UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
SOCIEDAD CIENTÍFICA DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA
QUÍMICA, AMBIENTAL, ALIMENTOS Y PETROQUÍMICA

GESTIÓN 2024 Ing. VICTOR DAVID ILLANES ARCAYA

1. Proceso de encendido de la caldera
2. Cálculos de un generador de vapor
3. Cálculos con el software FireCAD
4. Material extra
1. Proceso de encendido de la caldera
 Consideraciones preliminares
Antes de encender la caldera, debe verificar que el tanque de condensado contenga agua en un nivel
aceptable, así mismo verificar que ciertas válvulas estén cerradas y otras abiertas. De lo contrario el
tablero de control no permitirá que la caldera inicie su funcionamiento.
Cuando una caldera esta fría (primer arranque del día) debe
ser encendida lentamente para que el equipo se atempere
gradualmente y no vaya a sufrir deformaciones debido al
aumento repentino de temperatura.

¿quieres aprender el
método para encender
una caldera?
1. Proceso de encendido de la caldera
 Apertura o cierre de válvulas
Las siguientes válvulas deben estar abiertas:
• Entrada de agua al tanque de alimentación de la caldera.
• Entrada de agua a la caldera a través de la bomba.
1. Proceso de encendido de la caldera
 Apertura o cierre de válvulas
Las siguientes válvulas deben estar cerradas:
• Purga de fondo y de superficie de la caldera.
• Alimentación de vapor del distribuidor.
1. Proceso de encendido de la caldera
 Verificar el nivel de agua
Para ello se cuenta con visores de nivel en la caldera como en el tanque de condensado.
• La caldera cuenta con un flotador McDonnell & Miller.
• El tanque de condensado cuenta con una columna de nivel.
1. Proceso de encendido de la caldera
 Encendido lento de la caldera
Se puede tomar en cuenta los siguientes pasos:
• Encender la caldera por unos 10 minutos luego apagarlo
por unos 3 minutos.
• Realizar el paso anterior hasta que la caldera alcance una
presión de 3 bar.
• Una vez llegue a la presión de 3 bar, se procede a realizar Es aconsejable realizar este
la purga de fondo de la caldera por unos 2 a 5 segundos. procedimiento cuando la
caldera esta fría
• Luego dejar a la caldera funcionando hasta llegar a la
presión de trabajo.
• Finalmente abrir muy lentamente la válvula principal de
alimentación de vapor del distribuidor para purgar las
tuberías de la línea de vapor.
1. Proceso de encendido de la caldera
 Control de la presión de trabajo
Debe observar el manómetro de presión de la caldera
para vigilar el aumento progresivo de la presión de
vapor.
• Cuando la caldera alcanza la presión de
trabajo establecida en el presostato, esta se
apagara automáticamente.
• Cuando la presión de la caldera disminuya
hasta el valor establecido en el presostato,
esta se activara automáticamente.
1. Proceso de encendido de la caldera
 ¿Qué es el presostato?
Son accesorios que funcionan sobre la base de la máxima y mínima presión de trabajo del vapor
que produce la caldera. Enciende, detiene y regula el sistema de combustión (suministro de aire y
combustible), manteniendo la presión del vapor en los límites establecidos.
2. Cálculos de un generador de vapor
Ejercicio 01.
Se fabrica una caldera pirotubular de tres pasos siguiendo las recomendaciones del código ASME
cuyas dimensiones del cañón, planchas y tubos se muestran en la figura 1. Hallar la superficie de
calefacción y capacidad nominal de esta caldera.

¿Quieres ver el proceso?

Fig. 1. Sección transversal de la caldera.
2. Cálculos de un generador de vapor
Solución.-
 Primero determinamos la superficie de calefacción con los datos de la
Fig. 1 (recuerda que se debe de tomar en cuenta todas las superficies
que tengan contacto con los gases calientes).

Cara anterior de la caldera. Vista longitudinal de la caldera. Cara posterior de la caldera.

2. Cálculos de un generador de vapor
Solución.-
a) Superficie interior del cañón:

S1 = π ∙ DCañón ∙ LCañón = π ∙ 0,65 m ∙ 2,9 m = 5,92 m2

b) Superficie interior de los tubos:

S2 = NTubos ∙ π ∙ dTubos ∙ LTubos = 118 ∙ π ∙ 0,051 m ∙ 2,9 m = 54,83 m2

c) Superficie anterior y posterior de la caldera:

π 2 π 2 π
S3 = 2 ∙ DPlancha − ∙ DCañón − NTubos ∙ ∙ dTubos 2
4 4 4
π 2
π 2
π 2
S3 = 2 ∙ 1,7 m − ∙ 0,65 m − 118 ∙ ∙ 0,051 m = 3,39 m2
4 4 4
2. Cálculos de un generador de vapor
Solución.-

La superficie de calefacción será la suma de todas las superficies determinadas:

Superficie de calefacción = S1 + S2 + S3 = 5,92 m2 + 54,83 m2 + 3,39 m2

Superficie de calefacción = 64,14 m2

Este es el procedimiento típico

para determinar la superficie de
calefacción de una caldera
2. Cálculos de un generador de vapor
Solución.-
 Para determinar la capacidad nominal de la caldera, utilizaremos la fórmula:

Superficie de calefacción (m2 )

Capacidad nominal (BHP) = 2
0,93 m BHP

64,14 m2
Capacidad nominal BHP = 2 = 68,97 BHP
0,93 m
BHP

Capacidad nominal = 69 BHP

2. Cálculos de un generador de vapor
Ejercicio 02.
Una caldera de 69 BHP de potencia, trabaja con Gas Natural. Durante una
inspección de funcionamiento del sistema se determino que la temperatura
de alimentación del agua es de 60 °C y la presión manométrica de trabajo Tubería de alimentación
de agua para la caldera
es de 5 bar. Determine el flujo masico de vapor que se genera. (T ≈ 60 °C)

Presión manométrica
(P = 5 bar)

¿Quieres ver el proceso?

2. Cálculos de un generador de vapor
Solución.-
 El flujo masico de vapor se calcula mediante la siguiente ecuación:
h1 en función de la
temperatura del agua de
PC alimentación
m= h2 en función de la
h2 − h1
presión absoluta del
vapor

m = Flujo masico de vapor. kg s

PC = Potencia nominal de la caldera. kW
h2 = Entalpia del vapor saturado. kJ kg
h1 = Entalpia del líquido saturado. kJ kg
2. Cálculos de un generador de vapor
Solución.-
 Tenemos que convertir la potencia de la caldera (69 BHP) a kW:

La capacidad de las calderas pequeñas se determina en 9,81 kW

Caballos Caldera o BHP (Boiler Horse Power), unidad PC = 69 BHP ∙
que se define como la cantidad de energía necesaria 1 BHP
para evaporar 15,65 kg/h de agua a 100°C y a una
presión de 1,013 bar; en tales condiciones la entalpía PC = 676,89 kW
de vaporización es de 2256 kJ/kg.

kg kJ 1h
1 BHP = 15,65 ∙ 2256 ∙ = 9,81 kW
h kg 3600 s
2. Cálculos de un generador de vapor
Solución.-
 Ahora es necesario determinar la entalpia del agua a la temperatura
de alimentación (líquido saturado) y la entalpia del vapor a la presión
absoluta (vapor saturado) por lo que utilizaremos Tablas de Vapor. Tubería de alimentación
de agua para la caldera
(T ≈ 60 °C)

Presión manométrica
¿Recuerdas como utilizar las tablas (P = 5 bar)
de las propiedades del agua?
De preferencia usaremos las de
Yunus A. Çengel.
2. Cálculos de un generador de vapor
Solución.-
a) Determinamos la entalpia del líquido saturado (h1 ) con el valor de la temperatura del
agua de alimentación (60 °C):

h1 = 251,18 kJ kg

Fuente: Çengel, Yunus A. (2012). Termodinámica.

2. Cálculos de un generador de vapor
Solución.-
b) Determinamos la entalpia del vapor saturado (h2 ) con el valor de la presión absoluta del
vapor, por lo que se debe de sumar la presión atmosférica a la presión manométrica
obtenida (5 bar = 500 kPa):

P = PMan + PAtm

P = 500 kPa + 101,325 kPa

P = 601,325 kPa

Fuente: Çengel, Yunus A. (2012). Termodinámica.

2. Cálculos de un generador de vapor
Solución.-
c) El valor de la presión absoluta se encuentra entre dos extremos marcados, por lo que se
realiza un proceso de interpolación para determinar la entalpia del vapor saturado:

601,325 − 600 h2 − 2756,2

= ∴ h2 = 2756,29 kJ kg
650 − 600 2759,6 − 2756,2

 Finalmente reemplazamos los valores obtenidos en la ecuación:

PC 676,89 kW
m= =
h2 − h1 2756,29 kJ kg − 251,18 kJ kg
m = 972,73 kg h
m = 0,2702 kg s
3. Cálculos con el software FireCAD
Ejercicio 03.
Una caldera pirotubular de tres pasos (fondo húmedo) se utiliza
para generar vapor, trabaja con Gas Natural y se alimenta con Flujo masico de vapor
agua precalentada a una temperatura promedio de 55 °C. Asi (m = 1000 kg h) Temperatura del
mismo la producción de vapor es de 1000 kg/h (F&A 100 °C) agua de alimentación
(T ≈ 55 °C)
a una presión manométrica de 6 bar.
Presión manométrica
Se solicita la siguiente información: (P = 6 bar)
a) Diámetro del cañón (mm).
b) Eficiencia de la caldera con el PCS (%).
c) Flujo de combustible (kg/h).
d) Temperatura en la chimenea (°C).
e) Superficie de calefacción (m2).
Fuel Oil No. 2
(Gas Natural)
3. Cálculos con el software FireCAD
Solución.-
 Para ingresar los datos “Input Form”, se recomienda utilizar las unidades del sistema MKS, debido a
que estas son de manejo amigable con el diseñador y nos dan un mejor criterio al momento de
analizar los resultados obtenidos. Así mismo debe tomar en cuenta que:
• La capacidad del vapor se mide en kg/h.
• La presión manométrica del vapor se mide en kg/cm2.
• La temperatura del agua de alimentación se mide en °C.
Para el ejercicio tenemos:
Unidades: MKS (recomendado) Tipo de caldera: Caldera de vapor
Capacidad de vapor: 1000 kg/h Fondo de la caldera: Fondo húmedo
Presión de vapor: 6,12 kg/cm2 Tipo de vapor: F&A 100 °C
Combustible: Fuel Oil No. 2 Temp. de alimentación: 55 °C

Recuerde que: 1 bar = 1,02 kg/cm2

3. Cálculos con el software FireCAD
Solución.-
3. Cálculos con el software FireCAD
Solución.-
 Con los datos obtenidos “Output Form”, podemos indicar la información que se solicita:

INFORMACIÓN SOLICITADA

Diámetro del cañón: 676,43 mm

Eficiencia de la caldera con el PCS: 84,17 % El programa nos proporciona

datos referenciales para
Flujo de combustible: 59,35 kg h entender el funcionamiento
termodinámico de la caldera
Temperatura en la chimenea: 210,22 ℃

Superficie de calefacción: 29,09 m2

 MKS: Sistema Técnico. Steam Boiler
SI: Sistema Internacional. (Caldera de Vapor)
FPS: Sistema Tradicional. Hot Water Generator
(Caldera de Agua Caliente)

Puede elegir el tipo de

combustible a utilizar. Wetback
(Fondo Húmedo)
Dryback
(Fondo Seco)
Database: Calcula
automáticamente el PCS.
Calculated: Calcula el PCS
con la composición
F&A 100°C
introducida del combustible.
(Producción Teórica)
Nota: Se recomienda Actual
dejarlo en Database. (Producción real)

Si todo esta bien, ejecuta

Traducción: V 1.0
el programa aquí.
Traducción: V 1.0
 VICTOR DAVID ILLANES ARCAYA
Ingeniero Mecánico
The End
UMSA