ....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Conduccion ....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Radiacion .......................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Deshidratador electrico .....................................................................................................6
Tipos de deshidratadores..................................................................................................6
¿cómo funciona un deshidratador?...................................................................................7
Ventajas del deshidratador electrico .................................................................................7
Secado solar al aire libre...................................................................................................7
Características de aplicación ............................................................................................8
Balance del deshidratador ................................................................................................8
Esquema de secado .........................................................................................................8
3. Propuesta de laboratorio ...............................................................................................9
Materiales:.........................................................................................................................9
Pasos: ...............................................................................................................................9
Diseño y Construcción:..................................................................................................9
Instalación del Ventilador: .............................................................................................9
Bandejas y Soportes: ..................................................................................................10
Sistema de Calefacción: ..............................................................................................10
Control de Temperatura: .............................................................................................10
Pruebas y Ajustes:.......................................................................................................10
4. Cálculos y costos.........................................................................................................11
5. Conclusiones ...............................................................................................................21
6. Anexos.........................................................................................................................23

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1. Objetivos
Objetivo general
Diseñar, construir y analizar un deshidratador de alimentos de forma casera, estudiando y
aplicando los conceptos de transferencia de calor y variaciones de temperatura en el
tiempo, con el fin de comprender y optimizar el proceso de deshidratación de alimentos.

Objetivos específicos
- Investigar y aplicar los principios de transferencia de calor para diseñar un
deshidratador de alimentos casero.
- Seleccionar los materiales adecuados que permitan una eficiente transferencia de
calor y control de temperatura.
- Utilizar los datos recopilados para identificar posibles puntos de mejora en el diseño
y funcionamiento del deshidratador.
- Ajustar y optimizar los parámetros de temperatura y tiempo con el objetivo de lograr
una deshidratación eficiente y uniforme de los alimentos.
- Interpretar fenómenos observados durante el experimento utilizando principios
como conducción, convección y radiación térmica.

2. Marco teórico
Convección
Las tres formas de transferencia del calor son: conducción, convección y radiación,
mediante las que se transporta el calor entre zonas con diferentes temperaturas. La
convección se produce únicamente por medio de materiales fluidos, la evaporación del
agua o fluidos. La convección en sí es el transporte de calor por medio del movimiento del
fluido. Por ejemplo, al calentar el agua en una cacerola, el agua que entra en contacto con
la base de la cacerola asciende al calentarse, mientras que el agua de la superficie
desciende por los lados al enfriarse, y ocupa el lugar que dejó la porción caliente. Del mismo
modo que en la conducción, requiere un material para la transferencia. A diferencia de la
radiación, la cual no necesita un medio para que ocurra la transferencia.

La transferencia de calor implica el transporte de calor en un volumen y la mezcla de

elementos macroscópicos de porciones calientes y frías de un gas o un líquido. Incluye

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también el intercambio de energía entre una superficie sólida y un fluido o por medio de
una bomba, un ventilador u otro dispositivo mecánico (convección mecánica, forzada o
asistida). Esta se caracteriza a través del número de Nusselt (Nu) que es función de los
números de Reynolds (Re) y de Prandtl (Pr). En el caso del flujo laminar dentro de la
tubería se utiliza la ecuación de sieder-tate. Para flujo turbulento dentro de tubería se utiliza
la ecuación de Boelter-Dittus.

En la transferencia de calor libre o natural, un fluido es más caliente o más frío. El contacto
con una superficie sólida, causa una circulación debido a las diferencias de densidades que
resultan del gradiente de temperaturas en el fluido. La circulación es causa de las fuerzas
de flotación y las fuerzas viscosas. La relación entre ambas fuerzas es el número de
Grashof (gr) que es función del número de Reynolds y Prandtl.

La convección puede ser externa o interna. Cuando es externa entonces el fluido se mueve
sobre las superficies y si es interna entonces se mueve por dentro de las superficies.

Así como la capa hidrodinámica en transferencia de momento, la capa límite térmica en

transferencia de calor sirve para contrastar los espesores de las capas.

La transferencia de calor por convección se expresa con la ley del enfriamiento de newton:

Ilustración 1 formula de convección.

Fuente: 1 extraído de wikepedia https://es.wikipedia.org/wiki/convecci%c3%b3n

Conducción
La conducción de calor o transferencia de energía en forma de calor por conducción es un
proceso de transmisión de calor basado en el contacto directo entre los cuerpos, sin
intercambio de materia, porque el calor fluye desde un cuerpo de mayor temperatura a otro
de menor temperatura que está en contacto con el primero. La propiedad física de los
materiales que determina su capacidad para conducir el calor es la conductividad térmica.

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La propiedad inversa de la conductividad térmica es la resistividad térmica, que es la

capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor.

La transmisión de calor por conducción, entre dos cuerpos o entre diferentes partes de un
cuerpo, es el intercambio de energía interna, que es una combinación de la energía
cinética y energía potencial de sus partículas
microscópicas: moléculas, átomos y electrones. La conductividad térmica de la materia
depende de su estructura microscópica: en un fluido se debe principalmente
a colisiones aleatorias de las moléculas; en un sólido depende del intercambio de
electrones libres (principalmente en metales) o de los modos de vibración de sus
partículas microscópicas (dominante en los materiales no metálicos).

Para el caso simplificado de flujo de calor estacionario en una sola dirección, el calor
transmitido es proporcional al área perpendicular al flujo de calor, a la conductividad del
material y a la diferencia de temperatura, y es inversamente proporcional al espesor:45

Ilustración 2 formula de conducción.

Fuente: 2 extraído de wikipedia https://es.wikipedia.org/wiki/conducci%c3%b3n_de_calor

Radiación
Se denomina radiación térmica o radiación calorífica a la radiación emitida por
un cuerpo debido a su temperatura. Esta radiación es radiación electromagnética que se
genera por el movimiento térmico de las partículas cargadas que hay en la materia. Todos
los cuerpos (salvo uno cuya temperatura fuese de cero absoluto) emiten debido a este
efecto radiación electromagnética, siendo su intensidad dependiente de la temperatura y
de la longitud de onda considerada. La radiación térmica es uno de los mecanismos
fundamentales de la transferencia térmica.

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Los cuerpos negros en equilibrio termodinámico emiten radiación térmica. La ley de

radiación térmica de Planck describe el espectro de radiación de los cuerpos negros, que
depende solo de su temperatura y no de su composición. La ley de wien da la frecuencia
de radiación emitida más probable y la ley de Stefan-Boltzmann da el total de energía
emitida por unidad de tiempo y superficie emisora.

A temperatura ambiente los cuerpos emiten en su mayoría radiación infrarroja. A

temperaturas más altas, en cambio, la radiación térmica abarca frecuencias en la región
visible del espectro y es posible determinar la temperatura de un cuerpo de acuerdo a su
color. La relación entre la temperatura de un cuerpo y el espectro de frecuencias de su
radiación emitida se utiliza en los pirómetros.

Deshidratador eléctrico
Un buen deshidratador debe mantener una temperatura estable de 35º a 60ºcelsius, por
arriba de 60ºc se puede perder una gran cantidad de vitaminas. Por abajo de 35ºc se
pueden conservar más vitaminas, pero si el ambiente es húmedo se favorece el crecimiento
de bacterias y mohos, resultando un producto de mala presentación y perjudicial para la
salud. Para la deshidratación es esencial la ventilación, ya que lo importante no es calentar
el producto, sino eliminar su humedad. Este proceso es fácil pero delicado y requiere de
cuidados y condiciones específicas para obtener un buen secado.

Tipos de deshidratadores
Un deshidratador solar o deshidratador es un dispositivo que usa energía solar para secar
sustancias especialmente alimentos, existen dos tipos de secadores solares:

Directo: exponen la sustancia a ser deshidratada dirigida a la luz del sol, históricamente la
fruta, verdura y la ropa fue secada con los rayos del sol por encima de rocas. En estos
sistemas, el secado solar esta asistido por el movimiento de aire (viento), que elimina el aire
más saturado fuera de los elementos que se están secando. Normalmente un tipo moderno
de secador solar tiene una superficie negra de absorción que recoge la luz y la convierte en
calor. Estos secadores pueden tener cerramientos cubiertas de vidrio o ventilaciones para
una mayor eficacia.

Indirecto: en los secadores solares indirectos la superficie negra calienta el aire entrante,
en vez de calentar directamente la sustancia a secar, este aire calentado se pasa entonces
sobre las sustancia a secar y sale hacia arriba, a menudo a través de una chimenea,
llevándose la humedad liberada de la sustancia con él, pueden ser muy simples, solo un

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marco frio con tela negra, inclinado a un edificio de ladrillos aislados con ventilación activa
y un sistema de calefacción de reserva .una de las ventajas del sistema indirecto es que es
más fácil de proteger la fruta, verduras u otra sustancia de la contaminación, tanto por el
viento como por los insectos, al mismo tiempo el sol directo químicamente puede alterar
algunas comidas haciéndolas poco apetitosas.

¿cómo funciona un deshidratador?

El deshidratador consta básicamente de dos componentes: la cámara de secado, donde se
alojan los alimentos y el colector solar donde se calienta el aire que absorberá la humedad.
La radiación solar es absorbida por el colector, calentando el aire que hay en el interior.

Ventajas del deshidratador eléctrico

Conservación durante meses o años: la conservación es más larga cuanta menos agua
retengan los alimentos.

- Mantiene buen porcentaje de las propiedades nutricionales de los alimentos: mejor

conservación cuanto menor sea la temperatura de deshidratado.
- Nos permite aprovechar alimentos de temporada o excedentes de cosechas, y
conservarlos para todo el año.
- Reduce el espacio de almacenaje, manipulación y transporte.
- Diversifica el consumo de alimentos y condimentos.

Secado solar al aire libre

Es el método más simple y artesanal. Se aprovechan las condiciones del medio ambiente.
El calor ambiental remueve lentamente la humedad de los alimentos, que con la ayuda del
viento es eliminada gradualmente.

- Los alimentos se colocan sobre concreto, patios o azoteas. Deben voltearse

mientras estén al sol por lo menos 1 ó 2 veces al día para acelerar la deshidratación.
Los productos deben recogerse por la noche para evitar la humedad del sereno y
colocarle al sol nuevamente en la mañana si no se dispone de algún material o
dispositivo que los proteja de la intemperie.
- Esta forma de secado tiene algunas desventajas, al estar al aire libre, los alimentos
que estemos secando están vulnerables a ser dañados por condiciones del medio
ambiente como lluvia, viento, las aves pueden aprovechar nuestros alimentos, así
como insectos y hongos.

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- Es por eso que una buena idea es secar nuestros alimentos en un lugar más
protegido como los deshidratadores solares.

Características de aplicación
Velocidad de secado: esta es la variable más relevante de este proceso, debido a que la
mayoría de los deshidratadores se trata del tiempo de secado más rápido y eficientemente
posible.

- Capacidad: está ligada directamente a la cantidad de producto o sustancia que el

deshidratador pueda secar en función del tiempo y del proceso.
- Temperatura de trabajo: esta se adapta de acuerdo a las condiciones de humedad
de cada producto o sustancia para poder mantener una temperatura de trabajo y
que tan variable puede ser. 6
- Tamaño: es importante determinar la base del diseño del deshidratador, la altura y
longitud.
- Producto: es una variable importante porque determinara si el diseño del
deshidratador es adaptable al tipo de frutas elegido.
- Energía: una vez conocida las necesidades del diseño y que es lo que se quiere
desarrollar, es bueno evaluar distintas alternativas a fin de saber si se podría utilizar
otro tipo de combustible para calentar el aire.

Balance del deshidratador

El balance se determinará estableciendo condiciones de fronteras para la cámara de
secado en donde hay un intercambio de calor que conlleva a una transferencia de masa del
producto hacia el aire, por lo que mediante la adecuación de un balance de energías se
establecerá bajo qué condiciones opera el secado.

Esquema de secado

1. Aire Seco en la entrada(kg/h)

2. Aire Seco en la salida(kg/h)

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3. Agua que acompaña el producto(kg/h)

4. Masa de fruta que entra al secador(kg/h)
5. Masa de fruta que sale del secador(kg/h)
6. Masa de agua a evaporar del producto (kg/h

3. Propuesta de laboratorio
Construir un deshidratador eléctrico casero es un proyecto interesante que puede ofrecer
una solución económica y personalizada para conservar alimentos. Aquí tienes una guía
básica para construir un deshidratador eléctrico casero:

Materiales:
1. Ventilador eléctrico pequeño.

2. Bandejas de malla o rejillas para colocar los alimentos.

3. Bombillas incandescentes (nos aseguramos que no emitan demasiado calor para

evitar quemar los alimentos).

4. Dimer regulador.

5. Plastoformo 2 cm y Papel de aluminio

6. Cableado eléctrico, enchufe y demás componentes eléctricos necesarios.

Pasos:
1. Diseño y Construcción:
• Se diseño la estructura de la caja del deshidratador es de forma cuadrada,
asegurándonos de tener espacio suficiente para las bandejas y el sistema
de calefacción.

• Construye la caja utilizando el plastoformo forrado de papel aluminio. Deja

espacio para el ventilador en un extremo y las resistencias/bombillas en el
otro.

2. Instalación del Ventilador:

• Colocar el ventilador en la parte lateral de la caja para asegurar la circulación
del aire.

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3. Bandejas y Soportes:
• Colocamos las bandejas de malla o rejillas de manera que permitan una
distribución uniforme del aire caliente sobre los alimentos.

• Nos aseguramos de que haya espacio suficiente entre las bandejas para
permitir un flujo de aire adecuado.

4. Sistema de Calefacción:
• Instalamos las bombillas incandescentes en el extremo opuesto al ventilador.

• Conecta bombillas al dimer para controlar la temperatura interna del

deshidratador.

5. Control de Temperatura:
• Coloca el termómetro en un lugar accesible y ajustaremos la temperatura
según las necesidades de deshidratación de los alimentos.

6. Pruebas y Ajustes:
• Realiza pruebas con pequeñas cantidades de alimentos para ajustar el
tiempo y la temperatura según sea necesario.

• Observa el proceso de deshidratación y realiza ajustes en la temperatura

según los resultados obtenidos.

Aplicación Industrial

Este deshidratador puede ser aplicado principalmente en el mercado de los frutos secos,
esto porque el proceso de deshidratación nos permite conservar y potenciar el sabor de los
alimentos, alargar el tiempo de vida de los mismos. Puede ser utilizado por pequeños
emprendedores en sistemas pequeños o también se puede tener una proyección industrial,
amplificando el diseño a una escala requerida.

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Otra aplicación que tiene este deshidratador es el de secado exclusivo de algunas plantas,
ya sean cortezas, tallos, hojas y raíces para tes o medicamentos.

4. Cálculos y costos
CÁLCULOS
Se comenzó por hallar la razón de transferencia de calor total dentro del deshidratador
elaborado, en este punto se consideró el flujo de aire dentro del aparato hecho y la
transferencia de calor ocasionada por la diferencia de temperatura entre el ambiente y el
interior del deshidratador.
Se utilizará como modelo para el cálculo el tomate, el mismo fue cortado en rodajas, esto
se asemejó a cilindros donde las dimensiones promedio fueron:
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 4𝑐𝑚
𝐴𝑙𝑡𝑜 = 0.5 𝑐𝑚
Además, se obtuvo los siguientes datos:
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 24 𝑚/𝑠
𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = 65℃
𝑇𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 = 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 20℃

Donde 𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 indica la temperatura que se debe alcanzar para deshidratar los
tomates; por otro lado, se asumió que la temperatura del cuerpo es igual a la temperatura
ambiente.
Ya obtenidos los datos para este apartado, se iniciará por calcular la temperatura de
película:
𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑇𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 65℃ + 20℃
𝑇𝑓 = = = 42.5 ℃
2 2
Con la temperatura anteriormente obtenida y la presión atmosférica en La Paz (0.6513 atm)
se hallarán las propiedades del aire con ayuda de la tabla A-15 del libro “Transferencia de
Calor y Masa” de Yunus A. Cengel y Afshin Ghajar.

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𝑃𝑟 = 0.7248

𝜈 = 2.65 ∗ 10−5 [𝑚2 /𝑠]

𝑊
𝑘 = 0.026805 [ ]
𝑚∗℃
𝜌 = 0.7282[𝑘𝑔/𝑚3 ]
𝑘𝑔
𝜇 = 1.9295 ∗ 10−5 [ ]
𝑚∗𝑠
Ahora, se calculará el número de Reynolds
𝑉 ∗ 𝐿𝑐
𝑅𝑒 =
𝜈
Donde:
𝐷 0.04 𝑚
𝐿𝑐 = = = 0.01𝑚
4 4
Pero, considerando 6 rodajas de tomate:
𝐿𝑐 = 0.06𝑚
Entonces, se tiene:
24[𝑚/𝑠] ∗ 0.06[𝑚]
𝑅𝑒 =
2.65 ∗ 10−5 [𝑚2 /𝑠]
𝑅𝑒 = 54339.62
Como Re es mayor a 10000, el flujo es turbulento, con esto en cuenta se determinará el
número de Nusselt con la siguiente fórmula.

𝑁𝑢 = 0.037 ∗ 𝑅𝑒 0.8 ∗ 𝑃𝑟1/3

𝑁𝑢 = 0.037 ∗ 54339.620.8 ∗ 0.72481/3

𝑁𝑢 = 204.0333
Hallando el coeficiente de convección:
𝑊
𝑁𝑢 ∗ 𝑘 204.0333 ∗ 0.026805 [𝑚 ∗ ℃]
ℎ= =
𝐿𝑐 0.06 𝑚
𝑊
ℎ = 91.152 [ 2 ]
𝑚 ∗℃
Con esto, se determinará la razón de transferencia de calor del aire dentro del
deshidratador:

𝑄̇ = ℎ ∗ 𝐴𝑠 ∗ (𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑇𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 )

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𝑊
𝑄̇ = 91.152 [ 2 ] ∗ 𝜋 ∗ 0.04[𝑚] ∗ 0.005[𝑚] ∗ 6 ∗ (65 − 20)℃
𝑚 ∗℃
𝑸̇𝟏 = 𝟏𝟓. 𝟒𝟔[𝑾]
Por último, se determinará la razón de transferencia de calor debida a la temperatura
ambiente, para esto se consideró la radiación, convección y la conducción producida por el
uso de diversas capas de recubrimiento del deshidratador. El sistema formado se muestra
a continuación:
Ilustración: Esquema de Paredes del Deshidratador

𝑄̇

Fuente: Elaboración Propia

Donde se representaron los materiales usados por colores.

𝐶𝑜𝑙𝑜𝑟 𝐴𝑧𝑢𝑙 = 𝑃𝑎𝑝𝑒𝑙 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜
𝐶𝑜𝑙𝑜𝑟 𝐺𝑟𝑖𝑠 = 𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑜𝑓𝑜𝑟𝑚𝑜
𝐶𝑜𝑙𝑜𝑟 𝑉𝑒𝑟𝑑𝑒 = 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

𝐶𝑜𝑙𝑜𝑟𝐴𝑚𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜 = 𝑃𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 (𝑃𝑙𝑒𝑥𝑖𝑔𝑙á𝑠)

Con el esquema presente, se realizará un circuito térmico de la siguiente manera:
Ilustración: Circuito Térmico

Fuente: Elaboración Propia

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Posteriormente, se calculará la resistencia total del circuito, para esto, se determinarán las
resistencias individuales del circuito.

1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣 1 =
ℎ1 ∗ 𝐴1

Para esta primera resistencia, es necesario determinar el coeficiente “h1”, el mismo se dará
por convección natural, esto se detalla a continuación.

𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 20℃

𝑇𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 25℃

(20 + 25)℃
𝑇𝑓 = = 22.5℃
2

Con la temperatura de película y la presión de 0.6513 atm se hallarán las propiedades del
aire.

𝑊
𝑘 = 0.02532 [ ]
𝑚∗℃

𝑚2
𝜈 = 2.363 ∗ 10−5 [ ]
𝑠

𝑃𝑟 = 0.7302

1
𝛽=
295.5 𝐾

Con las propiedades ya obtenidas, se hallará el número de Rayleigh:

𝑔 ∗ 𝛽 ∗ (𝑇𝑠𝑢𝑝 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 ) ∗ 𝐿𝑐 3
𝑅𝑎 =
𝜈2

Donde:

𝐿𝑐 = 𝐿 = 21.5 𝑐𝑚 = 0.215 𝑚

Entonces:

1
9.81[𝑚/𝑠 2 ] ∗ ∗ (25 − 20)𝐾 ∗ (0.215[𝑚])3
𝑅𝑎 = 295.5 𝐾
2
𝑚2
(2.363 ∗ 10−5 [ ])
𝑠

𝑅𝑎 = 2.95 ∗ 106

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Para el número de Rayleigh hallado, se utilizará la siguiente fórmula para determinar el

número de Nusselt

𝑁𝑢 = 0.59 ∗ 𝑅𝑎1/4

𝑁𝑢 = 0.59 ∗ (2.95 ∗ 106 )1/4

𝑁𝑢 = 24.45

𝑊
𝑁𝑢 ∗ 𝑘 24.45 ∗ 0.02532 [𝑚 ∗ ℃]
ℎ1 = =
𝐿 0.215 𝑚

𝑊
ℎ1 = 2.879 [ 2 ]
𝑚 ∗℃

Reemplazando en la fórmula inicial:

1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣 1 = = 7.51[℃/𝑊 ]
𝑊
2.879 [ ] ∗ (0.215[𝑚])2
𝑚2 ∗ ℃

1
𝑅𝑟𝑎𝑑 =
ℎ𝑟𝑎𝑑 ∗ 𝐴

Donde:

ℎ𝑟𝑎𝑑 = 𝜀 ∗ 𝜎 ∗ (𝑇𝑠𝑢𝑝 + 𝑇𝑎𝑚𝑏 )(𝑇𝑠𝑢𝑝 2 + 𝑇𝑎𝑚𝑏 2 )

𝑊
ℎ𝑟𝑎𝑑 = 0.05 ∗ 5.67 ∗ 10−8 [ 2 ] ∗ (298 + 293)[𝐾 ](2982 + 2932 )[𝐾 2 ]
𝑚 ∗ 𝐾4

𝑊
ℎ𝑟𝑎𝑑 = 0.2926 [ 2 ]
𝑚 ∗𝐾

Reemplazando:

1
𝑅𝑟𝑎𝑑 = = 73.93[℃/𝑊 ]
𝑊
0.2926 [ ] ∗ (0.215𝑚)2
𝑚2 ∗ 𝐾

Hallando R1:

𝐿 0.0002 𝑚
𝑅1 = = = 1.82 ∗ 10−5 [℃/𝑊 ] = 𝑅3
𝐾𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 ∗ 𝐴 𝑊
237 ∗ (0.215𝑚)2
𝑚∗℃

Hallando R2:

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𝐿 0.02 𝑚
𝑅2 = = = 10.817[℃/𝑊 ]
𝐾𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑜𝑓𝑜𝑟𝑚𝑜 ∗ 𝐴 𝑊 2
0.040 ∗ (0.215𝑚)
𝑚∗℃

Hallando R4:

𝐿 0.005 𝑚
𝑅4 = = = 4.97 ∗ 10−2 [℃/𝑊 ]
𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ∗ 𝐴 15.6 𝑊
∗ 0.215 𝑚 ∗ 0.03 𝑚
𝑚∗℃

Hallando R5:

𝐿 0.005 𝑚
𝑅5 = = = 1.42 ∗ 10−2 [℃/𝑊 ]
𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ∗ 𝐴 𝑊
15.6 ∗ 0.215 𝑚 ∗ 0.105 𝑚
𝑚∗℃

Hallando R6:

𝐿 0.005 𝑚
𝑅6 = = = 7.2674 [℃/𝑊 ]
𝐾𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑜𝑓𝑜𝑟𝑚𝑜 ∗ 𝐴 𝑊
0.040 ∗ 0.215 𝑚 ∗ 0.08 𝑚
𝑚∗℃

Hallando R7:

𝐿 0.005 𝑚
𝑅7 = = = 1.53 [℃/𝑊 ]
𝐾𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 ∗ 𝐴 𝑊
0.19 ∗ 0.215 𝑚 ∗ 0.08 𝑚
𝑚∗℃

Hallando R conv2:

1 1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣 2 = = = 0.2373[℃/𝑊 ]
ℎ2 ∗ 𝐴2 91.152 [ 𝑊 2
] ∗ ( 0.215 [𝑚 ])
𝑚2 ∗ ℃

Del circuito de resistencia se observa:

𝑅𝑇 = 𝑅𝑒𝑞 1 + 𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3 + 𝑅𝑒𝑞 2 + 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣 2

Donde:

1 1 1 1 1
= + = +
𝑅𝑒𝑞 1 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣 1 𝑅𝑟𝑎𝑑 [
7.51 ℃/𝑊 ] 73.93 ℃/𝑊 ]
[

𝑅𝑒𝑞 1 = 6.817[℃/𝑊 ]

Además:

1 1 1 1
= + +
𝑅𝑒𝑞 2 𝑅4 𝑅6 + 𝑅7 𝑅5

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1 1 1 1
= + +
𝑅𝑒𝑞 2 4.97 ∗ 10−2 [℃/𝑊 ] 7.2674 [℃/𝑊 ] + 1.53 [℃/𝑊 ] 1.42 ∗ 10−2 [℃/𝑊 ]

𝑅𝑒𝑞 2 = 0.01103[℃/𝑊 ]

Reemplazando:

𝑅𝑇 = 6.817[℃/𝑊 ] + 1.82 ∗ 10−5 [℃/𝑊 ] + 10.817[℃/𝑊 ] + 1.82 ∗ 10−5 [℃/𝑊 ]

+ 0.01103[℃/𝑊 ] + 0.2373[℃/𝑊 ]

𝑅𝑇 = 17.8824[℃/𝑊 ]

(𝑇𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 − 𝑇𝑓𝑢𝑒𝑟𝑎 ) (65 − 20)℃

𝑄̇ = =
𝑅𝑇 17.8824[℃/𝑊 ]

𝑄̇ = 2.5164[𝑊 ]

Para las 4 paredes que rodean al deshidratador:

𝑄̇2 = 4 ∗ 2.5164 [𝑊 ]

𝑸̇𝟐 = 𝟏𝟎. 𝟎𝟔𝟓𝟔 [𝑾]

Hallando la razón de transferencia total:

𝑄̇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄̇1 − 𝑄̇2

𝑄̇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 15.46[𝑊 ] − 10.0656[𝑊 ]

𝑸̇𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟓. 𝟑𝟗𝟒𝟒 [𝑾]

Ahora, se calculará la cantidad de calor necesaria para deshidratar una cierta cantidad de
tomates, para este vegetal se tiene como dato:
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 3.99 [ ]
𝐾𝑔 ∗ 𝐾
Se utilizará la siguiente fórmula:

𝑄 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑇𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 )

Trabajando con una masa de 11 gr

𝐾𝐽
𝑄 = 0.011𝑘𝑔 ∗ 3.99 [ ] ∗ (65 − 20)℃
𝐾𝑔 ∗ 𝐾
𝑸𝟏 = 𝟏. 𝟗𝟕𝟓𝟎𝟓[𝑲𝑱] = 𝟏𝟗𝟕𝟓. 𝟎𝟓[𝑱]

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Además, se debe considerar la humedad extraída, para esto es utilizará la siguiente

expresión:

𝑄 = 𝑚 ∗ (%𝑒𝑥𝑡) ∗ 𝐶𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ (𝑇𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑇𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 )

Donde, por dato experimental se obtuvo:

𝑚𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑚𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 11 𝑔𝑟 − 7 𝑔𝑟
% 𝑒𝑥𝑡 = = = 36.36%
𝑚𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 11 𝑔𝑟
Entonces:
𝐾𝐽
𝑄 = 0.011𝑘𝑔 ∗ (36.36%) ∗ 4.184 [ ] ∗ (65 − 20)℃
𝐾𝑔 ∗ 𝐾
𝑸𝟐 = 𝟕𝟓𝟑. 𝟎𝟒𝟓[𝑱]
𝑄𝑇 = 𝑄1 + 𝑄2
𝑸𝑻 = 𝟐𝟕𝟐𝟖. 𝟎𝟗𝟓[𝑱]
Con esto, se tendrá un estimado del tiempo necesario para la deshidratación:
𝑄
𝑄̇ =
𝑡
𝑄
𝑡=
𝑄̇
2728.095[𝐽]
𝑡=
5.3944[𝐽/𝑠]
𝒕 = 𝟓𝟎𝟓. 𝟕𝟑[𝒔] = 𝟖. 𝟒𝟑[𝒎𝒊𝒏]

COSTOS

Costos para el deshidratador

COSTO DIRECTO
Unidad Material Material
Costo
medida es usado
10 Metros aluminio 20 bs 5 Metros 2 10 bs
2 Barra silicona 4 bs 1 Barra 2 2 bs
plastofor
2 Metros 20 bs 1,5 Metros 10 15 bs
mo
1 Unidad. foco 70 bs 1 Unidad. 70 70 bs
1 Metros rejilla 5 bs 0,3 Metros 5 1,5 bs
aluminio
1 Metros maleabl 12 bs 0,15 Metros 12 1,8 bs
e

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lampara
1 Unidad reciclad 0 bs 1 Unidad 0 0 bs
a
ventilad
or
1 Unidad 0 bs 1 Unidad 0 0 bs
reciclad
o
termime
1 Unidad 50 bs 1 Unidad 50 50 bs
tro
resistor
1 Unidad regulad 15 bs 1 Unidad 15 15 bs
or
Cinta
5 Metros adhesiv 7 bs 0,5 Metros 1,4 0,7 bs
a
Palos
50 Unidad brochet 8 bs 12 Unidad 0,16 1,92 bs
a
167,92 bs

COSTO INDIRECTO
Mano
8 hrs 11 bs/hr 88 bs
de obra
Energia
watts/h Kwatss/
electric 2 hrs 150 140 0,84 bs 1,68 bs
ora hora
a
89,68 bs

COSTO TOTAL 257,6 bs

Costos para la producción

COSTO DIRECTO
Materia prima Costo por Gramo
Vegetal Tomate 0,006613873 bs/gr
Fruta Plátano 0,0033 bs/gr

COSTO INDIRECTO
DEPRECIACION

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Depreciación
Ítem Monto (Bs) Vida Útil (Años) Monto Anual (Bs)
Anual (%)
Maquinaria y
257,60 8,00 12,5% 32,20
Equipo
Monto (Bs/mes)
2,7
SUELDOS Y SALARIOS
OPERARIOS 2 Sujeto 1500 bs/mes
SERVICIO BASICOS
ENERGIA
182,7 Watts/Hora 0,84 Bs
ELECTRICA

Tiempo empleado
Peso empleado Peso del
Rendimiento Tiempo (min)
(gr) producto (gr)
Tomate 11 8 73% 45
Plátano 46 11 24% 80

Proyección de producción
Por
Materia Tiempo Tiempo Tiempo
producir Costo (bs)
prima (gr) (min) (hrs) (dias)
(gr)
Tomate 1000 1375 9,09 5681,25 104,16 13
Plátano 1000 4181,8 13,94 7345,45 134,67 17
238,82 15

Producción por turno

Turno (hrs) Producción por turno
8,0 76,8
8,0 59,4

Costo Total de Producción para 1000 gr de Tomate deshidratado

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Materia prima 9,09 bs

Maquinaria 1,16 bs
Energia 87,49 bs
Sueldos 1301,95 bs
TOTAL 1399,70 bs

Costo Total de Producción para 1000 gr de Plátano deshidratado

Materia prima 13,94 bs

Maquinaria 1,51 bs
Energia 113,12 bs
Sueldos 1683,33 bs
TOTAL 1811,90 bs

5. Conclusiones
- El diseño del deshidratador eléctrico casero demostró ser eficiente en términos de
circulación de aire y distribución de calor. La disposición de las bandejas y la
ubicación estratégica del ventilador contribuyeron a una deshidratación uniforme.
- La falta de un termostato influenció la capacidad de mantener un control preciso
de la temperatura interna del deshidratador. A pesar de esto, se logró realizar
ajustes manuales para adaptar la temperatura a las necesidades específicas de
deshidratación.
- La aplicación de los principios de transferencia de calor, como la conducción
térmica, fue esencial para el funcionamiento del deshidratador. La relación entre la
conductividad térmica de los materiales utilizados y la eficiencia en la transferencia
de calor se evidenció en los resultados obtenidos.
- La recopilación y análisis de datos durante las pruebas permitieron identificar
áreas de mejora en el diseño y funcionamiento. Ajustar los parámetros de tiempo y
temperatura en función de los resultados contribuyó a una optimización efectiva
del proceso de deshidratación, aunque de manera manual.
- La correlación entre los resultados experimentales y los conceptos teóricos
aprendidos en la materia de transferencia de calor fue evidente. La comprensión

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CURSO INTENSIVO

de fenómenos como la conducción térmica en la práctica fortaleció la aplicación de

conocimientos teóricos a situaciones del mundo real.
-
- Los costos indirectos de producción son muy elevados ya que la capacidad de
productiva de nuestro deshidratador es limitada se recomienda aumentar la
capacidad de producción para reducir costos y así el producto sea competitivo en
el mercado.

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6. Anexos

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Bibliografía
Çengel, Y. A., & Ghajar, A. J. (2011). Transferencia de calor y masa: Fundamentos y
aplicaciones (4a. ed.--.). México D.F.: McGraw Hill.
Çengel, Y. A., & Boles, M. A. (2012). TERMODINAMICA / (7ma. ed.). MEXICO:
MCGRAW-HILL.

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