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    OPERACIONES MINERAS

    PERFORACIÓN
    LABORATORIO N° 04
    DISEÑO DE TALADROS LARGOS

    Alumno(s)
    Nota
    :

    Grupo: Ciclo: V
    TALADROS LARGOS - SUB LEVEL STOPING

    1. INTRODUCCIÓN

    Es dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste


    en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos
    efectuados en planos verticales, con taladros paralelos y radial,
    posteriormente quedando vacío el tajeo después de la explotación.

    La preparación de este método contempla galerías de perforación (GP), galería


    de base o Undercut y transporte para evacuación del mineral arrancado y
    chimeneas VCR para generar una cara libre.

    La perforación se realiza con taladros largos radiales o paralelos, utilizando


    taladros que van entre 15 -25 mts con perforación TH y 40 a 60 mts con
    perforación DTH

    La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones teóricas, deben amoldarse


    más bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayoría de los casos
    abarcar toda la altura de la mineralizacion a fin de limitar el número de galerías
    bases de extracción a una sola en lugar de varias.

    En cuanto al ancho del tajeo, conviene en general en la caso de vetas


    potentes o de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la
    mineralizacion. Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios tajeos
    separados por zonas estériles o pilares mineralizados que podrían ser
    recuperados con posterioridad utilizando el mismo método.

    EVOLUCIÓN Y NUEVAS TENDENCIAS


    Ahora se ha estudiado las principales características del método, veremos su
    aplicación en la mina el Soldado, donde se ha venido utilizando en forma
    sistemática desde el año 1957, y su evolución tendiente a aumentar los
    rendimientos y mejorar sus condiciones de aplicación durante estos últimos 10
    años.

    En un principio se explotaba con tajeos de 15 metros de ancho, una altura


    que no sobrepasaba de los 30 metros y una longitud limitada a unos 60
    metros (límites de utilización de los scrapers de 25 a 40 HP). La preparación de
    los embudos en la base del futuro tajeo exigía un trabajo de desquinche a todo
    lo ancho del tajeo, relativamente peligroso.

    Luego se aumento el ancho del tajeo su altura, y también la longitud de estos,


    son evacuación del mineral con parrillas en lugar de scrapers. Se suprimieron
    además los embudos, los cuales fueron reemplazados por subniveles a todo lo
    largo del tajeo.
    2. CALCULO DE BURDEN PARA TALADROS LARGOS – CASO
    ARCATA SEGÚN PEARSE

    Objetivo

     Determinar el burden y espaciamiento; teniendo en cuenta como


    parámetros: la presión de detonación del explosivo, la resistencia tensiva
    de la roca (función de la resistencia comprensiva uniaxial del mineral) y
    el diámetro de perforación.

     En este modelo matemático, el burden esta basado en la inter-acción


    proporcionada por la mezcla explosiva, representada por la presión de
    detonación y la resistencia a la tensión dinámica de la roca

    FORMULA DE PEARSE
    Formula modificada de Pearse
    𝐾𝐷 𝑃
    Formula modificada de 𝐵 = 1000 √𝑆 2
    𝑡𝑑
    Donde:

    B= Burden
    K= Factor de volatilidad de la roca.
    D= Diametro de taladro (mm)
    P 2= Presión de detonación de la carga explosiva (kg/cm2)
    Std= Resistencia dinámica de la roca (kg/cm2)

    DISEÑO DE MALLA DE LA PERFORACIÓN PARA TALADROS LARGOS

    1.- Determinación de la constancia “K” en función de la calidad de la roca

    k= 1.96 – 0.27 * ln (ERQD)

    Donde:

    ERQD= Índice de Calidad de Roca Equivalente (%)

    ERQD = RQD X JSF

    Donde:

    RQD = Índice de Calidad de la Roca de acuerdo a Deer Miller


    JSF = Joint Strength Correction Factor

    CALIDAD DE ROCA JSF


    FUERTE 1.00
    MEDIA 0.90
    DEBIL 0.80
    MUY DEBIL 0.70
    El RQD y JSF el del mineral en la Unidad Minera Arcata varía de acuerdo al
    siguiente cuadro:

    TAJO RQD (%) JSF


    806-B 60.0 0.8
    1005 60.0 0.8
    1125 60.0 0.8
    816 50.0 0.7

    Hallando el factor K

    TAJOS SIMULADOS
    RQD (%) ERQD K
    RQD = 60.0 48.0 0.9148
    RQD = 60.0 48.0 0.9148
    RQD = 60.0 48.0 0.9148
    RQD = 50.0 35.0 1.0000

    2.-Determinación del esfuerzo tensivo dinámico del mineral

    S td = 8% * S C

    Donde:

    Std= Esfuerzo tensivo dinámico (kg/cm2)


    S C= Resistencia comprensiva uniaxial del mineral (kg/cm2)

    RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN UNIAXIAL DEL MINERAL


    806-B TL 986.92 Kg/cm2
    1005 TL SC 986.92 Kg/cm2
    1125 TL 986.92 Kg/cm2
    816 TL 986.92 Kg/cm2

    Reemplazando en formula, se tiene:

    CALCULO DEL ESFUERZO TENSIVO DINÁMICO


    806-B TL 78.95 Kg/cm2
    1005 TL SC 78.95 Kg/cm2
    1125 TL 78.95 Kg/cm2
    816 TL 78.95 Kg/cm2
    3.- Cálculo de presión de detonación de explosivos

    𝑉𝑂𝐷 2
    𝑃𝐷 = 𝑝𝑒 ∗ *10-5
    4

    Donde:

    PD: Presión de detonación (Kbar)


    Pe: Densidad del explosivo (gr/cm3)
    VOD: Velocidad de detonación (m/s)

    Explosivos Densidad VOD (Vel. Deton.) Presión de


    Deton.
    Slurry AP/60 1.28 g/cm 3 5400.00 m/s 93.31 kbar
    Slurry AP/80 1.26 g/cm 3 5600.00 m/s 98.78 kbar
    Examon-V 0.80 g/cm 3 4200.00 m/s 35.28 kbar Examon-V
    Examon-P 0.70 g/cm 3 4000.00 m/s 28.00 kbar Examon-P
    Solanfo 0.70 g/cm 3 2800.00 m/s 13.72 kbar

    Factor de conversión de Kbar a Kg/cm 2 (1 Kbar = 1019.7162 Kg/cm 2)

    Explosivos Densidad VOD (Vel. Presión de Deton.


    Deton.) Kg/cm 2
    Slurry AP/60 1.28 g/cm 3 5400.00 m/s 95149.71
    Slurry AP/80 1.26 g/cm 3 5600.00 m/s 100727.57
    Examon-V
    Examon-V 0.80 g/cm 3 4200.00 m/s 35975.59
    Examon-P 0.70 g/cm 3 4000.00 m/s 28552.05 Examon-P
    Solanfo 0.70 g/cm 3 2800.00 m/s 13990.51

    4.- DIAMETRO DE LOS TALDAROS PERFORADOS

    Explosivos Densidad VOD (Vel. Presión de


    Deton.) Deton.
    RB 281 + Kit LHD 1Cop. 1238 2.5 Pulg. 63.5 mm
    157 Serie 50 2.5 Pulg. 63.5 mm
    Stop Mate
    SIMULACION DE BURDEN

    𝐾𝐷 𝑃
    𝐵 = 1000 √𝑆 2
    𝑡𝑑

    CALIDAD
    PRES.
    DE DIAM
    EXPLOSIVO DETONAC. Std K
    ROCA (mm)
    (Kg/cm2)
    (RQD)
    60 63.5 35975.59 78.95 0.9148
    Examon-V 35975.59
    50 63.5 78.95 1.0000
    60 63.5 28552.05 78.95 0.9148
    Examon-P 28552.05
    50 63.5 78.95 1.0000

    BURDEN PROMEDIO EN FUNCION DE LOS EQUIPOS Y EXPLOSIVOS

    (Burden en metros)
    EXPLOSIVOS
    Examon-V Examon-P
    1.24 1.10
    1.36 1.21

    BURDEN PROMEDIO DE LOS TAJOS DE TALADROS LARGOS (TJ – TL)

    TJ – TL BURDEN (m)
    Min 1.17
    Max 1.29

    CALCULO DE ESPACIAMIENTO EN FUNCION DEL BURDEN


    El espaciamiento puede variar de 1.2 a 1.3 veces el burden.

    BURDEN (m) ESPACIA (m)


    1.17 1.40
    1.29 1.55

    3. CALCULO DE BURDEN PARA TALADROS LARGS – CASO ARCATA


    SEGÚN LANGERFORS
    Objetivo:
    Determinar el Burden y el espaciamiento, considerando la potencia relativa del
    explosivo, el grado de compactación, una constante de la roca y su grado de
    fracturamiento.

    FORMULA DE LANGERORS
    Formula modificada de Langerfors

    𝐷 𝑑𝑐 ∗ 𝑃𝑅𝑃
    B max = √
    33 𝐶 ∗ 𝑓 ∗ 𝑆 / 𝐵

    Donde:
    Bmax = Burden máximo (m)
    D = diámetro de taladro (mm) 63.5
    PRP=Potencia Relativa del Explosivo en Peso 1.05 - 1.10
    C = Constante de roca 0.4
    F 0 factor de fijación taladro 1
    S / B = Relación Burden – Espaciamiento 1.2

    DISEÑO MALLA DE PERFORACION PARA TALADROS LARGOS

    1. DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE CARGA

    dc = (Q * 1,97) / (D2 * L)

    Donde:
    dc = Densidad de carga (gr/cm3)
    Q = Masa de explosivo en el taladro (Kg)
    D = Diámetro de taladro (in)
    L = Longitud de la carga (m)

    Taladro = Diámetro 2.5 in


    Longitud 10 m
    Q 1 saco de explosivos
    Q 25 kg
    Hallando dc
    D (in) Q (Kg) L (m) Dc (gr/cm3)
    2.5 25 10.0 0.79

    2. DETERMINACION DE LA CONSTANTE ROCA


    El valor de C depende del rango esperado en el burden (calculara partir de c”)
    Donde:
    c” = cantidad de explosivos para fragmentar 1m3 de roca = 0.4

    C = c”+0.05 Si B>=1.4
    C = (0.07/B)+c” Si B<1.4

    3.- DETERMINACION DEL FACTOR FUNCION DEL TALADRO


    f = factor de fijación que depende de la indicación del taladro

    Taladro f
    Inclinados
    70° 0.90
    63° 0.85
    Verticales 1.00

    SIMULACION DE BURDEN
    DIAM. Densidad BURDEN
    EXPLOSIVO PRP C F S/B
    TALAD. de Carga (m)
    Examon - V 63.5 0.79 1.10 0.700 1 1.2 2.44
    Examon - P 63.5 0.79 1.05 0.700 1 1.2 2.38
    4. CALCULO DE BURDEN PARA TALADROS LARGOS – CASO
    ARTACA – KONYA

    Objetivo:
    - Determinar el burden y espaciamiento, considerado el diámetro del explosivo,
    así como su densidad y la densidad de la roca con la que interactua

    3 𝛿 𝑒
    𝐵 = 3,15 ∗ 𝜃 𝑒 ∗ √
    𝛿𝑟

    B= Burden en Pies
    𝛿 𝑒= Diam explositivo en pulg.
    Pe= Densidad del explosivo
    Pr= Densidad de la roca

    SIMULACIÓN DEL BURDEN


    EXPLOSIVO DIAM DENS DEANS BURDEN BURDEN
    EXPLO EXPLO ROCA Pies Mts
    Pulg gr/cm3 Gr/cm3
    EXAMON - V 2.5 0.80 2.54 5.39 1.64
    EXAMON - P 2.5 0.77 2.54 5.32 1.62
    ACTIVIDAD
    Determinar el Burden y espaciamiento para un tajeo con taladros largos
    considerando los siguientes datos.

     Tipo de explosivo : Emulsión bombeable.


     Densidad : 1.15 gr/cc
     VOD : 4500 m/s
     PRP : 1.25

    Propiedades de la estructura mineral.


     UCS : 210 Mpa
     RQD : 77 %
     JFS :1
     DENSIDAD : 2.65 TM/m3

    Parámetros de perforación
     Diámetro : 2.5 pulg
     INCLINACIÓN : 70°
     S/B : 1.2
     LONG. DE CARGA : 11 m

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