Especificaciones Tecnicas Sistema Desague

“REHABILITACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN EL JR.
LAS ORQUIDEAS
ENTRE EL PASAJE CASABONA Y JR. PACHITEA DISTRITO DE SAN RAMON –
CHANCHAMAYO - JUNIN
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS: “REHABILITACION DEL

SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN EL JR. LAS ORQUIDEAS
ENTRE EL PASAJE CASABONA Y JR. PACHITEA DISTRITO DE
SAN RAMON – CHANCHAMAYO - JUNIN"
SISTEMA DE DESAGUE
01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (ML)
DESCRIPCIÓN
El trazo y replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción; las dimensiones de
algunos de sus elementos y sus niveles así como definir sus linderos y establecer
marcas y señales fijas de referencia, con carácter permanente una, y otras auxiliares,
con carácter temporal.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se deberá replantear las medidas de la obra descrita en los planos, teniendo en cuenta
sus medidas, con la ayuda de teodolito, nivel, wincha, yeso, estacas, y personal
calificado, de tal manera que al realizar los trabajos de movimientos de tierras no se
tenga ninguna diferencia con la que se señala en los planes.
El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno,
según convenga. En todo caso antes y después de las excavaciones que a cimientos
se refieran.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en ml del área trazada, replanteada y aprobada por el
Inspector Residente de acuerdo a lo especificado y medido en la porción original según
planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por ml, del presupuesto y metrados aprobados,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación completa por la mano de
obra, herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

“REHABILITACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN EL JR. LAS ORQUIDEAS
CHANCHAMAYO - JUNIN
02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.00 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQUINA EN T. NORMAL (ML)

DESCRIPCIÓN
Generalidades
La excavación en corte abierto será hecha a mano con equipo mecánico, a trazos,
anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado,
entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que éstas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de
tránsito.
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
Sobre-excavaciones
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son
las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico
objetable, basura u otros materiales fangosos.
No autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las
líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos, el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-
excavación con concreto F’c – 140 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o
compactado, tal como sea ordenado por la Empresa.
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la
estructura a constituir o instalar, con respecto a la pared excavado son los siguientes:
En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvulas
enterradas, etc.) será de 0,60 metros mínimo y 1,00 metro máximo.
En instalación de estructuras (tuberías, ductos, etc.) será de 0,15 metros mínimo y 0,30
metros máximo con respecto a las uniones.

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DIÁMETRO
ANCHO MINIMO ANCHO MAXIMO
NOMINAL DEL TUBO
(m) (m)
(mm)
63 – 110 0,46 0,70
160 – 200 0,50 0,80
250 – 300 0,60 0,90
350 – 400 0,75 1,10
450 – 500 0,80 1,20
600 – A MAS 0,15 0,40
(Distancia a cada lado
de las uniones)
Cuanto más ancha sea la zanja en la parte superior de la tubería será conveniente
mantener el ancho mínimo recomendado y también no excederse del ancho máximo
permitido. El ancho en la parte superior de la tubería determina el peso de la tierra
sobre el tubo.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área
de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá
ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por la Empresa. El Constructor acomodará adecuadamente el material
evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir
siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
Tablestacado y/o entibado
Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extradición, serán
propuestos por el constructor, para su aprobación y autorización por la empresa.
Es obligación y responsabilidad del Constructor, tablestacar y/o entibar en todas las
zonas donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que
afecten la seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades
adyacentes. La Empresa se reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor
cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si la Empresa verifica que cualquier punto de tablestacado y/o entibado es adecuado o
inapropiado para el propósito, el Constructor está obligado a efectuar las rectificaciones
o modificaciones del caso.
Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección
final y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda

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extraer prontamente toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de
la
obra. No se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura, hasta
que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y de ninguna manera
antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero. El agua
bombeada o drenada de la obra será eliminada de una manera adecuada sin daño a
las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles sin la adecuada protección de la superficie al
punto de descarga. Uno de los puntos de descarga podrá ser el sistema de desagües,
para lo cual, el Constructor deberá contar previamente con la autorización de la
Empresa y coordinar con sus áreas operativas.
Todos los daños causados por la extradición de agua de las obras, serán prontamente
reparadas por el Constructor.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa los terrenos
a excavar se han clasificado en tres tipos:
Terreno normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc.
y terrenos consolidados tales como; hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos,
etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
Terreno semirocoso
El constituido por terreno normal mezclado con bolonería de diámetro de 8” hasta (*)
y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y que para su extracción
no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
Terreno rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija y/o bolonería mayores de (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20” = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
30” = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
3
(**) 66 dm = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
METODO DE MEDICION Y BASE DE PAGO

Se medirá por ml de excavación de zanja ejecutada. El pago por este concepto
considera la mano de obra y herramientas necesarias por ml de excavación de zanja.
02.02.00 REFINE Y NIVELACION TERRENO NORMAL (ML)

DESCRIPCIÓN

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Para proceder a instalar las redes de desagüe, las zanjas excavadas previamente
deberán estar refinadas y niveladas.
METODO DE EJECUCION
Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo
aprobada previamente por el supervisor.
METODO DE MEDICION
Se medirá por ml de refine y nivelación de zanja.
BASE DE PAGO
El pago por este concepto considera la mano de obra, equipos y herramientas
necesarios por ml de zanja refinado y nivelado.
02.03.00 CAMA DE APOYO CON ARENA GRUESA E = 0.10 M. (ML)

DESCRIPCIÓN
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo
que deberá colocarse en el fondo de la zanja serán:
EN TERRENO NORNAL Y SEMI ROCOSOS
Será específicamente de arena gruesa, gravilla y/o material propio, que cumplan con
las características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría.
Tendrá un espesor no mayor de 10 cm, debidamente compactada y acomodada (en
caso de gravillas), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando
cumpla con las condiciones de espaciamiento de 5 cm. que deberá existir entre la
pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
Solo en el caso de zanja en que se haya encontrado material arenoso, no se exigirá la
colocación de la cama de apoyo.
EN TERRENO ROCOSO.
Será del mismo material y condición del inciso a) pero con un espesor no menor de
0.15 m.
EN TERRENO INESTABLE (ARCILLA EXPANSIVAS, LIMO, ETC.)
La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del Proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado,material
orgánico objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un
especialista de mecánica de suelos.
Se medirá por ml de cama de apoyo colocado en el fondo de la zanja previo al tendido
de la tubería. El pago por este concepto considera la mano de obra y herramientas
necesarias por ml de cama de apoyo colocado.

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02.04.00 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO (ML)

DESCRIPCIÓN
Generalidades
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que
protegerá las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá contar
con la autorización del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación (material propio),
siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del
“Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
Material selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que deben
cumplir con las siguientes características:
Físicas.- Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material
compresible o destructible el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de
piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo además contar con una humedad
óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del
cual: no más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55% ni más
del 85% será arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
Químicas.- Que no sea agresiva a la estructura construida o instalada en
contacto con ella.
Material seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga
contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas
del material selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras hasta de
6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por
“Material de Préstamo” previamente aprobado por la Empresa, con relación a
características y procedencia.
Material de préstamo

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Es un material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para
remplazar al material existente en ella, que reúne las características apropiadas
para el recubrimiento y relleno.
Compactación del primer y segundo relleno

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de
la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de
material selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se
usará una capa de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”)
desde la cama de apoyo hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta
0,30 m encima, el relleno será apisonado con material selecto. Este relleno, se
colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado,
teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer
relleno y la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se
permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor
del 95% de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 ó
AASHTO T 180. de no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor
deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos
hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el
segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel
superior del terreno.
Compactación de bases y sub-bases
Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran
contempladas en el acápite 7. 4.4 de la norma técnica ITINTEC N° 339-16 que
dice:
“El material seleccionado para la base y sub-base se colocará en capas de
0,10 m procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias,
rodillos vibratorios o algún equipo que permita alcanzar la densidad
especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.

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El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad
seca del proctor modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado,
estará comprendido en el rango de ± 1% de la humedad óptima del protor
modificado”.
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de

afirmado apropiado.
Se medirá por ml de relleno con material seleccionado colocado en la zanja. El
pago por este concepto considera la mano de obra, equipos y herramientas
necesarios por ml de relleno con material seleccionado.
02.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

DESCRIPCIÓN
El material excavado sobrante y el no apropiado para relleno de las estructuras, será
eliminado por el Constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde
cuente con el permiso respectivo.
Eliminación y limpieza del lugar de la obra, después de la terminación de la obra de los
trabajos, el contratista despejara del lugar de la obra todos los equipos de construcción,
instalaciones provisionales, sobrantes y desperdicios de cualquier clase, dejando todas
las obras limpias y en buen estado a satisfacción del supervisor. En caso de que el
contratista no cumpliera en un plazo máximo de 30 días calendarios de concluidas la
obra, lo ejecutara el municipio, deduciendo estos gastos de los importes a este.
Consiste en eliminar del terreno del área de construcción de las estructuras, la
vegetación existente y todo material sobrante colocado, tales como: basura, maleza y
desmonte. Comprende el área en planta de la estructura a construirse además de un
área perimetral de ancho 1.0 m tal que permita el traslado sobre el terreno además de
la manipulación de los materiales, equipos y herramientas.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO
Se medirá por m3 de eliminación de materiales sobrantes. El pago por este concepto
considera la mano de obra, maquinarias, equipos y herramientas necesarios por m3 de
material eliminado
03.00.00 SUM. E INS. DE TUBERIA PVC ALCANTARILLADO
03.01.00 TUBERIA PVC UF ISO 4435 S-25 DN = 200 MM (ML)

DESCRIPCIÓN
Generalidades

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Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y
Puesta en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo
a la Norma Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas
internacional:
ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried
drainage and sewerage system-specifications”.
ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.
Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de rigidez o
relación Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior
y el espesor del tubo. Así se han establecido tres series para un mismo diámetro,
diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del tubo.
SERIE 25 20 16,7
MOMENCLAT S-25 S-20 S-16,7
URA
SDR 51 41 35
Siendo: SDR = 2S + 1
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un

color marrón anaranjado.
1) TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE

1.1 Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del
tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al
material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo
cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o
almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de
otros, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como
máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el
aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.

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1.2 Recepción en almacén de obra:
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el
material llegó sin pérdidas ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos
rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada articulo contra la guía de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
Cada articulo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento
a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
1.3 Manipuleo y descarga.
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero
es necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras
se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de
manera de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños
por abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en
sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones
permanentes.
1.4 Almacenamiento:
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar
deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este
soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera
hilera de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de
madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De
no contarse aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5
cm. Del largo de las campanas y de 3 cm. De profundidad para evitar que éstas
queden en contacto con el suelo.

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Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se
recomienda un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación
adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los
tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en
forma progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o
piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los
rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1,50 m de manera tal que las campanas
de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados",
esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos,
toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al
aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente,
rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
B) EXCAVACIÓN DE LA ZANJA
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación
al trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja
abierta, por ejemplo:
Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
Se evita la rotura del talud de la zanja.
Reducir en lo posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de

alcantarillado debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto, teniendo
en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la nivelación.
La inclinación de los taludes de la zanja deben estar en función de la estabilidad de los
suelos (niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el

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ángulo de reposo del material) y su densidad a fin de concretar la adecuada instalación,
no olvidando el aspecto económico.
En zonas con nivel freático alto o lluviosas, cabe la posibilidad de tener que efectuar
entibados o tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes.
Asimismo es posible tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el nivel
freático o recuperar una zanja inundada.
1.1 Material excavado
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el
trabajo posterior de instalación de la tubería.
Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen los
buzones y las conexiones domiciliarias.
1.2 Fondo de la zanja

El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales
duros y cortantes.
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para
una buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como
resultado un alcantarillado sin problemas.
Las especificaciones mínimas para el soporte del alcantarillado por gravedad en PVC,
se puede obtener en base a dos métodos constructivos:
Fondo formado
La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja con
forma circular que se ajusta a la tubería con una tolerancia razonable por lo menos en
un 50% del diámetro exterior. El relleno lateral y superior mínimo 30 cm. Sobre la clave
del tubo y compactado a mano o mecánicamente.
Fondo de material seleccionado
Se coloca material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor
mínimo de 10 cm en la parte inferior de la tubería y debe de extenderse entre 1/6 y 1/10
del diámetro exterior hacia los costados de la tubería. El resto del relleno hasta unos
30 cm mínimo por encima de la clave del tubo será compactado a mano o
mecánicamente.
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales
duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y
convenientemente compactado al nivel del suelo natural.

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Cuando el fondo de la zanja está formado de arcilla saturada o lodo, es saludable
tender una cama de grava ¼” – 1 ½” de 10 cm de espesor mínimo, compactada
adecuadamente.
Más aún, si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja puede estar
sujeta a inundación, se deberá colocar material granular de ¼” a 1 ½”, triturado (tipo I)
hasta la clave del tubo.
Si el fondo es de un material suave o fino sin piedra y se puede nivelar fácilmente, no
es necesario usar rellenos de base especial. En cambio si el fondo está conformado
por material rocoso o pedregoso, es aconsejable colocar una capa de material fino,
escogido, exento de piedras o cuerpos extraños con un espesor mínimo de 10 a 15 cm.
Este relleno previo debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Se debe de retirar rocas y piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al
interior y ocasionar posibles roturas.
30 cm
30 cm
10 cm
1.3 Ancho y profundidad de la zanja

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El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en
general debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubería debe ser lo menor posible,
de manera que permita una instalación correcta y eficiente al minimizar la carga de la
tierra sobre el tubo. Así, un aumento en el ancho de zanja pero por encima de la clave
del tubo no incrementa la carga de tierra sobre éste, lo que se consigue dando una
pendiente a los costados de la zanja o excavando una zanja secundaria como se
muestra en las figuras siguientes.
Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación de la tubería
(tendido y compactación).
Como recomendación general se sugiere el siguiente ancho de la zanja a nivel de clave
del tubo: De + 0,30 m.
La altura mínima de relleno sobre la clave del tubo debe ser de 1,0 m con encamado y
relleno de arena y material fino selecto compactado hasta por lo menos 0,30 m sobre la
clave del tubo.
1.4 Clasificación de terrenos

El tipo de suelo alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y calidad,
absorberá cierta cantidad de carga transmitida por el tubo. Por lo tanto, la clase de
suelo que se utilice para encamado, relleno lateral y superior, es fundamental en el
comportamiento de la tubería.

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De acuerdo a la clasificación Internacional de suelos (ASTM 2331) en función de sus
características granulométricas y su comportamiento en ese tipo de aplicación, se tiene
la siguiente tabla:
CLAS
DESCRIPCION Y SIMBOLOGIA
E
I Material granular de ¼” a 1 ½” de diámetro (triturado)
II Suelos tipo GW, GP, SW y SP
III Suelos tipo GM, GC, SM y SC
IV Suelos tipo ML, CL, MH y CH
V Suelos tipo OL, OH y PT
los suelos clase V no son recomendables para encamado, soporte lateral y superior de
la zanja
1.5 Características de los suelos

En la siguiente tabla se presenta la descripción de los distintos tipos de suelos.
CLA SUELO
DESCRIPCION
SE (SIMBOLO)
II GW Gravas bien gradadas y mezclas de Grava y Arena con
poco o nada de finos
II GP Gravas mal gradadas y mezclas de Grava y Arena con
poco o nada de finos
III GM Gravas limosas, mezclas de Grava, arena y limo
III GC Gravas Arcillosas, mezclas de Grava, Arcilla y Arena
II SW Arenas bien gradadas, arenas con grava con poco o
nada de finos
II SP Arenas mal gradadas y arenas con grava, con poco o
nada de finos
III SM Arenas Limosas, mezclas de arena y Limo
III SC Arenas Arcillosas, mezclas de arena y Limo
IV ML Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca,
limos arcillosos o arenosos ligeramente plásticos.
IV CL Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas
con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas y arcillas
pobres.

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V OL Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja
plasticidad.
IV MH Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos, limos
elásticos.
IV CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas francas
V OH Arcillas orgánicas de media a alta plasticidad
V PT Turba y otros suelos altamente orgánicos.
1.6 Dimensiones de las zanjas

El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro
de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente
indispensables para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha
zanja.
ANCHOS DE ZANJA
DIAMETRO NOMINAL ANCHO DE ZANJA
mm pulg. Mínimo Máximo
(cm) (cm)
110 4 45 70
160 6 45 75
200 8 50 80
250 10 55 85
315 12 60 90
400 16 70 100
450 18 75 105
500 20 80 110
1.7 Cruce con vías de primera clase

En los cruces con vías de primera clase, la excavación debe profundizarse de manera
que el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos llegue a un metro veinte
centímetros (1.20 m), debiéndose proteger el tubo con alcantarillas, con tubos tipo
Armco, con canaletas o arcos de concreto ó de ladrillo. Esta última protección es
aplicable también a los puntos en los que no se puede dar a la zanja la profundidad
necesaria.
1.8 Fondo de la zanja

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Esta preparación es el comienzo de una instalación satisfactoria. Con rapidez y
eficiencia de la maquinaria moderna de excavación, es económico y recomendable
excavar un poco más de lo especificado y nivelar con material granular. El material
granular colocado a maquina y formado a mano proporciona un fondo de zanja
satisfactorio firme y que soporta continuamente la tubería.
Los materiales más económicos son: arena, fina o triturado pequeño, ya que su
compactación se obtiene con un mínimo de apisonamiento. Con esta base, el objetivo
primordial es evitar vacíos debajo y alrededor del cuadrante de la tubería.
En lugar de material granular, el sobre corte puede rellenarse y nivelarse con material
seleccionado de la excavación siempre y cuando no contenga piedras grandes,
terrones duros y basura. Materiales que tengan piedra, arcilla en pedazos, barro o
materia orgánica no deben ser usados.
El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los tubos se
apoyen sin discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior; a cuyo efecto los cinco
centímetro de sobre-excavación, deben rellenarse y apisonarse con arena o tierra fina
bien seleccionada. Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja

antes de bajar a ella los tubos, en cada uno de esos puntos se abrirán hoyos, o
canaletas transversales, de la profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de
los tubos y sus accesorios en el momento de su montaje.
1.9 Terreno corredizo

En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de naturaleza tal que
ofrece peligro de escurrimiento, se recomienda tomar todas las precauciones para
asegurar la zanja en forma firme y compacta, recurriendo en caso necesario al
apisonado con hormigón, al lecho artificial de mampostería o de concreto, al pilotaje, o
algún otro procedimiento de igual o mayor estabilidad, incluyendo la eliminación de las
causas del deslizamiento por drenajes apropiados y otros medios.
Todo el material excavado, deberá acumularse de manera tal que no ofrezca peligro a
la obra, evitando obstruir el tráfico. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con
material proveniente de la excavación u otro material de trabajo.
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán
colocar barreras, señales, linternas rojas y guardianes, que deberán mantenerse
durante el proceso de la obra hasta que la calle esté segura para el tráfico y no ofrezca
ningún peligro. Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas, el Contratista colocará
puentes apropiados para peatones o vehículos según el caso. Los grifos contra
incendio, válvulas, tapas de buzones, etc., deberán dejarse libres de construcciones
durante la obra.

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Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los
canales y drenes así como de los otros cursos de agua encontrados durante la
construcción.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad, y sólo
podrán moverse en caso que sea esto autorizado por el Ingeniero Inspector y
repuestos a la terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el
Contratista.
El contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las
estructuras y personas.

Se medirá por ml de tubería suministrado. El pago por este concepto considera el costo
de materiales por ml. de tubería.
03.02.00 INST. TUB. PVC UF ISO 4435 S - 25 DN = 200 MM. (ML)

DESCRIPCIÓN
Generalidades
1.1Cama de apoyo y fondos de zanja:
El tipo y calidad de la "Cama de Apoyo" que soporta la tubería es muy importante para
una buena instalación, lo cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como
resultado un alcantarillado sin problemas.
Las especificaciones mínimas para el soporte del alcantarillado por gravedad en PVC,
son de la clase C.
Clase C. Soporte ordinario. Este tipo de soporte o cama se puede obtener con dos
métodos de construcción:
Fondo formado: La tubería debe ser encamada con cuidado “normal” en una
fundación de tierra en el fondo de la zanja con forma circular que se ajusta a la tubería
con una tolerancia razonable por lo menos en un 50% del diámetro exterior. El relleno
lateral y superior mínimo de 15 cm sobre la tubería será compactado a mano.
Fondo de material seleccionado: La tubería debe ser encamada sobre material

seleccionado colocado sobre el fondo de la zanja. La capa de dicho material tendrá un
espesor mínimo de 10 cm. En la parte interior de la tubería y debe de extenderse entre
1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia a los costados de la tubería. El resto del relleno
lateral hasta un mínimo de 15 cm. Por encima de la tubería debe ser compactado a
mano.

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El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales
duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, excepto las
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y
convenientemente compactado a nivel del suelo natural.
Cuando el fondo de la zanja está formado de arcilla saturada o lodo, es saludable
tender una camilla de grava ¼”-1 ½” de 10 cm de espesor compactada
adecuadamente.
Más aún, si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja puede estar
sujeta a inundación, se deberá colocar material granular de ¼” a 1 ½” triturado (Tipo I)
hasta la clave del tubo.
Si el fondo es de material suave o fino sin piedra y se puede nivelar fácilmente, no es
necesario usar rellenos de base especial.
En cambio si el fondo está conformado por material rocoso o pedregoso es
recomendable colocar una cama de material fino, seleccionado, exento de piedras; con
un espesor de 10 a 15 cm. Este relleno previo debe ser apisonado antes de la
instalación de los tubos.
Clase B. Soporte de Primera Clase. También se obtienen con dos métodos de

construcción:
Fondo formado con relleno compactado: El fondo de la zanja debe alistarse para
conformar una superficie cilíndrica de un radio por lo menos 5 cm mayor al radio de la
tubería, de material granular fino colocada en la excavación cilíndrica.
El material de excavación debe compactarse cuidadosamente a los lados de la tubería
y debe extenderse por lo menos 30 cm por encima de la tubería.
Fondo de material seleccionado: La tubería sobre material seleccionado sobre el
fondo plano de la zanja. El grueso de la cama inferior debe ser mínimo ¼ de diámetro
exterior de la tubería y debe extenderse hasta la mitad de la misma. El resto del relleno
y hasta 30 cm por encima de la tubería debe de compactarse cuidadosamente.
Las especificaciones de compactación varían según el tipo de material de relleno. El
tema “Grado de Compactación” presenta tales especificaciones de acuerdo a una
previa clasificación de suelos.

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Independientemente del tipo de soporte especificado es importante excavar un poco

más a la altura de las campanas, de tal manera que el cuerpo del tubo se apoye
uniformemente en la cama de apoyo y las campanas queden libres en los llamados
“nichos” ver figura siguiente.
1.2Instalación propiamente dicha:

La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima
pendiente, evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es
accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe,
debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario
proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la
zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material
seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y
campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un
chaflán interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto
Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto la espiga como el
interior de la campana donde se ensamblará.
Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda
de una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de torsión.
Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
Inmovilizar la tubería por dos horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:

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No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.
El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le esta
empleando.
Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante
la instalación de los mismos.
Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en forma tal
que el alvéolo grueso quede en el interior de la campana.
A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado
en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo,
retirándolo luego 1 cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la
tubería debe ser el recomendado por el fabricante de los tubos.
1.3Deflexión de tuberías
Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de
cargas que afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas
del mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el método de instalación de
la tubería.
El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es

rígida o flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas
completamente por el tubo, mientras que en las tuberías flexibles parte de la carga es
absorbida por el tubo al tiempo que éste se deforma transmitiendo así la carga restante
al terreno que se encuentra a su alrededor.
Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del tubo
como es el caso de las tuberías rígidas.
Se denominan tuberías flexibles a aquellas que permiten deformaciones transversales
de más de 3% sin que se fisura o rompa, por lo que las tuberías de PVC se encuentran
catalogados dentro de este grupo.
Al estar una tubería PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse
sometida a una acción de cargas externas, ésta tenderá a deformarse dependiendo del
tipo de material de relleno y su grado de compactación y la rigidez de la tubería.
La deformación ocasiona una disminución del diámetro vertical y la sección transversal
decrece. En el punto de falla inminente, la parte superior de la tubería llega a ser
prácticamente horizontal y un diferencial adicional de carga puede originar una
inversión de la curvatura con lo que la tubería colapsa.

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Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un estimativo de
su magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella
puede ocasionar restricciones en el área de flujo. La tubería debe ser diseñada para
soportar las condiciones de carga extremas de cada proyecto específico.
En la tabla siguiente se muestra la reducción del área de flujo en función de la
deformación vertical diametral para tuberías PVC.
DEFORMACIO DEL AREA DE DEFORMACIO DEL AREA DE

N VERTICAL UN CIRCULO N VERTICAL UN CIRCULO
DIAMETRAL PERFECTO DIAMETRAL PERFECTO
(%) (%) (%) (%)
0,5 99,75 18 96,79
1,0 99,99 19 96,39
1,5 99,75 20 96,00
2,0 99,96 21 95,59
2,5 99,75 22 95,16
3,0 99,91 23 94,71
3,5 99,75 24 94,24
4,0 99,84 25 93,75
4,5 99,75 26 93,24
5,0 99,75 27 92,71
5,5 99,75 28 92,16
6,0 99,64 29 91,59
6,5 99,75 30 91,00
7,0 99,51 35 87,75
7,5 99,75 40 84,00
8,0 99,36 45 79,75
8,5 99,75 50 75,00
9,0 99,19 55 69,75
9,5 99,75 60 64,00
10,0 99,00 65 57,75
11,0 98,79 70 51,00
12,0 98,56 75 43,75
13,0 98,31 80 36,00
14,0 98,04 85 27,75
15,0 97,75 90 19,00
16,0 97,44 95 9,75

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17,0 97,11 100 ----
La Norma ISO recomienda valores de deflexión no mayores al 5% del diámetro del

tubo, con lo cual se ha probado que las tuberías trabajan en forma apropiada. La
experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con las
normas, las deflexiones no sobrepasan los limites establecidos.
En la siguiente tabla se indica las máximas profundidades por encima de la clave del
tubo de acuerdo con las diferentes clases de suelos y sus grados de compactación.
GRADO DE MAXIMA PROFUNDIDAD

MATERIAL DE
COMPACTACIÓN POR ENCIMA DE LA
RELLENO
% DE MAXIMA DENSIDAD CLAVE DEL TUBO (m)
CLASE I --- 9,00
CLASE II 90% 9,00
80% 6,60
CLASE III 80% 9,90
85% 9,00
75% 4,20
65% 3,60
CLASE IV 85% 9,00
75% 4,20
65% 3,60
CLASE V NO RECOMENDADO
1.4 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJAS

El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los
fines esenciales que debe cumplir este relleno son:
Proporcionar un lecho para la tubería.
Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
La forma de ejecutar el relleno será como sigue:
Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene que
ser escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia
orgánica.
Compactación: La capacidad de la tubería para transmitir las cargas externas
depende en gran parte del método empleado en su instalación, el cual a la vez
depende del tipo de material utilizado.

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Suelo Clase I:
Es un suelo ideal para el encamado de zanja ya que requiere poca compactación, y
este material se extenderá hasta la mitad del tubo y de preferencia hasta la clave. El
material restante puede ser clase II o III de preferencia.
En zonas donde el tubo estará bajo nivel freático o donde la zanja estará sujeta a
inundación, se colocará suelo clase I hasta la clave del tubo con baja compactación.
Suelo Clase II:

Idóneo para encamado, o relleno lateral o superior. Se compactará en capas de 10 a
15 cm a un nivel de 85% de máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698
ó AASHTO T –180.
Suelo Clase III:

Similares características que el suelo Tipo II con la salvedad que la compactación debe
ser 90% de la máxima densidad.
Suelo Clase IV:

Presentan dificultad en el control apropiado del contenido de humedad en el subsuelo
por lo que deberá tenerse cuidado con el diseño y selección del grado y método de
compactación.
Algunos suelos de esta clase que poseen límite líquido mayor a 50% (CH, MH, CH-
MH), presentan reducción de su resistencia cuando se humedecen, por lo que su
empleo queda restringido a zonas áridas donde el material se relleno se saturará. Los
suelos de esta clase con media o baja plasticidad con límite líquido menor al 50% (CL,
ML, CL-
ML) también requieren una cuidadosa consideración en el diseño e instalación para

controlar su contenido de humedad, pero su uso no está restringido a zonas áridas.
Suelo Clase V:
Representado por suelos orgánicos como turbas, limos y arcillas orgánicas. No se
recomienda en ningún caso el relleno de zanja con este tipo de suelo.
CONEXIÓN DE LOS TUBOS DE PVC A LOS BUZONES DE INSPECCIÓN.

Antes de iniciar la instalación de la línea PVC, se tiene la cama de apoyo o fondo de
zanja compactada y nivelada y además de ello los buzones del tramo a instalar estarán
desencofrados y adecuadamente curados, presentando perforados los puntos de
ensamble con la tubería alcantarillado PVC.

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A efectos de conectar la línea PVC con el buzón de concreto se empleará niple PVC
del mismo diámetro de la tubería y de longitud entre 0,75 y 1,00 m, con un extremo
campana Unión Flexible y el otro lado espiga.
El extremo espigado del niple, será lijado en una longitud similar al espesor de la pared
del buzón, luego se aplicará pegamento a esta zona para finalmente rociarle arena de
preferencia gruesa y se deja orear.
Esta operación nos permite obtener una adecuada adherencia entre el PVC y el
mortero.
Seguidamente ubicamos el niple PVC con su extremo arenado en el interior del orificio
del buzón, dándose una pendiente adecuada verificándola con el nivel de mano y
alineando el niple en dirección del buzón extremo. Luego fijamos provisionalmente la
posición correcta del niple,
A continuación se procede al tendido y ensamblaje de la tubería, controlando
permanentemente el nivel y alineamiento de la línea. Finalmente una vez comprobado
el alineamiento y nivelación del todo el tramo instalado, procedemos a rellenar con
concreto el orificio de ambos buzones y darle el acabado final con pasta de cemento.
RELLENO DE ZANJAS Y LIMPIEZA FINAL

1.1 Precauciones para el relleno
Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completarán el relleno
de la zanja, tomando las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo.
La manera de efectuar el relleno de la zanja se hará con el objeto de que siempre se
evite la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.
1.2 Modo de efectuar el relleno
Se colocará en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de
piedras raíces, maleza, etc. y se pisoneará uniformemente debajo y a los costados de
la longitud total, de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal. El relleno se

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seguirá pisoneando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo mueva
de su
Alineamiento horizontal o vertical, y en capas sucesivas que no excedan de 10 cm. De

espesor, hasta obtener una altura mínima de 30 cm. Sobre la generatriz superior del
tubo. Esta primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas
parciales de la tubería.
El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas
apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga. Las máquinas deberán
pasarse tantas veces sean necesarias para obtener una densidad del relleno no menor
del 95% de la máxima obtenida mediante el ensayo Standard del Proctor. La
compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayores de 15
cm. Tanto la clase del material de relleno como la compactación deben controlarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades
deletéreas ni raíces, ó arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo
peso seco sea menor de 1,600 Kgs/m3.
Todos los espacios entre rocas se rellenarán completamente con tierra.
No deben tirarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya
alcanzado una altura de 1 m sobre el lomo del tubo o parte superior del colector de
concreto.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba
antes de la excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para
acondicionar, la superficie de la zanja en esta forma será parte de la responsabilidad
del constructor, hasta por seis meses después de hecho el relleno. En las calles
pavimentadas el constructor mantendrá la superficie del relleno al nivel de las calles
mientras se repone el pavimento.
1.3 Asentamiento con agua
Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la
utilización de pisones, los que podrían admitirse solamente en las capas superiores.
1.4 Restitución del pavimento

El contratista restituirá el pavimento, veredas, buzones, bermas, etc. a su condición
original. Todo el exceso de tuberías, construcciones temporales, desmontes, etc., será
retirado por el contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente limpio a
satisfacción del Ingeniero Inspector.
1.5 Mantenimiento del pavimento

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Después de recibida las obras por el sector respectivo, el contratista será responsable
de las zanjas sin pavimento, veredas y bermas por un período de 3 meses y por el
pavimento por un período de un año, debiendo reparar por su cuenta cualquier
desperfecto que se presente durante el período especificado.
Donde se encuentran obstáculos para el alineamiento y gradiente de la tubería, tales
como tubería, conexiones, etc., estos deberán ser sostenidos o retirados, para luego
ser instaladas o reconstruidos por el contratista. En caso de que esto no sea posible,
se hará un cambio en el
COLOCACIÓN DE LAS LÍNEAS DE DESAGÜE CON UNIONES FLEXIBLES
Nivelación y alineamiento
La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezará por su parte extrema
inferior, teniendo cuidado que la campaña de la tubería, queden con dirección aguas
arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la
tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).
Niplería
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del
buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados
convenientemente al buzón.
Profundidad de la línea de desagüe
En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1,00 m como mínimo,
medido de clave de tubo al nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales
y/o calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en donde no exista circulación de
tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m. Tales
profundidades serán determinados por las pendientes de diseño del tramo o, por las
interferencias de los servicios existentes.
Empalmes a buzones existentes
Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a
instalarse, serán realizados por le Constructor previa autorización de la empresa.
Cambio de diámetro de la línea de desagüe
En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salidas del buzón, se
harán coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor
diámetro y en fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.
Se medirá por ml de tubería PVC instalado. El pago por este concepto considera el
costo de mano de obra, materiales, herramientas, etc. por ml. de tubería colocado.
03.03.00 PRUEBA DE NIVELACION (ML)

DESCRIPCIÓN
Generalidades

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La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de línea de
alcantarillado, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la
empresa con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el personal,
material aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en
esta prueba.
Las pruebas de la línea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo, intercalado

entre buzones, son las siguientes:
Prueba de nivelación y alineamiento
Para redes
Prueba hidráulica a zanja abierta
Para redes
Para conexiones domiciliarias
Prueba hidráulica con relleno compactado
Para redes conexiones domiciliarias
Prueba de escorrentía
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse en una
sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
Pruebas de nivelación y alineamiento
Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel.
Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:
Para pendiente superior a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos (ver croquis N° 1).
Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
Croquis N° 1 Prueba de nivelación

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Se medirá por ml de
Se medirá por ml de tubería PVC nivelada. El pago por este concepto considera el
costo de mano de obra, materiales, herramientas, etc. por ml. de tubería nivelada.
03.04.00 PRUEBA HIDRAULICA + ESCORRENTIA A ZANJA ABIERTA (ML)
DESCRIPCIÓN
Generalidades
La prueba de la tubería de PVC, se debe realizar una vez terminado el tendido
y ensamblado de la tubería entre buzones y antes de proceder al relleno de la

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zanja, es necesario verificar la calidad del trabajo de instalación efectuado,
para lo cual se requiere la ejecución de las siguientes pruebas:
Prueba Hidráulica:
Se realiza con agua y enrasando la superficie libre del líquido con la parte
superior del buzón aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería de
salida en el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el cuerpo de los
tubos y tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba.
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo los buzones) no deberá

exceder el volumen (Ve) siguiente:
Ve = 0,0047 Di * L
Donde:
Ve: Volumen infiltrado (lt/día)
Di: Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (m)
Prueba de Alineamiento:
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión

del alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones. El diámetro
completo de la tubería deberá ser visto cuando se observe entre buzones
consecutivos.
Esta prueba debe ser efectuada mediante el empleo de espejos colocados a

45 en el interior de los buzones.
Prueba de Nivelación (Pendiente)
Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de

tubería cada 10 m.
Prueba de Deflexión:
Se verificará en todos los tramos que la deflexión en la tubería instalada no

supere el nivel máximo permisible del 5% del diámetro interno del tubo. Para la
verificación de esta prueba se hará pasar una bola de madera compacta o un

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“mandril” (cilindro metálico de 30 cm de largo) con un diámetro equivalente al
95% del diámetro interno del tubo, la misma que deberá rodar libremente en el
interior del tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón
extremo, en el caso del cilindro metálico.
Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá proceder al

relleno de la zanja.

Se medirá por ml de prueba hidráulica realizada en los colectores. El pago por
este concepto considera el costo de mano de obra, materiales, herramientas,
etc. por ml de prueba hidráulica realizada.
04.00.00 BUZONES
04.01.00 BUZONES H = 1.20 - 2.00 (UND)

DESCRIPCIÓN
Generalidades
Los buzones podrán ser prefabricados de concreto o de concreto vaciado en sitio.
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, éstos se
clasifican en tres tipos:
Ø INTERIOR DEL
TIPO PROFUNDIDAD (m) Ø DE LA TUBERIA (mm)
BUZON (m)
A Hasta 3,00 1,20 Hasta 600 (24”)
1,50 Hasta 600 (24”)
B Mayor de 3 m 1,20 De 650 a 1 200 (26” – 48”)
Hasta una altura máx. de 8 1,50 De 650 a 1 200 (26” – 48”)
000 m
C Todos 1,20 a 2,00 De 1 300 a mayor (52”)
Las demás características, de cada uno de los tipos de buzón referidos, están
detallados en los planos respectivos indicándose dimensiones, resistencias de
concreto, anclajes y otros detalles.
Para tuberías de mayor diámetro o situaciones especiales, se desarrollarán diseños
apropiados de buzones o cámaras de reunión.
Toda tubería de desagües que drene caudales significativos, con fuerte velocidad y
tenga gran caída a un buzón requerirá de un diseño de caída especial.

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En los buzones tipo A y B, no se permitirá la dirección del flujo de desagüe en ángulo
menor o igual de 90°.
No está permitido la descarga directa, de la conexión domiciliaria de desagüe, a ningún
buzón.
Los buzones serán construidos sin escalines, sus tapas de registro deberán ir al centro
del techo.
Para su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibrador. El encofrado
interno y externo de preferencia metálico. Sus paredes interiores serán de superficie
lisa y tarrajeada con mortero 1:2.
Las tapas de los buzones, además de ser normalizadas, deberán cumplir las siguientes
condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad de operación y
no propicia al robo.
En el caso de que las paredes del buzón se construya por secciones, éstas se harán en
forma conjunta unidas con mortero 1:3, debiendo quedar estancas. Cuando se
requiera utilizar tuberías de concreto normalizado para formar los cuerpos de los
buzones, el Constructor a su opción, podrá utilizar empaquetaduras de jebe, debiendo
ir siempre acompañado con mortero 1:3 en el acabado final de las juntas.
En lugares donde no se disponga la piedra para la elaboración del concreto, los
buzones serán de muros de ladrillo unidos con mortero 1:3 y tarrajeados con mortero
1:2, en caso de buzones muy profundo, éstos requerirán de un diseño especial, el
mismo que debe ser aprobado por el PRONAP o la EPS, y debe contar con el visto del
Ingeniero Supervisor.
Para condiciones especiales de terreno, que requiera buzón de diseño especial, éste
previamente deberá ser aprobado por la Empresa.
Las características de los buzones tipo A, B y C se indican en las figuras siguientes.
Figura 1 Buzón tipo “A”

BUZ ON TIP O "A"

CHANCHAMAYO - JUNINP LANTA
S EC C IO N VER TIC AL

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Figura 2 Buzón tipo “B”
BUZON TIP O "B"
P LANTA
S EC C IO N VERTIC AL

CHANCHAMAYO - JUNIN
Figura 3 Buzón tipo “C”
BUZON TIP O "C "
P LANTA
S EC C IO N VERTIC AL

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ESPECIFICACIONES básicas para construcción de estructuras de concreto armado

1 Concreto
1.1 Materiales
General
Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra partida y agua,
para el uso en las construcciones de concreto armado.
Cemento
El cemento se conformará a las especificaciones del cemento Portland (ASTM-C-150 o
especificaciones para cemento Portland con agente inclusor de aire ASTM C-175).
Agregados
Los agregados para concreto deberán satisfacer con las “Especificaciones de
Agregados para Cemento” ASTM.C-33, teniendo en cuenta sin embargo, que los
agregados que han demostrado por ensayos o servicio actual que producen concreto
de la resistencia al fuego y al intemperismo; Pueden ser empleados previa
autorizaciones.
Los agregados finos serán lavados, graduados y resistentes, no tendrán contenido de
arcilla o limo mayor de 5% en volumen. El agregado fino será de granulación variable y
cuando sea probada por medio de malla de laboratorio satisfacer los requerimientos
máximos siguientes:
100 % pasará una malla N° 3/8”

De 95 a 100 % pasará una malla N° 4
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que
produzcan un color más oscuro que el standard, serán rechazadas sin excepciones.
Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo otro material durante el
transporte y manejo.
Se almacenarán separados de otros en el sitio hasta que sean medidos en cargas y
colocados en la mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente de la norma ACI 318, el tamaño máximo
del agregado no será mayor de un quinto de la separación menor entre los lados de los
encofrados del miembro, en el cual se va usar concreto; ni mayor que tres cuartas
partes del espaciamiento libre mínimo entre varillas individuales o paquetes de varillas.
Agua

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El agua usada en la mezcla debe ser limpia y libre de cantidades de ácido, álcalis,
sales, grasas y materiales orgánicos u otros sustancias deletéreas que puedan ser
dañinas para el concreto y el acero.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier
caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o
nitratos.
1.1.1 Preparación
Dosificación
Los materiales disponibles serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que
cumpla con el requisito de las especificaciones empleando un contenido mínimo de
agua. El cemento, el agregado fino y el agregado grueso deberán dosificarse
separadamente por peso, el agua se podrá dosificar por volumen usando un equipo de
medición preciso.
Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de concreto en
“Prácticas recomendadas para dosificación de mezclas de concreto (ACI-613) y
prácticas recomendadas para dosificación de mezclas de concreto estructural ligero
(ACI-613-Ha)”.
Mezclas
La mezcla del concreto deberá hacerse en una mezcladora de tipo apropiado. No se
podrá cargar más allá de la capacidad especificada para dicha mezcladora. El tiempo
de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de
la mezcla estén dentro, del tambor. Para lograr una distribución uniforme de los
materiales en la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a
llenar.
1.2 Vaciado
Transporte
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor
posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido,
ni aún parcialmente.
Colocación

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El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto
deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en
estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos

aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto
fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos
y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el
concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos
capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas
más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida
inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la
seguridad de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro
de los primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será suplementada si
es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos
de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
Curado
El curado se deberá iniciar poco después de la operación del vibrado. El concreto se
mantendrá húmedo por lo menos durante los 7 primeros días después del vaciado,
utilizando cualquier sistema que la práctica aconseja.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará
aplicando una membrana selladora.
1.3 Prueba de resistencia

Especimenes
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto serán hechos y curados de
acuerdo con el “Método de fabricación en el sitio y curado del espécimen para ensayos
de flexión y compresión”. ASTMC – 31.
Ensayo
Las pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el “Método de ensayos de
resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado” ASTM C-39.
Edad de prueba
La edad para pruebas de resistencia será de 28 días.

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Número de ensayos
El Ingeniero Inspector puede efectuar si cree conveniente un número razonable de
pruebas de compresión durante el proceso de la obra; dichas pruebas deben realizarse
de acuerdo con las especificaciones dadas en edad de prueba, y serán por cuenta del
Contratista.
No menos de 3 especimenes deben usarse para cada prueba.
Por cada 200 m3 de concreto estructural se tomará por lo menos 12 especimenes o 12
especimenes por día de vaciado.
Aceptación
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el
promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la
resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de
resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto
cuando se refiere a diseño, según la parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especimenes curados en el laboratorio que representan cada clase de
concreto será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los
ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el
concreto suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos
especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especimenes
curados en el campo están excesivamente debajo de las resistencia de los curados en
el laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para
proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y
curado el Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de
obtener, proteger , reparar y ensayar especimenes de concreto endurecidos para
resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga,
como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura
donde ha sido colocado el concreto.
1.4 Acero de refuerzo

Características

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Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberá estar de acuerdo
con los requerimientos de las “Especificaciones para varillas de acero de lingote para
refuerzo de concreto” (ASTM – A-15).
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero deberá
además ceñirse a las siguientes condiciones;
Carga de fluencia en kg/cm2 4 200

2
Carga de rotura en kg/cm 5 000 – 6 000
Deformación mínima a la rotura 10%
Corrugaciones ASTM 305 – 66 T
Proceso metalúrgico, según ASTM-A-615 – 68
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la

AWS-D12,1 “Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos
y conexiones en construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante
de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco
Shiell Arc 85 ú otra de igual característica.
1.5 Suministros
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidas y
completamente enderezadas en el campo.
El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que aquella que puede haber acumulado
durante el transporte de las obras.
1.6 Protección
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad,
mortero concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenados en forma
ordenada por lo menos a 30 cm encima del suelo.
2.1Colocación
Antes de ser colocadas en función las barras de refuerzo serán completamente
limpiadas de toda escama y oxido suelto, y de cualquier suciedad y recubrimiento de
otro material que pueda destruir o reducir su adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que indiquen los
planos y serán sujetos firmemente para impedir desplazamiento, durante el vibrado de
concreto, las barras serán aseguradas con alambre negro, recocido del N° 16, o con
otros medios apropiados.

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3. 0 Encofrados
3.1 Diseños
Los encofrados deberán ser diseñados para producir unidades de concreto idénticas en
forma de líneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.
3.2 Materiales
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada tanto en resistencia
como en el estado de conservación.
No se utilizará puntales de madera sin aserrar.
Los encofrados para la superficie de las estructuras de concreto serán de madera
contraplacada de no menos de 5/8” para secciones rectas y no menos de 3/8” para
secciones curva o de planchas de acero.
Los encofrados de madera contraplacada o de planchas de acero, serán hechos de
forma que al encofrar dejen un concreto a la vista que no requiera tarrajeos posteriores.
3.3 Arriostre
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su
posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
Se preverán aberturas temporales, cuando se requiera para facilitar la limpieza e
inspección inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Todos los diseños de los encofrados con sus características y con la de los materiales
empleados se presentarán, previamente al Ingeniero Supervisor para su aprobación.
3.4 Desencofrado
En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido
suficientemente para soportar su peso propio, y cualquiera carga que se imponga de
inmediato.
En cualquier circunstancia los encofrados no serán removidos, por lo menos en los
siguientes tiempos mínimos, según los casos.
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días
Muros 2 días
Fondos de losas 10 días
Fondos de vigas 16 días
El Contratista deberá tener en cuenta la norma pertinente de ACI – 343:
Las juntas de construcción serán ubicadas única y exclusivamente en los lugares
ubicados en los planos. En caso que por razones de necesidad extrema sea

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indispensable colocar juntas de construcción adicionales, éstas serán ejecutadas de
modo tal de recuperar en su integridad la continuidad de la estructura.
Las juntas de dilatación serán ubicadas de igual modo en los lugares donde indiquen
los planos.
Cuadro 1 Resumen general

DENOMINACION 1 2 3 4 5
Resistencia de la rotura por
compresión a los 28 días 210 210 210 175 175
2
Standard ASTM f’c con kgs/cm
Agregados máximo en pulgadas 2 1 ¾ 1 ¾
Sistema de compactación Vibración Vibración Vibración Vibración Vibración
Cantidad mínima de cemento
5 6 6 5 6
sacos por m3
Cantidad máxima de cemento
-- -- -- -- --
sacos por m3
Relación agua/cemento máxima
30 25 25 30 30
en litros por saco
Slum máximo en pulgadas 2 3 3 3 3
Aligerado
Aligerado
Zapatas Columna s losas, Columna
Uso s losas,
Muros s vigas escalera s vigas
escalera
s
s
a) En los planos correspondientes el concreto se encuentra especificado

únicamente por su resistencia a los 28 días ASTMC, f’c.
No es materia de la presente especificación el concreto para cimientos corridos grados
y falsos pisos, el que podrá dosificarse a base de cemento y hormigón en las
proporciones que se indican adelante (detalles estructurales). En cualquier caso estos
concretos no darán una resistencia menor de 100 kg m 2, a los 28 días en prueba
Standard ASTM.

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Se medirá por Unidad de buzón construido. El pago por este concepto considera el
costo de mano de obra, materiales, equipos, herramientas, etc. por Unidad de buzón
construido.
04.02.00.- DADOS DE CONCRETO F’C = 140 KG/CM2 (UND)
DESCRIPCIÓN
Comprenden las obras de concreto en los empalmes de buzones de dimensiones
variables, las especificaciones para obras de concreto se detallan a continuación:
ESPECIFICACIONES BÁSICAS PARA CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE
CONCRETO
1 Concreto
1.1 Materiales
General
Cemento
Agregados
Los agregados para concreto deberá satisfacer con las “Especificaciones de Agregados
para Cemento” ASTM.C-33, teniendo en cuenta sin embargo, que los agregados que
han demostrado por ensayos o servicio actual que producen concreto de la resistencia
al fuego y al intemperismo; pueden ser empleados previa autorización.

produzcan un color más oscuro que el standard, serán rechazados sin excepciones.

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Agua
sales, grasas y materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser
Aditivos

nitratos.
1.1.1 Preparación
Dosificación
medición preciso.
(ACI-613-Ha)”.
Mezclas
llenar.
1.2 Vaciado
Transporte
posible.

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Colocación
Curado

Especimenes
Ensayo
Edad de prueba
Número de ensayos

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Contratista.
Aceptación
especificados.
2.0 Encofrados
2.1 Diseños
2.2 Materiales

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2.3 Arriostre
2.4 Desencofrado
inmediato.
Columnas 2 días
Muros 2 días
los planos.

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Standard ASTM f’c con kgs/cm2

5 6 6 5 6
sacos por m3
-- -- -- -- --
sacos por m3
30 25 25 30 30
en litros por saco
Aligerado Aligerado
Zapatas Columnas s losas, Columna s losas,
Uso
Muros vigas escalera s vigas escalera
s s
c).-En los planos correspondientes el concreto se encuentra especificado únicamente

por su resistencia a los 28
Días ASTMC, f’c.
d).-No es materia de la presente especificación el concreto para cimientos corridos
grados y falsos pisos, el que podrá dosificarse a base de cemento y hormigón en las
Standard ASTM.
Se medirá por Unidad de dado de concreto construido. El pago por este concepto
considera el costo de mano de obra, materiales, equipos, herramientas, etc. por Unidad
de dado de concreto construido
05.00.00 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO
05.01.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO CON TOPOGRAFO (ML)
DESCRIPCIÓN
El trazo y replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa
y exacta tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción; las dimensiones de
algunos de sus elementos y sus niveles así como definir sus linderos y establecer
marcas y señales fijas de referencia, con carácter permanente una, y otras auxiliares,

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con carácter temporal.
Se deberá replantear las medidas de la obra descrita en los planos, teniendo en cuenta
sus medidas, con la ayuda de teodolito, nivel, wincha, yeso, estacas, y personal
calificado, de tal manera que al realizar los trabajos de movimientos de tierras no se
tenga ninguna diferencia con la que se señala en los planes.
El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno,
según convenga. En todo caso antes y después de las excavaciones que a cimientos
se refieran.
El trabajo ejecutado se medirá en ml del área trazada, replanteada y aprobada por el
Inspector Residente de acuerdo a lo especificado y medido en la porción original según
planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por ml, del presupuesto y metrados aprobados,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación completa por la mano de
obra, herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
05.02.00 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL (ML)

DESCRIPCIÓN
Generalidades
La excavación en corte abierto será hecha a mano con equipo mecánico, a trazos,
anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado,
entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que éstas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de
tránsito.
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
Sobre-excavaciones
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son
las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico
objetable, basura u otros materiales fangosos.

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No autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las
líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos, el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-
excavación con concreto F’c – 140 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o
compactado, tal como sea ordenado por la Empresa.
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la
estructura a constituir o instalar, con respecto a la pared excavado son los siguientes:
En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvulas
enterradas, etc.) será de 0,60 metros mínimo y 1,00 metro máximo.
En instalación de estructuras (tuberías, ductos, etc.) será de 0,15 metros mínimo y 0,30
metros máximo con respecto a las uniones.
DIÁMETRO
ANCHO MINIMO ANCHO MAXIMO
NOMINAL DEL TUBO
(m) (m)
(mm)
63 – 110 0,46 0,70
160 – 200 0,50 0,80
250 – 300 0,60 0,90
350 – 400 0,75 1,10
450 – 500 0,80 1,20
600 – A MAS 0,15 0,40
(Distancia a cada lado
de las uniones)
Cuanto más ancha sea la zanja en la parte superior de la tubería será conveniente
mantener el ancho mínimo recomendado y también no excederse del ancho máximo
permitido. El ancho en la parte superior de la tubería determina el peso de la tierra
sobre el tubo.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área
de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá
ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por la Empresa. El Constructor acomodará adecuadamente el material

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evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir
siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
Tablestacado y/o entibado
Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extradición, serán
propuestos por el constructor, para su aprobación y autorización por la empresa.
Es obligación y responsabilidad del Constructor, tablestacar y/o entibar en todas las
zonas donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que
afecten la seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades
adyacentes. La Empresa se reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor
cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si la Empresa verifica que cualquier punto de tablestacado y/o entibado es adecuado o
inapropiado para el propósito, el Constructor está obligado a efectuar las rectificaciones
o modificaciones del caso.
Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección
final y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda
extraer prontamente toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de
la
obra. No se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura, hasta
que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y de ninguna manera
antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero. El agua
bombeada o drenada de la obra será eliminada de una manera adecuada sin daño a
las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles sin la adecuada protección de la superficie al
punto de descarga. Uno de los puntos de descarga podrá ser el sistema de desagües,
para lo cual, el Constructor deberá contar previamente con la autorización de la
Empresa y coordinar con sus áreas operativas.
Todos los daños causados por la extradición de agua de las obras, serán prontamente
reparadas por el Constructor.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa los terrenos
a excavar se han clasificado en tres tipos:
Terreno normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc.
y terrenos consolidados tales como; hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos,
etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
Terreno semirocoso

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El constituido por terreno normal mezclado con bolonería de diámetro de 8” hasta (*)
y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y que para su extracción
no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
Terreno rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija y/o bolonería mayores de (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20” = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
30” = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
3
(**) 66 dm = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.

Se medirá por ml de excavación de zanja ejecutada. El pago por este concepto
considera la mano de obra y herramientas necesarias por ml de excavación de zanja.
05.03.00 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL (ML)

DESCRIPCIÓN
Para proceder a instalar las redes de desagüe, las zanjas excavadas previamente
deberán estar refinadas y niveladas.
METODO DE EJECUCION
Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo
aprobada previamente por el supervisor.
METODO DE MEDICION
Se medirá por ml de refine y nivelación de zanja.
BASE DE PAGO
El pago por este concepto considera la mano de obra, equipos y herramientas
necesarios por ml de zanja refinado y nivelado.
05.04.00 CAMA DE APOYO CON ARENA GRUESA E = 0.10M (ML)

DESCRIPCIÓN
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo
que deberá colocarse en el fondo de la zanja serán:
EN TERRENO NORNAL Y SEMI ROCOSOS
Será específicamente de arena gruesa, gravilla y/o material propio, que cumplan con
las características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría.
Tendrá un espesor no mayor de 10 cm, debidamente compactada y acomodada (en

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caso de gravillas), medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando
cumpla con las condiciones de espaciamiento de 5 cm. que deberá existir entre la
pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
Solo en el caso de zanja en que se haya encontrado material arenoso, no se exigirá la
colocación de la cama de apoyo.
EN TERRENO ROCOSO.
Será del mismo material y condición del inciso a) pero con un espesor no menor de
0.15 m.
EN TERRENO INESTABLE (ARCILLA EXPANSIVAS, LIMO, ETC.)
La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del Proyectista.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado,material
orgánico objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un
especialista de mecánica de suelos.
Se medirá por ml de cama de apoyo colocado en el fondo de la zanja previo al tendido
de la tubería. El pago por este concepto considera la mano de obra y herramientas
necesarias por ml de cama de apoyo colocado.
05.05.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO (ML)

DESCRIPCIÓN
Generalidades
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que

protegerá las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá contar
con la autorización del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación (material propio),
siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del
“Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
Material selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que deben
cumplir con las siguientes características:
Físicas.- Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material
compresible o destructible el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de
piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo además contar con una humedad
óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del
cual: no más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55% ni más
del 85% será arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.

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Químicas.- Que no sea agresiva a la estructura construida o instalada en
contacto con ella.
Material seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga
contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas
del material selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras hasta de
6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por
“Material de Préstamo” previamente aprobado por la Empresa, con relación a
características y procedencia.
Material de préstamo
Es un material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para
remplazar al material existente en ella, que reúne las características apropiadas
para el recubrimiento y relleno.
Compactación del primer y segundo relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de

la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de
material selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se
usará una capa de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”)
desde la cama de apoyo hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta
0,30 m encima, el relleno será apisonado con material selecto. Este relleno, se
colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado,
teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer
relleno y la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se
permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor
del 95% de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 ó
AASHTO T 180. de no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor

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deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos
hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el
segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel
superior del terreno.
Compactación de bases y sub-bases
Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran
contempladas en el acápite 7. 4.4 de la norma técnica ITINTEC N° 339-16 que
dice:
“El material seleccionado para la base y sub-base se colocará en capas de
0,10 m procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias,
rodillos vibratorios o algún equipo que permita alcanzar la densidad
especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad
seca del proctor modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado,
estará comprendido en el rango de ± 1% de la humedad óptima del protor
modificado”.
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de
afirmado apropiado.

Se medirá por ml de relleno con material seleccionado colocado en la zanja. El
pago por este concepto considera la mano de obra, equipos y herramientas
necesarios por ml de relleno con material seleccionado.
05.06.00 SUM. E INTS. TUBERIA PVC UF ISO 4435 S-25 DN = 160 MM (ML)
DESCRIPCIÓN
La característica más importante de la tubería plástica (PVC) es su considerable menor
peso, respecto a cualquier otra lo cual reduce grandemente costos de transporte e
instalación, teniendo en cuenta las situaciones de difícil acceso donde se debe hacer el
tendido de las tuberías. Es un material inerte a la corrosión, por lo cual su utilización no
se ve afectada por la calidad del agua. Ofrece ventajas en cuanto a capacidad de
transporte en base a su coeficiente de rugosidad menor.
Siendo la tubería un elemento sujeto a soportar presiones internas (presiones
hidrostáticas e hidrodinámicas) resulta conveniente clasificarlas en función de esa
presión de trabajo, por ello se ha hecho un diseño para lograr la utilización máxima de

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sus características ventajosas que den resultados de funcionalidad si utilizamos la
tubería correcta para cada condición de trabajo a lo largo del sistema.
Los proveedores deben adjuntar los certificados de garantía del fabricante con los
protocolos de prueba respectivos, así como el procedimiento constructivo.
PRESION PRESION MAX. DE

CLASE MAXIMA TRABAJO
(m) (m)
5 50 35
7.5 75 50
10 105 70
15 150 100
Instalación de Las Tuberías.- La línea de agua potable será instalada con los diámetros
indicados en los planos. Toda tubería de agua que cruce ríos, calles o alguna
instalación especial, necesariamente deberá contar con su diseño específico de cruce,
que contemple básicamente la protección que requiera la tubería.
l. TRANSPORTE Y DESCARGA
Durante el transporte de la tubería, accesorios, desde la fábrica hasta la puesta a pie
de obra, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes, siguiendo las
instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.
Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del
desmonte excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de obra,
deberán ser apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de
madera para evitar desplazamientos laterales.
2. EXAMEN DE LA TUBERÍA
Examinar minuciosamente los tubos y accesorios mientras se encuentre en la
superficie, deberá verificarse su buen estado, limpieza, cualquier elemento defectuoso
será separado. Sellarlos con tapones hasta cuando se reinicie la jornada de trabajo
durante la instalación.
3. BAJADA DE LA TUBERÍA A LA ZANJA
La bajada podrá efectuarse a mano o con cuerdas de acuerdo al diámetro, longitud y
peso de cada elemento si el elemento es muy pesado valerse de un trípode provista de
polea, o ceñirse a la recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran
daños, que comprometan el buen funcionamiento de la línea.

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4. MONTAJE DE LA TUBERÍA Y ACCESORIOS
Examinar minuciosamente los tubos y accesorios mientras se encuentre en la
superficie, deberá verificarse su buen estado, limpieza, cualquier elemento defectuoso
será separado. Sellarlos con tapones hasta cuando se reinicie la jornada de trabajo
durante la instalación.
5. ALINEAMIENTO EN EL MONTAJE
Durante el montaje de la tubería debe alinearse y nivelarse los dos extremos de los
tubos que van a unirse, hasta que resulten perfectamente alineados todos los tubos y
manteniendo la rasante uniforme.
6. UNIÓN DE TUBERÍAS
Proceder según las especificaciones dadas por el fabricante a fin de que la unión sea
hermética y no tenga fallas cuando se haga la prueba hidráulica.
7. CRUCE CON OTROS SISTEMAS
En los puntos de cruce con líneas de desagüe las tuberías de agua deben de pasar a
0.20 m por encima del colector y deberán instalarse en forma tal que el punto de cruce
coincida con el punto medio de un tubo de agua, de modo que se evite que la unión
quede próxima al colector, no se permitirá que la tubería pase a través o entre en
contacto con ninguna cámara de inspección del sistema de desagüe, luz, etc. tampoco
que cruce ningún canal o acequia en forma tal que permita el contacto del agua a la
tubería.
8. ANCLAJE EN PENDIENTES:
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendientes, consistirá en bloques de
concreto bien cimentadas de resistencia suficiente para neutralizar los efectos de los
empujes.
9. SUJECIÓN DE CODOS, DERIVACIONES, ETC:

Los cambios de dirección, reducciones, cruces, válvulas, grifos, tees, codos, puntos
muertos, etc. deben sujetarse por medio de anclajes de concreto dejando libre las
uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad. Puede emplearse
abrazaderas sobre el que se intercalara empaquetaduras de jebe que evite el contacto
directo con la tubería. El concreto para los anclajes, no deberá tener una resistencia
menor de f c= 140 Kglcm2.
La instalación de tubería PVC, será medido en metros lineales.
BASES DE PAGO
Los metros lineales determinados según el método de medición, será pagado al precio
unitario por metro lineal, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar
el ítem.

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05.07.00 CAJA DE CONCRETO + MARCO Y TAPA DE F° F° 12" X 24" (UND)
DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de cajas de registro de concreto F’c = 140 kg/cm2 para

desagüe y la colocación de los marcos y tapa de F° F° de 12”x 24” respectivamente, el
espesor de la caja de concreto será de 0.10 m y altura variable.
Se considerará como unidad de medida la unidad (Und) de caja de concreto y marco y
tapa construido e instalado respectivamente.
BASE DE PAGO
Los pagos se realizarán por unidad (Und) de caja de concreto construida e instalación o
colocado de marco y tapa según los análisis de costos unitarios el mismo que
comprende el pago por materiales, mano de obra, herramientas, etc.
05.08.00 DADOS DE CONCRETO DE F'c = 140 Kg /cm2 CONEXIONES DOM. (UND)

DESCRIPCIÓN
Comprenden las obras de concreto en los empalmes de buzones de dimensiones
variables, las especificaciones para obras de concreto se detallan a continuación:
ESPECIFICACIONES BÁSICAS PARA CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE
CONCRETO
1 Concreto
1.1 Materiales
General
Cemento
Agregados
Los agregados para concreto deberá satisfacer con las “Especificaciones de Agregados
para Cemento” ASTM.C-33, teniendo en cuenta sin embargo, que los agregados que
han demostrado por ensayos o servicio actual que producen concreto de la resistencia
al fuego y al intemperismo; pueden ser empleados previa autorización.


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produzcan un color más oscuro que el standard, serán rechazados sin excepciones.
Agua
sales, grasas y materiales orgánicos u otros sustancias deletéreas que puedan ser
Aditivos
nitratos.
1.1.1 Preparación
Dosificación
medición preciso.
(ACI-613-Ha)”.
Mezclas

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llenar.
1.2 Vaciado
Transporte
posible.
Colocación

Curado

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Especimenes
Ensayo
Edad de prueba
Número de ensayos
Contratista.
Aceptación
especificados.

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2.0 Encofrados
2.1 Diseños
2.2 Materiales
2.3 Arriostre
2.4 Desencofrado
inmediato.
Columnas 2 días
Muros 2 días

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los planos.
Standard ASTM f’c con kgs/cm2
5 6 6 5 6
sacos por m3
-- -- -- -- --
sacos por m3
30 25 25 30 30
en litros por saco
Aligerados Aligerados
Zapatas Columnas Columnas
Uso losas, losas,
Muros vigas vigas
escaleras escaleras
c).-En los planos correspondientes el concreto se encuentra especificado únicamente

por su resistencia a los 28
Días ASTMC, f’c.
d).-No es materia de la presente especificación el concreto para cimientos corridos
grados y falsos pisos, el que podrá dosificarse a base de cemento y hormigón en las
Standard ASTM.

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Se medirá por Unidad de dado de concreto construido. El pago por este concepto
considera el costo de mano de obra, materiales, equipos, herramientas, etc. por Unidad
de dado de concreto construido
05.09.00 SUM. E INST. CACHIMBA PVC DN = 200 MM A 160 MM X 45° (UND)

Comprende el suministro e instalación de SUM. E INST. CACHIMBA PVC DN = 200
MM A 160 MM X 45°. Respectivamente según se indica en los planos respectivos todo
trabajo será aprobado por el Ingeniero Supervisor previa verificación.

Se medirá por Und. de accesorio SUM. E INST. CACHIMBA PVC DN = 200 MM A 160
MM X 45°según corresponda. El pago por este concepto considera el costo de mano
de obra, materiales, herramientas, etc. por Und. CRUZ PVC UF ISO 4422 DN = 110
MM instalado. SUM. E INST. CACHIMBA PVC DN = 200 MM A 160 MM X 45°
06.00.00 OTROS
06.01.00 CORTE DE PAVIMENTO RIGIDO (ML)

Comprende el CORTE DE PAVIMENTO RIGIDO. Respectivamente según se indica en
los planos respectivos todo trabajo será aprobado por el Ingeniero Supervisor previa
verificación.

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Se medirá por ML. de CORTE DE PAVIMENTO RIGIDO según corresponda. El pago
por este concepto considera el costo de mano de obra, materiales, herramientas, etc.
por ML de CORTE DE PAVIMENTO RIGIDO.
06.02.00 ROTURA DE PAVIMENTO (M2)

Comprende la ROTURA DE PAVIMENTO. Respectivamente según se indica en los
planos respectivos todo trabajo será aprobado por el Ingeniero Supervisor previa
verificación.
Esta parte de las Especificaciones cubre todo lo relacionado con la rotura y reposición
de los pavimentos, incluyendo veredas y sardineles, necesarias para la ejecución del
tendido de las tuberías de agua potable y alcantarillado y en general de todos los
trabajos requeridos para la ejecución de las obras proyectadas incluyendo, donde
aplique:
- Redes de alcantarillado
La rotura de pavimentos para el tendido de las tuberías se realizará por medios
mecánicos (sierras para corte de pavimentos), tratando en lo posible de que los cortes
en el pavimento estén constituidos por líneas paralelas, formando un paño uniforme,
poniéndose especial cuidado para que el pavimento adyacente a la franja cortada no
sufra rajaduras ni hundimientos. El corte en el pavimento no será menor de 150 mm ni
mayor de 500 mm de ancho a cada lado de las zanjas. Al cortar un paño de pavimento
existente, el ancho de pavimento existente que quede entre el borde del corte para la
zanja y el borde del paño no será menor de 1.0 m, en caso contrario deberá reponerse
todo el paño. En el caso de las veredas especiales que son veredas de concreto
revestidas con cerámicos o losetas o piedras, etc. ubicadas en pasajes peatonales, con
la autorización escrita del propietario o usuario, se reparará el piso de concreto
afectado por los trabajos, se extraerá y repondrá la cobertura reemplazando la que se
haya afectado con otra de igual fabricación, diseño y color con la variación de matices
de color que determina el tiempo. Para las estructuras, la rotura de pavimentos se
efectuará de manera similar, realizando cortes simétricos que estén de acuerdo con los
paños del pavimento a romper. Antes de proceder al corte del pavimento, se someterá
el área del pavimento a romper a la aprobación del Ingeniero.
Equipos
Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la aprobación
previa del Supervisor y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta
especificación y del programa de trabajo. Cuando las circunstancias lo ameriten, el

Supervisor podrá autorizar el uso de explosivos, asumiendo el Contratista la
responsabilidad de cualquier daño causado por un manejo incorrecto de ellos. Los
equipos deberán de cumplir con las especificaciones de normas ambientales y con la
aprobación del supervisor.

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Se medirá por M2. de la ROTURA DE PAVIMENTO según corresponda. El pago por
este concepto considera el costo de mano de obra, materiales, herramientas, etc. por
M2 de ROTURA DE PAVIMENTO.
06.03.00 REPOSICION DE PAVIMENTO - CONCRETO F'c = 210 KG/CM2 (M3)

Descripción
La reposición de pavimentos y veredas se hará de acuerdo con las reglas ordinarias de
trabajo para cada clase de afirmado y pavimento, y las que se indica a continuación: -
En los tramos sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba
antes de la excavación y los rellenos sucesivos que fuese necesario ejecutar para
emparejar la superficie de la zanja serán responsabilidad del Contratista, por un
período de hasta 6 meses después de efectuado el relleno original.
La capa de reposición de afirmado tendrá un espesor mínimo de 0.20 m. - En las calles
con pavimento, el Contratista mantendrá la superficie del relleno al mismo nivel de la
calle, hasta que se inicie el proceso de reparación del pavimento. - Todos los afirmados
serán repuestos al nivel que tenían al ser levantados y en correspondencia con el de
las superficies adyacentes. Los afirmados que se deben obtener por relleno de calles o
vías con depresión topográfica se ceñirán de acuerdo a lo pertinente de la parte 2 de
las presentes especificaciones. - Todos los materiales que repondrá el Contratista por
insuficiencia o deficiencia de los que han sido extraídos de las calzadas o aceras, serán
de igual naturaleza, clase, composición, color y dimensiones de los que han sido
extraídos con el objeto de que no resulten diferencias con el acabado no removido de
las superficies adyacentes. Los paños de los pavimentos repuestos, serán de sección
regular y los bordes serán perfectamente alineados, eliminando irregularidades o
salientes en la unión con el pavimento existente y su espesor tendrá como mínimo el
de éste. El nuevo pavimento será colocado inmediatamente después de que el
Ingeniero haya dado su aprobación al trabajo efectuado. Si el pavimento existente a los
lados de las zanjas ha sufrido deterioro de cualquier tipo, se deberá romper y
reconstruir las partes dañadas, siempre en paños uniformes. El Contratista será
responsable de estos daños y no habrá lugar a pagos adicionales por estas
reparaciones. El Contratista tomará las providencias necesarias para que esto no
suceda. En el caso de reposición de pavimentos asfálticos, la base y carpeta asfáltica
de reemplazo tendrán las mismas características y espesores que las del pavimento
existente. En el caso de reposición de
pavimentos rígidos, en lo posible, el pavimento de reemplazo tendrá las mismas

características del pavimento reemplazado pero respetando los espesores y el tipo de
concreto especificados en este pliego. La característica del relleno y compactación de
las zanjas se ceñirá a lo especificado en la sección pertinente de la Parte 2 de las
presentes especificaciones.

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Comprenda la reposición de pavimento, La losa será mezcla de concreto simple tendrá
una resistencia a la comprensión a los 28 días de F’ c = 210Kg /cm2.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Pórtland, utilizados para la
construcción de estructuras de Losa de concreto en general con resistencia según
especificación, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor. El residente deberá:
- Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,
transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y
construcción
- Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del
concreto.
- Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del
residente.
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada
por El residente a fin de obtener un concreto de las características especificadas y de
acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura. La
dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso,
evitando en lo posible que sea por volumen, determinando previamente el contenido de
humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de
agua de la mezcla. El “Supervisor” comprobará en cualquier momento la buena calidad
de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por el residente, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados
para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de
las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se
especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas

terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones
en el concreto.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que
indica la siguiente tabla:

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- Concreto f’c=140 Kg/cm2 250 Kg/m3 6 bolsas
- Concreto f'c=175 Kg/cm2 300 Kg/m3 7 bolsas
- Concreto f'c=210 Kg/cm2 340 Kg/m3 8 bolsas
El encofrado y demás detalles de carácter constructivo, serán acorde a lo especificado

en el rubro de encofrados y desencofrado.
Unidad de Medida
Metros cúbicos (M3)
Norma de Medición
En metros cubicos medidos en su posición final de cada tipo de caja, ejecutado y
aprobado por la supervisión, de acuerdo al diseño que figura en los planos o lo
ordenado por la supervisión.
Base de Pago
La valorización y pago de estas partidas, será al precio unitario contratado
correspondiente a cada tipo de losa, según diseño que figuran en los planos, medida
en la forma descrita en la norma de medición.
Cada precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, leyes
sociales, equipo, materiales, preparación, vaciado, curado e imprevistos necesarios
para completar y terminar este trabajo.
06.04.00 ALMACEN DE OBRA

Descripción
Esta partida comprende en alquiler de un local para la obra para que funcione como
almacén para guardar los materiales equipos y herramientas que se destinaran para la
ejecución de la obra.
Este local deberá contar con las condiciones de seguridad mínima y las comodidades
necesarias para el uso del personal de la obra y de la Supervisión antes de su uso
deberán ser aprobadas por la Supervisión.
Unidad de Medida
Global (GLB)
Norma de Medición
Se realizara de acuerdo al metrados verificado en obra por el Supervisor y se medira

por Global.
Base de Pago
El pago se efectuará por global. Al precio unitario de contrato, El precio unitario
comprende todos los costos.

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06.05.00 SEÑALIZACION DE VIAS ALTERNAS
Descripción
Cuando se ejecutan trabajos de construcción, rehabilitación, mantenimiento o
actividades relacionadas con servicios públicos en una determinada vía, o en zona
adyacente a la misma, se presentan condiciones especiales que afectan la circulación
de vehículos y personas. Dichas situaciones deberán ser atendidas especialmente,
estableciendo normas y medidas técnicas apropiadas, que se incorporan al desarrollo
del proyecto cualquiera sea su importancia o magnitud, con el objeto de reducir el
riesgo de accidentes y hacer más ágil y expedito el tránsito de los usuarios, procurando
reducir las molestias en su desplazamiento por la vía.
En carreteras y vías urbanas rápidas, la primera señal de prevención que advierta la
existencia de la obra deberá colocarse aproximadamente a 400 metros antes de su
inicio. Cuando se presenten vías alternas que faciliten el desvío de los vehículos del
sitio de las obras, se recomienda señalizar las diferentes alternativas que permitan
indicar tal situación. En zonas urbanas, para las arterias o vías de menor jerarquía, se
recomienda colocar la primera señal a una distancia entre 100 y 200 metros.
El área de influencia de una obra, dependerá de la magnitud de la misma, del tipo de
vía y del grado de interferencia que se cause sobre ésta. Se debe entender que el área
de influencia de las obras para el plan de manejo del tránsito, se identificará con la
ubicación del primer elemento que permite informar y orientar a los usuarios de las vías
intervenidas. Identificado el tipo de obra y clasificada según las interferencias (mínimas,
moderadas y altas) se puede definir el área de influencia que debe comprender el plan
de manejo del tránsito, así:
a) Obras de interferencia mínima: Comprende la zona adjunta a la obra, es decir, los
espacios de circulación afectados. Dado que normalmente se intervienen espacios de
circulación peatonal o de bajos volúmenes vehiculares, el plan de manejo deberá cubrir
una distancia de aproximación en zona urbana hasta de 100 metros alrededor de la
obra (o una cuadra alrededor de la obra) y de 500 m en carreteras.
b) Obras de interferencia moderada: Este tipo de obras comprende la zona adjunta y
una zona de influencia indirecta, dado que tendrá tránsito vehicular y peatonal junto a
las obras y por las restricciones de espacio utilizará vías alternas para los desvíos. La
zona de influencia para la elaboración de los planes de manejo del tránsito comprende
el área de las obras y el área que cubren las vías alternas que serán utilizadas para los
desvíos del tránsito. Considerando la estructura de la malla vial de una ciudad se
recomienda
que para este tipo de obras el plan de manejo de tránsito debe cubrir un área alrededor
de las obras de por lo menos un kilómetro en carreteras y de 500 metros en áreas
urbanas (cinco cuadras alrededor o hasta donde se encuentren las vías colectoras o
principales de los desvíos alternos).

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c) Obras de interferencia alta o de gran impacto: Dado que este tipo de obras
normalmente implica cierres para el tránsito vehicular y/o peatonal, se considera que el
área de influencia del plan de manejo del tránsito comprende distancias superiores a
las indicadas en los puntos anteriores.
Unidad de Medida
Unidad (GLB)
Norma de Medición
Se realizara de acuerdo al metrados verificado en obra por el Supervisor y se medira
por Global de señalizaciones instaladas.
Base de Pago
El pago se efectuará por GLB. Al precio unitario de contrato, El precio unitario
comprende todos los costos.
06.06.00 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Antes de iniciar el vaciado de las estructuras de la captación, cámara rompe-presión,
reservorio, caseta de válvulas, piletas públicas se deberá efectuar el diseño de mezcla
de concreto de resistencia de fc'=175 kg/cm2, 210 kg/cm2, etc. y para el cual se
efectuara este diseño usando los agregados del río Tarma.
Para las obras menores se efectuara el diseño de mezcla de fc'=140 kg/cm2.
En general se realizara según las especificaciones y sobre todo según lo
presupuestado considerando el de mayor importancia.
METODO DE EJECUCION
Se ejecutara en un laboratorio especializado.
METODO DE MEDICION
Se medirá en (UND) de diseño de mezcla de concreto.
BASES DE PAGO
Las (UND) de diseño de mezcla realizadas será pagado al precio unitario del
expediente técnico.
06.07.00 ROTURA DE PROBETAS

DESCRIPCIÓN
Con la finalidad de verificar la resistencia del concreto se deberá someter a la rotura de
las probetas por compresión.
METODO DE EJECUCION
Se someterá al ensayo de la compresión a los 28 días de vaciado el concreto.
METODO DE MEDICION
Se medirá en (UND) de testigo de concreto ensayado
BASES DE PAGO
Las (UND) de rotura de ensayo a la compresión se paga al precio unitario del

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expediente técnico aprobado.
06.08.00 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

DESCRIPCIÓN
Cualquier obra pública o privada, en la que se realicen trabajos de Construcción o
Ingeniería Civil, relacionados de manera no exhaustiva:
Excavación
Movimiento de tierras
Construcción
Montaje y desmontaje de elementos prefabricados
Acondicionamiento e Instalaciones
Conservación, trabajos de pintura y limpieza
Mantenimiento
Saneamiento
Obligatoriedad de la inclusión de SEGURIDAD Y SALUD en los proyectos de obra,
cuando concurran las circunstancias expuestas en el Art.4. Apdo.1, del R.D. 1627/97.
Memoria descriptiva de los procedimientos, equipos técnicos y medios auxiliares que
hayan de utilizarse o cuya utilización puede preverse, teniendo en cuenta el entorno de
la obra, las características de los materiales a utilizar, el proceso constructivo y el orden
de ejecución de los trabajos.
Se contemplará al menos lo siguiente:
Medidas preventivas adecuadas a los riesgos que con lleva la Obra:
– Identificación de los riesgos laborables que puedan ser evitados y las medidas
técnicas necesarias para ello.
– Relación de riesgos laborales que no puedan eliminarse conforme a lo anterior,
especificando las medidas preventivas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos
y valorando su eficacia, especialmente cuando se propongan medidas alternativas.
– Se deberán localizar e identificar las zonas (memoria o planos) en las que se realicen
trabajos que impliquen riesgos especiales (contenidos en el Anexo II del R.D. 1627/97),
así como sus medidas específicas. Descripción de los servicios sanitarios
y comunes de que deberá dotarse al centro de trabajo en función del nº de
trabajadores. Previsiones e Informaciones útiles para que en su día se puedan realizar
los trabajos en condiciones de seguridad y salud.
En todo caso, en el estudio de seguridad y salud se contemplarán también las

previsiones y las informaciones útiles para efectuar en su día, en las debidas
condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores.
METODO DE MEDlCION

CHANCHAMAYO - JUNIN
Las mediciones de todas aquellas unidades o elementos de seguridad y salud en el

trabajo se medirán por (GLB) que hayan sido definidos en el proyecto aceptado y
aprobado por la Supervisión
BASES DE PAGO
Se realizara por (GLB) del presupuesto para la aplicación y ejecución así mismo
cuantificar el conjunto de gastos previstos, tanto por lo que se refiere al precio indicado
constituye la compensación total por toda la partida para la ejecución del trabajo.
06.09.00 PLACA RECORDATORIO

DESCRIPCIÓN
Se confeccionara y colocara en lugar visible una vez culminado la obra, será metálico
de 0.40 m. x 0.60 m
METODO DE EJECUCION
Se ejecutara según modelo de la Municipalidad Distrital de San Ramón.
METODO DE MEDICION
Se medirá por (UND) de placa recordatoria instalado.
BASES DE PAGO
Se realizara por (UND) de placa recordatoria confeccionado y colocado será pagado al
precio unitario según expediente técnico.

Especificaciones Tecnicas Sistema Desague

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“REHABILITACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN EL JR.

ESPECIFICACIONES TECNICAS: “REHABILITACION DEL

01.01.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (ML)

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.00 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQUINA EN T. NORMAL (ML)

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

METODO DE MEDICION Y BASE DE PAGO

02.02.00 REFINE Y NIVELACION TERRENO NORMAL (ML)

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

02.03.00 CAMA DE APOYO CON ARENA GRUESA E = 0.10 M. (ML)

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

02.04.00 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO (ML)

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

Compactación del primer y segundo relleno

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de

02.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

03.00.00 SUM. E INS. DE TUBERIA PVC ALCANTARILLADO

03.01.00 TUBERIA PVC UF ISO 4435 S-25 DN = 200 MM (ML)

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un

1) TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

1.1 Material excavado

1.2 Fondo de la zanja

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

1.3 Ancho y profundidad de la zanja

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

1.4 Clasificación de terrenos

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

1.5 Características de los suelos

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE DESAGUE

1.6 Dimensiones de las zanjas

1.7 Cruce con vías de primera clase

1.8 Fondo de la zanja

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bien seleccionada. Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja

1.9 Terreno corredizo

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METODO DE MEDICION Y BASE DE PAGO

03.02.00 INST. TUB. PVC UF ISO 4435 S - 25 DN = 200 MM. (ML)

Fondo de material seleccionado: La tubería debe ser encamada sobre material

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Clase B. Soporte de Primera Clase. También se obtienen con dos métodos de

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Independientemente del tipo de soporte especificado es importante excavar un poco

1.2Instalación propiamente dicha:

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El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es

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DEFORMACIO DEL AREA DE DEFORMACIO DEL AREA DE

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