EVALUACIÓN

Nombre asignatura:
Control de Logística y
Abastecimientos

Semana 5

Nombre del estudiante:

José Andrés Cristi Vásquez

Fecha de entrega: 06/07/2024

Carrera: control industrial
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DESARROLLO:

1. Maquinaria necesaria para impactar la eficiencia operativa y la optimización del espacio:

• Identifica qué maquinaria sería necesaria en el almacén para mejorar la eficiencia

operativa y optimizar el espacio. Proporciona 2 ejemplos concretos de situaciones
para justificar la elección de esta maquinaria (considera la variedad de productos y
requisitos de almacenamiento específicos).

Para mejorar la eficiencia operativa y optimizar el espacio en el almacén de Jorge, es fundamental

contar con la maquinaria adecuada. Aquí tienes dos ejemplos concretos de maquinaria que sería
necesaria y situaciones que justifican su elección:

1. Apiladores eléctricos de alta capacidad

Justificación:

• Maximización del espacio vertical: Los apiladores eléctricos de alta capacidad pueden
levantar palets a alturas considerables, aprovechando al máximo la altura del almacén. Esto
es crucial en un almacén con una altura de 9 metros.

Situación concreta: Al recibir una gran cantidad de productos de pequeño tamaño que
pueden ser apilados verticalmente, los apiladores eléctricos permitirán organizar estos
productos en los niveles superiores de los racks, liberando espacio en los niveles inferiores
para productos de mayor tamaño o de alta rotación.

• Eficiencia en la manipulación: Estos apiladores permiten una manipulación más rápida y

segura de los palets, mejorando el flujo de trabajo y reduciendo el tiempo necesario para
almacenar o retirar mercancías.

Situación concreta: Durante los periodos de alta demanda, como la temporada navideña, la
capacidad de mover rápidamente grandes volúmenes de productos en el almacén es
esencial. Los apiladores eléctricos de alta capacidad agilizan este proceso, permitiendo
cumplir con los pedidos de manera más eficiente.

2. Sistemas de estanterías móviles (Mobile Racking Systems)

Justificación:

• Optimización del espacio horizontal: Los sistemas de estanterías móviles permiten

compactar los racks cuando no se necesitan, abriendo pasillos solo cuando es necesario
acceder a un slot específico. Esto puede aumentar significativamente la capacidad de
almacenamiento del almacén sin necesidad de ampliar el espacio físico.

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Situación concreta: En un escenario donde se almacenen productos con baja rotación junto
con productos de alta rotación, las estanterías móviles permiten un almacenamiento denso
de los productos de baja rotación. Esto libera espacio para los productos de alta rotación
que necesitan ser más accesibles.

• Flexibilidad en la organización: Estos sistemas pueden adaptarse a diferentes tamaños y

tipos de productos, ofreciendo una solución versátil para el almacenamiento de mercancías
variadas.

Situación concreta: Cuando se recibe una variedad de productos con diferentes tamaños y
requisitos de almacenamiento, las estanterías móviles permiten reorganizar el espacio
según las necesidades cambiantes, facilitando el almacenamiento de productos de tamaños
inusuales o con requerimientos especiales.

Consideraciones adicionales:

• Software de gestión de almacenes (WMS): Implementar un software de gestión de

almacenes puede complementar la maquinaria, optimizando la organización y seguimiento
de los productos. Esto es especialmente útil para gestionar la variedad y cantidad de
productos, asegurando que se almacenen de manera eficiente y se acceda a ellos
rápidamente.

• Capacitación del personal: Asegurar que el personal esté capacitado en el uso de la nueva
maquinaria y en las mejores prácticas de almacenamiento también es crucial para
maximizar la eficiencia operativa.

Estas soluciones combinadas ayudarán a Jorge a enfrentar el desafío de maximizar el espacio

disponible en su almacén y mejorar la eficiencia operativa, permitiéndole gestionar mejor la
variedad de productos y sus requisitos de almacenamiento específicos.

2. Insumos necesarios y su influencia en la gestión del almacén:

• Explica qué insumos, como palets y sistemas de estanterías serían ideales para este
almacén. Justifica cómo la elección de estos insumos influiría en la gestión eficiente
de las operaciones de almacenamiento (considera la posible necesidad de diferentes
tipos de palets o sistemas de estanterías modulares para acomodar la variedad de
productos).

Para gestionar eficientemente el almacén de Jorge, es esencial elegir los insumos adecuados, tales
como palets y sistemas de estanterías. A continuación, se explican los insumos ideales y cómo su
elección influye en la eficiencia operativa del almacén.

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1.Palets

Tipos de palets recomendados:

• Palets estándar (1,200 mm × 1,000 mm): Estos palets son ideales para productos regulares
y de tamaño estándar. Permiten un almacenamiento eficiente y una fácil manipulación con
los apiladores eléctricos.

• Palets de media altura (800 mm × 600 mm): Son útiles para productos más pequeños o de
menor peso que no requieren un palet completo. Ayudan a optimizar el espacio al permitir
el almacenamiento de más productos en la misma área.

• Palets reforzados: Para productos pesados o voluminosos, estos palets ofrecen mayor
resistencia y durabilidad, asegurando que los productos se almacenen de manera segura.

Influencia en la gestión del almacén:

• Optimización del espacio: Utilizar diferentes tipos de palets según el tamaño y peso de los
productos permite una mejor organización y uso del espacio disponible. Los palets de
media altura, por ejemplo, permiten aprovechar los espacios que quedarían vacíos con
palets estándar.

• Eficiencia en la manipulación: Los palets de tamaño estándar y reforzados son compatibles

con los apiladores eléctricos y sistemas de estanterías, facilitando la manipulación y
reduciendo el tiempo de carga y descarga.

1. Sistemas de Estanterías

Tipos de sistemas de estanterías recomendados:

• Estanterías selectivas: Permiten el acceso directo a cada palet, lo que es ideal para
productos de alta rotación y para aquellos que necesitan ser retirados con frecuencia. Son
flexibles y adaptables a diferentes tamaños de productos.

• Estanterías drive-in/drive-through: Son ideales para productos de baja rotación o para

almacenar grandes cantidades del mismo producto. Permiten una alta densidad de
almacenamiento al eliminar la necesidad de pasillos entre estanterías.

• Estanterías móviles: Como se mencionó anteriormente, estas estanterías se pueden mover

para abrir pasillos solo cuando sea necesario, maximizando el uso del espacio horizontal del
almacén.

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• Estanterías cantilever: Son perfectas para productos largos o de forma irregular, como
tubos, vigas o alfombras. Permiten un almacenamiento seguro y organizado de estos
productos especiales.

Influencia en la gestión del almacén:

• Flexibilidad y adaptabilidad: Los diferentes tipos de estanterías permiten almacenar una

amplia variedad de productos, desde pequeños y ligeros hasta grandes y pesados. Esta
flexibilidad es crucial para acomodar la diversidad de productos que maneja Jorge.

• Maximización del espacio: Las estanterías drive-in y móviles permiten almacenar productos
en alta densidad, optimizando el uso del espacio disponible y aumentando la capacidad
total del almacén.

• Accesibilidad y eficiencia operativa: Las estanterías selectivas facilitan el acceso rápido a

los productos, lo que es esencial para productos de alta rotación. Esto reduce el tiempo de
búsqueda y recolección, mejorando la eficiencia operativa.

Ejercicio Matemático de Capacidad de Estanterías

Vamos a calcular la capacidad adicional que puede lograrse con diferentes tipos de estanterías.

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Conclusión
La elección de insumos adecuados, como diferentes tipos de palets y sistemas de estanterías, es
fundamental para optimizar la gestión del almacén. Los palets de varios tamaños permiten una
mejor organización del espacio, mientras que los sistemas de estanterías selectivas, drive-in,
móviles y cantilever ofrecen flexibilidad, maximización del espacio y eficiencia operativa. Estas
elecciones estratégicas mejorarán significativamente la capacidad de almacenamiento y la
eficiencia en la manipulación de productos en el almacén de Jorge.

3.Desarrollo de tareas en un escenario de diversidad de productos:

• Determinar la capacidad de almacenamiento por slot: calcula cuántos palets se

pueden apilar en cada slot, teniendo en cuenta su doble profundidad.

Para determinar la capacidad de almacenamiento por slot considerando su doble profundidad y las
dimensiones de los palets y racks:

Datos proporcionados:
• Dimensiones del palet: 1,000 mm × 1,200 mm × 150 mm
• Características del slot:
• Ancho: 2.8 metros
• Altura: 1.8 metros
• Profundidad: 2 metros

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Resumen:
Cada slot en el almacén puede almacenar hasta 48 palets considerando la doble profundidad,
altura y ancho del slot. Esta capacidad elevada maximiza el uso del espacio disponible y mejora la
eficiencia operativa del almacén.

• Diseñar la distribución de los racks en el almacén: planifica la disposición de los racks,

considerando las dimensiones del almacén y los requerimientos de espacio para los
pasillos de maniobra.

Para diseñar la distribución de los racks en el almacén de Jorge, debemos considerar las
dimensiones del almacén, las características de los racks, y los requerimientos de espacio para los
pasillos de maniobra. Aquí se presenta una planificación detallada:

Datos Proporcionados
• Dimensiones del almacén: 135 m (largo) × 43 m (ancho) × 9 m (alto)
• Características de los racks:
• Ancho del slot: 2.8 metros
• Altura del slot: 1.8 metros
• Profundidad del slot: 2 metros
• Sistema de manipulación: Apiladores eléctricos con pasillo de maniobra de 3 metros de
ancho
• Palets por slot: 48 palets (como calculado previamente)

Planificación de la Distribución de Racks

1.Consideraciones para los pasillos de maniobra:

• Pasillo principal (central): 3 metros de ancho

• Pasillos entre racks: 3 metros de ancho

2.Análisis del espacio disponible:

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• Ancho útil del almacén después de considerar un pasillo principal:

• Ancho Útil = 43 m − 3 m = 40 m
Número de filas de racks considerando el ancho del rack y los pasillos de maniobra:
Ancho total de una fila de racks (rack + pasillo) = 2.8 m + 3 m = 5.8 m
Número de filas de racks = 5.8 m /40 m ≈6 filas

Distribución de racks en el largo del almacén:

• Longitud útil del almacén: 135 m

• Profundidad de cada rack: 2 metros
• Número de racks en una fila a lo largo del almacén:
Número de racks por fila = 2 m /135 m =67.5 ≈ 67 racks

Distribución Final
A. Diseño del Ancho del Almacén
• Pasillo central de 3 metros de ancho
• 6 filas de racks:
• Cada fila de racks tiene un ancho de 2.8 metros
• Espacios entre filas (pasillos de maniobra de 3 metros)

B. Diseño del Largo del Almacén

• 67 racks por fila:
• Cada rack tiene una profundidad de 2 metros

C. Representación Gráfica Simplificada

|---------------------------- Ancho (43 m) ------------------------------------|
| |
| [Rack] [Pasillo] [Rack] [Pasillo] [Rack] [Pasillo] [Rack] [Pasillo]|
| 2.8m 3m 2.8m 3m 2.8m 3m 2.8m 3m |
| |
|------------------------------------------------------------------------------------|

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Capacidad Total del Almacén

• Número total de racks:
Total de racks = 6 filas × 67 racks/fila = 402 racks
• Capacidad total de palets:
Capacidad total de palets = 402 racks × 48 palets/rack = 19,296 palets

Conclusión
La distribución de los racks en el almacén de Jorge maximiza el uso del espacio disponible y asegura
un flujo eficiente de operaciones. Con 6 filas de racks y 67 racks por fila, se garantiza suficiente
espacio para pasillos de maniobra de 3 metros, facilitando la manipulación de palets con apiladores
eléctricos. La capacidad total del almacén se incrementa significativamente, permitiendo
almacenar hasta 19,296 palets de manera eficiente y organizada.

• Calcular la capacidad total de almacenamiento: indica la capacidad total de

almacenamiento en el almacén y verifica si se puede cumplir con el requerimiento de
almacenar 7.500 palets.

Para calcular la capacidad total de almacenamiento en el almacén de Jorge y verificar si se puede

cumplir con el requerimiento de almacenar 7,500 palets, utilizamos los datos y la distribución de
racks ya planificados:

Datos Proporcionados
• Dimensiones del almacén: 135 m (largo) × 43 m (ancho) × 9 m (alto)
Características de los racks:
• Ancho del slot: 2.8 metros
• Altura del slot: 1.8 metros
• Profundidad del slot: 2 metros
• Palets por slot: 48 palets (como calculado previamente)
• Sistema de manipulación: Apiladores eléctricos con pasillo de maniobra de 3 metros de
ancho

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Planificación de la Distribución de Racks

1.Ancho útil del almacén:

• Ancho total del almacén: 43 metros

• Pasillo principal: 3 metros
• Ancho útil:
Ancho útil=43 m−3 m=40 m

2.Número de filas de racks considerando el ancho del rack y los pasillos de maniobra:

• Ancho total de una fila de racks (rack + pasillo):

• Ancho total de una fila de racks (rack + pasillo) = 2.8 m + 3 m = 5.8 m
• Número de filas de racks
• Número de filas de racks= 5.8 m/40 m ≈6 filas

3.Distribución de racks en el largo del almacén:

• Longitud útil del almacén: 135 m

• Profundidad de cada rack: 2 metros
• Número de racks en una fila a lo largo del almacén:
Número de racks por fila = 2 m/ 135 m = 67.5 ≈ 67 racks

Capacidad Total del Almacén

• Número total de racks:
Total de racks=6 filas×67 racks/fila=402 racks

• Capacidad de almacenamiento por rack:

Capacidad de almacenamiento por rack=48 palets

• Capacidad total de palets en el almacén:

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Capacidad total de palets = 402 racks × 48 palets/rack = 19,296 palets

Verificación del Requerimiento

El requerimiento de almacenamiento es de 7,500 palets.
Capacidad total de palets=19,296 palets

Conclusión
El almacén de Jorge, con la distribución planificada de racks, tiene una capacidad total de
almacenamiento de 19,296 palets, lo cual es significativamente superior al requerimiento de 7,500
palets. Por lo tanto, el almacén puede cumplir cómodamente con el requerimiento de almacenar
7,500 palets, con suficiente espacio adicional para futuras expansiones o para acomodar palets
adicionales si es necesario.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

IACC. (2024). Control de Logística y Abastecimientos en la modalidad online. Desarrollo de

Maquinaria, insumos y cálculo de capacidades. Semana 5

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