S-TAL-CO1-GEN-CIV-PRD-0003 - 00 - RSC Acero
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TALARA
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS
COMPLEMENTARIOS (TALARA - PMRT UA & TC)
S-TAL-CO1-GEN-CIV-PRD-0003
Rev. 00
APROBADO POR:
COMENTARIOS:
REVISADO: APROBADO:
CIP: 135581
Cargo: INGENIERO Cargo: GERENTE
RESIDENTE CONSTRUCCIÓN
CONDUTO PERÚ SAC CONDUTO PERÚ SAC
JUAN RODRIGUEZ HUMBERTO SANCHEZ
S-TAL-CO1-GEN-CIV-
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
PRD-0003
PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA
TALARA
Revisión: 00
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS
COMPLEMENTARIOS
Fecha: 14/04/2021
HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO
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INDICE
1. OBJETIVOS ........................................................................ 3
2. ALCANCE: .......................................................................... 3
3. DEFINICIONES ................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES: ........................................................ 4
5. DESARROLLO ..................................................................... 6
6. RECURSOS: ..................................................................... 14
1. OBJETIVOS
• Establecer un procedimiento que define las condiciones necesarias que
garanticen la calidad de la habilitación y colocación del acero de refuerzo.
• Establecer los criterios de inspección y Control de Calidad aplicables a los
trabajos de habilitación y colocación del acero de refuerzo que realizará
Conduto Perú S.A.C en los diferentes trabajos de obras civiles, los mismos
que serán concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados
para construcción, y normas aplicables al Proyecto de Modernización
Refinería de Talara Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios.
2. ALCANCE:
3. DEFINICIONES
- Limpieza: Eliminación de material innecesario o no deseado.
- Acero Estructural (ASTM A615 GRADO 60): Barras de acero rectas de
sección circular, compuestas de hierro fundido combinado con carbono, con
resaltes para la adherencia al concreto. En nuestro medio se venden de
manera comercial en longitudes de 9.0 m y 10.0 m en diámetros de 6 mm, 8
mm, 3/8”, 12 mm, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 1” y 1” 3/8”.
- Alambre de amarre: Hilo delgado que se obtiene por estiramiento de los
diferentes metales de acuerdo a la propiedad de ductilidad que poseen los
mismos. Se emplea para amarrar las barras de acero de refuerzo para la
conformación de la armadura de diferentes estructuras. Mediante el uso de
una herramienta manual no industrializada llamada tortol.
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4. RESPONSABILIDADES:
▪ Verificará que los planos que se están utilizando en campo sean los de
última revisión.
▪ Verificará que los equipos e instrumentos para mediciones, pruebas y
ensayos se encuentren en correcto estado de funcionamiento y cuenten
con el Certificado de Calibración vigente.
▪ Verificará que los materiales utilizados en el proceso cuenten con el
Certificado de Calidad Correspondiente.
▪ Convocar a la supervisión para la liberación final de las actividades y
cierre del protocolo correspondiente.
▪ Cumplir con el Plan de Inspección y Ensayo en cuanto a las inspecciones,
mediciones y ensayos propios de la actividad designada
▪ Tratamiento de las No Conformidades proponiendo las Acciones
Correctivas para el cierre de las mismas.
5. DESARROLLO
▪ Al inicio de cualquier trabajo de armadura el Supervisor Responsable deberá
levantar cualquier interferencia que pudiera existir entre las diferentes
especialidades.
▪ El acero de refuerzo que utilizaremos en las diversas estructuras del proyecto
será barras de acero con resaltes de sección circular según norma ASTM 615
Grado 60.
▪ El acero de refuerzo será preparado para despacho de tal forma que su
calidad y limpieza será conservada en todo momento. Los materiales deberán
ser protegidos adecuadamente de cualquier daño durante su despacho.
▪ Los trabajos se ejecutarán en dos turnos: turno diurno y nocturno.
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5.2. Habilitación:
▪ El Ingeniero de construcción solicitara el acero, el cual podrá ser
dimensionado de fábrica; y junto con el capataz responsable deberán
inspeccionar que las barras de refuerzo sean de acuerdo a la calidad y
diámetros en planos y especificaciones técnicas.
▪ El acero dimensionado llegará a obra con su respectivo plano de
habilitación o despiece.
▪ De haber incompatibilidad entre los planos del acero dimensionado y
planos del Proyecto primará el plano del Proyecto.
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del acero.
▪ Está prohibido doblar las barras a golpes.
▪ El acero se cortará con sierra circular (tronzadora), sierra banda, esmeril
angular, o similar. Luego de haber cortado y doblado las barras de
acero, se verificará que las medidas estén de acuerdo con las
especificaciones y dimensiones que figuran en los planos de
construcción vigentes, el uso de este equipo lo hará personal calificado
(operario y oficial), para el caso de sierra circular esta se fijara en una
mesa de trabajo con perno.
▪ Para realizar trabajos en caliente se preparará el área con biombos y/o
mantas ignifugas, se señalizará, además se contará con un extintor PQS
30 Lbs, dando cumpliendo con el estándar de trabajos en caliente.
6. RECURSOS:
6.1. Equipos y Herramientas:
▪ Camión Grúa
▪ Amoladora de 4”, 7”, 9”.
▪ Sierra circular tronzadora
▪ Biombos y/o mantas ignífugas.
▪ Trampas para doblado de fierro
▪ Eslingas
▪ Grilletes
▪ Vientos
▪ Tablones o Triplay tricapa para accesos o superficies de apoyo.
▪ Cizallas de mano
▪ Tortol estándar
▪ Plomadas
▪ Winchas
▪ Torres de iluminación
▪ Extintor 30Lb PQS con certificación UL
6.2. Materiales
▪ Alambre N° 16.
▪ Alambre N° 08
▪ Barras de acero corrugado (ASTM-A615)
▪ Separadores de concreto
7. CONTROL DE CALIDAD:
Para el Aseguramiento y Control de Calidad del habilitado y colocación del
refuerzo se inspeccionará lo siguiente:
▪ Verificar el almacenamiento adecuado del material.
▪ Verificar los Certificados de Calidad de los materiales utilizados.
▪ Verificación de los documentos para la liberación (Registros de
Inspección) que se encuentren correctamente elaborados y con los
datos que corresponden.
▪ Verificar que el habilitado y colocación del acero de refuerzo se
encuentren de acuerdo a los detalles de los planos Aprobados Para
Construcción (APC).
▪ Verificar que se cumplan las tolerancias indicadas en el procedimiento.
LESION
TAREA PELIGRO RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
POTENCIAL
Manipulación 1. Capacitación al
Golpes, heridas, personal.
de Golpes,
contusiones, 2. Inspección de
herramientas contusiones.
HABILITACION fracturas. herramientas.
manuales.
Y 3. Permiso de trabajo.
COLOCACION 1. Usar técnicas de
DE ACERO DE Sobre esfuerzos, levantamiento de carga.
REFUERZO Levantamient 2. Los límites establecidos
Fatiga, fatiga, daños en
o Manual de de carga para el
tensión las manos,
Cargas personal serán de 25 kg.
muscular. contusiones,
golpes. 3. Uso de Guantes de
protección.
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1. Utilización de
herramientas
adecuadas.
2. Revisiones periódicas de
Golpes, equipos, herramientas y
contusiones, máquinas.
Superficies u
por objetos Cortes, golpes, 3. Verificar que el área de
objetos punzo
y contusiones. trabajo esté libre de
cortantes.
herramienta objetos punzo
s. cortantes.
4. Uso correcto de los
EPPS.
5. Uso de guantes de
protección.
4. Capacitación al
Disminución de la personal.
Exposición a 5. Protección Auditiva.
Ruido. capacidad
ruido. 6. Señalización, letreros de
auditiva.
advertencia.
7. Permiso de trabajo.
Productos
Químicos y
partículas que Afecciones 1. Uso de máscara
pueden ser Inhalación o respiratorias, respiratoria con filtro.
inhalados ingestión. alergias, 2. Uso de protector
(Gases trastornos. respiratorio.
Vapores,
polvo).
Herramientas Golpes 1. Retirar herramientas que
en mal Heridas se encuentran al borde las
Manipulación estado y/o Contusiones zanjas para evitar su caída.
de en altura Fracturas 2. Inspección de
Herramientas (zanja) herramientas a utilizar
Manuales. Ergonómicos. Contusiones,
1. Adoptar posiciones
heridas,
adecuadas de trabajo.
traumatismo,
2. Rotación de personal.
fracturas.
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y autorizado.
▪ Asegurarse que las amoladoras cuenten con el dispositivo de “hombre
muerto”.
▪ Asegurarse que el disco de corte no sobrepase las RPM que se prevé
en la amoladora.
▪ Asegurarse que todo el personal tenga los EPP’s, para la actividad
específica como: Ropa de cuero, lentes Google, careta de esmerilar.
▪ Toda herramienta de Poder y manuales que sea entregado en
almacén, deberá contar con los siguientes elementos de seguridad:
- Generador eléctrico contará con puesta a tierra debidamente
rotulado con la persona autorizada para su manipulación.
- Codificación de herramienta manual de color del mes.
- Protección adecuada para el diámetro del disco.
- Llave para cambio de disco.
- Enchufe en buenas condiciones los cuales serán del tipo
industrial.
- Cables en buenas condiciones los cuales serán del tipo industrial.
9. MEDIO AMBIENTE:
Durante la ejecución de los trabajos de construcción, se tendrá en cuenta lo
siguiente:
▪ El acopio del material será aislado del terreno mediante uso de plástico,
geomembrana o concreto.
▪ Mantener el área de trabajo ordenada, limpia y libre de condiciones
peligrosas.
▪ Se deberá capacitar al personal como actuar en caso de Derrame de
Hidrocarburos y sobre la importancia y uso de las hojas MSDS.
▪ Los Equipos y maquinarias deben de estar en buen estado de
funcionamiento; es decir sin defectos o fallas mecánicas, y se les
realizará, una inspección de pre–uso al inicio de cada jornada o antes de
utilizar los equipos por primera vez durante la jornada de trabajo.
▪ Todo contenedor, recipiente, envase que contenga material peligroso
debe tener como mínimo un rótulo que indique el nombre del material, y
los índices de riesgo según colores y números establecidos por la
NFPA.
▪ Se coordinará con el Supervisor HSE las medidas necesarias para llevar
adelante las actividades, y controlar los aspectos ambientales.
▪ Prohibir el uso de envases de bebidas para el transporte de sustancias
peligrosas.
▪ En todos los frentes se segregará los residuos y se colocará en los
cilindros de los puntos de acopio más cercanos, para su disposición
final.
▪ El almacenamiento y segregación de materiales peligrosos se realiza
teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante o el MSDS, en
cuanto a condiciones ambientales e incompatibilidad con otros
productos.
▪ Verificar que las maquinarias y vehículos cuenten con las respectivas
inspecciones de operatividad o revisiones técnicas que garantice su
buen estado.
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10. REFERENCIAS:
Fecha: 14/04/2021
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
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CÓDIGO DEL PROYECTO:
EMPLEADOR: CONTRATISTA: SUB-CONTRATISTA:
SISTEMA: SUB-SISTEMA: FECHA:
ÁREA: UNIDAD: N° CORRELATIVO:
PLANO REF.:
DESCRIPCION DEL TRABAJO:
CHECK LIST DE VERIFICACIÓN DE COLOCACION DE ARMADURA
ITEM DESCRIPCION DE ACTIVIDADES SI NO N/A OBSERVACION
3 Colocación de Armadura
10 Otros
Madera
Metálico Desmoldante
11 Otros
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UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS
S-TAL-CO1-GEN-CIV-FOR-0005
"ACABADO DE LA SUBESTACIÓN GE2, REALIZACIÓN DE ARQUETAS, ENTERRADOS EN GE Y SGV Y
TRABAJOS CIVILES EN RCO"
Fecha: 14/04/2021
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
Página: 2 de 2
1 Limpieza de la estructura
3 Ejes y dimensiones
9 Otros.
COMENTARIOS
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ESQUEMA:
ITEM FECHA N° GUIA DESCRIPCIÓN DIÁMETRO MATERIAL LOTE / COLADA N° DE CERTIFICADO PESO / CANT. OBSERVACIONES