Sistemas oleodinamicos

Instalaciones Industriales

Profesor: Germán Agüero

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Introducción
Los sistemas hidráulicos industriales son ampliamente utilizados en diversas aplicaciones de la
industria. Desde equipos de construcción y maquinaria pesada hasta la producción de
alimentos y bebidas, los sistemas hidráulicos son una parte esencial de muchas operaciones
industriales. En este artículo, se describirán las partes principales de un sistema hidráulico
industrial, sus usos más comunes y las bombas hidráulicas utilizadas.

Partes principales de un sistema hidráulico industrial

Un sistema hidráulico industrial consta de varias partes principales. Estos componentes
trabajan juntos para convertir la energía mecánica en energía hidráulica y viceversa. Los
componentes principales incluyen:

1. Motor o actuador: Un motor o actuador es la parte del sistema que convierte la

energía hidráulica en energía mecánica. Hay varios tipos de motores hidráulicos, como
los motores de pistón, los motores de paletas y los motores de engranajes. Los
motores hidráulicos se utilizan en una variedad de aplicaciones industriales, como en
la maquinaria de construcción y en la producción de acero. Los actuadores también
pueden ser lineales, más conocidos como cilindros hidráulicos

Video de consulta sobre motores hidráulicos

https://www.youtube.com/watch?v=JEqa76B0B4Y&ab_channel=INGENIER%C3%8DA
MECATR%C3%93NICA

2. Válvulas: Las válvulas hidráulicas se utilizan para controlar el flujo de fluido hidráulico
en el sistema. Las válvulas hidráulicas también se utilizan para regular la presión del

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 sistema y controlar la dirección del flujo. Las válvulas pueden ser manuales o
automáticas y se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales. Son muy
similares a las válvulas neumáticas solo que preparadas para la elevada presión de
trabajo

Existen multitud de válvulas en función de la necesidad del circuito oleodinámico:

 Distribuidoras de caudal o válvulas direccionales (distribuidores monobloque o

componibles/seccionales, electroválvulas direccionales, etc.).
 Repartidores de caudal (o divisores de caudal).
 Válvulas overcenter (o de control de carga).
 Válvulas anti-retorno.
 Válvulas de secuencia.
 Válvulas reguladoras de caudal.
 Válvulas limitadoras de presión y válvulas de seguridad.
 válvulas reductoras de presión.

3. Bombas: Las bombas hidráulicas son responsables de mover el fluido hidráulico a

través del sistema. Las bombas hidráulicas pueden ser de diferentes tipos, como
bombas de engranajes, bombas de pistón y bombas de paletas. Las bombas hidráulicas
se utilizan en una variedad de aplicaciones industriales, como en la maquinaria pesada
y en la producción de alimentos y bebidas. Como puede verse, los mecanismos son
muy similares tanto para las bombas como para los motores.

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4. Tubos y mangueras: Los tubos y mangueras hidráulicas se utilizan para transportar el
fluido hidráulico a través del sistema. Estos componentes están diseñados para
soportar altas presiones y se fabrican con materiales resistentes a la corrosión y al
desgaste.

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5. Acumuladores: El acumulador hidráulico es un recipiente diseñado para almacenar una
cierta cantidad de aceite oleohidráulico a presión con el fin de utilizarlo cuando el
sistema hidráulico lo requiera. Existen varios tipos de acumuladores como pueden ser
los acumuladores hidráulicos de vejiga, los acumuladores de membrana o los
acumuladores de pistón.

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 6. Reservorio: Depósito: la temperatura y la limpieza del aceite son 2 de las variables más
importantes a tener controladas en cualquier grupo o sistema hidráulico.
Evidentemente, cuanto más grande sea el depósito, mayor será la cantidad de aceite
que cabrá en su interior y, por lo tanto, más le costará al aceite incrementar su
temperatura.

Por otra parte, cuanto más volumen tenga el tanque hidráulico, mayor será la disipación de
calor al exterior a través de las paredes del depósito. No obstante, dado que el presupuesto y
el espacio disponible suelen ser limitados, el volumen del depósito debe ser siempre
optimizado y seleccionado convenientemente.

La elección del tipo y tamaño del depósito dependerá de diversas variables tales como: caudal
máximo de aceite dado por la bomba hidráulica, presión máxima de trabajo, temperatura
ambiente, ritmo de trabajo de la máquina hidráulica o ciclo de trabajo (tiempo de marcha vs
tiempo de paro), tamaño de depósito utilizado en aplicaciones similares, etc.

El material del tanque hidráulico también es una variable que define al depósito hidráulico:
puede ser acero, plástico, acero inoxidable, etc. Es importante que el depósito, por lo menos,
disponga como accesorio de un tapón de llenado “desvaporizador” que pueda evacuar al
exterior los vapores que puedan generarse en su interior durante los cambios de temperatura

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del aceite hidráulico. En la parte más baja del tanque se instala normalmente un tapón con o
sin válvula para el vaciado del depósito cuando sea necesario por tareas de mantenimiento.

Sobre el depósito o reservorio de aceite pueden incluirse también componentes de control

como los niveles de aceite (visual o eléctrico), filtros desecantes o deshumificadores formados
normalmente por silica gel. Este tipo de filtros se utilizan principalmente para que el aire que
entra al depósito esté libre de impurezas y libre de humedad, muy importante para mantener
la calidad y las propiedades químicas del aceite oleohidráulico, etc..

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Esquema completo de un circuito hidráulico

Usos comunes de los sistemas hidráulicos industriales

Los sistemas hidráulicos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales.
Algunos de los usos más comunes de los sistemas hidráulicos son:

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 1. Maquinaria pesada: Los sistemas hidráulicos se utilizan en maquinaria pesada como
excavadora, cargadora y grúas. Los sistemas hidráulicos permiten a estas máquinas
realizar movimientos precisos y levantar grandes cargas.

2. Producción de alimentos y bebidas: Los sistemas hidráulicos se utilizan en la

producción de alimentos y bebidas para mover y manipular grandes cantidades de
materiales. Los sistemas hidráulicos también se utilizan para controlar la presión y la
temperatura durante el proceso de producción.

3. Aviación: Los sistemas hidráulicos se utilizan en aviones para controlar los frenos, los
flaps, el tren de aterrizaje y otros sistemas críticos. Los sistemas hidráulicos permiten a
los aviones operar de manera segura y eficiente.

4. Automóviles: Los sistemas hidráulicos se utilizan en los sistemas de frenos de muchos

vehículos. Los sistemas hidráulicos también se utilizan en la suspensión de algunos
vehículos para proporcionar una conducción suave y cómoda. Pueden verse en los
sistemas de dirección asistida.

5. Maquinaria agrícola: Los sistemas hidráulicos se utilizan en la maquinaria agrícola para

realizar tareas como el levantamiento de cargas pesadas y la operación de
herramientas y equipos.

Bombas hidráulicas utilizadas en sistemas hidráulicos industriales

Las bombas hidráulicas son una parte importante de los sistemas hidráulicos
industriales y se utilizan para mover el fluido hidráulico a través del sistema. Algunos
de los tipos más comunes de bombas hidráulicas incluyen:

1. Bombas de pistón: Las bombas de pistón utilizan un pistón para mover el fluido
hidráulico a través del sistema. Las bombas de pistón son muy eficientes y se utilizan
en una amplia variedad de aplicaciones industriales.

2. Bombas de paletas: Las bombas de paletas utilizan una serie de paletas para mover el
fluido hidráulico a través del sistema. Las bombas de paletas son menos eficientes que
las bombas de pistón, pero son más económicas.

3. Bombas de engranajes: Las bombas de engranajes utilizan un conjunto de engranajes

para mover el fluido hidráulico a través del sistema. Las bombas de engranajes son
económicas y se utilizan en aplicaciones de baja presión.

Sistemas de seguridad
Los sistemas de seguridad son fundamentales en cualquier circuito hidráulico industrial
para garantizar la protección de las personas, el equipo y el medio ambiente. A continuación,
se detallan algunos de los sistemas de seguridad más comunes utilizados en los circuitos
hidráulicos industriales:

 Válvulas de seguridad: Estas válvulas se utilizan para proteger el sistema de

sobrepresiones y picos de presión que pueden dañar los componentes o provocar

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 fallas en el circuito. Si se produce una sobrepresión, la válvula de seguridad se activa y
libera el exceso de presión para evitar daños en el sistema.

 Válvulas de alivio: Estas válvulas están diseñadas para aliviar la presión del sistema
cuando se supera un determinado umbral, logrando que el fluido fluya hacia una zona
de baja presión. De esta forma, se evita la acumulación de presión en el sistema y se
protege el equipo.

 Filtros: Los filtros son elementos indispensables en los circuitos hidráulicos, ya que
permiten retener las partículas sólidas en suspensión que pueden obstruir los
conductos y provocar fallas en el sistema. Además, algunos filtros pueden incluir
alarmas que se activan cuando la obstrucción alcanza un nivel crítico.

 Sensores de presión: Los sensores de presión se utilizan para controlar los niveles de
presión en el sistema y detectar cualquier anomalía que pueda indicar una posible
avería. Cuando se supera un umbral determinado, los sensores pueden activar una
alarma para alertar al operador del sistema.

 Interruptores de límite: Los interruptores de límite se utilizan para garantizar que los
dispositivos de actuación se detengan cuando alcancen un determinado punto de
trabajo o si se produce una anomalía en el sistema. Estos interruptores pueden ser
mecánicos o eléctricos y se activan cuando se produce una determinada fuerza o
desplazamiento.

 Protección contra sobrecarga: La protección contra sobrecarga se utiliza para evitar

que los dispositivos de actuación sufran daños por exceso de carga o fuerza. Estos
sistemas pueden incluir sistemas de frenado o sistemas de amortiguación para evitar
daños en los equipos.

 Sistemas de alarma: Los sistemas de alarma se utilizan para alertar a los operadores
del sistema sobre cualquier anomalía o problema que pueda ocurrir en el circuito
hidráulico. Estas alarmas pueden ser visuales o sonoras y se activan cuando se produce
una situación de riesgo.

Conclusión
Los sistemas hidráulicos industriales son una parte esencial de muchas aplicaciones
industriales, desde la maquinaria pesada y la producción de alimentos y bebidas hasta
la aviación y la maquinaria agrícola. Estos sistemas constan de varias partes
principales, incluyendo motores o actuadores, válvulas, bombas, tubos y mangueras, y
reservorios. Las bombas hidráulicas son una parte importante de los sistemas
hidráulicos industriales y se utilizan para mover el fluido hidráulico a través del
sistema. Con una clara comprensión de las operaciones de las partes principales de un
sistema hidráulico industrial, sus usos comunes y las bombas hidráulicas utilizadas, los
ingenieros pueden diseñar sistemas hidráulicos eficientes y efectivos que pueden
mejorar la eficiencia y la seguridad de muchas industrias.

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Fuentes:

https://hidraulicahidraoil.es/articulos/componentes-de-un-sistema-hidraulico/

https://www.hydrauliccylindermanufacturers.net/hydraulic-actuators/

https://www.xn--mecatrnica-lbb.com.co/2021/12/componentes-de-un-sistema-
hidraulico.html

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