Prácticas CFD - Ansysfluent

PRÁCTICAS CFD: ANSYS-FLUENT
Práctica I – Flujo laminar en una tubería horizontal
INGENIERÍA DE FLUIDOS
3ª GRADO DE INGENIERÍA AMBIENTAL
CURSO 2020-2021
Jose Ignacio Gutierrez Alvarez

Claudia González González
Amaia Ortiz de Zarate Osa
Contenido
Objetivo.......................................................................................................................................... 2
Calculos y resultados ..................................................................................................................... 3
Evolución de los coeficientes de rozamiento superficiales......................................................... 3
• 100x5 .............................................................................................................................. 3
• 100x10 ............................................................................................................................ 3
• 100x20 ............................................................................................................................ 4
Comparación .......................................................................................................................... 4
Evolución de la velocidad axial con la distancia en el centro de la tubería ............................... 4
• 100x5 .............................................................................................................................. 4
• 100x10 ............................................................................................................................ 5
• 100x20 ............................................................................................................................ 5
Comparación .......................................................................................................................... 5
Análisis del desarrollo de flujo mediante representación de vectores de velocidad ................. 5
• 100x5 .............................................................................................................................. 6
• 100x10 ............................................................................................................................ 6
• 100x20 ............................................................................................................................ 6
Comparación .......................................................................................................................... 6
Comparación del perfil de velocidad axial a la salida y el teórico obtenido para flujo
plenamente desarrollado ........................................................................................................... 7
• 100x5 .............................................................................................................................. 7
• 100x10 ............................................................................................................................ 7
• 100x20 ............................................................................................................................ 8
Comparación .......................................................................................................................... 8
Comparación del perfil de velocidades axial a x=0,2 y el teórico obtenido para flujo
plenamente desarrollado ........................................................................................................... 8
• 100x5 .............................................................................................................................. 8
• 100x10 ............................................................................................................................ 9
• 100x20 ............................................................................................................................ 9
Comparación .......................................................................................................................... 9
Discusión de resultados ............................................................................................................... 10
Objetivo
El objetivo de esta práctica es ver como es el flujo laminar a través de una tubería
horizontal. Para ello se usará el programa Ansys-Fluent, donde también se podrá comprobar
como varían los resultados según se van aumentando el número de secciones en las que
dividimos esa tubería, exactamente se partirá en 100x5, 100x10 y por último 100x20.
Cálculos y resultados
Evolución de los coeficientes de rozamiento superficiales
• 100x5
Ilustración 1.Coeficiente de rozamiento 100x5
• 100x10
Ilustración 2. Coeficiente de rozamiento 100x10

• 100x20
Ilustración 3. Coeficiente de rozamiento 100x20
Comparación
Las tres gráficas en este caso son muy similares y con apenas variación unas respecto de otras,
representando con lógica, que en x=0, el coeficiente de rozamiento es mucho mayor que en el
resto de la tubería, debido a que, al encontrarse ahí el borde de ella, hay mayor fricción. La
diferencia principal entre las tres gráficas, es, que al aumentar el mallado, aumenta el punto en
el que comienza a estabilizarse la curva hasta acabar siendo constante a medida que se aleja del
0. En el caso de la malla 100x5 es entre 1,5e-01 y 1,6e-01, en la malla 100x10 es en 1,6e-01 y en
la malla de 100x20, se encuentra entre 1,6e-01 y 1,75e-01.
Evolución de la velocidad axial con la distancia en el centro de la

tubería
• 100x5
Ilustración 4. Velocidad axial 100x5

• 100x10
• 100x20
Comparación
Las tres gráficas tienen la misma forma, sin embargo, la velocidad máxima alcanzada y a la que
se convierte en constante, aumenta al aumentar el mallado. La malla de 100x5 llega a una
velocidad máxima de 1,9 m/s, la malla correspondiente a 100x10 en 1,98 m/s y la última malla,
100x20 está aún más próxima a los 2 m/s. Las tres mallas coinciden en que ese máximo se
encuentra en la posición x=1(m)
Análisis del desarrollo de flujo mediante representación de

vectores de velocidad
• 100x5
Ilustración 7. Desarrollo de flujo mediante vectores de velocidad 100x5
• 100x10
• 100x20
Comparación
Al aumentar el mallado, aumenta la segmentación de los vectores y la diferenciación de ellos,
pasando de ser un único segmento en 100x5 a que en la última malla 100x20, se aprecian
vectores de velocidad totalmente segmentados. Debido a la imagen no se aprecia bien en la
última imagen, pero en las dos primeras mallas se puede observar como coinciden los colores
a lo largo de la tubería, mostrando como al principio hay menos velocidad con colores más
claros, para que cuando se llega a la velocidad máxima, los vectores están representados con
colores más fuertes indicando mayor velocidad.
Comparación del perfil de velocidad axial a la salida y el teórico

obtenido para flujo plenamente desarrollado
• 100x5
Ilustración 10. Perfil de velocidad axial vs perfil teórico de velocidad para flujo plenamente desarrollado 100x5
• 100x10
• 100x20
Comparación
Se aprecia perfectamente, lo que ya se esperaba, que al aumentar el mallado el perfil de

velocidad axial, coincide totalmente con el perfil teórico de flujo desarrollado, lo que demuestra
que a más mallado, mayor precisión y exactitud en los cálculos del programa utilizado.
Comparación del perfil de velocidades axial a x=0,2 y el teórico

obtenido para flujo plenamente desarrollado
• 100x5
Ilustración 13. Perfil de velocidad axial a x=0,2 vs perfil de velocidad axial vs perfil teórico de velocidad para flujo
plenamente desarrollado 100x5
• 100x10
• 100x20
Comparación
Paralelamente a lo que sucedía en las gráficas estudiadas en el punto anterior, en este caso
sucede lo mismo entre el perfil teórico y el estudiado, comprobando de nuevo que a mayor
mallado, mayor coincidencia. En el caso del perfil que representa la velocidad axial a x=0.2, la
diferencia más significativa en las gráficas, es que a más mallado, más puntos se encuentran
representados, debido a que se obtiene mayor información y por lo tanto más veraz. El perfil en
este caso es diferente ya que al encontrarse tan próximo al 0 y por tanto a la pared de la tubería,
las fuerzas de rozamiento se encuentran muy presentes y por lo tanto reducen la velocidad.
Discusión de resultados
Se puede observar claramente como el coeficiente de rozamiento es mucho más pronunciado

en la posición x=0, es decir, al lado de la pared de la tubería. Estos resultados tienen mucho
sentido ya que es la propia conducción la que ejerce una fuerza de sentido contrario a la del
fluido, y como en las posiciones más alejadas, es decir, en las más cercanas al centro, esa fricción
baja considerablemente hasta valores de 1,60E-1.
-La velocidad axial aumenta a medida que se aleja el flujo de fluido de la pared, es decir en el
centro de la conducción, llegando a su máximo y a ser constante en torno a la posición x=2m y
llegando a una velocidad de 1,92 m/s, en la que se mantiene constante y por tanto consiguiendo
así un flujo desarrollado.
-Sucede algo similar en la representación del flujo con vectores, ya que es al inicio, en la posición
x=0, donde las líneas son representadas con un color suave, lo que indica menor velocidad,
pasando luego a colores más oscuros al aumentar la posición en el eje x, lo que indica mayor de
velocidad, para acabar estabilizándose en dichos colores. Además, en las posiciones cercanas a
las paredes de la tubería, también se aprecia un color más suave, debido a la mayor fricción que
producen dichas paredes y por tanto menor velocidad.
- En estas 6 últimas gráficas se representan la velocidad axial, la velocidad en el corte de x=0,2 y
el perfil teórico de velocidad, y de ellas deducimos que la velocidad axial y el perfil teórico son
casi similares por lo tanto en nuestra simulación pese haberla hecho con solo 5 puntos de fluido
se acerca mucho a un perfil plenamente desarrollado como cabría esperar, la mayor diferencia
se observa en la curva que representa el perfil en x=0,2 ya que ese punto se halla todavía
demasiado cerca de x=0 y por tanto actúan fuerzas como la de rozamiento que hace que no se
pueda aproximar tanto al desarrollado.

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Práctica I – Flujo laminar en una tubería horizontal

Jose Ignacio Gutierrez Alvarez

Evolución de los coeficientes de rozamiento superficiales

Ilustración 1.Coeficiente de rozamiento 100x5

Ilustración 2. Coeficiente de rozamiento 100x10

Ilustración 3. Coeficiente de rozamiento 100x20

Evolución de la velocidad axial con la distancia en el centro de la

Ilustración 4. Velocidad axial 100x5

Ilustración 5. Velocidad axial 100x10

Ilustración 6. Velocidad axial 100x20

Análisis del desarrollo de flujo mediante representación de

Ilustración 7. Desarrollo de flujo mediante vectores de velocidad 100x5

Ilustración 8. Desarrollo de flujo mediante vectores de velocidad 100x10

Ilustración 9. Desarrollo de flujo mediante vectores de velocidad 100x20

Comparación del perfil de velocidad axial a la salida y el teórico

Se aprecia perfectamente, lo que ya se esperaba, que al aumentar el mallado el perfil de

Comparación del perfil de velocidades axial a x=0,2 y el teórico

Se puede observar claramente como el coeficiente de rozamiento es mucho más pronunciado

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