Actividad 3 Fleexim

MODELACIÓN, SIMULACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS SIMULACIÓN
EN FLEXSIM EJERCICIO GUÍA 3 2024
Autores:
Edwin Roberto Rodriguez Elejalde
Maritza Andrea Perico Manrique
Tutor:
FIGUEROA HERNÁNDEZ DIANA PAOLA
Ing. Industrial – MSc. Administración
UNIVERSIDAD EAN
FACULTAD DE INGENIERÍA
SEGUNDO CICLO – VIRTUAL
2024
Contenido
Resumen............................................................................................................................3
Actividad........................................................................................................................... 4
Conclusiones....................................................................................................................22
Referencias...................................................................................................................... 23
Resumen
FlexSim es una poderosa herramienta de simulación 3D que permite modelar y simular sistemas
complejos en una variedad de industrias, desde manufactura hasta logística y salud. Con FlexSim,
es posible crear modelos detallados y realistas de procesos y sistemas, lo que facilita la
visualización y comprensión de cómo funcionan y cómo pueden mejorarse la operación y
productividad de una organización.
En el caso de la fábrica de productos de limpieza, FlexSim se utiliza para modelar el proceso de

producción descrito, permitiendo a los usuarios simular el flujo de materias primas y productos,
así como identificar cuellos de botella, tiempos de espera y posibles áreas de mejora en la
eficiencia del proceso. FlexSim permite la creación de gráficos y tablas interactivas para analizar
los resultados de la simulación, lo que facilita la toma de decisiones para optimizar el proceso de
producción.
Actividad
Objetos de aprendizaje:
• Recurso 1. Introducción a la simulación.
• Recurso 2. Conceptos clave.
• Recurso 3. Generalidades de FLEXSIM.
• Recurso 4. Simulación 3D en FLEXSIM.
• Recurso 5. Gráficos y análisis de salida en FLEXSIM.
En los equipos de trabajo y empleando el software Flexsim siga los pasos y presente todas
las respuestas de las preguntas en un mismo informe, incluyendo capturas de la simulación y de
las estadísticas, cargue el informe y el archivo ejecutable (.fsm) en Canvas antes de la fecha y
hora indicadas.
CASO PRODUCTOS DE LIMPIEZA

Una fábrica de productos de limpieza está implementando un nuevo proceso de
producción para su línea de productos de limpieza doméstica. La fábrica produce cuatro
productos diferentes utilizando las mismas materias primas, pero con procesos de fabricación
distintos. Los productos son detergente líquido, desinfectante para superficies, detergente en barra
y detergente en polvo. Para efectos de discretizar el ejercicio se asume producción en lotes y
procesos de transformación netamente físicos (es decir no se consideran las reacciones químicas
del proceso).
Recepción de materias primas y creación de mezcla base:
• Descarga de materias primas: Los camiones de carga llegan a la fábrica y descargan las
materias primas: surfactantes, fragancias, colorantes, botellas y empaques, en el área de recepción
que tiene una capacidad máxima de 100 lotes.
• Revisión de materias primas: Se revisa visualmente la calidad de las materias primas

para asegurarse de que cumplan con los estándares de la empresa. Los surfactantes, fragancias y
colorantes se trasladan a un almacenamiento temporal a la espera de ser mezcladas. Las botellas y
empaques se trasladan a una cola en donde las botellas esperan a pasar a una máquina
esterilizadora y los empaques esperan a abastecer la máquina empacadora.
• Creación de mezcla base: El mezclado de las materias primas necesarias para todos los
productos se realiza en un tanque de producción que se abastece del almacenamiento temporal. El
proceso de mezclado se lleva a cabo con agitadores para garantizar una mezcla homogénea, pero
el tiempo de mezclado varía según el tipo de producto. Esto incluye una unidad de surfactante,
fragancia, colorante y agua. La mezcla base puede convertirse en detergente líquido (20%),
desinfectante de superficies (40%), detergente en barra (15%) o detergente en polvo (5%).
Fabricación del detergente líquido (DL):
• Calentamiento y enfriamiento: La mezcla base se calienta a una temperatura específica

para facilitar la disolución de los ingredientes. Luego, se enfría para alcanzar la temperatura
adecuada. El calentamiento y enfriamiento ocurre en la misma máquina y se procesa un lote por
vez. Fabricación del desinfectante para superficies (DS):
• Esterilización: La mezcla base se estabiliza y se somete a un proceso de esterilización
para garantizar la eliminación de cualquier microorganismo no deseado. La estabilización y
esterilización de la mezcla ocurre en la misma máquina y se procesa un lote por vez.
Fabricación de detergente en barra (DB):
El moldeo, secado y desmoldeo debe realizarse en ese orden y ocurre en máquinas

diferentes.
• Vertido en moldes: La mezcla base (sin calentar, enfriar, estabilizar ni esterilizar) se

vierte en moldes para darles forma. La empresa cuenta con moldes para 10 lotes que deben
reutilizarse después del desmoldeo para el siguiente lote, hay un almacén que contiene los moldes
que no están siendo usados.
• Secado y desmoldeo: Una vez que la mezcla ha adquirido la forma deseada, se deja
secar en moldes. Luego, se desmolda cuidadosamente para evitar daños en el producto.
Fabricación de detergente en polvo (DP):
• Pulverizado: La mezcla base (sin calentar, enfriar, estabilizar ni esterilizar) se somete a

una máquina especial que la convierte en polvo. Pruebas de calidad: Cada lote de producto
fabricado antes de ser embotellado o empacado se somete a pruebas de calidad para garantizar su
efectividad y seguridad. Las tres pruebas se realizan en la misma máquina.
• Pruebas de eficacia: Se realizan pruebas para asegurar que cada producto cumpla con los
estándares de limpieza y desinfección establecidos. • Pruebas de estabilidad: Se realizan pruebas
para verificar la estabilidad de los productos durante el almacenamiento y el uso.
• Pruebas de seguridad: Se realizan pruebas para garantizar que los productos sean
seguros para su uso en el hogar y no representen riesgos para la salud. Embotellado, empaque y
almacenamiento:
Después de las pruebas los productos pasan por un almacenamiento temporal y luego se
envasan o empacan según el tipo de producto • Embotellado: El detergente líquido y el
desinfectante para superficies se envasan en botellas previamente esterilizadas. • Empacado: El
detergente en polvo y las barras de detergente se empacan con una película plástica. •
Almacenamiento: Los productos embotellados o empaquetados se almacenan en la bodega de
productos terminados, así quedan listos para su distribución a los clientes. A continuación, se
presentan los tiempos detallados de cada proceso descrito
Recepción de materias primas: Llegada de materia prima: la cantidad de

surfactante, fragancia, colorante, botellas y
empaques necesarias para un lote llegan a la
recepción cada hora Inspección de materias
primas: 30 minutos por materia prima por
lote. Creación de mezcla base Tiempo de
mezcla
Creación de mezcla base Tiempo de mezclado distribuido Triangular

(40,70,60)
Fabricación del detergente líquido: Calentamiento: 20 minutos por lote.

Enfriamiento: 30 minutos por lote
Fabricación del desinfectante para superficies: Estabilización: 15 minutos por lote.

Esterilización: 15 minutos por lote.
Fabricación del detergente en barra: Vertido en moldes: 5 minutos por lote.

Secado: 30 minutos por lote. Desmoldeo: 40
minutos por lote
Fabricación del detergente en polvo: Pulverizado: 80 minutos por lote.
Pruebas de calidad: Pruebas de eficacia: 40 minutos por lote.

Pruebas de estabilidad: 30 minutos por lote.
Pruebas de seguridad: 20 minutos por lote.
Esterilización de botellas: Esterilización: 10 minutos por lote.
Embotellado: Embotellado: 50 minutos por lote
Empaque: Empaque: 45 minutos por lote.

1. Elabore un diagrama de flujo para el proceso descrito.
Imagen 1: Elaboración Propia https://acortar.link/IKugeM

2. Se desea simular el proceso productivo durante una jornada de 24 horas, construya un
modelo 3D en Flexsim para modelar el caso descrito sin utilizar task executers.
Incluya capturas de pantalla de la simulación en su informe.
3. Genere un Dashboard que permita identificar la cantidad de lotes de cada producto

fabricados, el tiempo en promedio en cola y la cantidad de unidades promedio en cola,
los porcentajes de ocupación de las máquinas. Incluya capturas de pantalla de las
gráficas en su informe.
4. Genere una lista global para registrar el inventario de los productos contenidos en la
estantería. Utilice Process flow para simular la llegada de pedidos y el proceso de
entrega al cliente considerando que hay un operario que alista los pedidos llevándolos
a un área de despacho, una vez se completan 2 pedidos en esta área un camión carga el
producto y lo lleva al cliente. Llega un pedido cada 4 horas, asuma que cada operario
puede alistar un pedido a la vez y que todos los pedidos son de un único lote de
producto. Incluya capturas de pantalla del Process Flow en su informe.
5. Genere conclusiones a cerca de la logística interna de la fábrica, argumente claramente

su respuesta.
Conclusiones
La simulación reveló que el proceso de secado y desmoldeo en la fabricación del

detergente en barra es una etapa crítica que puede convertirse en un cuello de botella. Este
proceso requiere 30 minutos para el secado y 40 minutos para el desmoldeo, lo que
representa un tiempo significativo en comparación con otras etapas del proceso. Esto
puede provocar acumulación de productos en espera y retrasos en la producción.
Se puede investigar la posibilidad de utilizar equipos más eficientes o mejorar los

procesos para reducir los tiempos de secado y desmoldeo en la fabricación del detergente
en barra, lo que ayudaría a evitar posibles cuellos de botella.
Se observó mediante la simulación que el proceso de pulverizado en la fabricación del

detergente en polvo es una de las etapas más largas, con 80 minutos por lote. Esta etapa
podría optimizarse mediante la identificación de posibles mejoras en el proceso o la
inversión en equipos más eficientes.
Se pueden explorar alternativas para acelerar el proceso de pulverizado en la fabricación

del detergente en polvo, como la implementación de tecnologías más avanzadas o la
optimización de los parámetros del proceso.
La simulación permitió visualizar el inventario de productos en la estantería, lo que puede

ser útil para gestionar de manera más efectiva los niveles de inventario y prevenir la
acumulación de productos no deseados.
Aplicar principios de Lean Manufacturing para identificar y eliminar desperdicios en el

proceso de producción, lo que podría conducir a una mayor eficiencia y reducción de
costos.
Referencias
 Hillier, F., y Lieberman, G. (2015). Capítulo 20. Introducción a la Investigación de

Operaciones. Décima Edición. Editorial McGraw Hill. México. 2015.
 Taha, H. (2017). Capítulo 19. Investigación de Operaciones. Décima Edición. Editorial
Pearson. México.
 Verdecho, M., Alfaro, J., y Pérez, D. (2011). Ejercicios resueltos mediante el Software
Flexsim. Universitat Politècnica de València.

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EN FLEXSIM EJERCICIO GUÍA 3 2024

Edwin Roberto Rodriguez Elejalde

Maritza Andrea Perico Manrique

FIGUEROA HERNÁNDEZ DIANA PAOLA

Ing. Industrial – MSc. Administración

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En el caso de la fábrica de productos de limpieza, FlexSim se utiliza para modelar el proceso de

CASO PRODUCTOS DE LIMPIEZA

Recepción de materias primas y creación de mezcla base:

• Revisión de materias primas: Se revisa visualmente la calidad de las materias primas

Fabricación del detergente líquido (DL):

• Calentamiento y enfriamiento: La mezcla base se calienta a una temperatura específica

Fabricación de detergente en barra (DB):

El moldeo, secado y desmoldeo debe realizarse en ese orden y ocurre en máquinas

• Vertido en moldes: La mezcla base (sin calentar, enfriar, estabilizar ni esterilizar) se

Fabricación de detergente en polvo (DP):

• Pulverizado: La mezcla base (sin calentar, enfriar, estabilizar ni esterilizar) se somete a

Recepción de materias primas: Llegada de materia prima: la cantidad de

Creación de mezcla base Tiempo de mezclado distribuido Triangular

Fabricación del detergente líquido: Calentamiento: 20 minutos por lote.

Fabricación del desinfectante para superficies: Estabilización: 15 minutos por lote.

Fabricación del detergente en barra: Vertido en moldes: 5 minutos por lote.

Fabricación del detergente en polvo: Pulverizado: 80 minutos por lote.

Pruebas de calidad: Pruebas de eficacia: 40 minutos por lote.

Esterilización de botellas: Esterilización: 10 minutos por lote.

Embotellado: Embotellado: 50 minutos por lote

Empaque: Empaque: 45 minutos por lote.

Imagen 1: Elaboración Propia https://acortar.link/IKugeM

3. Genere un Dashboard que permita identificar la cantidad de lotes de cada producto

5. Genere conclusiones a cerca de la logística interna de la fábrica, argumente claramente

La simulación reveló que el proceso de secado y desmoldeo en la fabricación del

Se puede investigar la posibilidad de utilizar equipos más eficientes o mejorar los

Se observó mediante la simulación que el proceso de pulverizado en la fabricación del

Se pueden explorar alternativas para acelerar el proceso de pulverizado en la fabricación

La simulación permitió visualizar el inventario de productos en la estantería, lo que puede

Aplicar principios de Lean Manufacturing para identificar y eliminar desperdicios en el

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