SANEAMIENTO PURIFICADORA DE AGUA

El procedimiento de pasivación y desinfección de los equipos de procesos de producción de

una purificadora de agua consiste en los siguientes pasos:

Pasivación: Es un proceso químico que tiene como objetivo formar una capa protectora sobre
la superficie metálica de los equipos, evitando la corrosión y la contaminación por iones
metálicos. Para ello, se utiliza una solución de ácido cítrico o ácido nítrico, que actúa como
agente oxidante y forma una película de óxido sobre el metal. El método de pasivado puede
variar según el tipo y el estado de los equipos, pero generalmente se realiza mediante la
inmersión o la circulación de la solución por las tuberías y tanques. El tiempo, la temperatura y
la concentración de la solución dependen del fabricante y las especificaciones técnicas de los
equipos1.

Desinfección: Es un proceso físico o químico que tiene como objetivo eliminar o reducir los
microorganismos patógenos que puedan estar presentes en los equipos, evitando el riesgo de
contaminación microbiológica del agua. Para ello, se utilizan diferentes métodos, como el
calor, el cloro, el ozono o la luz ultravioleta. El método de desinfección se elige según el tipo y
el grado de suciedad de los equipos, así como las características del agua a tratar. El proceso
de desinfección se realiza después de una limpieza previa, que consiste en eliminar los
residuos orgánicos e inorgánicos mediante un pre-enjuague y un lavado alcalino2. El proceso
de desinfección se puede realizar mediante sistemas CIP (Cleaning In Place o Limpieza In Situ),
que consisten en hacer circular la solución desinfectante por el mismo circuito por donde pasa
el agua, o mediante sistemas SIP (Sterilization In Place o Esterilización In Situ), que consisten
en aplicar calor o vapor a los equipos para lograr una esterilización total3. El tiempo, la
temperatura y la concentración de la solución dependen del método elegido y las
especificaciones técnicas de los equipos.

Higienización: Es un proceso complementario que tiene como objetivo mantener las

condiciones higiénicas óptimas de los equipos, evitando la proliferación de microorganismos o
la aparición de plagas. Para ello, se realizan acciones especiales como la desinsectación y la
desratización, que consisten en aplicar productos biocidas para eliminar o controlar los
insectos y roedores que puedan acceder a las instalaciones. Estas acciones se realizan
periódicamente según un plan establecido y siguiendo las normas sanitarias.
Procesos de purificación de agua en una planta
purificadora
por administrador | noviembre 9, 2019
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P
urificadora de agua con sus distintos métodos de purificación
Las purificadora de agua son equipos capaces de retirar y desechar los contaminantes
presentes en el agua, mediante la eliminación de los distintos tipos de contaminantes
que se encuentran en el agua antes de ser tratada. Los procesos de purificación en
una purificadora de agua consisten en una serie de tratamientos tanto físico como
químicos, cuyo fin es el de eliminar contaminantes que podrían representar un riesgo
para la salud humana.

Cuando se trata de proveer agua para uso y consumo humano su calidad y pureza
adecuada son fundamentales, con el objetivo de prevenir la transmisión de
enfermedades y efectos tóxicos en el organismo es necesario establecer límites
permisibles en cuanto a las características bacteriológicas, físicas, organolépticas,
químicas y radiactivas en el agua.

Entre los contaminantes presentes en el agua podemos encontrar, microorganismos,

compuestos inorgánicos (sales, minerales, metales) y compuestos orgánicos (grasas,
aceites, derivados del petróleo, plaguicidas, detergentes, fármacos).

Procesos o métodos de purificación en una purificadora de agua

Con el fin de asegurar y preservar la calidad del agua hasta la entrega al consumidor,
se debe someter a tratamientos por medio de distintos tipos o métodos de purificación,
que como ya se mencionó son tanto físicos como químicos.

Filtración (lecho profundo)

La filtración es el proceso de purificación que elimina los sólidos suspendidos en el

agua. Los filtros que utilizan medios granulares, también son conocidos como de lecho
profundo . Dependiendo del tipo de medio, pueden llegar a retener partículas mayores
de 5 a 10 micras, que pueden estar presentes en el agua, como tierra, arena, limo y
otras.

Es necesario filtrar sedimentos en una de las primeras etapas del proceso de

purificación de agua para extraer del flujo de agua partículas que podrían ensuciar u
obstruir los equipos utilizados en las siguientes etapas.

Medios filtrantes más comunes: suele utilizarse arena sílica, zeolita, antracita,
granate o la combinación de algunos de ellos, que es lo que se conoce como un lecho
multimedia.

Carbón activado

El Carbón activado granular se utiliza para filtrar químicos y microorganismos nocivos

presentes en el agua. El tratamiento con carbón activado proporciona excelentes
resultados al eliminar cloro, malos olores, microorganismos y patógenos como virus y
bacterias, mejora el sabor y color del agua, retiene una amplia gama de químicos
como pueden ser combustibles, bifenilos policlorados, dioxinas y desechos
radioactivos.

A medida que esta fluye a través del filtro de carbón activado granular, los químicos se
adhieren a la superficie y el interior de los millones de microporos de los gránulos del
carbón activado. Los filtros de carbón activado se utilizan siempre como parte de un
sistema de extracción y tratamiento de agua generalmente como segunda etapa,
después de un filtro multimedia.

Un filtro de carbón activado consiste en un recipiente o columna rellena de gránulos.

Materias primas más utilizadas para fabricar carbón activado: maderas poco
duras (como la de pino), carbones minerales y cáscaras o huesos de vegetales, como
concha de coco, hueso de aceituna o de durazno, cáscara de nuez.

Suavización

La suavización o ablandamiento del agua consiste en la eliminación de calcio y

magnesio del agua. Un suavizador de agua, es un sistema que hace pasar el agua
dura a través de una cama de resinas de intercambio iónico y como resultado se
obtiene agua suavizada.

Cuando el agua pasa a través de la resina, los iones de Ca+2 y Mg+2 (calcio y
magnesio) con una carga positiva fuerte, remplazan a los iones de Na+ (sodio) que
tienen menor carga. De esta manera, los iones que provocan la dureza en el agua
quedan retenidos en las esferas de resina.

Se recomienda suavizar el agua cuando se va a ser tratada con ósmosis inversa y su

dureza es mayor a 170 mg/L . También se recomienda cuando no se va a tratar por
este medio, pero su valor es tan alto que causa un sabor desagradable o que para
otros fines causa incrustación en los equipos subsiguientes.

Resinas: se trata de esferas sintéticas con matriz polimérica, sólidos e insolubles

en agua, que se presentan en forma de esferas o perlas de 0.3 a 1.2 mm. capaces de
intercambiar iones en un líquido, de acuerdo con su carga y la intensidad de la misma.

Ósmosis Inversa

En un equipo de ósmosis inversa, al aplicar una presión suficientemente alta al agua,

se le fuerza a pasar a través de una membrana porosa que rechaza a más del 99% de
las sales. Esta tecnología implica que un porcentaje del agua que se alimenta al
sistema se destine a rechazo para que arrastre las sales. A este flujo se le llama
rechazo o concentrado.
La ósmosis inversa es un proceso de membrana impulsado por presión con un rango
de separación entre 0.1 y 1 nm. Por lo tanto, las membranas de ósmosis inversa
tienen una alta retención de bacterias, virus y micropartículas. Los iones bivalentes
también están bloqueados por la membrana.

Las membranas pueden incrustarse con carbonatos, sílice, materia orgánica o

microorganismos. Cuando esto sucede se deben desincrustar mediante químicos
adecuados. Previo a la entrada del agua al equipo de ósmosis inversa, se coloca un
filtro de cartucho con la finalidad de retener partículas sólidas mayores a 1 micra, que
no se hubieran logrado retener en los equipos anteriores o procedentes de los
mismos.

Fabricación: una membrana de ósmosis inversa está compuesta por diferentes capas
de poliamida a través de las cuales se filtra el agua a tratar para obtener agua con un
bajo contenido en sales y libre de virus y bacterias. Los poros de las capas de
poliamida filtran hasta 0,0001 micra.

Ozono

En este punto después de haber pasado por los procesos anteriores, el agua ya está
purificada y es apta para beber. Sin embargo es necesario utilizar métodos de
desinfección para proteger el agua contra contaminación bacteriana por fuentes
externas posteriores a al proceso de ósmosis inversa.

El ozono se inyecta al gua, esto puede ser por medio de burbujeo directo al tanque
que contiene el agua tratada o mediante succión con ayuda de un ventury, a través de
la tubería del agua producto para llenar el tanque de almacenamiento de agua tratada.

El ozono destaca por su acción desinfectante y antiséptica, es muy eficiente como

bactericida, virulicida y fungicida, destruyendo con gran rapidez estreptococos,
estafilococos, colibacilos y otras bacterias.
 La ozonización deja un residual que es útil cuando el agua se envasa en garrafones
reciclables que pueden haber quedado con alguna contaminación bacteriana después
del proceso de lavado.

Proceso de generación de ozono: este parte de oxígeno molecular (O2), que pasa a
través de una cámara especial en el que se expone a una carga eléctrica con el voltaje
suficiente para romper el enlace covalente del O2 y recombinar en moléculas
triatómicas de oxígeno (O3, Ozono). Este tipo de generación de ozono se conoce
como “de descarga de corona”.

Esterilizador de luz ultravioleta

Como una última etapa de esterilización y previo al envasado, como una segunda
barrera de protección, se instala en la planta purificadora una lámpara de luz
ultravioleta (UV) en la que el agua pasa a través de una cámara que integra una fuente
de luz UV de la longitud de onda adecuada para impedir la reproducción y proliferación
bacteriana o viral en caso de estar presente.
Los sistemas de tratamiento y desinfección de agua mediante luz ultravioleta (UV),
garantizan la eliminación de entre el 99,9% y el 99,99% de agentes patógenos. Para
lograr este grado de efectividad casi absoluta mediante este procedimiento físico, es
totalmente imprescindible que los procesos previos del agua eliminen de forma casi
total la turbiedad, ya que la luz ultravioleta debe poder atravesar perfectamente el flujo
de agua a tratar.
Los esterilizadores de agua por luz ultravioleta: funcionan mediante la «radiación»
o «iluminación» del flujo de agua con una o más lámparas de silicio cuarzo, con unas
longitudes de onda de 200 a 300 nanómetros. El agua fluye a través del esterilizador
sin detenerse..

¿Cómo debe ser la higiene


de una planta de procesos?
POR ALBERTO IBAÑEZ NERI
 MARZO 30, 2021
Desde el comienzo de la era industrial, uno de los pasos fundamentales para un trabajo
seguro con materias primas en una planta de proceso es la limpieza en la infraestructura.
Te has preguntado: ¿Cómo debe ser la higiene de una planta de procesos? ¿Qué es lo
que requiere para que sea correcto? Te invitamos a leer todo esto y más en esta nueva
entrada de blog.

No hay higiene eficaz sin

un plan
Para poder realizar procedimientos efectivos de limpieza industrial en el área, es
necesario contar con un plan que se base en cumplir con:

1. Los requerimientos de la legislación respecto a la higiene en la industria.

2. Eliminar peligros contaminantes que pueden convertirse en un riesgo para la
materia manipulada en la planta, en especial si se trata de la industria
alimentaria, en donde se compromete la inocuidad de los productos y envases.
Estos planes deben contemplar la limpieza y desinfección eficaz por ambiente de:

 Maquinaria.
 Equipos.
 Instalaciones aéreas (incluyendo áreas de ventilación).
 Utensilios.
 Insumos.
 Pisos.
 Otras instalaciones.
La limpieza de todos los ambientes que componen una planta de proceso es un desafío
para las empresas en las diversas industrias que existen hoy. Estos ambientes pueden ser
zonas de procesamiento, oficinas, bodegas, camarines, casinos, baños y zonas
exteriores.

¿Cuál es la dificultad en este caso?

Esta radica en el tipo de superficies que encontraremos en cada ambiente y cómo se
deben tratar. Además, también tenemos los inconvenientes que puedan presentar las
máquinas y equipos de la planta, los que tienen tuberías y conexiones a las cuales es
complejo llegar, por lo que es necesario aplicar métodos de limpieza específicos en
ellos.

Un buen programa de higiene industrial debe contar con los siguientes aspectos:

 Descripción de áreas, equipos y utensilios a limpiar y desinfectar.

 Definición de:
o Responsabilidad del personal por tarea asignada.
 o Métodos por utilizar.
o Frecuencia de aplicación.
o Insumos y materiales requeridos.
 Registros y reportes de tareas.
 Monitoreo y verificación.
 Aprobación y liberación posterior a la aplicación del programa.
 Inspección previa a la puesta en marcha.

No olvidar…
La limpieza siempre se hace antes que la desinfección.

¡No se puede desinfectar una superficie sucia sin haber retirado la suciedad y
residuos que recubren los microorganismos patógenos que se alojan en ellas!

¿Cuál es la frecuencia
ideal de higiene en una
planta de proceso?
La frecuencia de un plan de limpieza y desinfección debe estar establecida en la
empresa en base a una evaluación de riesgos para el producto.

En realidad, no existe una frecuencia ideal, ya que cada establecimiento tiene distintas
características y los planes varían de acuerdo con ellas. Es posible, sin embargo, definir
algunas directrices de frecuencia que pueden ser útiles al momento de establecer una en
particular por empresa, por ejemplo:

 Durante la producción para evitar acumulación.

 Cada cambio de producto o equipo (esta forma es muy útil en la industria
alimentaria ya que previene la contaminación cruzada entre productos o desde
los equipos a los productos).
 Cada fin de turno.
Lo importante es que esta decisión se tome a conciencia, considerando datos específicos
de la planta. Estos pueden ser: tipo de operaciones que se realizan, tipo de maquinaria
con la que cuentan, forma de limpiar estas máquinas y/o equipos, tipo de producto o
materia prima manipulada en la planta, entre otros.

Discútelo con tu equipo y encuentren la

frecuencia ideal juntos
¿Cuáles son los pasos por
seguir para higienizar una
planta de procesos?

Pasos a seguir para obtener buenos resultados en el proceso de higiene

A continuación, te dejamos los pasos esenciales que constituyen un plan de limpieza
con desinfección enfocado en la higiene de plantas de procesos:

1. Remover residuos/suciedad
En este paso es posible aplicar métodos de limpieza en seco con el fin de eliminar
residuos superficiales y visibles de las zonas de proceso (máquinas, equipos, utensilios)
pisos, paredes, instalaciones aéreas y otras áreas dentro de la planta.

2. Limpiar
La limpieza en sí también constituye una forma de remoción de residuos, pero esta
supone la aplicación de agua y detergentes para ayudar a eliminar la suciedad o residuos
que no es posible tratar en seco. En general, en este paso se retiran residuos incrustados
como grasas, sales y minerales que van quedando con el tiempo sobre las superficies.

Para ello, se pueden utilizar métodos tales como:

 Aplicación de espuma: requerida, en general, para espacios grandes.

 Vapor seco: opción natural que incluye desinfección.
 Limpieza en húmedo, la cual puede ser:
 o In situ (CIP): limpieza que se realiza en los equipos y máquinas sin
necesidad de desarmar las instalaciones.
o Fuera del lugar (COP): limpieza de equipos y máquinas por partes, es
decir, estos deben ser desarmados y retirados de su lugar normal de uso
antes de aplicar agua y detergentes para su higienización.
o Humedad controlada: requerido, en general, en superficies o equipos
pequeños en donde se puede realizar la limpieza de forma manual.

3. Enjuagar
El proceso de enjuague se asegura de que los residuos superficiales e incrustados,
además de los residuos del detergente, sean retirados, dejando todas las superficies listas
para su desinfección.

De no ser necesario el proceso de desinfección en el plan, se procede al paso de secado

que será descrito más adelante.

4. Desinfectar
Este proceso consiste en la eliminación total o reducción a niveles seguros de los
microorganismos patógenos que puedan estar sobre las superficies, pisos, paredes y en
todo el ambiente. Es importante desinfectar para poder eliminar el peligro de
enfermedades en el personal y en los consumidores del producto manipulado en la
planta.

Conoce algunos de los métodos más efectivos de desinfección para la industria

5. Secar
Es deseable que el secado se realice de forma natural a través del aire y, en el caso de
los equipos y utensilios, sobre una superficie limpia. Si se realiza este paso con algún
mecanismo externo, por ejemplo, un soplador, se debe asegurar no contaminar la
superficie limpia y desinfectada con anterioridad.