SOP- PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTÁNDAR Código: SGO-114-04

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PERFORACIÓN DE ROCAS Fecha: 02-01-2019
4-V4-2600-HS-SOP-000060

Proyecto: SGO VWP N°4 “Construcción del Depósito de Relaves (TSF) Pagina 1 de 5

1.- Alcance y Objetivo

El objetivo del presente procedimiento es definir y proporcionar al personal involucrado en la tarea de “Perforación” una metodología para ejecutar los trabajos
cumpliendo todos los estándares de seguridad exigidos en esta actividad. Aplica a todos los trabajadores que realicen actividades que involucren perforación de rocas
en el Proyecto Construcción Depósito de Relaves.

2.- Peligros HSEC y Controles (Jerarquía de Control, HOC)

Peligro Control

Instructivo de seguridad IS Aplastamiento_V3:

1.- Dispositivos de seguridad.
2.- Demarcación/Delimitación/Segregación/observador de seguridad zona segura de
Aplastamiento
trabajo para puntos ciegos en movimiento de equipos/herramientas.
3.- Comunicación efectiva zona segura de trabajo para puntos ciegos en movimientos
de equipos/herramientas.

Instructivo de seguridad IS Atrapamiento_V3:

1.- Aislamiento, bloqueo, prueba de energía cero y liberación de energía residual.
Atrapamiento 2.- Protecciones físicas (barrera física que impide la interacción entre hombre
maquina).
3.- Dispositivos de seguridad.

1.- Barreras duras de segregación del área para impedir ingreso a personal no
Intervención de equipos por parte de personal no autorizado autorizado.
2.- Participar del trabajo solo personal calificado y autorizado.

1. Verificar que el bloqueo del equipo sea efectivo y bajo el procedimiento de bloqueo
(energía residual 0), antes de intervenir el equipo.
2. Revisar que no existan cables mal aislados o sueltos.
3. Uso adecuado de E.P.P. (Guantes de cabritilla, zapatos de seguridad, casco de
Intervención Equipo Energizado seguridad, buzo de papel, lentes de seguridad)
4. Uso de herramientas y equipo en buenas condiciones y chequeadas con el color del
mes.

1.- Segregación de área.

2.- Prestar atención a condiciones del entorno.
3.- Orden y aseo del lugar de trabajo.
4.- Uso de EPP.
Caída mismo nivel / Distinto Nivel 5.- En todo trabajo que se ejecute en altura, donde exista el riesgo de caída a
desnivel, o bien al
borde de aberturas se deberá utilizar cinturón y/o arnés, con su respectiva cuerda de
seguridad,
debidamente afianzada a un lugar estable.

1.- No exceder capacidad de levante permitida de 25 Kg.

Sobre esfuerzo
2.- Postura adecuada de trabajo.

1.- Uso de EPP adecuados para la tarea. Casco, Guantes anti impacto, zapatos de
Golpeado por seguridad
2.- Bloqueo de equipo.

1.- Los accesorios de tronadura (fulminantes y detonadores)deben estar separados de

los explosivos de alto poder detonante (APD) hasta el proceso de primado
Almacenamiento, manipulación y 2.- Los vehículos de transportes de explosivos deben mantener visible la señalización
transportes de explosivos “EXPLOSIVOS”
3.- Los vehículos de transportes de explosivos deben mantener cadenas para
descarga a tierra.

1.- El área de carguío de explosivos se encuentra segregada con conos (con franjas
Sectores sin cierre y despejes horizontales de color amarillo y negro)
2.- Debe permanecer en terreno la carta de loros con la identificación de los caminos.
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1.- Alcance y Objetivo

1.- Bloqueo de equipo.

2.- Chequeo de energías residuales antes de comenzar a trabajar.
3.- Identificación clara de punto de bloqueo.
Contacto con energías residuales (Eléctrico, neumático, hidráulico, etc.)
4.- Tener conocimiento del equipo, vehículo, instalación que se bloqueará.
5.- Uso de EPP. Zapatos de seguridad, Casco, Guantes de cabritilla, anti impacto
(según corresponda), lentes de seguridad, etc.

3.- Responsabilidades
Responsabilidad GP GC GHSE AC JT SUP HSE TRAB
Supervisa cumplimiento X X X X
Participa procedimiento X X X X

4.- Referencia
Nombre Ítem Observaciones

5.- Definiciones

1.- Malla de perforación: Es el diseño de perforación, distancia entre barrenos se mide en espaciamiento y burden.

2.- Espaciamiento: Es la distancia que existe entre perforación de una misma fila.
3.- Burden: Distancia desde una perforación al frente libre de la roca u hormigón, medida perpendicularmente al eje de la perforación.
4.- Barras de Perforación: Conjunto de Barras de acero que unen la fuente de energía mecánica del martillo hidráulico con la roca mediante el bit.

5.- Martillo de Perforación: Dispositivo mecánico, hidráulico que acciona la barras de perforación
6.-Tiro o pozo: Perforación de largo y diámetro predeterminado.
7.- Mordaza: Sujeta, coloca y retira la barra de Perforación

8.- Perforación: Acción de perforar la roca a través de medios mecánicos. Tal como lo dispone el artículo 593 N° 45 del Decreto Supremo N° 72 de 1985, Reglamento de
Seguridad Minera, cuyo texto refundido, coordinado y sistematizado fue fijado mediante el D.S. N° 132 de 2004, del Ministerio de Minería.

9.- BIT: Broca que se acopla a la barra por la parte inferior y tritura la roca, generando el pozo de perforación.

10.- Acople: Operación que se realiza para ajustar las barras entre ellas en caso que sean más de una, con la Copla, Bit o Culatín.

11.- Captador de Polvo: Cumple la función de absorber el polvo que genera la Perforación

12.- Culatín: Pieza acerada incorporada a la perforadora que se encuentra dentro del martillo mecánico hidráulico y que une la barra de perforación con el martillo
percutor.

13.- Mordaza: Su función es de sujetar y soltar (acople y retiro de segunda barra) la Barra de Perforación

6.- Pasos de la Tarea

TOPOGRAFIA PARA LA PERFORACIÓN

Antes de comenzar con el trabajo de perforación, se realizaran las coordinaciones de ingreso y evaluación de riesgos del área. Posteriormente se realiza una marcación
topográfica correspondiente al área a perforar. La cual nos indicará los límites y profundidad de los tiros, para tener un mayor control de pisos.

TRASLADO DE EQUIPOS PARA LA PERFORACIÓN

Para el traslado de equipos de perforación hidráulica a distancias mayores a 4 kilómetros, se coordinará con cliente el movimiento en cama baja adecuada para el peso y
dimensión del equipo asegurando el pasador con cadenas.

Para el traslado del equipo perforación hidráulica de un sector a otro en distancias menores a 4 kilómetros, se confeccionará ruta por la cual se desplazará el equipo

CONDICIONES DEL TERRENO PARA LA PERFORACIÓN

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1.- Alcance y Objetivo

Previo al inicio de los trabajos se efectuará una inspección de las condiciones de terreno por parte de supervisores de ICEM S.A. Se verificará, la estabilidad de pisos y
taludes del sector próximo al área de trabajo. Si existiese material suelto en el lugar de perforación, éste se retirará con el fin de perforar en suelo firme. En perforación en
superficie, se debe tener control permanente en los frentes de trabajo, respecto del desmoronamiento y desprendimiento de rocas que puedan generar accidentes, como
también de la estabilidad de las paredes y crestas de los bancos.

MARCACIÓN DE MALLA DE PERFORACIÓN

Topografía, replanteará las coordenadas del punto de trabajo, trazando los límites del sector a excavar.
Topografía, realizará la marcación de perforación de precorte de acuerdo a exigencias del proyecto, entregando registro de las profundidades de cada pozo, en Lista de
Chequeo de Pozos para la programación de la tronadura.

El supervisor de perforación de ICEM S.A. marcará la malla de perforación de producción, consistente en el sistema denominado “AL TRESBOLILLO” diagrama
semejado a triángulos equiláteros, el cual proporciona una mejor distribución de energía del explosivo en la roca y permite obtener una mayor flexibilidad en el diseño en
la secuencia de encendido y la salida del disparo. Se considera realizar una malla de perforación de acuerdo a las características y calidad de la roca.

EJECUCIÓN DE LA PERFORACIÓN

Al iniciar las operaciones de perforación, se delimitará el área con conos naranjos a una distancia mínima de 20 metros, o barrera dura cuando corresponda, no debe
haber personal dentro de ésta área mientras el equipo se encuentre en operación. El área de perforación donde se encuentra trabajando el equipo debe estar total mente
aislada y demarcada eliminando el acceso a personal ajeno al proceso. La autorización de ingreso al área de perforación debe ser dada sólo por el Supervisor del área
quien toma conocimiento de la presencia de personas en el área.

NUNCA se debe estacionar vehículos detrás del equipo de perforación.

Operadores deben realizar CheckList del equipo, hasta que encuentre la temperatura adecuada del equipo, además de ejercicios de lubricación como: levantar y bajar la
pluma, estirar, recoger, retroceder y avanzar al menos 1 metro.

Operador siempre se debe subir o bajar de un equipo usando los tres puntos de apoyo y utilizando los accesos del equipo.

Mientras tanto ayudantes de perforadora deben preparar sus herramientas de apoyo tales como: Palas, Taqueador o coligue distanciador de 3 metros, guincha y
polietileno para el tapado del pozo.
Posterior a la coordinación, la perforadora hidráulica ingresa al área a perforar ubicando el equipo a nivel.

Operador debe posesionar la pluma a 15 centímetros de la roca acomodar la viga para darle el posicionamiento de la barra y el Angulo correcto de la perforación, luego
de este paso el operador procede a colocar la pluma sobre terreno firme.

El operador inicia la perforación apoyando la barra acoplada al martillo de perforación sobre la roca activando el avance, rotación, percusión, aire, captador de polvo. Una
vez lograda la perforación del largo de la barra el operador detiene la percusión y repasa la perforación para asegurarse que el pozo se encuentre limpio y en buenas
condiciones en caso de que la cota o profundidad sea mayor a la barra principal se colocara una segunda barra, ya instalada en el carrucel de barras de la maquína. En
caso de no tener mas barras en el carrucel, se comunicará con el supervisor para que coordine la instalación de barras con el ayudante y/o mecanico.

Para la instalación de la segunda barra el operador debe detener la rotación, percusión y barrido apoyar la barra en el fondo del pozo y activar la mordaza para sostener
la barra y se debe deslizar el martillo de perforación por la viga hacia arriba hasta dejar el espacio suficiente para la próxima barra y procede a engrasar los hilos para
instalar la siguiente barra.

El siguiente paso es activar el carrusel (porta barra) para tomar la segunda barra, la posesiona sobre la primera barra, procede con el engrase de la segunda barra y
desliza el martillo de perforación al acople de la segunda barra, activa la rotación suavemente y baja el martillo de perforación hasta acoplar la segunda con la primera
barra. (ajustar la barra).

El operador procederá a retirar el carrusel o porta barra, nunca exponer extremidades.

El operador empieza la perforación con la segunda barra activando primero el aire, rotación, avance, percusión, captador de polvo una vez terminada la perforación de la
segunda barra se debe detener la percusión repasar deslizando el martillo de perforación por la viga en toda su extensión para asegurarse que la perforación este limpia.

Retiro de barras del pozo perforado; el operador detiene la rotación, percusión, captador de polvo, apoya suavemente las barras en el fondo del pozo activa la percusión
levantando y apoyando, para lograr que la segunda barra afloje del acople. se desliza la segunda barra hacia arriba se cierra la mordaza para sostener la primera barra
se activan las pinzas mecánicas y se posicionan en la segunda barra. se activa la rotación en reversa hasta desacoplarlas se levanta 20 cm aproximadamente la barra
Primera barra: se desliza el martillo de perforación hacia abajo se acerca lentamente hasta el acople de la barra activando la rotación una vez, acoplada la barra se activa
el aire del barrido se abre la mordaza se levanta, deslizando el martillo hasta sacar la barra por completa de la perforación se detiene la rotación y el aire de barrido.

En caso de atascamiento de barra el operador procederá a ejecutar maniobra de percusión rotación y avance moviendo el martillo de perforación hacia arriba y hacia
abajo hasta logra liberar la barra.
El operador detiene las operaciones, posesiona la viga en el piso a 2 metros alejados del pozo, detiene el equipo ya cuando no existe movimiento indica al ayudante que
verificará la profundidad del pozo, si existen diferencias o perforaciones tapadas éstas se repasarán.
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1.- Alcance y Objetivo

Para la perforación de talud o precorte el operador posicionará la viga paralela a la talucera instalada por topografía (ángulo), posteriormente cuando no existe
movimiento y el equipo este detenido el operador indica al ayudante que verifique con goniómetro la inclinación del tiro o pozo a perforar, una vez verificado el operador
indica al ayudante que se retire fuera del área de trabajo del equipo y lo enciende.

Posteriormente el equipo se trasladara a zona segura a 300 metros del área perforada.-

Esta estrictamente prohibido ingresar bajo la plataforma del equipo de perforación, mientras el equipo este operativo. Como lo señala el artículo 46 del Decreto Supremo
N° 132, Reglamento de Seguridad Minera, cuyo texto refundido, coordinado y sistematizado fue fijado mediante el D.S. N° 132 de 2004, del Ministerio de Minería.

Evitar tapar pozos, para ello perforar siempre de adelante hacia atrás de acuerdo a él diagrama de perforación entregado a inicio de turno y tapar cada pozo perforado.

La marcación topográfica se realizara previamente a la perforación, no se realizará marcación topográfica cuando el equipo se encuentre en operación

Los Equipos de perforación serán hidráulicos.

El equipo está dotado con sistema automático de engrase para las barras de perforación.

Para el cambió de elemento de desgaste, se procederá por intermedio de la percusión a soltar el bit y una vez aflojado, el operador procederá a instalar la viga en el piso,
deteniendo la operación e indicará al ayudante que ingrese al área y desafloje completamente el bit y atornillará el nuevo bit.

Evitar dejar, el equipo en pendientes para evitar el riego de volcamiento.

Ninguna persona ajena podrá permanecer en el interior del equipo de perforación durante las operaciones.
El ayudante, deberá estar atento a la perforación y entorno de la maquinaria, para indicar al operador que se detenga en el caso que lo requiera (corte de manguera,
corte de culatín y/o fallas), no menos de 5 metros, debe existir área segregada.

En casos de anomalías de operación ya sea rotura de copla, flexible, problemas con el carrusel, culatín y mordaza, ayudante y operador NUNCA deben intervenir el
equipo, la conducta correcta es comunicar al supervisor y este coordinara reparación con el mecánico ICEM.

El equipo de perforación al ser abastecido de petróleo debe estar completamente detenido el motor y no hacerlo funcionar hasta que haya concluido el abastecimiento.
Queda estrictamente prohibido fumar, hablar por teléfono celular durante este proceso. Según el artículo 212 del Decreto Supremo N° 72 de 1985, Reglamento de
Seguridad Minera, cuyo texto refundido, coordinado y sistematizado fue fijado mediante el D.S. N° 132 de 2004, del Ministerio de Minería.

CONDICIONES DE SEGURIDAD

Diariamente el Jefe de Terreno o Jefe de Turno de ICEM S.A, deberá instruir a su personal sobre los trabajos a realizar, los riesgos que estos involucran y las medidas
de Seguridad que se deben adoptar, se dejara registro de la actividad.

El equipo debe tener buenos accesos a la postura de perforación . Las plataformas deben estar libres de rocas sueltas o situaciones de riesgos. En caso de encontrar
condiciones sub estándares, se dejará escrito condiciones de área de trabajo, para rechazar hasta que se mejoren las condiciones.

Las plataformas de trabajo deben mantenerse en perfecto estado de funcionamiento y además de contar con una estación de emergencia que tendrá como mínimo una
camilla, botiquín de primeros auxilios, cuello cervical, frazada y dos extintores de 10 kg.
Las superficies deberán encontrase libres de obstáculos y elementos que puedan ocasionar alguna caída de los trabajadores.
Se deberá utilizar los EPP en todo momento. ( Equipo Protección respiratoria)

Antes de realizar los trabajos de perforación se debe realizar la ERT y charla de 5 minutos además del instructivo de seguridad que aplica para la operación.

El personal que desea ingresar a la plataforma de perforación , debe solicitar autorización a operador vía radial.

El personal debe conocer el riesgo que presentan las mangueras presurizadas por lo que se les debe recordar no exponerse a liberación de líquidos desde mangueras
hidráulicas, aunque estas estén con las cadenas o piolas de seguridad.

Las uniones ya sea de culebrones, de mangueras de aire, de mangueras hidráulicas que trabajen con presión ya sea de agua, aire o aceite deben ser aseguradas con
cadenas o piolas de seguridad.
En el caso de que ocurriera un atrapamiento de barras o bit y se deba realizar un retiro de manera forzada, los ayudantes y supervisor deberán alejarse del área,
evitando estar en el área crítica en caso de suceder una liberación súbita de energía.
El personal no debe exponerse a liberación súbita de energía de ningún tipo no menos de 5 metros

El personal no debe ubicarse bajo cargas suspendidas.

Para evitar aprisionamiento, golpes por / contra, los trabajadores al manipular barra deberán utilizar guante, herramientas en buen estado, efectuar movimientos
coordinados, para la manipulación por la perforadora deben usar el carrusel y cambiador de barras en buen estado.