UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

TESIS

“SISTEMA DE DUCTOBARRA DE COBRE PARA

CANALIZACIONES ELÉCTRICAS EN UNA PLANTA
INDUSTRIAL”

PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO ELECTRICISTA

AUTORES:
Bach. FEBRES ROBLES, Wilson Junior

Bach. PEREZ CHARRI, Walter Michel

Bach. PESANTES TOLEDO, Andy Walter

Callao, 2020
PERÚ
 HOJA DE REFERENCIA DEL JURADO Y APROBACIÓN

PRESIDENTE : Dr. Ing. Santiago Linder Rubiños Jiménez

SECRETARIO : Mg. Ing. Ernesto Ramos Torres
VOCAL : Mg. Ing. Genaro Delfín Susanibar Celedonio

ASESOR : Mg. Ing. Niko Alain Alarcón Cueva

DEDICATORIA
A nuestros padres por habernos
formado con reglas, consejos,
motivaciones y su infinito apoyo en
todos nuestros logros de vida.

4
AGRADECIMIENTO

Agradecer a Dios por habernos creado y regalado

cada día de nuestras vidas. A nuestros padres que
siempre estuvieron a nuestro lado cuando
requeríamos de su apoyo. A la Universidad
Nacional del Callao, a todos los docentes de la
Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica.

5
TABLAS DE CONTENIDO .................................................................................... 8
RESUMEN .......................................................................................................... 11
ABSTRACT ......................................................................................................... 12

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................... 13

1.1 Descripción de la realidad problemática. ................................................... 13
1.2 Formulación del problema ......................................................................... 14
1.3 Objetivos .................................................................................................... 15
1.4 Limitantes de la investigación ................................................................... 16

CAPÍTULO II: MARCO TEORICO....................................................................... 17

2.1. Antecedentes ............................................................................................ 17
2.2. Marco ....................................................................................................... 26
2.3 Definición de términos básicos ................................................................. 62

CAPÍTULO III: HIPÓTESIS ................................................................................. 65

3.1 Hipótesis .................................................................................................... 65
3.2. Definición conceptual de variables............................................................ 66
3.3. Operacionalización de variables ............................................................... 66

CAPÍTULO IV: DISEÑO MÉTODOLOGICO........................................................ 68

4.1. Tipo y diseño de investigación. ................................................................. 68
4.2. Método de investigación .......................................................................... 68
4.3. Población y muestra ................................................................................ 68
4.4. Técnicas e instrumentos para la recolección de la información ................ 69
4.5. Análisis y procesamiento de datos............................................................ 72

CAPÍTULO V: RESULTADOS............................................................................. 74
5.1 Resultados descriptivos ............................................................................. 74
5.2. Resultados inferenciales ........................................................................... 79

6
CAPÍTULO VI: DISCUSION DE RESULTADOS ................................................. 82
6.1 Contrastación y demostración de la hipótesis con los resultados .............. 82
Descripción del Proyecto ................................................................................. 82

CONCLUSIONES ............................................................................................. 101

RECOMENDACIONES ..................................................................................... 103

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................. 104

ANEXO .................................................................. ¡Error! Marcador no definido.

7
 TABLAS DE CONTENIDO

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama unifilares de alimentador primario para abastecer
transformadores de distribución residenciales .................................................... 28
Figura 2. Tecnología de fase pareada ................................................................ 33
Figura 3. Electrobarra tipo sánduche. ................................................................. 35
Figura 4. Electrobarra tipo sánduche mini. ........................................................ 36
Figura 5. Electrobarra de Fase no segregada NSPB .......................................... 36
Figura 6. Electrobarra en resina ......................................................................... 37
Figura 7. Marcas de Ducto de Barra Materiales a Utilizarse .............................. 46
Figura 8. Ductos de barra .................................................................................. 47
Figura 9. Ductos de barra los esfuerzos de cortocircuito ................................... 48
Figura 10. Instalación ......................................................................................... 48
Figura 11. Certificación ...................................................................................... 50
Figura 12. Niveles de Cortocircuito de Fase a Fase ........................................... 56
Figura 13. Gabinete ............................................................................................ 60
Figura 14. Interruptores ....................................................................................... 61
Figura 15. Montante de Ducto de barra 1 3x1600A y Ducto de Barra 2 3x800A. 81
Figura 16. Planta Industrial de Oficina, en construcción y maqueta.................... 83
Figura 17. Ubicación del Tablero TD-E ............................................................... 85
Figura 19. Tiempo de ejecución de instalaciones por Cable y por el sistema de
Ducto de Barra .................................................................................................... 90

8
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Niveles de Tensión en red primaria ...................................................... 28

Tabla 2. Niveles de Transformación .................................................................... 29
Tabla 3. Niveles de tensión en red secundaria ................................................... 29
Tabla 4 Factor de corrección K1 ......................................................................... 45
Tabla 5. Las mediciones finales de campo ......................................................... 51
Tabla 6. Datos Técnicos ..................................................................................... 55
Tabla 7. Niveles de Cortocircuito de Fase a Fase (kA) ....................................... 56
Tabla 8. Interruptores .......................................................................................... 61
Tabla 9. Calculo de Máxima Demanda de oficina T-OF1.................................... 75
Tabla 10. Calculo de Máxima Demanda de oficina T-OF2 ................................. 75
Tabla 11. Calculo de Máxima Demanda de oficina T-OF3 .................................. 76
Tabla 12. Calculo de Máxima Demanda de oficina T-OF4 ................................. 76
Tabla 13. Calculo de Máxima Demanda de oficina T-D3 AL T-D30 ................... 77
Tabla 14. Calculo de Máxima Demanda de oficina T-D2 ................................... 77
Tabla 15. Cuadro de carga de Tableros de Emergencia ..................................... 78
Tabla 16. Capacidad de corriente nominal por pisos .......................................... 80
Tabla 17. Capacidad de corriente de diseño ...................................................... 80
Tabla 18. Accesorios para instalación de Ducto de Barra 01 .............................. 87
Tabla 19. Accesorios para instalación de Ducto de Barra 02 .............................. 87
Tabla 20 Costo Total de sistema de ducto de barra y Sistema convencional ..... 88
Tabla 21. Costo de Suministro de cable, bandeja y tableros ............................. 88
Tabla 22. Costo de suministro de Ducto de Barra............................................... 89
Tabla 23. Costo de instalación de Tablero, Bandeja y Cable .............................. 89
Tabla 24. Costo de instalación de Ducto de Barra .............................................. 89
Tabla 25.Tiempo de entrega de Material –Equipamiento .................................... 91
Tabla 26. Comparativo de tiempo de vida ........................................................... 91
Tabla 27. Depreciación de cable ......................................................................... 91
Tabla 28. Depreciación de Ducto de Barra ......................................................... 92
Tabla 29. Caída de tensión con cable alimentador a cada nivel de piso ............. 93
Tabla 30. Caída de tensión con sistema de ducto de barra ................................ 94
Tabla 31. Perdida de energía por caída de tensión con el sistema de ducto de
9
barra y cable alimentador convencional .............................................................. 95
Tabla 32. Costo Total de energía en 10 años por caída de tensión .................... 96
Tabla 33. Costo total de m2 por sistema de ducto de barra y sistema con cable 96
Tabla 34. Costo beneficio en 10 años mediante sistema convencional con Cable
............................................................................................................................ 98
Tabla 35. Costo beneficio en 10 años mediante sistema de ducto de barra ....... 98
Tabla 36. Beneficio de ahorro mediante el sistema de ducto de barra ............... 99

10
 RESUMEN

La implementación del ducto de barra tiende a transportar mayor energía para

cargas eléctricas futuras que comúnmente se viene desarrollando en cada
edificación.
La instalación del sistema de ducto de barra seria en un menor tiempo y costo de
mano de obra ya que el ducto de barra viene implementado con una carcasa de
protección que sería como su canalización y dentro de ellas, según las líneas
requeridas (bifásico, trifásico y/o con neutro), lo cual solo necesitaría una
soportería para su instalación.

El espacio que se requiere es considerable para la elección de una canalización,

por este motivo se requiere aumentar las dimensiones de la canalización, esto
hace que el ducto o espacio a requerir en la instalación sea mayor.
La seguridad es parte importante tanto para el sistema eléctrico y protección del
ser humano, ante una posible falla el ducto de barra brinda una mayor resistencia
al fuego al ser un equipamiento más compacto, por otro lado, brinda menor
emisión electromagnética en ambientes que contengan equipos sensibles a las
perturbaciones electromagnéticas. En caso de haberse dañado en una parte del
recorrido del ducto de barra, este puede ser cambiado solo en ese tramo.

Con respecto al costo del ducto de barra, tiende a ser más elevado hasta ahora
en nuestro mercado, pero teniendo una demanda de energía elevada tiende a
compensar esta diferencia y con los puntos indicados líneas arriba se daría un
retorno de inversión.
Economía y Socio-Política. La falta de crecimiento en la planta industrial genera
que se tenga un tope en la producción y elaboración de los insumos, no
abasteciendo al número de clientes que cuenta actualmente, ni las fechas de
entrega.

Este proyecto tiene gran importancia por el desarrollo social que produce dicha
empresa que cuenta con 15 años de experiencia en el rubro de limpieza
profesional, generando varios puestos de trabajo en el transcurso de los años y
aportando al crecimiento industrial en la región de Lima.
11
 ABSTRACT

The implementation of the bus duct tends to transport greater energy for future
electrical loads that are commonly developed in each building.
The installation of the bus duct system would be in less time and labor cost since the
bus duct is implemented with a protection casing that would be like its pipeline and
within them, according to the required lines (two-phase, three-phase and / or with
neutral), which would only need a support for its installation.

The space required is considerable for choosing a pipeline, for this reason it is
necessary to increase the dimensions of the pipeline, this makes the pipeline or space
to be required in the installation larger.
Safety is an important part for both the electrical system and the protection of the
human being, in the event of a possible failure the bus duct provides greater
resistance to fire as it is a more compact equipment, on the other hand, it provides
less electromagnetic emission in environments that contain equipment sensitive to
electromagnetic disturbances. In case of damage in part of the bus duct route, it can
be changed only in that section.

Regarding the cost of the bus duct, it tends to be higher so far in our market, but
having a high energy demand tends to compensate for this difference and with the
points indicated above lines, a return on investment would be given.
Economy and Socio-Politics. The lack of growth in the industrial plant generates a
ceiling in the production and processing of inputs, not supplying the number of
customers that it currently has, nor the delivery dates.

This project is of great importance due to the social development produced by said
company, which has 15 years of experience in the professional cleaning business,
generating several jobs over the years and contributing to industrial growth in the Lima
region

12
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se entiende por efectividad energética al hábito empleada durante el consumo de

fuerza que tiene como propósito amañar bajar el uso de fortaleza. Los individuos y
las organizaciones que son consumidores directos de la energía pueden paladear
economizar fuerza para disminuir costos energéticos y originar sostenibilidad
económica, política y ambiental. Los usuarios industriales y comerciales pueden
interesar crecer eficiencia y maximizar así su lucro.
A través de la implementación de nuevas tecnologías como la del proyecto podemos
alcanzar el linaje, con buenas políticas de instalaciones eléctricas.
La transformación que se viene dando en nuestro país, implica el cambio de los
distintos sectores, entre ellos el eléctrico, por lo baza, se hace necesitado contar con
soluciones técnicas y económicas eficientes, como es el azar de los Ducto Barras
que reemplazan a las soluciones tradicionales con cables eléctricos.

1.1 Descripción de la realidad problemática.

En la estructuración eléctrica para los Planta Industrials de oficinas y multifamiliares
los circuitos alimentadores son conductores eléctricos de diferentes secciones para
las diversas cargas eléctricas que requiere. Esto conlleva a hacer trabajos previos
para la cimentación, como la plaza de la canalización que pueden ser bandejas porta
amarra y/o tuberías (PVC SAP o conduit). Estos conductores eléctricos que llegan a
los tableros eléctricos se tienen que salpicar cada uno libremente desde el madero
superior hasta los tableros de orden hace que nos demande mayor legislatura y
acontecimiento de obra realizando falaz proceso de asentamiento (canalización y
conductores eléctricos). Se utiliza mayor ocupación por su canalización, dado que se
considera una canalización con un porcentaje mayor de circunstancia por futuras
instalaciones y a un sobrecalentamiento.
Los recorridos largos de conductores sufren un ocaso de tensión, por ello se sobre
dimensionan a la carga requerida.

Si ocurriese un defecto o una calcinación en uno de los conductores eléctricos se

tendría que dar el recurso por acabado ya que no se podría limpiar solo el ingrediente

13
perjudicada y reunir interiormente de una canalización debido a podría alcanzar un
espacio caliente o bienes obstrucciones futuras.

La gentileza actualmente situada en el país de San Juan de Lurigancho viene

funcionando con un sistema de abyecta agitación en condiciones de misión no
óptimas para el buen proceso y uso válido de la fortaleza eléctrica, dado que presenta
considerables caídas de ebullición, después nos encontramos con el mal
dimensionamiento de los cables alimentadores a tableros, subtableros, equipos de la
gallardía y a su propia Subestación ubicadas en el cuarto de centinela, la cual proveen
de energía a los diversos equipos y dispositivos que se encuentran en condiciones
de obstáculo así también como el de pizca espaciamiento entre si y entre los mismos
equipos poniendo en riesgo la vitalidad del personal que labora en estas
instalaciones.

Cabe enfatizar que el ambiente de obligación en la garbo está considerado porque

los químicos con los que se trabaja como altamente toxico y de corrosión, este escena
artificial crea un escena corrosivo para todo el sistema de despreciable tensión
lugareño tirar, se produce el deterioro por corrosión mano en el abastecimiento de los
tableros (interruptores termomagnéticos, guardamotores, relés térmicos, contactores,
conductores, barras etc.), las instalaciones de alimentadores a los tableros
eléctricos, e plaza de los circuitos en torno a las cargas existentes en la planta
industrial (conductores eléctricos, terminales, tuberías CONDUIT Y PVC, botoneras,
pulsadores) y por ultimo a los mismos equipos (motores, pistones, extractores,
ventiladores, etc).

1.2 Formulación del problema

El problema de estudio nos lleva a formularnos las siguientes preguntas

1.2.1 ¿Qué problema voy a investigar?

El problema a investigar es el de tener un sistema de baja tensión en condiciones
no óptimas para la operación, esto conlleva al mal uso de suministro eléctrico por
ende el mal funcionamiento de los diversos dispositivos y equipos que
encontramos en la planta industrial, para ello formulamos la siguiente pregunta:

14
 ¿Cómo el SISTEMA DE DUCTOBARRA DE COBRE PARA CANALIZACIONES
mejorara la eficiencia en el uso de las instalaciones ELÉCTRICAS EN UNA
PLANTA INDUSTRIAL?

1.2.2 ¿Dónde se realizará la investigación?

La presente investigación se realizará en las instalaciones de la planta industrial
ubicada en el distrito de San Juan de Lurigancho, zona no establecida para el
desarrollo industrial, por lo que se obvia su futura reubicación.

1.2.3 ¿Cómo voy a investigar?

Se va a investigar por medio del método experimental, basándose en los estudios
realizados anterior mente en la distribución de cargas para el sistema de baja
tensión y lo que indica el Código Nacional de Electricidad-Suministro; método
sistémico, Está dirigido a modelar el objeto mediante la determinación de sus
componentes, así como las relaciones entre ellos. Esas relaciones determinan
por un lado la estructura del objeto y por otro su dinámica.

1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General:
OG: Implementar la tecnología de blindo-barras a todo el sistema eléctrico de
la planta para mejorar la eficiencia de la misma creando el concepto de uso
eficiente de la energía eléctrica a través del correcto dimensionamiento de
cargas así también como el de utilizar equipos y dispositivos que cumplan
con los estándares y normas de seguridad y calidad que el ambiente amerita.

1.3.2. Objetivos Específicos:

➢ OE1: Determinar la capacidad del consumo de la energía eléctrica del
sistema de distribución de emergencia.
➢ OE2: Dimensionar el cable para la potencia requerida del sistema de
distribución de emergencia.
➢ OE3: Dimensionar el ducto de barra para la potencia requerida del
sistema de distribución de emergencia.

15
 ➢ OE4: Evaluar la eficiencia técnica y económica del sistema de distribución
eléctrica con la implementación de ducto de barra del sistema de
emergencia.
➢ OE5: Definir la ruta optima de las blindobarras para los tableros eléctricos
así también como a las cargas de la planta industrial.

1.4 Limitantes de la investigación

✓ Teórica. No existen investigaciones acerca del sistema de baja tensión

efectuada anteriormente de esta planta.
✓ No se maneja una base de datos con respecto a las instalaciones
actualmente activas, vale decir no se cuenta con planos eléctricos,
unifilares, montantes, etc…, todos los datos se corroboraron en campo
(se hizo un seguimiento de las cargas), con las maquinas en
funcionamiento, lo que hizo no practica la obtención de datos.
✓ Se facilitó el cuadro de cargas nuevas a instalarse, en el cual se hizo el
diseño de sus respectivos alimentadores y equipamiento para los
tableros.
✓ Se contó con personal de la misma planta, que hizo factible el proceso
industrial de la planta, así también con el reconocimiento de máquinas,
y cuáles eran sus determinadas funciones.
✓ Se tuvo acceso a la nueva planta, en donde se pudo obtener información
de los dimensionamientos, y posicionamientos de los nuevos tableros.

16
CAPÍTULO II: MARCO TEORICO

2.1. Antecedentes
2.1.1 Internacional
En la investigación titulada Instalación en ducto de barras para distribución
eléctrica en baja tensión por ducto barra sustentada en la Universidad Simón
Bolívar en Sartenejas, Venezuela, para obtener el título de ingeniero electricista;
en sus conclusiones manifiesta que: De acuerdo a la experiencia en campo
obtenida durante la pasantía, cuando en la edificación las cargas se encuentran
dispersas o separadas grandes distancias, el usar barras conductoras de
distribución, no es factible, porque la instalación se vuelve poco práctica y
engorrosa; pero si se tiene un centro carga bien definido, es decir, existe un
conjunto de cargas en un mismo espacio, el uso de las barras ideal, ya que a
través de punto de derivación, se cumple el requerimiento energético de cada
una de ellas de manera directa y factible. Solano, R. (2012)

Merentes, K. (2015) en la investigación titulada Modelamiento de una normativa

para el uso de electrobarras como sistema de distribución de energía eléctrica en
Planta Industrial corporativo y de vivienda publicada en la Universidad Politécnica
Salesiana Sede Quito en Quito en Ecuador, para la obtención de título de
ingeniero eléctrico; en sus conclusiones manifiesta que:

A pesar de que Ecuador y su agente, vive tiempos de globalización y desarrollo

tecnológico, todavía no posee propuesta para implementar el uso de electrobarra
en sus edificaciones, peri aun, pensar en la fabricación de electrobarras
nacionales.

Proponiendo reglamentar el uso de sistemas de electrobarras en la construcción

de proyectos eléctricos, se da un nuevo enfoque al desarrollo de proyectos
mucho más ambicioso que los actuales, permitiendo al sector de la construcción
reducir costos en la parte eléctrica y poderlo invertir en otras ingenierías o
simplemente mejorar las ganancias.

17
El sistema de electrobarras presento una enorme ventaja técnica y económica
frente al sistema convencional de cables en el proyecto ejemplo, pero a la
necesidad de descentralizar la medición de la energía, utilización de estas sigue
estando restringida.
Si bien en cierto que las electrobarras garantizan un ahorro de dinero, de espacio
y tiempos de ejecución, las políticas gubernamentales con respecto a las
importaciones aún no están muy definidas y es un factor que a la larga desmotiva
la aplicación de este sistema.

En la construcción de Planta Industrials corporativos o residenciales, el mayor

problema de la utilización de cables es su permanente robo, al utilizar la
electrobarra, se corta radicalmente este problema y se pone en manifiesto la
alternabilidad al uso indiscriminado de cobre gracias a la opción de uso de
aluminio para la conducción eléctrica.

El desarrollo del análisis financiero de la implementación de las electrobarras

comparado con los alimentadores convencionales de cables, muestra los
beneficios económicos proyectados en el tiempo que se obtendría con
electrobarra al reducir los costos implicados en pérdidas técnicas, depreciación
del material, mantenimientos y la inversión inicial.

La fundamentación teórica de ésta investigación, se afirma, que el proyecto

arquitectónico de la planta de producción muestra las diferentes áreas en un solo
piso; sin embargo también en esta planta existe un sector administrativo y de
oficinas, los usuarios que se ubican en estas áreas requieren un sistema
adecuado de iluminación, tableros con número de circuitos identificados por área,
tomacorrientes con sus respectivos diferenciales, aire acondicionado con su
sistema de puesta a tierra y cualquier otro equipo de fuerza o carga especial
(extractores, thermas, etc), luces de emergencia operativos, bandejas o
canaletas correctamente instaladas.

La Máxima Demanda está determinada por la carga instalada para la operación

normal del sistema de la planta, así también como las cargas de

18
aire acondicionado, alumbrado y tomacorrientes en este local, lo cual resulta de
la aplicación de los respectivos índices del Código Nacional de Electricidad y la
adición de los Equipos Electromecánicos y Maquinarias operativas al 100%
necesario para la producción, considerados a instalarse en la planta.

Se suministrará energía a la planta desde la subestación de energía eléctrica a

la tensión de 220 voltios, 60 Hz en el sistema trifásico, con el 80% de carga
operativa de la planta y el 20% restante a futura ampliación de carga de la planta.

(León A., 2010), en su trabajo de tesis “AUTOMATIZACIÓN DE SISTEMAS DE

ILUMINACIÓN EN EDIFICACIONES COMERCIALES Y DE TRANSPORTE
MASIVO” para obtener el título de Ingeniero Electricista tiene como objetivo
desarrollar una metodología para la automatización de sistemas de iluminación
en edificaciones comerciales y de transporte masivo, con la finalidad de
maximizar el grado de confort, el ahorro energético y la eficiencia, para ello la
metodología consta de tres partes principales, las cuales permiten desarrollar
paso a paso un sistema de iluminación confortable y eficiente energéticamente,
que cumpla con las normas nacionales e internacionales, las cuales son:
Proyecto de iluminación, estudia las nuevas tendencias tecnológicas en lámparas
y luminarias, así como también su distribución en la edificación por medio del
software Dialux. Proyecto de control, estudia la tecnología a utilizar en
automatización para controlar la iluminación según la iluminación natural y las
necesidades de la edificación. Proyecto de energía alternativa, se plantea la
energía fotovoltaica y eólica, sus principales componentes y un método de cálculo
para dimensionar dichos sistemas, llegando a la conclusión de que es factible
realizar el cambio de la tecnología lumínica y de automatización, ya que se
obtendría un 71,49% en ahorro de energía eléctrica, logrando un sistema
confortable y eficiente para ello recomienda antes de realizar cualquier
implementación de energía eólica o fotovoltaica, efectuar un estudio en el área
de emplazamiento con la finalidad de tener exactitud en los datos de
climatológicos.

19
De lo expuesto por el autor, es importarte reconocer que el uso de fuentes de
energías renovables aumenta la eficiencia del sistema.

(Alonzo Chavarría, 2012) en su trabajo de tesis “DISEÑO DEL CONTROL

AUTOMÁTICO DE UN SISTEMA HÍBRIDO DE ILUMINACIÓN” para obtener el
título de Ingeniero Físico tuvo como objetivo Diseñar el prototipo de un sistema
de iluminación inteligente que regule el uso de luz natural y artificial, priorizando
la disponibilidad de la primera sobre la segunda y considerando en
todos los aspectos posibles la maximización de la eficiencia energética, la
minimización de compuestos contaminantes y el empleo de materiales
económicos de larga durabilidad, adecuados para utilizarse en viviendas y Planta
Industrials de la región de la península de Yucatán para ello utilizó interrupciones,
con este método, la CPU responde a una solicitud de servicio sólo cuando el
dispositivo periférico realiza su solicitud de servicio de manera explícita, otra
forma efectiva es mediante interrupción software, con la cual, la rutina de servicio
se invoca desde el software en vez de invocarse desde un hardware externo
llegando a la conclusión que es necesario realizar ajustes en el ambiente lumínico
del espacio cerrado mediante el sistema de medición y el sistema de iluminación
artificial para alcanzar los niveles de iluminación mínimos en horarios cercanos
al amanecer (6:00am-8:00am) y el atardecer (4:00pm-6:00pm), por último el
autor recomienda que en el sistema de medición de iluminación se puede mejorar
la precisión del sensor mediante la adición de un amplificador logarítmico.

De lo expuesto por el autor, es importante recalcar el uso de espejos con la

finalidad de producir iluminación artificial, para compensar la falta de iluminación
de 6am a 8am y de 4pm a 6pm.

(Fuentes Espinoza, 2018) en su trabajo de tesis “Estudio de una red de sensores

inalámbricos con tecnología Wi-Fi y radiofrecuencia, aplicado a un sistema de
control domótico inteligente distribuido” para obtener el título de INGENIERO
ELECTRÓNICO EN CONTROL Y AUTOMATISMO tiene como objetivo analizar
la arquitectura de una red de sensores inalámbricos a través de una red prototipo
basada en microcontroladores y componentes de bajo costo, para su aplicación
en sistemas domóticos distribuidos para ello el estudio de una red de sensores
inalámbricos involucra algunos factores como la latencia de la red, su

20
adaptabilidad, eficiencia, etc. Estos parámetros definen que el tipo de
investigación a utilizar en este trabajo sea del tipo correlacional con enfoque
cuantitativo, puesto que se quiere determinar la relación de estos factores o
variables dentro de una red, a través de mediciones numéricas experimentales
con la ayuda de un prototipo de red. Para conseguir lo anterior se emplea
métodos bibliográficos y experimentales. El primero se lo lleva a cabo mediante
el análisis de investigaciones y trabajos previos referentes al tema, como
también, el estudio de protocolos y sistemas ya existentes y probados en el
mercado. El segundo método se lo ejecuta mediante la elaboración de elementos
prototipos de la red, mediante los cuales se ha establecido experimentos que
permitan determinar y cuantificar el comportamiento del sistema de forma global
y por subsistemas, llegando a la conclusión de que las redes de sensores
inalámbricos que trabajan a velocidades moderadamente bajas, en este estudio
a 250 Kbps, garantizan la integridad y seguridad de los datos, reduciendo el
consumo de energía de los elementos de la red, por ello recomienda comprobar
que los elementos usados para hacer los prototipos funcionen correctamente, de
esta manera, las pruebas futuras que se realicen podrán arrojar resultados
veraces, que demuestren sin interferencias el comportamiento real del sistema.
Asimismo, se sugiere el uso de microcontroladores de 32 bits para próximos
proyectos, pues cuentan con mejores características que sus similares de 8 bits,
y actualmente, son menos costosos que los microcontroladores de 8 bits
comúnmente usados.

De lo expuesto por el autor, es importante resaltar que es posible utilizar

componentes de bajo costo para llevar a cabo el proyecto.

(López Játiva, Oñate Suarez, 2010) en su tesina ” IMPLEMENTACION DE UN

SISTEMA AUTOMATICO DE VENTILACION E ILUMINACION CONTROLADO
POR UN MICROCONTROLADOR PARA EL LABORATORIO DE
MANTENIMIENTO ELECTRICO” tiene como objetivo aplicar un sistema
automático de ventilación y mejorar la iluminación del laboratorio de
mantenimiento eléctrico de la Escuela de Educación Técnica - Facultad FECYT,
la metodología que utilizan consta de tres partes, la primera parte está referida a
la delimitación de los aspectos teóricos de la investigación, donde se incluyen la

21
formulación y delimitación de la investigación, definición de los objetivos
propuestos, elaboración del marco teórico, entre otros. Esta parte está basada
en la revisión bibliográfica de libros, revistas, folletos, informes, tesis, periódicos,
entre otros; que permitieron darle mayor definición al trabajo, y donde se usaron
técnicas documentales como: la observación documental, presentación
resumida, resumen analítico y análisis crítico, de igual forma se utilizaron técnicas
como el subrayado, fichaje, bibliografía de citas y notas de referencia bibliográfica
y de ampliación de textos, construcción y presentación de índices, presentación
de cuadros, gráficos e ilustraciones. La segunda parte está referida a la revisión
completa y detallada de todas las instalaciones eléctricas de iluminación y
ventilación de la institución, a través de la técnica de observación directa, para
así tener una idea de la situación presentada utilizando el instrumento de la lista
de cotejo. Se realizaron mediciones en diferentes puntos estratégicos para
verificar los parámetros voltaje, corriente y así obtener el consumo de energía por
iluminación que presenta la institución, usando instrumentos como Voltímetros,
Amperímetros, Vatímetros, etc, llegando a la conclusión que mediante la
implementación del sistema automático de ventilación e iluminación, se reduce el
impacto ambiental y reducimos costos que beneficiarían al sector eléctrico y por
ende al Estado. Aplicando sistemas de automatización se logra maximizar el
grado de ahorro energético, por ello es necesario aprovechar los nuevos métodos
investigativos que día a día presenta hoy la nueva tecnología y que está al
servicio de la colectividad como método principal para la investigación científica;
además, es un avance muy sistemático en la educación de los pueblos

De lo expuesto por el autor, es importante resaltar que cada dimensión de espacio

ya sea casa, oficina, escuela, industria tienen distintos niveles de iluminación en
lux necesarios, para tener una iluminación adecuada de interior.

(Rodriguez Fiallos, 2015) en su tesis “SISTEMA AUTOMÁTICO DE CONTROL

DE ILUMINACIÓN EN LAS SALAS DE PROFESORES DE LA FISEI” tiene como
objetivo de implementar un sistema automático de control de iluminación en la
sala de 4 profesores 2 de la FISEI, para ello el enfoque y al abarcamiento del
proyecto se realizó una investigación de campo, en la que se tomó medidas de
iluminación usando un luxómetro, dimensiones del área a estudiar, horarios de

22
trabajo, etc., las mismas que determinaron los problemas existentes en la sala de
profesores, a la vez proporcionó información que fue utilizada para el desarrollo
del proyecto y el cumplimiento de los objetivos planteados. De igual manera se
realizó una investigación bibliográfica-documental que se llevó a cabo a través
de libros, revistas técnicas, papers, tesis, para lograr el conocimiento de las
variables a tabular, asignación de los dispositivos apropiados e ilustraciones
claras que ayudaron con la recopilación selecta de información, misma que sirvió
como sustento científico del proyecto, llegando a la conclusión que el sistema de
control implementado permite aprovechar de mejor manera la iluminación y
ahorro de energía, debido a que las secciones que no detecten movimiento
permanecen apagadas hasta que el sensor o la interfaz sean activado, por ello
recomienda temporizar la programación de los sensores para que en
determinadas horas el sistema apague y encienda automáticamente las
luminarias por tiempos establecidos por los usuarios.

De lo expuesto por el autor, observamos la importancia de tomar medidas con el

luxómetro para conocer las necesidades de luminosidad requeridas.

2.1.2. Antecedentes: Nacional

(Urrutia Bones, 2019) en su tesis “DISEÑO DE ILUMINACIÓN LED CON

CONTROL DOMOTICO PARA EL AHORRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y SU
IMPLEMENTACIÓN EN LAS OFICINAS CORPORATIVAS DEL PLANTA
INDUSTRIAL PLANTA INDUSTRIAL BEGONIAS” para optar por el TÍTULO
PROFESIONAL DE INGENIERO ELÉCTRICO Y DE POTENCIA tiene como
objetivo diseñar alumbrado de interiores con iluminación LED con control
domótico para el ahorro de energía e implementar en las oficinas corporativas de
Edifico Planta Industrial Begonias del distrito de San Isidro, departamento de Lima
en el año 2019, realizando los cálculos de carga y de consumo de energía, análisis
del costo-beneficio mediante VAN, TIR, recuperación de la inversión. Asimismo;
simular usando herramientas Dialux cumpliendo las normativas vigentes para ello
La Metodología será descriptiva y comparativa, descriptiva porque se describe las
características o rasgos de la situación o fenómeno del objeto estudiado y
comparativo porque se procederá comparar los resultados matemáticos del
23
cálculo de iluminación con el software Dialux y el consumo de energía entre las
luminarias fluorescentes con tecnología LED con control demótico, llegando a la
conclusión que Las lámparas tipo LED con control domótico al ser de material de
silicio a comparación de las lámparas fluorescentes, es más eficiente en un 52%.
Las luminarias tipo LED al ser de menor potencia, no generan elevadas
temperaturas a plena carga, en comparación con las luminarias con tecnología
convencional que es mayor en un 48% con potencia activa de 8,9 KW, con esto,
logramos un mejor uso de la energía y disminución de pérdidas eléctricas por
recalentamiento de la lámpara más aún con la implementación del sistema del
control domótico, es por ello que recomienda que en los proyectos similares, se
recomienda realizar el estudio de la calidad de energía eléctrica para analizar los
parámetros eléctricos del proyecto de iluminación LED con control domótico
debido a que la tecnología LED son sistemas electrónicos y podría generar los
armónicos que distorsionen la onda fundamental, asimismo; con dicho estudio se
analizará la posible generación de potencia reactiva de tipo inductivo o capacitivo
para instalar un banco de compensación. Según el resultado de esta evaluación
se deberá implementar un filtro de armónicos si amerita el análisis de calidad de
energía y el banco de condensadores o inductores según sea la necesidad del
resultado del estudio.

De lo expuesto por el autor, se debe resaltar el uso del software Dialux ya que es
un software libre que permite realizar diseños de iluminación tanto para interior y
exterior. Además, que comparan la eficiencia de luminarias convencionales con
luminarias led.

(Lanao Daniel, 2015) en su tesis “DISEÑO Y DESARROLLO DE UN SISTEMA

DE ILUMINACIÓN AUTOMATIZADO PARA EL HOGAR USANDO TECNOLOGÍA
ZIGBEE Y CONTROLADO INALÁMBRICAMENTE DESDE UN SERVIDOR WEB”
para optar el Título de Ingeniero Electrónico, tiene como objetivo el diseño y
desarrollo del control inalámbrico de un sistema de iluminación en donde se pueda
regular la iluminación desde un dispositivo móvil permitiendo que se pueda brindar
un mayor confort para el usuario llegando a la conclusión la conectividad entre la
aplicación web y las luminarias fue satisfactoria en el sentido que la precisión y
fidelidad de los comandos enviados desde la aplicación fueron correctos, por otro

24
lado, el tiempo de respuesta al envío de comandos directos desde la aplicación
tiene un promedio de 1.1 segundos, que para efectos del proyecto es un valor
aceptable teniendo en cuenta que se puede reducir este tiempo con una mejor
conexión a internet (dispositivo móvil y servidor) y aumentar la frecuencia de
consulta del programa en el servidor local que está ajustado en 1Hz, por lo que
recomienda integrar al sistema un circuito que tenga la capacidad de comunicarse
al ROUTER del hogar, y tenga la capacidad de obtener información de internet
(Base de datos en la nube), para no depender de un servidor local que debe estar
prendido todo el tiempo como por ejemplo una buena opción para empezar podría
ser un Raspberry Pi.
De lo expuesto por el autor, se destaca el uso ZigBee, protocolo de comunicación
basada en el estándar 802.15.4, protocolo de uso libre.

(Chavez Rivera, Morales Charaja, 2017) en su trabajo de tesis “PROPUESTA DE

UNA RED DE SENSORES INALÁMBRICOS PARA UN SISTEMA INTELIGENTE
DE ILUMINACIÓN PÚBLICA EN LA CIUDAD DE AREQUIPA” para optar el título
profesional de ingeniero de sistemas, tiene como objetivo Proponer un sistema de
redes de sensores inalámbricos para una iluminación pública inteligente con
ahorro de costos en la Ciudad de Arequipa, para ello diseña de una red de
sensores y el autor concluye que para extender la vida útil de las redes
inalámbricas de sensores se debe optimizar el consumo de energía en todas las
actividades que realizan los nodos sensores, y la comunicación es una de las
tareas de mayor consumo energético, la optimización en las comunicaciones
depende en gran parte del diseño de los algoritmos de encaminamiento, por lo
que han recibido especial atención en la comunidad científica interesada en este
tipo de redes durante los últimos años. Estos antecedentes nos ayudaron a
fortalecer los conceptos de redes de sensores inalámbricos también nos dieron a
conocer que esta tecnología se puede aplicar en diferentes áreas de la vida
humana que nos acercara cada vez más al Internet de las Cosas (IoT), por último,
recomienda hacer un estudio más minucioso de la zona en donde se
implementará, para así no incurrir en errores que puedan afectar al correcto
funcionamiento de la Red de Sensores Inalámbricos.

25
 De lo expuestos por los autores, es importante reconocer que el diseño de una
red de sensores implica un estudio minucioso del espacio donde vamos a trabajar
y el estudio de un protocolo de transporte de data eficiente con la finalidad de
implementar una red estable que funcione correctamente.

(Farfán Cienfuegos, Feria Regalado, Saucedo Alvarado, 2019) en su tesis

colaborativa que tiene como título “PROTOTIPO DE CONTROL DE
ILUMINACIÓN EN ZONAS URBANAS” tienen como objetivo diseñar y construir
un prototipo de control de iluminación pública inalámbrica, llegando a la conclusión
que después de ver los conceptos sobre las diferentes alternativas de hardware
libre que podían ser utilizadas para la realización de este proyecto y haber hecho
una comparativa entre ellas se ha elegido Arduino, porque es un micro controlador
que permite agregar hardware como la resistencia dependiente de luz, y además
es sencilla y de bajo costo, por ello recomiendan instalar correctamente los
dispositivos tanto para la implementación de la maqueta y el prototipo, como son
los sensores (LDR y FOTOCELDA), el Arduino, etc. Finalmente tener
conocimientos sobre electrónica y programación.

De lo expuesto por el autor, se debe resaltar el uso de la tecnología GPRS, un

estándar para el transporte de paqetes de datos, que permite controlar
inalámbricamente focos por medio de SMS.

2.2. Marco
2.2.1 Sistema de distribución eléctrica:
Las redes de distribución forman una parte muy importante de los sistemas de
potencia porque toda la potencia que se genera se tiene que distribuir entre los
usuarios y estos se encuentran dispersos en grandes territorios. Así pues, la
generación se realiza en grandes bloques concentrados en plantas de grandes
territorios con cargas diversas magnitudes. Por esta razón el sistema de distribución
resulta todavía más complejo que el sistema de potencia.

El sistema eléctrico de potencia (SEP) es el conjunto de centrales generadoras,

líneas de transmisión y sistemas de distribución que operan como un todo. En
operación normal todas las maquinas del sistema operan en paralelo y la frecuencia
en todo el SEP es constante.
26
La suma de inversiones en la generación y la distribución supera el 80% de las
inversiones totales en el SEP. Es fácil suponer que la mayor repercusión económica
se encuentra en el sistema de distribución, ya que la potencia generada en las plantas
del sistema se pulveriza entre un gran número de usuarios a costos más elevados.
Esto obliga a realizar las inversiones mediante la aplicación de una cuidadosa
ingeniería en planificación, diseño, construcción y operación de alta calidad.

La definición clásica de un sistema de distribución, desde el punto de vista de la

ingeniería, incluye lo siguiente:
a. Subestación principal de potencia
b. Sistema de subtransmisión
c. Subestación de distribución
d. Alimentadores primarios
e. Transformadores de distribución
f. Secundarios y servicios

Estos elementos son válidos para cualquier tipo de cargas, tanto en redes aéreas
como en las subterráneas. La figura 2 muestra los componentes principales del
sistema de potencia y del sistema de distribución.
a. Subestación principal de potencia. Esta recibe la potencia del sistema de
transmisión y la transforma al voltaje de subtransmisión. Los voltajes de
transmisión pueden ser de 230 KV, 400V y mayores, pero actualmente
existen subestaciones de distribución de 230KV. La potencia de la
subestación principal es de normalmente de cientos de MW.
b. Sistema de subtransmisión. Son las líneas que salen de la subestación (SE)
principal para alimentar a las SE de distribución.
c. El sistema de subtransmisión tiene normalmente potencias de cientos de
mega watts.
d. Subestación de distribución. Se encarga de recibir la potencia de los circuitos
de subtransmisión y de transformarla de circuitos de subtransmisión y de
transformarla al voltaje de los alimentadores primarios.
e. Alimentador primario. Son los circuitos que salen de las SE de distribución y
llevan el flujo de potencia hasta los transformadores de distribución. La
27
 potencia de los alimentadores depende del voltaje de distribución.
f. Transformador de distribución. Reduce el voltaje del alimentador primario.
Los voltajes de utilización comunes son de 440V y de 220V entre fases. Los
transformadores de distribución para poste tienen potencias normalizadas de
hasta 300 KVA y los redes de subterráneas de hasta 7500KVA; en Planta
Industrials grandes transformadores del orden de 2000 KVA.
g. Secundarios y servicios. Distribuyen la energía del secundario del
transformador de distribución a los usuarios o servicios.

Figura 1. Diagrama unifilares de alimentador primario para abastecer

transformadores de distribución residenciales

En nuestro país se ha establecido niveles de tensión para la distribución de acuerdo

al Código Nacional de Distribución (CNE) Tomo IV, lo clasifica en los siguientes:
a) Red de Distribución Primaria

Tabla 1. Niveles de Tensión en red primaria

Tensión Nominal KV

10

3.2/7.62

Fuente: Elaboración
20 propia
22.9/13.2

28
b) Subestaciones de distribución

Tabla 2. Niveles de Transformación

Tensión Mayor Tensión Menor

KV kV
30 13.8
30 10.5
13.2 10.5
13.2 0.40-0.23
13.2 0.23
10 0.40-0.23
10 0.23
Fuente: Elaboración propia

c) Red de Distribución Secundaria

Tabla 3. Niveles de tensión en red secundaria

Tensión Nominal
Red
Red Trifásica Monofásica (V)
220 220

380/220 440/220
Fuente: Elaboración propia

2.2.2 Sistema de emergencia

Los sistemas de emergencia son generalmente instalados en lugares de reunión
donde se necesita alumbrado artificial, tales como Edificaciones ocupadas por gran
número de personas, hoteles, teatros, campos de deportes, hospitales e
instituciones similares.
Los sistemas de emergencia pueden suministrar energía para funciones como las
de refrigeración esencial, operación de aparatos de respiración mecánicas,
ventilación cuando sea esencial para el mantenimiento de la vida, iluminación y
fuerza para salas de operaciones en hospitales, los sistemas de alarma contra
29
incendio, las bombas de incendio, los equipos destinados a procesos industriales
donde la interrupción de corriente produciría serios peligros, los sistemas de
altavoces públicos y equipos similares
a) Aprobación del equipo.
Todos los equipos deberán estar aprobados para ser utilizados en sistemas
de emergencia.

b) Capacidad.
Los sistemas de emergencia deberán tener capacidad y régimen adecuados
para el funcionamiento de emergencia de todos los equipos conectados al
sistema.

c) Suministro de Energía.
El suministro de corriente deberá ser tal que, en caso de falla del suministro
normal a la edificación o grupo de Edificaciones, el alumbrado o la fuerza de
emergencia o ambos, estén disponibles de inmediato. Debe tenerse en cuenta
la clase de servicio que se necesite, si es de corta duración como son las
luces de salida de un teatro, o de larga duración como el suministro de
emergencia para fuerza y alumbrado debido a la falta de corriente durante un
largo período provocado por anormalidades dentro o fuera de la edificación
como es el caso de un hospital.

d) Circuitos de Emergencia para Alumbrado y Fuerza.

Cargas en circuitos derivados de emergencia Los circuitos de alumbrado de
emergencia no deberán alimentar artefactos ni lámparas que no sean los
especificados como necesarios para su utilización en servicio de emergencia.
Alumbrado de emergencia. El alumbrado de emergencia deberá incluir las
luces de salida requeridas y todas las demás luces especificadas como
necesarias para obtener un alumbrado suficiente. Los sistemas de emergencia
para alumbrado deben ser diseñados e instalados de manera tal que la falla
de un elemento individual, como el caso de quemarse el filamento de una
bombilla, no deje áreas en completa oscuridad.
Señalización, Donde sea factible deberán instalarse dispositivos de señales

30
 audibles y visibles para los fines siguientes:
- Dar aviso de avería del suministro de emergencia o auxiliar.
- Indicar cuando las baterías de acumuladores o el grupo generador estén
suministrando carga.
- Indicar mediante una señal visual que el cargador de baterías está
funcionando normalmente.

e) Circuitos para alumbrado de emergencia.

Los circuitos derivados para alumbrado de emergencia deberán instalarse de
forma tal que entren en funcionamiento cuando el suministro normal de
alumbrado se interrumpa; y tal instalación deberá obtenerse por uno de los
medios siguientes: Un suministro de alumbrado de emergencia, independiente
del sistema general de alumbrado con medios para sistema provea suficiente
corriente para el alumbrado de emergencia. A menos que ambos sistemas se
utilicen para el alumbrado normal y se mantengan encendidos los dos, deberán
proveerse medios automáticos para que cada uno se ponga en marcha
cuando falle el otro. Uno u otro sistema o ambos pueden formar parte del
sistema general de alumbrado del local protegido, si los circuitos que
alimentan las luces para alumbrado de emergencia están instalados de
acuerdo con los otros acápites del presente subcapítulo.

f) Circuitos de fuerza para emergencia

Los circuitos derivados que alimentan equipos clasificados como de
emergencia, deberán tener una fuente de alimentación de emergencia a la
cual deberá transferirse automática e inmediatamente la carga cuando falla el
suministro normal.

g) Alambrado independiente.

El alambrado de los circuitos de emergencia deberá ser completamente

independiente de otras Instalaciones y equipos, y no deberá instalarse en la
misma canalización, caja o gabinete con otro alambrado, a menos que: Sea
para interruptores de transferencia.

31
2.2.3 Sistema de Ducto de Barra:
Para los fines del presente acápite, una canalización de barra colectora está
considerada como una cubierta metálica puesta a tierra, la cual contiene
conductores aislados o desnudos de cobre, así como barras, varillas o tubos, que
son montados en fábrica.

2.2.4. Tecnología de fase pareada

En el diseño del electro barras Electbus modelo DTU se incluye la tecnología de
fases pareadas original de ITE, que consiste en dividir cada fase en dos conductores
los cuales se parean entre sí.

Esta configuración, hace que las corrientes que circulan por ellos sean opuestas en
180º y de magnitud similar, lo cual reduce apreciablemente el campo
electromagnético y reduce al mínimo las perdidas y la caída de voltaje a lo largo de
la línea.

Este interesante efecto no solo reduce la impedancia de la línea, sino que corrige
además, de manera automática, los desbalances en las corrientes de las fases por
efecto de las corrientes inducidas en los pares. De esta manera se logra un sistema
trifásico con máxima eficiencia de conducción; con mínima y uniforma caída de
voltaje, aun en caso de cargas desbalanceadas.

La tecnología de Fases Pareadas fue patentada a mediados del siglo pasado para
resolver los problemas de desbalance en los sistemas eléctricos de la industria
automotriz, como consecuencia del elevado número de soldadores monofásicos
conectados al sistema trifásico. En esa época, debido a su mayor costo y al poco
interés en el tema de la eficiencia energética, su utilización en proyectos de
edificaciones no tuvo mayor acogida y su uso se limitó a aplicaciones e instalaciones
de grandes empresas industriales y diseños especiales donde sus ventajas técnicas
y mayor eficiencia eran requeridas.

En la actualidad su costo es comparable al de los sistemas de Electro Barras de

uso común, lo que ha impulsado su utilización en proyectos de edificaciones
32
comerciales y residenciales, sobre todo ante el incremento de la carga, mayormente
monofásica, y mayores distancias en las grandes y altas edificaciones actuales; y
en especial por las exigencias ecológicas de mayor eficiencia en el uso y manejo de
la energía en estos proyectos

Figura 2. Tecnología de fase pareada

2.2.5. Funcionalidad del sistema de electrobarra

Los sistemas de electrobarras o también conocidos como sistemas de blindobarras,
pueden distribuir energía en bajo o en medio voltaje mediante barras conductoras
rígidas y accesorios como: codos horizontales y verticales, flanges de conexión,
conectores en “T”, transiciones, elementos de protección, soportería, elementos de
instalación y todos los accesorios ecesarios para realizar conexiones

2.2.6. Estructura de la electrobarra

De acuerdo a la aplicación de la electrobarra y también dependiendo del origen de
manufactura, la electrobarra puede tener distintas configuraciones en su estructura,
pero la más común y generalizada en el mercado es la tipo sánduche, cuyas partes
son:
33
• Carcaza de aluminio recubierta con pintura.- Es la protección general de la
electrobarra, es aterrizada y antiestética .Es la parte más extrema de la
electrobarra.
• Pernos de fijación con arandela. - Es el conjunto de fijación entre las partes
de la carcasa.
• Barras conductoras. - Es el núcleo de las electrobarra, pueden ser de
aluminio o cobre y su tamaño baria de acuerdo a la corriente que deberá
soportar. Existen electrobarra con tres, cuatro e inclusive cinco barras
montadas
• Aislante.- El aislante se encuentra entre las barras conductoras y entre la
carcasa y las barras conductoras. Debe ser de un material altamente resistivo
a temperatura de hasta 230° y pueden ser epóxicas, pet (polietileno tereftalato)
o de mica.

2.2.7. Tipos de electrobarra

Por su nivel de voltaje de operación, el sistema de electrobarra se ha clasificado en
dos grandes grupos de acuerdo a la NFPA NEC (“National Electrical Code 2011”) y
es la clasificación general que también mantienen, para estos sistemas, otras
fuentes bibliográficas. Se los ha clasificado en electro barra de medio voltaje y en
electrobarra de bajo voltaje.

• Sistemas de electrobarra para medio voltaje. - Estos sistemas de

electrobarra son muy robustos, es decir, su constitución es más resistente a
condiciones fuertes de trabajo, poseen capacidades de conducción de
corriente de entre 630 y 7500 amperios, y pueden operar con voltajes de hasta
27 kV. Se utilizan en subestaciones eléctricas, en plantas industriales que
poseen hornos a inducción que funcionan a voltajes de 13,2 kV, e inclusive
para sistemas de transmisión de energía eléctrica.

Por su constitución, aplicación y niveles de voltajes que soportan se las ha

clasificado en los siguientes tipos.

▪ Electrobarra de fase no segregada.

34
 ▪ Electrobarra tipo conductor.
▪ Electrobarra en molde de resina.

• Sistemas de electrobarra para bajo voltaje. - Corresponden a los sistemas

de electrobarra utilizados para distribución de energía eléctrica que va desde
los 25 hasta los 7500 amperios, para sistemas de hasta 690 voltios 50/60 Hz.

Al igual que las electrobarra de medio voltaje, las electrobarra para bajo
voltaje, según su aplicación y su constitución, se han clasificado en los
siguientes tipos.

▪ Electrobarra tipo sánduche

▪ Electrobarra tipo sánduche mini
▪ Electrobarra de fase no segregada para bajo voltaje.
▪ Electrobarra en molde de resina para bajo voltaje.
▪ Electrobarra de iluminación
▪ Electrobarra híbrida

a. Electrobarra tipo sánduche

Electrobarra tipo sánduche, denominada así por la disposición de sus barras.
El material de las barras puede ser de cobre o aluminio. Las barras poseen
un aislamiento de película de PET, recubrimiento epóxicas o de mica.
Poseen una carcasa de aluminio, con un IP54.

Diseñado para operar con voltajes inferiores a 1000 V CA, entre 630 hasta
7500 0amperios.
Esta tipo de barra es el modelo estándar más utilizado.

Figura 3. Electrobarra tipo sánduche.

35
b. Electrobarra tipo sánduche mini
Electrobarra también de tipo sánduche, el material de las barras es de
aluminio. Las barras poseen un aislamiento de aire. Esta electrobarra tiene
una carcasa de aluminio, con un IP54. Diseñado para operar con los voltajes
inferiores a 1000V CA, entre 160 hasta 800 amperios.
Este tipo de electrobarra es ideal para pequeños sistemas de distribución con
múltiples reparticiones de cargas: zona vertical de Planta Industrials, centros
de datos, fabricas.

Figura 4. Electrobarra tipo sánduche mini.

c. Electrobarra de fase no segregada

Electrobarra tipo NSPB (electrobarra de fase no segregada) compacta, cuyas
barras están separadas por fases y el aislamiento entre las mismas es de
aire. Contiene barras de aluminio y una carcasa en acero tipo “indor/ oudoor”.
Pueden soportar voltajes de hasta 27 kV AC y corrientes de hasta 4000 A.
Estas electrobarra son recomendadas para plantas donde se requieren a la
estabilidad.

Figura 5. Electrobarra de Fase no segregada NSPB

d. Electrobarra en molde de resina

Electrobarra hecha en molde de resina. Posee un IP de hasta 68, es decir,
protección completa contra contacto, penetración de polvo y agua
36
 sumergiéndolo por un periodo indefinido. Sus barras están moldeadas con un
dieléctrico epoxico. Diseñada para operar en voltajes menores a 1000V CA, y
630 A. Es la electrobarra adecuada y más segura para trabajar en lugares de
alta contaminación y donde se requiere alta estabilidad.

Figura 6. Electrobarra en resina

e. Electrobarra de iluminación
Mediante el uso de las ventanas del tomacorriente ubicadas en los elementos
rectos, los ductos de barra brindan gran flexibilidad de manejo, cuando se
instala (instalador) y cuando se proyecta (ingeniero eléctrico) el sistema; ellas
también se utilizan en los inevitables cambios que sufre el sistema eléctrico
para adaptarse a las diversas necesidades del usuario final. Las cajas de
conexión se pueden insertar y retirar de sus ventanas cuando el ducto está
energizado eléctricamente e insertada en otra ventana de unión, para así
evitar periodos de inactividad.

2.2.8. Ventajas del uso de electrobarra

• Instalación de cables alimentadores
Para poder instalar los cables alimentadores que mayormente son de cable
de cobre en las edificaciones, se tiene que llevar mediante cables individuales
ya sea trifásico monofásico entre otros. Lo cual se transporta mediante
canalizaciones que podrían ser tubería PVC SAP, conduit y/o bandeja
portacable. Con un espacio de para la ventilación y reserva para futuros
conexiones evitando futuros sobrecalentamiento. De esta manera el costo se
elevaría para la instalación del cable.

37
• Instalación de ducto barra
La instalación de ducto barra, por ser una solución versátil, vienen separadas
las líneas desde el cuarto de tablero hasta la parte más alta de la edificación,
divididas por cada nivel por caja derivación, que contiene un interruptor para
la división y protección eficaz de cualquier falla que se presente en el sistema
de distribución eléctrica, con ello se podría apreciar las ventajas:

▪ Eliminación de las bandejas Portacables.

▪ Simpleza en la instalación
▪ Adaptable a cualquier tipo de entorno
▪ Seguridad en la instalación
▪ Compacto en todo el trayecto de la instalación
▪ Menor tiempo en instalación
▪ Mantenimiento con mayor facilidad
▪ Flexibilidad

a. Eliminación de las bandejas portacable. Para las instalaciones de Planta

Industrials que mayormente se va desarrollando en nuestra capital son de
material de acero, con un proceso de galvanizado tanto en origen o en
caliente. La fabricación se va demorando al tipo que requiera, mayor
proceso, mayor tiempo en entrega. Pueden ser horizontales verticales y
en caso de no ser solamente lineal podría fabricarse accesorios como
curvas, Tee, reducciones.
Para la instalación de los cables eléctricos se tiene que tener ya instalado
las bandejas, luego de acabar con estos dos procesos, recién se instalaría
las tapas de las bandejas que en la mayoría y por seguridad se requiere
poner una tapa de acero galvanizado. Con el ducto barra se haría con una
sola instalación más rápidamente y con espacio reducido y transportando
una mayor carga.
De esta manera no se quiere indicar que las bandejas portacable no podría
dar un uso, sino que podría ser accesible para otras aplicaciones en la
distribución eléctrica, pero podría abstenerse para la instalación de cables
de alimentación.
38
b. Simpleza en la instalación. Para simplificar la instalación el ducto barra
viene ya compacto, quiere decir que ya está las líneas mediante barras de
cobre o aluminio, recubierto con una carcasa, se haría una sola
instalación.

c. Adaptable a cualquier tipo de entorno. El sistema de distribución de

energía en los ducto barra vienen con unos metros lineales ya fabricados,
que varían de acuerdo al requerimiento.
Ahora como las edificaciones son variables, también se fabrican diversos
accesorios como pueden ser codos, codos dobles, elementos especiales
T, X, seccionadores conductores de capacidad. Con una correcta
instalación no habría ningún problema en el transporte de la energía
eléctrica.

d. Seguridad en la instalación. En caso de incendio tiende a retardar la

propagación del fuego, la resistencia de cortocircuito es mucho mayor, de
acuerdo al cálculo establecido, tienen interbloques mecánicos que pueden
evitar errores en instalación de fase u otra falla y ello puede dar soluciones
a la puesta en marcha en el sistema.

e. Compacto en todo el trayecto de la instalación. Al ser fabricado en conjunto

viene a ser con una mayor solidez y a la vez maniobrable para la
instalación. Los accesorios también comparte las mismas características
y la instalación es fácil y rápida.

f. Menor tiempo en instalación. Al tener un solo proceso de instalación, viene

a ser más rápido que las instalaciones convencionales. En las obras de
construcción el tiempo es un factor importante.

g. Mantenimiento con mayor facilidad. El diseño del sistema de ducto barra

da una mayor facilidad en verificar cualquier falla o probabilidad de falla
que pueda ocurrir en el sistema eléctrico.
Si bien es cierto que si ocurre una falla en el sistema de ducto barra, hay
la posibilidad de cambiar el tramo que está dañado.

h. Flexibilidad. Es una elevada potencia con unas dimensiones mínimas.

Incluso con poco espacio disponible, los sistemas troncales de la
canalización eléctrica prefabricada permiten cualquier tipo de solución
39
 para la instalación; por otra parte, los transformadores secos
encapsulados no requieren estructuras de obra adicionales.
La versatilidad supone también la adaptación inmediata a los cambios de
congelación o ampliaciones del lugar de instalación.

2.2.9 Aplicaciones de Ducto Barra

Los grandes proyectos que se vienen realizando en nuestro país en los diversos
sectores, trae como consecuencia directa un mayor consumo de energía eléctrica,
el manejo de esta energía a través de la solución tradicional (bandejas portacables y
cables eléctricos) se vuelve también más compleja, por lo tanto, es necesario el uso
de otras soluciones que resuelvan estas dificultades de manera más eficiente y
económica.

La solución propuesta es a través de los Sistemas de Ductos de Barras o

Ductobarras, si bien esta solución no es nueva en el mundo, si lo es en nuestro
país; desde hace un poco más de dos años se viene utilizando de manera más
intensiva, gracias a la comprensión de la claras ventajas de los ductos de barras
por parte de las empresas de ingeniería, empresas contratistas y clientes. En vista
de esta importante necesidad, Manelsa logra la representación exclusiva de “LS
Cable & System” una de las marcas más importantes en el mundo de ductos de
barras, gracias a su experiencia de más de 30 años fabricando ductos de barras de
MT y BT, y la aplicación de última tecnología en su fabricación, ha logrado
desarrollar características sobresalientes frente a otros fabricantes.

Aplicaciones:

a) Planta Industrials

b) Centros comerciales

c) Hoteles

d) Hospitales

e) Fábricas textiles

f) Plantas industriales

40
2.2.10. Canalizaciones de Barras Colectoras
Para los fines del presente acápite, una canalización de barra colectora está
considerada como una cubierta metálica puesta a tierra, la cual contiene
conductores aislados o desnudos de cobre, así como barras, varillas o tubos, que
son montados en fábrica.
a) Usos permitidos
✓ Las canalizaciones de barras colectoras solamente se pueden utilizar en
Instalaciones a la vista, excepto lo permitido en b) a continuación.
✓ Las canalizaciones de barras podrán instalarse detrás de los paneles, si
se proveen medios de accesos y se cumplen todas las condiciones
siguientes:
✓ No deberán instalarse en las canalizaciones de barras, dispositivos de
sobrecorriente distintos de los que se usan para aparatos individuales.
✓ El espacio que está detrás de los paneles no será usado para distribución
de aire.
✓ Las canalizaciones de barras estén completamente cerradas, del tipo sin
ventilación.
✓ Las canalizaciones de barras estén instaladas de manera que las uniones
entre secciones y accesorios sean accesibles para el mantenimiento.

b) Prohibiciones
Las canalizaciones de barras no deberán ser instaladas:
✓ Donde estén sometidas a severos daños materiales o vapores corrosivos.
✓ En pozos de ascensores.
✓ En cualquier lugar peligroso, a menos que estén específicamente
aprobados para tal uso.
✓ En exteriores o en lugares húmedos o mojados, a menos de que esté
específicamente aprobado para el uso.

c) Instalación
✓ Las canalizaciones de barras pueden pasar a través de paredes secas, si
es que el tramo de la canalización que atraviesa la pared no tiene
empalme.

41
 ✓ Las canalizaciones de barras pueden extenderse vertical a través de
pisos secos si están totalmente cerradas (no ventiladas), cuando pasen
a través del piso ya una distancia no menor de 1.80m sobre el piso, de
manera que tengan una adecuada protección contra daños materiales.
✓ Los terminales muertos de las canalizaciones de barras deberán ser
tapados.
✓ Las canalizaciones de barras deberán estar firmemente soportadas a
intervalos no mayores de 1.50 m, a menos que estén claramente
marcadas e indicadas para soportarlas a intervalos mayores, pero estas
no sobrepasarán 3 m en el caso de instalación horizontal, y 5m para
instalación vertical.

d) Derivación desde las canalizaciones de barras

Las derivaciones que parten desde canalizaciones de barras deberán hacerse con
canalizaciones de barras, tubo metálico pesado, tubo metálico intermedio, tubo
metálico pesado flexible, tubo metálico liviano, canalización metálica de superficie,
cable con cubierta metálica o con montaje adecuado de cordones aprobados para
servicio pesado en equipos portátiles o para la conexión de equipo fijo con el fin de
facilitar su intercambio.

e) Protección contra sobrecorriente

✓ Capacidad nominal de protección contra sobrecorriente de los
alimentadores.
✓ Cuando la capacidad de corriente nominal de las canalizaciones de
barras no corresponda al valor normalizado del dispositivo de
sobrecorriente, puede permitirse el valor nominal inmediato superior.
✓ Longitud de las canalizaciones de barras usadas como circuitos
derivados.
✓ Las canalizaciones de barras utilizadas como circuitos derivados, las
cuales están diseñadas para que las cargas puedan conectarse en
cualquier punto, deberán ser limitadas a tal longitud que se prevea que en
uso normal el circuito no sea sobrecargado.

42
f) Reducción del tamaño de las barras
La protección contra sobrecorriente puede ser omitida en los puntos donde las
canalizaciones de barras se reduzcan en tamaño, siempre que la canalización más
pequeña.
✓ No se extienda más de 15 m.
✓ Tenga una capacidad de corriente, por lo menos igual a la tercera parte
de la capacidad o ajuste del dispositivo de sobre corriente más cercano
hacia el suministro.
✓ Esté libre de contacto con material combustible.

g) Circuito de derivación
Cuando las canalizaciones de barras se utilicen como alimentadores, los
dispositivos o enchufes de conexión para la derivación de circuitos derivados desde
las barras, deberán estar provistos de los dispositivos de sobre corriente requeridos
para la protección de los circuitos derivados. El dispositivo de enchufe deberá
consistir de un disyuntor o interruptor con fusibles accionables exteriormente.
Cuando estos dispositivos están montados fuera del alcance y contengan medios
de desconexión, deberán estar provistos de medios de accionamiento tales como
cadenas o varas para accionarlos desde el piso.

Se exceptúa lo siguiente:

➢ Para aparatos de alumbrado fijos o semifijos, donde el dispositivo de

sobrecorriente del circuito derivado forma parte del enchufe del cordón del
aparato.
➢ En los casos de aparatos sin cordón, conectados directamente a las barras,
donde el dispositivo de sobrecorriente está montado en el aparato.

h) Marcación
Las canalizaciones de barras deberán marcarse con la tensión y corriente nominales
y con el nombre del fabricante, marca comercial u otro símbolo reconocido de
identificación, de manera que sean visibles después de la instalación.

43
Cálculos para la determinación de operación de un ducto de barra
Para poder determinar y seleccionar un ducto de barra debemos de tener los
siguientes datos:
▪ Tipo de alimentación de carga; trifásica o monofásica. Tipo de circuito de
entrada: a partir de uno de los extremos, desde ambos extremos, el centro de
entrada, etc.
▪ Voltaje nominal de la entrada, potencia y coseno que han de ser alimentadas
por las barras:
Factor de diversidad de carga
Factor de carga nominal de utilización

▪ Corriente de corto circuito en la entrada (alimentación) Temperatura ambiental

▪ Tipo de instalación de ducto de barra (vertical, plana, costado)
▪ Cuando se usa alimentación trifásica, la corriente es según el manual de
Legrand.

Ecuación (1) Ptot. . .d

Ib =
3.Ue.cos 

Donde:
Ib: Corriente de operación (A)
α: Factor de diversidad de carga
β: Factor de utilización de carga
d: Factor de alimentación
Ptot: Suma de potencia activa de todas las cargas
instaladas (W)
Ue: Voltaje de operación
Cos θ: Factor de potencia de la carga

El factor de entrada “d” tiene un valor 1 cuando el ducto de barra es alimentado en

un solo extremo.

44
Una vez que la corriente de operación ha sido determinada, escoja el ducto de barra
inmediatamente superior al valor calculado.
Se tomará también el factor de corrección con respecto a la temperatura ambiente,
según la tabla siguiente.

Tabla 4 Factor de corrección K1

Temperatura ambiente
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
(°C)
Factor de corrección K 1.15 1.12 1.08 1.05 1.025 1 0.975 0.95 0.93 0.98

Fuente. Elaboración propia

Finalmente, debe considerarse lo siguiente para elección más adecuado de ducto de

barra.

Ecuación (2) I nt  I b I nt = K .I b

Donde:
𝐼𝑛 : Representa la máxima corriente en la carga para el
ducto de barra definido en un ambiente a temperatura
ambiente.
K1: Factor de corrección.
Ib: Corriente nominal
Para las instalaciones de ducto de barra también se tiene que determinar la caída
de tensión.Según la formula siguiente

b.k .Ib.L
Ecuación (3) v = x100%
Vn
Donde:
Ib: Corriente nominal
K: El coeficiente de caída de tensión
L: longitud de ducto de barra
b: Factor de distribución de la corriente (1 si es alimentado
por un extremo)
Vn: Tensión nominal
45
2.2.11. Principales Marcas de Ducto barra en el Perú BT
La variedad de ducto de barra que se distribuyen el Perú, en el cual ya se viene
comercializando e instalando son: Ducto Barra de la marca LS, Zucchini, Schneider
y General Electric.

Figura 7. Marcas de Ducto de Barra Materiales a Utilizarse

Se escogió la blindo barra de la marca EAE de procedencia italiana y modelo KX,

cabe resalltar que la elección del ducto barra se hizo en base a los estándares y
normas de calidad que la planta amerita.
Así también como materiales de sujeción para la misma que también cumplan con
los estándares de calidad y seguridad.

Para los tableros de fuerza y distribución, las dimensiones de los tableros serán las
que considere el fabricante, materiales que serán necesarios para la culminación de
la instalación y posteriormente probarlos y dejarlos aptos para la operación normal.

Se deberá suministrar materiales adicionales faltantes tales como Blindobarra KX

para los alimentadores hacia los Tableros TG, T-1, T-2, T-3, T-4, T-5, T-6, T-7, T-8,
T-9, y T10 También los que alimentan las cargas del tablero de control de
luminarias, materiales que serán necesarios para la culminación de la instalación y
posteriormente probarlos y dejarlos aptos para la operación normal.

46
Descripción Alcance

Esta especificación cubre los sistemas de ductos de barras incluyendo las conexiones
de entrada, los ductos de barras alimentadoras, los ductos de barras con derivaciones
enchufables y los accesorios asociados que están disponibles para un sistema de
1000VCA, 1500 VCC o menores, DUCTO DE BARRA TIPO SANDWICH IP55,
630A 3P /4W+GE-ALUMINO. (DB3) KX.

Figura 8. Ductos de barra

47
Estructura

El ducto de barras deberá ser del tipo “sándwich”. Significa que no debe existir
espacios de aire entre barras excepto en los puntos de unión.

La parte de unión de cada ducto de barra alimentadora o ductos de barras con

derivaciones, deberá quedar accesible para su mantenimiento luego de la instalación.

El ducto de barras deberá estar diseñado para soportar los esfuerzos de cortocircuito.

Figura 9. Ductos de barra los esfuerzos de cortocircuito

Figura 10. Instalación

48
Embalaje y Manipuleo

Los ductos de barras deberán ser empacados en cajas de madera apropiados para
el transporte de exportación y facilidad de manipuleo en el sitio. El ducto de barras
deberá envolverse en una lámina de polivinilo para su protección contra el agua,
antes de empacarse en las cajas de madera.

Los ductos de barras deberán ser manipulados cuidadosamente para evitar dañarlos
y almacenados en lugares secos y limpios, alejados de un ambiente anormal,
suciedad, agua, etc.

Normas

➢ Todos los ductos de barras serán fabricados bajo un sistema de Calidad de

acuerdo a ISO 9001:2000 y registrado por Underwriters Laboratories UL
(Opcional).
➢ Todos los accesorios y elementos enchufables deberán ajustarse a los
siguientes códigos y normas:
➢ IEC60439-1: “Conjunto de aparamenta de baja tensión – Conjunto de serie y
conjuntos derivados de serie.”
➢ IEC60439-2: “Conjunto de aparamenta de baja tensión – Requisitos
particulares para las canalizaciones prefabricadas.”
➢ CNE “Sección 70-2000 – Barras canalizadas y derivadores de barras” UL 857
“Busway”
➢ IEC60529 “Grados de protección de envolventes (IP)”

Fabricante

Todos los ductos de barras deberán ser fabricados por empresas que tengan
certificados completos ASTA, KEMA. Certificación de cumplimiento sísmico y
certificado de entorno verde, teniendo esto en consideración se escogió a la empresa
italiana EAE-ELEKTRIK

49
 Figura 11. Certificación

CONSTRUCCIÓN BÁSICA GENERAL

Se suministrará el ducto de barras conforme a la IEC60439, el mismo que

corresponderá a un sistema completo de baja impedancia del tipo “sándwich”.

Los niveles de corriente, distancias aproximadas y accesorios de montaje se

muestran en los planos. El contratista eléctrico será responsable del recorrido del
ducto en coordinación con los demás elementos de la instalación. Las mediciones
finales de campo serán hechas por el contratista antes de la aprobación para la
fabricación por el fabricante.

50
 Tabla 5. Las mediciones finales de campo

Voltaje 1000 V
Corriente 630 A ~ 6000 A
Material conductor Aluminio
Aislamiento Clase B (130 ºC) Epoxy libre de halógenos
Material de la cubierta Aluminio extruido
Fases y conductores 3P/3W ó 3P/4W
Sistema de tierra Tierra de la carcasa: +GE
Grado de Protección IP IP55
Fuente: Elaboración propia

Barras

Las barras serán de aluminio con una conductividad superior al 60%.

Las barras de aluminio serán estañadas adecuadamente en todas las superficies

de contacto de unión para asegurar un buen contacto eléctrico y prevenir la corrosión.

La elevación de temperatura en cualquier punto de la barra no deberá exceder los 55

ºC sobre la temperatura ambiente cuando está operando a la corriente nominal.

Aislamiento

Con excepción de las uniones, el recorrido total de las barras dentro de la envolvente
deberá aislarse.

Cada barra deberá aislarse con un recubrimiento epóxico de Clase 130 ºC y deberá
ser auto extinguible.

El aislamiento deberá ser libre de halógenos.

Envolvente

El ducto de barras será encerrado completamente dentro de una cubierta tipo

no ventilada para protección contra daños mecánicos y acumulación de polvo.
51
Cada una de las cubiertas de los ductos de barras será completamente construida
y conectada eléctrica y mecánicamente.

La cubierta del ducto de barras será hecha de aluminio extruido y estará formada solo
de dos piezas, pintado con pintura en polvo del tipo epoxy polyester para darle
protección contra la corrosión.

La pintura en polvo de epoxy polyester será aplicada por medio de un

proceso electrostático automatizado.

Color de la pintura: Gris Empalme

Los empalmes de los tramos de los ductos de barras deberán realizarse a través de
un conjunto de unión con ajuste del tipo perno con torque positivo, los pernos deberán
ser de acero de alta dureza y una arandela de resorte para mantener la presión
adecuada sobre una gran área de contacto.

El perno deberá ser de un diseño de doble cabeza para indicar cuándo se ha aplicado
el torque apropiado y requerirá sólo de una llave estándar de mango largo para
activarlo adecuadamente.

Será posible retirar cualquier empalme de conexión para permitir el aislamiento

eléctrico o el retiro físico de un tramo del ducto de barras sin perturbar los tramos
adyacentes.

Se requerirá al acceso a sólo uno de los lados del ducto de barras para el ajuste de
los pernos de la unión.

Cada conjunto de unión deberá permitir aproximadamente un ajuste de 10 mm

en longitud.

Cada empalme permitirá manejar una elongación interna de 2,5mm en ambos lados
por efecto de dilatación de los conductores y ante los posibles movimientos sísmicos.

No deberá ser necesario usar juntas de dilatación cuando la instalación se encuentre

en una misma estructura civil, solo deberá ser necesario la junta de dilatación cuando
el ducto debe traspasar dicha estructura. El ducto de barras deberá estar preparado
para soportar movimientos sísmicos.
52
Unidad con Derivaciones Enchufables

La construcción será idéntica a los tramos alimentadores normales y uniones

En el punto de derivación existirá una cubierta abisagrada en ambos lados y utilizable

simultáneamente.

Estas aberturas serán a prueba de contacto accidental.

Unidad Enchufable

La unidad enchufable constará de un gabinete con un dispositivo interno del

tipo interruptor automático, el tipo y los rangos serán indicados en los planos.

El aparato de conmutación deberá contar con interruptor de cierre y apertura rápida

y el nivel de interrupción del interruptor automático será de 60 kA RMS amperios
simétricos.

Adicionalmente al dispositivo de interrupción, cada gabinete contendrá un medidor

multifunción para el monitoreo de los parámetros eléctricos, este a su vez
deberá integrarse al sistema de monitoreo general.

La unidad enchufable estará enclavada mecánicamente con la cubierta del

ducto de barras para prevenir el retiro de la unidad mientras la unidad enchufable
está cerrada.

Grado IP

El ducto de barras estará certificado para un grado de protección IP55 para uso
interior a prueba de salpicaduras.

Puesta a Tierra

Los ducto de barras y todas las unidades enchufables de derivación deben estar
aterrizadas. Como conductor de tierra se empleará la carcasa de aluminio del ducto
de barras.

53
El sistema debe incluir las barras de las tres fases, la barra de neutro (si está
considerado en el proyecto) y la tierra, para la cual el ducto de barras utiliza la
envolvente de estas.

Soportes de Fijación

Los soportes de fijación se deberán colocar a lo largo de todo el trayecto del ducto de
barras, la fijación de los tramos horizontales deberán tener una separación de 1,5m.

La fijación de cada uno de los tramos verticales deberá ser realizada en cada piso,
pero no deberán estar separados más de 4m, el primer soporte en cada tramo vertical
será del tipo rígido y los siguientes tendrán soportes del tipo amortiguador
antisísmicos.

Extremo de Los Ducto De Barras

Los extremos del ducto de barras que servirán para conectarse a los tableros, celdas
de transformación o grupos electrógenos, deberán hacerlo con conductores flexibles,
con la finalidad de eliminar la transmisión de vibración de los transformadores o
generadores hacia el ducto, además de no tener un sistema extremadamente rígido
y pueda tener inconvenientes en alguna falla eléctrica o en caso de sismo.

Los extremos del ducto de barras de una línea final deben estar cerrados, de modo
que se evite la entrada de humedad, polvo, partículas e impida el acceso accidental
de personas.

54
 FICHA TECNICA

Tabla 6. Datos Técnicos

Ítem Descripción Especificado

1.0 Características generales
1.1 Fabricante
1.2 Procedencia
1.3 Modelo
1.4 Marca
1.5 Material Ducto de barras
1.6 Normas IEC 60439-1-2 UL 857

2.0 Características constructivas

2.1 Tipo constructivo Tipo sándwich
2.2 Material barras Aluminio
2.3 Material aislamiento Epoxi
2.4 Clase recubrimiento Clase B
2.6 Material carcasa Aluminio
(02 piezas)
2.7 Empalmes Estañados

3.0 Características Mecánicas

3.1 Tipo soportes verticales Antisísmicos
3.2 Grado de Protección IP 55

4.0 Características eléctricas

4.1 Tensión de servicio 1000 Vmax.
4.2 Corriente nominal
4.3 Corriente neutro 100% fase
4.4 Tensión prueba de rigidez dieléctrica 3 kV
4.5 Caída de tensión

5.0 Certificaciones
5.1 Calidad ISO 9001-2000 Si
5.2 Certificado ASTA Si
5.3 Certificado KEMA Si
5.4 Certificado de conformidad sísmica (Zona 4) Si
Fuente: Elaboración propia

55
 Tabla 7. Niveles de Cortocircuito de Fase a Fase (kA)

Corriente Aluminio
A 1 seg 3 seg
630 24 14
800 42 24
1000 50 29
1250 51 36
1600 95 55
2000 121 70
2500 132 76
3200 169 97
4000 200 140
5000 200 150
6000 200 150
Fuente: Elaboración propia

Figura 12. Niveles de Cortocircuito de Fase a Fase

Generalidades
Las presentes especificaciones cubren el material y equipos que deberá suministrar
el contratista para las instalaciones eléctricas de la nueva planta de producción.

Se incluye en las presentes especificaciones de varios equipos o materiales, esto se

hace solo con el fin de aclarar convenientemente las características del equipo y el
nivel mínimo de calidad que se requiere.

56
Todo el equipo y material que sea necesario suministrar para esta obra deberán ser
nuevos de primer uso y de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.

En la propuesta que el contratista entregue al Propietario, deberán constar

explícitamente las características, dimensiones, modelos, nombre del fabricante,
catálogo, etc., de cada uno de los equipos y materiales a ser suministrados.

Conductores
En todas las instalaciones se usará conductores de cobre electrolítico 99.9% de
pureza y con una conductibilidad del 96.7% IACS a 20º C expresa en las láminas y/o
estas especificaciones, serán del tipo TW de diámetros de 16, 25, y 35 mm2
según el alimentador.

Las características mecánicas y eléctricas de los conductores deberán ser tales que
pasen las pruebas de la norma ASTM-B3 para conductores sólidos y ASTM-B8 para
conductores cableados.

Material
En todas las instalaciones se usará conductores de cobre electrolítico 99.9% de
pureza y con una conductibilidad del 96.7% IACS a 20º C expresa en las láminas y/o
estas especificaciones.

Las características mecánicas y eléctricas de los conductores deberán ser tales que
pasen las pruebas de la norma ASTM-B3 para conductores sólidos y ASTM-B8 para
conductores cableados.

Aislamiento
Cumplirán las normas CEI 20-14 para el cable tipo NYY Tensión Servicio 1000V tipo
NYY

Temperatura de Operación: NYY 80º C.

Los conductores serán de las empresas Ceper o Indeco Peruana, ya que sus
productos cumplen con los estándares de calidad y seguridad que el proyecto
amerita.

Los alimentadores hacia los tableros y subtableros se especifican en los siguientes

cuadros.

57
Bandejas y tuberías
En todas las instalaciones de esta obra se utilizarán bandejas, siendo las
dimensiones, el tipo y modelo de bandeja el que mejor se adecue a la correcta
disposición de los conductores, así mismo en algunos puntos se utilizaran tuberías
de Material Plástico PVC- SAP.

La tubería será fabricada de Cloruro de Polivinilo debiendo cumplir en lo que a

diámetro y espesor se refiere con lo expresado en el acápite 4.5.16.1 del
Código Nacional de Electricidad y las Normas 339-006 y 399-007 de ITINTEC.

Las dimensiones de las bandejas se determinarán de acuerdo a la cantidad y el tipo

de conductores a utilizar, debiendo considerar los soportes de las mismas con
ángulos de acero, las cuales serán sujetados a las estructuras de las columnas,
los accesorios necesarios para las derivaciones de las bandejas serán
dimensionados de acuerdo al tipo de bandeja.

Cajas metálicas
En las instalaciones del presente proyecto se utilizarán cajas en algunos puntos, se
utilizaran tanto cajas de pase como también cajas para los tipos de iluminación
especificada en el plano IE-01 las cuales deberán estar elaboradas en planchas de
acero galvanizado en caliente del tipo pesado:

Con dos orejas que formen parte integrante de la caja o engrapadas adecuadamente,
no se aceptará orejas soldadas. Las orejas tendrán huecos roscados para la
fijación de artefactos o tapa ciega.

Traerán huecos ciegos para el ingreso de la tubería en los costados y fondo,

de las siguientes características:

a) Cajas de paso rectangulares de 600x600x150mm.

b) Cajas rectangulares de 100x50x40mm, con huecos de 15mm y 20mm de

diámetro.
c) Cajas octogonales de 100x40mm de profundidad, huecos de 15mm, 20mm y
25mm de diámetro.

58
d) Cajas cuadradas de 100x40mm de profundidad, huecos de 15mm, 20mm y
25mm de diámetro.
e) No se permite el uso de cajas redondas.
f) No se permite el uso de cajas de material plástico. CAJAS PARA
TOMACORRIENTES.
g) Se usará cajas rectangulares de 100x50x40mm.
h) En los tomacorrientes, a donde lleguen más de tres tuberías, se usarán cajas
cuadradas de 100x55mm con tapa.

Tomacorrientes
Para las oficinas y el área de producción se utilizaran los siguientes tipos de
tomacorrientes.

Se usará tomacorrientes bipolares, dobles, tipo universal con toma a tierra para
las oficinas de la planta.

Se usará tomacorrientes industriales tripolares con toma a tierra para las áreas de la
parte de producción.

Interruptores
En las instalaciones eléctricas del presente proyecto se usarán los siguientes tipos
de interruptores termomagnéticos, se descarta totalmente el uso de llaves cuchillas
en la planta de producción.

Interruptores automáticos de protección termomagnética

Tendrán la capacidad expresada en el Plano IE-1 y serán para 220V, con capacidad
de 40KA RMS simétricos como mínimo para los circuitos derivados y 65 KA RMS
como mínimo para los interruptores de los circuitos de fuerza.

Deberán tener palancas para operación manual y actuar automáticamente en caso

de sobrecarga o corto circuito.

El mecanismo de disparo deberá ser de apertura libre de modo que no pueda

permanecer cerrado en condiciones de corto circuito o sobrecarga.

59
Los interruptores serán bipolares y tripolares del tipo compacto y deberá tener un solo
mando colectivo exterior.

Los interruptores automáticos serán del tipo para fijar los tornillos.

Interruptores simples
Se utilizarán los interruptores unipolares simples para el área de oficinas de la planta
de producción.

Tableros eléctricos
Las dimensiones de los tableros serán dadas por el fabricante en función del número
de circuitos y capacidades de los interruptores a ser considerados según detalla el
diagrama unifilar en el Plano IE-1. Serán del tipo autosoportado y adosado según sea
el caso, fabricados de chapa de acero de 1.5 mm de espesor aproximado, debiendo
tener huecos ciegos en sus cuatro lados de 15mm, 20 mm etc., de acuerdo al
alimentador y circuitos que gobiernan.

Deberán tener como mínimo 10 cm, libre en cada lado, para el pase de los
conductores. Traerán un marco y tapa del mismo material y deberán estar
empernados en la caja. Los marcos llevarán una plancha que cubra las partes vivas,
debiendo ser los tableros de frente muerto.

Las barras se instalarán totalmente aisladas del resto del gabinete, serán de cobre
electrolítico 99.9% de pureza y con conductibilidad del 96.7% IACS a 20º C.

Figura 13. Gabinete

Los tableros serán trifásicos trifilares, debiendo llevar además de las barras de
energía una barra de igual sección que las barras indicadas, para conectar todas las
líneas de tierra.

60
Los tableros estarán equipados con interruptores con protección termo magnético,
según lo descrito en 5.1. El equipo y accesorios internos deberán ser íntegramente
montados en fábrica.

El diseño deberá permitir el fácil reemplazo de los interruptores individuales sin

ocasionar disturbios en los adyacentes ni tener que utilizar taladros para el roscado
en las barras.

Tablero general
Gabinetes metálicos, equipados con interruptores generales y a partir de estos se
alimentarán a cada uno de los interruptores principales de los subtableros, ubicados
en los respectivos paneles a través de barras de cobre en baja tensión (220V) Dentro
de los tableros se tendrán en cuenta las siguientes características:

- Barras colectoras: Cobre electrolítico

- Barra de tierra: Cobre electrolítico
- Aisladores portabarra: Resina 1 Kv

Figura 14. Interruptores

Tabla 8. Interruptores

INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
TG-220V – 3 Φ 630 A, 65KA (Poder de ruptura)
TG-220V – 3 Φ 100 A, 65KA (Poder de ruptura)
TG-220V – 3 Φ 100 A, 65KA (Poder de ruptura)
TG-220V – 3 Φ 100 A, 65KA (Poder de ruptura)

Deberán tener incorporado un analizador de redes para visualizar los siguientes

parámetros: Corriente, Tensión, Energía, Factor de Potencia, frecuencia entre otros.

61
2.3 Definición de términos básicos
Estándares Internaciones BT: Las electrobarras cuentan con estándares
internacionales que garantizan un trabajo seguro y eficiente:

• IEC 60439-1: “Low-voltage switchgear and controlgear assemblies –

Part 1: General rules”

• IEC 60439-6: “Low-voltage switchgear and controlgear assemblies –

Part 6: Busbar trunking systems (busways) (reemplaza la IEC 60439-2)”

• UL 857: “Busways”

• NEMA 250: “Enclosures for Electrical Equipament (1000 Volts

Maximum)”

• IEC 60529: “Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)”

• Certificación sismo resistente nivel 4 IEEE

2.3.1 Términos básicos

✓ Ducto de Barra: Consiste en un conjunto de elementos conductores de cobre

o de aluminio, modulares, estandarizados y diseñados de tal manera que se
interconectan entre sí para formar líneas de distribución que transporta energía
eléctrica desde los puntos de generación, transformación o conexión a la red
hasta los centros de carga o cargas individuales en una edificación.
✓ Tensión (de un Circuito): Es el valor eficaz de la diferencia de potencial entre
dos conductores cualesquiera del circuito referido.
✓ Caída de tensión: Los conductores alimentadores deberán ser
dimensionados para que la caída de tensión no sea mayor del 2.5%, para
cargas de fuerza, calefacción y alumbrado, o combinación de tales cargas y
donde la caída de tensión total máxima en alimentadores y circuitos derivados
hasta el punto de utilización.
Potencia: La potencia es la energía por unidad de tiempo y es igual al producto
de la tensión y de la corriente en los terminales; en el SI, las unidades
correspondientes son los vatios.

62
✓ Baja tensión: Se denomina así a la tensión de utilización inferior a 1 kV.
✓ Alimentador: Conductores de un circuito entre los bornes de salida del equipo
de conexión o el cuadro eléctrico del generador de una planta aislada, y el
dispositivo de sobrecorriente del circuito derivado.
✓ Alimentador de fuerza: Alimentador que sirve principalmente a una carga de
fuerza.
✓ Barra colectora: Es un conductor o grupo de conductores que se utiliza como
una conexión común para dos o más circuitos.
✓ Cable: Conductor de alma retorcida, trenzada o cableada con aislante y otras
cubiertas o sin ellas (cable unipolar) o combinación de conductores aislados
entre sí (cable multipolar).
✓ Sobrecarga: Exceso de carga sobre el valor nominal de plena carga de un
equipo o sobre la capacidad de corriente de un conductor, la cual cuando
persiste por un tiempo suficientemente prolongado puede causar daño o
sobrecalentamiento peligroso. No se incluyen cortocircuitos ni fallas a tierra.
✓ Tablero: Un panel o grupo de paneles diseñado para montarlos en forma de
un único panel, incluyendo barras colectoras, dispositivos automáticos contra
sobre corrientes y con o sin interruptores para el control de circuitos de
alumbrado, calefacción o fuerza; diseñado para ser colocado dentro de un
gabinete o caja de desconexión, adosados o empotrados en la pared o tabique
y accesible sólo por su parte frontal.
✓ Resina Epoxi: La Resina Epoxi (Epoxy en inglés) es un polímero termoestable
que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador.
✓ Clases de Protección IP: Los equipos electrónicos son utilizados en diversas
aplicaciones y tienen que trabajar de una manera segura durante un largo
período de tiempo y bajo condiciones ambientales adversas. Las distintas
clases de protección fijan, en qué medida se puede exponer un aparato
eléctrico en condiciones ambientales adversas, sin ser dañado o sin
representar un riesgo de seguridad o para la salud. Es precisamente en las
áreas críticas de los hospitales, donde la seguridad de estos aparatos y de los
pacientes debe cobrar una mayor importancia.
✓ Bandeja de cables: Estructura metálica abierta que se emplea para sostener
conductores eléctricos aislados.

63
✓ Bandeja metálica: Loseta anti sonora formada por una bandeja metálica
perforada cuyo interior contiene un metal absorbente [6]. Tereftalato de
polietileno: El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo,
correspondiendo su fórmula a la de un poliéster aromático. Su denominación
técnica es polietilén tereftalato o politereftalato de etileno y forma parte del
grupo de los termoplásticos, razón por la cual es posible reciclarlo.
✓ Sistema S10 ERP MC: Este es un programa para elaborar presupuestos de
todo tipo de obras a partir de metrado. Permite elaborar hasta tres tipos de
presupuesto por obra, el Venta, Meta y Línea Base, los que son asignados a
los proyectos que serán utilizados para planificar, ejecutar, controlar y valorizar
labores que se realizan en el módulo de Gerencia de proyectos del S10.

64
CAPÍTULO III: HIPÓTESIS

3.1 Hipótesis

3.1.1 Hipótesis General:

HG: la Implementación de la tecnología de blindo-barras a todo el sistema
eléctrico de la planta mejorará la eficiencia de la misma creando el concepto de
uso eficiente de la energía eléctrica a través del correcto dimensionamiento de
cargas así también como el de utilizar equipos y dispositivos que cumplan con
los estándares y normas de seguridad y calidad que el ambiente amerita.

H0: la Implementación de la tecnología de blindo-barras a todo el sistema

eléctrico de la planta NO mejorará la eficiencia de la misma creando el concepto
de uso eficiente de la energía eléctrica a través del correcto dimensionamiento
de cargas así también como el de utilizar equipos y dispositivos que cumplan
con los estándares y normas de seguridad y calidad que el ambiente amerita.

3.1.2 Hipótesis Específicas:

HE1: se podrá Determinar la capacidad del consumo de la energía eléctrica
del sistema de distribución de emergencia.

HE2: se podrá Dimensionar el cable para la potencia requerida del sistema de

distribución de emergencia.

HE3: Se podrá dimensionar el ducto de barra para la potencia requerida del

sistema de distribución de emergencia.

HE4: se podrá evaluar la eficiencia técnica y económica del sistema de

distribución eléctrica con la implementación de ducto de barra del sistema de
emergencia.

HE5: se podrá definir la ruta optima de las blindobarras para los tableros
eléctricos así también como a las cargas de la planta industrial.

65
3.2. Definición conceptual de variables.
Relacionando las variables relevantes que intervienen en el presente problema
objeto de estudio, que conllevarán a la explicación, demostración y probación de
la formulada hipótesis, se han identificado las siguientes variables:
a. Variable X = Tecnología de Blindobarras.
Sistema Eléctrico de Baja Tensión.
b. Variable Y = Eficiencia del sistema de distribución.
Perdidas por caída de tensión.
c. Variable Z = Disminución de costos a raíz del buen manejo de la
energía eléctrica.

3.3. Operacionalización de variables

El grado más elevado de los referentes empíricos la determinamos
operacionalizando, las variables que se simbolizan con sus propiedades
concretas con las letras X, Y y Z, de igual manera, se obtiene los siguientes
indicadores:

3.3.1 Variable X: Indicadores.

✓ Calidad de energía………………………………………….. X1
✓ Norma IEC-600-27………………………………………….. X2
✓ Norma IEC-600-28………………………………………….. X3
✓ Norma IEC-60309…………………………………………….X4
✓ Norma IEEE-519……………………………………………...X5
✓ Norma de Calidad de Servicios Eléctricos-OSINERG……X6
✓ Seguridad en el manejo de la electricidad…………………X7
✓ Perdidas en el conductor…………………………………….X8
✓ Código Nacional de Electricidad…………………………X9
✓ Ambiente altamente corrosivo……………………….…..…X10
✓ Consumos de energía elevados ……………………..……X11

66
Variable Y: Indicadores.
✓ Recibos de energía…………………………………………….Y1
✓ Analizador de redes……………………………………………Y2
✓ Sobrecarga de equipos………………………………………..Y3
✓ Capacidad Máxima de conductores………………………….Y4
✓ Dimensionamiento de Dispositivos Eléctricos………………Y5
✓ Selección de dispositivos……………………………………...Y6
✓ ITM……………………………………………………………….Y7
✓ Poder de Ruptura………………………………………………Y8
✓ Arco Eléctrico…………………………………………………..Y9
✓ Nomenclatura Eléctrica……………………………………….Y10
✓ Máximos y Mínimos permitidos………………………………Y11
✓ Representación esquemática de los circuitos………………Y12

Variable Z: Indicadores.
✓ Niveles de tensión……………………………………………….Y1
✓ Tensión Nominal…………………………………………………Y2

67
CAPÍTULO IV: DISEÑO MÉTODOLOGICO

4.1. Tipo y diseño de investigación.

Por la naturaleza de esta investigación corresponde a la del tipo: Investigación
Científica Aplicada-Transversal, además es Experimental-Tecnológica, cuyo inicio
corresponde al mes de NOVIEMBRE del año 2020 y termina en ENERO 2021del
mismo año.

4.2. Método de investigación

✓ La primera etapa para dar solución al problema objeto de investigación, es
diseñar y construir el nuevo sistema de blindobarras de la planta con apoyo de
softwares, catálogos y guías, para el diseño.
✓ La segunda etapa es la aplicación del modelo diseñado, llevar a cabo mediante
los esquemas ya definidos y predeterminados.
✓ La tercera etapa es la disminución de costos por ahorro de energía y reducción
de costos por perdidas de sistemas eléctricos deficientes como era el caso
anterior de la planta.
Para alcanzar los objetivos, explicar, demostrar, probar y plantear la solución al
problema objeto de estudio formulado en la hipótesis, es prioritario desarrollar las
actividades principales siguientes:
• Concepción ontológica y formulación de sobre la calidad de los servicios
eléctricos
• Construcción del nuevo diseño con apoyo multidisciplinario de profesionales
afines al problema objeto de investigación, prioritariamente con materiales
confiables y que cumplan con las normas y las condiciones de trabajo.

4.3. Población y muestra

Conjunto total finito o infinito de elementos o unidades de observación que se
consideran en un estudio, o sea que el universo de la investigación sobre el cual se
pretende generalizar los resultados.

De lo expuesto por los autores, la población para el presente trabajo de investigación

son todos los alumnos vigentes según registro generado por el área estadístico de la

68
Universidad Nacional del Callao hasta el ciclo regular 2019 – b, se cuenta con una
población estudiantil de 13 397.

A partir del tamaño de la población, se determina la muestra cuando no es posible

medir cada una de las entidades de la población, la misma, se considera
representativa de la población”

4.4. Técnicas e instrumentos para la recolección de la información

4.4.1 Técnicas
“La elección de técnicas e instrumentos para la recopilación de los datos de
estar en función de las características del estudio que se pretende realizar.”

De lo expuesto por el autor se interpreta que los resultados deben ser acordes
a las expectativas que se tiene de la o las variables de estudio del proyecto.

Observación
Según (Ly, y otros, 2015) La observación de campo no experimental “Con
frecuencia se usa esta técnica para profundizar en el conocimiento del
comportamiento de exploración. Por ejemplo, si en una investigación
exploratoria se ha encontrado que los clientes de una empresa no están
conformes con el tiempo que deben esperar para ser atendidos, se puede
planear la recolección de datos sobre los tiempos de espera y de servicio de
una muestra representativa de clientes.”

En cuanto a la observación experimental “La observación experimental se

diferencia de la no experimental porque elabora los datos en condiciones
relativamente controladas por el investigador, particularmente porque este
puede manipular la o las variables.”

De lo expuesto por el autor podemos indicar que el enfoque experimental de la

observación nos va permitir manipular los datos, es decir acoplarlos al plano de
investigación que estamos planteando.

69
Encuesta
Las encuestas de opinión son investigaciones no experimentales transversales
o transeccionales descriptivas o correlaciónales-causales, ya que a veces
tienen los propósitos de unos u otros diseños y a veces de ambos.

De lo expuesto por el autor el uso de la encuesta como técnica de recolección

de datos establece resultados en investigaciones no experimentales que es el
método del presente proyecto.

Instrumentos
El momento de aplicar los instrumentos de medición y recolectar los datos
representa la oportunidad para el investigador de confrontar el trabajo
conceptual y de planeación con los hechos.

Recurso que utiliza el investigador para registrar información o datos sobre las
variables que tiene en mente, tres cuestiones básicas respecto a las variables
que deben considerarse al momento de construir un instrumento:

a) La operacionalización se fundamenta en la definición conceptual y

operacional de la variable.
b) La codificar los datos significa asignarles un valor numérico o símbolo que
los represente. Es decir, a las categorías (opciones de respuesta o valores)
de cada ítem o variable se les asignan valores numéricos o signos que
tienen un significado.

c) Establecer los niveles de medición.

Existen cuatro niveles de medición ampliamente conocidos.
• Nivel de medición nominal. En este nivel hay dos o más categorías
del ítem o la variable. Las categorías no tienen orden ni jerarquía.
• Nivel de medición ordinal. En este nivel hay varias categorías, pero
además mantienen un orden de mayor a menor. Las etiquetas o los
símbolos de las categorías sí indican jerarquía.
• Nivel de medición por intervalos. Además del orden o la jerarquía
entre categorías, se establecen intervalos iguales en la medición. Las
distancias entre categorías son las mismas a lo largo de toda la escala,
por lo que hay un intervalo constante, una unidad de medida.
70
 • Nivel de medición de razón. En este nivel, además de tenerse todas
las características del nivel de intervalos (unidad de medida común,
intervalos iguales entre las categorías y aplicación de operaciones
aritméticas básicas y sus derivaciones).

Cuestionarios
En fenómenos sociales, tal vez el instrumento más utilizado para recolectar los
datos es el cuestionario. Un cuestionario consiste en un conjunto de preguntas
respecto de una o más variables a medir.

El contenido de las preguntas de un cuestionario es tan variado como los

aspectos que mide. Básicamente se consideran dos tipos de preguntas:
cerradas y abiertas.

• Preguntas cerradas. Son aquellas que contienen opciones de

respuesta previamente delimitadas. Resultan más fáciles de codificar
y analizar.
• Preguntas abiertas. No delimitan las alternativas de respuesta. Son
útiles cuando no hay suficiente información sobre las posibles
respuestas de las personas.
De lo expuesto por el autor determinamos como nuestro instrumento de
medición es la encuesta, en la cual apelaremos a usar preguntas cerradas.

Validez
“La validez, en términos generales, se refiere al grado en que un instrumento
mide realmente la variable que pretende medir. Por ejemplo, un instrumento
válido para medir la inteligencia debe medir la inteligencia y no la memoria.”

De lo expuesto por el autor podemos determinar la validez de los indicadores

en cuanto al instrumento para medir nuestra variable, esto es evaluando el nivel
de confianza que nos da nuestros datos recolectados por el instrumento de
medición.

71
 Confiabilidad
“La confiabilidad de un instrumento de medición se refiere al grado en que su
aplicación repetida al mismo individuo u objeto produce resultados iguales.”

De lo expuesto por el autor podemos inferir que la confiabilidad del instrumento

tomará más validez según las veces en que es aplicada.

4.5. Análisis y procesamiento de datos

Al analizar los datos cuantitativos debemos recordar dos cuestiones: primero, que
los modelos estadísticos son representaciones de la realidad, no la realidad
misma; y segundo, los resultados numéricos siempre se interpretan en contexto.

Descriptivo
El análisis descriptivo nos informa acerca de las cualidades básicas de los datos.

El análisis descriptivo incluye estadígrafos (o estadísticos) como el rango, el

mínimo, el máximo y la frecuencia.

También incluye medidas de tendencia central como la media, mediana, moda,

desviación estándar, y algunos otros que nos dicen acerca de la forma que tienen
nuestros datos.

Hay muchas maneras de describir los datos, y podemos usar el análisis

descriptivo para que nos diga cómo son esos datos.

Inferencial
Acabamos de revisar el análisis descriptivo, que incluye estadígrafos como rango,
mínimo, máximo y frecuencia.

También incluye medidas de tendencia central como la media, mediana, moda,

desviación estándar, y nos dice lo que nuestros datos parecen ser.

Una vez que hayas descrito adecuadamente tus datos, puedes pasar a hacer
inferencias basadas en ellos.

El análisis estadístico de datos inferencial utiliza pruebas estadísticas para ver si

un patrón que observamos, se debe al azar o a los efectos de una intervención.

72
La investigación a menudo utiliza el análisis inferencial para determinar si existe
una relación entre una intervención y un resultado, así como la fuerza de esa
relación. Esta sección proporciona una descripción general de las cosas a
considerar antes de comenzar el análisis inferencial.

Para la presente investigación la herramienta principal a utilizar será la hoja de

cálculo Microsoft Excel, representando la información de manera gráfica,
histogramas, tablas dinámicas. En adición se usará el software SPSS.

73
CAPÍTULO V: RESULTADOS

5.1 Resultados descriptivos

Para el cálculo de la máxima demanda se requiere el dimensionamiento de ducto
de barra. Para lo cual se va a considerar el proyecto desarrollado con la empresa
proyectista GRUPO INGENIERÍA, Quien tiene a su cargo la realización de diseño
del sistema eléctrico.

En conjunto con el proyectista se ha determinado las características técnicas del

ducto de barra las cuales se indican: El Ducto de barras deberá ser del tipo
“sándwich”; significa que no debe existir espacios de aire entre barras excepto en
los puntos de unión.

La parte de unión de cada ducto de barra alimentadora o ductos de barras con

derivaciones, esta accesible para su mantenimiento luego de la instalación.
El ducto de barras está diseñado para soportar los esfuerzos de cortocircuito.

Los ductos de barras están empacados en cajas de madera apropiados para el

transporte de exportación y facilidad de manipuleo en el sitio. El ducto de barras
está envuelto en una lámina de polivinilo para su protección contra el agua, antes
de empacarse en las cajas de madera.

Los ductos de barras están manipulados cuidadosamente para evitar dañarlos y

almacenados en lugares secos y limpios, alejados de un ambiente anormal,
suciedad, agua, etc

Para el estudio del Planta Industrial de oficinas, nos centralizamos en los cuadro de
cargas donde se requiere la alimentación de ducto de barra. Se realizó el cálculo
de la máxima demanda de las 58 oficinas, que estarán divididas en T- OF1, T-OF2,
T-OF3 y T-OF4.

74
 Tabla 9. Calculo de Máxima Demanda de oficina T-OF1

T-OF1 TABLERO DE Carga P. M.

Densidad Área unitari a Cantidad F.D.
OFICINA Instalada (%) Demanda
(W/m2) (m2) (kW)
TIPO 1 - 01 UND. (kW) a (kW)

Alumbrado y Tomacorrientes
1.00 (Sección 50-202(3)(d) CNE-U)

Área de Oficina (396.71

1.01 m2 x 50W/m2) 50.00 396.71 19.84 1.00 19.84 100% 19.84
Equipos de Aire
2.00 Acondicionado
2.01 Fancoils Carga Básica 0.40 9.00 3.60 100% 3.60
3.00 Equipos Electrónicos

3.01 Computadoras (Proy.) (200 W) 0.20 44.00 8.80 100% 8.80

Máxima Demanda : 32.50 kW Intensidad

Máxima: 99.52 A Factor de Potencia
promedio: 0,85
Total : 32.24 32.24
Suministro: 220 V / 3Ø / 60 Hz

Nota: Acometida de
emergencia diseñado al 30% de la carga 9.67

Fuente Proyectista GRUPO INGENIERÍA

Tabla 10. Calculo de Máxima Demanda de oficina T-OF2

T-OF2 TABLERO DE OFICINA Carga P. M.

Densidad Área F.D.
TIPO 2 - 01 UND. unitaria Cantidad Instalada (%) Demanda
(W/m2) (m2)
(kW) (kW) (kW)
Alumbrado y Tomacorrientes
(Sección
1.00 50-202(3)(d) CNE-U)
Área de Oficina (368.67 m2 x
1.01 50W/m2) 50.00 368.67 18.43 1.00 18.43 100% 18.43
Equipos de Aire
2.00 Acondicionado
2.01 Fancoils Carga Básica 0.40 9.00 3.60 100% 3.60
3.00 Equipos Electrónicos

3.01 Computadoras (Proy.) (200 W) 0.20 40.00 8.00 100% 8.00

Máxima Demanda : 30.00 kW Intensidad
Máxima: 92.73 A Factor de Potencia
promedio: 0,85
Total: 30.03 30.03
Suministro: 220 V / 3Ø / 60 Hz
Nota: Acometida de emergencia
diseñado al 30%
de la carga 9.01

Fuente Proyectista GRUPO INGENIERÍA

75
 Tabla 11. Calculo de Máxima Demanda de oficina T-OF3

T-OF3 TABLERO DE Carga P. M.

OFICINA Densidad Área unitaria Instalada F.D. Demanda
(W/m2) (m2) Cantidad (%)
TIPO 3 - 28 UND. (kW) (kW) (kW)
Alumbrado y
Tomacorrientes (Sección 50-
1.00
202(3)(d) CNE-U)
Área de Oficina (276.42 m2 x
1.01 13.82 100% 13.82
50W/m2) 50.00 276.42 13.82 1.00
Equipos de Aire
2.00
Acondicionado
2.01 7.00 2.80 100% 2.80
Fancoils Carga Básica 0.40
3.00
Equipos Electrónicos
Computadoras (Proy.) (200
3.01 0.20 30.00 6.00 100% 6.00
W)
Máxima Demanda : 23.00 kW Intensidad
Máxima: 69.84 A Factor de Potencia
promedio: 0,85
Suministro: 220 V / 3Ø / 60 Hz Total : 22.62 22.62

Nota: Acometida de emergencia diseñado al

30% de la carga 6.79
Fuente Proyectista GRUPO INGENIERÍA

Tabla 12. Calculo de Máxima Demanda de oficina T-OF4

T-OF4 Carga P. M.
TABLERO DE OFICINA TIPO 4 Densidad Área unitaria Instalada F.D. Demanda
- 28 UND. (W/m2) (m2) (kW) Cantidad (kW) (%) (kW)
Alumbrado y Tomacorrientes
1.00 (Sección
50-202(3)(d) CNE-U)
Area de Oficina (273.96 m2 x
1.01 50.00 273.96 13.70 1.00 13.70 100% 13.70
50W/m2)
Equipos de Aire
2.00
Acondicionado
2.01 Fancoils Carga Basica 0.40 7.00 2.80 100% 2.80
3.00 Equipos Electrónicos
3.01 Computadoras (Proy.) (200 W) 0.20 30.00 6.00 100% 6.00
Máxima Demanda : 22.50 kW Intensidad
Máxima: 69.46 A
Factor de Potencia promedio: 0,85 Total : 22.50 22.50
Suministro: 220 V / 3Ø / 60 Hz
Nota: Acometida de emergencia
diseñado al 30% de la carga 6.75
Fuente Proyectista GRUPO INGENIERÍA

76
Una vez calculado la máxima demanda de cada oficina y considerando un diseño
al 30% de la carga lo agrupamos. Agrupamos los tableros de oficinas de cada nivel
en un tablero T-D2 y T-D3 al T-D30, que a continuación se muestra en las siguientes
tablas.

Tabla 13. Calculo de Máxima Demanda de oficina T-D3 AL T-D30

T-D30 al T-D3 EMERGENCIA -

30° al 3° PISO Densidad Área Carga P. F.D. M.
(TABLERO DE (W/m2) (m2) unitaria Cantidad Instalada (%) Demanda
DISTRIBUCIÓN) (kW) (kW) (kW)

1.00 Carga de Emergencia de

Piso 30 al Piso 3
T-OF3 (Tablero) - Oficina 301 al
1.01 3001 6.79 1.00 6.79 100% 6.79
T-OF4 (Tablero) - Oficina
1.02 302 al 3002 6.75 1.00 6.75 100% 6.75
Total 13.54 13.54
Fuente Proyectista GRUPO INGENIERÍA

Tabla 14. Calculo de Máxima Demanda de oficina T-D2

T-D2 EMERGENCIA - 2° PISO Carga P. M.

Densidad Área unitaria Instalada F.D. Demanda
(TABLERO DE DITRIBUCIÓN) Cantidad
(W/m2) (m2) (kW) (kW) (%) (kW)
Carga de Emergencia de 2°
1.00 Piso

T-OF1 (Tablero) -
1.01 Oficina 201 9.67 1.00 9.67 100% 9.67

T-OF2 (Tablero) - Oficina

1.01 202 9.01 1.00 9.01 100% 9.01

Total 18.68 18.68

Fuente Proyectista GRUPO INGENIERÍA

77
 Tabla 15. Cuadro de carga de Tableros de Emergencia

CUADRO DE CARGAS
TABLERO TE-D2 18.68 KW
TABLERO TE-D3 13.54 KW
TABLERO TE-D4 13.54 KW
TABLERO TE-D5 13.54 KW
TABLERO TE-D6 13.54 KW
TABLERO TE-D7 13.54 KW
TABLERO TE-D8 13.54 KW
TABLERO TE-D9 13.54 KW
TABLERO TE-D10 13.54 KW
TABLERO TE-D11 13.54 KW
TABLERO TE-D12 13.54 KW
TABLERO TE-D13 13.54 KW
TABLERO TE-D14 13.54 KW
TABLERO TE-D15 13.54 KW
TABLERO TE-D16 13.54 KW
TABLERO TE-D17 13.54 KW
TABLERO TE-D18 13.54 KW
TABLERO TE-D19 13.54 KW
TABLERO TE-D20 13.54 KW
TABLERO TE-D21 13.54 KW
TABLERO TE-D22 13.54 KW
TABLERO TE-D23 13.54 KW
TABLERO TE-D24 13.54 KW
TABLERO TE-D25 13.54 KW
TABLERO TE-D26 13.54 KW
TABLERO TE-D27 13.54 KW
TABLERO TE-D28 13.54 KW
TABLERO TE-D29 13.54 KW
TABLERO TE-D30 13.54 KW
397.8 KW
FACTOR DE POTENCIA 0.85 468 KVA
Fuente Elaboración propia

Con la potencia asignada para cada tablero de emergencia, se realiza los cálculos

con el método tradicional con cable, así poder energizar cada oficina. Teniendo en

cuenta los parámetros del nivel de tensión, factor de potencia, corriente nominal,

corriente de diseño y también seleccionaremos interruptores termo magnéticos,

78
numero de ternas, el metrado lineal y por último el cálculo de caída de tensión.

Luego realizaremos los cálculos para determinar el ducto de barra, teniendo en

cuenta sus parámetros, tipo de alimentación de carga, tipo de circuito de entrada,

factor de diversidad de carga, factor de carga nominal de utilización, corriente de

corto circuito en la entrada (alimentación).

5.2. Resultados inferenciales

Ahora calculamos el ducto de barra, teniendo en cuenta según la siguiente la

ecuación:

PTOT . . .d
Ib =
3.Ue.cos 

Ahora en este caso el factor de alimentación seria 1 por que el ducto de barra es

alimentado en un solo extremo.

El factor de diversidad de carga es uno por que el cálculo es de una sola carga

calculada y el factor de utilización lo consideramos como 1 al ser el tablero general y

que va a trabajar a plena carga continuamente. El resultado sería el siguiente:

397.8 x1.1.1
Ib ( A ) = = 1228.18 A
3 x 220 x0.85

Ahora según tabla y teniendo en cuenta la temperatura ambiente del lugar, se

considera una temperatura de 40°, de esta manera el factor es K=1, entonces según

la ecuación de (2) tendríamos el siguiente resultado.

I nt = k .I nt
I nt = 1x1228.18 = 1228.18 A
79
Para la selección del ducto de barra según la intensidad máxima, se fracciono en 2

circuitos, es decir que un ducto de barra que alimenta a los tableros del piso 11 al

piso 30 y el otro ducto de barra que alimenta a los tableros del piso 2 al piso 10. A

continuación se muestra en la tabla N° la capacidad de amperios.

Tabla 16. Capacidad de corriente nominal por pisos

NUMEROS DE PISOS Int (A)

PISO 11 - PISO 30 836.08 A
PISO 02 - PISO 10 392.10 A
Fuente Elaboración propia

Luego se considera un factor de diseño de un 25%. Por lo tanto, en la tabla 12

tendríamos esta nueva capacidad de corriente en ambos casos.

Tabla 17. Capacidad de corriente de diseño

NUMEROS DE PISOS Int (A)

PISO 11 - PISO 30 1045.10 A
PISO 02 - PISO 10 490.13 A
Fuente Elaboración propia

Para mejor manejo y reconocimiento del sistema en estudio hacemos las siguientes
denominaciones:
a) Ducto de barra del piso 11 al piso 30 de 1600 amperios, lo llamaremos un
ducto de barra 01.
b) Ducto de barra del piso 02 al piso 15 de 800 amperios, lo llamaremos un ducto
de barra 02.
c) Ahora verificaremos la caída de tensión para ducto de barra 01 de acuerdo a
la ecuación.
b.k .Ib.L
V % = x100%
Vn
1x36.6 x836 x80 x100
V % = x1.1%
220 x1000000

80
Ahora verificaremos la caída de tensión para ducto de barra 02 con la formula
siguiente
b.k .Ib.L
V % = x100%
Vn
1x55.1x392 x10 x140 x100
V % = x1.37%
220 x1000000

Una vez determinados los ducto de barra, representamos en un esquema de

montante.

Figura 15. Montante de Ducto de barra 1 3x1600A y Ducto de Barra 2

3x800A

81
CAPÍTULO VI: DISCUSION DE RESULTADOS

6.1 Contrastación y demostración de la hipótesis con los resultados

Descripción del Proyecto
El Complejo contempla la construcción de 01 Planta Industrial de oficinas (piso
2-30), 01 Comercio (mezanine) y zonas de estacionamiento (12 sótanos y
cisterna).
Para los suministros en baja tensión el complejo tiene proyectado alimentarse
desde el banco de medidores ubicados en el primer piso de la edificación, desde
los cuales se alimentarán a cada una de las oficinas.
A partir de la subestación convencional proyectada como punto de diseño, se
alimentará en media tensión los servicios generales derivándose a dos tableros
de servicio generales T- SG1 y T-SG2 una tensión de 380/220V. De los cuales
son para la alimentación de circuitos de alumbrado y tomacorriente de sótanos
y áreas comunes de oficinas, aire acondicionado, ascensores, extracción de
sótanos, bombas de agua y bomba de desagüe.
Para las 58 oficinas se alimenta mediante los bancos de medidores con una
tensión de 220V, trifásico. De los cuales hay un tablero de transferencia para el
sistema de emergencia de cada oficina, estos se alimentarán mediante sistema
de ducto de barra.

En el sistema de emergencia se va a tener un grupo electrógeno de 900KVA

con tensión de 220v f.p.=0.8 para brindar energía a las oficinas y servicios
generales. Los puntos que tendría que alimentar son de 50% de la carga de la
iluminación, 50% de los ascensores (solo evacuación), cuarto de control,
sistema de extracción de sótanos, sistema de bombas de agua y bombas de
sumidero, sistema de detección y alarma de incendio.
El sistema de puesta a tierra, se desarrolla con mallas de cobre y pozos. Se
dividirá estos sistemas en sub estaciones, ascensores y para los servicios
generales.
En este trabajo se enfocará en el sistema de emergencia en la alimentación de
los tableros de emergencia para brindar energía a las oficinas. Que serán
mediante sistema de ducto de barra.

82
 Figura 16. Planta Industrial de Oficina, en construcción y maqueta.

Dimensionamiento de Conductores Eléctricos

Una vez obtenido las cargas requeridas, procedemos hallar los siguientes
parámetros (Intensidad nominal, Intensidad de diseño, ITM, número de ternas,
sección de cable, tubería y caída de tensión).

Para hallar la intensidad del tablero de emergencia del piso 30.

(T-DB30) usamos la siguiente formula:

Ecuación P
In =
3.220.cos 

Donde:
In: Intensidad Nominal (A)
P: Potencia (W)
Cos α: Factor de potencia 0.85

83
Entonces
13.54 x1000
In = 041.79 A
3 x 220 x0.85
Intensidad de diseño

Id = Inx1.25 = 52.24 A
Para considerar un ITM se procede al de 63 Amperios por ser comercial.
Calculamos la caída de tensión de todos los circuitos que van a ser cambiado.
Realizamos un pequeño cálculo, teniendo en cuenta la fórmula de caída de
tensión:

Ecuación

3..L.I
V = x100%
S .U .T

Donde:
∆𝑉: Variación de tensión
Φ: Resistividad para cobre: 0.0175
L: Longitud del conductor (m)
I: Intensidad nominal (A)
S: sección del cable (mm2)
U: Nivel de tensión (v)
T: Numero de ternas

3x0.0175 x 40.92 x41.8

V = x100% = 0.94%
25 x 220 x1

Considerando de ser menor 2 % la caída de tensión, si cumple, establecemos

que la sección de cable es de 25 mm2.
Para la longitud requerida solo se está tomando la consideración de cable
dentro del tablero TD-E (considerado para este método tradicional), tramo
horizontal en nivel de azotea y en tramo vertical.

84
Realización de metrado con cable
Al tener el metrado total tanto de cables y ducto barra procedemos a realizar
los costos tanto de materiales y de su instalación.
En el caso de ser instalar mediante cables en el sistema de emergencia, se
tendrá que dimensionar un tablero eléctrico donde pueda tener los circuitos para
la alimentación de los tableros de distribución de emergencia, es decir desde el
tablero TE-D02 hasta el tablero TE-D30.

Figura 17. Ubicación del Tablero TD-E

El tablero TD-E tendrá que considerarse unos cables alimentadores, que solo
para este comparativo, se ha considerado dos circuitos de ternas al tener dos
ducto de barra (ducto de barra 01 y ducto de barra 02). Estos conductores
vendrán desde el tablero T-GE hasta el tablero TD-E. Una vez obtenido
energizado el tablero TD-E, se tendrá que transportar los cables hacia todos
los tableros de emergencia de cada piso. Por ello en el punto 3.1.3 se realizó
realizo el dimensionamiento para un tablero (en ese caso fue para el tablero
TE-D30), su recorrido será mediante una canalización de bandeja metálica
tipo ranurada que partirá desde el tablero TD- E, que está ubicado en la
planta azotea, considerando 4 desvíos (dos curvas horizontales y dos curvas
verticales) luego bajara por el eje E-3, así hasta llegar al piso 02.
85
Figura 18. Figura 12 Recorrido de bandeja metálica Tipo Ranurada de 400x150

Realización de metrado con Ducto de Barra

Para los ducto de barra, lo hemos separado en dos (ducto de barra 01 y ducto
de barra 02). El ducto de barra 01 que va alimentar los tableros desde el piso
11 al piso 30, el ducto de barra 01 se instalara desde el tablero T- GE (según
el diagrama unifilar) que se puede visualizar según la figura 11, ubicado en
la planta azotea, que luego tiene un trazo horizontal con 3 desvíos, en este
caso se adicionara tres accesorios, dos curvas horizontales y una curva
vertical que bajara por el ducto eléctrico del eje E-3 hasta el piso 11. De esta
manera poder alimentar los tableros de emergencia. Por ejemplo para el piso
30 el tablero TE-D30, se debe poner una caja de derivación para su
distribución, para este nivel lo llamaremos TE-DB30. De igual manera se
realiza para el ducto de barra 02, que en este caso será con un mayor trazo
vertical ya que llegara hasta el piso 02 para alimentar hasta el tablero TE-
D02.

86
Tabla 18. Accesorios para instalación de Ducto de Barra 01

Descripción Cantidad Unidad

Ducto de barra 2000A 135 Mt
Curva vertical 2 Pz
Curva horizontal 2 Pz
Terminal de conexión a tablero 1 Pz
Tapa final 1 Pz
Derivadores 10 Pz
Caja de Derivación c/int. 3x63A 8 Pz
Caja de Derivación c/int. 3x80A 1 Pz
Caja de Derivación c/int. 3x400A 1 Pz
Soportes verticales rígidos 4 Set
Soportes verticales con muelles 27 Set
Flexibles. 1 Set
Fuente Elaboración propia

Tabla 19. Accesorios para instalación de Ducto de Barra 02

Descripción Cantidad Unidad

Ducto de barra 1600A 92 Mt
Curva vertical 2 Pz
Curva horizontal 2 Pz
Terminal de conexión a tablero 1 Pz
Tapa final 1 Pz
Derivadores 20 Pz
Caja de Derivación c/int. 20 Pz
3x63A
Soportes verticales rígidos 18 Set
Soportes verticales con 3 Set
muelles
Flexibles. 1 Set
Fuente Elaboración propia

87
Costo de cable y ducto de Barra
De esta manera ya realizad el metrado, se procede a determinar el costo del
material tanto para el diseño por conductores eléctricos y por ducto de barra.
Para este comparativo también se requiere la instalación (mano de obra). Por
ello se ha considerado por la experiencia laboral de ingenieros residentes en
obras de construcción y el sistema S10 ERP para la elaboración el
presupuesto. Obteniendo un precio por el diseño por conductores eléctricos
de S/.198, 807.32 soles y por el diseño por ducto de barra da un monto de
S/. 169,818.19 soles.

Tabla 20 Costo Total de sistema de ducto de barra y Sistema convencional

COSTO TOTAL
Ducto de barra S/. 169,818.89
Cable Tablero
Bandeja S/. 198,807.32
Fuente Elaboración propia

Mediante el sistema S10 ERP se puede separar la mano de obra que

corresponde a la instalación y el suministro de ducto de barra y conductores
eléctricos.
Para el diseño con el sistema convencional de conductores eléctricos, se
tiene que considerar para el suministro el cable, bandeja y tablero eléctrico.
Para el diseño con el sistema de ducto de barra se considera solo el
suministro de ducto de barra.

Tabla 21. Costo de Suministro de cable, bandeja y tableros

COSTO MATERIAL
Cable S/. 113,286.64
Bandeja S/.22,141.48
Tablero S/. 26,166.32
Fuente Elaboración propia

88
 Tabla 22. Costo de suministro de Ducto de Barra

COSTO MATERIAL
Ducto de barra S/. 165,518.89
Fuente Elaboración propia

La instalación por el sistema convencional se tiene que realizar en doble

proceso, lo cual es la instalación de la canalización en todo el recorrido de la
azotea luego llega hacia el ducto eléctrico para poder bajar por la montante.
Una vez realizado la canalización se empieza al cableado para cada tablero
de emergencia en cada piso. Para la instalación de ducto de barra solo se
tomara solo el primer proceso que es la canalización, ya que el ducto de barra
es un sistema compacto. Para este comparativo solo se está consideran el
mismo recorrido que el ducto de barra, es decir en todo el recorrido del
vertical de la azotea y la montante (no incluye el la derivación hasta el tablero
exactamente). Así tener un mejor comparativo, lo cual es notorio que la
diferencia por el doble proceso de instalación que se realiza.

Tabla 23. Costo de instalación de Tablero, Bandeja y Cable

COSTO MANO DE OBRA

Cable S/. 27,907.56
Bandeja S/.3,561.48
Tablero S/. 5,743.83
Fuente Elaboración propia

Tabla 24. Costo de instalación de Ducto de Barra

COSTO MANO DE OBRA

Ducto de barra S/. 4,300.00
Fuente Elaboración propia

En las instalaciones de ambos sistemas, es también importante mencionar

que la ejecución de la obra los tiempos en instalación es vital, porque esto
determina el cronograma total de actividades de la obra. Por ello mientras
menos tiempo se demore en instalar podremos acortar el tiempo de ejecución
89
de la obra. Por ello consultando con los ingenieros residentes, se obtiene
estos datos del tiempo de ejecución de instalaciones por el sistema
convencional y con el sistema de ducto de barra. Con respecto a las horas
hombre se tomará 8 horas laborables por día.

TIEMPO DE EJECUCION

Ducto de barra 240

Cable 552

0 100 200 300 400 500 600

Cable Ducto de barra

Horas Hombre
552 240

Horas Hombre

Figura 19. Tiempo de ejecución de instalaciones por Cable y por el

sistema de Ducto de Barra

Gracias a este cuadro nos indica que habrá que hay una diferencia en tiempo
de ejecución muy notorio, estos datos lo trasladamos a horas hombre que
vendría ser que una simple resta, dando como resultado 312 horas hombre
(h/h). Este dato nos servirá para un el comparativo final y toma de decisiones.
Para la adquisición de los materiales, los cables tienen una fecha de entrega
corta, es decir que en la mayoría de las secciones de cables siempre hay en
stock por los diferentes proveedores. Por otro lado el equipamiento ducto de
barra tiene un periodo de entrega muy largo. Los cual uno tiene que solicitar
con anticipación y respetando el cronograma de obra para que pueda llegar
en su momento propicio.

90
 Tabla 25.Tiempo de entrega de Material –Equipamiento

TIEMPO DE INSTALACIÓN (días)

Cable 135 días
Ducto de barra 30 días
Fuente Elaboración propia

El tiempo de vida útil del cable y ducto de barra, consultando a las diferentes
proveedoras se ha establecido una la siguiente tabla.

Tabla 26. Comparativo de tiempo de vida

VIDA ÚTIL
Cable 20 días
Ducto de barra 45 días
Fuente Elaboración propia

De esta manera el valor de depreciar en base al costo de adquisición pierde

su vida útil a través del tiempo. Para el sistema convencional con cable
alimentador representa un costo de S/. 56, 643.32 soles que llega ser un 50%
de su costo actual. Mientras la depreciación con ducto de barra tiene llega a
ser S/. 128, 736.91 soles 78%.

Tabla 27. Depreciación de cable

Vida Útil
Cable S/. 113,286.64 20

DEPRECIACIÓN
AÑO DEPRECIACIÓN VALOR NETO
ACUMULADA

1 S/. 5,664.33 S/. 5,664.33 S/. 107,622.31

2 S/. 5,664.33 S/. 11,328.66 S/. 101,957.98
3 S/. 5,664.33 S/. 16,993.00 S/. 96,293.65
4 S/. 5,664.33 S/. 22,657.33 S/. 90,629.31
5 S/. 5,664.33 S/. 28,321.66 S/. 84,964.98
6 S/. 5,664.33 S/. 33,985.99 S/. 79,300.65
7 S/. 5,664.33 S/. 39,650.33 S/. 73,636.32
8 S/. 5,664.33 S/. 45,314.66 S/. 67,971.99
9 S/. 5,664.33 S/. 50,978.99 S/. 62,307.65
10 S/. 5,664.33 S/. 56,643.32 S/. 56,643.32

Fuente Elaboración propia

91
 Tabla 28. Depreciación de Ducto de Barra

Ducto de barra S/. 165,518.89 45

DEPRECIACIÓN
AÑO DEPRECIACIÓN VALOR NETO
ACUMULADA

1 S/. 3,678.20 S/. 3,678.20 S/. 161,840.69

2 S/. 3,678.20 S/. 7,356.40 S/. 158,162.49
3 S/. 3,678.20 S/. 11,034.59 S/. 154,484.30
4 S/. 3,678.20 S/. 14,712.79 S/. 150,806.10
5 S/. 3,678.20 S/. 18,390.99 S/. 147,127.90
6 S/. 3,678.20 S/. 22,069.19 S/. 143,449.70
7 S/. 3,678.20 S/. 25,747.38 S/. 139,771.51
8 S/. 3,678.20 S/. 29,425.58 S/. 136,093.31
9 S/. 3,678.20 S/. 33,103.78 S/. 132,415.11
10 S/.3,678.20 S/. 36,781.98 S/. 161,840.69

Ducto de barra S/. 165,518.89 45

DEPRECIACIÓN
AÑO DEPRECIACIÓN ACUMULADA VALOR NETO
1 S/. 3,678.20 S/. 3,678.20 S/. 161,840.69
2 S/. 3,678.20 S/. 7,356.40 S/. 158,162.49
3 S/. 3,678.20 S/. 11,034.59 S/. 154,484.30
4 S/. 3,678.20 S/. 14,712.79 S/. 150,806.10
5 S/. 3,678.20 S/. 18,390.99 S/. 147,127.90
6 S/. 3,678.20 S/. 22,069.19 S/. 143,449.70
7 S/. 3,678.20 S/. 25,747.38 S/. 139,771.51
8 S/. 3,678.20 S/. 29,425.58 S/. 136,093.31
9 S/. 3,678.20 S/. 33,103.78 S/. 132,415.11
10 S/. 3,678.20 S/. 36,781.98 S/. 128,736.91

Fuente Elaboración propia

En ambos casos hay pérdida de energía, que se hallara mediante la caída

de tensión, la corriente promedio consumida y el tiempo. Con respecto a este
perdido se tendría que evaluar para cada tablero, es decir hallar la caída de
tensión en cada tablero de emergencia de cada piso, teniendo en cuenta para
el comparativo es desde la tablero TD-E para el diseño convencional y T-GE
para sistema de ducto de barra hasta la llegada de cada caja de derivación
de cada piso.

92
 Tabla 29. Caída de tensión con cable alimentador a cada nivel de piso

Potencia Tensión N. L S LT Caída

Piso f.p In (A) Id (A) ITM
(W) (V) Ternas (m) (mm2) (mm2) (V%)
TE-D2 18.68 220 0.85 57.67 72.09 3x80A 1 131.92 70 16 1.50%
TE-D3 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 128.67 50 10 1.48%
TE-D4 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 125.42 50 10 1.44%
TE-D5 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 122.17 50 10 1.41%
TE-D6 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 118.92 35 10 1.96%
TE-D7 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 115.67 35 10 1.90%
TE-D8 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 112.42 35 10 1.85%
TE-D9 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 109.17 35 10 1.80%
TE-D10 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 105.92 35 10 1.74%
TE-D11 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 102.67 35 10 1.69%
TE-D12 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 99.42 35 10 1.64%
TE-D13 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 96.17 35 10 1.58%
TE-D14 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 92.92 35 10 1.53%
TE-D15 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 89.67 35 10 1.48%
TE-D16 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 86.42 25 10 1.99%
TE-D17 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 83.17 25 10 1.92%
TE-D18 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 79.92 25 10 1.84%
TE-D19 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 76.67 25 10 1.77%
TE-D20 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 73.42 25 10 1.69%
TE-D21 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 70.17 25 10 1.62%
TE-D22 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 66.92 25 10 1.54%
TE-D23 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 63.67 25 10 1.47%
TE-D24 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 60.42 25 10 1.39%
TE-D25 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 57.17 25 10 1.32%
TE-D26 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 53.92 25 10 1.24%
TE-D27 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 50.67 25 10 1.17%
TE-D28 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 47.42 25 10 1.09%
TE-D29 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 44.17 25 10 1.02%
TE-D30 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 1 40.92 25 10 0.94%
Fuente Elaboración propia

La caída de tensión total para el sistema convencional de cable desde cada

nivel de cada piso desde el tablero TE- D2 al tablero TE-D30 es de 45.00 %
y la corriente promedio es de 42.35. Con ello la Potencia de perdida vendría
a ser es de 4, 192.51 W.

93
 Tabla 30. Caída de tensión con sistema de ducto de barra

Potencia Tensión L Ducto de f.c.t Caída

Piso f.p In (A) Id (A) ITM
(W) (V) (m) Barra K (V%)
TE-D2 18.68 220 0.85 57.67 72.09 3x80A 123.75 800 A 55.1 1.22%
TE-D3 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 120.5 800 A 55.1 1.18%
TE-D4 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 117.25 800 A 55.1 1.15%
TE-D5 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 114 800 A 55.1 1.12%
TE-D6 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 110.75 800 A 55.1 1.09%
TE-D7 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 107.5 800 A 55.1 1.06%
TE-D8 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 104.25 800 A 55.1 1.02%
TE-D9 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 101 800 A 55.1 0.99%
TE-D10 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 97.75 800 A 55.1 0.96%
TE-D11 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 94.5 1600 A 36.6 0.62%
TE-D12 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 91.25 1600 A 36.6 0.60%
TE-D13 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 88 1600 A 36.6 0.57%
TE-D14 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 84.75 1600 A 36.6 0.55%
TE-D15 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 81.5 1600 A 36.6 0.53%
TE-D16 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 78.25 1600 A 36.6 0.51%
TE-D17 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 75 1600 A 36.6 0.49%
TE-D18 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 71.75 1600 A 36.6 0.47%
TE-D19 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 68.5 1600 A 36.6 0.45%
TE-D20 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 65.25 1600 A 36.6 0.43%
TE-D21 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 62 1600 A 36.6 0.40%
TE-D22 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 58.75 1600 A 36.6 0.38%
TE-D23 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 55.5 1600 A 36.6 0.36%
TE-D24 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 52.25 1600 A 36.6 0.34%
TE-D25 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 49 1600 A 36.6 0.32%
TE-D26 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 45.75 1600 A 36.6 0.30%
TE-D27 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 42.5 1600 A 36.6 0.28%
TE-D28 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 39.25 1600 A 36.6 0.26%
TE-D29 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 36 1600 A 36.6 0.23%
TE-D30 13.54 220 0.85 41.80 52.25 3x60A 32.75 1600 A 36.6 0.21%
Fuente Elaboración propia

La caída de tensión total para el sistema de ducto de barra desde cada nivel
de cada piso desde el tablero TE- D2 al tablero TE-D30 es de 18.09 % y la
corriente promedio es de 42.35 A. La potencia de perdida vendría a ser es
de 1, 695.84 W.

94
Para el sistema de emergencia entrara en funcionamiento en un corto tiempo,
por ello lo estamos estableciendo una duración de dos semanas, 8 horas al
día. Teniendo en cuenta la potencia calculado según la empresa proyectista
de consumo inicial y un aumento en cargas futuras de 2%.
El costo de perdida en energía en 10 años en el sistema convencional con
cable es de S/. 2, 857.68 soles y con el sistema de ducto de barra llega a un
monto de S/. 1,155.91 soles. Se está considerando un consumo de energía
de S/. 0.5558 el precio unitario.

Tabla 31. Perdida de energía por caída de tensión con el sistema de ducto
de barra y cable alimentador convencional

Pérdida de voltaje (V) Potencia (kW) Energía (kW/h) Costo (S/.)

Año Ducto de Ducto de Ducto de Ducto de
Cable Cable Cable Cable
barra barra barra barra
2017 19.90 98.99 1.70 4.19 189.93 469.56 105.57 260.98
2018 19.90 98.99 1.73 4.28 193.73 478.95 107.68 266.20
2019 19.90 98.99 1.76 4.36 197.61 488.53 109.83 271.53
2020 19.90 98.99 1.80 4.45 201.56 498.30 112.03 276.96
2021 19.90 98.99 1.84 4.54 205.59 508.27 114.27 282.50
2022 19.90 98.99 1.87 4.63 209.70 518.43 116.55 288.15
2023 19.90 98.99 1.91 4.72 213.90 528.80 118.88 293.91
2024 19.90 98.99 1.95 4.82 218.17 539.38 121.26 299.79
2025 19.90 98.99 1.99 4.91 222.54 550.17 123.69 305.78
2026 19.90 98.99 2.03 5.01 226.99 561.17 126.16 311.90
Fuente Elaboración propia

95
 Tabla 32. Costo Total de energía en 10 años por caída de tensión

Costo (S/.)
Ducto de barra Cable
1,155.92 2,857.65
Fuente Elaboración propia

El espacio que se requiere en los recorridos para alimentar los tableros de

emergencia tanto para el sistema de cables y sistema de ducto de barra
genera una disminución de área en venta. En los 29 pisos se está generando
en el sistema de cables se usará un área de 1.16 m2 y sistema de ducto de
barra en 0.49 m2. Las ventas de oficinas son variables de acuerdo a la zona
donde se ubique, que en este caso para la zona de San Isidro están en $ 2,
390.00 dólares americanos (un sato obtenido de urbania, tipo de cambio S/.
3.27) que vendría ser aproximadamente S/. 7, 815.30 por m2. El costo para
sistema de cable y sistema de ducto de barra es de S/. 9,065.75 y S/.
3,830.28 respectivamente.

Tabla 33. Costo total de m2 por sistema de ducto de barra y sistema con
cable

Precio por m2
Ducto de barra S/. 3,830.28
Cable (bandeja) S/. 9,065.75
Fuente Elaboración propia

El mantenimiento donde solo se revise ajustes, limpieza e informe del estado

de funcionamiento, sería una vez al año como mínimo, conlleva a tener un
costo. Con el sistema convencional de cable daría un costo aproximado de
S/. 2, 500.00 soles y para el sistema de ducto de barra da un costo menor
que es S/ 1, 500.00 soles. Esto es importante para incluir el costo beneficio
que lo explicaremos después.
El diseño para un sistema de ducto de barra se realiza un corto tiempo, por
otro lado para el sistema convencional de cable es más laborioso ya que
tiendes que particularizar para cada tablero, luego realizar el

96
dimensionamiento de la canalización y del tablero general de emergencia
para la protección y derivación de dichos circuitos alimentadores. Por estos
dos casos lo vendría a realizar un Ingeniero Electricista con un salario
mensual de S/. 6, 000.00 soles, es decir /. 31.25 soles la hora. El tiempo que
le demandaría en realizar el diseño por el sistema convencional sería de 5
días (40 horas laborales), que vendría ser un costo de S/.1,250.00 soles y
para la realización del sistema de ducto de barra le demandaría un tiempo
de 2 días ( 16 horas laborales), que vendría a ser un costo de S/. 500.00
soles.

Todos estos datos nos servirán para poder realizar una tabla de resumen
donde indicaremos el costo beneficio que puede traer tanto el sistema
convencional por cable y el sistema de ducto de barra. Estos datos que
influyen son el diseño, el material (para el sistema convencional viene a ser
cable, bandeja y tableros TD-E), la instalación de mano de obra, el espacio
físico que ocuparía ambos sistemas en la edificación, las pérdidas de energía
que se generaría por la caída de tensión, el mantenimiento anual y la
depreciación.

97
 Tabla 34. Costo beneficio en 10 años mediante sistema convencional con Cable

2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 TOTAL
Diseño 1250.00 - - - - - - - - - S/. 1,250.00
Material 161594.45 - - - - - - - - - S/. 161,594.45
Instalación (mano de
37212.87 - - - - - - - - - S/. 37,212.87
obra)
Espacio físico 9065.75 - - - - - - - - - S/. 9,065.75
Perdida de energía por
260.98 266.20 271.53 276.96 282.50 293.91 293.91 299.79 305.78 311.90 S/. 2,857.68
c.d.t.
Mantenimiento 2500.00 2500.00 2500.00 2500.00 2500.00 2500.00 2500.00 2500.00 2500.00 2500.00 S/. 25,000.00
Depreciación Cable 107622.31 101957.98 96293.65 90629.31 84964.98 79300.65 73636.32 67971.99 62307.65 56643.32 S/. 56,643.32
319506.36 104724.18 99065.17 93406.27 87747.18 82094.56 76430.23 70771.77 65113.44 5955.22 S/. 293,629.83
Fuente Elaboración propia

Tabla 35. Costo beneficio en 10 años mediante sistema de ducto de barra

2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 TOTAL
Diseño 500.00 S/. 500.00
Material 165518.89 S/. 165,518.89
Instalación (mano de
4300.00 S/. 4,300.00
obra)
Espacio físico 3830.28 S/. 3,830.28
Perdida de energía por
105.57 107.68 109.83 112.03 114.27 116.55 118.88 121.26 123.69 126.16 S/. 1,155.91
c.d.t.
Mantenimiento 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 1500.00 S/. 15,000.00
Depreciación Ducto
161840.69 158162.49 154484.30 150806.10 147127.90 143449.70 139771.51 136093.31 132415.11 128736.91 S/. 128,736.91
de Barra
337,584.42 159770.17 156094.13 152418.12 148742.17 145066.26 141390.39 137714.57 134036.80 130363.07 S/. 319,041.99
Fuente Elaboración propia

98
 De acuerdo a las tablas 33 y 34 se puede apreciar que hay una
diferencia a favor al implementar el sistema de ducto de barra. Para
poder tener un beneficio al implementar el sistema de ducto de barra
en el Planta Industrial de oficinas haremos una diferencia de ambas
tablas con respecto a los costos que me generan.

Tabla 36. Beneficio de ahorro mediante el sistema de ducto de barra

2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 TOTAL
Disminución por
Diseño 750.00 750.00
Disminución por
Material -3924.44 -3,924.4
Disminución por
Instalación 32912.8 32,912.8
Disminución por
Espacio físico 5235.47 5,235.47
Disminución de
Energía porc.d.t. 155.42 158.52 161.70 164.93 168.23 177.36 175.02 178.52 182.10 185.74 1,707.53
Disminución por
Mantenimiento 1000.00 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0 10,000.0

Disminución por
depreciación 1986.13 1986.1 1986.1 1986.1 1986.1 1986.1 1986.1 1986.1 1986.1 1986.1 19,861.3

36129.32 1158.52 1161.70 1164.93 1168.23 1177.36 1175.02 1178.52 1182.10 1185.74 66,542.77

Fuente Elaboración propia

La disminución del costo por diseño es por el tiempo que se demora

realizando los cálculos los cual genera un beneficio de S/. 750.00
soles. En el material tenemos un costo que me genera un monto
negativo de S/3, 924.44 soles, es decir que hasta la actualidad el
suministro de ducto de barra todavía es más costoso con respecto a
la sumatoria del costo de suministro de cables de cobre, bandeja
metálica porta cable y el tablero de emergencia.

99
La instalación nos da un monto de S/. 32, 912.87 soles, esto indicaría
que es más beneficioso el instalar el sistema de ducto de barra por su
ahorro en mano de obra, que parte de ello está involucrado el tiempo
de instalación que sería beneficioso para realizar otras actividades en
ese tiempo ahorrado. De esta manera seria compensado el costo del
suministro de ducto de barra ya que se compensaría en el momento
de la instalación. En ambos sistemas habrá una caída de tensión que
ellos conllevan un costo por la pérdida de tensión, que para este tipo
de edificación es relevante este parámetro. El consumo de energía
por la caída de tensión generada viene a ser un ahorro importante que
en 10 años generara un monto de S/. 1, 707.53 soles. También se
ahorra de S/. 10,000.00 soles en 10 años por parte del mantenimiento.
La depreciación del de ducto de barra es mayor en 28% que cable en
diez años se tendría un costo beneficio de S/. 19, 861.35. Esto
conlleva a tener un beneficio total de S/ 66, 292.70 soles en un tiempo
de 10 años implementando el sistema de ducto de barra.

100
CONCLUSIONES

✓ La capacidad de consumo de energía eléctrica de las oficinas desde

el piso 2 al piso 30 de la Planta Industrial, han sido calculadas

considerando las diferentes cargas y las fórmulas correspondientes

para el cálculo de la máxima demanda, cuyos resultados se

muestran en las tablas del 4 al 10; siendo una constante de consumo

el valor de: 397.8 KW.

✓ Es necesario resaltar que las cargas trabajan con un factor de

simultaneidad de 0.3.

✓ Dimensionamiento de conductores eléctricos se explica todos los

criterios y normas para determinar la sección de los conductores

para la potencia requerida del tablero T-DB30 y en la tabla 24 se

detalla para cada tablero de emergencia del piso 2 al piso 30,

teniendo como sección mínima de 25 mm2 y máxima de 70 mm2.

✓ De la misma manera los criterios para dimensionar el sistema de

ducto de barra consideran la potencia requerida para los tableros de

emergencia desde el piso 2 al piso 30 emergencia para lo cual se ha

considerado dos circuitos Ducto de Barra 01 y Ducto de Barra 02

101
 con capacidad de 1600 A y 800 A La elección de dos sistemas de

ductor de barra es por una mejor dimensionamiento y costo. En

consecuencia la implementación del sistema de ducto de barra en el

sistema de emergencia es más eficiente técnica y económicamente

frente al sistema convencional con cable.

✓ Finalmente se ha logrado mejorar el sistema de distribución de

eléctrica en el sistema de emergencia. Obteniendo mejores

características técnicas en elsistema, además de mejorar la

eficiencia energética y los costos con la implementación del sistema

de ducto de barra en el sistema de emergencia. De esta manera la

implementación de ducto de barra en la Planta Industrial ha llegado

a ser una mejora, por su simpleza de instalación, seguridad al ser

compacto, menor tiempo en instalación, flexibilidad de cargas

futuras y menor costo total.

102
RECOMENDACIONES

➢ En la Planta Industrial y sus diversas áreas, se puede determinar la

energía requerida para el sistema de emergencia. De esta manera

energizar con el sistema de ducto de barra.

➢ La Urbanización está en crecimiento en la capital, por ello la

demanda de la energía tiende a crecer. Para ello la distribución

eléctrica no tendría que ser ajeno, por lo cual los ductos de barra dan

esa factibilidad para considerar esas cargas futuras teniendo en

cuenta la capacidad de amperaje que pueda transportar y son una

menor caída de tensión.

➢ Para un mantenimiento o alguna falla en el sistema, podrían ser difícil

de encontrar y dar pronto la solución, debido a sus largos recorridos

refiriendo a los alimentadores principales, los ductos de barra podrían

determinar en menor tiempo las fallas.

➢ Las Plantas Industriales en la capital buscan maximizar el área para

que se pueda alquilar o comprar el sistema de ducto de barra se

transporta sin perjudicar los estándares de calidad, seguridad y

capacidad de carga a considerar.

103
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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distribucion-de-energia

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