Eso 3 Tema 2 Plasticos
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CONTENIDOS
INTRODUCCIN PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS PLSTICOS Y POLIMERIZACIN . CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS (segn su estructura molecular ).
o o o o o o o o o Termoestable Termoplstico Elastmero
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Los plsticos
LOS PLSTICOS
INTRODUCCIN
La palabra plstico procede del trmino griego plastikos, que significa capaz de ser moldeado. El trmino expresa la principal propiedad de este material: su capacidad para deformarse y, por tanto, su facilidad para adoptar prcticamente cualquier forma. Los plsticos son uno de los materiales que ms se usan en la actualidad. Su produccin y consumo se han incrementado a una velocidad muy superior a cualquier otro material. Los primeros plsticos tienen su origen en 1840, pero es en 1865 cuando se logra producir el celuloide, obtenido de la celulosa de la madera cuando reacciona con el cido ntrico. Se empleo durante mucho tiempo en la industria cinematogrfica. Era muy elstico pero inflamable. Posteriormente aparecieron en 1909 la baquelita y el nailon, que ocuparon el lugar de muchos productos de madera o metales ligeros. Nuestro consumo de plsticos es muy elevado, pensemos simplemente en el hecho de realizar la compra de un producto , supone un embalaje plstico propio ms la bolsa de transporte. Una visita a un gran centro comercial o hipermercado nos puede dar idea de la magnitud del consumo de este material, que en muchas ocasiones, acaba en la basura sin ms uso que el de servir de transporte por unos minutos.
Plasticidad : Los plsticos se trabajan con mucha facilidad ya que son muy
deformables , lo que facilita su industrializacin, y por tanto abaratan el coste final del producto. Conductividad elctrica. Conducen muy mal la electricidad Conductividad trmica . El plstico conduce muy mal el calor, es decir son muy buenos aislantes Resistencia qumica y atmosfrica. Resisten bien el ataque de cidos , si que estos alteren sus propiedades. Tambin son muy resistentes a las condiciones atmosfricas, sol , viento, lluvia, salitre..etc. Resistencias mecnicas. A nivel estructural, los plsticos no resisten bien las, torsiones y flexiones, aunque se pueden usar en mecanismos que no requieran grandes esfuerzos mecnicos. Hay plsticos que resisten bien las compresiones Densidad : Son poco densos ( pesan poco ) Elasticidad : Son muy elsticos Resistencia al desgaste por rozamiento : Aunque algunos plsticos si son resistentes al roce, en general en la mayora, ste provoca un desgaste rpido.
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Dureza : Aunque algunos son duros, en general, los plsticos se rayan con
facilidad. Temperatura de fusin . En el caso de los plsticos es muy baja, por lo que su resistencia al calor es baja tambin. Variedad , forma, color, textura , apariencia : Existen miles de variaciones y cada ao se producen nuevos plsticos. Al ser fciles de trabajar, se pueden conseguir mltiples formas , algunas muy complicadas, adems de darles la textura y color final deseados, lo que los hace extraordinariamente polivalentes. Reciclado : Los plsticos se pueden reciclar con facilidad.
PLSTICOS Y POLIMERIZACIN .
Las molculas de los plsticos, son especialmente grandes de ah que se las denomine macromolculas . Estas se forman a partir de otras ms pequeas a travs de un proceso denominado polimerizacin. La polimerizacin, consiste en aadir a un material base una serie de compuestos qumicos llamados catalizadores, que provocan la unin de grandes cadenas de molculas. Estas cadenas se entrelazan formando macromolculas. La distribucin de entrelazado es lo que determinar las propiedades de cada plstico.
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Baquelita Mangos, carcasas bolgrafos, enchufes,... Resina de polister Piscinas, recubrimientos, sumideros , ... Melanina Chapas mesas, encimeras, tableros. Vajillas.. Elastmeros Son plsticos de gran elasticidad y son muy adherentes. Silicona Caucho Neopreno Sellado de juntas, cristales, marcos, cosmticos..... Suelas zapato, mangueras, ruedas, Apoyos de vigas, Asiento cimentacin anti-terremotos.
Veamos las caractersticas de cada uno de estos procesos MOLDEO Moldeo a alta presin Para ello, los plsticos se introducen a presin en el molde. tipos: compresin, inyeccin y extrusin. Bsicamente existen tres
Compresin.
En este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin requerida en este proceso suele ser muy grande. Es el procedimiento que se utiliza para obtener pequeas piezas de
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baquelita, como los mangos aislantes de calor de los recipientes y utensilios de cocina.
continua, ya que el material es empujado por un tornillo sin fin a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener termofusible barras de distintos perfiles (cilndricas, cuadradas, La pistolapor extrusin funciona hexagonales,... ). El producto final se enrosca o se trocea, dependiendo del uso que se le vaya a dar. Tambin se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.
Resina granulada
Motor Troquel
Refrigeracin
calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sin fin que acta como el mbolo de una jeringuilla. Cuando reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn presiona hacia el interior de un molde de acero. El molde y el plstico inyectado se refrigeran mediante unos canales interiores por los que circula agua . Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etctera.
Resina granulada
Conductos de refrigeracin
Motor Molde
Pistn hidrulico
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Una variante de los moldeos por extrusin y por inyeccin es el procedimiento de extrusin-soplado, o inyeccinsoplado, en el que el plstico que va saliendo de la boquilla se comprime entre las dos mitades de un molde, a la vez que se inyecta aire a presin. El material plstico se adapta entonces a la forma del molde; as se obtiene una pieza hueca.
Inyeccin del material Soplado de aire a presin Refrigeracin Desmoldeo
Sincronizando la apertura y cierre del molde con la velocidad de salida del material se pueden fabricar de manera continua y automatizada objetos como botellas, frascos y todo tipo de recipientes huecos, imposibles de moldear por otro procedimiento. De forma similar, se pueden fabricar bolsas haciendo que el plstico que sale de la mquina inyectora o de extrusin sea de paredes muy finas. Moldeo a baja presin El moldeo a baja presin se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde (presiones poco elevadas. Vaco Consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeo se emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios o envases que reproducen la forma de los objetos que han de contener. Soplado Consiste en aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado,. Se emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etctera. COLADA
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La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando se emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.
ESPUMADO Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno (porexpn), la espuma de poliuretano PUR (goma-espuma), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes trmicos, esponjas embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros. CALANDRADO Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor. IDENTIFICACIN PLSTICOS. VISUAL DE LOS
Rodillos calientes
Rodillos frios
Los plsticos son materiales de difcil identificacin . Los fabricantes utilizan unas abreviaturas en los productos que nos permiten saber de que tipo de plstico se trata. Los plsticos se suelen mezclar con aditivos y colorantes lo que todava hacen que sea ms difcil identificarlos. No obstante si nos fijamos en el envase ,en el objeto o en el envoltorio, podemos ver el smbolo de reciclado con un nmero en su interior. Este nmero identifica el tipo de plstico. En caso de no haber nmero, encontraremos unas letras maysculas que nos permitirn saber el tipo de plstico del que se trata.
CODIGO NUMRICO
ABREVIATURA
TIPO DE PLSTICO
PET Polister 1 PEAD ,( HDPE) Polietileno de alta 2 PVC Polivinilo 3 PEBD , (LDPE) Polietileno de baja densidad 4 PP Polipropileno 5 /opt/scribd/conversion/tmp/scratch6370/76851224.doc PS Poliestireno 6 Otros 7
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EJEMPLOS Y APLICACIONES
GRUPO
NOMBRE
APLICACIONES
T E R M O P L A S T I C O
PET
Polister
PVC
Polivinilo
PE
Polietileno
PP
Polipropileno
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Los plsticos
PS
Poliestireno
GRUPO
NOMBRE
APLICACIONES
TERMO ESTABLE
Silicona ELASTMEROS
Neopreno
PLSTICOS Y SOCIEDAD
Dado que los plsticos son relativamente inertes, los productos terminados no representan ningn peligro para el fabricante o el usuario. Sin embargo, se ha demostrado que algunos monmeros utilizados en la fabricacin de plsticos producen cncer .Los problemas de la industria del plstico son similares a los de la industria qumica en general. La mayora de los plsticos sintticos no pueden ser degradados por el entorno. Al contrario que la madera, el papel, las fibras naturales o incluso el metal y el vidrio, no se oxidan ni se descomponen con el tiempo. Adems el reciclaje de envases alimenticios presenta problemas de esterilizacin, por lo que no son reutilizables para el mismo fin. En definitiva, la eliminacin de los plsticos representa un problema medioambiental. Ejercicios:
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Los plsticos
1. Se te proporcionaran varios objetos de plstico. Trata de imaginar que proceso industrial ( o procesos, ya que la solucin no es nica ) se utiliz para obtenerlos.
Botella de plstico . Carcasa de una impresora.... Caja de vdeo Rueda de plstico de un juguete. Tubo de plstico o carcasa cilndrica. Herramienta con mango de plstico. Embalaje de los bombones Embalaje con burubujas Cubo Lmina de plstico.
2. Trata de encontrar en qu propiedad o propiedades de los plsticos nos basamos para justificar su empleo en los siguientes usos: Mango de una sartn. Recubrimiento de un cable elctrico. Traje de buceo Botella de leja Botella de leche Tubera de aguas fecales Proteccin para embalaje Embalaje Fiambreras Embellecedores de los faros de los coches Juguetes Ruedas coche , moto, bici.... Frasco de perfume Difusor de luz de una lmpara Sellado de ventanas, juntas..... Marco de las ventanas Hilo de pescar Bancos , sillas, mesas de camping Ventanillas de un coche de polica
3. Ahora podemos razonar de forma contraria, es decir, qu propiedades hacen que no utilicemos los plsticos para : Cazo para hervir el agua Carcasa de un barco Baldas para libros Cristales de una ventana Parabrisas de un coche
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Vigas de una casa Eje de giro de una rueda Tijeras Las mesas y sillas de las aulas Bulbo de una bombilla Cuadro de una bicicleta Banco de trabajo de un taller Bisagra de una puerta
4. Se te proporcionaran varios objetos de plstico. Trata de identificarlos buscando en su envase el material del que est hecho.
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