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20/03/2024

Universidad
Tecnologica de
Puebla

Producto: Elices y ventilador


Grado: 8° Grupo: F
profesor: Carlos Efrén Jiménez
Acosta

Realizado por:
Vazquez Lima Edgar
Esteban
Mateos Vazquez Daniel
Carbajal de la Luz Rubén
Guillen López Brandon
13/06/24
SIMULACIONES:
PASO 1 : VENTILADOR

1. Para comenzar, abriremos start en la parte de mechanical desing y nos iremos a wirefram

1.1 Posicionamiento de un punto en el centro y seleccionamos la vista Isometric view


1.2 Una vez colocado el punto, seleccionamos la herramienta de Cylinder Surface Definition, en
donde point, va nuestro primer punto que colocamos anteriormente y en la dirección va nuestro
plano XY.

y nuestro radio va de 40mm y en length 1 va 40mm y en length 2 va 0mm y le damos OK

1.3 En este paso colocamos un segundo punto, con las especificaciones siguientes: ON Surface, en
Surface: cylinder. 1, en dirección a Z y con distancia de -16cm para que nuestro punto quede en la
parte inferior y le damos OK
1.4 En este paso haremos la guía del aspa del ventilador con la opción Helix, donde le daremos las
siguientes especificaciones: estarting point: va nuestro segundo punto, poin. 2, Axis: Z Axis, Type
Pitch: 120mm y en Height: 32mm, damos ok y automáticamente se genera nuestra curva.
1.5 Generaremos la hélice con la herramienta de swept, con las siguientes especificaciones:
subtype: with reference Surface, guide curve 1: Helix.1, reference Surface: cylinder., angle: 90º,
angular sector: previous 2/4, length 1: 120mm y length 2: 2mm, damo ok y nos saldrá la hélice

1.6 Una vez echo la hélice realizaremos la forma adecuada de la hélice dándole curcas en cada
extremo, seleccionamos el plano xy y le después sketct después proteject 3D elemnts, con esto
seleccionamos las 4 partes de la hélice,
Seleccionamos la opción Cornet, en donde seleccionaremos cada esquina de la hélice para generar
una curva con radio de 30, después, después lo subimos a 3D

Una vez subido a 3D lo que haremos en darle forma y contorno


1.7 con la opción de Extrude, con las siguientes especificaciones: Profile: sketch.1, direction: defaul
(sketch normal), type: dimensión, dimensión: 50mm y damos ok
1.8 Para recortar el exceso que nos sobro, nos vamos con la herramienta de Split con las siguientes
especificaciones: Element to cut:Sweep.1 y en cutting elements: Extrude.1
una vez hecho esto, damos click derecho en la hélice, y seleccionamos la opción de Hide/show,
con esto quitaremos el exceso de material y aquellos puntos que no queremos que aparezcan

De esta manera quedaría la pieza


1.9 una vez terminado nos vamos a la opción de part desing, en donde seleccionaremos la
herramienta thick Surface con las siguientes especificaciones:

first offset: 2mm y object to offset: Split.1 y damos ok

Después seleccionamos la opción close Surface en donde seleccionamos el cilindro y le damos ok


1.10 Después quitamos las imperfecciones con hide/show para que nuestra pieza se vea de esta
manera

1.11 una vez realizada la hélice vamos a darle contorno, seleccionaremos la herramienta Edge
Fillet, una vez seleccionada la herramienta, vamos a seleccionar dos curvas, que son la parte
superior e inferior de la hélice con un radio de 3mm y le damos ok
1.12 En esta parte duplicaremos las hélices con la opción circular pattern con las siguientes
especificaciones: parámetros: complete Crown, instance: 3, en referencia de elemento:
closesurface (el cilindro) object: current solid (la hélice)

1.14 Producto finalizado, un ventilador de tres aspas


DESARROLLO DE SIMULACION CATIA V5

Paso 1 : empezar el disño de la pieza

1 : Abir la aplicacion de CATIA V5

2 : Seleccionar Mechanical Design en la seccion Start .

3 : Elegir Wireframe and Surface Design para iniciar la pieza

1 y 2 opciones de Diseño

Paso 2: Creación de plano de pieza.

1. seleccionamos el plano yz para iniciar el plano .


2.Desde el punto de origen (0,0), crear una cota de 25 mm en dirección al eje y.
3. En el punto especificado (0,25), dibujar una línea diagonal de 50 mm.

Imagen 3 : seleccion de plano yz

Realización del plano base a los pasos dados.

4.En el extremo de la línea diagonal, dibujar un arco con un radio de 50 mm.

•Cada extremo del arco debe tener una cota de 35 mm respecto al eje z (H).
Realización de los planos base a los pasos dados.

5.Desde el final del primer arco, dibujar un arco con un radio de 125 mm.
•Este segundo arco debe tener una cota de 75 mm .

•La punta final de este arco debe tener una cota de 20 mm en el eje z (H)

cota de 20 mm en el eje z (H)

6. Completar la pieza y cerrar el plano .


Finalización del plano .

Paso 3: Vista Isométrica.

Vista isometrica

Paso 4: Giro de la Superficie.

1.Seleccionar la opción Revolute para definir la superficie de revolución.

2.Seleccionar el croquis creado anteriormente como perfil.


3.Especificar el eje de revolución en la dirección z.
4.En los límites angulares, establecer 360 grados para la revolución completa.

Realización del giro de la pieza .


Paso 5 : primera parte de la Pieza Terminada.

1.Damos por finalizada la primer pieza de la carcasa/molde de la secadora.

Pieza terminada
Paso 6 : Mango de pieza

1 . Hacemos una linea diagonal y vertical con el angulo de 77.47 grados

2 . Empezamos a colocar medios circulos en la linea orizontal

3. Nos vamso en la parte de Sweept Surface Definition y empezamos a colocar


sus medidas
Paso 7 : Mango de pieza finalizada

Mago de pieza finalizada

Puntos de vista de pieza terminada

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