ESPECIALIZACION EN

SEGURIDAD E HIGIENE
EN EL TRABAJO

Ejercicio final

Elementos de Protección
Personal
COHORTE 2017-2018

Tema: “Correcta elección de Elementos de Protección Personal”

Docente: Ing. Mónica Lavezzo

Alumnos: Arq. Damian Mustafá,
Ing. Omar Menem,
Ing. Daniel Casas,
Arq. Jorge López,
Ing. Javier Fernández
 E.P.P. 2018

INDICE

1. INTRODUCCION……………………………………………………………………pag.03

2. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO…………………………….…pag.03

2.1 Primera Etapa…………………………………………………………………pag.03

2.2 Segunda Etapa…………………………………………………………….…pag.04

2.3 Tercera Etapa…………………………………………………………….……pag.06

2.4 Cuarta Etapa………………………………………………………………...…pag.06

3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO……………………………………….pag.07

4. RIESGOS ASOCIADOS A CADA ETAPA DEL PROCESO……………….…pag.08

5. MERCADO………………………………………………………………………..…pag.09

6. ANALISIS DE PELIGROS RELEVANTES DEL PROCESO………….………pag.10

5.a Caso Analizado: Utilización de Resinas (base monómero de Estireno)….pag.10

5.b Caso Analizado: Soldaduras Eléctricas Manuales)…………………………pag.14

5.c Caso Analizado: Utilización de amoladoras angulares, perforadoras

de banco y sierra circular de banco……………………………………………………pag.16

7. CAPACITACIONES………..……………………………………..……………..…pag.19
 E.P.P. 2018

1. INTRODUCCION:

La empresa “ACQUAJET” se dedica al montaje y ensamblado de

hidromasajes. Su planta está ubicada en Av. Circunvalación de la Ciudad de Córdoba.
El inicio de actividades es en el año 1994. La dotación de empleados es de 6
personas, las cuales cumplen turnos fijos de 8.00 hs hasta 16:00 hs de lunes a
viernes.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO.

PRIMERA ETAPA

El proceso de producción comienza con la fabricación de la estructura auto portante de

los hidromasajes, la cual se realiza con hierro, piedra triturada y resina pre-acelerada
(monómero de estireno).

Los pasos son los siguientes:

1- Con un banco provisto de cierra circular se cortan los hierros a medida.

2- Con amoladora manual se cortan hierros más pequeños y detalles de la

estructura.

3- Con perforadora de banco se realizan las perforaciones en el hierro

para asegurar las patas móviles de la estructura.

4- Con soldadora manual se arma la estructura.

5- En un banco se coloca boca abajo el casco o bañera (comprado a un

tercero, no se fabrica aquí) y se procede a presentar la estructura ya
lista para volcar la piedra triturada mezclada con la resina pre-
acelerada, que actúa como pegamento.

6- Se deja secar y continúa el proceso en el sector de armado o montaje.

Maquinaria y herramientas utilizadas en la primera parte del proceso:

✓ Banco con cierra circular.

✓ Perforadora de banco.

✓ Amoladora.

✓ Soldadora manual.

✓ Banco de montaje donde se adhiere la estructura al casco de la bañera.

 E.P.P. 2018

Estructura auto portante con la silicona en su base

SEGUNDA ETAPA

La segunda parte del proceso es el armado o montaje del hidromasaje y los pasos son
los siguientes:

1- Con el casco y su estructura auto portante correspondiente, se procede con

una perforadora eléctrica / de aire (compresor) con mecha copa, a realizar los
orificios. Donde se pegarán con silicona a dicho casco, los jets y demás
elementos que componen al hidromasaje.

2- Luego de colocar dichos elementos, se arma el circuito de caños que une a los
mismos con el motor autodrenante del hidromasaje. Para armar dicho circuito
de caños se utiliza una amoladora de banco con la cual se cortan los caños
plásticos a medida, un soplete a gas envasado y una pistola de calor eléctrica
para moldear los caños, luego con pegamento para P.V.C. se unen los caños a
los jets, motor y demás elementos que conforman al hidromasaje. Para
acelerar el secado se utiliza una pistola de aire alimentada por un compresor.
 E.P.P. 2018

Maquinaria y herramientas utilizadas en la segunda parte del proceso:

✓ Perforadora eléctrica o de aire alimentada por compresor.

✓ Amoladora de banco.

✓ Soplete a gas envasado.

✓ Pistola de calor eléctrica.

Hidromasaje listo para prueba de Calidad.

 E.P.P. 2018

TERCERA ETAPA:

Test de calidad y funcionamiento general.

3- Con el hidromasaje armado se procede a constatar que todo funcione

correctamente, para esto es subido a un banco de prueba donde, desde un
tanque se lo provee de agua para ponerlo en funcionamiento, ya comprobado
el normal funcionamiento se procede a desagotarlo y continúa el proceso.

Maquinarias y herramientas utilizadas en la tercera parte del proceso:

✓ Banco de prueba.

✓ Tanque de agua con bomba autodrenante.

CUARTA ETAPA:

Terminación y embalaje.

1- Para finalizar se procede a darle la terminación al hidromasaje limpiándolo con

trapo húmedo y secándolo para luego ser embalado con film streetch en forma
manual para ser entregado.

Estructura Terminada
 E.P.P. 2018

3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

 E.P.P. 2018

4. RIESGOS ASOCIADOS A CADA ETAPA DEL PROCESO

Peligro
Incidentes
Equipos Material Peligros para la para el Potencial e
Tareas Residuos y y Peligros para
y e Salud de las Medio Impacto en la
Rutinarias Contaminantes la Salud
Herramienta Insumos Personas Ambient Empresa
Accidentes
e
Contacto con
electricidad.
Exposición a
Caños de Corte Contacto con
polvos, gases
Banco de hierro Polvo y virutas superficial objetos
y/o vapores. No
sierra circular cuadrados y metálicas en manos y cortantes/punzantes
Exposición a
rectangulares dedos . Golpeado con o
ruidos
por objetos o
herramientas
Contacto con
electricidad.
Exposición a
Caños de Corte Contacto con
polvos, gases
Amoladora hierro Polvo y virutas superficial objetos
y/o vapores. No
manual cuadrados y metálicas en manos y cortantes/punzantes
Exposición a
rectangulares dedos . Golpeado con o
ruidos
por objetos o
herramientas
Contacto con
electricidad. Directamente
FABRICACION Caños de Corte Contacto con sobre la
DE LA Perforadora hierro Polvo y virutas superficial Exposición a objetos productividad y
No
ESTRUCTURA de banco cuadrados y metálicas en manos y ruidos cortantes/punzantes finanzas de la
AUTOPORTAN rectangulares dedos . Golpeado con o empresa
TE DEL por objetos o Modificación
herramientas de los índices
HIDROMASAJE
Exposición a de incidencia
Caños de
Resto de polvos, gases
hierros Contacto con objeto
Soldadora electrodos. y/o vapores.
cuadrados y Quemadura caliente. Contacto Si
manual Polvo y virutas Exposición a
rectangulares con electricidad
metálicas humos
. Electrodos
metálicos
Contacto con
sustancias
químicas.
Bañera. Exposición a
Recipientes.
Estructura. polvos, gases
Trapos.
Banco de Piedra y/o vapores. Golpeado con o por
Pinceles. SI
montaje triturada, Sobreesfuerz objeto o herramienta
Rodillos. Arena
Resina o por manejo
de piso
preacelerada manual de
cargas o
materiales.
Derrames
Contacto con
Sobreesfuerz
electricidad.
Perforadora Pedazos y o por manejo
Contacto con
eléctrica o de virutas de manual de No
objetos
aire acrílico cargas o
cortantes/punzantes
materiales
Casco o .
bañera + Contacto con
estructura, Exposición a
Corte electricidad.
Caños Pedazos y polvos, gases
ARMADO Y Amoladora de
virutas de
superficial
y/o vapores.
Contacto con
No
banco plásticos. en manos y objetos
MANTAJE DEL Jets. Motor plástico Exposición a
HIDROMASAJE dedos cortantes/punzantes
autodrenante. ruidos
.
Silicona.
Contacto con Directamente
Pegamento Exposición a
Soplete a gas objetos calientes. sobre la
de PVC. Ninguno Quemadura polvos, gases No
envasado Contacto con fuego. productividad y
y/o vapores. finanzas de la
Incendio o explosión
empresa
Exposición a Contacto con objeto
Pistola de Modificación
Ninguno Ninguno polvos, gases caliente. Contacto No
calor eléctrica de los índices
y/o vapores con electricidad
de incidencia
Sobreesfuerz
o por manejo
Banco de Golpeado con o por
Ninguno Ninguno manual de No
prueba objeto o herramienta
TEST DE cargas o
Hidromasaje materiales
CALIDAD armado
GENERAL Tanque de
agua con Golpeado con o por
Ninguno Ninguno Ninguno No
bomba objeto o herramienta
autodrenante

TERMINACION Hidromasaje Golpeado con o por

Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno No
Y EMBALAJE armado objeto o herramienta
 E.P.P. 2018

5. MERCADO
En el mercado encontramos una gran variedad de
marcas que ofrecen diferentes equipos y productos
para protección personal.

3M, Libus, o SteelPro son marcas que podemos

encontrar en casi cualquier tienda o ferretería que
comercialice elementos de protección personal. De
cada elemento se desprende una infinidad de tipos
diferentes de mayor y menor complejidad, precios y
características.

A los fines de realizar el trabajo practico se optó por

la marca Libus por varias razones:

Una es por la accesibilidad del producto,

como bien dijimos anteriormente, esta es
una marca que se puede encontrar en
muchos comercios, es de fácil llegada y
eso asegura una continuidad en los
procesos de la empresa. Se pueden
encontrar diferentes elementos de
protección personal, ya sean marcaras de
soldador, antiparras, lentes protectores,
mascaras para partículas, protectores
auditivos, guantes, etc. Y por supuesto

también se encuentran repuestos de dichos

elementos, tales como filtros de máscaras (de
diferentes características de acuerdo con el
agente presente en los procesos productivos),
filtros para caretas soldadoras, etc.

La segunda razón por la que se optó por esta

marca es por las características del producto,
por la gran variedad y el abanico de opciones
que ofrece para cada situación en particular y
por el costo económico de los mismos.
 E.P.P. 2018

6. ANALISIS DE PELIGROS RELEVANTES DEL PROCESO

El criterio de selección como peligro relevante del Proceso se basó en el hecho de los
riesgos potenciales que cada uno puede ocasionar afectando a las Personas.

a) Caso Analizado: Utilización de Resinas (base monómero de Estireno).

La Aplicación de las Resinas es una tarea rutinaria que se realiza en el exterior del
galpón principal en un Box con techo de chapa, el cual esta aireado por estar a la
intemperie, Tiene un piso con base de arena absorbente para el caso de derrames de
Resina, esta arena es removida y Eliminada como Residuo Peligroso de cuya
disposición final se hace cargo la empresa “RIC”
 E.P.P. 2018

El principal componente volátil que se desprende en esta tarea es Estireno

monómero, ya que las resinas contienen un elevado porcentaje de este disolvente que
puede variar entre un 30 % y 60%.
Otros componentes que pueden estar presentes y que variarán dependiendo de la
formulación del producto son:

✓ Acelerantes como: sales de cobalto (octoato o naftenato) y N-

dimetilanilina.

✓ Catalizadores como: peróxido de metiletilcetona diluido al 50%

con Ftalato de Dibutilo, peróxido de Dibenzoilo.

✓ Disolventes como: Acetona, Tolueno y Acetato de Etilo.

❖ Según calculo ya realizado en T.P. de Riesgo Químico y Biológico:

Pinh= 70000, da un riesgo elevado por inhalación, prioridad de acción, riesgo muy
elevado.

Nota: no tomamos en cuenta EPP.

Tipos de protección para trabajos con Resinas (monómero de Estireno):

➢ La protección respiratoria tiene como objetivo

proteger la salud de las personas que trabajan en
ambientes nocivos, es decir, en presencia de
contaminantes y/o con deficiencia de oxígeno.

➢ Los contaminantes del aire se pueden clasificar en:

o Partículas: Son los polvos, neblinas y humos.

o Gases: Son gases y vapores.

➢ La protección se realiza a través de máscaras que pueden ser descartables o

reutilizables, de media cara o cara completa, para partículas o para gases, etc.
Encontramos una gran variedad en el mercado y se debe hacer un estudio
minucioso de los agentes contaminantes existentes en el ambiente para
determinar qué tipo de protección se debe utilizar y que tipo de filtro es el
adecuado para tal exposición.
 E.P.P. 2018

➢ Respiradores para gases:

aplican a la protección
respiratoria cuando el
contaminante se encuentra en
estado gaseoso. El elemento
filtrante es el carbón activado,
que tiene la propiedad de atraer
y retener la molécula de gas
(adsorción, absorción y
catálisis). Los respiradores
están formados por una
máscara elastomerica (media
cara o cara completa) equipada
con cartuchos para gases
(cartucho químico)
recambiable. NIOSH establece
una clasificación para
cartuchos en función del
contaminante que retienen (se
indica con dos caracteres
alfabéticos en el cartucho) y un
color.

Tipo de Protección Seleccionada:

o Mascara de respirador MEDIA CARA reutilizable y Filtro. (Marca LIBUS).
 E.P.P. 2018

Características:
• Correa de nuca de anclaje rápido.

• Correas elásticas.

• Ajuste rápido independiente en todas las correas mediante sistema de hebilla y

lengüeta.

• Cubierta desmontable de la válvula de exhalación. Solidaria al soporte de la

pieza facial y al sistema de correas, lo que asegura la simetría durante el uso.

• Sistema bayoneta para el montaje de los filtros. Compatible con toda la línea de
cartuchos y filtros. Diseño de doble filtro para un óptimo balance de peso.
Mínima altura de encastre para optimizar el campo visual.

• Arnés ergonómico para un correcto calce a la cabeza.

• Pieza facial fabricada en silicona. Máximo confort y adaptabilidad a la cara.

Gestión de EPP:
❖ CANTIDAD A ADQUIRIR: Se dispondrán de dos mascaras de respirador en el
establecimiento con sus respectivos filtros correspondientes:

Una de las máscaras se ubicará en el área de producción correspondiente a

las tareas de trabajos con resinas y será utilizada por los trabajadores que la
requieran y devuelta al mismo sitio una vez realizado el trabajo.

La otra mascara se guardará bajo llave en el pañol de la empresa y será de

reposición en el caso que la primera se encuentre fuera de servicio u
ocasionalmente se realicen varios trabajos con resinas de manera simultánea.

❖ El trabajador anotara fecha y hora de retiro y devolución del EPP en una

planilla ubicada junto al lugar de guardado de la máscara.

❖ Después de usar la máscara el trabajador la limpiara y desinfectara para luego

ubicarla en su correspondiente lugar de guardado.

❖ Se llevará un registro de horas de uso de los filtros y se repondrán de acuerdo

con las especificaciones del fabricante.
 E.P.P. 2018

❖ La máscara se repondrá si está en mal estado, rota o no cumple con la

condición de seguridad, cada vez que el trabajador lo requiera, posterior a un
análisis de la situación para evitar situaciones similares futuras.

b) Caso Analizado: Soldaduras Eléctricas Manuales.

Con soldaduras manuales se arma la estructura que va a sostener el casco. En un

banco se coloca boca abajo el casco o bañera (comprado a un tercero, no se fabrica
aquí) y se procede a presentar la estructura ya lista para volcar la piedra triturada
mezclada con la resina pre-acelerada, que actúa como pegamento.

Los riesgos a la salud generados por los procesos de soldadura se pueden resumir en:

✓ Quemaduras producidas por radiación ultravioleta (UV) e infrarroja (IR).

✓ Impacto de partículas.

✓ Respiración de partículas y gases tóxicos.

Tipos de protección para el soldador:

➢ Básicamente, la protección consiste en una máscara

opaca a la radiación provista de visor reducido con
la capacidad de absorber (filtrar) la radiación emitida
por los procesos de soldadura.
 E.P.P. 2018

Tipo de Protección Seleccionada:

o Mascara de soldador y Filtro. (Marca LIBUS)

Características:
• Protegen los ojos y cara del trabajador contra quemaduras por radiación,
chispas, salpicaduras y partículas de metal caliente presentes en las tareas de
soldaduras (equipado con el filtro apropiado).

• Fabricada en polipropileno.

• Porta filtro rebatible y ventana de inspección rectangulares.

• Dimensiones lente/filtro: 50x108mm

• Arnés con regulación a cremallera para ajustar a la cabeza y pin-lock para

regulación de luz vertical.

• Sudadera acolchada y absorbente. Removible y lavable.

• Rebatimiento de la máscara con dos posiciones de stop.

 E.P.P. 2018

Gestión de EPP:
❖ CANTIDAD A ADQUIRIR: Se dispondrán de dos mascaras de soldador en el
establecimiento con sus respectivos filtros correspondientes:

Una de las máscaras se ubicará en el área de producción correspondiente a

las tareas de soldaduras y será utilizada por los trabajadores que la requieran y
devuelta al mismo sitio una vez realizado el trabajo.

La otra mascara se guardará bajo llave en el pañol de la empresa y será de

reposición en el caso que la primera se encuentre fuera de servicio u
ocasionalmente se realicen varios trabajos de soldadura de manera
simultánea.

❖ El trabajador anotara fecha y hora de retiro y devolución del EPP en una

planilla ubicada junto al lugar de guardado de la máscara.

❖ Se llevará un registro de horas de uso de los filtros y se repondrán de acuerdo

con las especificaciones del fabricante.

❖ La máscara de soldador se repondrá si está en mal estado, rota o no cumple

con la condición de seguridad, cada vez que el trabajador lo requiera, posterior
a un análisis de la situación para evitar situaciones similares futuras.

c) Caso Analizado: Utilización de amoladoras angulares, perforadoras de

banco y cierra circular de banco.

En toda la primera parte de producción se utilizan diferentes tipos de herramientas

de corte y perforación, tales como sierras sensitivas para corte de caños,
amoladoras angulares, y perforadoras de banco para la realización de la parte
estructural del producto.
 E.P.P. 2018

Tipos de protección para trabajos de corte y perforado:

➢ Básicamente la protección para este tipo de

tareas se basa en la utilización de anteojos de
seguridad o antiparras de seguridad, hay una
gran variedad de tipos, de acuerdo con las
necesidades del operador. De igual manera los
lentes a utilizar tienen diferentes características,
ya sean tonalizados, con tratamiento antirayas,
anti-empaño, etc.

El foco de la protección ocular esta puesto en resguardar los ojos de dos riesgos
primarios:

➢ Impacto de partículas (sólidas y liquidas).

➢ Radiación generada por luz visible y por ultravioleta (UV) e infrarroja (IR)
(ambas invisible).

Tipo de Protección Seleccionada:

o Anteojo de seguridad monolente de uso general. (Marca LIBUS)

Características:
• Diseñado para proteger el ojo contra golpes, impacto de partículas, polvo y
chispas.

• Protección frontal y lateral.

• Diseño permite visión periférica.

 E.P.P. 2018

• Lente de policarbonato.

• Filtro UV.

• Marco y patillas flexibles de nylon.

• Patilla telescópica ajustable a 4 posiciones de largo.

• Tratamiento HC (antirayadura).

• Tono de lente Gris Fume.

Gestión de EPP:
❖ Se entregarán los lentes de seguridad a cada uno de los trabajadores de la
empresa que se encuentren en el área de producción.

❖ Se llevará un registro de entregas de los EPP individual para mejor control de

los mismos. Similar a la planilla a continuación

❖ Se entregará un anteojo de seguridad a cada empleado que lo requiera y no

posea, y este justificado por la tarea a realizar. Se completará un formulario
similar al que se encuentra a continuación:
 E.P.P. 2018

❖ El anteojo de seguridad se repondrá si está en mal estado, roto o no cumple

con la condición de seguridad, cada vez que el trabajador lo requiera, posterior
a un análisis de la situación para evitar situaciones similares futuras.

7. CAPACITACIONES:
Capacitación al ingresante:

A todo personal que ingrese a trabajar se le dará

una capacitación de 2 hs. De cómo utilizar,
manejar y administrar los EPP. Una vez terminada
la capacitación, y asegurándose que el personal de
trabajo haya comprendido las consignas, se dejara
por escrito constancia de dicha capacitación
firmada por el capacitador y por el trabajador, con
fecha y hora correspondiente.

Capacitación Semestral:

Paralelamente cada 6 meses se dictará una capacitación de EPP para todo el

personal de trabajo (producción) de la empresa para refrescar contenidos,
agregar nueva información, mostrar nuevas tecnologías, etc. Esta capacitación
tendrá duración de 1hs. y se dejará por escrito constancia de dicha
capacitación firmada por el capacitador y por el trabajador, con fecha y hora
correspondiente.
 E.P.P. 2018

Planilla a Completar:

Luego de la capacitación sobre uso de EPP se deberá completar el formulario

para ser archivado en R.R.H.H.