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(IT-OP-002) INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO

PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE
TABLEROS ELECTRICOS EN AREAS
ADMINISTRATIVAS Y OPERATIVAS

HISTORIAL DEL DOCUMENTO

Versión Descripción y/o Ítems Elaborado Revisado Aprobado

Fecha
Nº modificados por: por: por:
Hilary Saldaña Giovanni Bresani Alexis Llorca

01 01.08.2019 Emisión original

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Derechos de Autor
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 Contenido
1. Objetivo .......................................................................................................................... 3
2. Alcance ........................................................................................................................... 3
3. Referencia Normativa ..................................................................................................... 3
4. Términos y Definiciones .................................................................................................. 4
5. Responsabilidades .......................................................................................................... 7
6. Recursos ....................................................................................................................... 10
7. Peligros y Riesgos Asociados ....................................................................................... 11
8. Desarrollo del Procedimiento ........................................................................................ 15
8.4. Cuadro Integral ......................................................................................... 22
9. Registros ...................................................................................................................... 27
10. Medio Ambiente ........................................................................................................... 27
11. Anexos ......................................................................................................................... 27
12. Control de Cambios ..................................................................................................... 27
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1. OBJETIVO
Describir el procedimiento adecuado para realizar el Mantenimiento Predictivo, Preventivo y
Correctivo de Tableros Eléctricos en Áreas Administrativas y Operativas (ERPs).

2. ALCANCE
Este instructivo es aplicable para todo el personal de la empresa, proveedores y contratistas,
que participen en las tareas designadas al siguiente servicio:
A. Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo de Tableros Eléctricos en Áreas
Administrativas y Operativos (ERPs).

Al proveedor que ejecute el servicio; este comprende el suministro de la Mano de Obra,

Equipos y Herramientas necesarios.

3. REFERENCIA NORMATIVA
● Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783 y su modificatoria ley 30222.
● Ley General de Residuos Sólidos N° 27314 y su Reglamento.
● Reglamento DS 005-2012-TR.y su modificatoria DS 006-2014 –TR
● Decreto Legislativo N° 1278, Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
● D.S. Nº 011-2019-TR - Decreto Supremo que aprueba el Reglamento Seguridad y Salud
en el Sector construcción.
● DS 043-2007-EM - Reglamento de seguridad para actividades de hidrocarburos
● Norma Internacional OHSAS 18001 4.4.6
● NTP 370.310:2013 Seguridad Eléctrica. Certificación y mantenimiento de las instalaciones
eléctricas en edificaciones de viviendas.
● Manual de Sustentación del Código Nacional de Electricidad Utilización 2006.
● M-GSS-001. Manual de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente (HSE) de Gas
Natural y Lima y Callao para Contratistas- Versión 09-2015- Cálidda.

4. TERMINOS Y DEFINICIONES

 ADC: Administrador de Contrato.

 Diagrama o Esquema Unifilar: Un esquema o diagrama unifilar es una representación
gráfica de una instalación eléctrica o de parte de ella. El esquema unifilar se distingue de
otros tipos de esquemas eléctricos en que el conjunto de conductores de un circuito se
representa mediante una única línea, independientemente de la cantidad de dichos
conductores. Típicamente el esquema unifilar tiene una estructura de árbol.
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Figura N°01 Diagrama o esquema unifilar en media tensión.

 Diagrama de Interconexión: Son similares a los diagramas unifilares, solo que en este
caso en los esquemas siempre se hace referencia a las fases a las cuales estarán
conectados todos los circuitos. Pueden incluir símbolos de interruptores termomagnéticos
indicando su capacidad de protección para los circuitos que protegen. Los Diagramas de
Interconexión o de Conexiones son el complemento ideal para los diagramas unifilares,
con ambos esquemas los electricistas que “leen” un plano pueden saber fácilmente como
se distribuye la energía eléctrica al interior de una residencia o comercio. En la figura Nº
03, puedes observar que el Neutro pasa limpiamente hacia el interior de la instalación
eléctrica. Cuando se trata de instalaciones eléctricas monofásicas no aportan información
por lo que se prescinde de ellos. No hay una Norma Oficial que regule su elaboración por
lo que se deja a criterio del electricista la forma de realizarlos. Pueden hacerse en forma
horizontal y/o vertical, también pueden incluir los lugares que alimentan cada una de las
derivaciones conectadas a las fases.

Figura N° 02 Diagrama de Interconexión

 Tablero Eléctrico: Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los
dispositivos de conexión, maniobra, comando, medición, protección, alarma y
señalización, con sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una función
específica dentro de un sistema eléctrico.
En una instalación eléctrica, los tableros eléctricos son la parte principal, y en dichos
tableros eléctricos se encuentran los dispositivos de seguridad y los mecanismos de
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maniobra de dicha instalación. En términos generales, los tableros eléctricos son

gabinetes en los que se concentran los dispositivos de conexión, 4 control, maniobra,
protección, medida, señalización y distribución, todos estos dispositivos permiten que una
instalación eléctrica funcione adecuadamente. Dos de los constituyentes de los tableros
eléctricos son: el medidor de consumo (mismo que no se puede alterar) e interruptor, que
es un dispositivo que corta la corriente eléctrica una vez que se supera el consumo
contratado. Es importante mencionar que el interruptor no tiene funciones de seguridad,
solamente se encarga de limitar el nivel del consumo. Para fabricar los tableros eléctricos
se debe cumplir con una serie de normas que permitan su funcionamiento de forma
adecuada cuando ya se le ha suministrado la energía eléctrica. El cumplimiento de estas
normas garantiza la seguridad tanto de las instalaciones en las que haya presencia de
tableros eléctricos como de los operarios. Una importante medida de seguridad para los
tableros eléctricos es la instalación de interruptores de seguridad, estos deben ser
distintos del interruptor explicado más arriba. Dichos interruptores de seguridad suelen ser
de dos tipos: termomagnético, que se encarga de proteger tanto el tablero eléctrico como
la instalación de variaciones en la corriente, y diferencial, que está dirigido a la protección
de los usuarios. Los tableros contienen en su interior equipos eléctricos que a su vez
contienen: Barras de Distribución. Elementos de Protección, Elementos de Señalización,
Elementos de Comando y eventualmente, instrumentos de medida.
Los tableros se clasifican:
a) Según su ubicación y función
b) Según el uso de la energía eléctrica
Según su ubicación y función, tenemos los Siguientes Tableros:
- Tableros Generales (T.G.): Son los tableros principales de las instalaciones. En ellos
estarán montados los dispositivos de protección y maniobra que protegen los
alimentadores y que permiten operar sobre toda la instalación interior en forma conjunta
o fraccionada.
- Tableros Generales Auxiliares (T.G.A.): Son tableros que serán alimentados desde un
tablero general y desde ello se protegen y operan sub.-alimentadores que alimentan
tableros de distribución.
- Tableros de Distribución (T. D.): Son tableros que contienen dispositivos de protección y
maniobra que permiten proteger y operar directamente los circuitos en que está dividida
la instalación o una parte de ella. Pueden ser alimentados desde un tablero general, desde
un tablero general auxiliar o directamente desde el empalme.
- Tablero de Comando (T. COM.): Son tableros que contienen dispositivos de protección y
maniobra que permiten proteger y operar en forma simultanea sobre artefactos
individuales o grupos de artefactos pertenecientes a un mismo circuito.
- Tableros Centro de Control (T. C.C.): Son tableros que contienen dispositivos de
protección y de maniobra o únicamente dispositivos de maniobra y que permiten la
operación de grupos de artefactos en forma individual, en conjunto, en sub.-grupos en
forma programada o no programada.
De acuerdo al uso de la energía eléctrica, tenemos:
- Tableros de Fuerza (T. F.): Podemos indicar que un CENTRO DE CARGA, es un tablero
metálico que contiene una cantidad determinada de interruptores termomagnéticos,
generalmente empleados para la protección y desconexión de pequeñas cargas eléctricas
y alumbrado. En el caso de que en un tablero eléctrico se concentre exclusivamente
interruptores para alumbrado, se conoce como "tablero de alumbrado"; si concentra otros
tipos de cargas, se conoce como "TABLERO DE FUERZA". Los tableros de fuerza,
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pueden ser monofásicos o trifásicos, razón por la cual pueden soportar interruptores
termomagnéticos monopolares, bipolares o tripolares.
- Tableros de Control (T. C.) El tablero de control (T.C.) es una herramienta, el diagnóstico
y monitoreo permanente de determinados indicadores e información ha sido y es la base
para mantener un buen control de situación en muchas de las disciplinas. En todos estos
casos el Tablero permite a través del color de las luces y alarmas ser el disparador para
la toma de decisiones. En todos estos ejemplos es fundamental definir los indicadores a
monitorear

Figura N° 03 Tablero de Fuerza

Figura N° 04 Tablero de Control

 Protocolo: Conjunto de Instructivos que definen un proceso específico.
 SIG: Sistema Integrado de Gestión de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud
Ocupacional.
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5. RESPONSABILIDADES
5.1 Del Interventor:
● Responsable de autorizar que toda instalación cumpla con los requisitos adecuados
operativos y de seguridad antes de la ejecución de las mismas.
● Verificar la existencia de los recursos necesarios para ejecutar actividades
relacionadas con el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de Tableros
Eléctricos.
● Cumplir y asegurar que el proveedor/contratista se encuentre acreditado para la
recepción de permisos de trabajos de alto riesgo.
● Responsable de verificar cumplimiento de este instructivo de trabajo.
● Es responsable de velar por el cumplimiento de los Planes de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.

5.2 Del Administrador de Contrato:

● Hacer cumplir el presente instructivo.
● Responsable general de las actividades programadas del PAM.
● Realizar inspecciones y monitoreo sobre los trabajos ejecutados dentro del alcance
del siguiente instructivo.
● Verificar el cumplimiento de todas las labores aplicables al mantenimiento predictivo,
preventivo y correctivo, así como la puesta en funcionamiento y operatividad de los
tableros eléctricos instalados en las instalaciones del cliente dentro del alcance del
contrato, TDR y el presente procedimiento de Trabajo.
● Presentar los entregables de conformidad de los trabajos ejecutados al cliente en las
fechas establecidas.
● Proporcionar los recursos y equipos necesarios para la ejecución de las actividades
dentro del alcance del presente instructivo.
● Velar por la realización del Análisis de trabajo seguro (ATS) y el cumplimiento de la
charla de 5 minutos, antes de iniciar las tareas.
● Reportar de inmediato al Supervisor SSOMA, cualquier incidente que se produzca
durante la ejecución de los trabajos.
● En caso de emergencia procederá de acuerdo al Plan de Respuesta a Emergencias
(PL-SSOMA-001).

5.3 Del Responsable SSOMA:

● Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente instructivo, auditando los
registros de respaldo correspondientes.
● Instruir al personal sobre estándares de seguridad presente en los trabajos de
Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo de Tableros Eléctricos en áreas
administrativas y áreas operativas.
● Revisar y cuando corresponda, generar, los instructivos y protocolos necesarios para
la realización de los trabajos.
● Controlar, administrar y entregar la documentación generada en el servicio a quienes
corresponda.
● Verificar que se mantenga en buen estado los equipos, herramientas y equipos de
protección personal.
● Coordinar con el Administrador de Contrato, supervisor de planeamiento y supervisor
operativo, las actividades operativas (antes del inicio), a fin de determinar formas
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más seguras y eficientes de ejecutarlas.

● Asesorar al Administrador de Contrato y Supervisores en los aspectos legales de
Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad, que sean necesarios y
aplicables a la actividad.
● Hacer cumplir las Normas de Prevención de Riesgos y de Medio Ambiente de la
Organización y de la Organización Contratante.
● Evaluar, tomar las medidas, e instruir al personal sobre los riesgos asociados a los
trabajos y/o actividades a realizar, asegurándose que sea comprendido por los
trabajadores.
● Validar el cumplimiento de todos los Formatos de Seguridad requeridos (ATS, Charla
pre operacional, entre otros).
● Verificar la correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos en el Análisis
de Trabajo Seguro (ATS).
● Capacitar y asesorar a los colaborados designados a dar la charla pre operacional
sobre el temario correspondiente, donde participará el personal involucrado en la
tarea.
● Solicitar los Recursos necesarios al Administrador de Contrato.
● Dotar y validar los equipos de protección personal, equipos y herramientas a todos los
trabajadores, así como la verificación del estado y condiciones de éstos además de
su uso.
● Asegurarse de que el área de trabajo se encuentre limpio, ordenado y señalizado
antes, durante y después de la actividad.
● Difundir y dar cumplimiento de la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional
y Medio Ambiente.

5.4 Del Supervisor Planeamiento:

● Responsable de coordinar y controlar la planificación, programación, medición y
análisis de las actividades de mantenimiento y gestión de la infraestructura basándose
en el Plan Anual de Mantenimiento (PAM).
● Responsable de la recepción de Permisos de Trabajo de Bloqueo y Etiquetado, Altura,
Caliente, Espacios confinados entre otros según la naturaleza de la actividad y la
programación de las mismas de acuerdo al Plan Anual de Mantenimiento.
● Programar y dar conformidad al mantenimiento preventivo y correctivo a las paradas
no programadas en los equipos del sistema eléctrico y electromecánico a fin de
asegurar la continuidad de las actividades.
● Optimizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos y herramientas bajo su
responsabilidad.
● Solicitar los Recursos necesarios al Administrador de Contrato.
● Verificar que se mantenga en buen estado los equipos, herramientas y equipos de
protección personal asignado.
● Verificar el cumplimiento de todos los Formatos de Seguridad requeridos (ATS, Charla
pre operacional, entre otros) del personal asignado.
● Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

5.5 Del Supervisor Operativo:

● Responsable de dar a conocer a todo el personal involucrado, el presente Instructivo.
● Verificar el cumplimiento de las Normas de Prevención de Riesgos y de Medio
Ambiente de la Organización y de la Organización Contratante.
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● Planificar y Verificar la ejecución de los trabajos programados.

● Conocer los riesgos involucrados a los trabajadores asignados, asegurarse que sea
difundido a los trabajadores.
● Responsable de la recepción de Permisos de Trabajo de Bloqueo y Etiquetado, Altura,
Caliente, Espacios confinados entre otros según la naturaleza de la actividad y la
programación de las mismas.
● Validar el cumplimiento de todos los Formatos de Seguridad requeridos (ATS, Charla
pre operacional, entre otros).
● Solicitar los Recursos necesarios al Administrador de Contrato.
● Dotar de los elementos de protección personal, equipos y herramientas a todos los
trabajadores, así como la verificación del estado y condiciones de éstos además de
su uso.
● Involucrarse y ayudar a confeccionar al Supervisor de Planeamiento en conjunto con
el Supervisor SSOMA los protocolos de Seguridad asociados a cada trabajo para los
trabajadores involucrados en la tarea.
● Contar con las especificaciones técnicas, planos, procedimientos, instructivos y
protocolos vigentes, necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y/o
actividades del servicio.
● Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

5.6 Del Técnico de Mantenimiento:

● Cumplir con lo establecido en este instructivo.
● Responsable de mantener en condiciones optimas los equipos, máquinas e
instalaciones, adminsitrativas y operativas o de otras dependencias que el cliente
requiera.
● Ejecutar las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones
a fin de garantizar el buen funcionamiento de los mismos.
● Confeccionar en conjunto con el Supervisor Operativo el plan de trabajo de las
actividades encomendadas.
● Comunicar al supervisor operativo cualquier situación que impida su desempeño en
las actividades encomendadas, así como cualquier situación o problema de calidad
que pueda perjudicar el cumplimiento de las especificaciones técnicas de la actividad
a ejecutar.
● Antes de desarrollar la actividad, deberá asegurarse de poseer las competencias,
formación y experiencia necesaria, de lo contrario, no podrá ejecutar la tarea.
● Usar los Equipos de Protección Personal de manera obligatoria.
● Reportar de inmediato al responsable SSOMA, cualquier acto o condición insegura o
subestándar.
● Cumplir con las indicaciones verbales o escritas impartidas por el Administrador de
Contrato y/o Supervisores. Y respetar las indicaciones de avisos, carteles y/o señales
de seguridad existentes en el área de trabajo.
● Realizar el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) y charla pre operacional, antes de iniciar
la ejecución de cualquier actividad.

5.7 Del Proveedor o Contratista:

● Responsable de dar cumplimiento al presente instructivo, del entrenamiento de sus
trabajadores en protocolos de Alto Riesgo y del uso de equipamiento adecuado por el
personal.
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● Verificar que los equipos, herramientas y materiales indicados para cada gestión,
cumplan con los estándares de seguridad y sean los adecuados para la ejecución de
la actividad.
● Ejecutar las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones
garantizando el buen funcionamiento de los mismos.
● Antes de desarrollar la actividad, debe poseer los recursos necesarios, de lo contrario,
no podrá ejecutar la tarea.
● Cumplir con las indicaciones verbales o escritas impartidas por el Administrador de
Contrato y/o Supervisores, así como acatar las indicaciones de avisos, carteles y/o
señales de seguridad existentes en el área de trabajo.
● Antes de desarrollar la actividad, debe asegurarse y validar de que su personal a cargo
posea los cursos, capacitaciones y/o entrenamientos necesarios para la actividad
designada, de lo contrario, no ejecutara la tarea.
● Verificar que el personal destacado al servicio se encuentre acreditado.
● Verificar el cumplimiento de las Normas de Prevención de Riesgos y de Medio
Ambiente del cliente contratante.
● Validar el cumplimiento de todos los Formatos de Seguridad requeridos (ATS, Charla
pre operacional, entre otros).

6. RECURSOS
6.1 Equipos, Herramientas, Materiales e Insumos
Herramientas Manuales
● Prensa terminales
● Llaves dado (con aislamiento de 1000V)
● Destornilladores (con aislamiento de 1000V)
● Alicates (con aislamiento de 1000V)
● Wincha métrica
● Torquimetro

Herramientas de Poder
● Aspiradora
● Sopladora

Materiales e Insumos
● Cable eléctrico
● Abrazaderas
● Terminales
● Cinta aislante
● Tarugos y tornillos
● Tapas de reserva
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6.2 Equipos de Medición

● Pinza amperimétrica multifunción (Debe contar con certificado de Calibración vigente)
● Megometro (Debe contar con certificado de Calibración vigente)
● Secuenciometro (Debe contar con certificado de Calibración vigente)

6.3 Equipos de Protección Personal (EPP)

● Uniforme (pantalón y polo manga larga).
● Casco normado dieléctrico
● Barbiquejo
● Botines de seguridad dieléctricos.
● Lentes de seguridad
● Chaleco reflectivo
● Guantes dieléctricos
● Guantes de Hilo con palma de látex
● Sobreguantes de cuero y/o Badana
● Careta de Protección Facial
● Protectores Auditivos tipo Copa
● Respirador ½ cara + Cartuchos y/o Filtros (polvo)

6.4 Equipos de Protección Colectiva

● Malla de Seguridad color Naranja
● Conos de Seguridad
● Barrera extensible para conos

6.5 Equipos de Emergencia

● Botiquín de Primeros Auxilios
● Extintor de 10 libras UL
● Mantas Dieléctricas
● Kit Antiderrame

6.6 Equipos para Áreas Operativas Clasificadas

● Overol Retardante a la flama.
● Equipo Multigas.
● Equipos de comunicación intrínsecos (cámara, celulares).
● Arrestallamas en el tubo de escape de los vehículos.

7. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS

Peligros Riesgos
Manipular y/o levantar cargas con pesos excesivos o Sobreesfuerzo en la zona Lumbar.
mala postura.
Herramientas y/o Equipos sin guardas de Protección Atrapamiento
Accesorio de mango de Herramientas defectuoso Desprendimiento de Mango
Partes Expuestas de Equipos en Movimiento Golpes o Cortes con equipos en
movimiento
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Equipos y Conexiones Eléctricas Contacto con equipos energizados

Proyección de Fragmentos o Partículas Impacto de fragmentos de partículas
proyectadas
Carga en Movimiento Atrapamiento por o entre objetos
Exposición al polvo Inhalación de polvo
Presencia de Gases y Vapores Exposición a productos químicos
Generación de ruido Exposición al ruido
Omisión de Señalizar área de trabajo Exposición peligrosa a áreas
Operativas
Trabajos a distinto nivel Caídas a desnivel
Contacto directo con partes activas
de instalaciones eléctricas
Trabajos Eléctricos Contacto indirecto por fallas en el
aislamiento de los objetos eléctricos.
Exposición a la electricidad estática,
alta y abaja tensión.
Caídas a distinto nivel
Golpes por caída de objetos
Trabajos en Altura Atrapamiento
Contactos eléctricos
Asfixia.
Explosión.
Trabajos en Caliente Quemaduras.
Contactos eléctricos
Impacto por partículas volantes.
Exposición a Vapores y Gases Intoxicaciones
Exposición a Vapores y Gases Inflamación de la vista
Generación de Fuego Explosiones e Incendios
Exposición a Radiación Efectos por Radiación
Exposición a Electricidad Choques eléctricos
Operar maquinas y/o equipos de soldadura Contacto térmico
Exposición por Escorias Lesiones por Escorias

Medidas Preventivas:
Medidas de Control de Peligros (ANSI Z10)
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● Trabajos con Electricidad:

Contacto directo
- Aislamiento: Las partes actives deben de estar correctamente aisladas.
- Protección: Estas instalaciones tienen que estar en un perímetro delimitado por vallas
o muros que no permitan el acceso voluntario o involuntario a personas no
autorizadas. Además, en todo momento se deberán indicar los peligros que supone
un acercamiento a la zona acotada.
Contacto indirecto
- Equipos de protección personal: Los trabajadores que mantienen contacto con partes
no activas de instalaciones eléctricas que pueden transmitir accidentalmente la
corriente deben estar equipados con la ropa de protección que marca la normativa.
- Aislamiento: Estas partes no activas vulnerables de conducir episodios fortuitos de
corriente eléctrica deben contar con el aislamiento adecuado mediante el
recubrimiento, encoframiento o alejamiento.

● Trabajos en Altura:
- Los elementos o equipos de los sistemas de protección contra caídas deben ser
compatibles entre sí, en tamaño, figura, materiales, forma, diámetro y deben estar
certificados.
- Todos los elementos y equipos de protección deben ser sometidos a inspección antes
de cada uso por parte del trabajador, en el que constate que todos los componentes,
se encuentran en buen estado. Deben contar con una resistencia mínima de 5.000
libras (22,2 kilonewtons – 2.272 Kg.), certificados por las instancias competentes a
nivel nacional o internacional y deben ser resistentes a la fuerza, al envejecimiento, a
la abrasión, la corrosión y al calor.
- Trabajar siempre con el arnés de seguridad sujetado a la línea de vida en alturas
mayores a 1.80 metros.
- Podrán utilizarse, según las necesidades determinadas para un trabajador y el
desarrollo de su labor, medidas de ascenso y descenso o medidas horizontales o de
traslado. En todo caso, por tener el riesgo de caída de alturas se deberán utilizar
arneses de cuerpo entero.
- Todo sistema seleccionado debe permitir la distribución de fuerza, amortiguar la
fuerza de impacto, elongación, resistencia de los componentes a tensión, corrosión o
ser aislantes eléctricos o antiestáticos cuando se requieran.
- Los equipos de protección individual para detención y restricción de caídas se
seleccionarán tomando en cuenta los riesgos valorados por el supervisor o una
persona calificada que sean propios de la labor y sus características, tales como
condiciones atmosféricas, presencia de sustancias químicas, espacios confinados,
posibilidad de incendios o explosiones, contactos eléctricos, superficies calientes o
abrasivas, trabajos con soldaduras, entre otros. Igualmente, se deben tener en cuenta
las condiciones fisiológicas del individuo con relación a la tarea y su estado de salud
en general.
- También se seleccionarán de acuerdo a las condiciones de la tarea y los
procedimientos como ascenso, descenso, detención de caídas, posicionamiento,
izamiento, transporte de personal, salvamento y rescate
- Usar sistemas alternos para subir y/o bajar materiales.
- Pasar las herramientas o materiales amarrados con una cuerda a través de un nudo
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as de guía.
- Colocar rodapiés dentro de la plataforma de trabajo para asegurar los materiales y/o
herramientas.
- Instalar barandales y señalamientos.
- Usar cinturón porta herramientas.
- Uso de cinta plástica para delimitación del área (amarilla o roja).
- Uso de Mantas ignífugas.
.
● Trabajos en Caliente
- Asegurar que su área esté libre de probabilidad de incendio.
- Inspeccionar sus equipos y herramientas, comunicar de desperfectos
encontrados.
- Usar el EPP apropiado.
- Notificar al Supervisor y solicitar autorización antes de iniciar el trabajo.
- Conocer la ubicación y uso de alarmas, equipos de lucha contra incendios,
equipos de primeros auxilios, radios y teléfonos, para casos de emergencias.
- Saber operar un extintor portátil, estar entrenado en el curso de lucha contra
incendios básico.
- Observar y extinguir cualquier fuego o punto caliente.
- Inspeccionar previamente el área de trabajo en caliente verificando el retiro de
peligros potenciales de incendio o explosión y puntos de reactivación de llamas.
- Retirar fuera de un radio de 11 m a 20 m cualquier peligro potencial de incendio
o explosión, caso contrario deberán ser cubiertos con elementos resistentes al
fuego.
- Usar el EPP básico y protección ocular para soldadura si está expuesto a ella.
- Revisar con un extintor portátil el área donde se realizó trabajos en caliente 30
minutos después que las actividades hayan terminado.
- Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente
procedimiento y que cumplan con la capacitación respectiva (curso de trabajos en
frio/caliente).
- Inspeccionar área de trabajo y equipos y asegurarse que estén libres de defectos.
- Identificar los peligros de incendio y tomar las acciones correctivas sobre los
riesgos que generen.
- Completar la autorización y asegurar que se hayan completado todas las
actividades preventivas.
- Asegurarse de mantener en el área de trabajo una copia de la Autorización para
Trabajos en Caliente. El original debe ser entregado y permanecer en el área
SSOMA, el cual visará la copia de la autorización.
- Proveer asesoramiento en los estándares aplicables para trabajos en caliente.
● Proyección de Partículas:
Proyección de la pieza que se corta.
- Evitar siempre que sea posible trabajar en la trayectoria de la pieza, como
precaución a un posible rechazo.
- Mantenimiento periódico de la máquina para asegurar su correcto
funcionamiento.
- Asegurarse de la fijación de la pieza mecánicamente (mediante prensores,
mordazas, etc.) antes de empezar a trabajar con la máquina.
- Formar e informar en el manejo correcto de la máquina. Instrucciones de trabajo:
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velocidad de la máquina, etc.

- Proyección de parte de la máquina (hoja de la sierra, disco de la sierra, etc.) por
rotura o desprendimiento.
- Comprobar que la las hojas o discos de las sierras, etc. se encuentra
correctamente fijada en la máquina.
- Comprobar que la herramienta se encuentra en correcto estado.
- Retirar y cambiar la herramienta que se encuentre en mal estado.
- Comprobar que es la hoja de sierra, disco, etc. adecuado para el trabajo (dureza,
etc.).
- Trabajar en las condiciones adecuadas: velocidad, duración, presión de
mecanizado, etc. (instrucciones de trabajo según el fabricante).
Proyección de chispas durante el oxicorte.
- Uso de protección personal contra las chispas del oxicorte. Mascara facial,
Guantes con manguitos, polainas y mandil de cuero, ropa de trabajo con costuras
interiores y sin dobladillos.
8. PROCEDIMIENTO
8.1 Consideraciones específicas de seguridad
 Antes de Iniciar una actividad es de carácter obligatorio el cumplimiento de los
Formatos de Seguridad (Charla Pre Operacional, ATS, Permisos de Trabajo, etc.), en
la que deberá participar el Supervisor Operativo /Supervisor de Planeamiento para dar
los alcances y recomendaciones de las actividades a realizar.
 Antes de comenzar los trabajos, informar a las personas afectadas por la actividad en
ejecución.
 Verificar que el área de trabajo se encuentre libre de tensión.
 Es responsabilidad de National Facilities capacitar al personal asignado en las
referidas actividades sobre los Procedimientos o Instructivos SSOMA, incluyendo la
evaluación de los riesgos y las medidas de control. Si las condiciones cambian podría
ser necesaria una próxima capacitación adicional.
 Las máquinas, herramientas manuales, herramientas de poder y equipos deben
encontrarse en buen estado, y ser de material no magnético, antichispas y dieléctricos,
los cuales serán validados para las actividades exclusivas con energía eléctrica y serán
verificados previa inspección (FC-SIG-21 Inspección Planeada de Maquinas,
Herramientas y Equipos).
 Identificar la instalación donde se va a realizar el trabajo y Validación de Póliza SCTR
insitu.
 Personal de National Facilities, Proveedores y Contratistas deberán contar con sus
EPP´s necesarios (casco, ropa de trabajo, zapatos de seguridad dieléctricos, lentes,
chalecos, protección respiratoria, etc.)
 Los EPP son de uso obligatorio durante las distintas etapas de la actividad. Los EPP
deben encontrarse en buen estado, caso contrario deberá comunicarse al
Administrador de Contrato o Supervisores Operativos encargados para que facilite el
cambio de estos.
 En instalaciones complejas, se debe disponer de la documentación referente a las
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mismas (planos, esquemas, entre otros).

 Validar que el personal cuente con capacitaciones específicas de Seguridad y
Operativas en el Uso de Herramientas de Poder (Aspiradora, Sopladora, entro otras).
 Validar que el personal cuente con capacitaciones específicas de Seguridad y
Operativas en el Uso de Herramientas Manuales (torquimetro, llaves, destornilladores,
entre otros)
 Se debe contar en el lugar de trabajo con la copia física del presente Procedimiento, la
matriz IPERC, documentos que a la vez deben ser difundidos al personal ejecutante.
 Se procede a elaborar la documentación proporcionada por el cliente según el estándar
que maneja en la sede donde se ejecuten las actividades.
 Para los trabajos de mantenimiento de Tableros Eléctricos, aplican Trabajos en Altura,
Trabajos con energía peligrosa, trabajos con energía eléctrica, en caliente y otros que
sean considerados de alto riesgo. Dependiendo el alcance se detallan los
procedimientos por aplicar (PC-SSOMA-003 Trabajos en Altura, PC-SSOMA-004
Bloqueo y Etiquetado, PC-SSOMA-005 Prevención para Trabajos de
Mantenimiento Eléctrico, PC-SSOMA-006 Montaje de Desmontaje de Andamios y
Escaleras Embonables y PC-SSOMA-007 Trabajos en Caliente).
 Si se modifica una instalación se deben actualizar la documentación, indicando la fecha
de realización.
 Siempre que sea posible, realizar los trabajos de tipo eléctrico sin tensión.
 Únicamente se realizarán con tensión las operaciones elementales (accionamiento de
diferenciales, Automáticos, etc.) y los trabajos en instalaciones con tensiones de
 Al finalizar las reparaciones: se dejarán colocadas las protecciones que puedan
haberse retirado y no se restablecerá el servicio de la instalación eléctrica, hasta que
se tenga completa seguridad de que no queda nadie trabajando en ella y no existe
peligro alguno.
 National Facilities debe señalizar restrictiva, preventiva e informativa, lo suficiente para
el desarrollo de las actividades.

8.2 Consideraciones específicas de Seguridad para Áreas Operativas Clasificadas

 En las áreas operativas clasificadas se debe evitar la concentración elevada de los
gases. Para ello se recomienda mantener el lugar muy ventilado. Si es necesario, poner
una extracción localizada.
 En caso de realizar trabajos de soldadura y técnicas afines y habiendo concentraciones
elevadas de gases provenientes de la soldadura, y no poder reducir esa contaminación
mediante ventilación y/o extracción localizada, será necesario el uso de protección
respiratoria con filtro para gases, el filtro ha de cumplir con las Normas las normas
NIOSH, EN, ASTM D2859-96 y OSHA 29 CFR 1910.134. Como mínimo a nivel 1, y ser
adecuado para gases de soldadura.
 La protección respiratoria puede ser de media máscara o de máscara completa,
teniendo que cumplir respectivamente la normativa aplicable vigente. Sin olvidar que
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ha de ser compatible con el resto de los EPPs utilizados en soldadura.

 Se recomienda sustituir los productos peligrosos por otros que no lo sean o que sean
menos peligrosos.
 Considerar las recomendaciones de seguridad de la etiqueta, hoja MSDS y Ficha
técnica de todo producto; así mismo se deberá solicitar al distribuidor la hoja de
seguridad de todo producto químico a emplear.
 Para la manipulación del producto (si fuera necesario) y si existe riesgo de tocarlo
siendo un producto químico dañino para la piel (lo ha de indicar su hoja de seguridad),
uso de guantes de protección química, de categoría 2. El tipo dependerá del producto
que se emplee (mirar etiquetado producto químico y la del guante antes de usarlo).
 Es obligatorio el uso de las protecciones colectivas y guardas de seguridad en las
máquinas y equipos, estas no deben estar nunca sin protección bajo ningún contexto.
 El uso de protectores auditivos es obligatorio en las operaciones que generen más de
80 dB(A) durante ratos prolongados, y lo tendrán que usar tanto la persona que realice
la operación como los que se encuentren expuestos por estar en el mismo recinto y
estén expuestos al mismo ruido. Han de estar marcados de categoría 2 y cumplir
normas estandarizadas y establecidas. Pueden ser tapones, u orejeras, el modelo
específico será en función al nivel de exposición sonora.
 En caso de realizar trabajos de soldadura y técnicas afines: es de uso obligatorio el
uso de gafas especiales para soldadura o de pantalla especial para soldadura,
preferiblemente esta última por proteger también contra impactos o proyecciones en la
cara. Tendrá que estar marcado CE, categoría 2, cumpliendo norma EN 166.
 Los EPPs han de ser de uso compatible entre sí para las tareas donde se necesite más
de un EPP
 El filtro para soldadura ha de estar también marcado CE, cumpliendo norma EN 169 y
ha de ofrecer un grado de protección para soldadura de gas y para soldadura por arco.
 El filtro se cambiará cada vez que se raye o deteriore.

8.2.1. LAS CINCO REGLAS DE ORO

1. Desconectar la parte de la instalación en la que se va a trabajar aislándola de
todas las posibles fuentes de tensión.
2. Prevenir cualquier posible realimentación, preferiblemente por bloqueo del
mecanismo de maniobra.
3. Verificar la ausencia de tensión en todos los elementos activos de la zona de
trabajo.
4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión. En
instalaciones de Baja Tensión sólo será obligatorio si por inducción u otras
razones, pueden ponerse accidentalmente en tensión.
5. Proteger la zona de trabajo frente a los elementos próximos en tensión y
establecer una señalización de seguridad para delimitarla.
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 Los trabajadores además del equipo de protección personal común deben utilizar
guantes Clase 00, mantas dieléctricas, verificador de la ausencia de tensión,
herramientas certificadas, material de señalización y pantalla facial.
 Debe tenerse en cuenta que en el momento de suprimir una de las medidas
inicialmente adoptadas para realizar el trabajo sin tensión en condiciones de seguridad,
se considerará en Tensión la parte de la instalación afectada.

8.3 Procedimiento de Trabajo Operativo

8.3.1. Recepción de Equipos
 El Supervisor de Planeamiento recepcionará los equipos al interior de cada una de las
salas eléctricas verificando los siguientes parámetros:
 Deben estar correctamente identificados, con su diagrama unifilar y su leyenda.
 No debe existir ningún desperfecto mecánico en la estructura de los gabinetes, ni
tampoco daño estético, es decir, daños en pintura, o rayones.
 Se debe verificar el equipamiento de cada tablero de acuerdo a los diagramas unifilares
vigentes.
 Si llegase existir alguna observación en cualquiera de los parámetros descritos
anteriormente, se dejará constancia por escrito de lo observado y así mismo, será
informado al cliente.
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8.3.2. Ubicación de Equipos

 El supervisor de Planeamiento debe ubicar cada uno de los tableros de acuerdo a los
planos entregados y aprobados por el cliente.

8.3.3. Coordinaciones de desenergizado de tableros eléctricos

 Se realizaran las coordinaciones del caso con el cliente para que el personal operativo
capacitado y/o proveedor acreditado realice el desenergizado del interruptor general
del tablero general, el cual aplicara las medidas de seguridad del caso.

8.3.4. Verificación del desenergizado de los equipos

 Se verificará el desenergizado del tablero eléctrico por medio de una pinza
amperimétrica calibrada y certificada o multímetro antes de dar inicio a los trabajos.

8.3.5. Limpieza de Tablero

 Retirar el polvo asentado y acumulado entre el tablero, los cables y los interruptores
con la ayuda de una brocha o un soplete.

8.3.6. Aspirado
 Aspiración de polvos y otros signos de suciedad, se realizará utilizando una aspiradora
industrial con ruedas de goma que les permiten seguir fácilmente al operador en
cualquier tipo de superficie. Para este tipo de limpieza, se recomienda el uso de una
aspiradora certificada, para cumplir con las normas de seguridad eléctrica.

8.3.7. Limpieza con Solvente

 Limpieza con solvente dieléctrico u otro de mejor calidad, de los terminales del ITM,
transformadores e instrumentos de medición, la aplicación será con pulverizador
manual.

8.3.8. Principales actividades

 Ajuste de todos los contactos y terminales en general del circuito de fuerza, control,
puesta a tierra y otros que se encuentren en el tablero, comprobando que todos los
cables estén asegurados a los ITMs.
 Registro de datos de los tableros, cargas y niveles de tensión de interruptores (ITMs).

8.3.9. Conexión Alimentadores y Sub alimentadores

 Una vez megados los conductores que hacen parte de los alimentadores y Sub
alimentadores asociados a cada tablero, el supervisor técnico con su equipo de
operarios procede a la conexión y aseguramiento mecánico de cada grupo de cables
a cada una de las llaves correspondientes, teniendo en cuenta lo indicado en los
diagramas unifilares aprobados por el cliente.
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 Debe tener en cuenta las marcaciones por código de colores de manera que se
mantenga la secuencia Se debe tener en cuenta las marcaciones por código de colores
de manera que se mantenga la secuencia de fases establecidas desde la alimentación
en media tensión.
 Se de fases establecidas desde la alimentación en media tensión.
 Se realiza la conexión de los cables existentes a las llaves térmicas correspondientes,
según lo indicado en el diagrama unifilar del plano respectivo.
 Se deberá señalizar las llaves térmicas e indicarlas en el diagrama con nombre de los
circuitos.

8.3.10. Verificación /Ajuste Mecánico de terminales

 El supervisor de planeamiento debe garantizar que todos los conductores ajustados
mecánicamente a los interruptores y borneras del tablero eléctrico se encuentren
correctamente ajustados, de manera que no haya posibilidad de puntos calientes por
falsos contactos.

8.3.11. Mediciones de los niveles de tensión

 Medición de los niveles de tensión entre fases y fases tierra.
 Evaluación y toma de carga de todos los circuitos por fase, comparación con las
capacidades de los conductores.

8.3.12. Evaluación de la barra de tierra de cada tablero

 Evaluación de la barra de tierra de los tableros incluye ajustes, verificación del estado
y calibre del cable.
 Verificación del estado y medición de la resistencia de los pozos de tierra, con
instrumentos que requieran el uso de electrodos de tierra auxiliar (Probadores de tierra
de mordaz.
 Debe registrarse las mediciones en un protocolo de puesta a tierra.

8.3.13. Energización
 El Supervisor de Planeamiento con el interventor asignado, procederán a energizar
cada uno de los tableros eléctricos teniendo en cuenta los siguientes lineamientos:
 Se debe asegurar que la tensión de alimentación al tablero es la correcta de acuerdo
a lo indicado en los diagramas unifilares.
 Se debe asegurar que la secuencia de fases de alimentación sea la correcta.
 Se debe verificar que no existan puntos calientes al interior del tablero.
 En caso de existir mandos motorizados, se desde probar su correcto funcionamiento.
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8.3.14. Termográfica.
 Se realiza mediciones puntuales dentro del tablero con cámara termográfica, calibrada
y certificada.

8.3.15. Inspección
 Revisión y verificación del trabajo realizado por el proveedor.

8.3.16. Pintura
 Se pintará las partes oxidadas del tablero en caso se requiera.

8.3.17. Entregables
 Entregar certificado de operatividad
 Elaborar el informe técnico con su respectivo registro fotográfico.
 Los documentos presentados deben estar firmados por un ingeniero electricista.
 Certificado de habilidad del ingeniero responsable de la firma de los documentos
presentados.
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8.4. Cuadro Integral Descriptivo/Operativo.

Dar
cumplimientos a
las Charlas Pre
Operacionales,
ATS y demás
Formatos de
Seguridad
Requeridos. (1)

Verificación del
lugar de trabajo,
orden, limpieza y
señalización
respectiva antes
del inicio de cada
actividad. (2)

La apertura de la
actividad en
ERP, u Áreas
Operativas debe
evidenciarse que
el personal
cuente con trajes
ignífugos y
medidor de
gases. (1)

El área debe
estar señalizada
y debe
encontrarse
delimitada por la
manta dieléctrica.
(2)
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Verificación del
desenergizado
de los equipos y
Mediciones de
los niveles de
tensión (1)

Limpieza y
Aspirado de
Tablero. (1)

Limpieza con
Solvente (2)
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Conexión de
Alimentadores y
Sub
alimentadores.
(1)

Verificación
/Ajuste
Mecánico de
terminales. (2)

Ajuste de todos
los contactos y
terminales en
general del
circuito de
fuerza. (1)

Soplar el tablero.
Para retirar el
polvo restante y
proceder a
cerrarlo. (2)
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8.5. Equipos de Protección Personal (EPP) (PC-SS0MA-007)

 Casco de Seguridad
- Material de Polietileno de Alta densidad no inflamable.
- Suspensión o tafilete de 04 puntas.
- Tipo I (Reduce la fuerza de impacto de golpe encima de la cabeza).
- Clase E (Protección de Shock de bajo Nivel Eléctrico).

● Barbiquejo:
- Correo elástico graduable.
- Universal y compatible con una gran variedad de cascos de seguridad.

● Lentes de seguridad.
- Material con lunas de policarbonato, sin tonalidad con protección lateral, capa de
protección antirayadura, antiempaño.

● Protector Facial para Soldadura:

- Pantalla en policarbonato para proteger la cara de golpes, impacto de partículas,
polvo, chispas y salpicadura química.
- Diseño envolvente, suministra protección frontal y lateral desde la frente al
mentón.
- Filtro UV.
- Ranuras distribuidas en la banda superior para un firme montaje en el soporte.
- Aptos para la protección ante altos impactos (Chispas, pulida y lijada).

 Zapatos de Seguridad Dieléctricos

- Resistencia Dieléctrica 20Kv
- Puntera de Seguridad en composite y recubrimiento dieléctrico
- Suela en poliuretano antideslizante
- Resistente a hidrocarburos

● Respirador de media cara:

- Material tipo caucho, silicona o polímero sintético.
- Mascara de media con cara de 4 puntos de fijación.
- Filtros de celulosa y carbón activo.
- Se utiliza con cartuchos y/o filtros
- Su diseño permite ser usado con otros EPPs.

 Filtros contra Polvos

- Material tipo poliéster
- Filtrante avanzado, con sistema de retención de partículas con menor caída de
presión.
- Se utiliza para la retención de partículas mayores.
- Su diseño permite ser usado con Respiradores de media cara

● Protector de Oído (orejeras):

- Material de fibra de vidrio con Polyamida.
- Ajustable sobre el casco de seguridad.
- Nivel de reducción de ruido (NRR): 27dB.
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Aplicación: protección auditiva en zonas donde exista riesgo de exposición de ruido

que superen los 85dB.

 Bloqueador Solar FDS 45+

- Protección contra rayos ultravioleta del tipo A y B (UVA/ UVB).
- Hipoalergénico
- Protege del foto envejecimiento, manchas y cáncer a la piel.

 Guantes Dieléctricos
- Material de Caucho Natural Dieléctrico
- Resiste hasta 500V
- Probados a 2500V

 Guantes de Cuero/ Badana / Hilo con palma de látex

- Resistencia Abrasión (03)
- Resistencia al Corte (01)
- Resistencia al Desgarro (02)
- Resistencia a la Perforación (02)

 Chaleco reflectante.
- Resalta la visibilidad durante el día.
- Posee material Reflectante.
- Capacidad de mantener el brillo.
- Cumple con el Manual de Señalización de Transito
- “Señalización Transitoria y Medidas de Seguridad para trabajos en la vía”

 Arnés de seguridad.
- Arnés de protección contra caídas de 04 anillos.
- Cuerpo completo y con soporte para las piernas.
- Las cintas de nylon superior e inferiores resisten 5000 libras o 2272 Kg.
- Anillos en “D” de acero forjado superior a 5000 libras o 2272 Kg.

 Línea de Vida:
- Con amortiguador integrado.
- Longitud 1.8 m o 6 pies.
- Cinta poliéster con resistencia a 5000 libras o 2272 Kg.
- Los ganchos de acero forjado, de color metálico galvanizado tienen doble seguro
y una resistencia de 5000 libras o 2272 Kg.
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9. REGISTROS
 FC-SIG-21 Inspección Planeada de Máquinas, Herramientas y Equipos

10. MEDIO AMBIENTE

National Facilities es responsable de verificar que el transporte y la disposición final de residuos

generados por las actividades realizadas (aplica sólo para casos que se generen en Centros de
Servicios al Cliente) se efectúe en lugares autorizados por DIGESA como EO-RS (Empresa
Prestadora de Residuos Sólidos), según lo establecido en el Procedimiento de Gestión y Manejo
de residuos.

11. ANEXOS

Anexo 01: Certificado de Equipos de Medición.

Anexo 02: Ficha Técnica Soplete.

12. CONTROL DE CAMBIOS

CAMBIO REALIZADO VERSIÓN PAGINA FECHA
Creación del Documento 00 Todas 01-08-19