UNIVERSIDAD POLITECNICA Y ARTISTICA DEL

PARAGUAY
SEDE CENTRAL

Carrera Diseño y Comunicación Gráfica

Trabajo Práctico
TÉCNICAS DE IMPRESIÓN GRÁFICA

Alumna
Marian Nayeli Martinez Mendez

Asunción- Paraguay
Año 2024
 ÍNDICE
CONTENIDO

Tipografía 1
Tipografía 2
Flexográfica 3
Rotograbado 4
Offset 5
Serigrafía 6
Impresión digital 7
Impresión digital 8
Conclusión 9
 TIPOGRAFÍA
La tipografía (letterpress) es un sistema de impresión que se basa en el uso de
planchas en las que las zonas que deben imprimir sobresalen y están impregnadas
de tinta. El papel se coloca en contacto con las planchas, que lo presionan y le
transmiten la tinta y así queda impreso.
la tipografía fue inventada hacia 1450 por Johannes Gutenberg en Maguncia (Mainz,
en el oeste de Alemania). A diferencia de métodos anteriores como la xilografía
usada en China y por fabricantes de tejidos estampados, el método de Gutenberg se
basaba en el uso de multitud de pequeñas piezas de metal, una para cada carácter o
letra, que se ensamblaban para formar líneas, bloques, párrafos y páginas. Son los
llamados "tipos móviles". El conjunto formaba una plancha a la que se aplicaba tinta
y se presionaba directamente sobre una hoja de papel con una prensa similar a las
usadas en la obtención del mosto de uva.
La invención de la tipografía fue uno de los grandes saltos en la universalización del
conocimiento comparable a la invención del papel, del alfabeto o de Internet.
La complejidad de la preparación de las planchas, con sus miles de piezas que
forman increíbles rompecabezas, hace que los trabajos tipográficos necesiten de
personal especializado y de un uso de mano de obra intensivo si se compara con
otros métodos de imprenta.
Las máquinas tipográficas dominaron el mundo de la impresión hasta la aparición de
la litografía offset a comienzos del siglo XX. Incluso entonces, la tipografía mantuvo
su predominio en los pequeños trabajos, de tiradas reducidas o poco volumen de
papel. Su ocaso definitivo comenzó hacia los años sesenta del siglo XX dependiendo
del país con los avances en los procesos fotoquímicos de preimpresión.
Cómo funciona la tipografía
1. Un tipógrafo especializado compone la plancha (1) colocando los tipos en su sitio
correspondiente y sujetándolos mediante piezas de madera y metal.
2. La plancha (1), se coloca en el camino de los rodillos mirando hacia arriba.
3. El operador sitúa la hoja de papel (2) encima del cilindro de impresión (3), que lo
acompañará y presionará sobre la plancha.
4. Al empujar el sistema de rodillos hacia adelante, Los rodillos entintadores (5) que
han sido entintados a mano con una espátula previamente por el operador de la
máquina se deslizan por delante del cilindro de impresión, que lleva el papel y
aplican la tinta sobre las zonas en relieve de la plancha.
5. El cilindro de impresión aplica y presiona el papel sobre la plancha, ya entintada.
6. Cuando la pasada se completa, todo el sistema de rodillos se mueve hacia atrás
y el papel vuelve a su posición original encima del cilindro de impresión, con la
imagen impresa (6) en su zona superior. El operador lo retira y coloca encima
otro papel.

1
TIPOGRAFÍA

2
 FLEXOGRAFÍA
Las planchas flexibles y las tintas fluidas que se utilizan en la flexografía convierten
este proceso en el idóneo para la impresión sobre superficies no porosas como
películas y polietilenos. En origen, todas las planchas flexográficas se construían en
caucho moldeado, que sigue siendo el material más utilizado cuando se trata de
crear sobre un único rodillo de impresión copias múltiples de una misma imagen. Los
moldes en caucho son impresiones de las superficies originales en relieve, como los
tipos o grabados, y normalmente se utilizan para fabricar varias planchas de caucho.
El montaje de un rodillo de impresión con planchas de caucho es un proceso muy
largo, ya que hay que montar muchas planchas sobre un único rodillo y cada plancha
debe quedar colocada exactamente en la misma posición que las demás. Durante los
años setenta aparecieron las primeras sustancias para las planchas de fotopolímero,
que acortaron sensiblemente el tiempo necesario para fabricar y montar un juego de
planchas. Esto ha permitido la extensión de dicho proceso a nuevos mercados, sobre
todo a la impresión de revistas. Además, en la flexografía se pueden usar las tintas
solubles en agua, con lo que resulta innecesario el empleo de disolventes tóxicos.
Las imprentas flexográficas poseen un diseño sencillo, ya que la tinta líquida se
aplica a la superficie de impresión sin necesidad de ningún otro complejo sistema de
entintado. La impresión se efectúa en rodillos o bobinas de soporte en hojas sueltas
y las bobinas impresas se transforman en el producto terminándose en un proceso
de fabricación independiente.

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 ROTOGRABADO
El rotograbado, también conocido como huecograbado, es un proceso de impresión
en el que la imagen a reproducir se graba en una superficie cilíndrica. Este cilindro
de impresión, generalmente hecho de cobre y recubierto con una capa de cromo,
tiene pequeñas celdas o huecos grabados que contienen la tinta. A medida que el
cilindro gira, estas celdas se llenan de tinta, que luego se transfiere al papel u otro
material cuando el cilindro entra en contacto con la superficie a imprimir.
Características del Rotograbado
Calidad de Imagen: El rotograbado permite obtener imágenes de alta calidad con
gran detalle y una excelente reproducción de tonos, lo que lo hace ideal para la
impresión de fotografías y gráficos complejos.
Velocidad y Eficiencia: Es un método de impresión rápido y eficiente, adecuado
para tiradas largas, como en la producción de revistas, catálogos, embalajes y
otros productos impresos en grandes cantidades.
Proceso de Rotograbado
Preparación del Cilindro: Se graba la imagen en el cilindro utilizando técnicas
mecánicas o láser. Las áreas grabadas retendrán la tinta durante el proceso de
impresión.
Aplicación de Tinta: El cilindro grabado se sumerge en una fuente de tinta,
llenando las celdas grabadas. Un cuchillo doctor (doctor blade) elimina el exceso
de tinta de la superficie del cilindro, dejando tinta solo en las celdas grabadas.
Transferencia de Tinta: El cilindro de impresión entra en contacto con el material
a imprimir, transfiriendo la tinta de las celdas a la superficie del papel u otro
material.
Secado: El material impreso pasa por un sistema de secado para fijar la tinta y
evitar que se corra o manche.

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 OFFSET
La impresión offset es un método de impresión en el que la imagen se transfiere de
una plancha metálica a un rodillo de caucho y, luego, al papel u otro material. Es una
de las técnicas de impresión más comunes y ampliamente utilizadas para la
producción de materiales impresos de alta calidad en grandes cantidades.
Características de la Impresión Offset
Calidad de Imagen: La impresión offset proporciona una alta calidad de imagen y
detalles precisos, adecuada para la impresión de libros, revistas, catálogos,
folletos, y material publicitario.
Eficiencia y Velocidad: Es ideal para grandes tiradas de impresión, ya que, una
vez configurada la prensa, puede producir una gran cantidad de impresiones de
manera rápida y eficiente.
Proceso de Impresión Offset
Preparación de la Plancha: La imagen a imprimir se graba en una plancha
metálica (generalmente de aluminio) mediante un proceso fotográfico o digital. La
plancha contiene áreas hidrófilas (que atraen agua) y oleófilas (que atraen tinta).
Mojado de la Plancha: La plancha pasa por un sistema de mojado, donde las
áreas no impresoras se humedecen con una solución de agua y agentes químicos
para repeler la tinta.
Aplicación de Tinta: La tinta se aplica a la plancha y se adhiere solo a las áreas
oleófilas que forman la imagen.
Transferencia al Rodillo de Caucho: La tinta de la plancha se transfiere a un
rodillo de caucho (llamado mantilla). Este paso es fundamental para evitar el
desgaste de la plancha y permite una transferencia más suave y precisa de la
tinta.
Impresión en el Sustrato: La tinta del rodillo de caucho se transfiere al papel u
otro material a medida que pasa por el rodillo.

5
 SERIGRAFÍA
La serigrafía, también conocida como impresión serigráfica o impresión de pantalla,
es una técnica de impresión en la que se utiliza una malla tensada en un marco para
transferir tinta a una superficie, excepto en áreas bloqueadas por una plantilla
impermeable. Es un método versátil y ampliamente utilizado para imprimir en una
variedad de materiales, incluyendo textiles, papel, plástico, vidrio, metal y madera.

Proceso de Serigrafía
Preparación de la Pantalla: Una malla fina (tradicionalmente de seda, pero ahora
comúnmente de poliéster) se estira sobre un marco. La malla se cubre con una
emulsión fotosensible.
Creación de la Plantilla: Se coloca una imagen en negativo sobre la malla
recubierta con emulsión. Luego, se expone a una fuente de luz, endureciendo la
emulsión en las áreas expuestas. Las áreas no expuestas (cubiertas por la
imagen) permanecen solubles y se lavan, dejando una plantilla en la malla.
Aplicación de Tinta: La tinta se coloca en el borde de la pantalla. Con una
escobilla de goma (rasero), se fuerza la tinta a través de las áreas abiertas de la
malla, transfiriendo la imagen al material subyacente.
Curado o Secado: Dependiendo del tipo de tinta, el material impreso se somete a
un proceso de curado o secado para fijar la tinta y asegurar su durabilidad.

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 IMPRESIÓN DIGITAL
La impresión digital es un método de impresión en el que las imágenes digitales se
transfieren directamente a diversos sustratos sin necesidad de utilizar planchas o
moldes. Aquí tienes cinco ejemplos de sistemas de impresión digital:
Impresión Láser
Descripción: Utiliza un rayo láser para crear una imagen electrostática en un
tambor fotosensible. El tóner (polvo fino de pigmento) se adhiere a las áreas
cargadas del tambor y luego se transfiere al papel, donde se fija mediante calor.
Aplicaciones: Documentos de oficina, folletos, revistas de tirada corta.
Impresión de Inyección de Tinta
Descripción: Las impresoras de inyección de tinta pulverizan pequeñas gotas de
tinta sobre el papel u otro sustrato a través de boquillas finas. Pueden utilizar
tintas a base de agua, solventes, látex o UV.
Aplicaciones: Fotografías, carteles, gráficos de gran formato, impresión sobre
textiles y otros materiales especializados.
Impresión de Sublimación
Descripción: Utiliza tintas que se convierten en gas sin pasar por un estado
líquido cuando se calientan, penetrando en el material y proporcionando
impresiones duraderas y de alta calidad. Comúnmente se utiliza para imprimir en
textiles y artículos promocionales.
Aplicaciones: Ropa personalizada, tazas, carcasas de teléfono, señalización
interior.
Impresión LED UV
Descripción: Utiliza diodos emisores de luz (LED) para curar o secar la tinta UV
inmediatamente después de que se aplica al sustrato. Esto permite imprimir en
una variedad de materiales, incluidos aquellos que no son absorbentes.
Aplicaciones: Cartelería, embalajes, gráficos para exteriores, impresión sobre
vidrio, metal y plástico.
Impresión Digital de Producción
Descripción: Equipos de impresión digital de alta velocidad y alta capacidad
diseñados para grandes volúmenes de producción. Utilizan tecnologías como la
electrofotografía y la inyección de tinta de alta velocidad.
Aplicaciones: Revistas, catálogos, libros bajo demanda, correo directo
personalizado.

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IMPRESIÓN DIGITAL
Impresión Láser

Impresión de
Inyección de
Tinta

Impresión de
Sublimación

Impresión LED
UV

Impresión
Digital de
Producción

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 CONCLUSIÓN
Cada método de impresión tiene su lugar y utilidad dependiendo de la aplicación
específica y los requerimientos del proyecto. La tipografía y la impresión offset siguen
siendo estándares para producciones de alta calidad y gran volumen, mientras que la
flexografía y el rotograbado son ideales para embalajes y grandes tiradas
industriales. La serigrafía ofrece versatilidad y durabilidad en una amplia gama de
materiales, y la impresión digital proporciona rapidez y personalización, adecuada
para el mercado moderno que demanda flexibilidad y tiradas cortas.
La elección del método de impresión adecuado depende de varios factores como el
tipo de material, la cantidad, el costo y la calidad requerida. La evolución y
coexistencia de estas tecnologías permiten abordar una vasta gama de necesidades
de impresión en diversas industrias, haciendo posible producir desde documentos
cotidianos hasta empaques complejos y productos personalizados con gran eficiencia
y precisión.