Esermin - Pets - 291 Valvulas Dardo V04

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
(PETS)
SERVICIO MANTENIMIENTO COMPONENTES DE VALVULAS

DARDO-C1 ESERMIN
PERÚ S.A.C.
Área: Pta. Confiable Área Húmeda C1 Versión: 04
Código: ESERMIN-SMCV-PETS-291 Página: 1- 32
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma:

Nombre y Firma: Javier Berrocal
Paul Pinto Juliana Berrocal Ing. Fernando Andia
GERENCIA DE
SUPERVISOR DE JEFE DE JEFE DE
OPERACIONES ADMINISTRACION SEGURIDAD OPERACIONES
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

05 – 06 – 2023 05 – 06 – 2023 05 – 06 – 2023 05 – 06 – 2023
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Sistema de Gestión de Seguridad Esermin Perú SAC.
SERVICIO MANTENIMIENTO COMPONENTES VALVULAS DARDO-C1
ESERMINSMCV-PETS-291
CONTENIDO
1. OBJETIVO / ALCANCE .................................................................................................... 3

2. RESPONSABLES ............................................................................................................ 3
3. REQUERIMIENTOS.......................................................................................................... 7
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL .......................................................................... 6
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ............................. 7
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS. ............................................. 7
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES. ...................................................................... 8
4. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................ 9
5 RESTRICCIONES ........................................................................................................... 27
6 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................ 28
7 REGISTROS ................................................................................................................... 28
8 ANEXOS Y FORMATOS ................................................................................................ 29
9 CONTROL DE CAMBIOS ............................................................................................... 32
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1. OBJETIVO / ALCANCE
1.1 OBJETIVO
Establecer y describir los pasos para realizar el “SERVICIO MANTENIMIENTO COMPONENTES
VALVULAS DARDO-C1”. Identificando los peligros inherentes a la actividad y analizando los
riesgos con el fin de minimizar o eliminar la posibilidad de ocurrencia de incidentes con daños
personales y/o propiedad con la planificación se puede reducir o eliminar la ocurrencia de actos y
condiciones sub estándar. Controlar todas las fuentes de energía, “peligros”, incluida la conducta
humana y riesgos existentes, para prevenir lesiones que puedan generar daños personales a los
trabajadores que intervengan en esta labor.
Prevenir la transmisión de todas las infecciones respiratorias, incluyendo las infecciones producidas
por el Covid19, en los trabajos que realizaran nuestros colaboradores.
1.2 ALCANCE
El alcance del desarrollo del procedimiento aplica a todo aquel personal que esté involucrado en
el “SERVICIO MANTENIMIENTO COMPONENTES VALVULAS DARDO-C1”
El presente procedimiento aplica en los trabajos a realizarse, así como la movilización y
desmovilización de equipos, máquinas, materiales de almacenes a los diversos puntos de trabajo
de SMCV.
Todo el desarrollo se detalla en el presente documento, el cual deberá cumplirse a cabalidad.
El presente PETS es aplicable para todo el personal de ESERMIN PERU SAC, según acuerdo,
para realizar las actividades que se detalla líneas abajo.
2. RESPONSABLES
“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
que establece condiciones y especificaciones mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo
trabajador tiene como responsabilidad la identificación de peligros y evaluación de los riesgos,
cumpliendo con implementar los controles previos al inicio de cada trabajo, de acuerdo con lo
establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.”
2.1 GERENTE GENERAL / OPERACIONES
➢ Asumir su responsabilidad por la Seguridad y Salud Ocupacional, brindando el apoyo económico

y los recursos necesarios.
➢ Involucrarse personalmente y motivar a los trabajadores en el esfuerzo de cumplir con los
estándares y normas relacionados con la seguridad y salud ocupacional, medio ambiente y
calidad.
➢ Liderar y verificar el cumplimiento escrito de los controles de prevención frente al COVID-19
➢ Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los materiales y las maquinarias
de acuerdo a los estándares y procedimientos de la labor a realizar, que le permitan desarrollarla
con la debida seguridad.
2.2 JEFE DE OPERACIONES
➢ Es el responsable de proveer personal, equipos, herramientas, equipo de protección personal,

materiales e insumos.
➢ Monitorear el buen desempeño en seguridad y productividad de la labor.
➢ Ser responsable por su seguridad y de los trabajadores bajo su mando.
➢ Es el responsable de la coordinación, dirección del trabajo, cumplir, hacer cumplir las normas de
seguridad y el procedimiento respectivo.
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2.3 SUPERVISOR DE OPERACIONES
➢ Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos
internos.
➢ Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad
➢ Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya
dado cumplimiento del IPERC realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de
eliminar o minimizar los riesgos.
➢ Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares, PETS y usen
adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
➢ Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
➢ Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional consideren que son peligrosas.
➢ Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su
lugar.
➢ Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
➢ Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
➢ Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n)
en peligro.
➢ Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias que
se encuentren en mantenimiento.
➢ Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o
minimizado dichas situaciones riesgosas.
➢ Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo, de
acuerdo a la evaluación de riesgos.
➢ Elaborar en forma conjunta el planeamiento de la actividad a realizar.
➢ Verificar y revisar el IPERC y demás permisos que sean necesarios para la ejecución del trabajo.
2.4 SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
➢ Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya
dado cumplimiento a la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y control (IPERC)
realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
➢ Anticipar y reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud ocupacional.
➢ Verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares, PETS y usen
adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
➢ Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo
➢ Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n)
en peligro.
➢ Asesorar a la línea de mando en temas relacionados a la prevención de riesgos laborales,
ambientales y participar activamente en la planificación de los trabajos.
➢ Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente y/o en condiciones
sub-estándares que amenacen la integridad de las personas, equipos e instalaciones, hasta que
se eliminen dichas amenazas.
➢ Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se encuentren
en mantenimiento.
➢ Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
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2.5 LIDER MECANICO
➢ Planificar y asegurar que se dispongan de todos los recursos humanos y materiales necesarios
para una correcta ejecución de los trabajos programados de manera segura cumpliendo todos
los requisitos establecidos en el procedimiento.
➢ Dirigir el grupo, acatar las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro exigidas
por SMCV.
➢ Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPERC. Controlar que todo el personal
conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus medidas de control.
➢ Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
➢ Verificar el correcto estado de operación de todos los equipos y herramientas.
➢ Que asegure que todo el personal haga uso de todos los EPP asignados.
2.6 TÉCNICO MECANICO
➢ Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.

➢ Cumplir con los estándares, PETS, y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
➢ Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
➢ No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran
capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
➢ Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo.
➢ Participar en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en el IPERC de línea base.
➢ Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
➢ No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a
estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, se
realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia.
➢ Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
➢ Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de control
establecidas en los PETS, PETAR, ATS, Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional
y otros, al inicio de sus jornadas de trabajo, antes de iniciar actividades en zonas de alto riesgo
y antes del inicio de toda actividad que represente riesgo a su integridad física y salud.
➢ Demarcar su área de trabajo con los elementos de demarcación según es estándar donde
corresponda al trabajo que se realizará y colocar la tarjeta que corresponda (área restringida o
almacenamiento).
➢ Los trabajadores deberán hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos e
implementos de seguridad y demás medios suministrados, para su protección o la de otras
personas. Además, acatarán todas las instrucciones sobre seguridad relacionadas con el trabajo
que realizan.
2.7 VIGÍA DE TRABAJO EN CALIENTE
➢ Personal acreditado.
➢ El vigía es la persona designada para monitorear vigilancia en la zona que se realizara el trabajo
en caliente hasta 60 minutos o más después de concluido este.
➢ Debe estar entrenado en prevención, control de incendios y en el uso de equipos de extinción de
incendios existentes en el área.
➢ Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a lo indicado en el presente documento.
➢ Verificar que se realice el trabajo en caliente cumpliendo con las medidas de control necesarias
para evitar un incendio o amago de incendio.
➢ Conocer el procedimiento de Respuesta a Emergencias en caso de amago de incendio.
➢ Cumplir con el correcto uso de los equipos contra incendios.
➢ Debe asegurarse que se retire fuera de un radio de 11 mts cualquier peligro potencial de incendio
o explosión, en caso de no poder retirarlos se debe de cubrir con elementos resistentes al fuego.
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2.8 TÉCNICO SOLDADOR
➢ Participar en el llenado del IPECR continuo y en el llenado del permiso de trabajo en caliente.
➢ Contar con conocimientos y experiencia en trabajos de soldadura
➢ Aplicar lo indicado en el estándar de bloqueo - LOTOTO
➢ antes de la intervención (cuando aplique)
➢ Demarcar su área de trabajo.
➢ Preparar con anticipación los equipos, herramientas y materiales necesarios para el trabajo
programado.
➢ Inspeccionar los equipos de soldadura, amoladoras y/o equipos de oxicorte antes de usarlos,
para asegurar su funcionamiento.
➢ Inspeccionar los equipos de protección personal de soldadura antes de realizar las actividades.
➢ Conocer y cumplir lo establecido en las hojas FDS de los productos químicos involucrados.
➢ Mantener el orden y limpieza del área de trabajo durante y después de realizar el trabajo.
➢ Limpiar y almacenar las herramientas correctamente después de usarlas.
➢ Utilizar el equipo de protección personal de soldadura de forma correcta en todo momento al
realizar el trabajo.
➢ Prohibir la presencia de personas ajenas al área de trabajo, la cual deberá estar demarcada con
cinta de peligro.
➢ Cumplir con el procedimiento operativo y la documentación relacionada en el desarrollo de la
actividad, el personal debe tener limpia y ordenada el área de trabajo, con buenas prácticas
ambientales y de seguridad.
➢ Debe contar con acreditación vigente de trabajos en caliente.
2.9 RIGGER O MANIOBRISTA
➢ Estar acreditado y portar su credencial que lo habilita como rigger.

➢ Estar en condiciones idóneas para desempeñar el trabajo.
➢ Conocer los correctos procedimientos de montaje, Izaje y aparejo de la carga a izar.
➢ Conocer las señales manuales para dirigir los movimientos del equipo.
➢ Asegurarse que no hay personas por debajo o en las inmediaciones de la carga.
➢ Asegurarse que ni la carga, ni alguna parte de la grúa choquen con objetos ni personas.
➢ Mantener la atención en la carga y su movimiento mientras se está desplazando. Además, tiene
todas las responsabilidades indicadas para el técnico mecánico.
2.10. VIGIA DE ESPACIOS CONFINADOS

➢ Estar familiarizado con los peligros de los espacios confinados durante el ingreso incluyendo las
rutas de exposición (inhalación, absorción, etc.), signos, síntomas, consecuencias.
➢ Mantener permanentemente un conteo exacto de todos los trabajadores que estén en cualquier
momento en el interior del Espacio Confinado.
➢ Debe estar ubicado fuera del espacio confinado y solo monitorear un espacio confinado a la vez.
➢ Conocer el procedimiento de emergencias de SMCV
➢ Monitorear las actividades y trabajos dentro y fuera del Espacio Confinado para determinar si es
seguro para los trabajadores permanecer en su interior.
➢ Mantener una comunicación continua y efectiva con los trabajadores que estén en el interior del
Espacio Confinado y nunca entra al Espacio Confinado.
➢ Activar el procedimiento de emergencia tan pronto como determine que hay una emergencia y
que los trabajadores autorizados deben evacuar el Espacio Confinado.
➢ Cerrar el Permiso de Ingreso si las condiciones de trabajo no son seguras, o si un trabajador no
autorizado traspasa hacia el interior del Espacio Confinado
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3. REQUERIMIENTOS
a. Requerimiento de Personal
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 Supervisor de Operaciones
01 Supervisor de Seguridad
01 Conductor
01 Líder Mecánico
01 Rigger
14 Técnico Mecánico
01 Vigía de trabajos en caliente.
01 Técnico Soldador
b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal
CANTIDAD DESCRIPCION
21 unid Casco de seguridad
21 Par Guantes de badana
Respirador de media cara para gases (cartucho 6003) y humos,
21 unid (filtro 2097 3M).
21 unid Protectores de oídos
21 unid Ropa con cinta reflectiva (Jean industrial)
21 Par. Zapatos de seguridad con punta de acero
21 unid. Chalecos Naranja con cinta
21 unid. Lentes claros de protección frente a impactos
reflectiva
Lentes oscuros de protección frente a impactos
21 unid.
08 unid. Respirador 3M 8511 para material particulado.
04 unid. Careta Facial de soldar
04 unid. Careta para esmerilar
08 unid. Bloqueador solar.
30 unid. Traje descartable
21 Par. Guantes de nitrilo
02 unid. Línea de restricción
10 unid. Arnés de cuerpo completo
10 unid. Faja de anclaje
04 unid. Línea retráctil acerada
02 unid. Traje de cuero completo
21 unid. Guantes de Badana
01 juego Kit Anticorte
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c. Requerimiento de Equipos / Herramientas.
01 unid. Camioneta 4X4
02 unid. Camión de 5 tn
04 unid. Llave mixta de 3/8”, ½”.
01 unid. Esmeril de 4.5”
01 unid. Esmeril de 7”
04 unid. Pata de cabra
04 unid. Destornillador plano de golpe
03 unid. Pistola inalámbrica enc ¾”
03 unid. Pistola neumática enc ¾”
2 unid Pistola neumática enc 1”
05 unid Luminaria de 1000w
04 unid Barretilla
02 unid Dado tubular 15/16”, 1 1/8”
02 unid Rache de encastre de ¾”
02 unid Espátula de 4”
02 unid Luminarias de 1000watts o 500 watts.
01 unid Máquina de soldar completa
01 unid Extensión 440V Appleton- meneque
01 unid Extensión 440V Meneque-meneque
04 unid Extensión 220V Clavija – meneque
04 unid Extensión 220V Meneque – meneque
01 unid Extintor de 9 kg.
02 unid Mantas ignifugas
02 unid Dado cardanico enc3/4
04 unid Soga de 5/8
02 juegos Juego de llaves mixtas en mm
02 juegos Juego de llaves mixtas en pulgadas
02 unid. Tecle de palanca 2 Ton
02 unid Tecle de cadena larga de 2tn
04 unid Eslingas de 2 x4 mts
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08 unid Grilletes de 3/4
01 rollo Driza 1/4
d. Requerimiento de materiales.
04 kg trapo industrial
05 kg chamfercord
05 kg Supercito (7018)
05 kg Cellocord (6011)
10 unid wd40
03 unid escobilla de acero
06 unid disco de desbaste 4.5” y 7”
06 unid disco de corte 4.5” y 7”
4. PROCEDIMIENTO
CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCION DEL COVID 19
• En los medios de transporte de trabajadores, el uso de la mascarilla KN95 o en su defecto N95 o
equivalente es opcional. SSOst0042_Control de Contagio COVID-19.
• Cumplir y hacer cumplir los controles de prevención frente al COVID-19 establecidos en el presente
documento durante la realización de la tarea.
• El uso de Equipo de Protección Personal (EPP) en el puesto de trabajo es de acuerdo con el nivel de
riesgo.
• La capacidad de las unidades de transporte de personal será al 100%
• Los trabajadores deberán lavarse las manos en los puntos de lavado de manos QUE CONSTAN DE
(lavadero, caño con conexión a agua potable, jabón líquido y papel toalla) o puntos de alcohol (70% y en
gel).
• Si algún trabajador presenta alguna sintomatología relacionado al COVID-19 al inicio o durante la jornada
laboral deberá reportarlo de inmediato a su supervisor, supervisor SSO o Generalista de RRHH. Debe en todo
momento asegurarse que, SI estornuda o tose utilice para cubrirse la comisura del codo.
SSOst0042_Control de Contagio COVID-19.
• Todo el equipo de trabajo debe asegurar que los controles indicados sean cumplidos y mantenidos
permanentemente durante todo el tiempo de ejecución de la tarea, verificando en todo momento
su cumplimiento. Se debe de corregir situaciones que vayan en contra de lo establecido, reportando la
recurrencia para detener el trabajo de ser necesario y reevaluar la eficacia de los controles.
• Todo el equipo de trabajo debe asegurar que los controles críticos indicados sean cumplidos y mantenidos
permanentemente durante todo el tiempo de ejecución de la tarea, verificando en todo momento su
cumplimiento. Se debe de corregir situaciones que vayan en contra de lo establecido, reportando la
recurrencia para detener el trabajo de ser necesario y reevaluar la eficacia de los controles.
ACCIONES PARA MANTENERSE SEGURO DURANTE PRESENCIA DE TORMENTAS

ELECTRICAS
• Deben contar con Instalaciones para protección contra tormentas eléctricas que pueden ser vehículos e
instalaciones que cumplan protección contra descargas de tormentas eléctricas. Dentro de las
instalaciones de planta concentradora identificar zona de refugio de no haber, disponer de vehículo para
ser usado como refugio y este identificado con la siguiente señalización:
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Frente a Alerta Amarilla: Frente a este nivel de alerta se debe:
➢ Paralizar los trabajos en altura a la intemperie (según evaluación del supervisor directo).
➢ Los trabajadores deben asegurarse que en caso se encuentren en campo abierto, se
encuentren preparados para ingresar a instalaciones protegidas contra tormentas eléctricas en
4 minutos) a pie como máximo.
➢ La supervisión en caso tenga personal a más de 4 minutos a pié de una instalación protegida
contra tormentas eléctricas deberá coordinar con su personal para disponer de vehículos de
transporte (vans, camionetas) ante el progreso de la tormenta y necesidad de proteger al
personal.
➢ El personal podrá utilizar las radios portátiles, celulares y las radios base.
Frente a Alerta Naranja: Frente a este nivel de alerta se debe:
➢ Cumplir con lo indicado en el nivel de Alerta Amarilla.

➢ Todo trabajo de izaje de cargas con grúas deberán ser detenidos, las mismas que deberán
asegurar la carga.
➢ El personal que se encuentre realizando trabajos en campo abierto (no se cuenta con ninguna
infraestructura cerca) deberán iniciar el proceso de dirigirse hacia las instalaciones protegidas
contra tormentas eléctricas.
➢ El personal que se encuentre realizando trabajos a la intemperie y que tengan los refugios
disponibles a menos de 1 minuto podrán continuar con sus actividades.
➢ El personal deberá alejarse de charcos o zonas inundadas por la lluvia.
➢ El personal podrá utilizar las radios portátiles, celulares y las radios base.
Frente a Alerta Roja: Frente a este nivel de alerta se debe:
➢ No debe existir personal a la intemperie.

➢ El personal podrá utilizar las radios portátiles y celulares, sólo si están dentro de instalaciones
para protección contra tormentas eléctricas.
➢ El personal podrá utilizar las radios base dentro de los equipos móviles; en las instalaciones
fijas el uso de las radios base solo podrá efectuarse si las antenas tienen instalados los
dispositivos de protección de sobre voltaje (SPD).
➢ Continuará la operación de vehículos y equipos que cuenten con cabinas que cumplan la
definición de instalaciones protegidas contra tormentas eléctricas.
➢ De presentarse la urgencia de una necesidad fisiológica el personal podrá salir del refugio y
dirigirse hacia el servicio higiénico más próximo, donde debe permanecer hasta que concluya
la alerta roja (la permanencia debe darse siempre y cuando el servicio higiénico cumpla con ser
un refugio). Queda prohibido salir de un refugio en cualquier otro tipo de situación.
➢ Para situaciones de emergencias:
➢ De presentarse una emergencia declarada en campo abierto, intemperie o en el interior de un
refugio donde la vida de una persona se encuentre en riesgo; se procederá a aplicar el Plan de
Preparación de Respuesta a Emergencia.
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En caso se tenga un peligro inminente en un refugio (incendio, fuga de H2S, fuga de gas
cloro, emergencia médica etc.) el personal deberá salir del refugio y dirigirse a otro. Se
procederá activar el Plan de Preparación de Respuesta a Emergencia.
PASOS PREVIOS AL DESARROLLO DEL TRABAJO

• Se realizará una charla de inicio de jornada, donde se analizará situaciones que puedan causar un
accidente, el supervisor responsable analiza el trabajo y comenta los riesgos existentes y las medidas
de control a implementarse, descritas en el presente documento.
• Todo el personal se reunirá para planificar las actividades y distribuir las funciones de cada
participante en el desarrollo del trabajo.
• Se realizará la difusión del Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro “SERVICIO MANTENIMIENTO
COMPONENTES VALVULAS DARDO-C1”.
• Se realizará la difusión del PETS y IPERC Línea Base, a todo el personal involucrado en la tarea.
• Se realizará el llenado de los documentos de Gestión de Seguridad, por el líder mecánico y todos los
involucrados donde se identificará todos los peligros, se evaluará los riesgos y se implementaran las
medidas de control en la respectiva herramienta de gestión. Estos serán aprobados por el supervisor
operaciones. (SERA REALIZADO EN EL PUNTO DE TRABAJO)
• Autorización de Trabajo.
• PETAR.
• IPERC continuo
• REGLAS PARA VIVIR
• Check list correspondiente de equipos y herramientas a utilizar.
NOTA: Estos documentos deberá ser elaborado por el líder del grupo en conjunto con los
trabajadores operativos analizando los peligros y riesgos en el punto de trabajo, todos los
trabajadores deberán identificar los peligros y riesgos una vez identificados deberán de
controlarlos utilizando las 5 jerarquías de control de riesgos. Finalmente, el supervisor será
el responsable de verificar que todos los controles se encuentren identificados.
• Se debe mencionar que la aprobación de los permisos de trabajo como Autorización de trabajo,
PETAR serán revisados y aprobados por SMCV vía Digital.
• La Autorización de Trabajo (formato 2), será firmado por el Administrador de Contrato, responsable
del servicio en campo, personal de SMCV y la firma del Supervisor de Operaciones de la empresa,
coordina con personal del área sobre el trabajo a realizar en esa zona.
• El personal inspeccionará toda herramienta y equipo que utilizará en el trabajo cumpliendo con el
estándar SGIst0001 Inspección de herramientas y equipos e instalaciones. Las herramientas a
usar se encuentran en buen estado, operativas, no son hechizas y cuentan con cinta de seguridad
de color del trimestre.
• Se verifica la zona de trabajo, ésta deberá encontrarse libre de obstáculos, las herramientas utilizadas
se almacenan en la zona de trabajo de manera ordenada y en una caja de herramientas.
MES COLOR MES COLOR
Enero –Marzo Negro Julio - Septiembre Verde
Abril – Junio Blanco Octubre- Diciembre Azul
• Los técnicos mecánicos responsables y los involucrados llenan los documentos de Gestión de
Seguridad y permisos específicos. Difunde los documentos con todo el personal involucrado. El
supervisor de SMCV debe aprobar el PETAR vía digital y verificar los demás permisos para trabajos
críticos.
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DEMARCACION DE AREAS DE TRABAJO

• El Supervisor de campo, coordinará con el supervisor mecánico de SMCV la elaboración y aprobación
de los documentos digitales de seguridad para iniciar los trabajos, estos documentos son; la Autorización
de Trabajo (AT), Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR) y Análisis de Trabajo Seguro
(ATS). Cumpliendo lo indicado en el Proceso de aprobación virtual de documentos de SMCV.
• Antes de comenzar a realizar las tareas se deberá demarcar las zonas en la cuales intervendremos, se
deberá utilizar los Epps Específicos según lo requiera la actividad, así también el uso de respirador,
guantes según evaluación de campo) esta demarcación se realizará con cinta de color (rojo o amarillo)
o conos de seguridad con sus respectivas barras de color (amarillo o rojo) y su respectiva tarjeta de
demarcación de acuerdo con la necesidad del servicio y la tarea específica a realizar.
• El personal deberá evaluar la zona a demarcar de tal manera que personal externo no sea afectado ni
intervenga de una manera imprevista la ejecución de las actividades.
• Se debe coordinar con supervisión de SMCV el cerrado de algunos accesos temporalmente hasta que
concluyan las labores en el punto intervenido.
• La demarcación se realizará según el estándar SSOst0010 Restricción y Demarcación de Áreas.
• Las demarcaciones también se pueden instalan con dos tendidos de cinta que se mantengan a 1 metro
y a 50 cm de altura desde el piso o superficie del suelo, las mismas que deben ser visibles en todo
momento cuando existan riesgos.
RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO N/A
2. INGRESO A AREAS 2.1 Área demarcada y señalizada X

RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACION 2.2 Control de acceso a áreas restringidas demarcadas y señalizadas X
BLOQUEO DE EQUIPO
Se aplicará el estándar de bloqueo LOTOTO de los equipos a intervenir, el que será realizado por
personal mecánico de SMCV, antes de dar inicio a las tareas designadas se procederá a la liberación
de energía residual a cargo de personal de SMCV, los puntos de Bloqueo serán identificados y aislado
por el personal calificado de SMCV en las áreas donde se intervenga. seguidamente el personal de
ESERMIN PERU SAC. procederá a la colocación de pinzas, candados y tarjetas de bloqueo. El
bloqueo es obligatorio a todo personal de ESERMIN PERU SAC que labore en el servicio. La llave de
los puntos de bloqueo será colocada en el interior de la caja de bloqueo grupal; así se garantizará que
las diferentes fuentes de energía no estén activas y estas no puedan causar daño a los trabajadores.
El personal que intervendrá el equipo debe leer verificar que todos los puntos de bloqueo se encuentren
anotados en el formato del CBE y trascribirlos en el formato de IPERC continuo.
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PUNTOS DE BLOQUEO:
EQUIPO BLOQUEO TAG DETALLE

mecánico ref-11 válvula de bola ½”-dosificacion de reactivos
mecánico v.b 1” válvula de aire az102
mecánico vm 16” 01-02 válvula 16” alimentación de agua hacia nido de ciclones
mecánico vm 3”-01 válvula ingreso de agua hacia nido de ciclones
mecánico vm 3”-02 válvula de ingreso de agua a canaletas
mecánico vb 1 ½” válvula de agua aspersor de cajón de nido az 102
Línea #1 mecánico vb 1” válvula de agua aspersor de cajón de nido 1
celdas de mecánico sin tag válvula de descarga (1) pp-042
flotación
mecánico sin tag válvula de descarga (2) pp-042
mecánico ref-111 válvula de bola ½”-dosicificacion de reactivos cajón 101
overflow
overflow
overflow
mecánico sin tag válvula de aire de tapón cajón cosky
eléctrico mc-091a motores eléctricos celdas 101 hasta 105
eléctrico mc-091b motores eléctricos celdas 106 hasta 110
eléctrico pp-101 motor eléctrico-bomba de ciclones primarios

mecánico vm 16” válvula 16” alimentación de agua hacia nido de ciclones
01-02
línea #2 mecánico vm 3”-02 válvula de ingreso de agua a canaletas
celdas de mecánico vb 1 ½” válvula de agua aspersor de cajón de nido az 102
flotación
mecánico vb 1” válvula de agua aspersor de cajón de nido 2
overflow
overflow
overflow
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mecánico vm 16” válvula 16” alimentación de agua hacia nido de ciclones
01-02
mecánico vm 3”-02 válvula de ingreso de agua a canaletas
línea #3 mecánico vb 1 ½” válvula de agua aspersor de cajón de nido az 301
celdas de mecánico vb 1” válvula de agua aspersor de cajón de nido 3
flotación mecánico sin tag válvula de descarga (1) pp-142 (desconectar)
mecánico sin tag válvula de descarga (2) pp-142 (desconectar)
overflow
overflow
overflow

mecánico vm 16” 01- válvula 16” alimentación de agua hacia nido de ciclones
02
línea #4 mecánico vm 3”-02 válvula de ingreso de agua a canaletas
celdas de mecánico vb 1 ½” válvula de agua aspersor de cajón de nido az 301
flotación mecánico vb 1” válvula de agua aspersor de cajón de nido 4
mecánico ref-411 válvula de bola ½”-dosicificacion de reactivos cajón 2 overflow

ref-01-02 válvula de bola-dosificación de reactivos
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v.b 1” válvula de aire az302
mecánico vm 16” 01- válvula 16” alimentación de agua hacia nido de ciclones
02
vm 3”-01 válvula ingreso de agua a canaleta
Línea #5 vm 3”-02 válvula ingreso de agua a canaleta
celdas de vm 6”-01 válvula ingreso de agua a celda cf 501
flotación sin tag desconexión de dosificador de reactivo que alimenta a línea
5
pp-1512 motor eléctrico-bomba alimentación a celdas línea 5
pp-1513 motor eléctrico-bomba alimentación a celdas línea 5
mc-095a motores eléctricos celdas 501 hasta 505
mc-095b motores eléctricos celdas 506 hasta 510
cf-1514 motor eléctrico-celda 1514
eléctrico bl-1501 motor eléctrico - blower cf-1514
bl-1502 motor eléctrico - blower cf-1514
pp-093 motor eléctrico - bomba de línea de cal
pp-094 motor eléctrico - bomba de línea de cal
4.1 TRASLADO Y UBICACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

➢ Dos técnicos realizan la inspección de pre-uso de herramientas y equipos, se deberá utilizar los
Epps Específicos según lo requiera la actividad (así también el uso de respirador, guantes según
evaluación de campo), se coloca cinta de inspección correspondiente al trimestre, en el caso de
encontrar alguna no conformidad esta herramienta se retira de la zona de trabajo y se coloca la
tarjeta roja de equipo inoperativo.
➢ Adoptar una postura adecuada para el levantamiento de cargas. (de cuclillas, espalda recta y hacer
el levantamiento con las piernas) no cargar más de 25 kilos por persona si la carga pesa más hacerlo
entre dos técnicos mecánicos.
➢ No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es decir donde se pudiera
ocasionar atrapamientos, contusiones de manos por mala maniobra al momento de cargar y
descargar los materiales, golpes a distintas partes del cuerpo. Se debe mantener una comunicación
efectiva entre los compañeros de trabajo.
➢ Trabajar en todo momento con orden y limpieza.
➢ Traslado de Equipos, Herramientas y Materiales, hacia un lugar cercano al área designada a fin de
utilizarlos en la ejecución del trabajo, se almacenará en un área demarcada con doble cinta amarilla
ubicada a 1 m. y 0.5 m. de altura o el uso de conos y barras amarillas.
RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES C R Í T I C O S SI NO N/A

Conducir sin síntomas de fatiga /
3.1 x
distracción
3.2 Personal acreditado x
3.3 Usar cinturón de seguridad x

3. OPERACIÓN DE
EQUIPO PESADO/ Conducir / Operar vehículos y/o equipos
3.4 x
LIVIANO/MÓVIL con mantenimiento preventivo al día
3.5 Control de acceso y comunicación x
3.6 Operación y control del vehículo x
8.1 Control de acceso x

8. TRABAJOS
CON/CERCA DE
8.2 Detectores fijos y portátiles operativos x
Página 15 de 32
SUSTANCIAS Manipulación, carga / descarga y
QUÍMICAS 8.3 x
almacenamiento del PQ acorde a la FDS
4.2 MANTENIMIENTO DE VALVULA DARDO

➢ El supervisor encargado del servicio en conjunto con el líder mecánico evaluara la zona de trabajo
y de requerir el uso de andamios se realizará la coordinación con el encargado del área para el
armado de andamios en el área donde se ubica la válvula dardo a intervenir, El supervisor
encargado del mantenimiento con el encargado SMCV del área dará las indicaciones donde se
realizaría el armado de andamios y la modulación de configuración para realizar el servicio.
➢ Los técnicos mecánicos para hacer uso de andamios deberán de tomar ciertos criterios:
➢ El cuerpo de andamio instalado deberá de contar con tarjeta verde y con la firma actualizada de la
fecha de inspección.
➢ Inspección e instalación de todo el equipo de protección contra caídas por parte de todo el personal
que intervendrá en el trabajo asignado.
➢ El personal asignado a la actividad debe de estar acreditado y capacitado.
➢ La Delimitación de área de área de trabajo debe de contar con (conos y barras rojas, tarjeta roja y
en su reverso formato de registro de ingreso y salida).
➢ El Técnico mecánico al hacer uso de andamios debe de usar puntos de anclaje en las rosetas de
los andamios cuando deba de realizar trabajos solo para los traslados utilizara como punto de
anclaje las horizontales.
➢ Una vez instalados andamios se colocarán líneas retractiles en la parte superior donde se
encuentran puntos de anclaje certificados para el mantenimiento de la válvula dardo.
REPARACION O CAMBIO DE JUNTAS DE EXPANSION
➢ Para el cambio de juntas de expansión se coordinará el armado de andamios.

➢ Una vez instalados andamios personal subirá anclado para poder realizar el retiro de pernos con
ayuda de pistola inalámbrica con dado de impacto de 1 ½.
➢ Una vez retirado los pernos se procederá a instalar nueva junta y se procederá a realizar el ajuste
correcto de estos.
Página 16 de 32
MODIFICACION DE TOMA DE AIRE DE VALVULA DARDO
➢ Los técnicos mecánicos al hacer uso de andamios deben de usar puntos de anclaje en las rosetas
de los andamios cuando deba de realizar trabajos solo para los traslados utilizara como punto de
anclaje las horizontales.
➢ Con ayuda de una llave stilson y llave francesa se realizará el desmontaje de niples, codos
existentes para su modificación.
➢ Los técnicos mecánicos haciendo uso de la llave stilson y para hacer retenida se usará la llave
francesa realizaran el montaje de niples, codos y manómetros.
RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES C R Í T I C O S SI NO NA

Identificar todas las fuentes de energía de
1.1 x
los equipos o sistemas a intervenir
Aislar correctamente las fuentes de
1.2 X
1. LOTOTO energía identificadas
Bloquear las fuentes de energía
1.3 X
identificadas
1.4 Realizar la prueba de ausencia de X

energía
2. INGRESO A 2.1 Área demarcada y señalizada X

AREAS Control de acceso a áreas
RESTRINGIDAS SIN restringidas demarcadas y X
2.2
AUTORIZACION señalizadas
4.1 Personal calificado y acreditado X
Sistemas de protección contra caídas, con

4.2 elementos a p r o b a d o s , inspeccionados X
4. TRABAJOS EN
c orrectamente instalados
ALTURA O
DESNIVEL/OPEN Uso de escaleras o plataformas móviles
4.3 X
HOLE/CAIDA DE (Manlift)
OBJETOS Asegurar los objetos que puedan caer
4.4 X
y orificios abiertos
4.3 RETIRO DE CASTILLO DE VALVULA DARDO
➢ Para el retiro de castillo dos técnicos mecánicos realizaran la instalación de tecle de cadena de 2tn
en la parte superior a válvula dardo, se colocará una eslinga de 2”x6mts a contorno de viga, se
protegerá con protector de eslinga para evitar alguna rotura y/o corte en la eslinga.
➢ Dos técnicos mecánicos retiraran el pin para lo cual harán uso de una comba de 4 lbs y botador de
bronce, se golpeará en un extremo con el fin de retirar el pin, a su vez los técnicos mecánicos
colocaran una abrazadera en el eje de la válvula dardo esto para facilitar el mantenimiento.
Página 17 de 32
PIN A RETIRAR
➢ Una vez retirado el pin que une el actuador con el eje dardo, técnico mecánico colocara dos
eslingas de 1”x1mts con grilletes de 5/8 en los puntos de izaje del castillo, se templara y se colocara
un viento para facilitar su retiro, con ayuda de tecle de cadena se levantara el eje y se colocara en
una zona donde no obstaculice las salidas, se amarrara a una estructura para evitar su caída, se
tendrá plan de izaje en el punto de trabajo.
➢ También se podrá realizar el izaje de castillo con ayuda de puente grúa o camión grúa, previa
coordinación con mecánico de SMCV, se deberá de cumplir con todos los controles críticos para
el izaje del componente.
➢ Personal deberá de estar anclado en todo momento al realizar trabajos en el andamio instalado.
1.1 Identificar todas las fuentes de energía de los

X
equipos o sistemas a intervenir
Aislar correctamente las fuentes de energía
1.2 X
identificadas
1. LOTOTO
1.3 Bloquear las fuentes de energía identificadas X
1.4 Realizar la prueba de ausencia de energía X
2. INGRESO A AREAS 2.1 X

Área demarcada y señalizada
Página 18 de 32
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACION 2.2 Control de acceso a áreas restringidas X
demarcadas y señalizadas
4.1 X
Personal calificado y acreditado
4.2 elementos a p r o b a d o s , inspeccionados X
4. TRABAJOS EN
ALTURA O
DESNIVEL/OPEN 4.3 X
Uso de escaleras o plataformas móviles (Manlift)
HOLE/CAIDA DE
OBJETOS
4.4 Asegurar los objetos que puedan caer y orificios X
abiertos
6. TRABAJOS CON 6.2 Control de acceso y separación X

IZAJES O CARGAS
SUSPENDIDAS 6.3 Plan de izaje y permiso de izaje crítico (cuando X
corresponda)
8.1 X
Control de acceso
8. TRABAJOS 8.2 X
Detectores fijos y portátiles operativos
CON/CERCA DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS 8.3 Manipulación, carga / descarga y X
4.4 RETIRO DE STUFIN BOX
➢ Una vez retirado el castillo, dos técnicos mecánicos realizaran la limpieza de pernos de stufin box
con ayuda de escobilla de acero y WD40 para facilitar su retiro.
➢ Para el retiro de pernos se utilizará llave mixta de 3/4 o también se podrá utilizar llave neumática
de ½ con su dado respectivo.
➢ Una vez retirados todos los pernos se retira el stufin box por la parte superior del eje para la
colocación de nuevo se repetirá el procedimiento escrito líneas arriba de forma inversa.
➢ Se deberá de inspecciona la colocación de sellos nuevos o también se podrá colocar estopa de ½”
la cual se deberá de cortar a la medida del eje, al momento de realizar el corte con cúter se deberá
de contar con su traje anticorte.
➢ Se deberá de lubricar el eje para facilitar la colocación del stufin box, se deberá de contar con todos
los Epps para manipulación de productos químicos.
➢ De requerirse el corte de pieza de stufin box, técnico soldador procederá a realizar el corte con
ayuda de esmeril de 7 ½” y disco de corte, se deberá de cumplir con el estándar de trabajos en
caliente.
CAMBIO DE STUFIN BOX
Página 19 de 32

Identificar todas las fuentes de energía de los
1.1
equipos o sistemas a intervenir X
1. LOTOTO 1.2 X
identificadas
1.3 Bloquear las fuentes de energía identificadas X
1.4 Realizar la prueba de ausencia de energía X
2.1 Área demarcada y señalizada X

2. INGRESO A AREAS
RESTRINGIDAS SIN Control de acceso a áreas restringidas
2.2 X
AUTORIZACION demarcadas y señalizadas

4. TRABAJOS EN ALTURA 4.2 elementos a p r o b a d o s , inspeccionados X
O DESNIVEL/OPEN c orrectamente instalados
HOLE/CAIDA DE Uso de escaleras o plataformas móviles
4.3 X
OBJETOS (Manlift)
Asegurar los objetos que puedan caer y
4.4 X
orificios abiertos
8.1 Control de acceso X

8. TRABAJOS
CON/CERCA DE 8.2 Detectores fijos y portátiles operativos X
SUSTANCIAS QUÍMICAS
Manipulación, carga / descarga y
8.3 X
Personal competente para operar el equipo
10.1 X
de trabajo en caliente
Identificar, eliminar o proteger todo material
10.2 inflamable y/o combustible dentro de los 11 X
metros de radio de un trabajo en caliente
10. TRABAJOS EN
CALIENTE Monitoreo de atmósfera en tanques,
10.3 estanques, recipientes o sistemas de tuberías X
que contengan o hayan contenido líquidos o
gases inflamables
4.5 CAMBIO DE GROMMET
➢ Para él retiró de grommet se deberá de realizar el retiro de tapa superior para eso dos técnicos con
ayuda de llave neumática de 1” con dado de 1 ½” procederán a realizar el retiro de pernos de tapa
lateral, previamente a ello se realizará una limpieza mecánica con ayuda de escobilla de acero y la
FDS de WD40.
➢ Se deberá de colocar seguro de dados según medida
➢ Para el retiro de tapa central técnicos mecánicos realizaran el desajuste y retiro de pernos con llave
neumática de 3/4” y dado de impacto de 1 1/8” y llave mixta, se colocaron los pernos en un bandeja
o balde para evitar su perdida.
➢ De requerirse el corte de algún perno por corrosión, mecánico soldador procederá a realizar el
corte de los mismos con ayuda de esmeril de 7” o también con soldadura(chanfercord)se deberá
en todo momento de cumplir con el estándar en trabajos en caliente.
Página 20 de 32
RETIRO DE
PERNOS DE
TAPA
➢ Dos técnicos mecánicos colocarán dos eslingas de 2” x 4mts en los puntos de izaje de la tapa de
cajón dardo, se colocarán 4 grilletes de 5/8” y se procederá a levantar la tapa con el tecle de cadena
instalado anteriormente, se colocará a un costado dejando espacio para retiro de grommet.
➢ Para esto se utilizará tacos de madera para estabilizar tapa superior.
➢ Para el retiro de grommet se colocará un grillete de 5/8 en la punta de agujero y se procederá a
izar el componente.
➢ Una vez retirado dos técnicos mecánicos trasladaran el grommet hacia un almacén temporal
➢ Se realizará limpieza de tapa superior con ayuda de espátulas y escobilla de acero, culminada la
limpieza se procederá a izar el nuevo grommet con ayuda de tecle de cadena y eslingas.
➢ También se podrá realizar el izaje de grommet con ayuda de puente grúa o camión grúa, previa
coordinación con mecánico de SMCV, se deberá de cumplir con todos los controles críticos para
el izaje.
➢ De no cumplir con la medida del diámetro interior del grommet, técnico mecánico realizará
colocación de wearing en el diámetro interno, deberá de usar Epps específicos para uso de
productos químicos, así como contar con las hojas FDS de producto a utilizar.
Página 21 de 32

1.1 X
X
1.2 identificadas
1. LOTOTO
Bloquear las fuentes de energía identificadas X
1.3
Realizar la prueba de ausencia de energía X

1.4
2. INGRESO A AREAS X
2.1 Área demarcada y señalizada
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACION Control de acceso a áreas restringidas X
2.2 demarcadas y señalizadas
X
4.1 Personal calificado y acreditado
elementos a p r o b a d o s , inspeccionados X
4. TRABAJOS EN 4.2
ALTURA O
DESNIVEL/OPEN X
4.3 Uso de escaleras o plataformas móviles (Manlift)
HOLE/CAIDA DE
OBJETOS
Asegurar los objetos que puedan caer y orificios X
4.4
abiertos
Personal calificado y acreditado X

6.1
6. TRABAJOS CON X
6.2 Control de acceso y separación
IZAJES O CARGAS
SUSPENDIDAS Plan de izaje y permiso de izaje crítico (cuando X
6.3 corresponda)
X
8.1 Control de acceso
8. TRABAJOS X
8.2 Detectores fijos y portátiles operativos
CON/CERCA DE Manipulación, carga / descarga y
SUSTANCIAS QUÍMICAS 8.3 almacenamiento del PQ acorde a la FDS X
Personal competente para operar el equipo de
X
10.1 trabajo en caliente
inflamable y/o combustible dentro de los 11 X
10. TRABAJOS EN 10.2 metros de radio de un trabajo en caliente
CALIENTE
Monitoreo de atmósfera en tanques,
estanques, recipientes o sistemas de tuberías X
10.3 que contengan o hayan contenido líquidos o
gases inflamables
4.6 DESMONTAJE Y CAMBIO DE EJE DARDO Y TAPON DARDO
➢ Para el desmontaje de eje dardo de cajón se colocará un cáncamo en la parte superior de eje,
se colocará eslinga de 2” x 4mts para su izaje, se colocará vientos para apoyar al desmontaje
del eje
➢ Se podrá realizar el retiro del eje con apoyo de camión grúa, se deberá de coordinar con
mecánico de smcv y cumplir con los estándares de izaje.
Página 22 de 32
➢ Para el retiro de eje dardo y tapón dardo se procederá a retirar el flexane o wearing colocado
en las uniones, técnico mecánico con ayuda de desarmador plano de golpe y comba de 4lbs
procederá a golpear en las uniones para el retiro del producto químico
➢ Una vez limpio en la base se procederá a retirar la tuerca que sujeta el tapón dardo con el eje
con ayuda de llave francesa de 24” una vez retirado la tuerca el tapón dardo será retirado y
cambiado por uno nuevo se realizara una inspección en el eje dardo para ver si tiene fisura o
desgaste excesivo.
➢ De requerirse el cambio técnico mecánico coordinaran con mecánico de smcv para el retiro de
reserva de eje.
➢ Se colocará el tapón nuevo y se colocará la tuerca en la base inferior.
➢ Técnico mecánico realizaran la preparación de flexane para aplicación en la base donde se
encuentra la tuerca para proteger de la corrosión.
➢ Una vez aplicado el flexane se procederá a realizar el izaje de eje dardo y tapón con ayuda de
camión grúa o tecle de cadena de 2tn.
RETIRO DE TUERCA APLICACIÓN DE FLEXANE

1.1 X
X
1.2 identificadas
1. LOTOTO
1.3

1.4
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACION
Control de acceso a áreas restringidas X
X
elementos a p r o b a d o s , inspeccionados X
4. TRABAJOS EN 4.2
ALTURA O
DESNIVEL/OPEN X
4.3 Uso de escaleras o plataformas móviles (Manlift)
HOLE/CAIDA DE
OBJETOS
4.4
abiertos

6.1
Página 23 de 32
6.2 Control de acceso y separación X

6. TRABAJOS CON IZAJES
O CARGAS SUSPENDIDAS Plan de izaje y permiso de izaje crítico (cuando X
6.3 corresponda)
X
8. TRABAJOS X
CON/CERCA DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS Manipulación, carga / descarga y X
8.3 almacenamiento del PQ acorde a la FDS
Personal competente para operar el equipo de X

10. TRABAJOS EN inflamable y/o combustible dentro de los 11 X
CALIENTE 10.2 metros de radio de un trabajo en caliente
gases inflamables
4.7 CAMBIO DE VALVULA DARDO
➢ Para el cambio completo de válvula dardo técnico mecánico realiza el desmontaje de castillo,
de la forma mencionada pasos arriba.
➢ Una vez retirado se procederá a colocar dos eslingas de 2”x 4mts se colocará vientos para
facilitar el retiro, se deberá de realizar una correcta delimitación del área.
➢ Se podrá realizar el izaje con tecle de cadena de 2 tn y o con camión grúa o puente grúa.
➢ Rigger mecánico realizará estrobado de válvula dardo y en coordinación con operador de
puente grúa se procederá a realizar el izaje de dardo, se deberá de tener cuidado con líneas
de aire ubicadas en la parte superior, esto usando vientos en dos puntos.
➢ También se podrá realizar el retiro de dardo hacia nivel se suelo usando tecle 2tn de cadena
larga, mecánico realizar el desmontaje de dardo colocando eslingas y grilletes, también se
colocará viento para evitar colisión con algún equipo.
➢ Una vez izada válvula dardo se trasladará hacia bahía de flotación para su reparación posterior.
➢ De requerirse el corte de algún perno de brida de alimentación o descarga que por corrosión
no pudiera ser retirado, técnico soldador realizará el corte del mismo con ayuda de esmeril de
7” con disco de corte o también con soldadura(chanfercord) se deberá en todo momento cumplir
con los controles críticos para trabajos en caliente.
IZAJE DE CAJON DARDO
Página 24 de 32

1.1 X
X
1.2 identificadas
1. LOTOTO
1.3

1.4
RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACION Control de acceso a áreas restringidas X
X
elementos aprobados, inspeccionados X
4.2
4. TRABAJOS EN ALTURA correctamente instalados
O DESNIVEL/OPEN
X
HOLE/CAIDA DE 4.3 Uso de escaleras o plataformas móviles (Manlift)
OBJETOS
4.4
abiertos

6.1
6. TRABAJOS CON IZAJES X
6.2 Control de acceso y separación
O CARGAS SUSPENDIDAS
Plan de izaje y permiso de izaje crítico (cuando X
6.3 corresponda)
X
8. TRABAJOS X
CON/CERCA DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS Manipulación, carga / descarga y X
8.3 almacenamiento del PQ acorde a la FDS
Personal competente para operar el equipo de X

10. TRABAJOS EN inflamable y/o combustible dentro de los 11 X
CALIENTE 10.2 metros de radio de un trabajo en caliente
gases inflamables
4.8 MANTENIMIENTO DE VALVULAS DARDO FUERA DE LINEA
➢ Para el mantenimiento de válvula dardo fuera de línea, técnicos mecánicos realizaran una
correcta delimitación del área de trabajo.
➢ Se realiza coordinación con personal de proserin para el armado de andamio de dos cuerpos
para el retiro de stufin box y colocación de aparejos de izaje en tapa superior
➢ Se puede colocar escalera de tijera de 5 pasos para realizar el retiro de tapa de stufin box.
Página 25 de 32
➢ Técnico mecánico con ayuda de pistola inalámbrica realiza el retiro de pernos de stufin box con
dado de 19mm.
➢ Dos técnicos mecánicos realizaran el retiro de pernos de tapa superior e inferior con ayuda de
llave y pistola neumática con dado de 1 1/8”.
➢ Rigger procede a colocar aparejos de izaje para el retiro de tapa superior en coordinación con
operador de puente grúa.
➢ Una vez desmontada tapa superior, técnico mecánico con ayuda de cutter o desarmador plano
de golpe realiza el retiro de flexane en tubo guía.
➢ Se realiza el desmontaje de eje con ayuda de puente grúa.
➢ Una vez retirados los componentes se procede a inspeccionar eje, stufinbox, tapón dardo y
tubo guía
➢ Una vez realizado el cambio de componentes nuevos, técnico mecánico realiza aplicación de
flexane en pernos al interior de dardo para evitar su corrosión y desgaste.
➢ Se realiza el ajuste de pernos de stufinbox con ayuda de llaves mixtas y pistola inalámbrica.
➢ Rigger realiza el izaje de eje y tapón dardo, y después tapa superior.
➢ Se realiza el ajuste de pernos de tapa con pistola inalámbrica y dado de 1 1/8”.
➢ Se culmina el trabajo realizando el ajuste de pernos de stufinbox y se coloca estopas o sellos
en stufinbox.
➢ De requerirse el corte de algún perno, técnico soldador con ayudad de esmeril de 4 ½ con disco
de corte proceden a realizar el corte de estos, se colocará mantas ignifugas para evitar la
proyección de partículas, se deberá de colocar una correcta delimitación del área de trabajo.
➢ Se culmina realizando orden y limpieza en área de trabajo.
2. INGRESO A AREAS 2.1 Área demarcada y señalizada X

RESTRINGIDAS SIN Control de acceso a áreas restringidas
AUTORIZACION 2.2 X
demarcadas y señalizadas
4.2 elementos aprobados, inspeccionados X
4. TRABAJOS EN ALTURA correctamente instalados
O DESNIVEL/OPEN 4.3 Uso de escaleras o plataformas móviles (Manlift) X
HOLE/CAIDA DE Asegurar los objetos que puedan caer y orificios
OBJETOS 4.4 X
abiertos
6. TRABAJOS CON IZAJES 6.2 Control de acceso y separación X

O CARGAS SUSPENDIDAS Plan de izaje y permiso de izaje crítico
6.3 X
(cuando corresponda)
8. TRABAJOS 8.2 Detectores fijos y portátiles operativos X

CON/CERCA DE
Manipulación, carga / descarga y
SUSTANCIAS QUÍMICAS 8.3 X
Personal competente para operar el equipo de
10.1 X
trabajo en caliente
10.2 inflamable y/o combustible dentro de los 11 X
10. TRABAJOS EN metros de radio de un trabajo en caliente
CALIENTE
gases inflamables
Página 26 de 32
4.9 ORDEN Y LIMPIEZA
➢ Para la desmovilización de residuos se realizará un día después del servicio que se realizará con
el apoyo de una camioneta.
➢ El orden y limpieza se mantendrá en toda la jornada laboral.
➢ Al concluir la tarea el personal dispondrá los residuos como lo indica el MApg0016 Plan General
para el Manejo de Residuos Sólidos, los trapos y restos metálicos en los cilindros
correspondientes.
➢ El personal mecánico retira la demarcación de la zona para el libre tránsito.
➢ Supervisor de Operaciones de ESERMIN PERU SAC. informa al Supervisor de Operaciones de
SMCV el término de los trabajos y firma la conformidad de la “bitácora”.
➢ Los desechos generados por la jornada laboral serán transportados hacia el patio de residuos
teniendo en cuenta el procedimiento para dicha tarea.
Peligro de mordeduras: No colocar manos, extremidades en la línea de fuego. Mantener una

comunicación efectiva entre los involucrados.
Conducir sin síntomas de fatiga /

3.1 X
distracción
3.2 Personal acreditado X
3.3 Usar cinturón de seguridad X
3. OPERACIÓN DE Conducir / Operar vehículos y/o equipos con

X
EQUIPO PESADO/ 3.4 mantenimiento preventivo al día
LIVIANO/MÓVIL
3.5 Control de acceso y comunicación X
3.6 Operación y control del vehículo X

8. TRABAJOS
CON/CERCA DE X
SUSTANCIAS QUÍMICAS Manipulación, carga / descarga y
8.3 X
5 RESTRICCIONES
GENERALES:
• Al realizar el servicio, ninguna persona que no esté familiarizada con el trabajo o no haya sido
designado para laborar en este punto no podrá ingresar al área de trabajo.
• En caso de tormentas eléctricas el personal deberá de proceder según el estándar SS0st0024:
Acción en caso de Tormenta eléctrica, el cual será difundido en campo.
• Prohibido el ingreso de personal que no tenga las respectivas acreditaciones.
• No ingresar al área de trabajo en estado de haber consumido bebidas alcohólicas y/o drogas,
estupefacientes y similares.
Página 27 de 32
DEMARCACIONES:
• Durante la ejecución de los trabajos se restringirá el ingreso del personal ajeno a los trabajos a
la zona demarcada con cinta de color Rojo. Solo ingresará personal autorizado.
HERRAMIENTAS MANUALES:
• Nadie puede trabajar con herramientas manuales que no ha sido inspeccionadas y tengan su
cinta del color del trimestre correspondiente.
• Nadie puede trabajar con herramientas manuales hechizas o machinas que no tengan la
aprobación de Gerencia Técnica de SMCV.
HERRAMIENTAS DE PODER:
• Nadie puede trabajar con equipos Neumáticos o eléctricos que no ha sido inspeccionadas y
tengan su cinta del color del trimestre correspondiente.
• Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas si alguna conexión no cuenta con su lazo
de seguridad.
• Nadie puede trabajar con equipos Neumáticos o eléctricos sin guantes de cuero.
• Nadie puede trabajar con equipos eléctricos que presenten cables deteriorados, expuestos o
desnudos.
• Se colocará seguro de dados según medida.
6 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• Reglamento de Seguridad y salud ocupacional en minería: DS-024-2016-EM.
• Reglamento Interno de Seguridad SMCV.
• Reglamento de la ley 29783.
• SGIst0001: Inspección de herramientas, equipos e instalaciones
• SSOre0004 Reglamento general de tránsito
• SSOst002: Estándar de trabajos en caliente
• SSOsst003: Estándar de trabajos en Altura
• SSOst0010: Restricción y demarcación de áreas
• SSOst0015: Ergonomía
• SSOst0018: Selección, distribución y uso de EPP
• SS0st0024: Acción en caso de Tormenta eléctrica
• SGIst00022: Manejo de productos químicos
7 REGISTROS
Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
Autorización de Trabajo Supervisor de campo 1 año
ATS Supervisor de campo 1 año
PETS Supervisor de campo 1 año
CHECK LIST DE HERRAMIENTAS Supervisor de campo 1 año
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD FDS Supervisor de campo 1 año
PETAR Supervisor de campo 1 año
IPERC CONTINUO Supervisor de campo 1 año
REGLAS PARA VIVIR Supervisor de campo 1 año
Página 28 de 32
CHARLA DIARIA DE INICIO Supervisor de campo 1 año
8 ANEXOS Y FORMATOS
8.1 ANEXO
ANEXO 1: LOS 4 PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
ANEXO 2: COMUNICACIÓN ANTE EMERGENCIAS
Página 29 de 32
ANEXO 3 COMUNICACIÓN ANTE TORMENTAS ELECTRICAS
ANEXO 4: POLÍTICA DE SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL
Página 30 de 32
8.2 FORMATOS
SMCV
➢ Formato N° 1: PETAR
➢ Formato N° 2: Autorización de Ingreso al Área
➢ Formato N° 3: IPERC Continuo
➢ Formato N° 3: Auditoría de controles críticos (Reglas para vivir)
➢ Formato N° 5: Análisis de Trabajo Seguro
Página 31 de 32
9 CONTROL DE CAMBIOS
Versión Descripción de Cambios Fecha
Se añadió una tarea.

01 21/09/2022
4.8 MANTENIMIENTO DE VALVULA DARDO FUERA DE LINEA
SE ACTUALIZO ESTANDARES DE SEGURIDAD Y

02 21/11/2022
CONTROLES COVID
Se añadió una subtarea

03 4.2 MODIFICACION DE TOMA DE AIRE DE VALVULA DARDO 22/02/2023
04 Se cambio en el cuadro de elaboración con nombre y firmas. 05/06/2023
Página 32 de 32

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PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma:

Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

1. OBJETIVO / ALCANCE .................................................................................................... 3

2.1 GERENTE GENERAL / OPERACIONES

➢ Asumir su responsabilidad por la Seguridad y Salud Ocupacional, brindando el apoyo económico

2.2 JEFE DE OPERACIONES

➢ Es el responsable de proveer personal, equipos, herramientas, equipo de protección personal,

2.3 SUPERVISOR DE OPERACIONES

2.4 SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

2.6 TÉCNICO MECANICO

➢ Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.

2.7 VIGÍA DE TRABAJO EN CALIENTE

2.9 RIGGER O MANIOBRISTA

➢ Estar acreditado y portar su credencial que lo habilita como rigger.

2.10. VIGIA DE ESPACIOS CONFINADOS

c. Requerimiento de Equipos / Herramientas.

04 unid Eslingas de 1 x1 mts

ACCIONES PARA MANTENERSE SEGURO DURANTE PRESENCIA DE TORMENTAS

Frente a Alerta Amarilla: Frente a este nivel de alerta se debe:

Frente a Alerta Naranja: Frente a este nivel de alerta se debe:

➢ Cumplir con lo indicado en el nivel de Alerta Amarilla.

Frente a Alerta Roja: Frente a este nivel de alerta se debe:

➢ No debe existir personal a la intemperie.

PASOS PREVIOS AL DESARROLLO DEL TRABAJO

MES COLOR MES COLOR

Enero –Marzo Negro Julio - Septiembre Verde

Abril – Junio Blanco Octubre- Diciembre Azul

DEMARCACION DE AREAS DE TRABAJO

2. INGRESO A AREAS 2.1 Área demarcada y señalizada X

EQUIPO BLOQUEO TAG DETALLE

EQUIPO BLOQUEO TAG DETALLE

EQUIPO BLOQUEO TAG DETALLE

EQUIPO BLOQUEO TAG DETALLE

EQUIPO BLOQUEO TAG DETALLE

4.1 TRASLADO Y UBICACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES C R Í T I C O S SI NO N/A

3.2 Personal acreditado x

3.3 Usar cinturón de seguridad x

3.5 Control de acceso y comunicación x

3.6 Operación y control del vehículo x

8.1 Control de acceso x

4.2 MANTENIMIENTO DE VALVULA DARDO

REPARACION O CAMBIO DE JUNTAS DE EXPANSION

➢ Para el cambio de juntas de expansión se coordinará el armado de andamios.

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES C R Í T I C O S SI NO NA

1.4 Realizar la prueba de ausencia de X

2. INGRESO A 2.1 Área demarcada y señalizada X

Sistemas de protección contra caídas, con

4.3 RETIRO DE CASTILLO DE VALVULA DARDO

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES C R Í T I C O S SI NO NA

1.1 Identificar todas las fuentes de energía de los

1.4 Realizar la prueba de ausencia de energía X

2. INGRESO A AREAS 2.1 X

6. TRABAJOS CON 6.2 Control de acceso y separación X

4.4 RETIRO DE STUFIN BOX