SUPERVISION Y LIDERAZGO

EN SEGURIDAD
Por un trabajo bien hecho
Supervisión:
Según la Etimología significa "mirar desde lo alto", lo
cual induce la idea de una visión global. Por otra parte,
en su concepto más propio supervisión es
un proceso mediante el cual una persona que posee un
caudal de conocimientos y experiencias, asume
la responsabilidad de dirigir a otras personas para
obtener con ellos resultados que les son comunes.
 CONDUCTAS ESPECIFICAS
DEL SUPERVISOR

Conocimiento Rol y funciones Instruir

Capacidad de Conocer sus roles y Capacidad para
conocer el proceso funciones instruir al personal

Dirigir y liderar Emprendimiento

Capacidad para Habilidad para
Dirigir y liderar emprender
personas acciones
 FACTORES DE RIESGO
EN LA GESTION DE PREVECIÓN

Factores de Riesgo
✓ Persona

✓ Materiales

✓ Equipos

✓ Herramientas
✓ Condiciones externas

Otros elementos
Proceso ✓ Energía
 FACTORES DE RIESGO
EN LA GESTION DE PREVECIÓN

Compactación
Carguío de del terreno
material
Descarga de
material

Excav ación
Mecánica

Prueba de
Transporte de Niv elación de compactación
material terreno
 SISTEMA DE GESTION INTEGRADA
GESTION DE LA PREVECIÓN

Planificación:
REVISIÓN POR LA ALTA ▪ Identificación y evaluacion de
DIRECCIÓN peligros y aspectos ambientales.
▪ Requisitos legales.
▪ Objetivos y metas.
▪ Programas para el cumplmiento de la
gestión preventiva.
▪ Herramientas del Control operacional.

Verificación y acción correctiva: I mplementación y Operación:

▪ Monitoreo y medición del desempeño ▪ Estructuras y responsabilidades.
(KPIs). ▪ Capacitación, sensibilizacion y evaluación
▪ No conformidades, incidentes, accidentes de competencias.
y acciones correctivas. ▪ Comunicación y consulta.
▪ Inspecciones ▪ Doumentación del Sistema
▪ Registros y administracion de registros. ▪ Control de la documentación
▪ Auditorías. ▪ Control de operaciones
▪ Planes de respuesta a emergencia
 ELECCION DE LAS HERRAMIENTAS DE
CONTROL OPERACIONAL

Inspecciones Capacitaciones
I C y entrenamiento

Identificación de peligros ATS Idenficación de peligros y ev aluación

I PERC
y ev aluación de Riesgos
de riesgos diaria
 LA SUPERVISION DE UNA
GESTION PREVENTIVA

Planificación Implementación Verificación

IPERC – Estructura y
Mapa de Objetivos Capacitacion Monitoreo y Incidentes y
Matriz responsabilida y formación
procesos y Metas medición planes de acción
legal des
 LA SUPERVISION DE UNA
GESTION PREVENTIVA
Plan de Mapa de Objetiv os y Análisis del Control Gestión del Plan formativ o Medición y
línea base procesos Metas riesgo operacional riesgo y sensibilizador control (KPI)

Trimestre 1 Trimestre 2 Trimestre 3 Trimestre 4

• Proceso de • Objetiv o • Criterios para • Elección e • Manual de • Programas de • Plan y Matriz • Generación
rev ision. corporativo. la ev aluación implementaci procedimient liderazgo, de de KPI s de
• Ev aluación del riesgo ón de las os y • Compromiso capacitación seguridad y
Lo que es

• Cuestionario
de la gestión. de las partes • Metodologías herramientas estandares. gerencial. y formación. prev entiiv os.
• Reev aluación interesadas. para la activ as y • Planes y • Plan de • KPI s de
del mapa de • Exigencias v alorización pasiv as del programas sensibilización av ance y
procesos. del riesgo control de • Formación cumplimiento
legales y
• Activ idades • Categorizaci operacional. prev ención. técnica y de la gestión
corporativas.
críticas. ón del riesgo. • Programas practica. prev etiv a.
conductuales

• Responsable • Gerente • Lideres de los • Responsable • Lideres y • Gerente • Gerente • Gerente

Quien asiste

de la gestión General. grupos de de la gestión trabajadores General. General. General.

del riesgo del • Gerencia de trabajo del riesgo. de los grupos • Gerencia de • Gerencia de • Gerencia de
Proyecto y/o los • Responsable de trabajo. los los los
empresa. stakeholders de la gestión • Responsable stakeholders stakeholders stakeholders
• Gerente • Jefaturas de del riesgo. de la gestión • Jefaturas de • Jefaturas de • Jefaturas de
General de la areas de del riesgo. areas de areas de areas de
empresa. soporte. soporte. soporte. soporte.
 MEDICION DE LA
GESTION PREVENTIVA
 ELECCIONDE UNA HERRAMIENTA
DE GESTION “INSPECCIONES”
Requerimiento Legal Procedimiento y formación
Rev isar el Requerimiento legal Diseñar un procedimiento que sea
para estar cubierto ante una ligero y entendible para todo el
contingencia laboral. personal que realizara la inspección.
Capacitar y formar al personal para
que pueda implementarse la
herramienta.

Objetivo General Subjetividad

Herramienta de gestion activa que Para ev itar la subjetividad de la
me ayudará a detector los actos y herramienta de gestión, dar v alores
condiciones sub estándar numéricos a las observ adiones
detectadas, esta deberá estar
sustentada ténicamente.
Almacen | 60 %

Civil | 80 %
Objet ivo Especifico Medición y efectividad
T. Altura | 100 % Diseñar un indicador de la
Detectar actos subestandar,
ev aluando areas reincidentes, efectividad de la herramienta de
Talleres | 80 % gestión, el cual deberá estar
clasificación de los actos
observ ados, seguimiento de las sustentado matemáticamente, esto
Izaje | 85 % ayudara a generar planes de trabajo
activ idades críticas.
para disminuír la probabilidad de
daño.
 MEDICION Y EFECTIVIDAD DE
UNA HERRAMIENTA DE GESTION

Team A Av erage

Our Team Av erage 33 Semana

Team C Av erage

Team D Av erage
09 Agosto 2019

Areas de Inspeccionadas Responsable del área IRD Sem. Anterior Resposable del área IRD Actual

Almacen Ruben Manzanero 80% Ruben Manzanero 60% Si

Civ il Irv en Canales 35% Irv en Canales 25% No

T. en Altura Josep Carpio 50% Josep Carpio 35% Si

Talleres Cesar Ostolaza 60% Cesar Ostolaza 45% No

Izaje Luis Jimenez 80% Luis Jimenez 70% Si

 EL ULTIMO ESLABON DE
LA PLANIFICACION

Gerente Gerente de Jefe de Supervisor

Cliente Trabajador
General Proyecto Proyecto de Línea
EL ÚLTIMO
PLANIFICADOR
DE LA TAREA

CLIENTE CONTRATISTA
 EL ULTIMO ESLABON DE
LA PLANIFICACION

Competencias Personales Competencias de Gestión Competencias Técnicas

Son formas de caracterizar a la Son aquellas competencias por las Son aquellas que están
persona y con propósitos formativos cuales asumimos y/o llevamos a cabo referidas a las habilidades
para adquirir destrezas y actitudes las responsabilidades sobre un proceso específicas implicadas con el
para entender y asesorar al personal que incluye: El conocimiento de las correcto desempeño en su
que esta bajo su cargo herramientas, programas y planes función específica
corporativos para alcanzar un objetivo
 LA GESTION DEL
RIESGO LABORAL

Identificación: Con ayuda del plano de proceso podemos

ir identificando los riesgos a los cuales nuestro personal
esta expuesto.

Ev aluación: Se cuenta con v arias metodologias para

ev aluar el riesgo laboral, Escoger una de ellas para poder
dar un v alor numerico al riesgo a ev aluar.

Implementación: Para ello es necesario tener mapeadas

Identificación
RESOURCES
las herramientas que acompañaran al plan o programas
que ayudaran a su implementación.

Control Monitoreo: Es necesario contar con una base de datos

que pueda ayudarnos a organizar los datos que llegan de
campo
Evaluar
Gestión del Riesgo
Control: Comparación contra una escala de tolerancia
generada de acuerdo a nuestra evaluación de riesgo
como un riesgo tolerable o residual.
Monitoreo
Implementación
 IDENTIFICACION DEL
PELIGRO

✓ PROBABILIDAD
(1) ✓ FRECUENCIA
ANALISIS DEL ✓ CONSECUENCIA
RIESGO

ESTIMACION DEL
RIESGO

(2) DEFINIR METODOLOGIA

EVALUACION DEL A APLICAR – MATRIZ DE
VALORACION DE ACEPTABLE ? RIESGO EVALUACION
RIESGO NO ACEPTABLE ?

DEBO DESARROLLAR
UN PLAN:
- TERMINAR
- TRATAR
- TOLERAR (3)
- TRANSFERIR O ADMINISTRAR
GESTION DEL LOS RIESGOS
¿EL PROCESO RIESGO RIESGO
SI
ES SEGURO? ACEPTABLE

NO

DEBO DESARROLLAR
CONTROL DEL RIESGO UN PLAN:
- MEDIDAS DE CONTROL DEL RIESGO
 LA GESTION DEL
RIESGO LABORAL

Establecer el contexto (5.3)

Evaluación del Riesgo (5.4)

Identificación del Riesgo (5.4.2)

Comunicación y
Monitoreo y
Consulta
Revisión
(5.2) Análisis del Riesgo (5.4.3) (5.6)

Evaluación del Riesgo (5.4.4)

Tratamiento del Riesgo (5.5)

Nota: Adaptado de ANSI/ASSE Z690.2-2011, p.21, por ANSI/ASSE, 2011

 RIESGO LABORAL
01 Comunicarse y consultar
Evaluar los riesgos 05
La comunicación y la consulta tienen por objeto
identificar quién debe participar en la evaluación del La evaluación del riesgo implica
riesgo (incluida la identificación, el análisis y la comparar el nivel de riesgo encontrado
evaluación) y debe involucrar a quienes participen en el durante el proceso de análisis con
tratamiento, el seguimiento y la revisión del riesgo. criterios de riesgo previamente

02
establecidos y decidir si estos riesgos

06
requieren tratamiento.
Establecer el contexto
Tratar los riesgos
Contexto interno: Debe identificarse los objetivos y
metas de la empresa. El tratamiento del riesgo consiste en
Contexto externo: Un análisis de estos factores identificar opciones para tratar o
identificará el FODA para la empresa. controlar el riesgo, con el fin de reducir o

03
eliminar las consecuencias negativas, o
para reducir la probabilidad de una
Identificar los riesgos ocurrencia adversa.

El objetivo de la identificación de riesgos es

identificar posibles riesgos que puedan afectar
Monitorear y revisar 07
negativamente o positivamente los objetivos de El dueño del riesgo debe monitorearlos y
la empresa. revisar la efectividad del plan de

04 Analizar los riesgos

tratamiento, las estrategias y el sistema
de gestión que se han establecido para
administrar eficazmente el riesgo..
La etapa de análisis de riesgo ayudará a
determinar qué riesgos tienen una mayor
consecuencia o impacto que otros.
 METODOS PARA EL ANALISIS
DEL RIESGO LABORAL
Existen 03 métodos utilizados para
determinar el nivel de riesgo.
Los métodos pueden ser: METODOLOGIAS
• Cualitativos
• Cuant it ativos
• Semi Cuantitativos
SEMI CUANTITATIVO M
CUANTITATIVO
CUALITATIVO S
C
C
 METODOS PARA EL ANALISIS
DEL RIESGO LABORAL
CUALITATIVO
Se pueden utilizar cuando el niv el de riesgo sea bajo y no justifica el
tiempo.
Métodos:
• Brainstorming
• Cuestionario y entrev istas
• Ev aluación para grupos multidisciplinarios
• Juicio de especialistas y expertos

CUANTITATIVO

Son aquellos que permiten asignar v alores de ocurrencia a los diferentes

riesgos identificados, es decir, calcular el niv el de riesgo.
METODOLOGIAS Métodos:
• Análisis de probabilidad
• Análisis de consecuencias
• Simulación computacional

SEMI CUANTITATIVO
Se utilizan en clasificaciones de palabra como alto, medio o bajo o
descripciones mas detalladas de la probabilidad y la consecuencia.
 METODOS PARA EL ANALISIS
DEL RIESGO LABORAL

V T A L W H A
Valoración Cualitativa Tormenta de Analisis Primario de Lista de Que pasaría HAZOP Arbol de Fallas
• Valoración A-B-C ideas Peligros v erificación ¿W hat if?
• Metodo Binario • PHA
• Metodo Fine • IPERC

A P I A C E M
Arbol de ev entos Protección de Indice Mond Arbol de Confiabilidad Estadistica Markov
capas decisiones humana Bayesiana
 METODOS PARA EL ANALISIS
DEL RIESGO LABORAL

Riesgo
Laboral

Riesgo Incorporado
Riesgo Inherente
Es aquel riesgo que no es propio
Es el riesgo intrínseco de cada
de la actividad, sino que producto
actividad, sin tener en cuenta los
de conductas poco responsable
controles que de éste se hagan a
de un trabajador, como malas
su interior. Este riesgo surge de la
practicas o herramientas
exposición que se tenga a la
inapropiadas y también el que
actividad en particular y de la
asume otros riesgos con objeto de
probabilidad que un choque
conseguir algo que cree que es
negativo afecte la rentabilidad y el
bueno para el y/o para la
capital de la empresa.
empresa.
 METODOS PARA EL ANALISIS
Árbol de Fallos DEL RIESGO LABORAL
(FTA)
El Método de análisis del "Árbol de Fallos" (FTA: Fault
Tree Anal ysis) ("Árbol de fallos y errores“) que nos
ayuda a diferenciar terminológicamente los fallos
de los componentes en un sistema, de los errores
Suceso no
deseado en el comportamiento humano).
Fue concebido y utilizado por vez primera en 1962
por H. A. Watson, de Bell Telephone Laboratories,
Puerta en relación con un contrato de Air Force para
A Lógica “Y” evaluar las condiciones de seguridad de los
sistemas de tiro de los misiles ICBM Minuteman, Por
Suceso Suceso tanto este método fue desarrollado por ingenieros
Intermedio 1 Intermedio 2 para mejorar la seguridad de los sistemas de misiles.
Concluyendo que la mayoría de
Puerta Puerta accidentes/incident es resultan de fallas inherentes
B Lógica “O” C Lógica “Y” a un sistema.
Un sistema consta de personas, equipo, material y
factores ambientales. Este sistema realiza tareas
3 específicas con métodos recomendados. Los
1 1 2 componentes de un sistema y su ambiente están
interrelacionados, y una falla con cualquier parte
Suceso no Suceso Suceso Suceso puede afectar las demás partes.
desarrollado Básico 1 Básico 1 Básico 2
 METODOS PARA EL ANALISIS
DEL RIESGO LABORAL

Se trata de un método deductivo de análisis que parte

de la previa selección de un "suceso no deseado o
FTA FAULT TREE ANALYSIS

ev ento que se pretende ev itar", sea éste un accidente

de gran magnitud (explosión, fuga, derrame, etc.) o sea
un suceso de menor importancia (fallo de un sistema de
cierre, etc.) para av eriguar en ambos casos los orígenes
de los mismos.

Seguidamente, de manera sistemática y lógica se

representan las combinaciones de las situaciones que
pueden dar lugar a la producción del "evento a evitar",
conformando niv eles sucesivos de tal manera que
cada suceso esté generado a partir de sucesos del
niv el inferior, siendo el nexo de unión entre niv eles la
existencia de "operadores o puertas lógicas". El árbol se
desarrolla en sus distintas ramas hasta alcanzar una
serie de "sucesos básicos", denominados así porque no
precisan de otros anteriores a ellos para ser explicados.
También alguna rama puede terminar por alcanzar un
"suceso no desarrollado" en otros, sea por falta de
información o por la poca utilidad de analizar las
causas que lo producen
 METODOS PARA EL ANALISIS
DEL RIESGO LABORAL
AMEF
Análisis del Modo y efectos de falla

El Análisis de del Modo y Efectos de Falla es un grupo sistematizado de

actividades para:
• Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos.
• Identificar acciones que reduzcan o eliminen las probabilidades de falla.
• Documentar los hallazgos del análisis.

El AMEF es un procedimiento disciplinado para identificar las formas en

que un producto o proceso puede fallar, y planear la prevención de
tales fallas.
Se tienen los siguientes:
• AMEF de Diseño: Se usa para analizar componentes de diseños, Se
enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de
un componente, causados por el diseño.
• AMEF de Proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura
y ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el
requerimiento que se pretende, un defecto. Los Modos de Falla
pueden derivar de Causas identificadas en el AMEF de Diseño.
• Otros: Seguridad, Servicio, Ensamble.
 METODOS PARA EL ANALISIS
DEL RIESGO LABORAL
HAZOP: HAZARD AND OPERABILITY STUDY
Analisis funcional de operatividad

HAZOP: Es una técnica de

identificación de riesgos inductiv a
basada en la premisa de que los
riesgos, los accidentes o los
problemas de operabilidad, se
producen como consecuencia de
una desv iacion de las v ariables de
proceso con respecto a los
parámetros normales de operación
La OSHA acepta el en un sistema dado y en una etapa.
HAZOPS como método
para la ev aluación de
peligros en los procesos. La técnica fue desarrollada en los
años 60´s por la empresa ICI
(Imperial Chemical Industries) del
reino unido.
METODOS PARA EL ANALISIS
DEL RIESGO LABORAL

¿QUE ES HAZOP?

01
Es un método cualitativ o que permite identificar
peligros potenciales y problemas operacionales
de una instalación industrial; ev aluándose en
forma sistemática todos los equipos de proceso,
procedimientos operacionales y ev entos
generados por desviaciones a la intención de
diseño. Se aplica normalmente en las etapas de
ingeniería básica, ingeniería de detalle, arranque
y operación de planta
 EVALUACION POR PUESTO
DE TRABAJO
01 Perfil: Operario, Técnico Rigger
Riesgos Puros Responsable del área Niv el de riesgo Supervisión

P. Aplastamiento Alta exposición 80% Diaria

P. Aprisionamiento Alta exposición 80% Diaria

100
P. Caída a un
mismo niv el Alta exposición 80% Diaria
75
P. Corte Alta exposición 80% Diaria

02
50

Perfil: Capataz, Jefe de grupo

25

Riesgos Puros Responsable del área Niv el de riesgo Supervisión

0
P. Aplastamiento Baja exposición 20% Exporádica Mar April May Ju ne Ju ly Aug Sept Oct Nov Dec

P. Aprisionamiento Baja exposición 20% Exporádica

P. Caída a un
mismo niv el Alta exposición 80% Diaria

P. Corte Baja exposición 20% Exporádica

 EVALUACION POR PUESTO
Conductor DE TRABAJO
04 Capataz, Jefe de

03 grupo

02 Tecnico Jr,
Ayudante

01 Operario, Técnico,
Riggers
 EVALUACION POR PUESTO
DE TRABAJO

Competencias Personales
P Valores, hábitos, creencias, ¿Como aprendió hacerlo?

Competencias de Gestión
G Saber para que le sirv en las herramientas y porque
tiene que usarlas

Competencias Técnicas
T ¿Como lo hace diariamente?, conoce los controles ingenieriales que posee
para poder minimizar el riesgo.

Percepción del Riesgo

C Una v ez que sabemos como percibe el riesgo,
se ev alua el comportamiento.
 EVALUACION POR PUESTO
DE TRABAJO
FORMACIÓN TECNI CA
Son formas de caracterizar a la persona
y con propósitos formativos para adquirir
destrezas y actitudes para entender el
trabajo que v a a realizar la persona
ejecutante

SENSI BILIZACIÓN
La capacitación debe de ir acompañado

80%
de un elemento que fortalezca el porque
de la aplicación del conocimiento
adquirido, se puede usar elementos
pasados de hechos reales

AGENTE REFORZADOR
Para la formación de un hábito es Performance Personal
importante el reconocimiento a la
pesona, para ello se puede utilizar la Personal
motiv ación intrínseca o extrínseca que
Gestión
pueda ayudar a la persona a fortalecer
la buena practica en un hábito. Técnica
 ESTIMULO Vs RESPUESTA
ESTIMULO
Qué valora un Supervisor?
▪ La Respuesta
▪ Lo observ able

1 AUTOCOCIENCIA
▪ La ev idencia
Qué acción se toma?

2 IMAGINACIÓN ▪
▪
Llamada de atención
Sanción
▪ Retiro de la persona
3 CONCIENCIA MORAL ▪ La ev idencia

“El castigo suprime la acción

4 VOLUNTAD INDEPENDIENTE más no genera
conocimiento”

RESPUESTA
NIVELES DE REINDUCCIÓN

Sería inaceptable castigar todos los errores y

actos sub estándares sin considerar su origen
y circunstancias.
Sería igualmente inaceptable dar la
inmunidad general frente a las sanciones a
todo el personal que podría o podrá
contribuir a los eventos de riesgo de
seguridad.

Se tiene que definir los limites de los

comportamientos inaceptables.
La tarea difícil es discriminar entre los
comportamientos realmente “Malos” y los
“actos poco seguros” para los que la
disciplina no es ni apropiada ni útil.
Las negligencias graves están definidos, por
naturaleza como actos deliberados.
 ACCIONES HUMANAS
James Reason define todas las
acciones humanas
involucrando tres elementos
principales:

ACCIONES
Provocadas por esta
INTENCION intención (que puede o no
Qué especifica un
ajustarse al plan de acción ).
objetivo inmediato y/o el
comportamiento
necesario para CONSECUENCIAS
conseguirlo De estas acciones, que
puede o no conseguir el
objetivo deseado. Las
acciones, a este repecto,
pueden ser exitosas o
fallidas.
 Limitaciones
Humanas Suceso
ACCIONES HUMANAS
Mantenimiento Una serie de factores personales como la fatiga, la
Fatiga
Carga de carga de trabajo, las limitaciones de los humanos
Trabajo Rutina como procesadores de información,
procedimientos defectuosos, errores de
mantenimiento, deficiencias en las
organizaciones. Estos incluyen cultura
organizacional y profesional (con sus aspectos
positivos y negativ os) y capacitación.
Cultura
Organizacional La gestión exitosa de errores coloca seis
requisitos en las organizaciones:
• Confianza
• Una política no punitiv a hacia el error.
Cultura Org. Cultura Org.
Insegura Segura • Compromiso de tomar medidas para
reducir las condiciones que inducen
errores.
• Datos que muestran la naturaleza y tipos
Entrenam iento
de errores que ocurren.
• Entrenamiento en prev ención de errores y
Cultura Cultura
Personal estrategias de gestión para
Personal
trabajadores.
Comportamientos • Capacitación en ev aluación y refuerzo
de la gestión de errores para instructores y
Mayor Probabilidad Menor Probabilidad ev aluadores.
de Accidentes de Accidentes
 ACCIONES HUMANAS

ERRORES ACTIVOS
Se producen durante la ejecución de la tarea, es la
causa más fácil de ver y la que se suele utilizar a la
ERRORES hora de explicar el origen de un accidente. Ejemplo:
No cumplir con el procedimiento de trabajo

ERRORES ERRORES LATENTES

ACTIVOS Son el origen básico de los accidentes. No son
fácilmente visibles a simple vista y permanecen
latentes en la organización, aunque suelen ser
conocidos por todos. Otra característica es que,
ERRORES puede no estar relacionado temporalmente con el
LATENTES suceso. Ejemplo: Deficiente supervisión, herramientas
mal diseñadas.
 CLASES DE
ERRORES
Choque contra otro coche en un cruce
Pero por qué el
Conductor se salto
el STOP

Causas básicas
o
Errores latentes Causa inmediata
El conductor se salta un STOP o
error activo

Señal de difícil percepción Exceso de horas de conducción

Atención dividida Escasa visibilidad

 ¿DE DONDE PROVIENEN
LOS ERRORES HUMANOS?

Características Características
del trabajador de la tarea

De un desajuste entre las

capacidades de las personas y las
exigencias físicas y mentales del
trabajo
 MODELO DEL ERROR
GENERICO

GENERIC ERROR MODELLING SYSTEM

GEMS

ERRORES TRANSGRESIONES

LAPSUS / SLIPS CONOCIMIENTO RUTINA EXCEPCIONALES

REGLA
SITUACIONALES ALARDE
CRITICAR Vs HACER
 CURVA DE BRADLEY
LOGRAR UNA CULTURA SOSTENIBLE DE SEGURIDAD
Curv a Bradley (Modificada)

Tasa de Incidentes, lesiones

Diseño de Ingeniería Condiciones de Trabajo
(Estándares)

Sistema de Seguridad
(Procedimientos)
Reactiva
Comportamiento seguro
(Observaciones de riesgo)
Dependiente
Independiente Inter dependiente
Accidente cero Accidente cero Accidente cero Accidente cero Tiempo
Irreal Difícil Alcanzable Sustentable
“Hago mi trabajo” “Lo hago para que “Lo hago para “Lo hago para que
No me sancionen” no lesionarme” Nadie se lesione”

COMPORTAMIENTO DEL TRABAJADOR

 MODELO DEL PROCESO DE UNA
CULTURA DE SEGURIDAD

Entrada Proceso Salidas Principio y valor

Transformación empresarial

✓ Valores y Ese grado

creencias de observable de
seguridad esfuerzo por el cual
Cultura de todos los miembros
✓ Comportamiento Objetivos de la
Seguridad de la organización
de seguridad empresa y prácticas
dirigen su atención
de Gestión
✓ Organización del y las acciones a la
sistema de mejora la seguridad
seguridad sobre una base
diaria

Retroalimentación
 Competente CLASIFICACION DE
consciente
C LAS PERSONAS
Yo se,
que se
Incompetente
Consciente
B
Yo se,
que no se Incompetente
Inconsiente
A
Yo no se,
que no se
 ANALISIS CAUSAL
DE LOS ACCIDENTES

Factores Condiciones de Acciones individuales/ Defensas ausentes/

Organizacionales Entorno/Tarea de Equipo fallidas

Incidente
FALTA DE CONTROL

CAUSAS BASICAS

CAUSAS INMEDIATAS

INCIDENTE/ACCIDENTE

PERDIDA
LOS ACCIDENTES
ANALISIS CAUSAL DE
 CADENA CAUSAL DE
Factores del Accidente
LOS ACCIDENTES
Fallas Latentes

Toma de decisiones Decisiones Fallidas

de alto nivel Nivel estratégico Fuentes
Tipos
Deficiencias de
Administración de la gestión en la
línea (supervisión) Nivel Táctico supervisión
Funciones

Condiciones previas:
Gente, Tecnología, & Condiciones
Equipamiento Nivel Operacional Inseguras Condiciones

Evidencias
Actividades
productivas Actos Inseguros
planeadas Nivel Comportamental
Error
Humano

Defensas y medidas Defensas falladas o

de protección Nivel Defensivo ausentes

Pérdidas Accidentes
 CADENA CAUSAL DE
LOS ACCIDENTES
S.M.A.R.T
Cumplir con la capacitación del personal

S = Específico
Cumplir con el programa de capacitación para el personal operativo

M = Medible
Cumplir con el 100% del programa de capacitación para el personal operativo

A = Alcanzable
Cumplir con al menos el 90% del programa de capacitación para el personal operativo

R = Relevante
Cumplir con al menos el 90% del programa de capacitación para todo el personal operativo de la empresa

T = Tiempo
Cumplir con al menos el 90% del programa 2019 de capacitación para todo el personal operat ivo de la
empresa para el 30 de noviembre del presente año
 CADENA CAUSAL DE
LOS ACCIDENTES
Método de Heinrich
Herbert William Heinrich (1886 – 1962), Heinrich era un I ngeniero
Estadounidense de la div ision de ingeniería e inspección de la
Trav elers Insurance Company.

Publico “Prevención de accidentes industrials, un enfoque

científico” (I ndustrial Accident Prevention, a Scientific
Approach) en 1931. Una conclusion empírica de su libro paso a
ser conocida como la Ley de Heinrich.

En 1930 Heinrich introduce el método estimativ o que se basa

en la estimación de costos directos e indirectos y la
proporcionalidad existente entre ambos, el concepto de costo
directo (Cd) y costo indirecto (Ci), siendo la relación entre estos
costos:

Ci = a x Cd
 CADENA CAUSAL DE
Método Simonds
LOS ACCIDENTES
Simonds considera que el factor “a” (costos indirectos / costos directos)
varia en función del tipo de accidente y lo clasifica en 4 categorías los
casos de accidente, según sea su grav edad.

A = Días perdidas por los accidentes que causan la baja laboral.

B = I ntervención de un medico sin causa baja laboral.
C = Primeros auxilios con solo una cura de botiquin.
D = Sin lesion corporal pero cuasando grandes daños a la propiedad.
Considera que las muertes e incapacidades totals permanents deben
tener un tratamiento especial al ser excepcionales. EL método de
Simonds, se estiman los costos asegurables y los no asegurables.
El costo total es:

CTOTAL = Costo del seguro + (A x N° de casos de días pérdidos) + (B + N°

casos de intervención de un medico) + (C x N° casos de
primeros auxilios) + (D x N° de casos sin lesion).
 CADENA CAUSAL DE
LOS ACCIDENTES
Método de los elementos de Producción
Es similar al método Simonds. Se basa en el studio de los costos no
asegurados de los accidentes a partir de la suma de las pérdidas que
se ocasionan en cada uno de los 05 grupos de elementos de
producción utilizados en el cálculo basándose en 5 factores de la
produccion, que son:

1. Mano de obra = Costo del tiempo de los trabajadores que

hayan intervenido en el accidente.
2. Maquinarias = Costo de los daños producidos en la maquinaria,
en las herramientas.
3. Mat erial = Pérdidas de material en bruto, en proceso de
fabricación y productos acabados.
4. Instalaciones = Costo de los daños producidos en edificios e
instalaciones.

5. Tiempo = Costo de las horas de trabajo pérdidas a causa del

accidente
El costo total es la suma de los costos o pérdidas en cada elemento
de produccion, a causa del accidente.