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PROCESOS INDUSTRIALES I
PERIODO QUINTO INGENIERIA INDUSTRIAL TALLER 1 Materiales 2015-08-21
1 LA CIENCIA E INGENERIA DE MATERIALES
1.1 HISTORIA DE LOS MATERIALES
La historia de los materiales, está íntimamente relacionada con la historia del hombre, ya
que desde antes del inicio de la civilización actual (homo sapiens) nuestros antepasados
manipulaban los diferentes elementos que les proporcionaba la naturaleza para crear
diferentes herramientas y utensilios que aunque rústicos (figura 1) le facilitan el trabajo
diario (pesca, caza, defensa, construcción, etc.). Según se conoce los materiales usados
por estos eran básicamente piedras (material cerámico) y metales y maderas.
La vida de hoy nos muestra que aunque tenemos muchas herramientas, sin el uso de los
materiales en diferentes campos, esta sería difícil, existen aplicaciones en el campo
biomédico, física, química, ingeniería, electrónica y demás. Pero a diferencia de los
métodos manuales; la fabricación de herramientas y equipos actualmente se lleva cabo a
través de la producción en masa (industrialización). Este avance ha dado origen a los
departamentos de investigación y desarrollo de muchos institutos generándose un
campo interdisciplinario denominado la ciencia e ingeniería de materiales, el cual
básicamente consiste en crear nuevos materiales y mejorar las propiedades de los ya
existentes creando dispositivos o estructuras útiles.
Uno de los aspectos importantes del enfoque de la ciencia de os materiales es

comprender la estructura y la composición de estos, ya que son dos factores que influyen
en las diferentes propiedades que poseen, llámense mecánicas, eléctricas, ópticas y/o
magnéticas que permitirán al ingeniero o diseñador seleccionar el material más adecuado
para una determinada aplicación teniendo endienta además, la disponibilidad, el costo y el
medio ambiente.
Figura 1.Herramientas rusticas de trabajo y caza. [Fuente: Blogdiario, 2006]

PERIODO CUARTO INGENIERIA INDUSTRIAL TALLER Materiales 2018-10-02
1.2 EL DISEÑO Y LA INGENIERIA: UNA PERSPECTIVA DESDE LOS

MATERIALES
En el mundo globalizado de hoy en día, la forma como se diseñan los productos cambia a
medida que se desarrollan y evolucionan los mismos, ya que los mercados exigen nuevas
condiciones de innovación, investigación y desarrollo de los mismos. A este proceso de
diseño de dispositivos, instrumentos, herramientas y equipos se hace necesario unir, las
matemáticas a través de los diferentes cálculos y la ciencia de los materiales para permitir
un análisis de las condiciones de trabajo del elemento diseñado que cumpla con las
mejores condiciones de calidad del mismo, incrementando el valor agregado para
diferenciar los productos de la competencia.
Es en este campo de la ciencia de los materiales es donde el ingeniero puede colaborar de

una forma integral con el fin de evaluar la consecución de los materiales óptimos en
calidad, cantidad, precio, etc. que permitirán desarrollar y transformar la materia prima en
productos de bien o de consumo, que garantice la factibilidad y viabilidad del mismo en el
mercado y que empiece a ser conocido principalmente por los clientes y la competencia.
Es común encontrar en el ámbito profesional del ingeniero, un mal uso de la terminología

de los materiales, un primer caso es el “plástico”; se le llama plástico a cualquier polímero,
no se conoce que existen diferentes clases de eso que se llama “plástico”, sus propiedades
llámense físicas, mecánicas, eléctricas, etc, características distintivas entre ellos. Un
segundo caso es confundir el término hierro con el término acero, pocas personas
conocen cual es la diferencia entre estos dos materiales, que aunque poseen cierta
similitud en composición química, poseen una marcada diferencia en sus propiedades
mecánicas. ¿Pero cómo desde la academia es posible modificar esos conceptos acerca de
los materiales? Esa función de comprensión y selección puede fundamentarse en el
conocimiento de las relaciones existentes entre la estructura, composición química y las
propiedades de los materiales. Sin embargo, es importante recalcar que las propiedades
de los materiales también dependen de las características físico-químicas y
termodinámicas de los sistemas y del procesamiento, etc.
Otro propósito de esta transformación en la enseñanza de la ciencia de los materiales

enfocados al diseño radica en tal vez ampliar el panorama, es dar un panorama sintético y
ordenado del gran conjunto de nuevos materiales usados en ingeniería de los cuales poco
conocimiento se tiene en el país y que se encuentran agrupados dentro de los grupos
convencionales de metales, cerámicos, polímeros y compuestos, estos últimos todavía en
desarrollo.
Identificar las propiedades mecánicas de un material ayudará a una mejor comprensión y

selección o tal vez asesoría del proceso más adecuado para realizar un producto específico
de enorme calidad.
Con el conocimiento adquirido a través de la ciencia de materiales también es posible

mejorar un cambio social en nuestro país, ya que desde el punto de vista de MiPymes
(Micro, pequeña y mediana empresa) las cuales generan productos, que en algunos casos
no son reconocidos por los clientes debido a que no poseen los requisitos de calidad y
producción adecuados por la falta o nula capacitación acerca de las propiedades o
características de los materiales usados como materia prima. Estas capacitaciones son un
eslabón fundamental para la modernización de los ciclos de producción de la industria en
Colombia.
¿Pero que se logrará con un nuevo enfoque en la educación de la ciencia de los materiales?
Tal vez es un interrogante a resolver; pues los programas de Tecnologías e Ingenierías
requieren de esa evolución pues se consolidan e innovan su propuesta profesional
ampliando la cobertura investigativa sobre las áreas y líneas de investigación que permitan
a la comunidad académica presentar propuestas de beneficio socio-económico
concordantes con las tendencias globales, actualidad competitiva y específicamente con las
necesidades del sector productivo, no solo compitiendo en igualdad de condiciones con los
mejores centros de educación superior nacional, sino diseñando estrategias de articulación
con el sector manufacturero industrial.
1.3 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
En el campo de la ciencia e ingeniería de materiales existen diferentes maneras de

clasificarlos, cada una obedece una necesidad, aplicación, origen o propiedades. Con el fin
de mostrar un panorama enriquecedor del área de los materiales se mencionarán las
clasificaciones más usadas de los mismos.
1.3.1 Clasificación de los materiales según su origen

Esta es una de las clasificaciones más básicas de los materiales, se pueden clasificar de la
siguiente manera a saber:
· Materiales Naturales: Dentro de este grupo se encuentran aquellos que

proporciona la naturaleza sin alteraciones de ningún tipo. Los materiales naturales
se subdividen en: materiales de origen mineral, materiales de origen animal y
materiales de origen vegetal.
Los de origen mineral son aquellos que se pueden obtener a partir de rocas y
minerales, tales como los metales y los cerámicos (arena, carbonatos, silicatos). Los
de origen vegetal son los que se pueden obtener a partir de plantas, tales como la
madera y algunas fibras usadas como refuerzos o aditivos para fabricación de
productos como la fibra de algodón y lino. Por ultimo están los de origen animal y
dentro de este grupo se destacan el cuero y la lana.
· Materiales Sintéticos: Reciben también el nombre de materiales artificiales debido

a que tienen que pasar por un proceso de fabricación; es decir, son creados por las
personas; ejemplos de este grupos son el vidrio, el papel, el plástico y el concreto
1.3.2 Clasificación de los materiales basados en su estructura: Aunque este tema será
tratado en detalle más adelante, vale destacar una clasificación de los materiales.
· Materiales cristalinos: Son aquellos en los cuales los átomos que lo conforman se
encuentran agrupados u ordenados en forma periódica. Ejemplo de este grupo son
la gran mayoría de metales y cerámicos. Este grupo se subdivide en los
monocristales, que son aquellos que están formados por un único cristal, es decir
no tiene límites de grano. Los materiales policristalinos son el otro grupo y lo
constituyen los materiales que están constituidos por muchos cristales o granos.
· Materiales amorfos: Estos son materiales que no tienen un arreglo de sus átomos
en forma regular o periódica. Por ejemplo el vidrio y polímeros vítreos.
Clasificación de los materiales según sus propiedades: Esta es la clasificación más usada
para los materiales, los divide en cuatro grupos como lo muestra la figura 2:
Figura 2. Diagrama de Venn de la clasificación de los materiales industriales
1.3.3.1 Metales y aleaciones: Como su nombre lo indica son aquellos cuya estructura
fundamental está basada en metales, tales como el hierro, el cobre, el cinc, el aluminio,
el plomo, el estaño y otros. Las aleaciones son aquellos compuestos que poseen en su
estructura al menos uno en forma metálica; es decir, son mezclas de metales. Este
grupo se caracteriza por poseer un enlace metálico que influye en muchas de sus
propiedades como la elevada conductividad térmica y eléctrica, considerable
resistencia mecánica, elevada maleabilidad y reciclabilidad, ya que se pueden fundir y
reutilizar. Los metales y aleaciones se subdividen en dos grupos: los ferrosos y los no
ferrosos.
· Metales ferrosos: Son aquellos que se basan en el hierro. Este subgrupo incluye
al acero y las fundiciones o hierros colados como comúnmente se les llama. El
acero es una aleación de hierro y carbono, el cual este último puede estar
presente entre 0.02% y 2%. Ejemplos de aplicación de los diferentes grupos
de aceros que serán explicados más adelante se son: perfiles estructurales,
vigas, clavos tornillos, alambres, utensilios de cocina, automóviles, etc. Las
fundiciones se caracterizan por tener contenido de carbono entre el 2% y 6%,
adicionalmente en la fundición se encuentra presente el silicio entre un 0.5%
y 3%. Dentro de las aplicaciones de los diferentes grupos de hierros se
encuentran bloques de motores, bases de máquinas herramientas como el
torno y la fresadora, cuerpos de válvulas, engranajes, cigüeñales, etc.
· Metales no ferrosos: Dentro de este grupo también se incluyen diversos

materiales y sus aleaciones cuya característica es no tener como base el hierro.
Ejemplo de estos son el aluminio, níquel plata, zinc, plomo, titanio y sus
aleaciones.
1.3.3.2 Cerámicos: Son materiales inorgánicos, constituidos por metales y no metales.

Poseen enlaces iónico y covalente que le dan algunas propiedades características como
resistencias a altas temperaturas y choques térmicos, alta dureza, aislantes térmicos y

eléctricos en su gran mayoría, resistentes a la compresión aunque sus propiedades
mecánicas son tal vez inferiores a las de un metal. Este grupo se subdivide en:
· Cerámicos tradicionales: Cuya composición básica es arcilla (están básicamente

hechas de silicatos de aluminio,), sílice (La sílice se encuentra disponible en la
naturaleza en varias formas como el cuarzo) y feldespato. Entre los artículos
posibles de fabricar con estos están la alfarería y artículos de mesa, ladrillos y
tejas.
· Cerámicos de ingeniería: A este grupo pertenecen un sin número de materiales
sintéticos denominados cerámicos modernos, dentro de los cuales se
encuentran los óxidos metálicos dentro del cual el más importante es la
alumina, los carburos; apreciados por su dureza y resistencia al desgaste en las
herramientas de corte y los nitruros como el nitruro de boro y silicio que son
frágiles y funden a altas temperaturas.
· Vidrios: estos son materiales amorfos debido a su rápido enfriamiento luego
del proceso de fusión. Para fabricar los diversos tipos de vidrios se hace
necesario añadir al vidrio original cuyo componte es la sílice (SiO2) una serie
de óxidos denominados modificadores los cuales darán origen a las diferentes
características como color, propiedades ópticas, etc.
1.3.3.3 Polímeros (plásticos): Son materiales que poseen estructuras en forma de cadenas
enlazadas covalentemente, debido a su tipo de enlace. Las cadenas principales por lo
general son de carbono. Como propiedades importantes de estos frente a los grupos
anteriores están la alta resistencia a la corrosión, algunos son traslucidos y transparentes lo
cual los hace competitivos con el vidrio, poseen muy bajo costo, etc. Se dividen en tres
grupos:
· Termoplásticos: Estos son materiales que soportan múltiples calentamientos y

enfriamientos, lo que los hace reciclables para la elaboración de un nuevo
producto. Ejemplo de este grupo son el polietileno, polipropileno y PVC.
· Termoestables: Estos son materiales que no son reciclables debido al tipo de
cadena transversal que poseen. También reciben el nombre de termofijos.
· Elastómeros: Tienen como propiedad distintiva su alta elasticidad, de ahí su
nombre. Ejemplos de estos son el caucho natural y poliuretano.
1.3.3.4 Compuestos: Estos materiales surgen de la necesidad de combinar las propiedades

de los grupos de materiales anteriormente mencionados con el fin de obtener uno, con las
mejores propiedades de cada grupo. Generalmente están formados por una matriz
reforzada por partículas o fibras que pueden ser metal, cerámicas o poliméricas.
Aplicaciones de este tipo de combinaciones están en el campo deportivo: bicicletas,
raquetas; transporte: cascos de barco, automóviles; herramientas de corte: cermets, etc.
2. ESTRUCTURA ATOMICA Y ELECTRONICA DE LOS MATERIALES
2.1 ESTRUCTURA ATOMICA
El desarrollo de este tema tiene como finalidad la descripción y comprensión de los

conceptos referentes a la unidad fundamental de la cual está constituida la materia: el
átomo. Este al igual que la composición y la estructura o configuración adquieren una gran
importancia a la hora de abordar el tema de las propiedades de los materiales, es decir,
muchas de sus propiedades mecánicas eléctricas y químicas dependen de la forma como se
encuentran organizados sus átomos o moléculas y de las fuerzas de enlace entre ellos.
Como primera medida definiremos el átomo, el cual es la unidad fundamental estructural

de los materiales; en este se diferencian dos partes: el núcleo y la corteza. En el núcleo
contiene partículas denominadas protones (de carga positiva) y neutrones. En la corteza o
parte exterior del átomo, se encuentran los electrones (con carga negativa). Las cargas y
masas de estas partículas de encuentran la tabla 1:
MASA CARGA
PROTON 1.673 X10-24 gr. +1.602 X10-19 C
NEUTRON 1.675 X10-24 gr.
ELECTRON 9.109 X10-28 gr. -1.602 X10-19 C
Tabla 1.Masa y carga de partículas
El número atómico de un elemento define la cantidad de protones presentes en el núcleo

de un átomo. Este es el número que facilita la organización de los elementos en la tabla
periódica. Para un átomo el número también define que el número de protones y
electrones en cada átomo es el mismo. Por ejemplo si el átomo de calcio contiene 20
electrones poseerá también 20 protones y por lo tanto su número atómico es 20.
2.2 ESTRUCTURA ELECTRONICA
Para hablar de la estructura electrónica del átomo iniciaremos con el caso del átomo
de hidrogeno figura 3, ya que es el átomo más sencillo de la tabla periódica. Si
alrededor del núcleo como se mencionó anteriormente se encuentran los electrones,
estos se encuentran desarrollando un movimiento orbital, dentro ciertas orbitas
llamadas Niveles energéticos. Niels Bohr en 1913 supuso basándose en este concepto
que la energía electrónica está cuantizada; es decir que los electrones se encuentran
en órbitas discretas y que absorben o emiten energía cuando se mueven de una

órbita a otra. Según Bohr, cada orbita corresponde a un nivel energético definido
para cada electrón
Figura 3. Átomo de hidrogeno
De este modo si el electrón es excitado a una órbita o nivel superior absorbe una
cantidad discreta de energía (Fotòn). Si el electrón cae a una órbita más baja emite una
cantidad de energía. (Figura 4).
Electronegatividad
Esta se define como la capacidad de un átomo para ganar o perder electrones. Los
elementos en la tabla periódica se dividen en dos grupos:
· Elementos electropositivos: Son aquellos elementos cuyos átomos en una

reacción química tienden a dar electrones para producir iones positivos o
cationes. El número de electrones que cede cada átomo se llama Número de
oxidación positivo. Los elementos electropositivos se encuentran ubicados en la
tabla periódica en los grupos IA y IIA
· Elementos electronegativos: Son aquellos cuyos átomos en una reacción
química atraen electrones para producir iones negativos o aniones. Los

elementos más electronegativos se encuentran ubicados en la tabla periódica en
los grupos VIA y VIIA.
Los átomos de los elementos ubicados en el último grupo de la tabla periódica (gases
nobles) son elementos que tienen valencia cero, es decir no reactivos ya que su
configuración electrónica siempre finaliza con todos los orbitales llenos.
2.3 TIPOS DE ENLACES
Los enlaces que se presentan entre los átomos de los elementos surgen de la necesidad
de los átomos de adquirir una condición más estable; es decir, los átomos buscan lograr
estructuras similares a las de los gases nobles. Esta apreciación es conocida como la
Regla del Octeto.
Existen tres tipos fundamentales de enlace, denominados: Enlace iónico, Enlace

covalente y Enlace metálico. A continuación se describen cada uno de los tipos de
enlace y sus características principales.
· Enlace Iónico: En este tipo de enlace las fuerzas de atracción son relativamente
grandes ya que existe una transferencia de electrones de una átomo a otro. Se
lleva a cabo entre átomos con cargas eléctricas de signo contrario; es decir entre
elementos electropositivos (metal) y elementos electronegativos (no metal). El
átomo que aporte los electrones queda con carga positiva y se llama catión, y el
átomo que atrae los electrones queda con carga negativa y se denomina anión.
Un ejemplo claro de este tipo de enlace se muestra en la figura 10 entre los
átomos de Sodio (Na) y cloro(Cl) para producir el cloruro de sodio (NaCl). En este
tipo de enlace el átomo de sodio al ceder electrones disminuye su radio atómico
mientras el átomo de cloro lo aumenta.
Figura 10. Enlace iónico entre un átomo de Sodio (Na) y un átomo de cloro (Cl)
· Enlace Covalente: Este tipo de enlace se presenta entre átomos con poca diferencia
de electronegatividades y se caracteriza porque los electrones de los átomos no se
transfieren, por el contrario, se comparten. El fin del enlace covalente es que los
átomos que generalmente comparten los electrones de los niveles S y P adquieran la
configuración de los gases nobles. Un ejemplo de este tipo de enlace es el caso de la
molécula de hidrogeno que se ilustra en la figura 11.
Figura 11. Enlace covalente de la molécula de hidrogeno
Enlace metálico: Como su nombre lo indica es un enlace característico de los metales, en

estos materiales los átomos al ser electropositivos (ceden electrones) poseen electrones
que pueden ser atraídos por los demás átomos formando una nube de electrones que
rodean los átomos. Estos electrones son llamados electrones libres como se muestra en la
figura 12.
Figura 12. Nube de electrones del enlace metálico. Los electrones quedan atraídos hacia los
núcleos de los átomos (positivos)
2.4 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES
Cuando los materiales se solidifican y especialmente los metales, los átomos pueden
adquirir una determinada organización u orden que influye en muchas de sus
propiedades, especialmente las mecánicas, eléctricas y químicas.
Cuando los átomos no poseen un ordenamiento regular y por lo tanto no tienen ningún
patrón determinado, se dice que es un material amorfo o no cristalino. Esto sucede
debido a que el proceso de obtención de los mismos no permitió la formación de
arreglos. Caso contrario se dice que el material presenta un arreglo o una disposición
que se repite en tres dimensiones, es decir, presenta una estructura cristalina (figura
13)
Ahora bien, si la estructura cristalina es dividida en pequeñas secciones que conserven

sus características y en la cual ese agrupamiento de átomos se repite recibirá el
nombre de celda unidad o celda unitaria (figura 13)
Los cristalógrafos han mostrado que existen siete tipos diferentes de celda unidad para
crear todas las redes puntuales, estos sistemas cristalinos son: el Cúbico, el Tetragonal,
el Ortorrómbico, el Romboédrico, el Hexagonal, el Monoclínico y el Triclínico que se
muestran en la figura 14.
Figura 14. Sistemas cristalinos [Fuente: Cintas, 2008]
Auusto Bravais mostró que aunque existen 7 sistemas cristalinos, hay cuatro tipos
básicos de celdas unidad (1) Sencilla, (2) Centrada en el Cuerpo, (3) Centrada en las
Caras, y (4) Centrada en la Base, para un total 14 celdas unidad estándar podían
describir todas las estructuras reticulares posibles que se muestran en la figura 15.

2.5 IMPERFECCIONES CRISTALINAS
Hasta el momento todas las celdas fueron descritas como elementos perfectos, pero un
material en su parte estructural presenta una serie de defectos o imperfecciones que
afectan las propiedades físicas y mecánicas del mismo. Las imperfecciones de la red
cristalina se clasifican de acuerdo a su geometría y forma en:
· Defectos puntuales o de Dimensión 0

· Defectos lineales o de Dimensión 1
· Defectos planares o de Dimensión 2
2.5.1 Defectos puntuales

En el caso de los metales se presentan básicamente dos defectos: las vacancias e

intersticios
· Vacancias: Es el más sencillo de los defectos y consiste en la falta de un átomo o

Ion en un sitio normal de la red, dejando un agujero; esto puede ser producido en
el proceso de solidificación, por temperaturas elevadas o por reordenamientos
atómicos existentes en el cristal debido a la movilidad de los átomos (figura 16).
Estas vacancias influyen en la rapidez de movimiento de los átomos para difundirse
en un material solidó.
Figura 16. Vacancias [Fuente: Unalmed ,2008]
· Intersticial: Ocurre cuando en un átomo ocupa el lugar intersticial entre

átomos ubicados en sitios normales causando una distorsión de la red (figura
17). Se pueden introducir en la estructura por irradiación. Atomos
comúnmente intersticiales son los de carbono que se introducen en los
intersticios del hierro para conformar el acero.
Figura 17. Defecto intersticial [Fuente: Unalmed ,2008]
Estos defectos son más complejos en cerámicos debido a la necesidad de mantener la

neutralidad eléctrica en el material. Se dividen en do grupos a saber:
· Defecto Schottky: Se presenta cuando iones de carga opuesta se pierden en un

cristal y se crea un par de huecos debido al cation y al anión con el fin de garantizar
la neutralidad eléctrica. (figura 18)
Figura 18. Defecto Schottky [Fuente: Unalmed ,2008]
· Defecto Frenkel: Se presenta cuando el catión se mueve de una posición normal de

la red hacia un lugar intersticial en donde se encuentra otro catión. (figura 19)
Figura 19. Defecto Frenkel [Fuente: Unalmed ,2008]
2.5.2 Defectos lineales
Estos son llamados también dislocaciones. Son defectos que dan lugar a una distorsión de
la red alrededor de una línea. Se crean durante la solidificación o por deformación plástica
o permanente.
· Dislocación de borde: Se genera en un cristal por una inserción de un semi plano

extra de átomos.(figura 20)
Figura 20. Dislocación de borde [Fuente: UPV ,2008]
· Dislocación de Tornillo: Es una zona de distorsión en forma de rampa espiral o

distorsión de tornillo que se puede formar por la aplicación de esfuerzos cortante,
hacia arriba y hacia abajo a las zonas del cristal. (figura 21)
2.5.3 Defectos planares

Reciben también el nombre de defectos superficiales puesto que se extienden en dos

direcciones para formar una frontera.
· Frontera gemela: Ocurre cuando una estructura se encuentra separada por una
frontera que la hace un espejo de la otra, puede ser producida por deformación
(figura 22)
Figura 22. Frontera gemela
· Frontera de grano: Estos son imperfecciones en la superficie de materiales

policristalinos que separan granos de diferentes orientaciones (Figura 23).
Figura 23.Frontera de grano. [Fuente: Unalmed, 2008]
El tamaño de grano es otro factor influyente en las propiedades mecánicas del material;
un tamaño de grano pequeño por ejemplo incrementa su resistencia y dureza. Estos
pueden ser grandes o pequeños y dependen en gran medida del número de sitios
formadores de núcleos y de la rapidez del enfriamiento.
Los bordes de grano pueden ser observados por medio de un microscopio metalúrgico o
electrónico como sigue (figura 24):
PROPIEDADES MECANICAS Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES
Los materiales de ingeniería (metales, cerámicos, polímeros, compuestos) poseen diversas

aplicaciones en las cuales se requiere por ejemplo resistencia tensión, alta dureza, elasticidad, etc.
Por esta razón se hace necesario conocer las diversas propiedades que estos poseen y que
determinan su comportamiento cuando se les somete a diferentes esfuerzos o condiciones de
trabajo. En este capítulo se analizaran cada una de las propiedades que puede poseer un material
independientemente del grupo al que pertenezca.
PROPIEDAD DE TENSIÓN
Es el ensayo más usado para determinar una propiedad de un material. La norma ASTM (American
Society for Testing and Materials) es la que define las dimensiones y condiciones de la probeta o
material de ensayo. Las probetas para este ensayo tienen secciones redondas o cuadradas con
medidas especificadas como se muestra en la figura 26
Figura 26. Muestras típicas de sección para el ensayo de tensión – deformación [Fuente:
EIA, 2003]
Para determinar esta propiedad a la probeta se le realiza un ensayo denominado ensayo de

tensión, el cual se lleva cabo mediante el uso de una maquina denominada máquina de ensayos
universal (figura 27) en la cual la probeta se sujeta por medio de dos mordazas para luego
deformarla hasta la fractura incrementando gradualmente la fuerza de tensión a lo largo del eje
longitudinal de la muestra. La máquina mide al mismo tiempo la carga aplicada instantáneamente
y l elongación resultante (usando un extensómetro).
Figura 27. Máquina de ensayos universal [Fuente: Informecánica, 2008]
Existen dos curvas de esfuerzo – deformación: Curva esfuerzo – deformación ingenieril y Curva
esfuerzo - deformación real.
Curva esfuerzo - deformación ingenieril
La curva esfuerzo – deformación ingenieril se define con respecto a la longitud y área originales; es
decir antes de deformarse. Esta es la curva que le interesa al diseñador debido a las piezas se
diseñan teniendo en cuenta la zona elástica hasta el esfuerzo de fluencia. El esfuerzo ingenieril se
define como:
Una curva típica en un ensayo de una probeta metálica es la que se muestra en la figura 28:
Figura 28. Curva esfuerzo-deformación ingenieril de un ensayo de tensión
En esta curva se pueden distinguir dos zonas: La zona elástica AB y la zona plástica BD. En la zona
elástica, si al material se le retira la carga, este vuelve nuevamente su longitud original, es decir se
cumple la ley de Hooke , donde E se denomina Modulo de elasticidad, se da en

unidades de Mpa o Psi y es una valor que indica la rigidez del material. El valor crítico que marca el
límite entre la zona elástica y la zona plástica se denomina límite elástico (un poco más abajo del
punto B). En los materiales metálicos este es el punto para iniciar el movimiento de las
dislocaciones; es decir iniciar el desplazamiento.
Debido a que este límite es difícil de determinar en algunos casos depende de la precisión de la
máquina de ensayos), es común definir al punto B (de la gráfica) midiendo una deformación de
0.2%. A continuación, se traza una recta paralela a la parte recta de la gráfica como se muestra en
la figura 26 hasta que esta corte la curva esfuerzo – deformación; este corte define lo que se
denomina esfuerzo de fluencia .
Si se continúa aplicando carga, el material se deformará plásticamente y cuando la fuerza aplicada

este cercana al punto C, ocurrirá en el material un fenómeno denominado endurecimiento por
deformación; es decir, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atómica, lo que
origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un
alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensión, y el diagrama esfuerzo-
deformación toma una pendiente positiva hasta llegar a C. Finalmente la
carga alcanzara un valor máximo definiendo el máximo esfuerzo de tensión (punto C).
En cercanías al punto C se aprecia en la probeta una pequeña reducción de la sección transversal y

un alargamiento de la barra En cercanía del esfuerzo último (punto D), la disminución del
área se aprecia aún más y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como
estricción. Esta disminución se debe al decremento en área de la probeta y no a una pérdida de la
resistencia misma del material.
Las propiedades mecánicas que son de importancia en ingeniería y que pueden deducirse del
ensayo tensión – deformación son las siguientes:
 Ductilidad
 Módulo de elasticidad
 Límite elástico
 Resistencia máxima a la tensión
 Porcentaje de elongación
 Porcentaje de reducción de área
Ductilidad: Es la propiedad que permite a un material ser estirado sin romperse, es decir permite al
material ser doblado, estirado sin ruptura. Un material de alta ductilidad no es frágil o quebradizo.
La ductilidad puede obtenerse del ensayo de tensión por medio del porcentaje de deformación.
Se dá en unidades pul/pulg o mm/mm
También es posible determinarla por medio del porcentaje de estricción o porcentaje de reducción
de área
Se da en unidades pul/pulg o mm/mm
Esta es una propiedad requerida al diseñar elementos con metales por ejemplo porque en caso
extremo que a la pieza se le cargue demasiado, el material se deformara un poco y no se fracturara
de inmediato, como ocurriría con un material frágil como los cerámicos.
Módulo de elasticidad: El módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-

deformación en la región linealmente elástica y su valor depende del material particular que se
utilice. La zona elástica está definida por la ley de Hooke .
Limite elástico: Es el esfuerzo en el cual el material inicia el proceso de deformación plástico.

Debido a que no es fácil definir, en la curva de tensión – deformación se elige el límite elástico
cuando tiene lugar un 0.2% de deformación plástica. El límite elástico al 0.2% también se denomina
esfuerzo de fluencia convencional a 0.2%.
Curva esfuerzo - deformación real:
Esta es la curva que es importante para los procesos de manufactura puesto que se analiza la
región plástica (deformación), que se necesita para el análisis de los procesos de deformación
volumétrica y de lámina metálica como el laminado, forja, extrusión y doblado entre otros. La
deformación real también es calculada como:
Donde L =longitud instantánea

Figura 29. Curva esfuerzo-deformación verdaderos [Fuente: Groover, 2007]
La diferencia entre la curva real y la curva de ingeniería se encuentra en la zona plástica (figura 29).
En esta curva el esfuerzo real se define como:
En la zona elástica; el esfuerzo real se define como:
En la zona plástica, donde K= coeficiente de resistencia y n = exponente de endurecimiento (estos

son propios de cada material).
Tipos de relaciones esfuerzo- deformación
Hay tres formas básicas de relación esfuerzo-deformación que representan el comportamiento de

los materiales en su gran mayoría (figura 30):
Figura 30. Comportamientos comunes de esfuerzo-deformación
Perfectamente elástica: este comportamiento lo presentan materiales como cerámicos y algunos

hierros y termoestables, el cual está definido por su alta rigidez, no presentan zona plástica, por lo
tanto se fracturan fácilmente.
Elástica y perfectamente plástica: Este material tiene una rigidez definida por E. Una vez que
alcanza el punto de fluencia el material se deforma plásticamente al mismo nivel de esfuerzo.
Ejemplo: los metales cuando son calentados para recristalizarlos
Elástica y endurecible por deformación: este es el comportamiento común en lo metales,
caracterizado por una zona elástica definida por la ley de Hooke , seguido de una
zona plástica definida por K y n.
PROPIEDAD DE COMPRESIÓN
El ensayo consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre dados planos que tiende a
provocar un acortamiento de la misma y cuya fuerza aplicada se irá incrementando hasta la rotura.
(Figura 31). En este ensayo el esfuerzo ingenieril es:
Y la deformación ingenieril es:
Donde h es la altura de la probeta
Al graficar la curva de esfuerzo ingenieril contra deformación, se puede observar la región elástica
muy similar al ensayo de tensión (figura 32), pero la zona plástica es diferente por las siguientes
razones:
 Debido a que a compresión de la probeta causa un aumento de la sección transversal, la

carga aumenta más rápidamente causando un mayor esfuerzo.
 El ensayo aumenta la fricción entre las superficies de contacto (dados) lo que hace que el
esfuerzo aumente. Si la compresión se realizara en caliente (para la probeta), el
abarrilamiento aumentaría debido la transferencia de calor en la superficie del dado, lo
cual enfría el metal y aumenta su resistencia a la deformación.
Los gráficos de esfuerzo-deformación verdaderos para los ensayos de tensión y compresión son
similares, caso contrario a lo que sucede con el grafico de ingeniería.

PROPIEDAD DE FLEXIÓN
Este ensayo es generalmente hecho para materiales frágiles o de baja ductilidad como es el caso de
los materiales cerámicos y algunos polímeros termoplásticos que no poseen poco o nada
resistencia a la tensión. Además presentan dificultades a al momento de preparar la probeta para
el ensayo. Este ensayo consiste en aplicar sobre una viga simplemente apoyada, pares de fuerza
perpendiculares a su eje longitudinal, esto es denominado flexión pura de modo que provoquen el
giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos. En otros casos para realizar el
ensayo de los distintos materiales bajo la acción de este esfuerzo se emplean vigas simplemente
apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexión práctica u ordinaria) como se
muestra en
la figura 33.
El esfuerzo de flexión par materiales como metales o en general materiales dúctiles mediante este
ensayo se calcula como:
Donde, M: es el momento máximo, C: es la mayor distancia al centro de la figura e I: es llamado

momento de inercia.
Es una prueba, la probeta como todo material posee fibras longitudinales que durante el proceso
de flexión se doblan, por lo tanto luego del ensayo las fibras superiores quedan sometidas a
compresión y las inferiores a tensión (figura 33). En el caso de los materiales frágiles, la probeta no
quedara como el caso de la figura 41, en estos el ensayo finalizara cuando las fibras superiores más
externas venzan la resistencia a l tensión, dando como resultado un agrietamiento denominado
Clivaje.
La resistencia o esfuerzo medido para materiales frágiles se llama Resistencia a la Ruptura

Transversal:
Donde F=fuerza, L= long. Entre soportes, b y t =sección transversal

PROPIEDAD DE CORTANTE Y TORSION
El esfuerzo cortante, es otra propiedad que poseen los materiales y hace referencia a la resistencia
que ofrece el material a dejarse deformar cuando se le aplican unas fuerzas paralelas al área
seleccionada como se muestra en la figura 34. El esfuerzo cortante se calcula como Como es
claro, la pieza se deformará convirtiéndose en un romboide presentándose una deformación
denominada deformación de corte
Al aplicar una fuerza F el material se deformara una cantidad ); si se aplica más fuerza,
entonces el material se deformara más. Por lo tanto se puede decir que el esfuerzo cortante
y la deformación de corte son directamente proporcionales, es decir:
Donde G se denomina >Modulo de rigidez o de corte y es una constante para cada material. En
otras palabras este valor es similar a lo que sucede en el ensayo
de tensión en l zona plástica, en donde se cumple la ley de Hooke
Los elementos sometidos a torsión se encuentran en muchas aplicaciones ingenieriles, un ejemplo

calor de estos son los ejes de transmisión de muchas maquinas o dispositivos.
El esfuerzo cortante y la deformación cortante se evalúan mediante un ensayo de torsión en el cual

un espécimen de pared delgada se somete a un momento de torsión como se muestra en la figura
35. Al aplicar el torque ocurre en la zona elástica del material una proporcionalidad, es decir,
conforme el momento de torsión o torque (T) aumenta, también la deflexión por cortante . La
deformación por cortante es:
La deflexión por cortante se determina como:
Donde es la deflexión angular en radianes.
Como se mencionó anteriormente, la curva esfuerzo- deformación cortante presenta dos zonas.
Una elástica y una plástica. La zona elástica está definida por: donde G es el módulo de
corte.
En la región plástica el material se endurece por deformación, caso similar a lo que sucede en el
ensayo de tensión, razón por la cual el momento de torsión aumenta y por ende el esfuerzo. La
relación en la zona plástica es igual a la de tensión. La curva típica del ensayo de torsión se muestra
en la figura 36.
En la figura 37 se muestran los dos casos comunes de fractura al realizar un ensayo de torsión. El
grafico de la izquierda corresponde a una fractura de material dúctil, que generalmente fallan a
cortante a lo largo de un plano perpendicular al eje longitudinal de la probeta. El caso de la derecha
corresponde a un material frágil, los cuales son más débiles tensión que a corte, esta falla ocurre
generalmente a lo largo de superficies que forman un ángulo de 45º con el
eje longitudinal de la probeta de ensayo.

PROPIEDAD DE DUREZA
Se define como la resistencia a la indentación permanente, es decir, la resistencia que ofrece un

material a dejarse penetrar por otro. Este es un ensayo a través del cual se pueden obtener valores
de propiedades mecánicas en piezas elaboradas sin dañarlas, por eso es llamado un ensayo No
destructivo, como si lo sería el ensayo de tensión por ejemplo. Dentro de los ensayos de dureza se
encuentran: Brinell, Rockwell, Knoop, Vickers.
Brinell: Consiste en comprimir una esfera de acero endurecido o carburo tungsteno (10 mm de
diámetro) contra la superficie del material al que se desea mediar la dureza (figura 38). Se mide el
diámetro de la impresión (indentación) y se calcula el número de dureza Brinell con la siguiente
formula:
Donde Db= diámetro de la esfera, mm; Di=diámetro de la indentacion sobre la pieza a probar, mm
y F=Carga aplicada, Kgr. Esta carga oscila entre 500Kg y 3000Kgr para materiales más duros como
aceros endurecidos.
Este es un ensayo ampliamente usado para probar la dureza de metales y no metales con dureza
entre baja y media. Las unidades del número Brinell son kg/mm 2, pero generalmente se omiten
cuando se da este número.
Rockwell: Este tipo de ensayo se puede realizar con dos elementos; cuando se usa una bola de
acero de pequeño diámetro (1.6mm a 3.2 mm), este es aplicable a materiales blandos y cuando se
realiza con un cono de diamante como en la figura 38, se aplica a materiales duros. Es usado para
una gran variedad de materiales: cerámicos, metales, polímetros, por lo que existen diferentes
escalas A,B, C,D,E,F; aunque las más comunes son las tres primeras y se muestra en la tabla 2:
Vickers: En este ensayo e utiliza un indentador de diamante en forma de pirámide. Es usado para
todos los metales y cerámicos ya que cuenta con una de las escalas más amplias dentro de los
ensayos de dureza. Las cargas varían de 1 a 120 kg. La dureza vicker se determina como:
Donde, F= carga aplicada y D=diagonal de la impresión hecha por el indentador.
Knoop: Es usado para una gran variedad de materiales en los cuales se desea medir micro dureza,
es decir se generan indentaciones tan pequeñas que se requiere de un microscopio obtener la
medida. También es usada para materiales duros que puedan fracturarse en el ensayo. Es usado un
indentador de diamante en forma de pirámide.
El dispositivo para medir dureza en los diferentes ensayos se denomina Durómetro, ejemplos de
estos equipos se muestra en la figura 39.
PROPIEDAD DE TENACIDAD
Para evaluar la tenacidad, es decir, la capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe
se realiza un ensayo denominado ensayo de impacto, el cual consiste en dejar caer un péndulo
desde una altura h0, describe su arco y golpes una probeta o barra de prueba y la rompe
elevándose hasta una altura hf. Este ensayo se lleva a cabo en máquinas denominadas péndulos o
martillo pendulares (figura 40). La tenacidad también puede ser determinada a partir del ensayo de
tensión, ya que midiendo el área bajo la curva esfuerzo-deformación dará un aproximado de este
valor.
Existen dos métodos o procedimientos de prueba para determinar la tenacidad de un materiales

ensayo charpy y el ensayo Izod; en ambos casos la rotura se produce por flexionamiento de la
probeta. Para realizar el ensayo charpy las muestras se colocan simplemente apoyadas sobre la
mesa de máquina en forma horizontal y de tal manera que la entalladura se encuentre del lado
opuesto al que va a recibir el impacto (figura 41). En esta figura se puede apreciar también la
posición del material, la forma y dimensiones de la probeta. Este ensayo es usado
comúnmente para analizar la tenacidad en metales.
El método Izod consiste en colocar la probeta en voladizo (un solo punto de apoyo) y en posición
vertical; soltar el péndulo y reventarla. La probeta Izod es usada frecuentemente para materiales
poliméricos y puede o no tener muesca como se muestra en la figura 42. En esta figura se puede
apreciar también la posición del material, la forma y dimensiones de la probeta.
Cuando en los ensayos, cualquiera que sea a la probeta se le realizan muescas, estas tienen por
objetivo medir la resistencia del material a la propagación de grietas; esto se hace debido a que en
el proceso de fabricación de piezas por maquinado, se pueden originar pequeñas fisuras que
producen concentradores de esfuerzos y reducen la vida útil del elemento o pieza. Esto es llamado
sensiblidad a la muesca; y su evaluación se hace comparando pruebas realizadas con y sin muesca.
Tipos de Fracturas
Iniciaremos definiendo que es la mecánica de fracturas. Esta es la disciplina que se encarga del
estudio del comportamiento de los materiales en los cuales se encuentran presentes grietas y otras
imperfecciones.
Existen varios factores que influyen en que un material pueda ser capaz de resistir el crecimiento
de una grieta a saber:
 Controlando el tamaño de las imperfecciones en el proceso de conformación del material;

esto es, en el proceso de fabricación del metal que puede hacerse por fundición o por
metalurgia de polvos es posible controlar el tamaño de las imperfecciones, y que si estas
son pequeñas mejoran el comportamiento de tenacidad a la fractura.
 Controlando el tamaño de grano del material, es decir, un tamaño de grano pequeño
mejora la tenacidad a la fractura, mientras que si el tamaño de grano es grande o existen
muchos defectos puntuales y dislocaciones aumentaría.
 La capacidad del material de deformarse. Esto podría ayudar a retardar la propagación ya
que el material al doblarse reduce los concentradores de esfuerzos retardando la
propagación.
Los materiales metálicos pueden clasificar dentro de dos tipos de fractura. Una fractura
denominada dúctil caracterizada por una deformación apreciable, deformación del cuello,
finalizando con una etapa de estricción (ensayo de tensión), hasta la rotura (figura 43). Los
materiales frágiles como el hierro colado y
el vidrio por ejemplo se caracterizan porque la fractura ocurre sin un cambio apreciable de
alargamiento en la probeta, es decir no hay estricción como se muestra en la figura 43 y la fractura
ocurre perpendicular a la carga aplicada.
PROPIEDAD DE FATIGA
La propiedad de fatiga puede definirse como la disminución en la resistencia de un material debido

a esfuerzos repetitivos cíclicos mayores o menores que la resistencia a fluencia.
Las fallas por fatiga pueden presentarse en tres etapas. La primera inicia con una pequeña grieta,
posiblemente en la superficie de la pieza. Generalmente se debe a ralladuras, imperfecciones de
manufactura, inclusiones, cambios de sección entre otras. La segunda etapa es la propagación de la
grieta producto de las cargas cíclicas aplicadas y la tercera es la ruptura de la pieza la cual ocurre
porque la grieta ha avanzado demasiado y queda poco material en la sección transversal para
soportar la carga aplicada (figura 45).
Para determinar la resistencia a la fatiga de un material, existen varios métodos. El

que se muestra en la figura 46, es el método del Balancín Rotatorio, el consiste en montar una
muestra de material en unas mordazas accionadas por un motor, a la muestra se le cuelga una
masa experimentando una fuerza de tensión en la parte superior de la muestra y de compresión en
la parte exterior e inferior de la muestra. Cuando el motor inicie el giro la parte que estaba en
tensión estará en compresión y la de compresión abra cambiado a tensión. Así, el esfuerzo en
cualquier punto de la pieza pasa por un ciclo senoidal completo.
Después de una serie de ciclos ininterrumpidos la probeta puede fallar. Los resultados del ensayo
se muestran en una curva S – N (esfuerzo aplicado contra número de ciclos a la falla)
Existen diferentes factores que afectan la resistencia a la fatiga de un metal, estos son:
Composición química del material.
 Concentración de esfuerzos: La resistencia al fatiga se ve sumamente reducida por

hendiduras, agujeros o cambios bruscos de sección.
 Rugosidades superficiales: Mientras más pulida sea la superficie menos probabilidad de
presentar fallos se tiene.
 Estado de la superficie: Ya que el inicio de fallo es en la superficie, mientras más resistencia
superficial se tenga (Ej.: carburización, nitruración) mejor resistencia al fatiga se tendrá.
 Medio ambiente: Si hay ambiente corrosivo sobre la pieza, acelera el deterioro de la pieza
y propaga el fallo por fatiga. La combinación del ataque corrosivo y los esfuerzos cíclicos
sobre un metal es conocido como fatiga por corrosión.
4 PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES
En el campo de la ingeniería, existen unas propiedades denominadas

propiedades físicas que no son menos importantes que las propiedades
mecánicas anteriormente explicadas, esta cumplen función importante al
momento de seleccionar un material para una determinada aplicación. Estas
propiedades permiten comprender el porqué de algunos cuestionamientos que
podría realizarse cualquier estudiante de los materiales como por ejemplo
¿Porque los mangos de utensilios de cocina son plásticos o de madera?, ¿Por
qué los elemento como contactos eléctricos son plásticos y no de otro material?,
etc. Estas propiedades involucran propiedades volumétricas, eléctricas, térmicas,
ópticas y tribológicas. En este capítulo se estudian las propiedades más
importantes para un material al ser llevado al campo de la manufactura.
4.1 PROPIEDADES VOLUMÉTRICAS Y DE FUSIÓN
Estas propiedades se refieren al volumen de los sólidos y como son afectadas por
la temperatura. Las propiedades incluyen: la densidad, la expansión térmica y el
punto de fusión.
4.1.1 Densidad
La densidad de un material se define como la masa divida entre el volumen. Su

símbolo es U . Algunas veces se usa el volumen específico, el cual es el inverso
de la densidad (pul3/lb). En la tabla 3 se muestra el rango de densidades de
diversos materiales a temperatura ambiente junto con otras propiedades físicas.
Es común ver que la densidad y la resistencia se relacionan como la razón

resistencia al peso, la cual es la resistencia a la tensión dividida por su densidad.
Este valor es útil en la comparación de materiales para aplicaciones estructurales
en las industrias del transporte (aviones, autos, barcos, etc.). Esta es una
propiedad importante a la hora de seleccionar un material que posea por ejemplo
buena resistencia a la tensión, pero que sea liviano. Este caso resulta importante
cuando se desea seleccionar material para el diseño y la construcción de
carrocerías, estructuras, aeronaves, barcos, etc.
Tabla 3 Propiedades físicas de diversos materiales a temperatura ambiente

[Fuente: Kalpakjian, 2008]
4.1.2 Expansión Térmica
Es el cambio de longitud, volumen o alguna otra dimensión métrica que

sufre un cuerpo físico debido al cambio de temperatura que se provoca en
ella por cualquier medio, podría definirse también como el efecto de la
temperatura sobre la densidad. Generalmente la densidad disminuye
conforme aumenta la temperatura. Se expresa generalmente como
coeficiente de expansión térmica, el cual mide el cambio de longitud por
efecto de la temperatura, como pulg/pulg/ºF (mm/mm/ºC). El cambio en la
longitud correspondiente a un cambio de temperatura está dado por:
L2 – L1= Į L1 (T2-T1)
Donde Į= coeficiente de expansión térmica y L2 y L1, son longitudes a

diferentes temperaturas. Esta es una propiedad importante cuando se desea
realizar ensambles de diferentes materiales como partes móviles de maquinaria,
componentes electrónicos. Una aplicación de esta propiedad son los ajustes por
contracción por ejemplo, el caso de ensamblar un eje en un agujero, en el cual
el la pieza que posee el agujero se calienta para que esta se dilate, se inserta el
eje, y luego la pieza al enfriarse hasta la temperatura ambiente proporcionara el
ajuste adecuado. El exceso de dilatación térmica seguido de contracciones en
una pieza puede ser la propiedad causante de múltiples daños como el
agrietamiento, el alabeo o
aflojamiento de componentes.
4.1.3 Punto de fusión

El punto de fusión es la temperatura en la que el sólido se transforma en

líquido, esta es una propiedad que depende de la energía necesaria para
separar los átomos. Este valor ilustrado para diferentes materiales en la tabla
3, es importante para la selección de un material, porque define cual es el
punto máximo o extremo de trabajo de una pieza diseñada para una
aplicación. El punto de congelación es lo contrario es la temperatura en la que
el líquido se transforma en sólido. Otras definiciones relacionadas con las
anteriores son: Calor de fusión, que es la cantidad de calor necesaria para
realizar una transformación y el calor latente, que se define como el calor
requerido para elevar la temperatura.
4.2 PROPIEDADES TÉRMICAS
Las propiedades térmicas son: calor específico y conductividad térmica
4.2.1 Calor específico
El calor específico (C) de un material se define como la cantidad de energía

calorífica necesaria para incrementar la temperatura de una unidad de masa del
material en un grado o en otras palabras es la capacidad de un cuerpo para
almacenar calor. Este propiedad es importante en los procesos de manufactura
tales como el mecanizado o los procesos de formado en donde la elevación de
temperatura depende de este valor, el cual si es excesivo puede causar un mal
acabado superficial, perdida de estabilidad dimensional, desgaste excesivo de las
herramientas, entre otros
. 4.2.2
Conductividad térmica
La conductividad térmica (k) de una sustancia es su propiedad de transferir calor a

través de ella misma mediante la transferencia térmica de molécula a molécula, es
decir, mide la capacidad de conducción de calor. Esta propiedad se ve favorecida
en materiales metálicos debido al tipo de enlace metálico que poseen, mientras
que se ve disminuida en lo materiales cerámicos y polímeros debido al tipo de
enlace que poseen, iónico y covalentes respectivamente.
4.3 PROPIEDADES ELECTRICAS
Básicamente las propiedades eléctricas de los materiales se pueden dividir en: la

resistividad y la conductividad. Estas se basan en la forma como reacción un
material frente a un campo eléctrico. La razón de la importancia de estas
propiedades además de las aplicaciones en ingeniería eléctrica, se presenta
también en los procesos de manufactura en los cuales a través de procesos no
convencionales de mecanizado como la Electroerosión a través del cual una
descarga eléctrica es capaz de remover una determinada cantidad de material.
Otra aplicación de estas propiedades es en la aplicación de los diferentes tipos de
soldadura (por ejemplo por arco eléctrico) en la cual se produce un proceso de
fusión de piezas metálicas a través de la generación de un arco o cortocircuito
entre las piezas con el fin de generar un charco de fusión o punto de soldadura.
4.3.1 Resistividad
Esta propiedad mide la resistencia dieléctrica de un material, es decir, indica que

tanto se opone éste (el material) al paso de la corriente. La resistividad es una
característica propia de un material, se expresa en unidades de ohmios–metro.
Esta propiedad como muchas de las anteriormente vistas no es constante, varía de
acuerdo a la temperatura para los diferentes tipos de materiales. En la tabla 4 se
muestran valores de resistividad para diferentes tipos de materiales. La resistividad
de los metales aumenta al aumentar la temperatura al contrario de los

semiconductores en donde este valor decrece.
Tabla 4. Valores típicos de resistividad de varios

materiales a 23 ¡C
[Fuente: Groover, 2007]
4.3.2 Conductividad
Es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso de la corriente eléctrica a través

de sí. A partir de esta propiedad es posible medir la facilidad con la que los
electrones pueden pasar por él. Por ser el reciproco de la resistividad (ı = 1/ȡ)
también varía con la temperatura. Su unidad es el S/m (siemens por metro). De
acuerdo a las propiedades eléctricas, los materiales se clasifican en los siguientes
grupos:
· Conductores: Son aquellos con gran número de electrones en la Banda de

Conducción, es decir, con gran facilidad para conducir la electricidad (gran
conductividad). Dentro de los materiales, los metales son conductores, unos
mejores que otros.
· Semiconductores: Son materiales poco conductores, pero sus electrones
pueden saltar fácilmente de la Banda de Valencia a la de Conducción, si se

les comunica energía exterior. Algunos ejemplos son: el Silicio, el
Germanio, el Arseniuro de Galio; principalmente cerámicos.
· Aislantes o Dieléctricos: Son aquellos cuyos electrones están fuertemente
ligados al núcleo y por tanto, son incapaces de desplazarse por el interior y,
consecuentemente, conducir. Buenos aislantes son por ejemplo: la mica, la
porcelana, el poliéster; en lo que integran una gran cantidad de materiales
cerámicos y materiales polímeros.
· Superconductores: Es un caso especial que puede suceder en metales.
estos materiales se caracterizan porque tiene una resistividad cercana a
cero que ocurre en algunos metales y aleaciones debajo de una
temperatura critica. La temperatura más alta a la cual un material ha
experimentado superconductividad es -123ºC , es un campo todavía en
investigación.

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PROCESOS INDUSTRIALES I

PERIODO QUINTO INGENIERIA INDUSTRIAL TALLER 1 Materiales 2015-08-21

1 LA CIENCIA E INGENERIA DE MATERIALES

1.1 HISTORIA DE LOS MATERIALES

Uno de los aspectos importantes del enfoque de la ciencia de os materiales es

Figura 1.Herramientas rusticas de trabajo y caza. [Fuente: Blogdiario, 2006]

PERIODO CUARTO INGENIERIA INDUSTRIAL TALLER Materiales 2018-10-02

1.2 EL DISEÑO Y LA INGENIERIA: UNA PERSPECTIVA DESDE LOS

Es en este campo de la ciencia de los materiales es donde el ingeniero puede colaborar de

Es común encontrar en el ámbito profesional del ingeniero, un mal uso de la terminología

Otro propósito de esta transformación en la enseñanza de la ciencia de los materiales

PERIODO CUARTO INGENIERIA INDUSTRIAL TALLER Materiales 2018-10-02

Identificar las propiedades mecánicas de un material ayudará a una mejor comprensión y

Con el conocimiento adquirido a través de la ciencia de materiales también es posible

1.3 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

En el campo de la ciencia e ingeniería de materiales existen diferentes maneras de

1.3.1 Clasificación de los materiales según su origen

PERIODO CUARTO INGENIERIA INDUSTRIAL TALLER Materiales 2018-10-02

· Materiales Naturales: Dentro de este grupo se encuentran aquellos que

· Materiales Sintéticos: Reciben también el nombre de materiales artificiales debido

PERIODO CUARTO INGENIERIA INDUSTRIAL TALLER Materiales 2018-10-02

Figura 2. Diagrama de Venn de la clasificación de los materiales industriales

· Metales no ferrosos: Dentro de este grupo también se incluyen diversos

1.3.3.2 Cerámicos: Son materiales inorgánicos, constituidos por metales y no metales.

PERIODO CUARTO INGENIERIA INDUSTRIAL TALLER Materiales 2018-10-02

resistencias a altas temperaturas y choques térmicos, alta dureza, aislantes térmicos y

· Cerámicos tradicionales: Cuya composición básica es arcilla (están básicamente

· Termoplásticos: Estos son materiales que soportan múltiples calentamientos y

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1.3.3.4 Compuestos: Estos materiales surgen de la necesidad de combinar las propiedades

PERIODO CUARTO INGENIERIA INDUSTRIAL TALLER Materiales 2018-10-02

2. ESTRUCTURA ATOMICA Y ELECTRONICA DE LOS MATERIALES

2.1 ESTRUCTURA ATOMICA

El desarrollo de este tema tiene como finalidad la descripción y comprensión de los

Como primera medida definiremos el átomo, el cual es la unidad fundamental estructural

El número atómico de un elemento define la cantidad de protones presentes en el núcleo

2.2 ESTRUCTURA ELECTRONICA

PERIODO CUARTO INGENIERIA INDUSTRIAL TALLER Materiales 2018-10-02

en órbitas discretas y que absorben o emiten energía cuando se mueven de una

Figura 3. Átomo de hidrogeno

· Elementos electropositivos: Son aquellos elementos cuyos átomos en una

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química atraen electrones para producir iones negativos o aniones. Los

2.3 TIPOS DE ENLACES

Existen tres tipos fundamentales de enlace, denominados: Enlace iónico, Enlace

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Figura 11. Enlace covalente de la molécula de hidrogeno

Enlace metálico: Como su nombre lo indica es un enlace característico de los metales, en

2.4 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

PERIODO CUARTO INGENIERIA INDUSTRIAL TALLER Materiales 2018-10-02

Ahora bien, si la estructura cristalina es dividida en pequeñas secciones que conserven

PERIODO CUARTO INGENIERIA INDUSTRIAL TALLER Materiales 2018-10-02

Figura 14. Sistemas cristalinos [Fuente: Cintas, 2008]

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PERIODO CUARTO INGENIERIA INDUSTRIAL TALLER Materiales 2018-10-02

2.5 IMPERFECCIONES CRISTALINAS

· Defectos puntuales o de Dimensión 0

2.5.1 Defectos puntuales

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