S-TAL-CO1-GEN-CIV-PRD-0003 - 00 - RSC Acero

PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA
TALARA
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS
COMPLEMENTARIOS (TALARA - PMRT UA & TC)
S-TAL-CO1-GEN-CIV-PRD-0003
HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO
Rev. 00
APROBADO POR:
GERENTE DE CONSTRUCCIÓN: HUMBERTO SÁNCHEZ TORRES CIP: 135581
Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

00 K. Santana Emitido para Aprobación 14/04/2021 J. Rodríguez H. Sánchez
COMENTARIOS:
REVISADO: APROBADO:
CIP: 135581
Cargo: INGENIERO Cargo: GERENTE
RESIDENTE CONSTRUCCIÓN
CONDUTO PERÚ SAC CONDUTO PERÚ SAC
JUAN RODRIGUEZ HUMBERTO SANCHEZ
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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
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COMPLEMENTARIOS
Fecha: 14/04/2021
HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO
DE REFUERZO Página 2 de 21
INDICE
1. OBJETIVOS ........................................................................ 3
2. ALCANCE: .......................................................................... 3
3. DEFINICIONES ................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES: ........................................................ 4
5. DESARROLLO ..................................................................... 6
6. RECURSOS: ..................................................................... 14
7. CONTROL DE CALIDAD: ..................................................... 15
8. MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD: ............................... 15
9. MEDIO AMBIENTE: ............................................................ 20
10. REFERENCIAS: ................................................................. 21
11. DOCUMENTOS Y FORMATOS APLICABLES: ............................ 21

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COMPLEMENTARIOS
Fecha: 14/04/2021
1. OBJETIVOS
• Establecer un procedimiento que define las condiciones necesarias que
garanticen la calidad de la habilitación y colocación del acero de refuerzo.
• Establecer los criterios de inspección y Control de Calidad aplicables a los
trabajos de habilitación y colocación del acero de refuerzo que realizará
Conduto Perú S.A.C en los diferentes trabajos de obras civiles, los mismos
que serán concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados
para construcción, y normas aplicables al Proyecto de Modernización
Refinería de Talara Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios.
2. ALCANCE:
Este documento es aplicable a todas las actividades de horario día y noche de

habilitación y colocación de acero de refuerzo estructural de todos los elementos
de concreto armado del Proyecto de Modernización Refinería Talara,
Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios, específicamente
“Acabado de la subestación GE2, realización de arquetas, enterrados en GE
Y SGV y trabajos civiles en RCO”.
Este procedimiento y todas las actividades contempladas en el presente

documento aplica para ambos turnos.
3. DEFINICIONES
- Limpieza: Eliminación de material innecesario o no deseado.
- Acero Estructural (ASTM A615 GRADO 60): Barras de acero rectas de
sección circular, compuestas de hierro fundido combinado con carbono, con
resaltes para la adherencia al concreto. En nuestro medio se venden de
manera comercial en longitudes de 9.0 m y 10.0 m en diámetros de 6 mm, 8
mm, 3/8”, 12 mm, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 1” y 1” 3/8”.
- Alambre de amarre: Hilo delgado que se obtiene por estiramiento de los
diferentes metales de acuerdo a la propiedad de ductilidad que poseen los
mismos. Se emplea para amarrar las barras de acero de refuerzo para la
conformación de la armadura de diferentes estructuras. Mediante el uso de
una herramienta manual no industrializada llamada tortol.
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Fecha: 14/04/2021
- Separadores para recubrimiento: Elementos diseñados para mantener el

acero en su posición correcta y lograr recubrimientos de concreto uniforme
según los planos y EE.TT. aplicables a este proyecto. Estos podrán ser
plásticos o de concreto.
- Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir
daño en términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al
ambiente de trabajo o a una combinación de ambos.
- Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico
peligroso.
- Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con
un peligro.
- Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los
controles existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación,
verificaciones).
- Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear
lesiones a las personas la propiedad o al medio ambiente.
- Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a
la propiedad y al medio ambiente.
- Horario de Trabajo: Se refiere al horario de trabajo a ser realizado en un
turno o nocturno.
4. RESPONSABILIDADES:
4.1. Gerente de Construcción

▪ Principal responsable para el cumplimiento del presente procedimiento.
▪ Interlocutor principal entre CONDUTO y COBRA.
▪ Supervisar la adecuada implementación del presente procedimiento,
dentro del marco de aplicación de las políticas y estándares esperados
por el Cliente.
▪ Comunicar oportunamente a la supervisión en campo respecto a las
restricciones y riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.
▪ Identificar y gestionar eficientemente los recursos humanos y materiales
del Proyecto, asimismo alerta en caso se identifiquen desvíos entre lo
ejecutado versus lo planificado.
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▪ Identificar y gestionar acciones correctivas y preventivas en caso sea

necesario.
4.2. Ingeniero Residente

▪ Es el responsable de organizar, planificar y supervisar directamente la
adecuada implementación, difusión y cumplimiento del presente
procedimiento.
▪ Verificar las condiciones de la zona de trabajo, para asegurar la integridad
de los trabajadores y el medio ambiente durante el desarrollo de la
actividad.
▪ Verificar que antes de iniciar las actividades se cuente en el frente con el
permiso de trabajo con todas las firmas correspondientes.
▪ Asegurar que el personal realice los check list de equipos y herramientas
previo al inicio de las actividades, además deberá verificar y firmar los
mismos.
▪ Realizar diariamente la charla específica de la tarea antes del inicio de las
actividades y verificar la correcta elaboración del Análisis de Trabajo
Seguro (ATS), indicando claramente a los trabajadores cuales son los
riesgos a los que están expuestos y las medidas de seguridad que deben
tomarse en el trabajo.
▪ Es responsable de difundir y garantizar el conocimiento del presente
procedimiento de cada uno de los trabajadores que están a su cargo.
Debe sustentar el registro de la difusión del presente procedimiento de
trabajo.
▪ Es el responsable de la inspección de los trabajos, elaboración y firma de
los registros indicados en el procedimiento de construcción para luego
entregarlos al Supervisor de Calidad.
▪ Coordinar las liberaciones de las actividades con el área de construcción
del Contratista.
4.3. Supervisor QA/QC:

▪ Conocer, las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento
técnico referido a la actividad topográfica.
▪ Es el responsable de garantizar el cumplimiento del presente
procedimiento organizando, exigiendo el cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, planos aprobados para construcción y normas
técnicas aplicables.
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Fecha: 14/04/2021
▪ Verificará que los planos que se están utilizando en campo sean los de
última revisión.
▪ Verificará que los equipos e instrumentos para mediciones, pruebas y
ensayos se encuentren en correcto estado de funcionamiento y cuenten
con el Certificado de Calibración vigente.
▪ Verificará que los materiales utilizados en el proceso cuenten con el
Certificado de Calidad Correspondiente.
▪ Convocar a la supervisión para la liberación final de las actividades y
cierre del protocolo correspondiente.
▪ Cumplir con el Plan de Inspección y Ensayo en cuanto a las inspecciones,
mediciones y ensayos propios de la actividad designada
▪ Tratamiento de las No Conformidades proponiendo las Acciones
Correctivas para el cierre de las mismas.
4.4. Supervisor HSE:

▪ Supervisa el cumplimiento de las normas de Seguridad.
▪ Asegurar antes del inicio de los trabajos, que el personal cuente con los
EPP, permisos correspondientes ATS, pre uso de equipos y la
señalización correcta del área.
▪ Realizar inspecciones de equipos, accesorios y demás herramientas
necesarias para la ejecución de la actividad.
5. DESARROLLO
▪ Al inicio de cualquier trabajo de armadura el Supervisor Responsable deberá
levantar cualquier interferencia que pudiera existir entre las diferentes
especialidades.
▪ El acero de refuerzo que utilizaremos en las diversas estructuras del proyecto
será barras de acero con resaltes de sección circular según norma ASTM 615
Grado 60.
▪ El acero de refuerzo será preparado para despacho de tal forma que su
calidad y limpieza será conservada en todo momento. Los materiales deberán
ser protegidos adecuadamente de cualquier daño durante su despacho.
▪ Los trabajos se ejecutarán en dos turnos: turno diurno y nocturno.
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5.1. Almacenamiento y Limpieza Superficial:

▪ La recepción del acero será de acuerdo a las guías de remisión para el
proyecto de acuerdo a los planos aprobados.
▪ Se debe verificar que superficialmente el acero esté libre de laminilla
suelta de corrosión, barro, pintura, petróleo, aceites y líquidos que
puedan ocasionar daño a la estructura y/o adherencia con el concreto.
▪ Todo Acero que llega a obra debe traer el certificado de calidad del
fabricante, que será recibido a su ingreso al almacén de obra.
▪ Las varillas de acero se almacenarán ordenadamente por diámetros
sobre tacos de madera para evitar el contacto.
▪ Para el almacenamiento del acero ya en terreno se delimitará el acopio
con mallas y cachacos, y se dejará áreas / caminos para la circulación
entre los paquetes de acero de manera que el personal camine, las
puntas expuestas de acero notorias serán protegidas con capuchones
plástico.
▪ Si las armaduras presentan restos de mortero o concreto endurecido se
limpiarán hasta eliminar todo el resto en contacto con las barras, dicha
limpieza se realizará de forma manual para ello se utilizará una escobilla
con cerdas de acero y para esta actividad por la generación de
partículas de polvo del óxido el trabajador usará una mascarilla para
polvo.
▪ Para los trabajos de carga y descarga de acero, en el patio de acopio, se
deberá considerar el apoyo de equipos de izaje, camión grúa, se
priorizará hacerlo con un estrobo para nada se utilizará al aparejo de
material sintético, todo aparejo de izaje tendrá su certificado.
5.2. Habilitación:
▪ El Ingeniero de construcción solicitara el acero, el cual podrá ser
dimensionado de fábrica; y junto con el capataz responsable deberán
inspeccionar que las barras de refuerzo sean de acuerdo a la calidad y
diámetros en planos y especificaciones técnicas.
▪ El acero dimensionado llegará a obra con su respectivo plano de
habilitación o despiece.
▪ De haber incompatibilidad entre los planos del acero dimensionado y
planos del Proyecto primará el plano del Proyecto.
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▪ Solo se habilitará en terreno, debido a algún imprevisto en el despacho

del acero, o en el caso en que los tiempos de entrega del proveedor no
cumplan con los plazos establecidos para el inicio de construcción de
alguna estructura.
▪ En caso se habilite acero en campo se hará de acuerdo a los planos de
estructuras vigentes del Proyecto los cuales muestran las medidas de
los cortes y de los doblados de las barras de acero. Esto deberá
verificarse antes del habilitado de acero de refuerzo de un elemento en
su dimensión definitiva.
5.3. Corte y doblado:

▪ Los proveedores de acero, enviaran las barras habilitadas y cortadas de
ser el caso.
▪ Tal como se indicó en el ítem anterior, solo se cortará y habilitará en
terreno, debido a algún imprevisto en el despacho del acero, o en el
caso en que los tiempos de entrega del proveedor no cumplan con los
plazos establecidos para el inicio de construcción de alguna estructura.
▪ Toda varilla de acero de refuerzo se doblará en frío, respetando el
diámetro mínimo de doblado para no causar fisuras en la barra, según lo
indicado en los planos estándar del proyecto.
▪ Si es necesario doblar acero en terreno, se realizará con ayuda de una
trampa metálica, la cual debe estar correctamente fija (empernada) en
una mesa de madera estable, debemos verificar que la trampa tenga sus
ángulos correctamente soldados y se encuentren perfectamente
perpendiculares a la placa base.
▪ El tubo para el doblado del acero debe tener una longitud mínima de 50
cm y aumentar su longitud de acuerdo al diámetro de la varilla. Además,
su diámetro debe ser 1/8” mayor al de la varilla a doblar.
▪ Para realizar el trabajo de doblado de acero en terreno deben participar
dos trabajadores correctamente ubicados frente a la mesa de doblado,
quien realice directamente el doblado del acero debe posicionarse con
los pies separados entre sí a una distancia mayor a 50 cm para poder
tener un mejor soporte al momento de doblar el acero, a su costado
debe encontrarse un segundo trabajador quien le facilite las varillas de
acero a doblar y las acopie correctamente luego del doblado, este no
debe interferir en su ubicación con el trabajador que realizará el doblado
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del acero.
▪ Está prohibido doblar las barras a golpes.
▪ El acero se cortará con sierra circular (tronzadora), sierra banda, esmeril
angular, o similar. Luego de haber cortado y doblado las barras de
acero, se verificará que las medidas estén de acuerdo con las
especificaciones y dimensiones que figuran en los planos de
construcción vigentes, el uso de este equipo lo hará personal calificado
(operario y oficial), para el caso de sierra circular esta se fijara en una
mesa de trabajo con perno.
▪ Para realizar trabajos en caliente se preparará el área con biombos y/o
mantas ignifugas, se señalizará, además se contará con un extintor PQS
30 Lbs, dando cumpliendo con el estándar de trabajos en caliente.
5.4. Colocación de Acero de Refuerzo:

▪ Previo a la colocación, el acero será trasladado desde el taller de
habilitado o patio de acopio, hasta el punto de trabajo por camión grúa.
En el caso de traslado en camión, se tendrá en cuenta la capacidad de
carga del vehículo, evitando que las varillas sobresalgan de la tolva
(máximo 1 m de bandera, la cual deberá estar señalizada por cinta roja).
Cuando se apile los paquetes uno entre otro se colocarán
tacos/cuartones de madera. Durante el armado del acero el personal
estará colocando protecciones para el acero vertical y horizontal
(capuchones) las cuales se quedarán una vez culminado el armado de la
estructura de manera que se elimina la exposición a lesiones por
contacto con las puntas expuestas de las varillas.
▪ La disposición del acero será de acuerdo a los planos de construcción
del Proyecto.
▪ Se colocará, asegurará y amarrará el acero de refuerzo antes de colocar
el concreto.
▪ El Capataz Responsable verificará que las posiciones y longitudes de
los empalmes estén de acuerdo a lo indicado en los planos y
especificaciones técnicas.
▪ La colocación del acero de refuerzo se hará respetando los
recubrimientos mínimos especificados en los planos del proyecto, se
colocarán separadores de concreto los que deberán tener la misma
resistencia del concreto que se usa, los recubrimientos a cumplir:
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▪ El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se

produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles establecidas en el ACI 117.
▪ El número de amarres será suficiente para impedir el desplazamiento
entre barras al colocar el concreto.
▪ La estructura en su conjunto deberá estar rígida, debe garantizarse un
sistema de amarre y separadores tal que los alineamientos y niveles no
sean modificados por el proceso de colocado de concreto. En los
vaciados de grandes volúmenes de concreto deberán de sujetarse
debidamente para evitar que la presión ejercida por el concreto levante
la armadura de acero.
▪ El espaciamiento del refuerzo será lo que indiquen las Especificaciones
Técnicas del Proyecto o lo que indique el Reglamento Nacional de
Edificaciones (RNE). Según el RNE E60, Artículo 7.6 se debe cumplir:
- El espaciamiento será de acuerdo a lo indicado en los planos
aprobados.
- El espaciamiento libre entre barras paralelas de una misma capa
deberá ser mayor o igual a su diámetro, a 2.5cm y a 1,3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado.
- En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las
barras de las capas superioras deberán alinearse en lo posible con
las inferiores, de manera de facilitar el vaciado. La separación libre
entre capa y capa de refuerzo será mayor o igual a 2.5cm.
- En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será
mayor o igual a 1,5 veces de diámetro, a 4 cm y a 1,3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
- En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, el
espaciamiento entre ejes del refuerzo principal por flexión será
menor o igual a 3 veces el espesor del elemento estructural, sin
exceder 45 cm.
- El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse con un
espaciamiento entre ejes menor o igual a 5 veces el espesor de la
losa, sin exceder de 45 cm.
▪ En el caso de la colocación de varillas de acero vertical, la secuencia de
aseguramiento (amarre con alambre n°16) de estas, se realizara en el
orden siguiente: de inferior a superior; es decir el primer amarre se hará
en el punto de amarre que tenga la menor cota, de modo que cuando
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este sea terminado el trabajador a cargo del mismo se retire y de lugar a

que el siguiente trabajador (el del inmediato superior), realice el
aseguramiento que le corresponde, sin que haya ningún personal en el
nivel inferior que quede expuesto posibles caídas de herramientas o
demás objetos. Además, una vez culminado los amarres en cada nivel,
el trabajador a cargo dará aviso verbal a todo el personal involucrado en
la colocación de la varilla.
▪ Para el caso de cimentaciones, losas o cualquier malla de acero

horizontal, se implementará accesos para tránsito de personal con
madera resistente, ej. tablones o tricapas de triplay de un ancho mínimo
de 0.60 m., así mismo está prohibido caminar o posicionarse
directamente sobre la estructura de acero. Se implementarán accesos
en el caso de estructuras con desnivel respecto al terreno (gradas o
andamios)
▪ En todas las estructuras donde sea posible, se pre armara los
elementos, en un área cercana, para posteriormente posicionarla con el
empleo de equipos de Izaje.
▪ El Capataz Responsable verificará durante todo el proceso de armado,
el cumplimiento de toda la secuencia de montaje especificada en la
metodología. Además, chequeará que se coloquen todos los vientos y
arriostres indicados y que los puntos de anclaje respectivos estén
correctamente afianzados, de tal manera que se asegure la estabilidad
del armado en todo momento.
▪ El Ingeniero de Construcción del área verificará durante toda
construcción de elementos de concreto armado el montaje de la
armadura que se cumplan las condiciones establecidas en la
metodología respectiva y hará la verificación y recepción final de la
armadura.
▪ Antes de la liberación del acero de refuerzo se deberá retirar cualquier
objeto, resto de alambre, restos de materiales y/o basuras, para lo cual
se retirará ello de forma manual en las zonas de la estructura donde no
exista mucha concentración de acero y en aquellas zonas donde si
exista mucha concentración de acero se usará algunos equipos tales
como sopladores manuales.
▪ En la etapa de inspección del pre vaciado y recepción final deberá
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tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

• Anclajes
• Espaciamiento entre barras
• Elementos para espaciamiento entre barras (separadores).
• Diámetro y cantidad de barras
• Recubrimientos
• Aperturas para facilidad del vaciado de concreto
• Alambre de amarre N° 16
• Patillas y ganchos de anclajes
▪ Para todos estos aspectos citados anteriormente ver TAL-GEN-

CIV-TYP-0002_00_det. típicos de OC. obras en concreto reforzado
5.5. Consideraciones para los trabajos en Horario Nocturno:
▪ Para el caso del Horario Extendido y/o Nocturno, el Ingeniero de

Campo con su Supervisor de HSE revisarán las condiciones de
iluminación adecuada en cada zona de trabajo, incluyendo accesos y
acopios de materiales.
▪ Todo el personal que realice trabajos en el turno deberá contar con
lentes claros y la ropa de trabajo deberá tener cintas reflectivas para su
identificación.
▪ Se tendrá los vehículos necesarios para el transporte de personal.
▪ Para los trabajos en horario nocturno, se solicitará un nuevo permiso
de trabajo y se realizará el ATS con las nuevas condiciones del área
adjuntando el Anexo 04del instructivo de PT.
▪ El trabajador no deberá laborar más de 3 días consecutivos bajo turno
extendido, además se extenderá el horario de ingreso de este personal
de forma que se garantice su adecuado descanso.
▪ El personal de línea de mando y trabajadores para el turno nocturno no
deberán pertenecer del turno de día deberá ser personal nuevo que
haya realizado su correspondiente descanso.
5.6. Recursos mínimos necesarios para horario nocturno:

▪ Supervisión de Construcción y HSE
▪ Señalética reflectiva.
▪ Torres de iluminación
▪ Uniforme de trabajo con cintas reflectivas.
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Fecha: 14/04/2021
▪ Lentes claros de seguridad.

▪ Minibus para el transporte de personal.
6. RECURSOS:
6.1. Equipos y Herramientas:
▪ Camión Grúa
▪ Amoladora de 4”, 7”, 9”.
▪ Sierra circular tronzadora
▪ Biombos y/o mantas ignífugas.
▪ Trampas para doblado de fierro
▪ Eslingas
▪ Grilletes
▪ Vientos
▪ Tablones o Triplay tricapa para accesos o superficies de apoyo.
▪ Cizallas de mano
▪ Tortol estándar
▪ Plomadas
▪ Winchas
▪ Torres de iluminación
▪ Extintor 30Lb PQS con certificación UL
6.2. Materiales
▪ Alambre N° 16.
▪ Alambre N° 08
▪ Barras de acero corrugado (ASTM-A615)
▪ Separadores de concreto
6.3. Equipos de Protección personal:

▪ Casco de seguridad.
▪ Lentes de seguridad claros y oscuros.
▪ Protector facial para trabajos en caliente
▪ Barbiquejo
▪ Ropa de Seguridad Ignifuga.
▪ Camisa y pantalón de cuero para trabajos en caliente.
▪ Tapones auditivos desechables y/o protector oído de copa o fonos.
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Fecha: 14/04/2021
▪ Protector respiratorio con doble filtro.

▪ Zapatos de seguridad
▪ Hombreras para el transporte manual de acero.
▪ Guantes de Seguridad de acuerdo a actividad.
7. CONTROL DE CALIDAD:
Para el Aseguramiento y Control de Calidad del habilitado y colocación del
refuerzo se inspeccionará lo siguiente:
▪ Verificar el almacenamiento adecuado del material.
▪ Verificar los Certificados de Calidad de los materiales utilizados.
▪ Verificación de los documentos para la liberación (Registros de
Inspección) que se encuentren correctamente elaborados y con los
datos que corresponden.
▪ Verificar que el habilitado y colocación del acero de refuerzo se
encuentren de acuerdo a los detalles de los planos Aprobados Para
Construcción (APC).
▪ Verificar que se cumplan las tolerancias indicadas en el procedimiento.
8. MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD:
LESION
TAREA PELIGRO RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
POTENCIAL
Manipulación 1. Capacitación al
Golpes, heridas, personal.
de Golpes,
contusiones, 2. Inspección de
herramientas contusiones.
HABILITACION fracturas. herramientas.
manuales.
Y 3. Permiso de trabajo.
COLOCACION 1. Usar técnicas de
DE ACERO DE Sobre esfuerzos, levantamiento de carga.
REFUERZO Levantamient 2. Los límites establecidos
Fatiga, fatiga, daños en
o Manual de de carga para el
tensión las manos,
Cargas personal serán de 25 kg.
muscular. contusiones,
golpes. 3. Uso de Guantes de
protección.
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Fecha: 14/04/2021
1. Utilización de
herramientas
adecuadas.
2. Revisiones periódicas de
Golpes, equipos, herramientas y
contusiones, máquinas.
Superficies u
por objetos Cortes, golpes, 3. Verificar que el área de
objetos punzo
y contusiones. trabajo esté libre de
cortantes.
herramienta objetos punzo
s. cortantes.
4. Uso correcto de los
EPPS.
5. Uso de guantes de
protección.
4. Capacitación al
Disminución de la personal.
Exposición a 5. Protección Auditiva.
Ruido. capacidad
ruido. 6. Señalización, letreros de
auditiva.
advertencia.
7. Permiso de trabajo.
Productos
Químicos y
partículas que Afecciones 1. Uso de máscara
pueden ser Inhalación o respiratorias, respiratoria con filtro.
inhalados ingestión. alergias, 2. Uso de protector
(Gases trastornos. respiratorio.
Vapores,
polvo).
Herramientas Golpes 1. Retirar herramientas que
en mal Heridas se encuentran al borde las
Manipulación estado y/o Contusiones zanjas para evitar su caída.
de en altura Fracturas 2. Inspección de
Herramientas (zanja) herramientas a utilizar
Manuales. Ergonómicos. Contusiones,
1. Adoptar posiciones
heridas,
adecuadas de trabajo.
traumatismo,
2. Rotación de personal.
fracturas.
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Fecha: 14/04/2021
Terreno 1. Delimitación del área de

desnivelado trabajo.
Caídas al
Golpes, 2. Reinducción al Personal
mismo nivel
contusiones, en Verificación de las Áreas
a tropezar,
fracturas. de Trabajo
resbalar
3. Análisis de Trabajo
Seguro
1. Técnicas de
Tensión levantamiento de carga,
muscular, dolor coordine sus movimientos,
Fatigas,
Ergonómico de cuello, fatiga pida ayuda cuando sea
tensión.
por postura necesario.
estática 2. Mantener el área limpia,
ordenada y señalizada.
8.1. Actividades previas:
Antes de la ejecución de los trabajos de construcción, tener en cuenta lo
siguiente:
▪ Toda actividad contará con permisos y ATS firmados por el Cliente.

▪ Tener en campo el presente procedimiento de Trabajo Seguro y
difundir al personal involucrado registrándolo en un formato
correspondiente.
▪ Efectuar una inspección de equipos y herramientas diaria, en el caso
de equipos se evidencia con el check list de inicio, en el caso de
herramientas se evidencia con la cinta de inspección correspondiente.
▪ Capacitación sobre el tema específico de los trabajos a realizar de
habilitación y colocación de acero de refuerzo en las estructuras
designadas; todo el personal que intervenga en las labores debe haber
recibido la capacitación, en campo debemos asegurar lo mismo con los
diálogos diarios de seguridad.
▪ Todo el personal debe tener claro las actividades a realizar, conocer los
planos para construcción, especificaciones técnicas EETT y el IPERC;
en caso de que el personal no tenga claro alguno de estos documentos
debe consultar hasta entender claramente las indicaciones, en el caso
del supervisor debe dar las indicaciones en forma específica.
▪ Toda equipo o herramienta defectuosa se le debe retirar del área de
trabajo e identificarlo como fuera de servicio.
▪ Las herramientas de Poder serán manipuladas por personal capacitado
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Fecha: 14/04/2021
y autorizado.
▪ Asegurarse que las amoladoras cuenten con el dispositivo de “hombre
muerto”.
▪ Asegurarse que el disco de corte no sobrepase las RPM que se prevé
en la amoladora.
▪ Asegurarse que todo el personal tenga los EPP’s, para la actividad
específica como: Ropa de cuero, lentes Google, careta de esmerilar.
▪ Toda herramienta de Poder y manuales que sea entregado en
almacén, deberá contar con los siguientes elementos de seguridad:
- Generador eléctrico contará con puesta a tierra debidamente
rotulado con la persona autorizada para su manipulación.
- Codificación de herramienta manual de color del mes.
- Protección adecuada para el diámetro del disco.
- Llave para cambio de disco.
- Enchufe en buenas condiciones los cuales serán del tipo
industrial.
- Cables en buenas condiciones los cuales serán del tipo industrial.
8.2. Medidas de prevención:

▪ Se debe asegurar que el área de trabajo se encuentre señalizada de manera
adecuada y libre de obstáculos o cables eléctricos, el cableado será de forma
aérea y no estará dispuesto directamente sobre la estructura de acero, se
mantendrá el aislamiento entre ambos elementos.
▪ Se debe asegurar que toda la documentación debidamente elaborada,
aprobada y firmada requerida para la ejecución segura de los trabajos se
encuentre de manera permanente en el sitio de trabajo.
▪ Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo de manera permanente,
debiéndose retirar y disponer adecuadamente los desechos que se generen
de la misma actividad.
▪ Se realizará una charla diaria antes de realizar los trabajos de acero para
concientizar y asegurar que el trabajo sea de manera segura y eficiente.
▪ Durante los trabajos de doblado y corte el Ingeniero de Construcción y/o
Capataz Responsable verificará constantemente las condiciones del terreno y
mantenerse atento en lo referente a la actuación y coordinación entre los
operarios y personal involucrado de manera de corregir de inmediato
S-TAL-CO1-GEN-CIV-
PRD-0003
TALARA
Revisión: 00
COMPLEMENTARIOS
Fecha: 14/04/2021
cualquier desviación respecto a los requerimientos de seguridad y técnicas

establecidas para el proyecto.
▪ Se asegurará que en el sitio de trabajo se disponga de los medios que
permitan estar atentos en todo momento a las indicaciones de seguridad a
seguir cada vez que las condiciones climáticas se presenten inestables. El
Ingeniero de Construcción y/o Capataz Responsable asegurará el
cumplimiento de este requerimiento antes del inicio de los trabajos.
▪ Se capacitará de manera permanente al personal sobre el adecuado cuidado
de las manos durante las labores de trabajo, para evitar su exposición
riesgosa durante la ejecución de corte y doblado.
▪ El personal verificará que el EPP esté en buenas condiciones antes de
realizar los trabajos.
▪ Se difundirán los peligros y riesgos contemplados en el ATS y se
implementarán las medidas de control.
▪ El transporte de material en lo posible debe ser mecanizado, a través de
equipos de carguío y/o izaje.
▪ Se debe transitar solo por las áreas y accesos habilitados para tal efecto.
▪ Las áreas de almacenamiento deben encontrarse demarcadas y ordenadas
▪ Se deben mantener los accesos libres de obstáculos, esta condición se debe
controlar antes de comenzar a realizar el trabajo.
▪ Los amarres con alambre deben quedar con las puntas hacia adentro para
evitar heridas punzantes.
▪ Se debe generar caminos de acceso para el tránsito del personal, con
maderas resistentes sobre las mallas de acero tejidas.
▪ En enmallados sobre 1.50 m Se debe usar elementos de protección contra
caídas, asegurar los accesos y colocar plataformas según los estándares del
proyecto.
▪ Si los trabajos de Colocación de Acero se realizarán en el interior de
Excavaciones y Zanjas se deben contar con accesos definidos, barandas
rígidas.
▪ Si los trabajos de colocación de Acero se realizarán en el interior de un
Espacio Confinado se deben tener las siguientes consideraciones: Permiso
aprobado de Espacio Confinado, Vigía Permanente en el área de trabajo,
Monitoreo de Gases antes de ingresar al Espacio Confinado, accesos
habilitados.
S-TAL-CO1-GEN-CIV-
PRD-0003
TALARA
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COMPLEMENTARIOS
Fecha: 14/04/2021
9. MEDIO AMBIENTE:
Durante la ejecución de los trabajos de construcción, se tendrá en cuenta lo
siguiente:
▪ El acopio del material será aislado del terreno mediante uso de plástico,
geomembrana o concreto.
▪ Mantener el área de trabajo ordenada, limpia y libre de condiciones
peligrosas.
▪ Se deberá capacitar al personal como actuar en caso de Derrame de
Hidrocarburos y sobre la importancia y uso de las hojas MSDS.
▪ Los Equipos y maquinarias deben de estar en buen estado de
funcionamiento; es decir sin defectos o fallas mecánicas, y se les
realizará, una inspección de pre–uso al inicio de cada jornada o antes de
utilizar los equipos por primera vez durante la jornada de trabajo.
▪ Todo contenedor, recipiente, envase que contenga material peligroso
debe tener como mínimo un rótulo que indique el nombre del material, y
los índices de riesgo según colores y números establecidos por la
NFPA.
▪ Se coordinará con el Supervisor HSE las medidas necesarias para llevar
adelante las actividades, y controlar los aspectos ambientales.
▪ Prohibir el uso de envases de bebidas para el transporte de sustancias
peligrosas.
▪ En todos los frentes se segregará los residuos y se colocará en los
cilindros de los puntos de acopio más cercanos, para su disposición
final.
▪ El almacenamiento y segregación de materiales peligrosos se realiza
teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante o el MSDS, en
cuanto a condiciones ambientales e incompatibilidad con otros
productos.
▪ Verificar que las maquinarias y vehículos cuenten con las respectivas
inspecciones de operatividad o revisiones técnicas que garantice su
buen estado.
S-TAL-CO1-GEN-CIV-
PRD-0003
TALARA
Revisión: 00
COMPLEMENTARIOS
Fecha: 14/04/2021
10. REFERENCIAS:
10.1. Especificaciones Técnicas

▪ TAL-GEN-CIV-SPE-0003 Especificación Técnica para Concreto
General
▪ TAL-GEN-CIV-STD-0001_03 Notas Generales de Concreto
▪ TAL-GEN-CIV-TYP-0002_00_det. típicos de OC. obras en concreto
reforzado
10.2. Normas aplicables:

▪ ACI 315 - Details and Detailing of Concrete Reinforcement
▪ ACI 318/318R - Building Code Requirements for Structural Concrete ACI
318 and Commentary (ACI 318R)
▪ ACI 301 - Specifications for Structural Concrete.
▪ ASTM A615/615M - Standard Specification for Zinc – Coated
(Galvanized) Steel Bars for Concrete Reinforcement.
▪ RNE E60 - Reglamento Nacional de Edificaciones
11. DOCUMENTOS Y FORMATOS APLICABLES:
S-TAL-CO1-GEN-CIV-FOR-0005 Liberación de Estructuras Pre-

Vaciado
S-TAL-CO1-GEN-QUA-FOR-0002 Identificación y Trazabilidad de los
Suministros
PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS
S-TAL-CO1-GEN-CIV-FOR-0005
"ACABADO DE LA SUBESTACIÓN GE2, REALIZACIÓN DE ARQUETAS, ENTERRADOS EN GE Y SGV Y
TRABAJOS CIVILES EN RCO"
LIBERACIÓN DE ESTRUCTURAS PRE-VACIADO Revisión: 00
Fecha: 14/04/2021
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
Página: 1 de 2
CÓDIGO DEL PROYECTO:
EMPLEADOR: CONTRATISTA: SUB-CONTRATISTA:
SISTEMA: SUB-SISTEMA: FECHA:
ÁREA: UNIDAD: N° CORRELATIVO:
PLANO REF.:
DESCRIPCION DEL TRABAJO:
CHECK LIST DE VERIFICACIÓN DE COLOCACION DE ARMADURA
ITEM DESCRIPCION DE ACTIVIDADES SI NO N/A OBSERVACION
1 Limpieza de armadura (Verificar si la armadura presenta corrosión)
2 Diámetro Especificado: ( f = plg.)
3 Colocación de Armadura
4 Verificación de Estribos (cantidad y espaciamiento)
5 Verificación de Longitudes de Traslape
6 Colocación de separadores (metálicos / doble malla)
Conformidad de recubrimiento (dados de concreto en Losas /

7
ruedas de plástico en muros)
8 Verificación de doblado según especificación (Gancho Estándar)
Verificación inicial topografica de embebidos y/o pernos de anclaje

9
antes del vaciado
10 Otros
CHECK LIST DE VERIFICACIÓN DE ENCOFRADOS

TIPO DE ENCOFRADO
Madera
Metálico Desmoldante
1 Verificación de trazo y niveles
Limpieza de paneles y accesorios (planchas metálicas / paneles de

2
madera)
3 Colocación de desmoldante / sellador (madera)
Conformidad de dimensiones (modulación) y accesorios

4
(alineadores, cuñas, etc.)
5 Verificación de niveles, verticalidad y horizontalidad de encofrado
Conformidad de recubrimientos (dados de concreto y/o

6
separadores de plástico)
7 Verificación de Contraflechas (de acuerdo a planos)
8 Verificación de ochavos y/o biseles
9 Verificación de insertos y embebidos
10 Verificación de hermeticidad de encofrado
11 Otros
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS
S-TAL-CO1-GEN-CIV-FOR-0005
"ACABADO DE LA SUBESTACIÓN GE2, REALIZACIÓN DE ARQUETAS, ENTERRADOS EN GE Y SGV Y
TRABAJOS CIVILES EN RCO"
LIBERACIÓN DE ESTRUCTURAS PRE-VACIADO Revisión: 00
Fecha: 14/04/2021
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
Página: 2 de 2
CHECK LIST DE LIBERACION DE ESTRUCTURAS

SECTOR / EJES / NIVEL: FECHA:
ESTRUCTURA / ELEMENTO:
PLANO DE REF.:
RESIST. (f'c): VOLUMEN: Nº Grupo de Probetas: Cantidad Prob:
1 Limpieza de la estructura
2 Topografía, cotas de fondo y nivel de concreto
3 Ejes y dimensiones
Verificación inicial topografica de embebidos y/o pernos de

4
anclaje antes del vaciado
5 Verificación de la armadura según check list
6 Verificación del encofrado según check list
IISS: tendido de redes, ubicación de puntos de salida y pases

7
para tuberías
8 IIEE: tuberías, puntos de salida y pases
9 Otros.
COMENTARIOS
___________________________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________________________
ESQUEMA:
ELABORADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR:
Firma: Firma: Firma:
Cargo: Cargo: Cargo:

Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha Fecha Fecha
CÓDIGO:
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS S-TAL-CO1-GEN-QUA-FOR-0002
"ACABADO DE LA SUBESTACIÓN GE2, REALIZACIÓN DE ARQUETAS, ENTERRADOS EN GE Y SGV Y TRABAJOS CIVILES EN RCO"
Rev.: 00
IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DE LOS SUMINISTROS
FECHA DE EMISIÓN: 14/04/2021
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION PAG: 1 DE 1
CÓDIGO Y NOMBRE COMPLETO DEL PROYECTO:
CLIENTE: RECIBIDO POR: EMITIDO POR: ÁREA:
PLANO REF.: ESTRUCTURA: N° DE REGISTRO:
ITEM FECHA N° GUIA DESCRIPCIÓN DIÁMETRO MATERIAL LOTE / COLADA N° DE CERTIFICADO PESO / CANT. OBSERVACIONES
ELABORADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR:
Firma: Firma: Firma:
Cargo: Cargo: Cargo:

Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha:

S-TAL-CO1-GEN-CIV-PRD-0003 - 00 - RSC Acero

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PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA

HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO

GERENTE DE CONSTRUCCIÓN: HUMBERTO SÁNCHEZ TORRES CIP: 135581

Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

7. CONTROL DE CALIDAD: ..................................................... 15

8. MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD: ............................... 15

9. MEDIO AMBIENTE: ............................................................ 20

10. REFERENCIAS: ................................................................. 21

11. DOCUMENTOS Y FORMATOS APLICABLES: ............................ 21

Este documento es aplicable a todas las actividades de horario día y noche de

Este procedimiento y todas las actividades contempladas en el presente

- Separadores para recubrimiento: Elementos diseñados para mantener el

4.1. Gerente de Construcción

▪ Identificar y gestionar acciones correctivas y preventivas en caso sea

4.2. Ingeniero Residente

4.3. Supervisor QA/QC:

4.4. Supervisor HSE:

5.1. Almacenamiento y Limpieza Superficial:

▪ Solo se habilitará en terreno, debido a algún imprevisto en el despacho

5.3. Corte y doblado:

5.4. Colocación de Acero de Refuerzo:

▪ El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se

este sea terminado el trabajador a cargo del mismo se retire y de lugar a

▪ Para el caso de cimentaciones, losas o cualquier malla de acero

tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

▪ Para todos estos aspectos citados anteriormente ver TAL-GEN-

5.5. Consideraciones para los trabajos en Horario Nocturno:

▪ Para el caso del Horario Extendido y/o Nocturno, el Ingeniero de

5.6. Recursos mínimos necesarios para horario nocturno:

▪ Lentes claros de seguridad.

6.3. Equipos de Protección personal:

▪ Protector respiratorio con doble filtro.

8. MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD:

Terreno 1. Delimitación del área de

▪ Toda actividad contará con permisos y ATS firmados por el Cliente.

8.2. Medidas de prevención:

cualquier desviación respecto a los requerimientos de seguridad y técnicas

10.1. Especificaciones Técnicas

10.2. Normas aplicables:

11. DOCUMENTOS Y FORMATOS APLICABLES:

S-TAL-CO1-GEN-CIV-FOR-0005 Liberación de Estructuras Pre-

LIBERACIÓN DE ESTRUCTURAS PRE-VACIADO Revisión: 00

1 Limpieza de armadura (Verificar si la armadura presenta corrosión)

2 Diámetro Especificado: ( f = plg.)

4 Verificación de Estribos (cantidad y espaciamiento)

5 Verificación de Longitudes de Traslape

6 Colocación de separadores (metálicos / doble malla)

Conformidad de recubrimiento (dados de concreto en Losas /

8 Verificación de doblado según especificación (Gancho Estándar)

Verificación inicial topografica de embebidos y/o pernos de anclaje

CHECK LIST DE VERIFICACIÓN DE ENCOFRADOS

ITEM DESCRIPCION DE ACTIVIDADES SI NO N/A OBSERVACION

1 Verificación de trazo y niveles

Limpieza de paneles y accesorios (planchas metálicas / paneles de

3 Colocación de desmoldante / sellador (madera)

Conformidad de dimensiones (modulación) y accesorios

5 Verificación de niveles, verticalidad y horizontalidad de encofrado

Conformidad de recubrimientos (dados de concreto y/o

7 Verificación de Contraflechas (de acuerdo a planos)