MICROSCOPIA Analizador de Difracción de Rayos X APLICACIONES

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MICROSCOPÍA DE MINERALES

MICROSCOPIA ANALIZADOR
DE DIFRACCIÓN DE RAYOS X

TEMARIO
CARACTERIZACIÓN DE MINERALES
CON DIFRACCIÓN DE RAYOS X

M. Sc. RAUL WLADIMIR CARRIÓN CORNEJO


CARACTERIZACIÓN DE MINERALES CON
ANALIZADOR DE DIFRACCIÓN DE RAYOS X
Las operaciones mineras combinan
procesos metalúrgicos para la extracción de
minerales. Generalmente, estas implican la
flotación (espuma) que produce un
concentrado de mineral para someterlo
posteriormente a la fundición o lixiviación y
poder recuperar el (los) producto(s)
final(es). Conocer la mineralogía cuantitativa
en cada una de estas etapas es importante
para optimizar la eficiencia y eficacia de
recuperación en un yacimiento de minerales
altamente valioso. La mineralogía
cuantitativa permite llevar a cabo más
estrategias de proceso productivo (p. ej., de
mezclas) y optimizar continuamente el
proceso.
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ANALIZADOR DE DIFRACCIÓN DE RAYOS X
PORTÁTIL DE OLYMPUS PARA LA METALURGIA

Generalmente, los metalurgistas y


geólogos usan datos de ensayos
químicos para estimar la mineralogía
cuantitativa; sin embargo y debido a la
complejidad inherente de la mineralogía,
estas estimaciones pueden inducir a
errores. Los analizadores portátiles de
difracción de rayos X de Olympus
pueden proporcionar al metalurgista
resultados cuantitativos mineralógicos in
situ y en tiempo real; algo que de lo
contrario requeriría días o semanas para
obtener.

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APLICACIONES
Flotación
La flotación es un proceso común que sirve para
concentrar una variedad de menas de base y de
metales preciosos. Durante este proceso, la mena
es tratada por reactivos químicos para estimular el
flote de los minerales sulfuros y descartar los
minerales no valiosos. Desafortunadamente, no
todos los elementos de interés económico se
encuentran en los minerales sulfuros (p. ej.,
pueden existir en los óxidos); además, es posible
que minerales sin valor también floten (p. ej., el
talco y la arcilla), contaminando y reduciendo la
calidad de concentración.

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PORTÁTIL DE OLYMPUS PARA LA METALURGIA
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Con los analizadores XRD portátiles


de Olympus, metalurgistas, geólogos
e ingenieros mineros pueden:

Cuantificar minerales problemáticos y


perjudiciales (p. ej., el talco y la
arcilla) que contaminan y devalúan los
concentrados (vea la Figura 1);
Cuantificar la proporción de
minerales económicos que flotarán
(p. ej., los sulfuros);
Llevar a cabo la reología de relaves
(en drenajes y en el ambiente).

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PORTÁTIL DE OLYMPUS PARA LA METALURGIA
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Lixiviación
Los metales no pueden ser tratados por
lixiviación a partir de todos los minerales que
contienen líquidos, y las menas que pueden ser
tratadas por lixiviación tienen diferente
potencial e índices de lixiviación. Además, los
minerales ganga también consumen ácido
durante el proceso de lixiviación. La tecnología
portátil XRD de Olympus también puede ser
utilizada para:
Estimar metal recuperable.
Seleccionar el método de lixiviación más
efectivo para optimizar el valor del metal (vea
Figura 2).
Comprender el consumo de ácido que significa
un factor económico clave.
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Pirometalurgia (fundición y tostado)
La composición mineralógica de los
concentrados tiene un gran impacto en los
procesos pirometalúrgicos subsecuentes que
implican la fundición o el tostado del producto
concentrado del mineral. La mineralogía
cuantitativa obtenida por los analizadores
portátiles XRD de Olympus permiten:

Optimizar las condiciones del procesamiento;


Tratar o combinar más la mena antes de la
fundición;
Clasificar productos mates y escorias
(impurezas);

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Rápida mineralogía cuantitativa: herramienta


metalúrgica valiosa
La cuantificación de minerales problemáticos
para los procesos metalúrgicos resulta mucho
más importante que reconocer los minerales
problemáticos. Esta ganga problemática siempre
presenta efectos adversos mínimos o tolerables
por debajo de ciertos umbrales (puntos críticos,
vea la Figura 3). Por esta razón, es importante
para el metalurgista tenga listo el acceso a datos
mineralógicos precisos cuantitativos (vea Figuras
4 y 5) a fin de optimizar su proceso
consecuentemente o desarrollar más estrategias
apropiadas de mezcla.

M. Sc. RAUL WLADIMIR CARRIÓN CORNEJO


MUCHAS GRACIAS

M. Sc. RAUL WLADIMIR CARRIÓN CORNEJO

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