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    Practica Calificada RM 3

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    Carlos Felipe Rodriguez Muñoz

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    PRACTICA CALIFICADA RM 3

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    de 9

    |UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO

    FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

    ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

    Resistencia de materiales

    PRACTICA CALIFICADA

    Presentado por

    RODRIGUEZ MUÑOZ CARLOS FELIPE

    2024
    I PC/EP de RM-B2

    Nombres: RODRIGUEZ MUÑOZ CARLOS FELIPE

    La I práctica calificada será presentada en PPT y sustentada en el aula. A cada

    estudiante se le asignarán cuatro ejercicios.

    I. Preguntas del bloque 1

    II. Explicar el diagrama esfuerzo deformación de la madera

    El diagrama esfuerzo-deformación de la madera es una representación gráfica que muestra la relación


    entre la fuerza aplicada a un material de madera y la deformación resultante.

    1. Eje horizontal (Deformación): Este eje representa la deformación experimentada por la


    madera.
    2. Eje vertical (Esfuerzo): Este eje representa la fuerza aplicada a la madera.
    3. Línea elástica: En la parte inicial del diagrama, la curva es generalmente una línea recta.
    4. Punto de cedencia: Este es el punto en el diagrama donde la línea elástica comienza a
    curvarse.
    5. Régimen plástico: Después del punto de cedencia, la curva se vuelve más pronunciada,
    indicando un aumento en la deformación para un aumento dado en la fuerza aplicada.
    6. Punto de ruptura: Este es el punto en el diagrama donde la madera finalmente se rompe
    debido a la aplicación de una fuerza excesiva.
    El diagrama esfuerzo-deformación de la madera es una herramienta importante para comprender cómo
    responde este material bajo diferentes condiciones de carga. Ayuda a los ingenieros y diseñadores a
    determinar la resistencia y la capacidad de carga de la madera en diversas aplicaciones estructurales y
    de construcción.

    Ejercicio del bloque 2

    1. La barra cilíndrica de la figura es de aluminio (E = 70 GPa) y está sometida a una

    tensión de 290 KN. Hallar:


    a) El esfuerzo normal (axial) en pascales
    b) La deformación simple (en m)
    c) La deformación unitaria (en m/m)
    d) Cuántos sería el alargamiento si la barra tuviese una longitud de 3.7 m

    2
    d=30 mm - 0,030 m A=π (0,030)

    a) El esfuerzo normal (axial) en pascales


    P
    σ=
    A
    3
    σ =290 x 10 /π ¿
    σ =410266075.5
    σ =410 , 27 Mp
    b) La deformación simple (en m)
    P×L
    δ=
    A ×E
    3
    290 x 10 ×0 , 9
    δ=
    π ¿¿
    δ=0,00527484954
    δ=0,0053 m
    c) La deformación unitaria (en m/m)
    δ
    ε=
    L

    0.0053 m
    ε=
    0.9 m

    ε =0.0059 m/m

    d) Cuántos sería el alargamiento si la barra tuviese una longitud de 3,7 m

    ε =0.0059 m/m(1 m)

    x=0,0059 × 3.7

    x=0.02183 m

    1. Ejercicio del bloque 3

    1. Se unen tres barras cilíndricas y macizas como se observa en la figura. Los datos

    son:

    Barra 1: plomo (E = 16 GPa)

    Barra 2: latón (E = 90 GPa)

    Barra 3: aluminio (E = 210 GPa)

    Longitudes

    L1 = 70 cm L1 = 0,7m

    L2 = 45 cm L1 = 0,45

    L3 = 30 cm L1 = 0,3

    Diámetros

    d1 = 15 mm , 0,015 m r = 0,0075

    d2 = 20 mm , 0,02 m r = 0,01

    d3 = 10 mm , 0,01 m r = 0,005

    Cargas
    P1 = 70kN

    P2 = 10 kN

    P3 = 40 kN

    P4 = 25 kN

    Hallar:

    a) El esfuerzo normal (axial) en pascales en cada barra


    b) La deformación simple (en m) en cada barra
    c) La deformación unitaria (en m/m) en cada barra
    d) La deformación total del sistema de barras (en m)
    e) Indicar cuál de las barras cuál se deforma más y cuál tiene mayor rigidez

    BARRA 1 plomo (E = 16 GPa)

    A→B E=16 GPa=16× 1000=16000

    r =15 mm/1000

    r =0,0075 m
    2
    A=π r
    2
    A=π ( 0,0075 )

    T =70 Kn=70 ×1000=70 000 N


    a) El esfuerzo normal (axial) en pascales
    P
    σ=
    A
    2
    σ =70000/ π ( 0,0075 )
    σ =396118969 , 5 Paσ =396 , 11 Mpa

    b) La deformación simple (en m)


    P×L
    δ=
    A ×E
    70 000 × 0 ,7
    δ=
    π (0,0075)2 × ( 16 ×109 )
    δ=0,4035002765
    δ=0,4035 m
    c) La deformación unitaria (en m/m)

    δ
    ε=
    L

    0,4035 m
    ε=
    0.0075 m

    ε =53 , 8 m/m

    BARRA 2: latón(E=90 GPa)


    A→B E=90 GPa=90 ×1000=90 000

    r =10 mm/1000

    r =0 , 01m
    2
    A=π r
    2
    A=π ( 0 , 01 )

    P1 = 70 kN

    P2 = 10 kN

    P3 = 40 kN
    ρ=ρ1−P2 + ρ3
    ρ=70−10+ 40
    ρ=100 KN

    T =100 Kn=100 ×1000=100 000 N

    a) El esfuerzo normal (axial) en pascales


    P
    σ=
    A
    2
    σ =100000/ π ( 0 , 01 )
    σ =318309886 , 2
    σ =318.31 Mp
    b) La deformación simple (en m)
    P×L
    δ=
    A ×E
    100 000 ×0 , 45
    δ=
    π ¿¿
    δ=0,1591549431
    δ=0,1591 m
    c) La deformación unitaria (en m/m)

    δ
    ε=
    L

    0,1591m
    ε=
    0.01 m

    ε =15 , 91 m/m

    BARRA 3 aluminio ( E=210 GPa )

    A→B E=210 GPa=210× 1000=210 000

    r =10 mm/1000

    r =0,005 m
    2
    A=π r
    2
    A=π ( 0,005 )
    P2 = 10 kN

    P3 = 40 kN

    P4 = 25 kN

    ρ=ρ1−P2 + ρ3
    ρ=10−40+25
    ρ=5 KN

    T =5 Kn=5 ×1000=5 000 N

    a) El esfuerzo normal (axial) en pascales


    P
    σ=
    A
    2
    σ =5000/ π ( 0,005 )
    σ =6963028 , 76σ =63661977 , 24
    σ =6 3 , 7 Mpa
    b) La deformación simple (en m)
    P×L
    δ=
    A ×E
    5 000 ×0 , 3
    δ=
    π ¿¿
    δ=0 , 9094568177
    δ=0 , 9 094 m
    c) La deformación unitaria (en m/m)

    δ
    ε=
    L

    0,9094
    ε=
    0.3 m

    ε =0 , 3033 m/m

    La deformación total del sistema de barras (en m)


    δ
    ε= δ=ε × L
    L
    ε =−2310693 , 3−159160−303 , 3=−2470156 ,6

    d) Indicar cuál de las barras cuál se deforma más y cuál tiene mayor rigidez

    La barra que se deforma más es la barra es la numero 1 con 2310693 , 3 m/m y la


    rigidez es 303,3 m/

    9. Ejercicio del bloque 4.

    Una varilla cilíndrica de acero está sometida a una carga de tracción de máxima de

    48367 N, si el esfuerzo último o esfuerzo de fluencia del acero es 4200 kg/cm2. El

    factor de seguridad es FS = 2.4 para un diseño por esfuerzo simple. Hallar el

    diámetro mínimo de la varilla en pulg.

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