Felipe Israel González Lastré

Gerente: Planta | Operaciones | Producción.

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PERFIL
Líder experimentado en operaciones y producción en la industria automotriz y manufacturera
con más de 15 años de experiencia. Experto en el arranque y optimización de plantas,
destacando en la implementación de estrategias operativas, financieras y comerciales.

Garantizo la rentabilidad de la empresa a través del liderazgo, la mejora continua, la

reducción de costos y la formación de equipos de trabajo multidisciplinarios sólidos,
alcanzando los kpi's de clase mundial.
CONTACTO
FORMACIÓN ACADÉMICA.
44 41 93 55 10
[email protected] • MBA en Estrategia y Negocios Globales
Tecnológico de Monterrey. 2021 - 2023.
Felipe Israel González Lastré
LinkedIn • Maestría en Ingeniería Mecánica. Énfasis en Procesos de Manufactura.
San Luis Potosi. S.L.P. Instituto Tecnológico de San Luis Potosi. 2011-2013.
DISPONIBILIDAD DE CAMBIO DE
RESIDENCIA • Ingeniero Mecánico Electricista.
Universidad Autónoma de San Luis Potosi. 2003-2008.
SOFT SKILLS EXPERIENCIA PROFESIONAL.
• Liderazgo.
GERENTE DE PLANTA (Operaciones) Diciembre 2019 – Febrero 2024
• Comunicación Efectiva. o GENERAC MEXICO. (Pachuca de Soto, Hidalgo).
• Visión Estratégica. o Arranque de Planta.
• Servicio al Cliente. o Giro: Metal mecánica, Ensamble, Manufactura, SMT, arneses eléctricos.
• Negociación. o Headcount: 850, Facturación mensual promedio: $9M USD
• Desarrollo de Equipos.
• Resolución de Problemas. RESPONSABILIDADES:
• Orientado a Resultados. • Lideré la dirección de operaciones de la empresa, producción, mantenimiento, cadena de
• Adaptabilidad suministro, calidad, ingeniería y HSE.
• Responsable de diseñar y ejecutar planes estratégicos para mejorar la eficiencia operativa y
CERTIFICACIONES financiera, Presupuesto anual.
• Gestione los indicadores clave de rendimiento (KPIs) Operativos y Financieros, garantizando la
• AIAG CORE TOOLS. satisfacción del cliente.
APQP, PPAP, FMEA, SPC, • Dirigí un equipo de más de 800 colaboradores, personal sindicalizado y staff, gestionando su
MCA, CP, PDCA. desarrollo y desempeño.
• Reporte directo de 6 Gerencias. Reportando directamente a Dirección Corporativa.
• AUDITOR INTERNO. • Elaboré y consolidé el Plan Industrial de Producción, proyectando las necesidades de
IATF 16949, ISO 9001, infraestructura y equipamiento.
Soporte: 14001, 45001. • Garanticé el cumplimiento de las normativas ambientales y las directrices corporativas en
materia de seguridad y salud ocupacional.
• LEAN MANUFACTURING
5S, ANDON, SMED, VSM, LOGROS:
KANBAN, GEMBA, KPI. • Arranque de operaciones puntual y exitoso vs plan de arranque (4 meses).
• Lideré la transferencia exitosa de líneas de Formación, Soldadura y Pintura desde Oshkosh,
• SIX SIGMA | BLACK BELT Wisconsin, asegurando continuidad de la producción.
DMAIC, FISHBONE, 5 WHY, • Reducción del 80% en costos de desarrollo de personal mediante formación y certificación in
REGRESIÓN, VOC. situ, generando ahorros significativos.
• Aumento mensual de facturación del 5 % (450 K USD) con un layout optimizado,
SOFTWARE implementación de sistemas Kanban, Push y JIT para mejorar eficiencia en la cadena de
producción.
• ERP: SAP (MM, PP). • Obtención de certificación Trinorma ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, fortaleciendo
• Microsoft Suite. estándares de calidad, medio ambiente y salud ocupacional.
• Minitab. • Reducción del presupuesto anual en un 10% (150K USD) mediante control preciso de gastos,
• Project / Visio. reducción de over time, manejo de scrap y optimización de inventario.
• Solid works, CAD /CAM. • Mejora del OEE de 75.9% a 86.2%, aumentando disponibilidad en un 9.2% y rendimiento en un
5.6% mediante nuevas prácticas y procesos eficientes.
• Aumento del 1.5% en calidad, implementando Procedimientos Estandarizados, control de
IDIOMAS calidad, inspección y pruebas, PDCA y mejora continua.
• Cumplimiento de meta de facturación mensual al 98.5%, disminuyendo Back Order.
• Inglés. B2. • Reducción del 8.5% en tasa de rotación mediante definición de perfil, inversión en
• Japonés. N5. capacitación, retención de talento y liderazgo efectivo.
• Reducción de costos de materiales en un 12% mediante iniciativas de gestión de suministros,
renegociación de contratos y optimización de inventario.
• Optimización de la cadena de suministro, reducción del tiempo de entrega a clientes en un 15%
HABILIDADES TECNICAS GERENTE DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO. Oct 2015 – nov 2019
o ISGO MANUFACTURING. (San Luis Potosí. S.L.P)
PROCESOS. o Giro: Automotriz Tier 1 & 2, Inyección de plástico, Maquinado.
• Corte. o Headcount: 1300, Facturación mensual promedio: $4M USD
• Doblado. RESPONSABILIDADES:
• Ensamble • Gestión Integral de Producción, Mantenimiento, Moldes y Procesos.
• Estampado. • Control efectivo del Presupuesto anual.
• Inyeccion. • Liderazgo en el desarrollo de equipos multidisciplinarios, incluyendo HeadCount Sindicalizado y
• Maquinado staff, superando los 1200 colaboradores.
• SMT • Responsabilidad en la implementación y seguimiento de nuevos proyectos, cambios de ingeniería,
mejoras de procesos y aseguramiento de APQP, aplicando el ciclo PDCA.
• Soldadura.
• Cumplimiento riguroso de Estándares de Calidad y Tiempo.
• Optimización del Mantenimiento preventivo de moldes, maquinaria y equipo, reduciendo el
• mantenimiento correctivo no planificado y mejorando la eficiencia operativa.
• Exitosa gestión de relaciones con OEMS y proveedores para garantizar calidad y flujo constante
DIRECCION KPI´s de suministros esenciales.
• Excelencia en Mantenimiento a través de la implementación de TPM (Total Productive
OPERATIVOS: Maintenance).
• Aplicación estricta de normas como IATF 16949, ISO 9001 e ISO 14001 para asegurar calidad y
sostenibilidad en los procesos.
Produccion:
• Gestión de KPIs Financieros y Operativos, optimizando indicadores relacionados con proyectos
• OEE, Takt time, Plan de financieros y operativos, como HSE, OEE, SIGMA LEVEL, entre otros.
produccion, Scrap. • Integración de modelos Lean Six Sigma y planificación estratégica de Mejoras Continuas,
fomentando una cultura de mejora con prácticas como 5S y eventos Kaizen.
Mantenimiento:
• MTBF, MTTR, Matriz de LOGROS:
criticidad, Spare Parts. • Exitosa implementación del sistema TPM y precertificación VDA 6.3, con enfoque en mejoras de
procesos y aseguramiento de APQP en todas sus etapas.
• Gestión y desarrollo del proyecto clave con Volkswagen/Faurecia, abarcando Try out 1 & 2,
RRHH / HSE
entrega a cliente de 18 Moldes, con un impresionante Margen de Ganancia bruta del 42%,
• Ausentismo, Over time, IRP, generando $2.8 M USD. Esta tarea incluyó una estadía en China de 6 semanas, y se completó en
Matriz de habilidades. un tiempo de proyecto de 17 semanas.
Residuos, severidad • Implementación exitosa de SMED, logrando una notable reducción de tiempo del 47%, pasando
accidentes, capacitacion. de 48 minutos a 23 minutos.
• Aumento significativo de la productividad en un 16% mediante la implementación de un brazo de
Calidad: robot en componentes de producción masiva.
• Defectos por unidad (DPU). • Gestión y desarrollo de la unidad de negocio TOOL ROOM, destacando la creación de ISGO
• First Pass Yield – FPR. CENTRAL MOLDS.
• Satisfacción del cliente. COORDINADOR DE MANUFACTURA Y MANTENIMIENTO Oct 2012– sept 2015
o FNA MECHATRONICS. (San Luis Potosí. S.L.P).
FINANCIEROS: o Arranque de Planta.
o Giro: Automotriz Tier 1 & 2, Inyección de plástico, Estampado, Maquinado.
• Budget, Forecast o Headcount: 600, Facturación mensual promedio: $4.5M USD
• Balance General.
• Estado de Resultados (P &L) RESPONSABILIDADES:
• Liderazgo en el arranque y puesta en marcha de plantas, asegurando una transición fluida.
• Capex, Opex.
• Responsabilidad integral del CUARTO DE HERRAMIENTAS, con dirección y administración del
• Inventarios taller de moldes y utillajes.
• TIR, ROI, VPN. • Garantía del correcto funcionamiento e instalación de máquinas, equipos y moldes.
• Definición y aseguramiento del cumplimiento de planes de mantenimiento preventivo y correctivo
de máquinas, equipos periféricos, moldes e instalaciones en general.
• Ejecución de procesos y actividades bajo los estándares del SGC ISO TS 16949 (PDCA), ISO
EXPERIENCIA / TRAINING 9001, ISO 14001, y VDA 6.3, asegurando la calidad y eficiencia operativa.
INTERNACIONAL. LOGROS:
• Reduccion del scrap mediante la implementación de hojas de parámetros estándar (moldeo
• China. VOLKSWAGEN. Científico) y la optimización de la variación de parámetros de inyección, logrando un aumento del
Sept 2019 – Nov 2019. OEE al 82% y la disminución del scrap del 6% al 4.2%.
• Implementación exitosa de SMED, con una notable reducción del tiempo de cambio del 66%,
pasando de 75 minutos a 25 minutos en el periodo de marzo a mayo de 2015.
• Japon. Moldes / troqueles.
• Optimización del tiempo de ciclo en el proceso de inyección, mediante la variación eficiente de
Oct 2012 – Agos 2013. parámetros, resultando en un aumento del OEE del 76% al 84%.
• Liderazgo en el arranque y puesta en marcha de áreas clave, incluyendo Inyección con 42
• Rusia. Hot Stamping / Laser. inyectoras, Estampado con 14 prensas, y el diseño y puesta a punto del taller de moldes.
Agos 2008 – Nov 2008.
SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN. (Arranque de Planta) Jun 2008 - sept 2012
o Metal Forming MAGNA. (San Luis Potosí. S.L.P)
o Arranque de Planta.
o Giro: Automotriz. Tier 1, Metal mecánica, Estampado & Ensamble.
o Headcount: 2500, Facturación mensual promedio: $20M
USD