Pets-Fst-Dnper-0028-24 - Serv. Construcción de Caseta Electrica - Fundo Palmar

––––– Código:
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO FST-SST-PETS-DNPER-028-24
SEGURO (PETS) Versión: 01
Fecha / Aprob: 11/05/24

SERVICIO DE FABRICACION CASETA ELECTRICA - FUNDO
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Código PETS: FST-SST-PETS-DNPER-028-24 Revisión: 01

Área: Ingeniería. Subárea: Mantenimiento
PERSONAL:
 Prevencionista SSO (1)
 Supervisor (3)
 Operario (4)
 Técnico Mantenimiento (4)
 Técnico Eléctrico (1)
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:

 Casco de seguridad.
 Barbiquejo.
 Cortaviento.
 Protector solar.
 Sobre lentes.
 Lentes de seguridad claros y oscuros.
 Careta de soldar fotosensible.
 Careta de esmerilar.
 Chavo jeans.
 Tapones auditivos.
 Mascarilla quirúrgica.
 Respirador medio cara 7093.
 Respirador medio cara 6003.
 Guantes de maniobra/badana/caña larga/ jebe, nitrilo y dieléctricos.
 Arnés de seguridad + eslinga de posicionamiento.
 Block retractil.
 Casaca de cuero.
 Polo manga larga y jeans con conta reflectiva.
 Chaleco con cintas reflectivas color naranja.
 Delantal de cuero.
 Traje Tyvek.
 Escarpines.
 Zapatos punta de acero y dieléctricos.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
 Martillo.
 Palana.
 Pico.
 Barreta.
 Tortol.
 Carretilla.
 Regla de aluminio.
 Depósitos.
 Cinturón porta herramientas.
1

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Código PETS: FST-SST-DNPER-027-24 Revisión: 01

Área: Ingeniería. Subárea: Mantenimiento
 Babilejo
 Sierra circular
 Comprensora
 Andamios
 Escalera tipo tijera y/o telescópica.
 Amoladora de 4” y 7” eléctrica e inalámbrica
 Máquina de soldar
 Trompo mezclador
 Retroexcavadora
 Rotomartillo
 Compactadora
 Pistola de calor
 Taladro inalámbrico
 Taladro percutor
 Extintor PQS 12 KG
 Comba
 Hoja de sierra
 Cordel
 Nivel de burbuja
 Manguera de nivel
 Cincel de punta
 Alicateuniversal
 Alicate de corte
 Cinta perimetral
 Multímetro
 Malla de seguridad.
 Llave Mixta
 Dados
 Raches
 Wincha pasa cable.
 Cinta aislante.
 Alicate universal dieléctricos
 Alicate de corte dieléctricos
 Juego destornillador estrella
 Juego destornillador plano
 Llaves ajustables de 12”
 Juegos de llaves mixtas 10-11-12-13
 Dispositivo de bloqueo.
MATERIALES E INSUMOS
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 Cemento.
 Fierro corrugado ¼”, 3/8”, ½”
 Pintura Glos
 Thiner acrílico
PRERREQUISITOS DE COMPETENCIA:
 Inducción General.
 Check List de inducción específica al puesto de trabajo.
 Capacitación y Check List de herramientas manuales, equipos.
 Capacitación y Procedimiento en Altura, caliente, Matpel y riesgo eléctrico.
4. PROCEDIMIENTO:
No. PASO (QUÉ) EXPLICACIÓN (CÓMO)
 Luego de a ver obtenido el visto bueno (documentación) por parte del personal de SEMA, se
4.1 Traslado de Personal procede con el traslado del personal desde las instalaciones de la empresa FASERTEC
e ingreso a fundo S. R. L hacia FUNDO PALMAR – DANPER y viceversa en MOVILIDAD PRIVADA.
 Las unidades, estarán ingresando hasta el término del proyecto.
 Las coordinaciones se efectuarán al inicio del servicio entre el supervisor de FASERTEC

4.2 Coordinaciones y S.R.L y el usuario o inspector de SEMA por parte de DANPER – FUNDO PALMAR.
gestión de permisos  El supervisor o prevencionista de FASERTEC S.R.L, realiza la apertura para el inicio de las
actividades después de tener la aprobación del área usuaria, siguiendo el cronograma de
actividades según sea el requerimiento.
 Al llegar al área de trabajo habiendo evaluado las condiciones en las que se encuentra la
4.3 Movilización de zona donde se ejecutará la actividad, se procederá a realizar el levantamiento de
materiales y información con el personal de SEMA.
Herramientas e  Seguidamente se realiza la movilización de los equipos, herramientas y materiales
inspección de área se transportan en la movilidad de la empresa FASERTEC. S.R.L.
de  Para ello se habilitará un almacén temporal, donde se guardarán equipos y materiales.
trabajo.
 Realizar charla de 5 minutos. (FST-SST-PETS-DNPER-028-24)
 Realizar la inspeccionar el EPP de los trabajadores.
Reunión con todo el  Realizar el llenado de los siguientes documentos Permiso Escrito Trabajo de Alto Riesgo
(PETAR) y el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) y si las condiciones cambiaran realizar un
4.4 personal
nuevo análisis.
involucrado (antes e  Dar a conocer la evaluación de riesgos (IPERC) a todo el personal antes de iniciar la
iniciar la tarea) jornada laboral.
 Indicar el punto de reunión en caso de emergencia (incendio, temblor, otros).
 Llenar el Check List e inspeccionar las herramientas, equipos a utilizar según la actividad
a realizar.
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 El personal contará con los EPPs completos (Casco c/ barbiquejo, lentes de

seguridad, guantes de maniobra, tapones auditivos, chaleco con cintas reflectivas
color naranja y zapatos de seguridad).
Delimitación 1. El lugar de trabajo debe cumplir las condiciones necesarias para garantizar
4.5 la seguridad y la salud de los trabajadores.
y
2. Definir y delimitar las zonas de trabajo y áreas de almacenamiento de
señalización equipos/herramientas/materiales e implementación de puntos ecológicos
del área (RR. SS).
3. Para la delimitación del área de trabajo se utilizarán los siguientes materiales:
Palitroques. mallas de seguridad, cinta perimetral color rojo y amarillo, conos
y letreros de seguridad.
4. A fin de alertar, comunicar y restringir el acceso a personal ajeno a
la actividad.

seguridad, guantes de maniobra, tapones auditivos, chaleco con cintas reflectivas
color naranja y zapatos de seguridad).
Trazo, niveles y 1. Antes de iniciar con el trabajo de trazo y replanteo, se deberá inspeccionar y
4.6 controlar los niveles de riesgo con las herramientas de gestión como IPERC,
replanteo preliminar
orden y limpieza, EPPs, tránsito y maniobra de equipos en la zona de trabajo.
2. El Supervisor de FASERTEC S.R.L, coordinará con el usuario de
DANPER los puntos que se han de intervenir.
3. Colocar puntos y trazo de terreno (utilizar cordel y marca con yeso).
 El personal contará con los EPPs completos (casco c/ barbiquejo, cortaviento,

protector solar, lentes de seguridad, tapones auditivos, guantes de maniobra,
mascarilla descartable, chaleco con cintas reflectivas color naranja y zapatos de
seguridad).
1. Se deberá colocar señalización para delimitar el área de trabajo y advertir la
4.7 Nivelación, relleno y
presencia del equipo de conformación.
compactación de terreno 2. La nivelación del terreno se realizará con material propio, y para ellos
se utilizará herramientas manuales como: (rastrillo, palanas y picos)
3. Se realizará la mitigación de polvo mediante el riego en el área de influencia.
4. El personal operador procederá a iniciar a compactar el terreno utilizando la
máquina compactadora cuyo objetivo es lograr hacer la tierra más plana,
uniforme y apta.
seguridad, guantes de maniobra, tapones auditivos, mascarilla quirúrgica, chaleco
con cintas reflectivas color naranja y zapatos de seguridad).
1. Previo a los trabajos de excavación se deben difundir y ser de conocimiento y
dominio de todos los involucrados las interferencias existentes, así mismo
Excavación manual de solicitar al cliente planos de tuberías red de agua, luz, ect. Existentes.
4.8
zapatas y zanjas 2. Antes de iniciar la excavación, el perímetro de la superficie se limpiará de
materiales sueltos, se eliminarán todos los objetos que puedan desplomarse y
4

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que constituya peligro para los trabajadores.

3. Toda excavación y/o zanja mayor a 1.10 m deberá contar con el Permiso de
trabajo de Alto Riesgo (PETAR) antes de iniciar el mismo que debe estar
debidamente firmando en señal de autorización por los supervisores
involucrados.
4. Para dicho trabajo se usará las siguientes herramientas manuales: Palana, picos
y barretas.
NOTA: Con el fin de evitar desprendimiento de material al momento de excavar, el

terreno deberá regarse con abundante agua antes de iniciar las excavaciones.
 El personal contara con los EPPs completos (casco c/ barbiquejo, cortaviento,

protector solar, lentes de seguridad, tapones auditivos, mascarilla descartable,
guantes de jebe, polo manga larga de algodón y pantalón jeans con cintas
reflectivas y zapatos de seguridad).
1. Posicionamiento adecuado de equipo mezclador de concreto (TROMPO
MEZCLADOR) con el uso de tacos de madera y la correcta
señalización.
4.9 2. Realizar Check List de equipos y herramientas.
3. Designar zona de acopio temporal de agregados para alimentación al trompo
Vaciado Solados concreto de manera directa (gravilla, arena).
175 KG/CM2 con Trompo 4. Designar zona de desplazamiento y traslado del concreto libre de obstáculos
mezclador para traslado con el uso de carretillas.
5. Colocar bandejas antiderrames o habilitar parihuelas y similares para evitar el
contacto directo del cemento con la superficie.
6. Se procederá a vaciar la mezcla de manera uniforme en el área formando una
base sólida tanto en las zapatas y solado.
1. Designación de acopio temporal de maderas para encofrado.
2. En esta actividad se hará uso de la sierra circular para el corte de madera y se
fabricarán moldes temporales para dar forma a la construcción de las zapatas,
Encofrado y sardinel y dados.
4.10 desencofrado 3. Usar Caja de herramientas para almacenamiento temporal de clavos, sin
(sobre base, exponerlos libremente.
sardinel y 4. Verificar que las juntas del encofrado se encuentren sellados y bien
dados) asegurados para soportar el empuje que genera el concreto, para ello hacer
uso del martillo.
5. Mantener en todo momento el área libre de residuos o elementos de
construcción que no corresponden a la actividad.
6. Terminando el proceso del curado del concreto, se procederá con
el desencofrado, el mismo que se iniciará por la parte superior.
7. Al retirar las maderas, producto del desencofrado, se eliminarán los clavos de
las maderas o serán doblados antes de ser apilados.
8. Practicar orden y limpieza del área de trabajo y segregando el material a
utilizar según corresponda a los RR.SS.
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 El personal deberá estar correctamente uniformado con los EPPs (Casco c/

barbiquejo, lentes claros, mascarilla quirúrgica, guantes de maniobra o badana,
polo manga larga, pantalón jeans y chaleco con cintas reflectivas, zapatos de
seguridad).
 Para esta actividad se realizarán los siguientes pasos:
1. Se realizará la verificación de tuberías por donde pasaran el cableado electrico
de acuerdo con los planos entregados a terreno.
2. El traslado de tuberías de PVC se realizará de forma manual.
3. Para realizar el corte del tubo, se utilizará la herramienta manual (arco y
Instalación de hoja de sierra).
4.11 canalizado 4. Luego para moldear o dilatar los tubos se hará uso de la pistola de calor.
5. Se realizará el empalme de las tuberías empleando pegamento para PVC.
eléctrico (tubería 6. Se tenderá la cama de arena en el fondo de la zanja excavada de acuerdo
PVC) con el diseño indicado en los planos, inmediatamente después se instalará la
tubería de manera manual a lo largo de la excavación, manteniéndola
protegida de golpes y/o manipulación indebida.
7. Posteriormente se colocarán cinta de señalización después de primera
capa de tierra aplicada a tubería.
8. Mantener orden y limpieza en todo momento en la zona de trabajo.
1. El personal contará con los EPPs completos (Casco c/barbiquejo,

chavo jeans, lentes de oscuros, careta de esmerilar, tapones
auditivos, guantes de badana, casaca de cuero o delantal de cuero,
escarpines, y zapatos de seguridad).
2. Se trazará con una tiza de calderero el fierro de acero, según las longitudes
de corte las cuales deberán ser acorde a lo especificado en los planos.
3. Para el corte de fierro corrugado se hará uso de la amoladora de 4” 3/2 y de
7”, debe contar con el Check List y ser manipulado por personal calificado.
4. Tener obligatoriamente un extintor PQS de 12 kg de capacidad a una distancia
de 1.4 metros y su Check List.
4.12 Habilitado y fijación de 5. Luego se realizará el doble del fierro corrugado para zapatas, columnas y
acero corrugado vigas. Se hará las uniones con alambre de 16 utilizando el tortol para darle
un mejor ajuste.
 Los desperdicios del acero se recogerán en un lugar determinado para su
posterior traslado al lugar final.

1. Posicionamiento adecuado de equipo mezclador de concreto (TROMPO
MEZCLADOR) con el uso de tacos de madera y la correcta
señalización.
4.13 Vaciado de concreto 175 2. Realizar Check List de equipos y herramientas.
KG/CM2 con Trompo 3. Designar zona de acopio temporal de agregados para alimentación al trompo
mezclador de manera directa (gravilla, arena).
4. Designar zona de desplazamiento y traslado del concreto libre de obstáculos
6

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para traslado con el uso de carretillas.

5. Colocar bandejas antiderrames o habilitar parihuelas y similares para evitar el
contacto directo del cemento con la superficie.
6. Se procederá a vaciar la mezcla de manera uniforme en el área formando una
base sólida tanto en las zapatas, solado, sardinel, columnas, losa y los dados.
7. Luego de culminar con la etapa del vaciado sigue el pulido y finalmente el
proceso de curado del concreto.
1. Restringir el ingreso a personal ajeno al trabajo, señalizar correctamente.
2. Realizar el llenado del Check List a utilizar de herramientas manuales,
andamio y contar con la hoja SDMS.
3. Mantener permanente el uso de guantes durante todo el asentado de ladrillo
por la manipulación del cemento.
4. El espesor de las juntas deberá ser de 1.5 centímetros, tanto en forma
vertical como horizontal.
4.14 Asentado de ladrillo 5. Realizar los cortes de ladrillos necesarios para cumplir con el diseño
(altura de muro 1.50 metros) correcto de la hilada.
6. Colocar una capa completa de mortero para colocar la primera hilada.
Se asentará cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la
completa horizontalidad de su casa superior.
7. Colocar mechas de alambre N°08 a cada tres hileras, las cuales ingresarán 40
centímetros con un gancho de 5 centímetros.
8. La altura máxima de muro es de 1.50 metros.
9. Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser cubierto y
protegido del medio ambiente. Para retomar la evaluación del muero, se
dejará reposar el muro recientemente asentada un mínimo de 12 horas, limpiar
la superficie y humedecer si es necesario.
 Realizar limpieza al área intervenida.

seguridad, tapones auditivos, guantes de maniobra o badana, chaleco con cintas
reflectivas color naranja, arnés de seguridad con eslingas de posicionamiento,
block retráctil y zapatos de seguridad).
NOTA: Armado de 02 torres de andamios, para cada torre solo se utilizará 01 cuerpo
y medio de andamios.
1. El montaje de andamio se debe realizar por personal calificado y entrenado, y

como mínimo entre dos personas.
2. Se empieza a armar el andamio, instalando el huesillo con placa en el
vertical, paso seguido se coloca un diagonal en uno de los marcos,
empezando por el pin del lado superior con la instalación de los largueros.
3. Luego se ubican las plataformas sobre la parte superior de los marcos, los que
se aseguraran para instalar los marcos y diagonales siguientes, después se
ubica la plataforma de manera subsiguiente.
4. Los trabajadores llevaran puesto una correa porta herramientas o en su
defecto emplearan un depósito el cual lo ajustaran con una soga y de esta
7

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manera suben las herramientas manuales.

5. Las plataformas serán colocadas juntos, no debiendo existir discontinuidades,
desniveles entre ellos, por lo que deberán estar asegurados en ambos extremos
de la estructura que los soporta, para prevenir desplazamientos longitudinales
y movimientos o desplazamientos lateral.
6. El acceso a la plataforma del andamio será por una escalera o un modo de
acceso equivalente, absorbente seguro. Está estrictamente prohibido trepar y/o
trabajar parado sobre los pasamanos, baranda intermedia, las crucetas o el
arriostre del andamio, las escaleras deberán colocarlas dentro del cuerpo del
andamio.
7. La escalera deberá estar asegurada o fijada en ambos extremos (inferior y
superior) para evitar cualquier flexión o movimiento lateral. Las escaleras
internas deben ir instalándose con cada cuerpo de andamio que se arme como
medida de seguridad se debe seguir la continuidad desde el primer cuerpo
hasta el último estas deben estar siempre despejadas y así mismo ir instalando
las demás piezas del andamio hasta terminar el montaje.
8. Este debe estar arriostrado con sogas a una estructura sólida y concisa para
mayor seguridad del trabajador.
9. Para su uso se colocará la tarjeta verde.
10. Terminada la labor a realizar se procederá con el desmontaje del
andamio, llevando el orden contrario al que se utilizó en el montaje, para
esta labor intervienen como mínimo 02 personas. El desmontaje de los
andamios se ejecutará estrictamente de arriba hacia abajo y por ningún
motivo, se adelantará a extraer elementos y accesorios de pisos inferiores
al de desmontaje.
Armado y desarmado de 11. El supervisor de andamio retirará la tarjeta verde y colocará una
andamios tarjeta amarilla, cuando este en la etapa de desarmado y/o desmontaje.
4.15 12. Se cierra el paso a peatones que pretendan pasar por debajo del andamio en
(altura de trabajo 3
metros) desmontaje en ningún caso se permitirá la presencia de una persona bajo un
andamio en estas condiciones.
13. Primero se tiene que bajar de los andamios toda herramienta, equipo y/o
material que se encuentren en las plataformas de trabajo.
14. El trabajador ubicado en las plataformas empezará a retirar los diagonales que
queden más retirados o complicados de manipular y luego procede con los
marcos. Cada pieza es bajada cuidadosamente estas se amarran mediante una
soga permitiendo su descenso de forma segura hasta que uno de los
trabajadores reciba el mismo en el nivel del piso, quién a su vez los ubicará
(almacenará) en un lugar temporal, donde no sea un peligro y no obstaculice el
desarmado. Esta labor se repetirá hasta desmontar el último cuerpo.
 Cuando el andamio no esté en uso se deberá colocar la tarjera roja y la cinta
de seguridad alrededor de su estructura.
 El personal contará con los EPPs completos (Casco c/barbiquejo, chavo
jeans, careta de soldar (fotosensible), lentes de oscuros, tapones auditivos,
respirador media cara con filtros para humos y/o polvo metálico 7093,
4.16 Montaje y Soldeo de guantes de cuero cromo 14” o 16” caña larga, casaca de cuero o delantal
estructuras metálicas de cuero, escarpines, arnés de seguridad + block retráctil y zapatos de
seguridad).
(correas para techo
1. Para esta actividad antes de iniciar el trabajo debemos de asegurar
ALTURA DE que se retire en un radio de 20m, cualquier peligro potencial de
TRABAJO 3 incendio.
8

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2. El trabajador a realizar esta actividad deberá ser un personal

competente el cual este capacitado y entrenado. También deberá
inspeccionar y llenar los Check List de la máquina de soldar,
andamio, sistema contra caída y escaleras.
3. Los trabajadores que realicen trabajos en los andamios deberán
anclarse en la roseta del andamio.
4. Tener obligatoriamente un extintor PQS de 12 kg de capacidad a
una distancia de 1.4 metros y su Check List.
5. Se contará en todo momento con la presencia y supervisión del
METROS) vigía contra incendio.
6. Para subir y bajar herramientas, equipos y materiales se utilizará 01
soga de 10 metros largo , espesor ½”, como soga de servicio.
7. (El montaje de correas se hará de forma manual. (para dicha
actividad se designará 01 técnico para que habilite dichas correas,
(tubo rectangular de 60x40), desde el piso, hasta la parte superior
que se encuentran los soldadores (altura 2.50 metros).
8. Finalmente, los soldadores procederán a apuntalar y soldar las
correas y uniones.
 El personal contará con los EPPs completos (Casco c/barbiquejo, lentes de
trasparentes antienpañante, tapones auditivos, respirador de media cara con
filtros 6003, guantes de nitrilo, traje Tyvek, arnés de seguridad, block
retráctil y zapatos de seguridad).
1. Para las operaciones de mezclado, homogenizado y dilución, deben
seguirse las indicaciones del fabricante y de acuerdo con el esquema de
aplicación descrito en las especificaciones técnicas del fabricante (hoja
de seguridad y ficha técnica).
2. Antes de la aplicación de la pintura de acabado toda la superficie de la
pintura base debe recibir un lijado y limpieza manual (escobilla y lija) a
partes intervenidas con el fin de mejorar la adherencia de la pintura.
4.17 Pintado de estructuras 3. Para ello se utilizará el comprensor de aire; (brochas y rodillos, lo
(solo retoques y puntos trasladan en el cinturón porta herramientas).
intervenidos, ya que las 4. Seguidamente se procede a pintar la superficie metálica con dos capas
estructuras llegaran a de pintura.
obra pintados y 5. Cada capa de pintura debe tener un espesor uniforme, y exenta de
habilitados) defectos tales como porosidad, escurrimiento, arrugas, burbujas
agrietamientos.
6. Cualquier punto de espesor insuficiente, o áreas en que la aplicación
presente defectos, estas deben ser repintadas, de forma que alcance el
espesor requerido.
7. Antes de la aplicación de la pintura de acabado toda la superficie de la
pintura base debe recibir un lijado leve para mejorar la adherencia de la
pintura acabado.
 Ya concluida la etapa del pintado se realizará orden y limpieza del área
(Segregación de RR. SS).
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1. Se requiere mínimo de 03 operarios para realizar esta actividad, los
cuales van a tender el rollo de la malla a lo largo de la estructura
4.18 Instalación de malla metálica.
Raschel 2. Se utilizará herramientas manuales las cuales lo trasladan en el cinturón
(altura a 2.8 metros) porta herramientas y harán uso de escaleras tipo tijera.
3. Para ello los operarios que avanzan paralelamente a lo largo de la malla,
tenderán y templarán.
4. Finalmente, la instalación se hará con taladro inalámbrico y
autoperforantes para mayor ajuste.
1. El personal contará con los EPPs completos (Casco c/ barbiquejo, lentes

de seguridad, tapones auditivos, guantes de maniobra o badana, chaleco
con cintas reflectivas color naranja, arnés de seguridad, block retráctil y
zapatos de seguridad).
2. Antes de iniciar con la actividad se debe delimitar y señalizar el área de
trabajo, luego se debe cumplir con el llenado de los documentos
(PETAR, ATS, CHECK LIST).
4.19 Montaje de Eternit 3. El personal a realizar esta actividad debe estar capacitado y entrenado.
(altura a 3 metros) Para dicho trabajo se usará 02 torres de (01) cuerpos + baranda,
andamios homologados (LAYHER), altura de trabajo 3 metros.
4. El Eternit será alcanzado desde el nivel del piso por 02 técnicos hacia
(02) técnicos los cuales se encuentran en la parte superior del andamio.
5. Se procederá al montaje y fijación del Eternit, con la ayuda de taladro
inalámbrico y pernos, se trabajará a una altura de (3 m).
6. Al finalizar la instalación se hará prueba de funcionamiento y prueba de
hermeticidad, para el cual con ayuda de manguera se aplicará agua en
forma de lluvia, por 15 minutos.
 El personal contará con los EPPs completos (Casco c/barbiquejo, chavo
jeans, careta de soldar (fotosensible), lentes de oscuros, tapones auditivos,
respirador media cara con filtros para humos y/o polvo metálico 7093,
4.20 Instalación de Portón guantes de cuero cromo 14” o 16” caña larga, casaca de cuero o delantal
metálico doble hoja de cuero, escarpines, zapatos de seguridad).
(altura 2 metros) 1. Para esta actividad antes de iniciar el trabajo debemos de asegurar
que se retire en un radio de 20m, cualquier peligro potencial de
incendio.
2. El trabajador a realizar esta actividad deberá ser un personal
competente el cual este capacitado y entrenado. También deberá
inspeccionar y llenar los Check List de máquina de soldar,
amoladora y extintor PQS 12kG a una distancia de 1.4 metros.
3. Se contará en todo momento con la presencia y supervisión del
vigía contra incendio.
4. Para realizar la instalación de portón se soldará las bisagras a las
columnas de concreto habilitadas, según plano. (para dicha
actividad se requiere como mínimo 03 técnicos), se utilizara
escalera tipo tijera.
1. Finalmente, se hará pruebas de funcionamiento.
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 El personal contará con los EPPs completos (Casco c/barbiquejo, Lentes de

seguridad, guantes dieléctricos, tapones auditivos, uniforme u polo manga
larga con cintas reflectivas y zapatos dieléctricos).
 Para esta actividad se realizarán los siguientes pasos:
1. Delimitar y señalizar el área de trabajo, mantener el área limpia,
antes, durante y después de culminar la actividad.
2. Para dicha actividad solo será desarrollado por personal tecnico
capacitado y calificado.
3. Se realizará el montaje del tablero según ubicación de plano.
4. Se realizará el cableado de puntos eléctricos según plano (012
4.21 Montaje de tablero tomacorrientes, 01 interruptor)
eléctrico, tendido de 5. Se realizará la fijación y cableado de 01 luminaria altura de 02
cables e instalación de metros.
luminaria 6. Para dicha actividad se utilizará escalera tipo tijera, vibra de vidrio.
7. Así mismo lo que se hará uso de herramientas manuales (alicates,
destornilladores, wincha pasa cable, taladro inalámbrico)
NOTA: Toda la actividad se desarrollará sin energía, debido a que dicha instalación
es nueva. No requiere bloqueo ni etiquetado.
1. Los residuos utilizados serán segregados en contenedores para

evitar accidentes y lesiones a los colaboradores.
2. Las herramientas utilizadas se guardarán en un lugar adecuado para evitar
la obstrucción del área del servicio a utilizar.
4.22 Orden y limpieza  Es responsabilidad de los trabajadores contribuir con el orden y la limpieza para
evitar accidentes y lesiones al finalizar el trabajo.
Prueba de  Prueba de funcionamiento se realizará en cumplimiento a TDR y planos.

4.23
funcionamiento
 Indicar al usuario de DANPER – FUNDO PALMAR, la culminación del
servicio solicitado.
Comunicación  Elaboración de informe técnico.
4.24
de Resultados  Conformidad de servicio.
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PALMAR
RESTRICCIONES:
 No usar el celular cuando se encuentren realizando sus actividades

 Está prohibido ingresar al área de trabajo bajo efecto de alcohol y/o Drogas.
 No realizar trabajo alguno cuando se encuentre fatigado.
 No realizar el trabajo si no cuenta con el IPERC (Identificación de peligros y evaluación de riesgos y control).
 No realizar el trabajo si no cuenta con los permisos de trabajo.
 No realizar la tarea si no cuenta con la capacitación requerida.
 No Realizar trabajos sin usar el EPP correcto.
Revisado por: Cruz Rodríguez Adany Aprobado por: Pinedo Pinedo

Elaborado por: Cruz Rodríguez Adany
Adamsmith Pepe
Adamsmith
Supervisor SST Supervisor SST Gerente General
12

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 Las coordinaciones se efectuarán al inicio del servicio entre el supervisor de FASERTEC

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 El personal contará con los EPPs completos (Casco c/ barbiquejo, lentes de

 El personal contará con los EPPs completos (Casco c/ barbiquejo, lentes de

 El personal contará con los EPPs completos (casco c/ barbiquejo, cortaviento,

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Fecha / Aprob: 11/05/24

que constituya peligro para los trabajadores.

NOTA: Con el fin de evitar desprendimiento de material al momento de excavar, el

 El personal contara con los EPPs completos (casco c/ barbiquejo, cortaviento,

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 El personal deberá estar correctamente uniformado con los EPPs (Casco c/

1. El personal contará con los EPPs completos (Casco c/barbiquejo,

 El personal contara con los EPPs completos (casco c/ barbiquejo, cortaviento,

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para traslado con el uso de carretillas.

 El personal contará con los EPPs completos (Casco c/ barbiquejo, lentes de

1. El montaje de andamio se debe realizar por personal calificado y entrenado, y

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manera suben las herramientas manuales.

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2. El trabajador a realizar esta actividad deberá ser un personal

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 El personal contara con los EPPs completos (casco c/ barbiquejo, cortaviento,

1. El personal contará con los EPPs completos (Casco c/ barbiquejo, lentes

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 El personal contará con los EPPs completos (Casco c/barbiquejo, Lentes de

1. Los residuos utilizados serán segregados en contenedores para

Prueba de  Prueba de funcionamiento se realizará en cumplimiento a TDR y planos.

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 No usar el celular cuando se encuentren realizando sus actividades

Revisado por: Cruz Rodríguez Adany Aprobado por: Pinedo Pinedo

Supervisor SST Supervisor SST Gerente General

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