OBJETIVOS

a).- Explicar el funcionamiento del Evaporador de Simple Efecto de Circulación

Forzada

b).- Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser
controladas a voluntad del operador.
c).- Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un aumento
en la capacidad de producción.

INTRODUCCION
El equipo instalado en el laboratorio, corresponde a la clasificación de evaporadores
de tubos largos verticales, la especificación de película ascendente descendente
indica que la circulación de la solución por concentrar, asciende por el diámetro
interior de dos de los tubos de un total de cuatro que conforman el área de
transferencia de calor (calandria) y desciende por el diámetro interior de los tubos
restantes, es decir, la solución pasa una sola vez por el área de transferencia de
calor. - 18 - Este tipo de evaporador se recomienda para concentrar soluciones de
origen orgánico, en estos hay ebullición dentro de los tubos, por tanto hay cambio
de fase y en consecuencia el tiempo de residencia de la solución dentro de los
mismos disminuye notablemente, en comparación con el tiempo de residencia en
un evaporador de circulación forzada.
Evaporación
La evaporación es una operación de separación cuyo objetivo es la concentración
de una disolución. Básicamente consiste en separar parcialmente el disolvente
volátil de la disolución por ebullición de ésta, de forma que el vapor del disolvente
se separa y condensa posteriormente, quedando una disolución más concentrada.

Evaporador de circulación forzada

Un evaporador simple de circulación forzada es un tipo de evaporador utilizado en
procesos de concentración de soluciones líquidas. En este sistema, se fuerza la
circulación del líquido a través del evaporador para aumentar la velocidad de
evaporación y mejorar la eficiencia del proceso.
El evaporador simple de circulación forzada consta típicamente de un recipiente o
cámara de evaporación donde se introduce la solución líquida a concentrar. Esta
solución es bombeada a través de un intercambiador de calor, donde se calienta
mediante la transferencia de calor desde una fuente externa, como vapor o agua
caliente.
El calor suministrado provoca que parte del líquido se evapore, formando un vapor
que se separa del líquido no evaporado. El vapor generado se condensa y se
recupera como producto concentrado, mientras que el líquido no evaporado se retira
del sistema para su posterior procesamiento o tratamiento.
Este tipo de evaporador es especialmente útil cuando se requiere una alta velocidad
de evaporación y concentraciones relativamente bajas de soluto en el producto final.
Además, al forzar la circulación del líquido, se evita la formación de incrustaciones
en las superficies de intercambio de calor, lo que ayuda a mantener la eficiencia del
evaporador a lo largo del tiempo.
Alimentación de la solución líquida: La solución líquida que se desea concentrar se
introduce en el evaporador. Esta solución puede contener agua y un soluto disuelto,
como en el caso de la concentración de jugos, leche, productos químicos, entre
otros.
Circulación forzada: La solución líquida es bombeada a través del sistema mediante
una bomba de circulación. Esta circulación forzada garantiza un flujo constante del
líquido a través del evaporador y aumenta la velocidad de evaporación al mantener
una capa delgada de líquido en contacto con las superficies de calentamiento.

Calentamiento: La solución líquida circula a través de un intercambiador de calor,

donde se calienta utilizando una fuente de calor externa. Esta fuente de calor puede
ser vapor, agua caliente, aceite térmico u otra fuente de energía térmica.

Evaporación: El calor suministrado al intercambiador de calor provoca la

evaporación del solvente (generalmente agua) presente en la solución líquida. La
evaporación convierte parte del líquido en vapor, lo que aumenta la concentración
del soluto en el líquido restante.
Separación del vapor y del líquido concentrado: El vapor generado durante la
evaporación se separa del líquido concentrado mediante un dispositivo de
separación, como un separador de vapor. El vapor se condensa para producir el
producto concentrado, mientras que el líquido no evaporado se retira del sistema
para su posterior procesamiento o tratamiento.
 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE INTRODUCCIÓN A PROCESOS DE SEPARACIÓN

PRACTICA No 3 ¨EVAPORRAOR SIMPLE EFECTO DEL

TIPO DE CIRCULACION FORZADA CON
RECIRCULACION ¨

Docente: JOAQUINA OREA LARA

Equipo 1

Integrantes:

• DELGADO ROMERO EUNICE

GRUPO: 3IV61

Fecha de entrega: 27 de Mayo de 2024

PROCESO EXPERIMENTAL .
1.-Llenar el tanque de 3.-Cerrar la válvula de
2.-Aflojar la válvula
PRIMERA ETAPA almacenamiento de la alimentación de vapor a la
reductora de presión.
solución diluida. calandria.

6.-Apretar la válvula 7.-Esperar hasta lograr la

4.-Abrir la válvula que 5.-Abrir la válvula de
reductora de presión, temperatura de
alimenta vapor al tanque alimentación general de
observar el burbujeo precalentamiento
de la solución diluida. vapor.
continúo. correspondiente.

2.-Abrir parcialmente la
1.-Abrir la válvula del válvula de la línea de 3.-Accionar la bomba de
tanque de la solución recirculación al tanque de alimentación y cuando
SEGUNDA ETAPA
diluida que comunica a la la solución diluida y la considere que los tubos de
bomba de ALIM válvula de control de flujo la
del rotámetro.

control de flujo del 4.-Abrir la válvula de

calandria estén totalmente
rotámetro el valor del alimentación de vapor a la
llenos con solución diluida, precalentamiento.
porcentaje seleccionado calandria y cerrar la válvula
ajustar con la válvula de
en el mismo. de

5.-Abrir la válvula de purga salgan (observar flujo 6.-Con la válvula reductora

de gases no condensables continuo de vapor), cerrar de presión de vapor ajustar manométrica elegido.
del vapor, cuando éstos ésta casi totalmente. el valor de la presión

7.-Abrir la válvula de 9.-Accionar la bomba de

8.-Abrir la válvula de
alimentación de agua de y verificar que ésta circule vacío y con la válvula de
alimentación de agua al
condensación a los a la cisterna. control de vacío ajustar el
sello de la bomba de vacío.
condensadores valor

10.-Abrir la válvula de registrador de

11.-Esperar que se alcance 12.-Comprobar que las
alimentación de agua al temperaturas del tablero
el régimen permanente (las temperaturas en cada uno
enfriador de vapor sean constantes y cuando
condiciones de operación de los puntos del indicador
condensado. sea así, se

podrá proceder a tomar 13.- toma de datos

TERCERA ETAPA 1) apagar el equipo
datos. experimentales
CALCULOS
Tabla de datos de condiciones de operación

Presión manométrica del vapor (kg/cm2) 0.8

Temperatura de alimentación (°C) 70
Vacío en el condensador (mmHg) 300

Tabla de datos experimentales

Diámetro Temperaturas Tiempo de Diferencias

del tanque (°C) operación de altura de
(cm) (min) nivel (m)
𝑴𝑨(Kg/h) 59.6 26 5 0.032
Solución
diluida
𝑴𝑷 (Kg/h) 34 64 5 0.04
Solución
concentrada
E (Kg/h) 34 E Ec 5 0.034
Solvente 64 44
evaporado
𝑴𝑽 (Kg/h) 40.2 Mv Mvc 5 0.0226
Vapor de agua 102 45
de la caldera
𝑴𝑯𝟐𝑶 (Kg/h) 59.6 𝑡𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 0.5 0.0123
Agua de 23 35
condensación

Masa de alimentación

𝜋 ∗ 𝜌 ∗ 𝐷 2 ∗ ∆𝑍
𝑀𝑎 =
4∗𝜃
𝜋 ∗ 1000 𝑘𝑔/𝑚2 ∗ 0.5962 𝑚 ∗ 0.032𝑚
𝑀𝑎 = = 107.07 𝑘𝑔/ℎ
4 ∗ (5 min∗ 1ℎ𝑟/60min )
Masa del producto

𝜋 ∗ 𝜌 ∗ 𝐷 2 ∗ ∆𝑍
𝑀𝑝 =
4∗𝜃
𝑘𝑔
𝜋 ∗ 1000 𝑚2 ∗ 0.342 𝑚 ∗ 0.034𝑚
𝑀𝑝 = = 37.02 𝑘𝑔/ℎ
4 ∗ (5 min∗ 1ℎ𝑟/60min )

Masa del evaporado

𝜋 ∗ 𝜌 ∗ 𝐷 2 ∗ ∆𝑍
𝑀𝑒 =
4∗𝜃
𝑘𝑔
𝜋 ∗ 1000 𝑚2 ∗ 0.342 ∗ 0.0226𝑚
𝑀𝑒 = = 24.61 𝑘𝑔/ℎ
4 ∗ (5 min∗ 1ℎ𝑟/60min )

𝑘𝑔
𝜋 ∗ 1000 𝑚2 ∗ 0.4022 𝑚 ∗ 0.0123𝑚 𝑘𝑔
𝑀𝑣 = = 18.72
4 ∗ (5 min∗ 1ℎ𝑟/60min ) ℎ

𝑘𝑔
𝜋 ∗ 1000 𝑚2 ∗ 0.5962 𝑚 ∗ 0.04𝑚 𝑘𝑔
𝑀𝑤 = = 133.84
4 ∗ (0.0055) ℎ

Calor absorbido

𝑄 = 𝑀𝐸𝐻𝐸 + 𝑀𝑃𝐻𝑃 − 𝑀𝐴𝐻𝐴

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 24.61 (615.5 ) + 37.02(78°𝐶 ) (1 °𝐶) − 107.07 (1 °𝐶) (65°𝐶 )
𝑘𝑔 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 11055.70
ℎ
Calor suministrado

𝑄𝑠 = 𝑀𝑣 𝑑𝐸𝑎 78.5 °𝐶
 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 18.72 ∗ 647 = 12111
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

Eficiencia
𝑄
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100
𝑄𝑠
11055.70
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 91.44%
12111

Area de calandria

𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑑𝑖 ∗ ℎ ∗ 𝑁𝑜. 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝐴 = 𝜋 ∗ 0.03 ∗ 2.54 ∗ 4 = 0.9576𝑚2

Capacidad evaporativa
𝑀𝐸
𝐶𝐸 =
𝐴
24.61 𝐾𝑔/ℎ 𝑘𝑔
𝐶𝐸 = = 25.69
0.9576 𝑚2 𝑚2 ℎ
Capacidad de transferencia de calor

𝑄
𝐶𝑡 =
𝐴
11055.70 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑡 = = 11565.86
0.9576 𝑚2 𝑚2 ∗ ℎ

Coeficiente global
𝑄
𝑈=
𝐴 ∗ ∆𝑇
11055.70 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈= = 275.37
0.9576 𝑚2 ∗ 42 °𝐶 ℎ𝑚2°𝐶
Velocidad media
 𝑀𝐴
𝑉𝑚 =
𝜋 ∗ 2𝜃 ∗ 𝜎
107.07 𝐾𝑔/ℎ 𝑚2
𝑉𝑚 = = 0.20
𝜋 ∗ 2(0.083 ℎ)𝑘𝑔/𝑚2 ℎ

Balance en el condensador

𝑄𝑠𝑐 = 𝑀𝐸𝛾 + 𝑀𝐸 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠𝑐 = 24.61 (615.5) + 24.61 (1 °𝐶) (42°𝐶 ) = 16181.07 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
ℎ ℎ 𝑘𝑔

𝑄𝑃 = 𝑄𝑆 − 𝑄𝐴

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑃 = 12111 − 11055.70
ℎ ℎ

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑃 = 1055.3
ℎ
𝑘𝑔
𝐸 24.61
∈= = ℎ = 1.31
𝑀𝑉 18.72 𝑘𝑔
ℎ
 Tabla de resultados

EVAPORADOR

MA MP ME QS QA QNA  () T
(kg/h) (kg/h) (kg/h) (kcal/h) (kcal/h) (kcal/h) (°C)
107.07 37.02 24.61 12111 11055.70 16181.07 91.44 42

U  CE CQ VE VS tR
(kcal/hm2°C) (kg/hm2) (kcal/hm2) (m/s) (m/s) (s)
275.37 1.31 25.69 11565.86 0.20 29.77 0.6813
CONCLUSION
En esta práctica se comprendió el funcionamiento de un evaporador de circulación
forzada lo cual con los resultados obtenidos de la practica de manera general, la
solución diluida se precalienta antes de entrar al evaporador, en este caso a 42°C,
posteriormente la solución entra al evaporador por la parte inferior, la solución se
calienta y por efecto termosifón asciende por dos tubos y desciende por otros dos.
La solución pasa a un separador de tipo ciclónico de donde se recupera la solución
concentrada y el evaporado entra a un condensador de superficie en donde se
aplica el vacío de 300 mmHg cuya función es disminuir la presión interna del equipo.
La eficiencia obtenida fue de 91.44%, lo que indica que en su mayoría todo el calor
suministrado fue aprovechado, siendo una fran eficiencia en su manejo del
evaporador de circulación forzada.
Se obtuvo un coeficiente global de transferencia de calor es de
11055.70/hm2°C, este valor es cercano al valor teórico para un evaporador de
circulación forzada. Finalmente el factor de economía obtenido fue de 1.33, lo cual
significa que aprovecha casi en su totalidad el vapor alimentado para producir el
evaporado, lo cual nos indica una óptima operación del equipo.

BIBLIOGRAFIA

Referencias
Bonilla S., Acosta J., Miño G., Noguera A. & Moreno M. (2019). Operaciones
Unitarias: Enfocadas a los evaporadores en la elaboración de productos de
consumo humano. Revista electrónica Ciencia Digital 3(2), 548-560. Recuperado
desde:
http://cienciadigital.org/revistacienciadigital2/index.php/CienciaDigital/article/view/4
51/1033

Clasificación de los evaporadores de película fina y ¿Cómo elegir? - LABOAO. (8

Marzo, 2022). es.laboao.com. https://es.laboao.com/news/technical-
knowledge/classification-of-thin-film-evaporators-and-how-to-choose

D.Q. Kern, “Vaporizadores, evaporadores y calderetas”, en Procesos de

transferencia de calor, 31a ed. México: CECSA, 1999, pp. 523-588.
Academia de Operaciones Unitarias. “Manual de Introducción a los Procesos de
Separación” Laboratorio de Introducción a los Procesos de Separación. ESIQIE