Informe Dispositivos de Medición

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INFORME DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN

APRENDICES: BREINER DAVID VARGAS GONZALEZ

FICHA: 2711840

INSTRUCTOR: JOSÉ MANUEL PERILLA

SENA

CENTRO DE DISEÑO Y METROLOGÍA

ASEGURAMIENTO METROLÓGICO INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C 2024


Dispositivos de medición

dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o asociado a uno o varios dispositivos
suplementarios.

TIPOS

Instrumentos utilizados para medir longitud:

 Pie de rey
 Micrómetro
 Cinta métrica

Instrumentos utilizados para medir magnitudes eléctricas:

 Multímetro
 Voltímetro
 Amperímetro

Instrumentos utilizados para medir masa:

 Balanza
 Báscula

Instrumentos utilizados para medir tiempo:

 Reloj

Instrumentos utilizados para medir temperatura:

 Termómetro

Instrumentos utilizados para medir presión:

 Manómetro

CLASES

Clases por precisión

 Clase A: Alta precisión.


 Clase B: Precisión moderada.
 Clase C: Baja precisión.

Clases por aplicación

 Industrial: Uso en entornos industriales, generalmente robustos.


 Laboratorio: Alta precisión para entornos controlados.
 Comercial: Uso en aplicaciones cotidianas y comerciales.

USOS

Longitud:

 En la construcción y la ingeniería civil para medir dimensiones de estructuras.


 En la fabricación para verificar las dimensiones de componentes.

Masa y Peso:

 En laboratorios químicos y farmacéuticos para medir sustancias y


medicamentos.
 En la industria alimentaria para el control de calidad y envasado.
 En la industria manufacturera para la verificación de pesos de productos y
materiales.

Tiempo:

 En la sincronización de procesos industriales.


 En laboratorios de investigación para estudios temporales precisos.
 En la navegación y sistemas GPS para determinar la hora exacta y la ubicación.

Temperatura:

 En laboratorios científicos para estudios de reacciones químicas y físicas.


 En la industria alimentaria y farmacéutica para controlar la temperatura de
procesos.
 En climatización y control ambiental.

Presión:

 En la industria automotriz para medir la presión de neumáticos.


 En sistemas hidráulicos y neumáticos para controlar y mantener la presión.
 En la industria petroquímica y de procesos para monitorizar condiciones de
operación.

Electricidad y Electrónica:

 En la calibración y diagnóstico de equipos electrónicos.


 En la reparación y mantenimiento de circuitos eléctricos.
 En laboratorios de investigación para estudios de electricidad y magnetismo.

ALISTAMIENTO

El alistamiento de dispositivos de medición es un proceso crucial para garantizar su


correcto funcionamiento y precisión en las mediciones. Aquí te presento los pasos
generales para el alistamiento de estos dispositivos:

Recepción e Inspección inicial:

 Verificar que el dispositivo llegue en buen estado físico y completo.


 Revisar que no haya daños visibles que puedan afectar su funcionamiento.
Calibración inicial:

 Realizar una calibración inicial según las especificaciones del fabricante o


normativas aplicables.
 Ajustar el dispositivo para asegurar que las mediciones sean precisas y
confiables desde el inicio.

Configuración y ajustes:

 Configurar el dispositivo de acuerdo con las necesidades específicas de la


aplicación.
 Ajustar parámetros como unidades de medida, rangos de medición y
tolerancias.

Verificación de funciones y operación:

 Realizar pruebas para verificar todas las funciones del dispositivo.


 Asegurarse de que los controles y botones respondan correctamente.

Pruebas de funcionamiento:

 Realizar pruebas de funcionamiento para simular condiciones reales de uso.


 Verificar la precisión y estabilidad de las mediciones en diferentes condiciones
ambientales si es relevante.

Documentación y etiquetado:

 Documentar todos los pasos realizados durante el alistamiento, incluyendo


resultados de calibraciones y pruebas.
 Etiquetar el dispositivo de manera clara con información como la fecha de
calibración, próxima fecha de revisión, y cualquier otra información relevante.

Entrenamiento del personal:

 Capacitar al personal que utilizará el dispositivo en su manejo adecuado.


 Instruir sobre los procedimientos de calibración y mantenimiento preventivo.

Mantenimiento continuo:

 Establecer un programa de mantenimiento preventivo para asegurar que el


dispositivo mantenga su precisión a lo largo del tiempo.
 Realizar calibraciones periódicas según los intervalos recomendados por el
fabricante o regulaciones aplicables.
Registro y seguimiento:

 Mantener un registro detallado de todas las actividades de calibración,


mantenimiento y reparación del dispositivo.
 Realizar un seguimiento de la vida útil del dispositivo y programar su reemplazo
cuando sea necesario.

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