Especificaciones Tecnicas Cumanda

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN ESPACIO PÚBLICO
DEPORTIVO BARRIO CUMANDÁ
RUBRO E1129 DERROCAMIENTO ESTRUCTURA EXISTENTE CON

MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consistirá en la rotura de los elementos de hormigón armado o que sirven
de base de elementos estructurales, incluido las armaduras de acero o cualquier otro
elemento que obstaculice el emplazamiento de la nueva obra. El Fiscalizador de la obra
ordenará al Contratista, las estructuras o elementos a demoler, de igual manera
autorizará al constructor las áreas a intervenir.
Estos trabajos de demolición se deberán realizar de manera mecánica con equipo
apropiado, con la finalidad de delimitar las áreas a intervenir, sin causar daños a las
áreas circundantes o elementos anclados en el hormigón. En caso de que las
operaciones de demolición se ejecuten de tal modo que ocasionen algún daño a la parte
que no se tiene previsto intervenir, éstas serán reparadas por el contratista a su costo y
serán entregadas a satisfacción del Fiscalizador.
Se considera además en esta actividad, el desalojo de los materiales demolidos, mismos
que serán retirados fuera del recinto portuario ó según indicaciones del fiscalizador.
Se cortará el acero perteneciente a elementos estructurales, hasta lograr perderse su
anclaje para que permita su resane con hormigón.
Se deja constancia que cualquier material, elemento u objeto producto de las
demoliciones, que APPB considere que le sirven para su utilidad, el Contrista tendrá la
obligación de proteger dicho bien hasta que el Fiscalizador de la obra autorice su
traslado y custodia.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva derrocada en obra. Su pago será por
metro cúbico (m3).
UNIDAD: Metros cúbicos (m3).
MATERIALES MÍNIMOS:
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor 5% de M.O, Excavadora de Oruga 128 HP
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Operador Equipo Pesado, Peón.
RUBRO E1131 DERROCAMIENTO Y ROTURA DE MAMPOSTERIA

DESCRIPCIÓN:
Este rubro se entenderá al conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el
constructor para retirar, desmontar o desmantelar las mamposterías hasta las líneas y
niveles que señale el proyecto.
El proyecto de construcción contempla el reemplazo y retiro de algunas mamposterías,
por lo que se requiere la remoción y desalojo de varias de las paredes existentes.
PROCEDIMIENTO:
Revisar los planos constructivos, para determinar las mamposterías a retirar.
El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con
esta intervención. En el caso de que existan dudas sobre la seguridad, se requerirá el
criterio de la Fiscalización.
Medición de los elementos a retirar. El derrocamiento se lo efectuará en dos fases: a)
los muros transversales a los medianeros y de fachadas se lo derrocará en forma
escalonada y descendente partiendo de la unión de los muros que se mantienen, para
llegar al final del muro transversal, hasta el nivel de piso.
Este procedimiento ayuda a soportar la mampostería que se conserva, mientras se

efectúa los apuntalamientos necesarios, para evitar la falta de estabilidad de estos
muros. La segunda fase comprende el derrocamiento total de la mampostería, según se
indique en los planos constructivos. Los derrocamientos deberán hacerse en piezas de
tamaño adecuado, para su manejo y transporte manual.
Se deberá realizar, por cuenta del mismo rubro, el acarreo permanente de los materiales
de desecho para no cargar los pisos y/o entrepisos que reciben el material retirado;
igualmente, se impedirá el impacto por caída libre de materiales sobre el piso.
El constructor deberá reponer, cualquier parte de la construcción que, retirada, no
constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos, con el sistema
constructivo original. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su
conservación, deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO:
Se calculará el área total derrocada, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la
remoción y se pagará por metro cuadrado “M2 “.
UNIDAD: Metros cuadrados (m2).
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor 2% de M.O.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: PEÓN
RUBRO E1134 DERROCAMIENTO MESON e=7 cm

DESCRIPCIÓN
Para este rubro se entiende el conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el
constructor para retirar, desmontar o derrocar un mesón de hormigón armado hasta las
líneas que señale el proyecto.
El rubro comprende la remoción y desalojo de los escombros de la estructura existente.
PROCEDIMIENTO
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisar los planos constructivos, para determinar el área a intervenir.
El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con
esta intervención y determinará con fiscalización la secuencia de los retiros a ejecutar.
En el caso de que existan dudas sobre la seguridad, se requerirá el criterio de la
Fiscalización.
Medición de los elementos a retirar.
Retiro previo de los elementos que se encuentren sustentados o arriostrados a los
elementos a retirar.
Apuntalamiento de elementos que puedan afectarse con el retiro de la estructura.
Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella
o que pudiesen ser afectados por los trabajos a ejecutar. Colocación de avisos de
seguridad y determinar con fiscalización las medidas mínimas de seguridad a
observarse.
DURANTE LA EJECUCIÓN
Acarreo continuo de los materiales retirados, hasta el sitio donde se vaya a ubicar para
su posterior desalojo.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Comprobación y actualización de los planos constructivos, con la obra ejecutada.
Limpieza de los sitios afectados durante la ejecución del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El retiro se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la
fiscalización.
El constructor deberá reponer, cualquier parte de la construcción que retirada no
constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos, con el sistema
constructivo original. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su
conservación, se deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización para su
retiro.
El rubro incluye su desalojo (incluidos esponjamientos) fuera de la obra, a los lugares
permitidos por el Municipio.
MEDICIÓN Y PAGO:
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil
RUBRO E1132 DERROCAMIENTO Y ROTURA MAMP. (REVESTIDO AZULEJO)

DESCRIPCIÓN:
Consiste en derrocar todos los elementos como: losas, columnas, vigas y otros
elementos de
hormigón armado que se encuentren indicados en los planos y los decididos en obra
por la
fiscalización, para dar paso a la nueva construcción.
PROCEDIMIENTO:
El constructor debe cuidar que estas remociones no afecten los elementos constructivos
que
se conservan, desalojando los materiales fuera de obra, a los lugares permitidos.
MEDICIÓN Y PAGO
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón.
RUBRO 10 PICADO DE PISO DE CANCHA

DESCRIPCIÓN:
Son los trabajos de picado del piso de hormigón o parte de ellas para construir un
elemento necesario para la mejor funcionalidad del ambiente o para la ampliación de un
local.
PROCEDIMIENTO:
Se debe picar con punta, combo y cortadora de disco, el área de la losa que se va a
derrocar, revisando los planos o el área que indique el A/I Fiscalizador.
Se debe tener mucho cuidado al realizar el derrocamiento de proveer todos los
elementos necesarios de protección personal para así evitar accidentes (casco,
guantes, gafas, tapones de oídos y mascarillas).
Una vez terminado el derrocamiento se debe proceder a realizar los trabajos de acuerdo
a las necesidades del proyecto y se debe completar el trabajo con la remoción y acarreo
de los materiales derrocados.
MEDICIÓN Y PAGO
Se calculará el área total de área derrocada, en base a las medidas tomadas antes de
iniciar la remoción y se pagará por metro cuadrado “M2 “.
RUBRO 11 DESALOJO DE MATERIAL A MAQUINA

DESCRIPCIÓN:
El desalojo consiste en el transporte del material sobrante producto de las excavaciones
realizadas o restos de materiales de construcción hasta los bancos de desperdicio o
almacenamiento que señale el proyecto y/o el Fiscalizador, y que se encuentre en la
zona de
libre colocación.
PROCEDIMIENTO:
El acarreo de material producto de la excavación se deberá realizar por medio de equipo
mecánico en buenas condiciones, sin ocasionar la interrupción de tráfico de vehículos,
ni causar molestias a los habitantes.
Por zona libre de colocación se entenderá la zona comprendida entre el área de
construcción
de la obra y diez (10) kilómetros alrededor de la misma.
Las operaciones de cargado, transporte y descargado, así como el esponjamiento del
material, deben ser considerados en el análisis de precios unitarios por el oferente.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá el volumen de material desalojado y más el respectivo esponjamiento y su
pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”.
UNIDAD: Metro cubico m3
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor 2% de M.O, Bob Cat.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Operador Equipo Pesado G2.
RUBRO 1 REPLANTEO Y NIVELACION PARA ESPACIOS CUBIERTOS

DESCRIPCIÓN:
Replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno, en base a los datos
que constan en los planos respectivos y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador; como
paso previo a la construcción.
PROCEDIMIENTO:
Este trabajo consiste en colocar el estacado necesario y suficiente para identificar en el
terreno los ejes de las estructuras a implantarse y obras complementarias. Las medidas
deben efectuarse con cinta metálica y equipo topográfico adecuado. El Contratista
deberá presentar y entregar al Fiscalizador en la finalización de la obra, los planos
definitivos de construcción con cotas y localización definitivas. La aprobación de los
trabajos topográficos por parte de la Fiscalización no exime al Contratista de
responsabilidad si se cometen errores de localización y/o nivelación, en cualquier parte
de la obra. Cualquier cambio al respecto será consultado previamente al Fiscalizador,
el cual juzgará la conveniencia del mismo.
ESPECIFICACIONES. -
Todos los trabajos de replanteo y nivelación deben ser realizados con aparatos de
precisión (de preferencia estación total) y por personal técnico capacitado y
experimentado. Se deberá colocar mojones de hormigón perfectamente identificados
con la cota y abscisa correspondiente y su número estará de acuerdo a la magnitud de
la obra y necesidad de trabajo y/o órdenes del ingeniero fiscalizador. El Fiscalizador
dará al contratista como datos de campo, el BM y referencias que constarán en los
planos, en base a las cuales el contratista, procederá a replantear la obra a ejecutarse.
En caso de encontrarse una inconsistencia en cuanto al área de trabajo que conste en
los planos y el área real de replanteo, se deberá informar inmediatamente al Fiscalizador
para tomar las medidas necesarias.
MEDICIÓN Y PAGO:
Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en
caso de realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área
considerada será entre los ejes de la construcción y su pago se realizará por metro
cuadrado m2, con aproximación de dos decimales.
MATERIALES MÍNIMOS: Clavos ½"A 4", Pingo D=10 Cm, Pintura De Caucho
Económica.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor 2% de M.O, Equipo de Topografía.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Cadenero, Topógrafo 2
RUBRO 2 EXCAVACION MANUAL 0-2M

DESCRIPCIÓN:
Se entenderá por excavación a mano, aquella que se realice sin la participación de
equipos mecanizados ni maquinarias pesadas, en materiales que pueden ser removidos
mediante la participación de mano de obra y herramienta menor.
Se entiende por excavaciones en general, el remover y quitar la tierra u otros materiales
con el fin de conformar espacios para alojar mamposterías, canales y drenes, elementos
estructurales, alojar las tuberías y colectores; incluyendo las operaciones necesarias
para: compactar o limpiar el replantillo y los taludes, el retiro del material producto de las
excavaciones, y conservar las mismas por el tiempo que se requiera hasta culminarla
satisfactoriamente.
PROCEDIMIENTO:
La excavación será efectuada de acuerdo con los datos señalados en los planos, en
cuanto a alineaciones pendientes y niveles, excepto cuando se encuentren
inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos pueden ser modificados de
conformidad con el criterio técnico del Ingeniero Fiscalizador.
El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir el trabajo de los obreros
y para ejecutar un buen relleno. En ningún caso se excavará, tan profundo que la tierra
de base sea aflojada o removida. Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma
que cualquier punto de las paredes no difiera en más de 5 cm de la sección del proyecto,
cuidándose de que esta desviación no se haga en forma sistemática.
La ejecución de los últimos 10 cm de la excavación se deberá efectuar con la menor
anticipación posible a la colocación de la tubería o fundición del elemento estructural.
Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador, el terreno que constituya el fondo de las
zanjas sea poco resistente o inestable, se procederá a realizar sobre excavación hasta
encontrar terreno conveniente; este material inaceptable se desalojará, y se procederá
a reponer hasta el nivel de diseño, con tierra buena, replantillo de grava, piedra triturada
o cualquier otro material que a juicio del Ingeniero Fiscalizador sea conveniente.
Si los materiales de fundación natural son aflojados y alterados por culpa del constructor,
más de lo indicado en los planos, dicho material será removido, reemplazado,
compactado, usando un material conveniente aprobado por el Ingeniero Fiscalizador, y
a costo del contratista.
MEDICIÓN Y PAGO:
Las cantidades a pagarse por la excavación de la plataforma del camino serán los
volúmenes medidos en su posición original y calculados de acuerdo a lo estipulado en
estas especificaciones, de la excavación efectivamente ejecutada y aceptada, de
acuerdo con los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Las áreas
transversales que se utilizan en el cálculo de volúmenes serán computadas en
base a las secciones transversales originales del terreno natural después de
efectuarse el desbroce y limpieza, y las secciones transversales tomadas del trabajo
terminado y aceptado.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil, Mayor Ejec. Obras Civil.
RUBRO 4 RELLENO COMPACTADO (REPOSICION DE SUELO)

DESCRIPCIÓN:
Se entenderá por "relleno" la ejecución del conjunto de operaciones necesarias para
llenar, hasta completar las secciones que fije el proyecto, los vacíos existentes entre las
estructuras y las secciones de las excavaciones hechas para aflojarlas; o bien entre las
estructuras y el terreno natural, en tal forma que ningún punto de la sección terminada
quede a una distancia mayor de 10 cm del correspondiente de la sección del proyecto.
Este rubro se requerirá para la construcción de la conducción, relleno de plintos,
tanques, etc.
DESCRIPCION:
El relleno compactado es aquel que se forma colocando capas sensiblemente
horizontales, de espesor que en ningún caso serán mayores de 15 cm con la humedad
que requiera el material de acuerdo con la prueba Proctor Standard (90%), para su
máxima compactación.
Cada capa será compactada uniformemente en toda su superficie mediante el empleo
de pisones neumáticos y/o manuales hasta obtener la máxima compactación que, según
pruebas de laboratorio, sea posible obtener con el uso de dichas herramientas.
Para el relleno no se empleará arena de la playa por ser esta de difícil compactación
con los métodos usuales.
Previamente a la construcción del relleno, el terreno deberá estar libre de escombros y
de todo material que no sea adecuado para el mismo. El material utilizado para la
formación de rellenos, deberá estar libre de troncos, ramas, etc., y en general de toda
materia orgánica. Al efecto la Fiscalización de la obra aprobará previamente el material
que se empleará en el relleno, ya sea que provenga de las excavaciones o de
explotación de bancos de préstamos.
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno sin antes contar con la aprobación del
Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del
material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho
a ninguna retribución por ello. El Ingeniero Fiscalizador debe comprobar las pendientes,
alineaciones probar las tuberías del tramo, previamente al relleno. El Constructor será
el responsable por el desplazamiento de la tubería, así como de los daños e
inestabilidad de la misma, causados por el inadecuado procedimiento del relleno.
Es responsabilidad del Constructor demostrar la calidad del relleno, para lo cual se
realizarán pruebas de compactación y otras que ordene al Fiscalizador, el costo de las
pruebas será de cuenta del Contratista, lo cual deberá considerar para realizar los
análisis de precios unitarios de su oferta.
MEDICIÓN Y PAGO:
El límite superior para la medición de la excavación para estructuras será la cota inicial
del terreno natural que conste en los planos de diseño, como existía antes del comienzo
de la operación de construcción.
Cuando el Fiscalizador ordene la profundización de la excavación para una estructura
más allá del límite señalado en los planos, tal excavación, hasta una profundidad
adicional de 1.5 m, se pagará al precio contractual, de excavación y relleno para
estructuras.
La excavación a una mayor profundidad, si fuera ordenada por el Fiscalizador, será
pagada como trabajo adicional. El volumen de relleno de cimentaciones a pagarse será
el número de metros cúbicos, medidos en la posición final del material de relleno para
estructuras, realmente suministrado y colocado debajo de la cota establecida para el
lecho de la cimentación de una estructura, para conseguir una cimentación
aceptable. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el relleno para
estructuras.
UNIDAD: Metros cubico (m3).
MATERIALES MÍNIMOS: Lastre de río
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor 2% de M.O, Plancha Vibroapisonadora.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Mayor Ejec. Obras Civil.
RUBRO 5 REPLANTILLO DE H.S. F'c=180KG/CM2 E=10CM

DESCRIPCIÓN:
Es el hormigón simple, de resistencia a la compresión de f ć = 180 Kg/cm2 a los 28
días, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales y que no requiere el
uso de encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
PROCEDIMIENTO. -
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación,
transporte,
vertido y curado del hormigón” del presente estudio.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Compactación y nivelación del hormigón vertido.
Control del espesor mínimo determinado en planos.
No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación
de materiales.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio
deberá tener el visto bueno y aprobación de fiscalización.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f ć = 180kg/cm2 a los 28
días.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega
MEDICIÓN Y PAGO:
El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación,
determinándose directamente en la obra las cantidades correspondientes. El hormigón
simple de bordillos dimensionados se medirá en metros lineales con 2 decimales de
aproximación. Las losetas de hormigón prefabricado de conformidad con las medidas
fijadas, se medirán en unidades. Los parantes de hormigón armado, construidos de
acuerdo a las medidas señaladas, se medirán en metros.
NIDAD: Metros cúbicos con 2 decimales de aproximación (m3).
MATERIALES MÍNIMOS: Arena Negra, Cemento Portland Tipo I E, Ripio Tamizado o
Triturado, Agua.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor 2% de M.O, Concretera (Saco).
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil, Maestro Mayor Ejec. Obras
Civil.
RUBRO 6 PLINTOS DE H.S. F'c=210KG/CM2

DESCRIPCIÓN. -
Consiste en la construcción de plintos y cuyos elementos son la zapata y la columneta
de hormigón estructural para cimentar los elementos estructurales, de acuerdo a las
dimensiones y niveles señalados en el proyecto; además este rubro incluye el encofrado
y desencofrado de la columneta y dado el caso de la zapata.
ESPECIFICACIÓN. -
Este trabajo consiste en la construcción de plintos de hormigón estructural f’c=210
Kg/cm2 de
resistencia a los 28 días, como se indica en los detalles constructivos.
Para su construcción se deberá haber escavado o trazado sobre el nivel de desplante
las dimensiones del plinto.
Se tendrá cuidado en la dosificación del hormigón y el uso del vibrador en el
hormigonado, el
hormigón simple deberá ser monolítico, de tal manera que se evite porosidades, para lo
que se utilizará el equipo adecuado de hormigonado como concreteras y vibrador.
El contratista deberá estudiar los materiales que se propone emplear en la fabricación
del hormigón y deberá preparar el diseño del hormigón, y las dosificaciones con las que
obtendrá la resistencia requerida (210 Kg/cm2); el diseño del hormigón deberá ser
aprobado por el
Fiscalizador antes de iniciar cualquier fundición.
Deberán construirse con las alineaciones y niveles adecuados, respetando los puntos
obligados de nivel.
El encofrado a utilizar podrá ser metálico o madera triple, duela, media duela, o madera
cepillada y lubricada, la cara interior será lisa de tal forma que la superficie del plinto
tenga un acabado correcto; deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión
del hormigón plástico, sin deformarse, será instalado con las pendientes y alineaciones
especificadas y se mantendrá firme.
Se aplica Inhibidor de Corrosión Mixto Orgánico de Carboxilato de Amina a la mezcla
de agua o a la mezcla de concreto en la Concretera o directamente en un camión Mixer
en la proporción de 1 litro por 1 m3 de hormigón.
MATERIALES. -
Los agregados gruesos que se utilizarán en la preparación del hormigón deberán tener
un desgaste no mayor al 40%, determinado según los métodos de ensayo especificado
en las normas INEN 860-861.
El cemento a utilizarse será Portland Tipo I; de acuerdo a lo especificado en las normas
INEN
151-152; para la confección del hormigón se utilizará un solo tipo de cemento, para un
determinado elemento estructural.
EQUIPO. -
El contratista deberá emplear en estos trabajos todo el equipo necesario para la
ejecución eficiente y oportuna de los mismos; el equipo deberá contar con la aprobación
del Fiscalizador y su disponibilidad en la obra dependerá de los procedimientos de
trabajo que se empleen para la construcción del hormigón.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. -
Trabajos previos. - Antes de iniciar la construcción de los plintos de hormigón estructural,
el encofrado deberá estar terminado de conformidad con los requerimientos de este
rubro y aceptado por el Fiscalizador.
Dosificación, mezclado y fundición. - Las cantidades de los agregados, cemento y agua
serán
fijadas en el diseño elaborado por el contratista y previamente aprobado por el
Fiscalizador; la
colocación del hormigón en el sitio de la obra deberá ser continua y no podrá ser
interrumpida
por más de 30 minutos.
El hormigón deberá colocarse mientras esté fresco y no se permitirá el uso del agua
para re-amasar el hormigón parcialmente endurecido; el contratista deberá proteger el
hormigón fresco recién colocado para evitar daños por cualquier causa, y en caso de
producirse, serán reparados a su cuenta y costo.
Distribución y conformación. - El hormigón será colocado uniformemente y vibrado de
manera
adecuado sin que se permita el segregamiento de material pétreo.
Curado. - Una vez concluidas las operaciones de acabado de las cadenas de amarre,
se procederá al curado del hormigón, cuidando de no estropear la superficie; el método
a utilizarse será aprobado por el Fiscalizador
ENSAYOS Y TOLERANCIAS. -
La resistencia a la compresión del hormigón se determinará en base al ensayo
establecido en la norma AASHTO T-22 con cilindros de hormigón elaborados y curados
de acuerdo con los
métodos que se indican en la norma AASHTO T-23 o T-126.
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán
tomarse al menos una vez diaria o una vez por cada 12m3 o por cada 45m2 de superficie
fundida, lo que fuere menor en todo.
El ensayo consistirá en la resistencia media de tres cilindros elaborados con material
tomado de la misma mezcla del hormigón, los resultados serán satisfactorios si el
promedio es igual o excede el valor de la resistencia f’c requerida.
Se aceptará una tolerancia por desviación máxima de +/- L/500 (donde L es la longitud
entre ejes del tramo); 0.6cm a 1.2cm; error de excentricidad máximo del 2% y no máximo
de 5cm;
disminución del espesor máximo del 5% del espesor indicado.
MEDICIÓN Y PAGO:
aproximación.
Los encofrados se medirán en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos
decimales. Al efecto, se medirán directamente en la estructura las superficies de
hormigón que fueran cubiertas por las formas al tiempo que estén en contacto con los
encofrados empleados.
No se medirán para efectos de pago las superficies de encofrado empleadas para
confinar hormigón que debió ser vaciado directamente contra la excavación y que debió
ser encofrada por causa de sobre excavaciones u otras causas imputables al
Constructor, ni tampoco los encofrados empleados fuera de las líneas y niveles del
proyecto. La obra falsa de madera para sustentar los encofrados estará incluida en el
pago.
El constructor podrá sustituir, al mismo costo, los materiales con los que está constituido
el encofrado (otro material más resistente), siempre y cuando se mejore la
especificación, previa la aceptación del Ingeniero fiscalizador.
UNIDAD: Metros cubico (m3).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland Tipo I E, Arena Negra, Ripio Tamizado o
Triturado, Agua.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil, Maestro Mayor Ejec. Obras
Civil.
RUBRO 9 COLUMNAS DE H.S. F'c=210KG/CM2

DESCRIPCIÓN. -
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano
de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las
columnas, cuyas
secciones se indican en los planos estructurales.
PROCEDIMIENTO. –
Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de
diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la
calificación respectiva de los agregados que deben cumplir las normas NEC 2015. La
dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin
de asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC 2015, ACI
318.
La fabricación del hormigón simple en obra, deberá ser controlado para que alcance la
resistencia a la compresión f’c= 210 Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe
cumplir los requisitos establecidos en las normas NEC 2015 y las normas ACI
318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón, control por resistencia
a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
En caso de utilizar hormigón premezclado y previamente a la compra se indicará al
proveedor de las especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el
Fiscalizador verificarán la entrega y las condiciones del hormigón al pie de lo obra.
ESPECIFICACIONES. -
ejecución eficiente y oportuna de los mismos; en caso de fabricación de hormigón en
sitio, el equipo deberá contar con la aprobación del Fiscalizador y su disponibilidad en
la obra dependerá de los procedimientos de trabajo que se empleen para la construcción
del hormigón. Para el caso de hormigón premezclado al pie de obra, el abastecimiento
será mediante camiones repartidores de este producto.
El Fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar
chequeos permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de
obras para hormigones.
AMASADO DEL HORMIGÓN:
Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula
automática para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y
humedad
de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de
los materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el
tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14
r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado,
corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad
que contengan los agregados.
Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas correcciones
Hormigón mezclado en camión:
La norma que regirá al hormigón premezclado será la INEN PRO 1855.
Las mezcladoras sobre camión serán del tipo de tambor giratorio, impermeables y de
construcción tal que el hormigón mezclado forme una masa completamente
homogénea.
Los agregados y el cemento serán medidos con precisión en la planta central, luego de
lo cual se cargará el tambor que transportará la mezcla. La mezcladora del camión
estará equipada con un tanque para medición de agua; solamente se llenará el tanque
con la cantidad de agua establecida, a menos que se tenga un dispositivo que permita
comprobar la cantidad de agua añadida. La cantidad de agua para cada carga podrá
añadirse directamente, en cuyo caso no se requiere tanque en el camión.
La capacidad de las mezcladoras sobre camión será la fijada por su fabricante, y el
volumen máximo que se transportará en cada carga será el 60 % de la capacidad
nominal para mezclado, o el 80 % del mismo para la agitación en transporte.
El mezclado en tambores giratorios sobre camiones deberá producir hormigón de una
consistencia adecuada y uniforme, la que será comprobada por el Fiscalizador cuando
él lo estime conveniente.
El mezclado se empezará hasta dentro de 30 minutos luego de que se ha añadido el
cemento al tambor y se encuentre éste con el agua y los agregados. Si la temperatura
del tambor está sobre los 32 grados centígrados y el cemento que se utiliza es de
fraguado rápido, el límite de tiempo antedicho se reducirá a 15 minutos.
La duración del mezclado se establecerá en función del número de revoluciones a la
velocidad de 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos
de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.
Todos los resultados de los ensayos de compresión, a los 28 días, deberán cumplir
rotación señalada por el fabricante. El mezclado que se realice en un tambor giratorio
no será inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones. Para verificar la duración del
mezclado, se instalará un contador adecuado que indique las revoluciones del tambor;
el contador se accionará una vez
que todos los ingredientes del hormigón se encuentren dentro del tambor y se comience
el
mezclado a la velocidad especificada.
TRANSPORTE DE LA MEZCLA:
La entrega del hormigón para estructuras se hará dentro de un período máximo de 1.5
horas,
contadas a partir del ingreso del agua al tambor de la mezcladora; en el transcurso de
este tiempo la mezcla se mantendrá en continua agitación. En condiciones favorables
para un fraguado más rápido, como tiempo caluroso, el Fiscalizador podrá exigir la
entrega del hormigón en un tiempo menor al señalado anteriormente
El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua, de manera que no se produzca,
en el
intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del hormigón ya colocado; en ningún caso
este
intervalo será más de 30 minutos.
En el transporte, la velocidad de agitación del tambor giratorio no será inferior a 4 RPM
ni mayor a 6 RPM. Los métodos de transporte y manejo del hormigón serán tales que
faciliten su colocación con la mínima intervención manual y sin causar daños a la
estructura o al hormigón mismo.
PRUEBAS DE CONSISTENCIA Y RESISTENCIA:
Se controlará periódicamente la resistencia requerida del hormigón, se ensayarán en
muestras
cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por con la resistencia requerida, como se
especifique en planos.
La cantidad de ensayos a realizarse, será de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo,
1 roto a los 7 días y los 3 a los 28 días), para cada estructura individual.
Los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto,
deberán ser efectuados por el fiscalizador, inmediatamente después de la descarga de
las mezcladoras. El envío de los 4 cilindros para cada ensayo se lo hará en caja de
madera.
Si el transporte del hormigón desde las hormigoneras hasta el sitio de vaciado, fuera
demasiado largo y sujeto a evaporación apreciable, se tomará las muestras para las
pruebas de consistencia y resistencia junto al sitio de la fundición.
De utilizarse hormigón premezclado, se tomarán muestras por cada camión que llegue
a la obra.
La uniformidad de las mezclas, será controlada según la especificación ASTM - C39. Su
consistencia será definida por el fiscalizador y será controlada en el campo, ya sea por
el método del factor de compactación del ACI, o por los ensayos de asentamiento, según
ASTM - C143. En todo caso la consistencia del hormigón será tal que no se produzca la
disgregación de sus elementos cuando se coloque en obra.
Siempre que las inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la
segregación de una amplitud que vaya en detrimento de la calidad y resistencia del
hormigón, se revisará el diseño, disminuyendo la dosificación de agua o incrementando
la dosis de cemento, o ambos.
Dependiendo de esto, el asentamiento variará de 7 - 10 cm
El fiscalizador podrá rechazar un hormigón, si a su juicio, no cumple con la resistencia
especificada, y será quien ordene la demolición de tal o cual elemento.
ACERO DE REFUERZO, ENCOFRADO, VACIADO DE HORMIGÓN:
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo
principal de las columnas saldrá embebido desde los plintos o vigas de cimentación, y
se dejará pasado de la altura del entrepiso subsiguiente. Los estribos verticales pasarán
siempre por fuera del refuerzo principal. Se colocarán siempre a la distancia establecida
en los planos, sin interrumpir su colocación en la intersección con las vigas.
Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal
que cumplan con la forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los
encofrados
estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o metálicos,
de tal manera que conserven su forma y posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple
de las columnas.
Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales. El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final
para evitar segregación debido al flujo.
Cuando se vierta el hormigón en estos elementos, no se lo podrá efectuar desde una
altura mayor a 2 metros. Para el efecto, en los encofrados laterales se procederá a abrir
boquetes del tipo "ventanas" por donde deberá verterse el hormigón.
No se deberá colocar el hormigón de columnas en capas mayores de 60 centímetros,
con la primera capa precedida por una de 5 centímetros de mortero cemento – arena en
proporción 1:2 directamente sobre el plinto, la misma que tendrá la función de ligante.
Esta capa tendrá una relación agua - cemento igual al tipo de hormigón usado y un
asentamiento de 15 a 20 centímetros. Será colocada máximo 20 minutos antes de la
fundición de la columna.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura de
cada capa indicada. Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente
alrededor de las
armaduras, esquinas y ángulos de los encofrados.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland Tipo I E, Arena Negra, Ripio Tamizado o
Triturado, Pingo D=10 Cm, Tabla de Encofrado 25 Cm, Alambre Galv. # 18, Clavos ½"A
4", Tira de Madera, Agua.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil, Carpintero, Ay. Carpintero,
Maestro Mayor Ejec. Obras Civil.
RUBRO 7 CIMIENTO DE H.C. F'c=180KG/CM2(60%H.S.-40%P)

DESCRIPCIÓN:
de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² con
grandes piedras y/o cantos (INEN 1762) en los muros de pequeña altura que sirven para
confinar el relleno de las plataformas de construcción, cuyas secciones se indican en
los planos estructurales.
transporte,
PROCEDIMIENTO. -
Una vez conformado la base del muro se procederá a colocar el encofrado. Este será
tal que cumplan con la forma, alineación y dimensiones de los muros de hormigón
ciclópeo. Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto,
madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón
ciclópeo.
Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de
piedra colocada a mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al
nivel indicado en los planos o por el A/I Fiscalizador.
Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del
encofrado,
piedras de 20 cm o más.
La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).
de
materiales.
De acuerdo a lo indicado en los planos estructurales de detalle se colocará tubos de
PVC de 2” a los que se les denominan lagrimeros, respetando la distancia indicada en
los mismos.
De igual forma tal como lo indican los planos estructurales de detalle, cada 5 m de
longitud se
dejará juntas de construcción las mismas que se rellenaran con planchas de Espumaflex
o Estiropord de 5 cm de espesor y sellador plástico asfáltico.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO:
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland Tipo I E, Arena Negra, Piedra de Cimiento,
Ripio Tamizado o Triturado, Tabla de Encofrado 25 Cm, Clavos ½"A 4", Tira de Madera,
Agua.
RUBRO 12 RELLENO CON PIEDRA BOLA D=15 - 20 CM escenario

DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo de la estructura y la
colocación y compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo con los planos
y secciones transversales del proyecto y las instrucciones del fiscalizador.
PROCEDIMIENTOS
previo a la ejecución del rubro debe observarse la revisión de los planos y detalles del
proyecto, previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales, verificación de la piedra
a utilizar, aprobada por fiscalización.
Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones
del proyecto.
Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados, Limpieza de escombros o
cualquier
desperdicio en el terreno.
Durante la ejecución, colocación de guías, que faciliten el control de los niveles de
ejecución.
Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre, de los espacios entre
las piedras.
Verificación de la compactación mecánica, de manera uniforme y humedecimiento del
material.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto.
El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera
de subrasante, para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo,
mediante la utilización del combo, distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a
otras, impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm. entre piedras. Terminada la
colocación de las piedras y verificada su nivelación, procederá a distribuir el material
granular hidratado, rellenando con el mismo las juntas de las piedras, para terminar con
una compactación mecánica de toda el área empedrada, logrando una superficie
uniforme, nivelada, con una tolerancia de +/- 10 mm. y propicia para recibir el sistema
de impermeabilización (polietileno) y/ o el hormigón de
contrapiso.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, así como las
tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega
MEDICIÓN Y PAGO
MATERIALES MÍNIMOS: Lastre de río
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor 2% de M.O, Plancha Vibroapisonadora.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Maestro Mayor Ejec. Obras Civil.
RUBRO 8 CADENA DE H.S. F'c=210KG/CM2

DESCRIPCIÓN. -
de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las
cadenas, cuyas secciones se indican en los planos estructurales.
ESPECIFICACIÓN. -
Este trabajo consiste en la construcción de plintos de hormigón estructural f’c=210
Kg/cm2 de
resistencia a los 28 días, como se indica en los detalles constructivos.
Para su construcción se deberá haber escavado o trazado sobre el nivel de desplante
las dimensiones del plinto.
Se tendrá cuidado en la dosificación del hormigón y el uso del vibrador en el
hormigonado, el
hormigón simple deberá ser monolítico, de tal manera que se evite porosidades, para lo
que se utilizará el equipo adecuado de hormigonado como Concretera y vibrador.
El contratista deberá estudiar los materiales que se propone emplear en la fabricación
del hormigón y deberá preparar el diseño del hormigón, y las dosificaciones con las que
obtendrá la resistencia requerida (210 Kg/cm2); el diseño del hormigón deberá ser
aprobado por el Fiscalizador antes de iniciar cualquier fundición.
El encofrado a utilizar podrá ser metálico o madera triple, duela, media duela, o madera
cepillada y lubricada, la cara interior será lisa de tal forma que la superficie del plinto
tenga un acabado correcto; deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión
del hormigón plástico, sin deformarse, será instalado con las pendientes y alineaciones
especificadas y se mantendrá firme.
MATERIALES. -
Los agregados gruesos que se utilizarán en la preparación del hormigón deberán tener
un desgaste no mayor al 40%, determinado según los métodos de ensayo especificado
en las normas INEN 860-861.
El cemento a utilizarse será Portland Tipo I; de acuerdo a lo especificado en las normas
INEN
151-152; para la confección del hormigón se utilizará un solo tipo de cemento, para un
determinado elemento estructura
EQUIPO. -
ejecución eficiente y oportuna de los mismos; el equipo deberá contar con la aprobación
del Fiscalizador y su disponibilidad en la obra dependerá de los procedimientos de
trabajo que se empleen para la construcción del hormigón.
PROCEDIMIENTO. -
Trabajos previos. - Antes de iniciar la construcción de las cadenas de amarre de
hormigón estructural, el encofrado deberá estar terminado de conformidad con los
requerimientos de este rubro y aceptado por el Fiscalizador.
Dosificación, mezclado y fundición. - Las cantidades de los agregados, cemento y agua
serán
fijadas en el diseño elaborado por el contratista y previamente aprobado por el
Fiscalizador; la
colocación del hormigón en el sitio de la obra deberá ser continua y no podrá ser
interrumpida
por más de 30 minutos.
El hormigón deberá colocarse mientras esté fresco y no se permitirá el uso del agua
para re-amasar el hormigón parcialmente endurecido; el contratista deberá proteger el
hormigón fresco recién colocado para evitar daños por cualquier causa, y en caso de
producirse, serán reparados a su cuenta y costo.
Distribución y conformación. - El hormigón será colocado uniformemente y vibrado de
manera
adecuado sin que se permita el segregamiento de material pétreo.
Curado. - Una vez concluidas las operaciones de acabado de las cadenas de amarre,
se procederá al curado del hormigón, cuidando de no estropear la superficie; el método
a utilizarse será aprobado por el Fiscalizador.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS. -
La resistencia a la compresión del hormigón se determinará en base al ensayo
establecido en la norma AASHTO T-22 con cilindros de hormigón elaborados y curados
de acuerdo con los
métodos que se indican en la norma AASHTO T-23 o T-126.
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán
tomarse al menos una vez diaria o una vez por cada 12m3 o por cada 45m2 de superficie
fundida, lo que fuere menor en todo.
El ensayo consistirá en la resistencia media de tres cilindros elaborados con material
tomado de la misma mezcla del hormigón, los resultados serán satisfactorios si el
promedio es igual o excede el valor de la resistencia f’c requerida.
Se aceptará una tolerancia por desviación máxima de +/- L/500 (donde L es la longitud
entre ejes del tramo); 0.6cm a 1.2cm; error de excentricidad máximo del 2% y no máximo
de 5cm;
disminución del espesor máximo del 5% del espesor indicado.
MEDICIÓN Y PAGO
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland Tipo I E, Arena Negra, Ripio Triturado,
Tabla De Encofrado 25 Cm, Clavos ½"A 4", Tira De Madera, Agua.
RUBRO 12 COLOCACIÓN DE BLOQUE DE 20 CM-ALIV. DE LOSA
DESCRIPCIÓN:
Sera la colocación de bloque alivianado de 15x20x40que incluirá el Estibaje y colocación
donde se armará la losa de cubierta o entrepiso
PROCEDIMIENTO:
Será el replanteo y trazado en obra, de la distribución de vigas, nervadura y
alivianamientos determinados en planos estructurales, con la posterior colocación de los
bloques alivianados.
El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación
de bloques de alivianamiento, según los planos estructurales y demás documentos del
proyecto
MEDICIÓN Y PAGO:
La mampostería de piedra será medida en metros cuadrados con aproximación a la
décima; las mamposterías de ladrillos y bloques serán medidas en m2 con aproximación
a 2 decimales. Determinándose la cantidad directamente en obra y sobre la base de lo
determinado en el proyecto y las órdenes del Ingeniero Fiscalizador, efectuándose el
pago de acuerdo a los precios unitarios del Contrato.
UNIDAD: Unidad (U).
MATERIALES MÍNIMOS: Bloque Aliv. 15cmx20xm*40cm
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil, Maestro de Estructuras
C/Titulo.
RUBRO 11 VIGAS Y LOSA DE H.S. F'c =210KG/CM2

HORMIGÓN F'C= 210 KG/CM2 EN VIGAS (INCLUYE
ENCOFRADO)
DESCRIPCIÓN. -
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y
mano de obra para
elaboración del hormigón simple f’c=210 kg/cm2 en las vigas de entrepiso cuya sección
se especifica en los planos de diseño.
PROCEDIMIENTO. -
318.
318(Revisar Normas técnicas
control de calidad en el hormigón, control por resistencia a la compresión parte II,
Instituto
Ecuatoriano del cemento y del concreto).
ESPECIFICACIONES. -
del hormigón. Para el caso de hormigón premezcl al pie de obra, el abastecimiento será
mediante camiones repartidores de este producto.
humedad
r.p.m.
Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas correcciones.
homogénea.
comprobar la cantidad de agua añadida. La cantidad de agua para cada carga podrá
añadirse directamente, en cuyo caso no se requiere tanque en el camión.
volumen
máximo que se transportará en cada carga será el 60 % de la capacidad nominal para
mezclado, o el 80 % del mismo para la agitación en transporte.
velocidad de rotación señalada por el fabricante. El mezclado que se realice en un
tambor giratorio no será inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones. Para verificar la
duración del mezclado, se instalará un contador adecuado que indique las revoluciones
del tambor; el contador se accionará una vez que todos los ingredientes del hormigón
se encuentren dentro del tambor y se comience el mezclado a la velocidad especificada.
horas,
para un fraguado más
rápido, como tiempo caluroso, el Fiscalizador podrá exigir la entrega del hormigón en un
tiempo menor al señalado anteriormente.
en el
este
intervalo será más de 30 minutos.
faciliten su colocación
con la mínima intervención manual y sin causar daños a la estructura o al hormigón
mismo.
muestras
cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo con las
recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.
A excepción de la resistencia del hormigón simple en replantillo, que será de 140
Kg/cm², todos
los resultados de los ensayos de compresión, a los 28 días, deberán cumplir con la
resistencia requerida, como se especifique en planos. No más del 10 % de los resultados
de por lo menos 20 ensayos (de 4 cilindros de cada ensayo; uno ensayado a los 7 días,
y los 3 restantes a los 28 días) deberán tener valores inferiores.
las mezcladoras. El envío de los 4 cilindros para cada ensayo se lo hará en caja de
madera.
demasiado
largo y sujeto a evaporación apreciable, se tomará las muestras para las pruebas de
consistencia y resistencia junto al sitio de la fundición.
a la obra.
Dependiendo de esto, el asentamiento variará de 7 - 10 cm.
ENCOFRADO, ACERO DE REFUERZO, VACIADO DE HORMIGÓN:
En las vigas y losas deberán tener una contra flecha del 2 por mil de sus luces
respectivas.
Los ductos, anclajes y otros accesorios a ser fundidos en el hormigón, deberán ser
colocados con precisión y amarrados fijamente con alambre galvanizado N° 18 antes de
proceder al colado del hormigón.
Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la
zona o
metálicos, de tal manera que conserven su forma y posición.
Una vez colocado el encofrado, se procederá a la colocación de la armadura. El acero
de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. El refuerzo longitudinal
de las vigas, se amarrará siempre al refuerzo vertical de las columnas. Los estribos
verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo principal.
El acero de refuerzo será separado de la cara de los encofrados a la distancia
especificada en los
planos, por medio de retazos de varilla de hierro. En ningún caso el recubrimiento del
acero
estructural será menor de 3 cm.
Armado el acero de refuerzo se procederá a la fundición de las vigas. Se deberá limpiar
completamente los encofrados de vigas después de haber fundido el hormigón en
columnas. No coloque el hormigón en vigas de techo y paredes hasta que haya pasado
por lo menos dos horas de haber colocado el hormigón en las columnas.
Una vez iniciado el vertido de hormigón, este deberá efectuarse en una operación
continua hasta cuando se termine el colado de todos los elementos.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de depositado y se lo
realizará a través de la mezcla alrededor de las armaduras, esquinas y ángulos de los
encofrados.
en la proporción de 1 litro por 1 m3 de hormigón
HORMIGÓN F ́C= 210 KG/CM2 EN LOSA (INCLUYE ENCOFRADO)

DESCRIPCIÓN. -
de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f ć = 210 kg/cm2 en las
losas bidireccionales alivianadas de entrepiso y/o cubierta, en las dimensiones
indicadas en los planos estructurales.
PROCEDIMIENTO. -
318.
318(Revisar Normas técnicas control de calidad en el hormigón, control por resistencia
a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano del cemento y del concreto).
ESPECIFICACIONES. -
del hormigón. Para el caso de hormigón premezclado al pie de obra, el abastecimiento
será mediante camiones repartidores de este producto.
humedad
r.p.m.
Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas correcciones.
homogénea.
comprobar la cantidad de agua añadida. La
cantidad de agua para cada carga podrá añadirse directamente, en cuyo caso no se
requiere tanque en el camión.
volumen máximo que se transportará en cada carga será el 60 % de la capacidad
nominal para mezclado, o el 80 % del mismo para la agitación en transporte.
velocidad de rotación señalada por el fabricante. El mezclado que se realice en un
tambor giratorio no será inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones. Para verificar la
duración del mezclado, se instalará un contador adecuado que indique las revoluciones
del tambor; el contador se accionará una vez que todos los ingredientes del hormigón
se encuentren dentro del tambor y se comience el mezclado a la velocidad especificada.
horas,
para un fraguado más rápido, como tiempo caluroso, el Fiscalizador podrá exigir la
entrega del hormigón en un tiempo menor al señalado anteriormente.
en el
este
intervalo será más de 30 minutos
faciliten su colocación con la mínima intervención manual y sin causar daños a la
estructura o al hormigón mismo.
muestras
cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo con las
recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.
A excepción de la resistencia del hormigón simple en replantillo, que será de 140
Kg/cm², todos
los resultados de los ensayos de compresión, a los 28 días, deberán cumplir con la
resistencia
requerida, como se especifique en planos. No más del 10 % de los resultados de por lo
menos 20 ensayos (de 4 cilindros de cada ensayo; uno ensayado a los 7 días, y los 3
restantes a los 28 días) deberán tener valores inferiores.
las mezcladoras. El
envío de los 4 cilindros para cada ensayo se lo hará en caja de madera.
demasiado
largo y sujeto a evaporación apreciable, se tomará las muestras para las pruebas de
consistencia y resistencia junto al sitio de la fundición.
a la obra.
Dependiendo de esto, el asentamiento variará de 7 – 10cm
ENCOFRADO, ACERO DE REFUERZO, VACIADO DE HORMIGÓN:
Los encofrados serán tales que cumplan con la forma y dimensiones de las losas. El
encofrado de los pisos será perfectamente nivelado pudiendo utilizarse procedimientos
mecánicos (niveles) para el objeto. Los encofrados para las losas deberán tener una
contra flecha del 2 por mil de sus luces respectivas.
Los ductos, anclajes y otros accesorios a ser fundidos en el hormigón, deberán ser
colocados con precisión y amarrados fijamente con alambre antes de proceder al colado
del hormigón.
Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la
zona o
metálicos, de tal manera que conserven su forma, posición y nivelación.
Sobre el encofrado nivelado y humedecido se colocarán los alivianamientos de la losa,
una vez
colocados los alivianamientos, se procederá a formar la armadura sobre puentes de
madera que se retirarán una vez amarrado el hierro.
Todas las tuberías e instalaciones deberán ser comprobadas para observar posibles
defectos de instalación. Serán tapadas perfectamente a fin de evitar que penetre el
hormigón dentro de éstas y las obstruya. Las tuberías deberán instalarse de tal forma
que el refuerzo no requiera cortes, dobleces o movimiento fuera de su colocación
adecuada.
El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos estructurales. Será separado
de la cara de los encofrados a la distancia especificada en los planos, por medio de
alzas o retazos de varilla de hierro.
Una vez armado el acero de refuerzo, se procederá a la fundición de la losa. Una vez
iniciado el vertido de hormigón, éste deberá efectuarse en una operación continua hasta
cuando se termine el colado de toda la superficie. Cuando se vierta el hormigón en estos
elementos, no se lo podrá efectuar desde una altura mayor a 2 metros.
El vertido del hormigón en las losas, se lo hará comenzando en los extremos
longitudinales de
ella y yendo hacia el centro con el fin de evitar en lo posible los efectos de la retracción
de
fraguado.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de depositado y se lo
realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras,
alivianamientos,
esquinas y ángulos de los encofrados, hasta que se haya reducido a una masa plástica.
en la proporción de 1 litro por 1 m3 de hormigón
El acero de refuerzo correspondiente y la malla electro soldada que se utiliza como
refuerzo por temperatura, no se incluirán en este rubro para su cotización.
MEDICIÓN Y PAGO
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland Tipo I E, Petreos, Arena Negra, Petreos,
Ripio Triturado, Pingos Ø=10cm, Tabla de Encofrado 25cm, Alambre Galv. #18, Madera,
Listones De 3cm*3cm, Clavos 2" A 4", Agua.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor 2% de M.O, Concretera (Saco), Vibrador,
Elevador o Rampa.
Maestro de Estructuras C/Titulo.
RUBRO 3 MASILLADO DE LOSAS Y/O ACERAS 1:4 E=1-2CM

DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla
homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso
de hormigón determinado. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y
su aplicación sobre el piso y elementos de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones
y lograr las características de acabado de piso, o con la superficie que permita la
aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos
del proyecto, detalles constructivos.
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Se efectuara su aplicación con un mortero 1:3, de espesor 2 cm, sobre la losa para
nivelarlos y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie
que permita la posterior aplicación de un recubrimiento.
Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el
recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto.
El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa,
por loque si es necesario se picará, para conseguir una mejor adherencia con el
masillado.
El periodo de curado mínimo será de 7 días o hasta que alcance el 70% de su
resistencia.
El tiempo y la forma de curado serán establecidos conjuntamente con la Fiscalización y
en todo caso consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados.
La dosificación a emplearse será la requerida en el análisis de precios unitarios y deberá
emplearse el aditivo Sika Top 77, para asegurar la homogeneidad de la mezcla y los
resultados esperados por parte de la entidad contratante y fiscalización.
CEMENTO
Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152: Cemento
Portland, Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una
misma fundición. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los
cementos Portland: Rocafuerte, Chimborazo, Holcim y Selva Alegre.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del
cemento, siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado
que cumplen con los requisitos especificados en la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta
y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre
otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o
almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente muestreado y ensayado
y deberá cumplir con los requisitos previstos, antes de ser usado.
La comprobación de la calidad del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá
a:
TIPO DE ENSAYO NORMA INEN
Análisis químico INEN 152:05
Finura INEN 196, 197
Tiempo de fraguado INEN 158, 159
Consistencia normal INEN 157
Resistencia a la compresión de morteros INEN 488
Resistencia a la flexión que a la compresión de mortero INEN 198
Resistencia a la tracción AASHTO T-132
Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento
será rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por
separado y se los identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
AGREGADO FINO
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena
natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material
inerte con características similares. Deberá estar constituida por granos duros,
angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas,
esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables.
Igualmente, no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de humedad superior
al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberán cumplir con la norma INEN 872: Áridos
para hormigón. Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que
3.1; una vez que se haya establecido una granulometría, el módulo de finura de la arena
deberá mantenerse estable, con variaciones máximas de ± 0.2, en caso contrario el
fiscalizador podrá disponer que se realicen otras combinaciones, o en último caso
rechazar este material.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico
especificado en la norma INEN 697. Áridos para hormigón. El peso específico de los
agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma
INEN 856. Áridos para hormigón. El peso unitario del agregado se determinará de
acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN 858. Áridos para hormigón.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, se aplicará
el método de ensayo INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más
obscuro que el patrón.
Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la
decoloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón,
lignito o partículas discretas similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse
para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la
resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea
menor del 95 %.
El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una
prolongada exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del
suelo, no debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del
cemento, en una cantidad suficiente para producir una expansión excesiva del mortero
o del hormigón. Si tales materiales están presentes en cantidades dañinas, el árido fino
puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga menos del 0.6
% de álcalis calculados como óxido de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a
la disgregación (norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del
10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El árido fino
que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse siempre que el hormigón de
propiedades comparables, hecho de árido similar proveniente de la misma fuente, haya
mostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va
a estar sometido el hormigón por elaborarse con dicho árido.
El árido fino que, requerido para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo
establecidos en la norma INEN 695.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que
se especifican en la norma INEN 872
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados. -
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de
sustancias indeseables y condicionantes de los agregados.
Agregado Fino % DEL PESO
Material que pasa el tamiz No. 200 3.00

Arcillas y partículas desmenuzables 0.50
Hulla y lignito 0.25
Otras substancias dañinas 2.00
Total, máximo permisible 4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder

los límites que se estipula en la norma INEN 872. Áridos para hormigón requeridos.
MEDICIÓN Y PAGO
Los morteros de hormigón se medirán en metros cuadrados, con dos decimales de
aproximación. Se determinarán las cantidades directamente en obras y en base a lo
indicado en el proyecto y las órdenes del ingeniero Fiscalizador.
Unidad: Metros cuadrados (m2)
MATERIALES MÍNIMOS: cemento portland, arena negra, agua.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil.
RUBRO 10 MURO DE H.C. (60%H.S.-40%P) F'c=180KG/CM2

DESCRIPCIÓN:
de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² con
grandes piedras y/o cantos (INEN 1762) en los muros de pequeña altura que sirven para
confinar el relleno de las plataformas de construcción, cuyas secciones se indican en
los planos estructurales.
transporte,
PROCEDIMIENTO. -
Una vez conformado la base del muro se procederá a colocar el encofrado. Este será
tal que cumplan con la forma, alineación y dimensiones de los muros de hormigón
ciclópeo. Los encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto,
madera de la zona o metálicos, de tal manera que conserven su forma y posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón
ciclópeo.
Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de
piedra colocada a mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al
nivel indicado en los planos o por el A/I Fiscalizador.
Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del
encofrado,
piedras de 20 cm o más.
La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).
de
materiales.
De acuerdo a lo indicado en los planos estructurales de detalle se colocará tubos de
PVC de 2” a los que se les denominan lagrimeros, respetando la distancia indicada en
los mismos.
De igual forma tal como lo indican los planos estructurales de detalle, cada 5 m de
longitud se
dejará juntas de construcción las mismas que se rellenaran con planchas de Espumaflex
o Estiropord de 5 cm de espesor y sellador plástico asfáltico.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland Tipo I E, Arena Negra, Piedra Bola D=15 -
20 Cm, Ripio Tamizado o Triturado, Pingo D=10 Cm, Tabla de Encofrado 25 Cm,
Alambre Galv. # 18, Clavos ½"A 4", Tira De Madera, Tabla De Encofrado 15 Cm, Agua.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil, Carpintero, Ay. Carpintero
Mayor Ejec. Obras Civil.
RUBRO 11 HIERRO ESTRUCTURAL

DESCRIPCIÓN:
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón
armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en
el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se
indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
PROCEDIMIENTO:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
El Constructor suministrará dentro de los precios unitarios consignados en su propuesta,
todo el acero en varillas necesario, estos materiales deberán ser nuevos y aprobados
por el Ingeniero Fiscalizador de la obra. Se usarán barras redondas corrugadas con
esfuerzo de fluencia de 4200kg/cm2, grado 60, de acuerdo con los planos y cumplirán
las normas INEN 102:03 varillas con resaltes de acero al carbono, laminadas en caliente
para hormigón armado.
REQUISITOS
El acero usado o instalado por el Constructor sin la respectiva aprobación será
rechazado. El almacenamiento de estas varillas de acero deberá realizarse bajo
cubierta, en cumplimiento de las Normas vigentes mencionadas en este apartado. En
caso de encontrarse varillas con óxido que no se puedan utilizar a criterio de
fiscalización (por variación del fy), deberán ser cambiadas por parte del contratista, sin
que este volumen se contabilice para el pago respectivo.
Las distancias a que deben colocarse las varillas de acero que se indique en los planos,
serán consideradas de centro a centro, salvo que específicamente se indique otra cosa;
la posición exacta, el traslape, el tamaño y la forma de las varillas deberán ser las que
se consignan en los planos.
Antes de procederse a su colocación, las varillas de hierro deberán limpiarse del óxido,
polvo graso u otras substancias y deberán mantenerse en estas condiciones hasta que
queden sumergidas en el hormigón.
Las varillas deberán ser colocadas y mantenidas exactamente en su lugar, por medio
de soportes, separadores, etc., preferiblemente metálicos, o moldes de HS, que no
sufran movimientos durante el vaciado del hormigón hasta el vaciado inicial de este. Se
deberá tener el cuidado necesario para utilizar de la mejor forma la longitud total de la
varilla de acero de refuerzo.
A pedido del ingeniero fiscalizador, el constructor está en la obligación de suministrar
los certificados de calidad del acero de refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará
ensayos mecánicos que garanticen su calidad.
DOBLADO DE LAS BARRAS
Las formas y distribución de las barras de las armaduras, que se consignan en los planos
respectivos, corresponden a las mínimas secciones de material que se requieren en las
distintas partes de cada pieza. Si el proyecto no consignara detalladamente las
dimensiones de cada parte de las barras, la Fiscalización podrá ordenar al Contratista,
que determine las mismas; sometiéndolas a aprobación de la Dirección Técnica.
Se procurará disminuir al mínimo el número de empalmes, a cuyo fin el Contratista
deberá disponer de barras de las longitudes convenientes.
Si por la forma en que el Contratista confeccione el doblado de hierros, dentro de las
formas fundamentales de los diseños respectivos, resultare necesario emplear mayor
cantidad de hierro que la indicada en los proyectos, el Contratista no tendrá derecho a
reclamar indemnización alguna, ya que tal circunstancia, debe preverse al cotizar los
precios unitarios. Las barras de diámetro reducido podrán ser dobladas a mano,
empleando plantillas, grinfas y demás útiles necesarios y herramientas, pero las
primeras deberán ser previamente controladas y aprobadas por la Fiscalización.
Cuando la dimensión de los diámetros lo exija, se emplearán dobladoras mecánicas; y
en tal caso el Contratista someterá a aprobación de la Inspección el procedimiento a
emplear, previendo conservar estrictamente las dimensiones establecidas para las
diferentes partes de las barras.
Los dobladuras se harán siempre en frío, salvo casos especiales que autorice la
Inspección, que podrán someterse a un caldeo previo. Las curvas, entre tramos rectos
de las barras, que deban doblarse, se identificarán con un radio variable entre 10 y 15
veces el diámetro de la barra respectiva.
COLOCACIÓN DE ARMADURAS
La confección de las armaduras deberá realizarse en el sitio de las obras, bien sea en
obradores especiales o en las mismas obras. Sin embargo, a pedido del Contratista, la
Inspección podrá autorizar que dichos trabajos se hagan fuera de aquella, mediante la
fiscalización correspondiente.
El Inspector que se destaque a ese efecto, deberá tener la facilidad de acceso y de
trabajo requerible para su desempeño y será obligación del Contratista asegurárselo y
garantizarlo.
Algunas armaduras podrán ejecutarse fuera de los sitios en que deban colocarse y luego
transportarse y colocarse en obra, previa comprobación por la Fiscalización que los
elementos que la constituyan respondan a los detalles aprobados, que no haya barras
torcidas y que las armaduras sean perfectamente rígidas.
En todos los casos se adoptarán los procedimientos apropiados para garantizar un
recubrimiento de las barras de hormigón que responda a los siguientes valores mínimos:
Conductos ejecutados “in situ”: 3,5 cm
Obras en general: 3,0 cm
Condición esencial a observarse, será también la de que las armaduras una vez
colocadas, formen un conjunto rígido y que los hierros no puedan moverse ni deformarse
al verter el hormigón y al apisonarlo y punzonarlo dentro de los encofrados.
Se adoptarán igualmente las medidas necesarias para evitar deformaciones motivadas
por el tránsito de operarios sobre las armaduras.
El Contratista no podrá disponer el hormigón en estructuras cuyas armaduras no hayan
sido previamente aprobadas por la Fiscalización, a cuyo efecto deberá recabar dicha
aprobación con la debida anticipación, y acatará de inmediato cualquier orden que le
imparta la Inspección en el sentido de modificar, arreglar, limpiar, perfeccionar o rehacer
las armaduras que no respondan a las especificaciones y a los planos de detalles.
EMPALMES
Cuando sea necesario efectuar empalmes de barras se admitirán los empalmes hechos
por superposición de tramos rectos, de longitud que cumpla con lo especificado en el
código ACI 318-08 y NEC 11
El procedimiento a adoptar será resuelto por la Inspección de acuerdo con el diámetro
de las barras a empalmar. No se permitirá el empleo de barras demasiado cortas que
obliguen a efectuar empalmes numerosos. Para evitarlo, el Contratista deberá emplear
barras de longitud conveniente, de las corrientes en el comercio.
Cuando se trate de unir barras que corran en un sentido, con otras que corran en sentido
inverso, se podrán efectuar esas uniones por puntos de soldaduras, o bien con ataduras
de alambre recocido de 1.5 mm de diámetro, con no menos de tres vueltas, cualquiera
que sea el diámetro de las barras a unir.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se medirá en kilogramos
(kg) con aproximación a la décima.
Para determinar el número de kilogramos de acero de refuerzo colocados por el
Constructor, se verificará el acero colocado en la obra, con la respectiva planilla de
aceros del plano estructural.
UNIDAD: Kilogramos (kg).
MATERIALES MÍNIMOS: Hierro Fy=4200 Kg/Cm², Alambre Galv. # 18.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Fierrero, Ay Fierrero.
RUBRO 14 ESTRUCTURA METALICA EN CUBIERTA

DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consistirá en el suministro e instalación de elementos y dispositivos
misceláneos de acero, para estructuras metálicas, de acuerdo con las exigencias de los
Documentos Precontractuales y del Fiscalizador en la forma establecida en las
especificaciones y disposiciones generales. El contratista suministrará, fabricará y
erigirá las estructuras de acero y realizará todos los trabajos requeridos para la
terminación total de las estructuras, Según las Normas y Especificaciones de AASHTO
vigentes para puentes.
PROCEDIMIENTO:
ESPECIFICACIONES
Las planchas y perfiles, así como la soldadura, deberán cumplir con las dimensiones y
detalles indicados en los planos y demás documentos precontractuales y deberán
satisfacer los requerimientos previstos en la presente especificación.
Condiciones Generales: El contratista notificará al fiscalizador con 5 días de anticipación
el inicio de la construcción de cualquier pieza de acero estructural para en la estructura.
Previamente el contratista entregará a la fiscalización los certificados de la calidad del
acero estructural a utilizarse conjuntamente con los pedidos del material. El contratista
entregará a la fiscalización las pruebas de laboratorio de la calidad de los materiales.
La aprobación en fábrica de cualquier material o elemento terminado no impedirá un
reclamo posterior si se detectaran defectos constructivos en la estructura.
El contratista está obligado a realizar las siguientes actividades en la construcción de la
estructura a construir:
• Comprobar el replanteo y cotas para la estructura.
• Ejecutar la construcción de la estructura en talleres apropiados.
• Transportar las estructuras, almacenarlas y montarlas de acuerdo a los planos
de construcción.
• Suministrar todo el equipo necesario para el montaje de la estructura.
• Suministrar el personal y equipos necesarios para pruebas de carga de la
estructura si ésta estuviera especificada en los documentos contractuales o
disposiciones generales.
• Proveer oportunamente todas las piezas de acero que deberán ser ancladas a
los elementos de hormigón.
La fabricación de las estructuras de acero se realizará utilizando mano de obra calificada
para soldadura y corte de preparación según Normas AWS.
Los flejes de acero serán ensamblados para conformar los perfiles de las vigas
principales de la estructura utilizando bancos de armado que garanticen la localización
de los flejes en los sitios indicados en los planos de taller.
La unión entre flejes se realizará según las especificaciones de soldadura y soldadura
de preparación indicados en los planos estructurales. No se permitirán deformaciones
de la estructura fuera de los rangos aceptados por AASHTO capítulo 5. En caso de ser
necesario los enderezamientos de las vigas armadas se realizarán utilizando
temperaturas de precalentamiento mayores a 600°C.
El contratista preparará y presentará a la fiscalización los planos y detalles de la obra
falsa para el lanzamiento de las vigas y construcción de la superestructura. La
aceptación de estos documentos no relevará al contratista ninguna responsabilidad.
Todos los aparejos utilizados y sistemas de anclaje serán retirados de obra después de
su utilización.
El contratista solicitará a la fiscalización la aprobación del plan de montaje de estructura
como de los equipos a utilizarse, ningún equipo podrá ser utilizado sin la aprobación de
la fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se medirá en kilogramos
(kg) con aproximación a la décima.
Para determinar el número de kilogramos de acero de refuerzo colocados por el
Constructor, se verificará el acero colocado en la obra, con la respectiva planilla de
aceros del plano estructural.
UNIDAD: Kilogramos (kg).
MATERIALES MÍNIMOS: Perfiles Estructurales, Pintura Anticorrosiva, Suelda
60/11*1/8"
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Ay. Albañil, Maestro Soldador Especializado,
Soldador Eléctrico.
RUBRO 17 CUBIERTA GALVALUMEN E=0.40 mm

DESCRIPCIÓN:
Es el conjunto de actividades para colocar la cubierta, formada por paneles tipo
sánduche en una lámina trapezoidal de galvalúmen en la parte superior y una lámina
lisa de acero pre-pintado color blanco en la parte inferior y el aislamiento con poliuretano
expandido en su interior con sistema de ensamble de machihembrado, de acuerdo con
los planos y detalles del proyecto.
PROCEDIMIENTO:
ESPECIFICACIONES
La unión entre paneles de cubierta será con sistema de perno perdido de ensamble
machihembrado, se colocará posteriormente una capucha para que no queden los
pernos al exterior, según diseño detallado en planos. Instalación de la cubierta en los
sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y pendiente, así
como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles,
distancia entre eje a viga de cubierta, detalles de colocación, los elementos y accesorios
de cubierta tales como: cumbreros, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua
lluvia y otros complementarios del sistema de cubierta. Se tenderán guías de piola para
alineamientos y nivelaciones. Los paneles de cubierta se fijarán sobre el perfil T de
aluminio anodizado que forma el remate del panel de pared y en la parte más alta sobre
la viga de cubierta mediante el uso de pernos autoperforantes. Para la instalación se
debe pisar siempre en los valles de la lámina. Por las características reflectivas de pre-
pintado que le recubre, no acumula calor en el interior de las edificaciones. En los
remates con volados se debe instalar el flashing botaguas para evitar la humedad en las
paredes. Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a sitio y previo a la colocación: no
presentarán dobles alguno. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la
estructura de cubierta. Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas,
conforme los traslapes determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso
determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas. Los
traslapes se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante. Puesta
a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Administración de Contrato
exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido. Verificación de
niveles, alineamientos, pendientes y otros. Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en
la cubierta. Administración de Contrato aprobará o rechazará la entrega de la cubierta
concluida, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza
dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
El presente rubro se cancelará una vez medidos los metros cuadrados efectivamente
colocados en sitio sin ningún tipo de gotera y debidamente aprobado por fiscalización.
Se cancelará de acuerdo al análisis de precios unitarios que se encuentren dentro de
los documentos habilitantes.
Unidad: Metros cuadrados
Materiales mínimos: Galvalumen e=0.40mm onda=46mm, cumbrero galvalumen
l=2.5m a=50, perno y omega
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago
será por metro cuadrado (m2).
UNIDAD: Metros cuadrado (m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Galvalumen 0.40mm, Pernos Autoperforantes
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Albañil, Ay. Albañil.
RUBRO 18 CUMBRERO GALVALUMEN e=0.40 mm D:500

DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO:
Este trabajo consistirá en la colocación de cumbreros de acero galvalume de e=0.40mm
una
vez colocadas las planchas termoacústicas.
Durante la colocación de las planchas se observarán las indicaciones señaladas por el
proveedor en el manual de instalación de este tipo de elementos.
El contratista es responsable además por la seguridad e integridad física del personal
designado en la ejecución de esta tarea, para ello dispondrá de los elementos
necesarios y obligatorios de seguridad industrial para evitar cualquier tipo de accidentes.
El rubro incluye la compensación total de la mano de obra, equipo de seguridad
industrial, accesorios, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para
la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
El pago se lo realizara por la cantidad de metros lineales que se coloque en la mitad de
la cubierta de galvalumen.
UNIDAD: Metros lineales (ml).
MATERIALES MÍNIMOS: Cumbrero Galv Ala Ancha .40mm
RUBRO 21 CANAL DE AGUA LLUVIA TIPO B (1/32")

DESCRIPCIÓN:
Las aguas lluvias de las cubiertas de teja, eternit, galvalume, etc. Son captadas en los
canales y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como
"bajantes”, y su función es de conducir el agua lluvia hasta los colectores horizontales
que se ubican a nivel de planta baja.
PROCEDIMIENTO:
Los bajantes se destinan a conducir aguas lluvias de cubiertas, en este caso se realizan
con tol galvanizado 1/20 y únicamente puede ser utilizado en el exterior.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. Para la unión de tubería de tol se utilizará
remaches y suelda con estaño, las uniones serán en tramos no menores a 1.60 m.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes, cuidando
su correcta alineación y nivelación.
Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas con ganchos de
soporte en platinas de 1”x3mm, instaladas a 1 metro entre ellas y sujetas con tornillos
de 3” y tacos Fisher a cada lado del bajante. Fiscalización realizará la aceptación o
rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por
metro lineal (ml).
MATERIALES MÍNIMOS: Clavos ½"A 4", Platina 19*3mm (3/4"*1/8"), Suelda
60/11*1/8", Plancha Tol Galv. 1/32".
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor 2% de M.O, Soldadora Eléctrica.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Ay. Albañil, Maestro Electr./Liniero/Subest
RUBRO 101 HORMIGÓN SIMPLE EN GRADAS f´c=210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN. -
Es el hormigón simple de resistencia determinada, destinado a conformar la grada, y es
parte
integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su
hormigonado.
El objetivo es la construcción de gradas de hormigón, especificados en planos
estructurales y
demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas.
Sistemas de empotramiento o arrostramiento de las gradas.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por
Fiscalización.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujeción posterior de
pasamanos,
instalaciones empotradas, aprobado por Fiscalización.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las
alturas y anchos de gradas.
Verificación del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN:
Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados,
especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arrostramiento.
Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos, exigiendo
que
conserven su posición adecuada y prevista.
Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte
estructural de la grada, para proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los rellenos
de los escalones.
Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado éste será continuo.
Vigilar el proceso continuo de vibrado.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para
su posterior
enlucido o masillado, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y
uniforme, que, sin afectar las características estructurales, permita una buena
adherencia del mortero.
Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en
forma
inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y
su posterior uso; de requerirlo Fiscalización, se protegerán con tableros de madera,
hasta la colocación del acabado final.
Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70%
de su
resistencia de diseño.
Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro.
PROCEDIMIENTO
Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y demás elementos e
instalaciones se
encuentran aprobados por Fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su
culminación.
Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior, cuidando de
que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos.
Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los
escalones.
El proceso de vibrado será continuo y homogéneo, sin producir la disgregación de los
materiales.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo
las
deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las
aristas de la grada, y si es del caso se realzarán las reparaciones en forma inmediata.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados
de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las
que se
realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO:
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland Tipo I E, Petreos, Arena Negra, Petreos,
Ripio Triturado, Pingos Ø=10cm, Tabla De Encofrado 25cm, Alambre Galv. #18,
Madera, Listones De 3cm*3cm, Clavos 2" A 4"
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor 2% De M.O, Concretera (Saco), E, Levador O
Rampa, Vibrador.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil, Maestro de Estrucuras C/Titulo,
Carpintero , Ay Carpintero.
RUBRO 22 BAJANTE DE AGUA LLUVIA PVC D=110mm

DESCRIPCIÓN:
Comprende por bajantes de tubería de PVC reforzada tipo B, al conjunto de acciones
que realice el contratista para acometer desde las plantas altas o cubiertas las aguas
que se recolecten en los sistemas de aguas lluvias y servidas, contemplado en el
proyecto
PROCEDIMIENTO
Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:
- Las Tuberías de PVC tipo B, accesorios sanitarios a utilizarse para realizar un
bajante se
- realizará la unión con la pega de soldadura que cumpla con las normas y no
permita escapes cunado se someta a una presión interna.
- La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 1374, ASTM 2665-68 Y
CS 272-75.
- El Material básico será de cloruro de polivinilo rígido tipo II, grado I, Cumplirá la
norma ASTMD-1784
MEDICIÓN Y PAGO
El presente rubro se contabilizará por metro lineal efectivamente colocado y aprobado
por fiscalización mediante la aplicación de la prueba hidrostática.
MATERIALES MÍNIMOS: Codo Pvc 110mm 90º, Plasticola, Tubería Pvc D=110mm*3m
RUBRO 23 CANALIZACION PVC - 160 mm (Desague)

DESCRIPCIÓN:
Comprende por Tubería de PVC tipo 160mm, al conjunto de acciones que realice el
contratista para proveer e instalar la tubería en los sistemas de aguas servidas y
pluviales, contemplado en el proyecto.
PROCEDIMIENTO
Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones:
- Las redes de tuberías de Desagüe tipo B, según la ubicación en el plano o como
lo defina el fiscalizador.
- La Tubería y accesorios deben cumplir las NTE INEN 1374, ASTM 2665-68 Y
CS 272-75.
- El Material básico será de cloruro de polivinilo rígido tipo II, grado I, Cumplirá la
norma ASTMD-1784.
MEDICIÓN Y PAGO
El presente rubro se contabilizará por metro lineal efectivamente colocado y aprobado
por fiscalización mediante la aplicación de la prueba hidrostática.
MATERIALES MÍNIMOS: Arena Negra, Tuberia Pvc - Diam=160 Mm
RUBRO 24 CAJA REV.H.S. F'c=180Kg/cm².60*.60 H=1m CON TAPA

DESCRIPCIÓN
El contratista deberá fabricar las cajas de hormigón simple de recolección del sistema
de AASS respectivo, las cuales se ubicarán en las áreas indicadas en los planos.
PROCEDIMIENTO
Las cajas colectoras serán de hormigón simple, con una resistencia de 180kg/cm2.
Serán de 60x60cm de largo y ancho interior, y con una profundidad variable,
dependiendo de la pendiente respectiva, en todo caso, la de menor profundidad será de
30cm interior.
Las cajas contarán con tapas de hierro dúctil de 60cmx60cm del tipo quatro 400 o HC
400 o
similar, aprobada por la fiscalización.
Como alternativa se podrán utilizar tapas de hormigón armado.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U“, en base a la
cantidad de cajas de revisión ejecutadas y verificadas en obra.
UNIDAD: unidad (U).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland Tipo I E, Arena Negra, Alambre Galv. # 18,
Hierro Fy=4200 Kg/Cm², Ripio Tamizado o Triturado, Tabla De Encofrado 20 Cm,
Clavos 2" A 4", Tira De Madera, Agua
EQUIPO MÍNIMO: Carpintero, Ay Carpintero, Albañil.
RUBRO 16 MAMPOSTERIA DE BLOQUE 15CM

DESCRIPCIÓN:
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques
alivianados de hormigón vibro prensados de 15 cm, ligados artesanalmente mediante
mortero.
PROCEDIMIENTO. -
El objetivo de este rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios
definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina
en planos y los requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de resistencia a la compresión de 100 Kg/cm2
a los 28 días, preparado para una jornada de trabajo como máximo.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero
mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original
y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la
artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No
se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas
(recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el
chorreado del agua.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen
en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e
impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso
sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del
rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las
mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación
y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución
de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la
junta de mortero.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a
soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la
colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener
un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para
lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las
juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto
con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su
utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para
lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del
bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta
alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la
primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar
e impedir el ingreso de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o
enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas
efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores
metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas
de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final, a distancias no
mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en la estructura
soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados
en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que
se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia,
dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un
mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la
mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una
textura similar a la del bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza
de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser
rellenados con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del
ancho de la junta.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que
éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones
realizadas para instalaciones, serán realizadas posteriormente y corchadas con el
mortero utilizado para el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
La mampostería de piedra será medida en metros cuadrados con aproximación a la
décima; las mamposterías de ladrillos y bloques serán medidas en m2 con aproximación
a 2 decimales. Determinándose la cantidad directamente en obra y sobre la base de lo
determinado en el proyecto y las órdenes del Ingeniero Fiscalizador, efectuándose el
pago de acuerdo a los precios unitarios del Contrato.
UNIDAD: Metro cuadrado (m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland, Arena Negra. Bloque De Mampostería 15
Cm, Pingo D=10 Cm, Tabla De Encofrado 25 Cm, Clavos ½"A 4", Agua.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Carpintero, Ay Carpintero, Albañil.
RUBRO 17 ENLUCIDO VERTICAL 1:1:6 E=1-2cm (ANDAMIO METALICO)

DESCRIPCIÓN:
Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una mampostería o
elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una
diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior, incluido las medias cañas,
filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que será de
superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones
determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica
o la fiscalización.
PROCEDIMIENTO. -
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y
dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares. No se iniciará el rubro mientras
no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su
funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y
cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del
enlucido.
Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del
enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado, El constructor, por
requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del
enlucido, en un área mínima de 6 m2.
Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial
y final prácticamente nula.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la
ejecución de los enlucidos.
Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades
suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón,
estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser
corregidas previo a la ejecución del enlucido.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el
mortero utilizado para la mampostería.
Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para
mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para
permitir una mejor adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se
conserve una absorción residual.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
autorización de fiscalización.
Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.
Control del sistema de seguridad de los obreros.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la
proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg.
/cm2. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la
granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del
mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir
niveles, alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. Entre maestras.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia,
uso de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su
espesor: que no exceda de 20 mm. ni disminuya de 10 mm, ajustando desigualdades
de las mamposterías.
El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado,
previa la autorización de fiscalización.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal
y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de
guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la
estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.
Control de la ejecución de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies
verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de
puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas
o fisuras.
Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución
del enlucido, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la
misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una
jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de
las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12
mm. de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas
suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar
clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme
y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en
cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. Del codal.
Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión;
verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con
tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,
salitres o otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución
del rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que
las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos
de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de
la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos,
para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y
control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada,
conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta
capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o
torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento,
retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las
maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales
para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará
inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un
espesor uniforme de 10 mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de
madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta
de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera,
utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado
final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente
efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del
agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado,
se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que,
con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de
una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una
profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para
completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y
profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que
se ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias
cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o
fiscalización.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de
ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en metros cuadrados para los enlucidos verticales y horizontales
y en metros lineales los enlucidos de filos y fajas, medias cañas; con aproximación de
dos decimales. El pago se realizará a los precios del contrato, del área realmente
ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos
del proyecto.
Las cantidades a pagarse por el pulido de paredes interiores de los tanques y paredes
de estructuras que tengan contacto permanente con el agua, serán los metros
cuadrados de pulido satisfactoriamente terminado.
Unidad: metro cuadrado (m2).

MATERIALES MÍNIMOS: Arena Negra, Cemento Portland, Agua.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Ay. Albañil, Maestro Mayor Ejec. Obras
Civil.
RUBRO 18 ESTUCADO DE PAREDES INTERIOR/EXTERIOR

DESCRIPCIÓN:
El trabajo comprende un estucado de todas las superficies interiores y exteriores ya
enlucidas de Albañilería y concreto en los cielos rasos, vigas y otros elementos
expuestos a la vista, está incluido todo el trabajo, filos, fajas y boquetes.
CARACTERISITICAS
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo
con
espátula o llana.
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los
elementos
de la construcción.
PROCEDEMIENTO
Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.
Previo al trabajo del empaste de las paredes, se aplicará neutralizador baja alcalinidad
de agregados, con el fin de evitar la presencia de eflorescencias.
En general el estucado se aplicará dos capas, la primera capa en sentido vertical y la
segunda en sentido horizontal, con el fin de obtener una superficie pareja sin
ondulaciones.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición por el estucado se la efectuará por metro cuadrado (m2). Se pagará por la
cantidad de metros cuadrados ejecutados y aprobados por fiscalización.
MATERIALES MÍNIMOS: Empaste Interior/Exterior, Lija de Agua
RUBRO 19 LOSETA MESÓN BAÑOS180 kg/cm2 a=60 cm, e=5cm, HIER
DESCRIPCIÓN:
Comprende el hormigón simple de F`c=210Kg/cm2 espesor 0.07m, ancho 0.60m,
longitud de acuerdo a los planos y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de
mesones, y que por lo general se utiliza para soportar, cargas domésticas y similares, y
que requieren de acero de refuerzo y encofrados.
PROCEDIMIENTO
.- OBSERVACIONES
• El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de
“Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”
• El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y
aprobación de: encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de
terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a arriostrar, tanto
para verticales, como horizontales. Las superficies de contorno del hormigón
a fundir, serán limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de mortero,
aserrín u otras impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá
adecuadamente la mampostería y los encofrados. Con el hormigón simple
elaborado en obra se inicia la fundición, coladas y compactadas
continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería.
• Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se
sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de
laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega
MEDICIÓN Y PAGO
metro lineal (ml).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland, Arena Negra, Ripio Triturado, Agua,
Hierro Fy=4200 Kg/Cm², Alambre Galv. #18, Bloque Pesado E=10 Cm Vibrado, Tabla
De Encofrado 20 Cm, Clavos ½"A 4", Pingo D=10 Cm, Tira De Madera 7*2 Cm
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil, Maestro Mayor Ejec.Obras
Civil.
RUBRO 22 INSTALACIONES DE AGUA POTABLE NUEVO MATERIAL

DESCRIPCIÓN:
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar
en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos
en planos, desde el cual se da servicio a un aparato sanitario o toma de agua para
diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable
PROCEDIMIENTO
Este trabajo debe cumplir con las siguientes especificaciones 2. a. Revisión general de
planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como
lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como
la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente,
mediante una
universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o
áreas de
servicio, para concluir con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega; el
sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de
tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los
extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía
que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se
realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los
filetes deberán ser precisos y limpios.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una
junta estanca como cinta teflón o sella roscas para tubería PVC.
2. b. La tubería y accesorios PVC de unión roscable cumplirán con las especificaciones
NTE
INEN1373, ASTM D1785 y ASTM – D2241-69. El constructor presentará los informes
de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto
en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones,
procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas
de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no
estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas
correctivas.
Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías;
el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando
Fiscalización autorice esta operación, a fin de no afectar la estabilidad de la
mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 120
mm. Para abarcar tuberías de hasta 25 mm.
De diámetro y mampostería de 200 mm. De espesor para tubería de hasta 38 mm. De
diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, esta será del tipo de doble cámara
longitudinal. No se
permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. De espesor.
Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión roscable.
Escuadrado
en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas, cuidado
especial
para proteger la tubería expuesta a maltrato.
Instalar el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de
tubería
serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos,
siempre se emplearán los accesorios adecuados.
MEDICIÓN Y PAGO
Los puntos de agua potable bajo la especificación enunciada se medirán por puntos. El
suministro e instalación de otros accesorios como: Toma siamesa 2", calefón y llave de
jardín se medirá en unidades.
UNIDAD: punto (pto).
MATERIALES MÍNIMOS: Codo Pvc Presion ½" 90º, Llave De Paso Hg D=½", Tee Pvc
Roscable ½", Tuberia Hidrotubo Pvc ½"Presi, Teflon
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Plomero, Ay.Plomero
RUBRO 23 INSTALACION SANITARIA

DESCRIPCION. -
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas negras que se producen en los
servicios sanitarios, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya
boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o
sumidero; el material más adecuado es PVC reforzado de 2”, 3” y $” (50, 75, 110 mm)
para uso sanitario.
PROCEDIMIENTO. -
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN
1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante
o lo determinado por la fiscalización.
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo
previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto,
debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario
seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada
del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con
accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
Se marcará claramente los sitios en que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes
de la colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de
mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos. La
mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm para abarcar tuberías de
hasta 110 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 110 mm
de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías
de 160 mm de espesor.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el
ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la
certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones
técnicas.
Se verificarán los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán
los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y
el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Las tuberías que se instalen empotradas en losas deberán asegurarse para conservar
su posición exacta y pendiente mínima recomendada.
Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la
colocación de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema
a probarse estará a una presión menor a 3,00 metros de columna de agua.
Se ejecutarán y entregarán los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles
para ubicación posterior.
La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
Los puntos de instalación sanitaria bajo la especificación enunciada se medirán por
puntos. El suministro e instalación de otros accesorios como: Toma siamesa 2", calefón
y llave de jardín se medirá en unidades.
UNIDAD: punto (ptol).
MATERIALES MÍNIMOS: Codo Pvc 50mm 90º, Tee Pvc D=50mm, Tuberia Pvc
D=50mm*3m, Plasticola, Tuberia Pvc D=110mm*3m, Codo Pvc 110mm 90º
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Plomero.
RUBRO 14 HORM. CONTRAP. MASILLADO Y ALISADO CON MAQUINA E=7CM

F'c=180KG/CM2
DESCRIPCIÓN:
Se deberá compactar a máquina la capa de tierra donde se van a realizar los trabajos
de contrapisos, dejándola uniforme.
PROCEDIMIENTO. -
Se procederá a poner una capa lastre, en el caso de que el estudio de suelos indique
que el terreno es de mala calidad se deberá colocar una capa de piedra bola y otra capa
de lastre (pagada como rubro reposición de suelo) compactado a máquina y en los dos
casos tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con hormigón simple
y conformar el contrapiso cuyo espesor es de 7cm.
Las superficies donde se va a colocar la losa de piso estarán totalmente limpias,
niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la
evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que
observe estas pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de f ć = 180 Kg/cm2 a los 28 días, no
requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapaso que queda libre con madera
de mínimo 7cm de alto.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para
interiores), así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón
elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan
una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa
del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con
fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se
vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos
o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por
fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar
con el hormigonado.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electrosoldada, que
deberá ser instalada con alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará
que se puede iniciar con el hormigonado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en
obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 180Kg/cm2 a los 28
días.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es
conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden
quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia
e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades establecidas, con
maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se
procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal
o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará
previamente la junta de construcción a realizarse.
El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso
dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato. La Fiscalización aprobará o
rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas
de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace
dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
aproximación. Las losetas de hormigón prefabricado de conformidad con las medidas
fijadas, se medirán en unidades. Los parantes de hormigón armado, construidos de
acuerdo a las medidas señaladas, se medirán en metros.
Los encofrados se medirán en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos
decimales.
Al efecto, se medirán directamente en la estructura las superficies de hormigón que
fueran cubiertas por las formas al tiempo que estén en contacto con los encofrados
empleados.
MATERIALES MÍNIMOS: Arena Negra, Cemento Portland Tipo I E, Ripio Tamizado o
Triturado, Tira De Madera 7*2 Cm, Agua, Lastre De Rio, Piedra Bola D=15-20 Cm
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor 2% de M.O, Concretera (Saco), Maquina
Paleteadora Helicopter
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil, Maestro Mayor Ejec.Obras Civil
RUBRO 13 MALLA ELECTROSOLDADA 15*15*5.5MM

DESCRIPCIÓN:
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el
suministro y colocación de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se
indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones.
PROCEDIMIENTOS
El objetivo es la colocación de malla electrosoldada especificados en planos
estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado,
colocación y amarre del acero estructural en malla.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Disposición un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje
de la
malla.
Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la Fiscalización: C.E.C. 1993:
Secciones
3.5.3.3 y subsiguientes.
Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las
mallas.
Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación de las
mallas de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada
la colocación de mallas, no se permitirán estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.
DURANTE LA EJECUCIÓN:
Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del corte
de las
mallas.
Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será
inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para
todos los otros alambres. (Sección 7.2.3 C.E.C. 1993)
La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la
malla.
Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los
demás elementos de la estructura, para garantizar la ubicación, traslapes,
recubrimientos y separación
establecida en planos.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar las mallas.
El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que se
circule
directamente sobre la malla colocada.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:
La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda
suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la
adherencia con el hormigón. Los cortes y dobleces se lo efectuarán de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra
antes del corte, y/o las indicaciones dadas por Fiscalización.
Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetarán a lo
determinado en esta especificación.
La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se
utilizará
espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y
espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos firmemente durante el
vaciado del hormigón hasta su
culminación.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes,
y demás referentes a la malla electrosoldada.
MEDICIÓN Y PAGO
MATERIALES MÍNIMOS: Alambre Galv. # 18, Malla Electrosoldada 15*15*5.5mm
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil, Inspector de Obra.
RUBRO 15 CORTES JUNTAS DE DILATACION

DESCRIPCIÓN:
Para evitar que el hormigón de la cancha de uso múltiple, patio cívico, rampas de acceso
y demás pavimentos exteriores se fisuren por efectos del clima, movimientos del piso o
retracción del hormigón se dejarán juntas de dilatación.
PROCEDIMIENTO:
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de piso, es conveniente
la construcción de juntas frías de dilatación, las mismas que se realizarán mediante el
corte de juntas utilizando máquinas de sierra circular apropiadas para hormigones,
después de un tiempo máximo de 24 h. de haber fundido el hormigón.
El corte de las juntas se lo realizará de acuerdo a los planos de detalle de la losa de piso
de la cancha de uso múltiple, patio cívico y demás pisos de hormigón exteriores o según
indicaciones del Fiscalizador.
La profundidad del corte de juntas será de 4 cm.
Después de haber realizado el corte de las juntas se procederá a la limpieza a
profundidad de las juntas mediante el uso de agua a mediana presión tratando de no
lastimar o resquebrajar las juntas.
Una vez que estén secas las juntas se procederá a rellenarlas usando material de
poliuretano
elastomérico
Fiscalización efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente
terminado.
MEDICIÓN Y PAGO
Este rubro contabilizara y pagará por global una vez que esta se encuentre con el
correcto funcionamiento y haya sido aprobado por el fiscalizador
UNIDAD: global (glb).
MATERIALES MÍNIMOS: Silicon (Tubo)
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor 2% de M.O, Cortadora Eléctrica.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Albañil, Maestro de Estruct. Con Título.
RUBRO 26 PINTURA DE CANCHA ALTO TRAFICO DELIMITACIÓN-SEÑALIZACIÓN

DE CANCHA
DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades necesarias para elaborar la aplicación en el piso de la cancha,
de acuerdo a los planos de detalle.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
PROCEDIMIENTO:
Se verificará en planos de detalle, la superficie que debe ser pintada y sus colores. La
pintura de alto tráfico será de la línea que permita su preparación en la gama color.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha
de la realización de los trabajos.
La superficie a pintar estará libre de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
se procederá a limpiar la superficie de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón
y esperar su secamiento.
El elemento a pintar deberá presentar un masillado totalmente seco, firme, uniforme y
plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de
percusión para
asegurar que no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un
cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o
masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con material elastomérico y
malla
plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del masillado de piso.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y
rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento
como resultado de la raya). Se deberá postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH
menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán protegidos, así como
cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
No se aceptarán aplicaciones que no se acojan estrictamente a los códigos indicados
en la cromática Marca País, u otro indicado en los planos de detalles; el constructor
solicitará a la Institución la cromática en formato Ai (Adobe Ilustrator)
Tanto los planos como las especificaciones técnicas están realizadas en base a los
planos arquitectónicos y de detalle, por consiguiente, el contratista deberá verificar
dichas dimensiones y definir con criterio los parámetros de aplicación.
Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá
realizar muestras de la pintura sobre tramos preparados para el efecto, según
indicaciones de Fiscalización, para verificar la calidad de la mano de obra, de los
materiales y la ejecución total del trabajo.
Control de calidad de los materiales:
Todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La
certificación
del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es de alto tráfico. No se
permitirá el
ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la
aprobación será de Fiscalización.
Verificar que las brochas, y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá
en el
rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.
Se verificará que la dilución de la pintura en caso de requerirla sea la recomendada
según las
especificaciones técnicas del producto.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante;
ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las
imperfecciones
que deben ser resanadas. Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites
fijados previamente.
Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un
acabado
uniforme, según criterio de Fiscalización.
La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
El constructor y la Fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar
el cumplimiento completo de cada capa de pintura.
Posterior a ejecución
Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que
demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios
afectados No se aceptarán aplicaciones que no se acojan estrictamente
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de
transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de la
correcta aplicación de la pintura.
Ejecución y complementación
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como masillado o alisado
de piso, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el
rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas del masillado
de piso.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento
de los
procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en las partes
centrales y con brocha en los filos del isotipo. Esta capa será aplicada a superficies
completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del
trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y
logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que
logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la
vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado
por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano
aplicada, se
repintará las superficies con imperfecciones, hasta lograr la uniformidad con la capa
aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La
Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las
condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
metro lineal (ml).
UNIDAD: Metros lineal.
MATERIALES MÍNIMOS: PINTURA ALTO TRAFICO
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Pintor, Ay. Pintor
RUBRO 25 PINTURA DE TRÁFICO - ZONAS

DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades necesarias para elaborar la aplicación en el piso de la cancha,
de acuerdo a los planos de detalle.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
PROCEDIMIENTO:
Se verificará en planos de detalle, la superficie que debe ser pintada y sus colores. La
pintura de alto tráfico será de la línea que permita su preparación en la gama color.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha
de la realización de los trabajos.
La superficie a pintar estará libre de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
se procederá a limpiar la superficie de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón
y esperar su secamiento.
El elemento a pintar deberá presentar un masillado totalmente seco, firme, uniforme y
plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de
percusión para
asegurar que no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un
cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o
masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con material elastomérico y
malla
plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del masillado de piso.
como resultado de la raya). Se deberá postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH
menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán protegidos, así como
cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
No se aceptarán aplicaciones que no se acojan estrictamente a los códigos indicados
en la cromática Marca País, u otro indicado en los planos de detalles; el constructor
solicitará a la Institución la cromática en formato Ai (Adobe Ilustrator)
Tanto los planos como las especificaciones técnicas están realizadas en base a los
planos arquitectónicos y de detalle, por consiguiente, el contratista deberá verificar
dichas dimensiones y definir con criterio los parámetros de aplicación.
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá
realizar muestras de la pintura sobre tramos preparados para el efecto, según
indicaciones de Fiscalización, para verificar la calidad de la mano de obra, de los
materiales y la ejecución total del trabajo.
Control de calidad de los materiales:
Todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La
certificación
del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es de alto tráfico. No se
permitirá el
ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la
aprobación será de Fiscalización.
Verificar que las brochas, y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá
en el
rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.
Se verificará que la dilución de la pintura en caso de requerirla sea la recomendada
según las
especificaciones técnicas del producto.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante;
ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las
imperfecciones
que deben ser resanadas. Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites
fijados previamente.
acabado
uniforme, según criterio de Fiscalización.
El constructor y la Fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar
el cumplimiento completo de cada capa de pintura.
Posterior a ejecución
Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que
demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios
afectados No se aceptarán aplicaciones que no se acojan estrictamente
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de
transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de la
correcta aplicación de la pintura.
Ejecución y complementación
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como masillado o alisado
de piso, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el
rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas del masillado
de piso.
de los
procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en las partes
centrales y con brocha en los filos del isotipo. Esta capa será aplicada a superficies
aplicada, se
repintará las superficies con imperfecciones, hasta lograr la uniformidad con la capa
aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La
Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las
condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
El suministro y aplicación de la pintura, se medirá en metros cuadrados, con
aproximación de dos decimales, de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en los
planos del proyecto y en obra. El pago se lo hará una vez aprobado y recibido por
fiscalización según los precios unitarios estipulados en el contrato.
UNIDAD: Metros cuadrado(m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Pintura Montosport Suelos
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Pintor, Ay. Pintor
RUBRO 18969 ESTRUCTUREA FLEXIBLE Y TABLEROS DE BASQUETBOL

DESCRIPCIÓN:
Serán los elementos metálicos y de vidrio templado, utilizados para construir el tablero
de básquet, que se utilizará en las canchas de uso múltiple, construidos de acuerdo con
los planos,
detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
El tablero de básquet debe tener las siguientes características:
Sistema graduable para fijar 3 posiciones de juego que serán medidas desde el aro al
piso;
Posición 1: 3.05m para Básquet Profesional
Posición 2: 2.60 m para Mini Básquet
Posición 3: 2.40 m para Pre Mini Básquet
Estructura de tubo de hierro cuadrado de 150x150x6 mm, pintado color blanco.
Tablero de vidrio templado de 1.80 x 1.05 m. y 10 mm de espesor, con marco de acero
color
blanco, señalización zona de tiro.
Aro de básquet rebatible fabricado en acero de alta resistencia de 19 mm de diámetro
con 12
ganchos de fijación de 4mm, con red de básquet de nylon.
El tubo de soporte debe ser anclado al LA CUBIERTA de la cancha de uso múltiple.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción del tablero de básquet,
Fiscalización
efectuará la verificación de que este rubro se encuentre perfectamente terminado
MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago de este concepto de trabajo será por unidad “U“, en base a la
cantidad de tableros ejecutados y verificadas en obra.
UNIDAD: unidad (U).
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Técnico Liniero Eléctrico, Maestro Mayor
Ejec. Obras Civil, Peón
RUBRO 25 PANEL LED CUADRADO EMPOTRABLE 24W
DESCRIPCIÓN:
Consiste el suministro y la colocación Luminaria de. PANEL LED CUADRADO
EMPOTRABLE 24W
PROCEDIMIENTO
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del
contratista. La luminaria se ubicará embebida en el techo falso de las oficinas de
acuerdo a lo indicado en las características y ubicación de los planos.
Se realizará la instalación de la luminaria; todos los conductores quedarán conectados
a los tableros; la lámpara quedará en funcionamiento. Referirse a la memoria de
iluminación para la verificación de los luxes a cumplir en las áreas.
MEDICIÓN Y PAGO
Las cantidades a pagarse por los trabajos de suministro e instalación de luminaria PANEL
EMPOTRADO DE 24 W, aceptada por el Fiscalizador, será por unidad instalado de acuerdo con
los requerimientos de los documentos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador
UNIDAD: Unidad (U)
MATERIALES MÍNIMOS: Panel led cuadrado empotrable 24w, 100-240v, Vida útil:
25000h, 6500k, 1680 Lum
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Electricista, Ay. Electricista.
RUBRO 26 ACOMETIDA PANEL LED EMPOTRABLE

DESCRIPCIÓN:
Consiste en la colocación de tuberías metálicas o de pvc (manguera), conductores y
piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores, etc.) para dar servicio a
una lámpara, un foco o luminarias en general.
El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno
conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones del A/I
Fiscalizador.
PROCEDIMEINTO:
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de
tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a
utilizarse dentro de una tubería conduit sea el adecuado según las normas (Código
Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los
diferentes circuitos.
La definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación se las realizará según
especificaciones técnicas de la DINSE o lo que indique fiscalización.
Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con
tapa. Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas estas cajas
serán de tol galvanizado en caliente.
Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre
instalaciones.
En el libro de obra se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los
planos “De ejecución de obra” (As Built).
Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas. Cumplidos los
requerimientos previos, se podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.
En losa:
Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los
encofrados, colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros materiales, que
puedan afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.
Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos
de instalaciones eléctricas.
Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán empotrados en
el hormigón, para evitar la introducción de hormigón, generalmente se utilizará papel
periódico húmedo a presión y cinta adhesiva.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de
hormigón.
Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.
Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar
bajantes o pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes
hasta los cajetines rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores
simples, dobles, conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que
permitan el paso de los conductores cómodamente.
No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre
cajas, norma (NEC 348-10).
Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún sitio del recorrido.
Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda
rebaba.
Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.
En mamposterías:
Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido;
completar la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.
Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de
los enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases
o tuberías de losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.
Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el
empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de
tubería y cajetines y la ejecución de enlucidos.
Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería.
Dependerá del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura
con respecto al piso terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar
perfectamente las tuberías y las cajas.
Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos
La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte
inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria,
los interruptores se colocarán a 1.10 m. de altura y los cajetines y piezas en posición
vertical.
Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con
una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera
presentado durante la fundición del hormigón o del enlucido en paredes. Antes de la
colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente
seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería
para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en
los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier
empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para
ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso).
Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles
cortocircuitos o defectos de instalación.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución
conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Al terminar los trabajos de iluminación se deben realizar pruebas de conectividad,
continuidad y balanceo.
Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán
exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.
Comprobar el buen funcionamiento de los circuitos y de las piezas eléctricas.
Ejecución y entrega de los planos “De ejecución de obra” (As Built).
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro una vez concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
Dicho rubro se pagará por cada punto de instalación, siempre y cuando la fiscalización
apruebe el correcto funcionamiento de los paneles de iluminación.
UNIDAD: Punto (Pto.)
MATERIALES MÍNIMOS: Cable Solido 2x12 Awg, Cinta Aislante 20 Yardas 3m,
Interruptor Simple Empotrable 120v/20ª.
RUBRO 27 TOMACORRIENTE POLARIZADO 120V

DESCRIPCIÓN:
El sistema de fuerza inicia su cableado en el centro de carga propio de cada área,
cableado que se lo realizará con conductor flexible de calibre N.- 12 AWG THHN para
la fase y el neutro y calibre N.- 14 AWG THHN para tierra, la disposición de este
cableado se lo hará con tubería EMT de 1/2”, el recorrido iniciará en el centro de carga
y rematará en el último tomacorriente del circuito de fuerza, para luego derivarse a los
demás tomacorrientes, conservando en todo su recorrido el conductor eléctrico sin
empalmes, las derivaciones para los demás tomacorrientes deberán realizarse dentro
de las cajas de paso de 4’’ o dentro del cajetín rectangular profundo que alojara el
accesorio del tomacorriente de capacidad de conducción 15 amperios. El tomacorriente
puede ser para empotrar en pared o para colocar en techo. Longitud promedio
considerada desde la fuente al punto 8 m.
NORMATIVA:
CPE INEN 019, NEC-11 cap. 15, NEMA
PROCEDIMIENTO:
contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las
tuberías en la losa por medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en
las paredes el montaje será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente.
Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para
el efecto;
en donde corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.
Se instalarán los puntos en las cajas rectangulares montadas en la pared
correspondiente a una altura determinada
MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá por unidad terminada, el punto incluye cajas, tuberías, cables y el
tomacorriente doble normal. Se pagará por unidad de punto en números enteros.
UNIDAD: Punto Pto.
MATERIALES MÍNIMOS: Tomacorriente polarizado doble empotrable 15amp125v,
Cable Solido 2x12 Awg, Cinta Aislante 20 Yardas 3m
RUBRO 28 APLIQUES LED BIDIRECCIONAL

DESCRIPCIÓN:
Consiste el suministro y la colocación Luminaria de. APLIQUES LED BIDIRECCIONAL
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá por unidad terminada, el punto incluye cajas, tuberías, cables y el
tomacorriente doble normal. Se pagará por unidad de punto en números enteros
UNIDAD: Punto (pto).
MATERIALES MÍNIMOS: Aplique Deco De Pared Led Interior, 6x1w, 600lm, 85-265v,
6500k, 30000h, Taco Fisher, Tornillo Mdf, Cinta Aislante 20 Yardas 3m.
RUBRO 29 ACOMETIDA PARA LED 200W/220V

DESCRIPCIÓN:
Fiscalizador.
PROCEDIMEINTO:
instalaciones.
En losa:
hormigón.
rebaba.
En mamposterías:
vertical.
para limpiarla.
MEDICIÓN Y PAGO
UNIDAD: Punto (Pto.)
MATERIALES MÍNIMOS: Cable Concéntrico 2x12 Awg, Cinta Aislante 20 Yardas 3m,
Autoperforante 1x1/2"
RUBRO 30 ACOMETIDAS ELECTRICAS INTERNAS

DESCRIPCIÓN:
Consistirá en proveer el material y realizar la instalación de un alimentador desde el lado
de baja del transformador hasta el tablero de bajo voltaje o tablero de distribución
correspondiente.
PROCEDIMIENTO:
Este rubro se refiere a la provisión y tendido de los conductores eléctricos de cobre tipo
TTU 3*3C(500MCM)+3*1C(500MCM) Superflex 90°C 1000v + 1C 4/0 desnudo CU en
forma individuales. En los lugares donde indiquen los planos.
Todos los conductores serán de cobre electrolítico y su aislamiento será del tipo TTU
(Thermoplastic Thermoplastic Underground) recubierto con aislamiento termoplástico o
termoestable y chaqueta termoplástico para enterrado directo y nivel de aislamiento de
2000 VAC, a excepción del conductor de tierra que será de cobre desnudo. Para su
correcta conexión se utilizarán los accesorios apropiados para este caso y herramientas
apropiadas.
Los alimentadores llegarán a los paneles y tableros por medio de tubería metálica, PVC
o Bandeja portacable.
Se refiere a todas las actividades para la provisión, instalación, conexión y pruebas de
las acometidas eléctricas principales a los tableros de acuerdo a como se especifica
en planos.
Deben cumplir las siguientes normativas de construcción.
• RTE INEN 021 “CONDUCTORES Y ALAMBRES AISLADOS PARA USO

ELÉCTRICO”
• ICEA S95-658 “Power Cables Rated 2000 Volts or Less for the Distribution of
• Electrical Energy”
• IEC 60228 “International Electrotechnical Commission's international standard
on conductors of insulated cables”
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se hará por metro lineal y su pago será por “metro” ejecutado en tubería
EMT; verificados en obra.
MATERIALES MÍNIMOS: Cable Solido 2x12 Awg
RUBRO 31 CANALETA PVC 20X12MM

DESCRIPCIÓN:
Consiste el suministro e instalación de CANALETA PVC 20X12MM
PROCEDIMIENTO
Para dar flexibilidad al proyecto y facilitar la posibilidad de cambio de uso de los
diferentes espacios, se ha previsto como se mencionó, la instalación de canaletas de
pvc del tamaño especificado en planos, a partir de las cuales se alimentarán tableros de
distribución de alumbrado y tomacorrientes normales y regulados para cada piso o
espacio útil, localizados en los espacios destinados para su uso como se muestra en
planos.
En planos de diseño se presenta la distribución en planta de las canaletas diseñadas,
las cuales serán de PVC. Estas bandejas se usarán como conducción de alimentadores
y circuitos ramales
MEDICIÓN Y PAGO

MATERIALES MÍNIMOS: Canaleta PVC Dimensiones 20x12mm, Tornillo Mdf, Taco
Fisher
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Ay. Electricista.
RUBRO 32 CANELETA PVC 40X25MM

DESCRIPCIÓN:
Consiste el suministro e instalación de CANELETA PVC 40X25MM
PROCEDIMIENTO
planos.
y circuitos ramales
MEDICIÓN Y PAGO
metro lineal (ml).
MATERIALES MÍNIMOS: Canaleta PVC Dimensiones 40x25mm, Tornillo Mdf, Taco
Fisher.
RUBRO 33 CANELETA PVC 60X40MM

DESCRIPCIÓN:
Consiste el suministro e instalación de CANELETA PVC 60X40MM
PROCEDIMIENTO
planos.
y circuitos ramales
MEDICIÓN Y PAGO
metro lineal (ml).
MATERIALES MÍNIMOS: Canaleta Pvc Dimensiones 60x40mm, Taco Fisher, Tornillo
Mdf
RUBRO 34 TABLERO DE DISTRIBUCION CON 2 BREAKERS 25A

DESCRIPCION
Tablero de distribución tipo centro de carga fabricado con lamina de tol de 1.6 mm.
pintado al horno con terminado anticorrosivo, con barras de cobre para 125 A. para 2
fases, neutro y
tierra con capacidad para 2 espacios mono polares gruesos.
PROCEDIMIENTO
El tablero se empotrará en la pared de mampostería con su borde inferior a 1.50 m. del
nivel
del piso terminado. Las tuberías metálicas se colocarán en las perforaciones del tablero
empleando los correspondientes conectores EMT. No deberán cortarse las paredes del
tablero
para la colocación de las tuberías. Previa la conexión del sub alimentador a los bornes,
deberá
medirse la resistencia del aislamiento. Los conductores de los circuitos deberán
ordenarse y la
conexión a los interruptores termo magnéticos deberá garantizar un balance de la carga
en las fases. No incluye picado y reparación de mampostería, losas, etc. No incluye
breakers
NORMATIVA: NEC 384-3, NEC 384-31, NEMA 1 Y 2
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (U).
UNIDAD: UNIDAD (U).
MATERIALES MÍNIMOS: Breaker 1 Polo De 15 A 50 A, Cable Solido #10 Tw, Tubería
PVC Conduit Pesada ½, Cinta Aislante 20 Yardas 3m, Caja De Distribución 2 Breaker.
RUBRO 19 SUMIN. E INST. REFLECTOR 400 w - 120 v

DESCRIPCIÓN:
Consiste el suministro y la colocación Luminaria de. REFLECTOR 400 w - 120 v
REFLECTOR LED 200W/220V
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO
MATERIALES MÍNIMOS: Reflector 400w Metal Halide, Cable Concéntrico 2x12 Awg,
Cable 2/16, Pernos Y Arandelas, Taípe Aislante, Manguera De 3/4", Caja Octogonal,
Tapa Octogonal, Amarra Plástica
RUBRO 19 REFLECTOR LED 200W/220V

DESCRIPCIÓN:
Consiste el suministro y la colocación Luminaria de. REFLECTOR LED 200W/220V
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN Y PAGO
Las cantidades a pagarse por los trabajos de suministro e instalación de luminaria,
aceptada por el Fiscalizador, será por unidad instalado de acuerdo con los
requerimientos de los documentos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador
UNIDAD: Unidad (U)
MATERIALES MÍNIMOS: Reflectorledparaexteriores200w,100-277v,5000k, 24000LM,
50000H, IP 65.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta Menor 2% de M.O, Andamio.

DESCRIPCIÓN:
Fiscalizador.
PROCEDIMEINTO:
instalaciones.
En losa:
hormigón.
rebaba.
En mamposterías:
vertical.
para limpiarla.
MEDICIÓN Y PAGO
MATERIALES MÍNIMOS: Cable Concéntrico 2x12 Awg, Cinta Aislante 20 Yardas 3m,
Autoperforante 1x1/2".
DESCRIPCIÓN:
Fiscalizador.
PROCEDIMEINTO:
instalaciones.
En losa:
hormigón.
rebaba.
En mamposterías:
MEDICIÓN Y PAGO
MATERIALES MÍNIMOS: Cable Concentrico 2x12 Awg, Cinta Aislante 20 Yardas 3m,
Autoperforante 1x1/2"
RUBRO 21 ACOMETIDAS ELECTRICAS INTERNAS

DESCRIPCIÓN:
Consistirá en proveer el material y realizar la instalación de un alimentador desde el lado
de baja del transformador hasta el tablero de bajo voltaje o tablero de distribución
correspondiente.
PROCEDIMIENTO:
Este rubro se refiere a la provisión y tendido de los conductores eléctricos de cobre tipo
TTU 3*3C(500MCM)+3*1C(500MCM) Superflex 90°C 1000v + 1C 4/0 desnudo CU en
forma individuales. En los lugares donde indiquen los planos.
Todos los conductores serán de cobre electrolítico y su aislamiento será del tipo TTU
(Thermoplastic Thermoplastic Underground) recubierto con aislamiento termoplástico o
termoestable y chaqueta termoplástico para enterrado directo y nivel de aislamiento de
2000 VAC, a excepción del conductor de tierra que será de cobre desnudo. Para su
correcta conexión se utilizarán los accesorios apropiados para este caso y herramientas
apropiadas.
Los alimentadores llegarán a los paneles y tableros por medio de tubería metálica, PVC
o Bandeja portacable.
Se refiere a todas las actividades para la provisión, instalación, conexión y pruebas de
las acometidas eléctricas principales a los tableros de acuerdo a como se especifica
en planos.
Deben cumplir las siguientes normativas de construcción.
• RTE INEN 021 “CONDUCTORES Y ALAMBRES AISLADOS PARA USO

ELÉCTRICO”
• ICEA S95-658 “Power Cables Rated 2000 Volts or Less for the Distribution
of
• Electrical Energy”
• IEC 60228 “International Electrotechnical Commission's international
standard on conductors of insulated cables”
MEDICIÓN Y PAGO
MATERIALES MÍNIMOS: Cable Solido 2x12 Awg
RUBRO 35 CIELO RASO DE PVC BLANCO MATE (INCL. SOPORTES DE ALUMINIO)

DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de los Cielos Falsos de PVC
blanco mate en los ambientes que indique el según cuadro de acabados que el
fiscalizador indique. fiscalizador y los planos.
PROCEDIMIENTO
Se colocará el cielo falso de PVC sobre un entramado de de estructura de aluminio, en
los ambientes así señalados en la planilla o cuadro de acabados.
Los cielos falsos se ejecutarán una vez que todas las instalaciones que vienen cubiertas
por ellos estén verificadas en cuanto a su exactitud y correcta ejecución.
El contratista deberá tomar todas las previsiones para que una vez ejecutados, estos
cielos falsos no sufran deterioros por cualquier tipo de imprevisto en la obra
MEDICIÓN Y PAGO
UNIDAD: Metros cuadrado m2
MATERIALES MÍNIMOS: Cielo raso de pvc planchas de 7mm Incl. Accesorios
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Instalador en General,
Maestro Mayor Ejec.Obras Civil.
RUBRO 36 PORCELANATO DE PRIMERA PARA TODOS LOS PISOS 120*60CM,

MATE
DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento porcelánico
sobre los masillado de pisos en interiores o exteriores, con sus respectivas barrederas
extraídas del mismo material. El objetivo es la construcción de pisos de Porcelanato en
diferentes formatos según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
PROCEDIMIENTO
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el
masillado de piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el
Porcelanato, el material ingresado cerca del área de colocación es el adecuado, así
como terminadas y aprobadas las instalaciones de redes bajo piso. Se deberá tener en
cuenta el tipo de rejillas de piso a colocar en áreas húmedas para los cortes en el
Porcelanato.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de las
piezas de Porcelanato a colocar en sus diferentes formatos. Se iniciará con la colocación
de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de las piezas, definiendo el inicio
del replanteo. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja
dentada se extenderá una capa uniforme del mortero pegante, para seguidamente
colocar el Porcelanato, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y
nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre el mortero pegante; se
eliminará el aire y/o pasta en exceso. Las barrederas igualmente se colocarán
empezando por los extremos y coincidiendo con las juntas de las piezas del piso. Se les
colocará antes del emporado. La unión de las piezas tendrá una separación de 2 mm.,
la que se mantendrá con las crucetas de PVC ó en su defecto clavos del diámetro
indicado; la pasta de cemento se limpiará de las losas antes de que se inicie su fraguado
e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme,
para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar para mayor calidad y
menos desperdicio con una cortadora eléctrica especial para estos trabajos, o en su
defecto cortadora manual, pero siempre, evitando el desprendimiento o
resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de
colocación. Para proceder a emporar entre las piezas se esperará un mínimo de 48
horas, luego de haber colocado el
piso. El emporado se realizará con material emporador según el color del piso; llenando
las juntas con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso
de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las
hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Se limpiarán las manchas de pasta
de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no
afecten al Porcelanato. Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con
las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Su calidad, diseño y funcionamiento será aprobada por la Fiscalización. Fiscalización
realizará la aceptación o rechazo de este ítem, verificando el cumplimiento del as
disposiciones emanadas y su correcta entrega
MEDICIÓN Y PAGO
La unidad de medida y de pago será por metro cuadrado (m2) para los pisos de
Porcelanato y el precio incluye el suministro e instalación del zócalo.
MATERIALES MÍNIMOS: Porcelanato de Primera 120cm*60cm Mate, Porcelana, Super
Bondex Extra Fuerte, Agua.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Carpintero, Maestro Mayor Ejec.Obras
Civil.
RUBRO 37 BALDOSA-CERAMICA/PAREDES DE BAÑO ANTIDESLIZANTE PLACAS
DE 20*40/60CM
DESCRIPCIÓN. -
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un a las paredes de la
edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas
personas.
PROCEDIMIENTO. -
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie
de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles
de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar la cerámica en paredes. Selección y muestra aprobada de fiscalización
de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un mínimo
período de 6 horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos
preparados para emporar.
Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del
mortero monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a
revestir.
Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con mortero
monocomponente con polímeros (tipo bondex premium o similar).
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los
alineamientos y horizontalidad.
Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y
que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial
para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la
cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del
exceso de la pasta.
Control del emporado de las juntas del azulejo.
Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y remates

del trabajo terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la Fiscalización.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de
percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en
aristas.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de
haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el
mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando
totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los
excesos, iniciado el proceso de
fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará
por 24 horas, para su correcto fraguado.
La cerámica de piso (de alto tráfico) que el contratista usara, será de primera calidad y
de producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 7
años o más años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los
tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma
INEN 653.
La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La unidad de medida y de pago será por metro cuadrado (m2) para los pisos de
Porcelanato y el precio incluye el suministro e instalación del zócalo
MATERIALES MÍNIMOS: Arena Negra, Baldosa-Ceramica Placas De 20cm*40 O
60cm, Super Bondex Extra Fuerte, Porcelana, Agua.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil, Maestro Mayor Ejec.Obras
Civil.
RUBRO 38 VENTANAS Y PUERTAS DE ALUMINIO PESADO-VIDRIO GRIS 6MM

DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de
ventanas corredizas con perfiles de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje
y seguridad que
se requiera y vidrio claro de 6mm. Con perfiles pesados
PROCEDIMIENTO:
Las ventanas corredizas y fijas serán elaboradas con perfiles pesado de aluminio
anodizado serie 200, de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones
del Fiscalizador.
Requerimientos previos:
Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos
para poder realizar la instalación de las ventanas
La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados
y concluidos.
El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior o alfeizer en el
que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la
evacuación del agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los
perfiles.
Durante la ejecución:
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así
como se
revisarán los vanos en los cuales se colocará estas ventanas; se observarán y cumplirán
las siguientes indicaciones:
Las dimensiones de los vanos serán los determinados en los planos y estarán
aplomadas y a escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas por Fiscalización de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y
otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación
del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la
fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana
tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja
corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco
con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles,
utilizando
sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado
fino de
toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte
inclinado
necesario para realizar un ensamble sin aberturas
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho
con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana.
Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto
roscante de ¾ “x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y
corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.
Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesario para
instalación
de seguridades y manijas.
Corte y colocación del vidrio claro de 6mm con el empaque de vinyl requerido.
Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.
Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento
entre ellas y en caballetes adecuados para la movilización.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro
desperfecto visible en los perfiles de aluminio.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios,
libres de grasa, manchas de otros materiales.
Posterior a la ejecución:
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el
vidrio, con
pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna
Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros

instalados.
Pruebas y tolerancias que Fiscalización estime necesarias para la aprobación de la
ventana instalada.
MEDICIÓN Y PAGO
UNIDAD: metros cuadrados(m2)
MATERIALES MÍNIMOS: Ventana o Puerta .Aluminio Pesa.-Vidrio 6mm
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Ay. Albañil, Técnico Constr. Civiles.
RUBRO 40 LAVAMANOS BLANCO INCLUYE ACCESORIOS Y LLAVE

DESCRIPCIÓN:
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de
las piezas sanitarias como es el lavamanos.
El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para
su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las
indicaciones del A/I Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571:
Artefactos sanitarios. Requisitos.
La grifería cumplirá las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas
ASTM en las referidas normas, los lavamanos deberán ser de alto tráfico.
Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE
INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante
sobre el cumplimiento de las normas.
Se deberá revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren
correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe y verificar las cantidades y
calidades y condiciones de los materiales a emplear.
En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida.
Verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble
o base de apoyo y que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las
seguridades del caso para evitar pérdidas.
En el libro de obra se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones
y nuevas pruebas.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante,
no se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos
los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las
que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos
en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe
al que se conectará el artefacto sanitario.
Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas
de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure los
accesorios, como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.
Se cuidará que, al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y circule el agua perfectamente.
Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para
centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la
altura y nivelación correcta.
Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el
fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio
adecuado para insertar el lavamanos.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un
acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de
agua, se instalan las llaves angulares y mangueras de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora temporizada y el desagüe con los respectivos
empaques, luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es
el caso, o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar
las tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento,
procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento; la existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se
realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de
tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
MEDICIÓN Y PAGO
Unidad (u).
UNIDAD: Unidad
Metros lineales (ml).
MATERIALES MÍNIMOS: Lavamanos Blanco/Accesorios, Llave de Lavabo, Llave
Angular o Similar
RUBRO 41 INODORO BLANCO INCLUYE ACCESORIOS

DESCRIPCIÓN:
Se entenderá por sanitario a la pieza sanitaria de porcelana vitrificada y de calidad A,

color blanco, de las características y dimensiones establecidas por los fabricantes.
PROCEDIMIENTO:
Los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos
sanitarios.
Se deberá revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren
correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe.
De almacenarse en una bodega, se deberá contar con las debidas seguridades para
almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control
de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de
los materiales a emplear.
El Fiscalizador deberá comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van
a conectar, poniéndolo a trabajar con agua, al igual que verificará que los ambientes
donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas;
igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.
No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos
los materiales serán nuevos. Como sellante se empleará cinta teflón y pegante
(permatex o similares), previa prueba y aprobación de la fiscalización.
Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las
que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos
en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe
al que se conectará el artefacto sanitario.
Todo inodoro que se instale será anclado fijamente cuidando su correcta alineación y
presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los
indicados por el fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el
constructor y la fiscalización.
Se realizará una limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas
previas del funcionamiento de agua y desagües.
CONTROL DE LOS CUIDADOS EN LA EJECUCIÓN DEL RUBRO
El constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños
en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el
artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a
probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas
de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará
una nueva inspección. La ubicación, los artefactos probados, sus novedades y
resultados se anotarán en el libro de obra.
Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la
presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se
produzca hasta la terminación de la obra.
Se procederá a asegurar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a
la circulación normal de los obreros.
de servicio, estos sitios deben estar listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de
fijación, se taladran y colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un
empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión
sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se
aprietan los pernos de fijación.
Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos
empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave
angular y tubería de abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y
regulación de la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas será motivo de
ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado
y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no
dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
La llave angular a colocarse que deberá cumplir con la norma INEN 968.
MEDICIÓN Y PAGO
Unidad (u).
UNIDAD: Unidad
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento Portland, Arena Negra, Inodoro Blanco/Accesorios,
Llave Angular o Similar.
RUBRO 42 URINARIO BLANCO (INCLUYE ACCESORIOS Y LLAVE)

DESCRIPCIÓN:
Provisión de materiales sanitarios y piezas sanitarias como es el Urinario en los
diferentes baños del proyecto y con las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTOS:
Se realizará una revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación
del tipo de piezas sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los
artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los urinarios cumplirán con las
especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La
grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM
en las referidas normas.
Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE
INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre
el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante
ensayos en laboratorio, para su aprobación.
Se revisará el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente
en su sitio el punto de agua y el desagüe.
Deberá comprobarse el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar,
poniéndolo a prueba con agua al igual que se constatará la existencia del equipo y
herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
En el libro de obra se registrarán todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones
y nuevas pruebas.
de servicio, estos sitios deben considerarse listos, pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que
asegure una junta estanca como permatex o similar y cinta teflón; así como los
empaques propios del fabricante.
Se cuidará que, al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y pase el agua adecuadamente.
Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el
urinario en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los
pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelación.
Se utilizará tirafondos de 2” y taco fisher, se asegurará el urinario con silicona. Colocará
la llave tipo PUSH asegurando las uniones con cinta de teflón y polimex en cantidad
suficiente para evitar fugas de agua. Se debe tomar en cuenta la altura funcional de los
urinarios para determinar la altura del punto de agua y desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección.
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar
su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua
o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva inspección. La ubicación, los urinarios probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio,
para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de
la obra.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando
el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
MEDICIÓN Y PAGO
Unidad (u).
UNIDAD: Unidad
MATERIALES MÍNIMOS: urinario llav. Golviplus-accs.
RUBRO 43 REJILLA DE PISO

DESCRIPCIÓN:
Este ítem se refiere a la instalación de rejilla piso indicadas en los planos para el
correspondiente cubrimiento de desagües, incluye materiales, de acuerdo con los
planos hidrosanitarios.
PROCEDIMIENTO
Ubicar el lugar de trabajo.
Limpiar el desagüe para asegurarse que este quede libre y en buen funcionamiento.
Colocar sobre el tubo la rejilla para tomar el diámetro que esta ocupará.
En caso de que la rejilla pueda estar quedando sobre el revestimiento es necesario
romper un
poco para que esta entre y quede sobre el nivel del piso existente.
Limpiar el extremo tubo de desagüe y sosco de la rejilla.
Colocar sobre el sosco y parte inferior de la rejilla el cemento blanco.
Colocar la rejilla sobre el tubo de desagüe dándole un golpe suave para que esta pegue.
TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.
Evitar que la rejilla quede sobre el nivel del piso existente.
Cuidar y preservar del buen funcionamiento del desagüe.
No dañar el revestimiento existente en el piso.
MEDICIÓN Y PAGO
Se cancelará por cada unidad efectivamente colocada y aprobada por fiscalización de
acuerdo a los análisis de precios unitarios que consten en los documentos contractuales.
UNIDAD: Unidad (U)
MATERIALES MÍNIMOS: Rejilla de piso
RUBRO 44 PUERTA TAMBORADA MDF TROPICALIZADO COLOR WENGUÉ

(0.90x2.10M) INTERIORES
DESCRIPCIÓN: Y PROCEDIMIENTO
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, provisión e instalación
de.
puertas tamboradas para baños. La dimensión la hoja madera es de 0.900x2.10m, con
refuerzos perimetrales en la que se incluye Listones de MDF RH de 25x40mm.
Previamente, la puerta se compone de un marco metálico de tol galvanizado doblado
con espesor de 1.4mm. y 17 cm de ancho de mampostería que incluye el acabado final
por ambas caras del bloque; bisagras y cerradura de embutir. El objetivo será la
construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas reforzadas, que
se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y fiscalización
MEDICIÓN Y PAGO
Se cuantificará por unidades efectivamente colocados y aceptados por el Fiscalizador;
estos precios y pagos constituirán la compensación total por la provisión, transporte y
colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para
la ejecución de los trabajos descritos en este rubro
UNIDAD: Unidad (U)
MATERIALES MÍNIMOS: : Puerta tamboreada mdf tropical izado color wengué
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Carpintero, Ay Carpintero.
RUBRO 45 PUERTA TAMBORADA MDF TROPICALIZADO COLOR WENGUÉ

(0.80x2.10M) BAÑOS
DESCRIPCIÓN: y PROCEDIMIENTO
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, provisión e instalación
de.
puertas tamboradas para baños. La dimensión la hoja madera es de 0.80x2.10m, con
refuerzos perimetrales en la que se incluye Listones de MDF RH de 25x40mm.
Previamente, la puerta se compone de un marco metálico de tol galvanizado doblado
con espesor de 1.4mm. y 17 cm de ancho de mampostería que incluye el acabado final
por ambas caras del bloque; bisagras y cerradura de embutir. El objetivo será la
construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas reforzadas, que
se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y fiscalización
MEDICIÓN Y PAGO
UNIDAD: Unidad (U)
MATERIALES MÍNIMOS: Puerta tamboreada mdf tropical izado color wengué oficinas
RUBRO 46 CERRADURA CROMADA (PLATA), LLAVE-BOTON (BAÑO)

DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las
cerraduras de palanca llave seguro, de acuerdo con las especificaciones de planos y las
indicaciones de la Fiscalización.
Pestillo de seguridad accionado con palanca y seguro desde el interior y con palanca y
llave desde el exterior.
La palanca exterior se asegurará desde el interior con el seguro y se soltará desde el
exterior
con la llave o desde el interior girando la palanca.
PROCEDIMIENTO:
Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
determinando
la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes
indicaciones:
- El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del
proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas.
Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas.
- La perforación para su instalación será a una altura de 90cms desde el nivel del
piso, la instalará un carpintero calificado siguiendo las indicaciones del
fabricante.
MEDICIÓN Y PAGO
UNIDAD: Unidad (U).
MATERIALES MÍNIMOS: Cerradura de baño cromada -plata alta calidad
RUBRO 47 CERRADURA CROMADA (PLATA), LLAVE-LLAVE

DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las
cerraduras de palanca llave-llave, de acuerdo con las especificaciones de planos y las
indicaciones de la Fiscalización.
Cerrojo con llave al exterior e interior
PROCEDIMIENTO:
Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
determinando
la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes
indicaciones:
- El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del
proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas.
Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas.
- La perforación para su instalación será a una altura de 90cms desde el nivel del
piso, la instalará un carpintero calificado siguiendo las indicaciones del
fabricante.
MEDICIÓN Y PAGO
UNIDAD: Unidad (U).
MATERIALES MÍNIMOS: Cerradura principal cromada color plata alta calidad
RUBRO 48 PINTURA SATINADA INTERIOR/EXTERIOR

DESCRIPCIÓN:
Se refiere al acabado a ser colocado en paredes en cuanto a pintura, que será de los
tipos y colores indicados en planos de acabados y de detalles.
PROCEDIMIENTOS:
La pintura que se empleará en los lugares que indique los planos e indique le fiscalizador
será pintura satinada que se debe mantener en el lugar.
La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en
obra:
- La pintura se ejecutará de piso a techo.
- La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de
aplicación con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o
rodillo al secar la película).
- La pintura envasada en recipientes plásticos o metálicos no tendrá muestras de
haber sido abierto antes de llegar a obra, haber sido vaciado parcialmente o
manipulado. Los recipientes metálicos no tendrán rastro alguno de óxido: dentro
ni fuera del recipiente.
- La pintura que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica,
o en el distribuidor será rechazada.
- No presentará grumos, natas u otro contaminante.
- Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de
abertura previas a la revisión.
- Se recibirá la pintura, de manera separada, de acuerdo a color y calidad
estipulados en el pedido.
- La pintura cumplirá con los requisitos para pintura lavable.
Fiscalización podrá exigir al constructor, a costo de éste, las pruebas y ensayos que se
requiera para la aceptación de la pintura. Podrá tomar como guía, la normativa INEN
para estos casos:
- NTE INEN 1538. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al
cambio de
- temperatura.
- NTE INEN 1542. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia a la
abrasión húmeda
- (restregado).
- NTE INEN 1543. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al
lavado.
La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos
debidamente encajados, si son presentaciones pequeñas como: galones, litros; o
debidamente sellados, en presentaciones mayores como: canecas y tambores. Todas
las presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la
etiqueta del envase.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco, ventilado; el apilado no será en más
de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que
durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así
como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su
utilización.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado:
totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/-
1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.
De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste
para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o
masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica
y malla
plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
como resultado de la raya).
Se deberá postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y
protegidos, así como el cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la
ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y
protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que
pueden ser
afectados con la ejecución del rubro.
necesarios antes de iniciar el rubro.
acabado uniforme, según criterio de fiscalización.
El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar el
cumplimiento completo de cada capa de pintura.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador
de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá
estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la
adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y
lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del
enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para
superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de
calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.
de los
procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes
lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies
aplicada, se
resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las
superficies
reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
MEDICIÓN Y PAGO
El suministro y aplicación de la pintura interior y exterior, se medirá en metros
cuadrados, con aproximación de dos decimales, de las áreas realmente ejecutadas y
verificadas en los planos del proyecto y en obra. El pago se lo hará una vez aprobado y
recibido por fiscalización según los precios unitarios estipulados en el contrato.
UNIDAD: Metros cuadrados(m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Pintura Satinada Alta Calidad, Lija, Agua, Brocha.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Fierrero/Pintor/Plomero, Maestro
Mayor Ejec.Obras Civil
RUBRO 2503 SUMINISTRO E INSTALACIÓN MALLA MICROPERFORADA
DECORATIVA
DESCRIPCIÓN:
Son todas las actividades necesarias para el revestimiento con vinilo micro perforado
autoadhesivo para exteriores, en el lugar en donde indica su respectivo plano de detalle.
Características del vinilo a instalarse:
- Vinilo autoadhesivo para exteriores PVC, tipo Orajet 3164.
- Impreso a 1440 DPI.
- espesor de la lámina sin papel de recubrimiento y pegamento: 4mil (0.1mm)
- Resistente a la tensión 1.4 kg/cm a 23°C.
- Propiedades físicas del Vinilo: Resistente a sustancias alcalinas y ácidas
moderadas y sal.
- Excelente resistencia al agua.
- Troquelado en plotter de corte.
- Colocado directamente sobre la mampostería o superficie especificada.
- Recubierto con una lámina transparente vinil autoadhesivo tipo Orajet 3751RA
- Se recomienda el traslape de al menos 32 mm donde se requiera.
- Utilizar un limpiador diseñado para mantenimiento de pinturas de alta calidad. El
- limpiador no debe ser abrasivo y no debe contener solventes fuertes. El PH del
limpiador
- debe estar entre 3 y 11 (ni muy ácido ni muy alcalino). El uso de agua a presión
para la limpieza puede dañar la gráfica y/o el material.
- Aplicar un rotulador con laca transparente acrílica, resistente a rayos UV y
especial para
- el sellado de bordes y cantos de vinilo una vez haya sido realizado el corte.
- Durabilidad esperada 4 años.
- Aplicado y sellado con pistola de calor.
PROCEDIMIENTO:
El vinilo a aplicarse en la pared, se instalará con el proceso de sellado al calor por
personal
calificado que haya realizado previamente aplicaciones de Marca País. El proceso de
instalación
es el siguiente:
- Su instalación se realizará con pistola de calor para que el vinilo siga cualquier
rugosidad de la pared. Se cortará las partes en las que se hallen las juntas de
confinamiento y se las empujará
- hacia atrás de modo que estas no se puedan desprender.
- Se laminará utilizando una pistola de calor con laca transparente acrílica
resistente a rayos UV.
- Se deberá cumplir estrictamente con la cromática de color utilizada y la forma de
los isotipos, el constructor solicitará a la Institución los formatos Ai (Adobe
Ilustrator).
- Para la instalación de los vinilos adhesivos en vidrios interiores (si es el caso) se
realizará el procedimiento norma
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de metro cuadrado y su pago será por metro cuadrado
“M2”, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los
planos del proyecto.
MATERIALES MÍNIMOS: Tool Microperforado.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro de Estructuras C/Titulo
RUBRO 0505 LETRAS CORPÓREAS DE POLICLORURO DE VINILO, e:1.5mm

DESCRIPCION. -
Este rubro comprende la adquisición e instalación de letras corpóreas ubicadas sobre la
cornisa de la entrada principal del volumen arquitectónico.
PROCEDIMIENTO Y ESPECIFICACIONES. -
MATERIALES A UTILIZAR
- * PANELES DE ACRÍLICO DE 2MM ESPESOR
- *CON ACABADO DE PROTECCION UV
- *VINIL RETROREFLECTIVO PANAL DE ABEJA
- *TUBO CUADRADO DE 3 1/4 Y 1.1 GALVANIZADO (ESTRUCTURA INTERNA)
- *LUCES LED INTERNAS
La altura de las letras será de 0 .80m de alto la” B; C” las otras 0.40 m, un ancho de 0.60
m y 0.40, y espesor o profundidad de 0.10m, con separación de 0.10 cm entre una y
otra letra. El detalle en planta se aprecia en la siguiente image (ver Detalle)
MEDICIÓN Y PAGO
Este rubro contabilizara y pagará por global una vez que esta se encuentre con el
correcto funcionamiento y haya sido aprobado por el fiscalizador
UNIDAD: Global (glb).
MATERIALES MÍNIMOS: Letras Corpóreas Policloruro Vinilo1.5mm Espesor con
Iluminación
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro Electr./Liniero/Subest, Ay.
Electricista
RUBRO 7 CERRAMIENTO DE TUBO DE 2" Y MALLA COQUEADA H=3.00M

DESCRIPCIÓN:
Disponer de una estructura tipo cerramiento con malla tubo 50/100 de acero
galvanizado, y
que consistirá en el suministro y colocación de malla en las áreas que se indique en los
planos
de diseño, con la debida sujeción y estructura de anclaje al piso y el techo
respectivamente
PROCEDIMIENTO
revisión de los planos arquitectónicos.
Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las
mallas.
Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
MATERIALES MÍNIMOS: Malla Coqueada 50/11 H=3.00m, Suelda 60/11*1/8", Tubo
Poste H.G. D= 2", Platina 19*3mm, Alambre de púas.
EQUIPO MÍNIMO: Soldadora, Cortadora
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Peón, Albañil, Maestro de Obra
FIRMA DEL RESPONSABLE
Firmado electrónicamente por:
KARLA
PATRICIA
PULLAS MEJIA
Dirección de Planificación Nombre del
funcionario ARQ. KARLA PULLAS
responsable
Cargo del TÉCNICO DE PROYECTOS
funcionario
RESPONSABLE DEL ÁREA REQUERIENTE
Firmado electrónicamente por:

JAIME FRANCISCO
ARROBA RODRIGUEZ
Dirección de Planificación Nombre del

funcionario ARQ. JAIME ARROBA
responsable
Cargo del DIRECTOR DE
funcionario PLANIFICACIÓN

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN ESPACIO PÚBLICO

DEPORTIVO BARRIO CUMANDÁ

RUBRO E1129 DERROCAMIENTO ESTRUCTURA EXISTENTE CON

RUBRO E1131 DERROCAMIENTO Y ROTURA DE MAMPOSTERIA

Este procedimiento ayuda a soportar la mampostería que se conserva, mientras se

RUBRO E1134 DERROCAMIENTO MESON e=7 cm

RUBRO E1132 DERROCAMIENTO Y ROTURA MAMP. (REVESTIDO AZULEJO)

RUBRO 10 PICADO DE PISO DE CANCHA

RUBRO 11 DESALOJO DE MATERIAL A MAQUINA

RUBRO 1 REPLANTEO Y NIVELACION PARA ESPACIOS CUBIERTOS

RUBRO 2 EXCAVACION MANUAL 0-2M

RUBRO 4 RELLENO COMPACTADO (REPOSICION DE SUELO)

RUBRO 5 REPLANTILLO DE H.S. F'c=180KG/CM2 E=10CM

RUBRO 6 PLINTOS DE H.S. F'c=210KG/CM2

RUBRO 9 COLUMNAS DE H.S. F'c=210KG/CM2

RUBRO 7 CIMIENTO DE H.C. F'c=180KG/CM2(60%H.S.-40%P)

RUBRO 12 RELLENO CON PIEDRA BOLA D=15 - 20 CM escenario

RUBRO 8 CADENA DE H.S. F'c=210KG/CM2

RUBRO 11 VIGAS Y LOSA DE H.S. F'c =210KG/CM2

HORMIGÓN F ́C= 210 KG/CM2 EN LOSA (INCLUYE ENCOFRADO)

RUBRO 3 MASILLADO DE LOSAS Y/O ACERAS 1:4 E=1-2CM

Agregado Fino % DEL PESO

Material que pasa el tamiz No. 200 3.00

Hulla y lignito 0.25

Otras substancias dañinas 2.00

Total, máximo permisible 4.00

En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder

RUBRO 10 MURO DE H.C. (60%H.S.-40%P) F'c=180KG/CM2

RUBRO 11 HIERRO ESTRUCTURAL

RUBRO 14 ESTRUCTURA METALICA EN CUBIERTA

RUBRO 17 CUBIERTA GALVALUMEN E=0.40 mm

RUBRO 18 CUMBRERO GALVALUMEN e=0.40 mm D:500

RUBRO 21 CANAL DE AGUA LLUVIA TIPO B (1/32")

RUBRO 101 HORMIGÓN SIMPLE EN GRADAS f´c=210 kg/cm2

RUBRO 22 BAJANTE DE AGUA LLUVIA PVC D=110mm

RUBRO 23 CANALIZACION PVC - 160 mm (Desague)

RUBRO 24 CAJA REV.H.S. F'c=180Kg/cm².60*.60 H=1m CON TAPA

RUBRO 16 MAMPOSTERIA DE BLOQUE 15CM

RUBRO 17 ENLUCIDO VERTICAL 1:1:6 E=1-2cm (ANDAMIO METALICO)

Unidad: metro cuadrado (m2).

RUBRO 18 ESTUCADO DE PAREDES INTERIOR/EXTERIOR

RUBRO 22 INSTALACIONES DE AGUA POTABLE NUEVO MATERIAL

RUBRO 23 INSTALACION SANITARIA

RUBRO 14 HORM. CONTRAP. MASILLADO Y ALISADO CON MAQUINA E=7CM

RUBRO 13 MALLA ELECTROSOLDADA 15*15*5.5MM

RUBRO 15 CORTES JUNTAS DE DILATACION

RUBRO 26 PINTURA DE CANCHA ALTO TRAFICO DELIMITACIÓN-SEÑALIZACIÓN

RUBRO 25 PINTURA DE TRÁFICO - ZONAS

RUBRO 18969 ESTRUCTUREA FLEXIBLE Y TABLEROS DE BASQUETBOL

RUBRO 26 ACOMETIDA PANEL LED EMPOTRABLE

RUBRO 27 TOMACORRIENTE POLARIZADO 120V

RUBRO 28 APLIQUES LED BIDIRECCIONAL

RUBRO 29 ACOMETIDA PARA LED 200W/220V

RUBRO 30 ACOMETIDAS ELECTRICAS INTERNAS

• RTE INEN 021 “CONDUCTORES Y ALAMBRES AISLADOS PARA USO

RUBRO 31 CANALETA PVC 20X12MM

UNIDAD: Metros lineales (ml).

RUBRO 32 CANELETA PVC 40X25MM

RUBRO 33 CANELETA PVC 60X40MM

RUBRO 13 MALLA ELECTROSOLDADA 15155.5MM