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Método estándar de prueba para

Densidad aparente (“peso

unitario”) y huecos en el agregado

Designación AASHTO: T 19M/T 19-14

Designación ASTM: C29/C29M-09

1. ALCANCE

1.1. Este método de prueba cubre la determinación de la densidad aparente (“peso unitario”) del agregado en
condición compactada o suelta, y los huecos calculados entre partículas en agregados finos, gruesos o mixtos con
base en la misma determinación. Este método de prueba es aplicable a agregados que no excedan los 125 mm [5
pulgadas] de tamaño máximo nominal.

Nota 1—El peso unitario es la terminología tradicional utilizada para describir la propiedad determinada por este
método de prueba, que es peso por unidad de volumen (más correctamente, masa por unidad de volumen o
densidad).

1.2. Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades métricas aceptables deben considerarse por separado como
estándar, según sea apropiado para la especificación con la que se utiliza este método de prueba. Una excepción es con
respecto a los tamaños de tamiz y el tamaño nominal del agregado, en los cuales los valores métricos son el estándar como
se indica en ASTM E11. Dentro del texto, las unidades pulgada-libra se muestran entre paréntesis. Los valores indicados en
cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente del otro, sin
combinar valores de ninguna manera.

1.3. Esta norma puede involucrar materiales, operaciones y equipos peligrosos. Esta norma no pretende
abordar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de
esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS

2.1. Estándares AASHTO:

- M 92, Tamices de tela metálica para pruebas
- M 231, Dispositivos de pesaje utilizados en el ensayo de materiales
- T 2, Muestreo de agregados
- T 84, Gravedad específica y absorción de agregado fino T
.

- 85, Gravedad específica y absorción de agregado grueso

- T 121M/T 121, Densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (gravimétrico) del hormigón T 248,

- Reducción de muestras de agregado al tamaño de prueba

2.2. Normas ASTM:

- C29/C29M, Método de prueba estándar para densidad aparente (“peso unitario”) y huecos en agregados C125,
- Terminología estándar relacionada con el concreto y los agregados de concreto
- C670, Práctica estándar para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba para
materiales de construcción

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TS-1c AASHTO
 - D123, Terminología estándar relacionada con los textiles

- E11, Especificación estándar para telas de tamiz de prueba y tamices de prueba de alambre tejido

3. TERMINOLOGÍA

3.1. definiciones—Las definiciones están de acuerdo con ASTM C125 a menos que se indique lo contrario.

3.1.1. densidad aparente, norte—de agregado, la masa de una unidad de volumen de material agregado a granel, en la cual
el volumen incluye el volumen de las partículas individuales y el volumen de los huecos entre las partículas. Expresado
en kg/m3(libras/pies3).
Es

3.1.1.1. discusión—las unidades de masa son el kilogramo (kg), la libra (lb) o unidades derivadas de estas. La masa
también puede visualizarse como equivalente a la inercia, o la resistencia que ofrece un cuerpo al cambio de
movimiento (aceleración). Las masas se comparan pesando los cuerpos, lo que equivale a comparar las fuerzas
de gravitación que actúan sobre ellos. Norma ASTM D123.

3.1.2. peso unitario, m—peso (masa) por unidad de volumen. (Término obsoleto; utilice el término preferido “densidad
aparente”).

3.1.2.1. discusión—El término “peso” significa la fuerza de gravedad que actúa sobre la masa.

3.1.3. peso, sustantivo, masculino—la fuerza que la gravedad ejerce sobre un cuerpo. (Ver también misa.)

3.1.3.1. discusión—el peso es igual a la masa del cuerpo multiplicada por la aceleración de la gravedad. El peso se
puede expresar en unidades absolutas (newtons, libras) o en unidades gravitacionales (kgf, lbf), por ejemplo: en
la superficie de la tierra, un cuerpo con una masa de 1 kg tiene un peso de 1 kgf (aproximadamente 9,81 N ), o
un cuerpo con una masa de 1 libra tiene un peso de 1 libra (aproximadamente 4,45 N o 32,2 libras). Debido a
que el peso es igual a la masa multiplicada por la aceleración de la gravedad, el peso de un cuerpo variará
según el lugar donde se determina el peso, mientras que la masa del cuerpo permanece constante. En la
superficie de la Tierra, la fuerza de gravedad imparte a un cuerpo que está en caída libre una aceleración de
aproximadamente 9,81 m/s.2[32,2 pies/s2] (ASTM D123).

3.2. Descripciones de términos:

3.2.1. vacíos, m—en unidad de volumen de agregado, el espacio entre partículas en una masa agregada no
ocupada por materia mineral sólida.

3.2.1.1. discusión—los huecos dentro de las partículas, ya sean permeables o impermeables, no se incluyen en los huecos según lo
determinado por T 19M/T 19.

4. SIGNIFICADO Y USO

4.1. Este método de prueba se usa a menudo para determinar los valores de densidad aparente que son necesarios para muchos
métodos de selección de proporciones para mezclas de concreto.

4.2. La densidad aparente también se puede utilizar para determinar relaciones masa/volumen para conversiones en
acuerdos de compra. Sin embargo, se desconoce la relación entre el grado de compactación de los agregados en una
unidad de acarreo o acopio y el logrado con este método. Además, los agregados en las unidades de transporte y
acopios generalmente contienen humedad absorbida y superficial (esta última afecta el volumen), mientras que este
método determina la densidad aparente en base seca.

4.3. Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de huecos entre las partículas de agregado en función de la
densidad aparente determinada por este método.

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5. APARATO

5.1. Balance—La balanza deberá tener capacidad suficiente, ser legible al 0,1 por ciento de la masa de la
muestra, o mejor, y cumplir con los requisitos de M 231.

5.2. Varilla de apisonamiento—Una varilla de acero redonda y recta, de 16 mm [5/8pulg.] de diámetro y aproximadamente 600 mm
[24 pulg.] de largo, con un extremo redondeado hasta una punta semiesférica del mismo diámetro que la varilla.

5.3. Medida—Una medida metálica cilíndrica, preferiblemente provista de asas. Deberá ser hermético, con la parte
superior e inferior iguales y uniformes, y lo suficientemente rígido para conservar su forma en condiciones de
uso rudo. La medida deberá tener una altura aproximadamente igual al diámetro, pero en ningún caso la
altura será inferior al 80 por ciento ni superior al 150 por ciento del diámetro. La capacidad de la medida
deberá ajustarse a los límites de la Tabla 1 para el tamaño del agregado que se va a probar. El espesor del
metal en la medida será el descrito en la Tabla 2. El borde superior será liso y plano dentro de 0,25 mm [0,01
pulgadas] y será paralelo al fondo dentro de 0,5 grados (Nota 2). La pared interior de la medida será una
superficie lisa y continua.

Tabla 1—Capacidad de medidas

Nominal
Máximo
Tamaño de

Agregar Capacidad de medidaa

milímetros en. L (metro3) pie3
/ /
12.5 1 2
2,8 (0,0028) 1 10

/
25.0 1 9,3 (0,0093) 1 3

/
37,5 11/2 14 (0,014) 1 2

75 3 28 (0,028) 1
100 4 70 (0,070) 21/2
125 5 100 (0,100) 31/2
a
El tamaño de medida indicado se utilizará para ensayar agregados de
un tamaño máximo nominal igual o menor que el listado. El volumen
real de la medida será al menos el 95 por ciento del volumen nominal
cotizado.

Nota 2—El borde superior es satisfactoriamente plano si no se puede insertar una galga de espesores de 0,25 mm [0,01 pulg.]
entre el borde y un trozo de 6 mm [1/4pulg.] o una placa de vidrio más gruesa colocada sobre la medida. La parte superior y la
inferior son satisfactoriamente paralelas si la pendiente entre las piezas de vidrio plano en contacto con la parte superior y la
inferior no excede el 0,87 por ciento en cualquier dirección.

5.3.1. Si la medida también se va a utilizar para probar la densidad aparente del hormigón fresco según T 121M/T 121, la
medida deberá estar hecha de acero u otro metal adecuado que no esté fácilmente sujeto al ataque del cemento. Se
permiten materiales reactivos como, por ejemplo, aleaciones de aluminio, en los que como consecuencia de una
reacción inicial se forma una película superficial que protege el metal contra una mayor corrosión.

5.3.2. Mide más que el nominal 28 L [1 pie3] la capacidad deberá estar hecha de acero para mayor rigidez, o deberán
aumentarse adecuadamente los espesores mínimos de metal enumerados en la Tabla 2.

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 Tabla 2—Requisitos de medidas
Espesor del metal, mín.
Superior 11/2en.
o 38mm Resto de
Capacidad de medida Abajo de la pareda Muro
Menos de 11 litros 5,0 milímetros 2,5 milímetros 2,5 milímetros

11 a 42 L, incl. Más de 5,0 milímetros 5,0 milímetros 3,0 milímetros

42 a 80 L, incl. Más de 10,0 milímetros 6,4 milímetros 3,8 milímetros

80 a 133 L, incl. 13,0 milímetros 7,6 milímetros 5,0 milímetros

Menos de 0,4 pies3 0,20 pulgadas. 0,10 pulgadas. 0,10 pulgadas.

0,4 pies3a 1,5 pies3, incl. Más 0,20 pulgadas. 0,20 pulgadas. 0,12 pulgadas.

de 1,5 a 2,8 pies3, incl. Más de 0,40 pulgadas. 0,25 pulgadas. 0,15 pulgadas.

2,8 a 4,0 pies3, incl. 0,50 pulg. 0,30 pulgadas. 0,20 pulgadas.

a
El espesor añadido en la parte superior de la pared se puede obtener colocando una banda de refuerzo alrededor de la parte superior de la medida.

5.4. Pala o pala—Una pala o pala de tamaño conveniente para llenar la medida con agregado.

5.5. Equipo de calibración

5.5.1. Placa de vidrio—Un trozo de vidrio plano, de al menos 6 mm [1⁄4pulg.] de espesor y al menos 25 mm [1 pulg.]
más grande que el diámetro de la medida a calibrar.

5.5.2. Grasa—Un suministro de grasa insoluble en agua.

Nota 3—La vaselina, la grasa para aspiradoras, la grasa para bombas de agua o la grasa para chasis son ejemplos de
materiales adecuados utilizados para formar un sello entre la placa de vidrio y la medida.

5.5.3. Termómetro—Un termómetro que tenga un rango de al menos 10 a 32 °C [50 a 90 °F] y que sea legible
hasta al menos 0,5 °C [1 °F].

5.5.4. Balance—Un saldo como se describe en la Sección 5.1.

6. MUESTREO

6.1. Obtener la muestra de acuerdo con T 2 y reducirla al tamaño de la muestra de prueba de acuerdo con T
248.

7. MUESTRA

7.1. El tamaño de la muestra será aproximadamente del 125 al 200 por ciento de la cantidad requerida para
llenar la medida y se manejará de manera que se evite la segregación. Secar la muestra de agregado hasta
masa constante, preferiblemente en un horno a 110 ± 5°C [230 ± 9°F].

8. CALIBRACIÓN DE MEDIDA

8.1. Las medidas se recalibrarán al menos una vez al año o siempre que haya motivos para cuestionar la
precisión de la calibración.

8.2. Coloque una fina capa de grasa en el borde de la medida para evitar fugas de
agua.

8.3. Determine la masa de la placa de vidrio y mídala con precisión de 0,05 kg [0,1 lb] más cercana.

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8.4. Llenar la medida con agua que esté a temperatura ambiente y cubrir con el plato de cristal de forma que se
eliminen las burbujas y el exceso de agua. Retire el agua que pueda haberse desbordado sobre la medida o el
plato de vidrio.

8.5. Determine la masa del agua, el plato de vidrio y mida con aproximación a 0,05 kg [0,1 lb] más cercano.

8.6. Mida la temperatura del agua con una aproximación de 0,5 °C [1 °F] y determine su densidad a partir de la
Tabla 3, interpolando si es necesario.

Tabla 3—Densidad del agua

Temperatura
°C °F kilogramos/m3 libras/pie3

15.6 60 999.01 62.366

18.3 65 998.54 62.336
21.1 70 997,97 62.301
(23.0) (73.4) (997,54) (62.274)
23.9 75 997,32 62.261
26,7 80 996,59 62.216
29.4 85 995,83 62.166

8.7. Calcula el volumen,V, de la medida. Alternativamente, calcule el factor,F, por la medida. V=

(B–do)/DF=D/(B–do) (1)
(2)

dónde:
V = volumen de la medida, m3(pie3);
B = masa del agua, plato de vidrio y medida, kg (lb); masa
do = de la placa de vidrio y medida, kg (lb); densidad del
D = agua para los kg/m medidos3(libras/pies3); y factor de la
F = medida, 1/m3(1/pie3).

Nota 4—Para el cálculo de la densidad aparente, el volumen de la medida en unidades métricas aceptables
deberá expresarse en metros cúbicos, o el factor como 1/m3. Sin embargo, por comodidad, el tamaño de la
medida podrá expresarse en litros (igual a m3/1000).

9. SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

9.1. El procedimiento de paleado para densidad aparente suelta se utilizará sólo cuando esté específicamente estipulado. En caso
contrario, la densidad aparente compacta se determinará mediante el procedimiento de varillaje para áridos que tengan un
tamaño máximo nominal de 37,5 mm [11/2pulg.] o menos, o mediante el procedimiento de jigging para agregados que tengan
un tamaño máximo nominal superior a 37,5 mm [11/2pulg.] y que no exceda los 125 mm [5 pulg.].

10. PROCEDIMIENTO DE VARILLA

10.1. Llene la medida hasta un tercio y nivele la superficie con los dedos. Varillar la capa de árido con 25 golpes de varilla
apisonadora distribuidos uniformemente sobre la superficie. Llene la medida hasta dos tercios de su capacidad y
nuevamente nivele y varilla como se indica arriba. Finalmente llenar la medida hasta rebosar y volver a varillar de la
forma mencionada anteriormente. Nivele la superficie del agregado con los dedos o una regla.

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 de tal manera que cualquier ligera proyección de las piezas más grandes del agregado grueso equilibre aproximadamente los
huecos más grandes en la superficie debajo de la parte superior de la medida.

10.2. Al colocar varillas en la primera capa, no permita que la varilla golpee con fuerza el fondo de la medida. Al
apisonar la segunda y tercera capa, use un esfuerzo vigoroso, pero no más fuerza que la necesaria para hacer
que la varilla apisonadora penetre hasta la capa anterior de agregado.

Nota 5—Al varillar los tamaños más grandes de agregado grueso, puede que no sea posible penetrar la capa
que se está consolidando, especialmente con agregados angulares. La intención del procedimiento se
logrará si se realiza un esfuerzo vigoroso.

10.3. Determine la masa de la medida más el contenido y la masa de la medida sola y registre los valores con una
precisión de 0,05 kg [0,1 lb] más cercana.
.

11. PROCEDIMIENTO DE JIGADO

11.1. Llene la medida en tres capas aproximadamente iguales como se describe en la Sección 10.1, compactando cada
capa colocando la medida sobre una base firme, como un piso de cemento y concreto, elevando los lados
opuestos alternativamente unos 50 mm [2 pulgadas] y dejando la medida para caer de tal manera que se golpee
con un golpe fuerte y bofetada. Las partículas de agregado, mediante este procedimiento, se dispondrán en una
condición densamente compactada. Compacte cada capa dejando caer la medida 50 veces de la manera
descrita, 25 veces de cada lado. Nivele la superficie del agregado con los dedos o una regla de tal manera que
cualquier ligera proyección de las piezas más grandes del agregado grueso equilibre aproximadamente los
huecos más grandes en la superficie debajo de la parte superior de la medida.

11.2. Determine la masa de la medida más el contenido y la masa de la medida sola y registre los valores con una
precisión de 0,05 kg [0,1 lb] más cercana.

12. PROCEDIMIENTO DE PALA

12.1. Llene la medida hasta rebosar mediante una pala o pala, descargando el agregado desde una altura que no exceda los
50 mm [2 pulgadas] por encima de la parte superior de la medida. Tenga cuidado para evitar, en la medida de lo posible,
la segregación de los tamaños de partículas que componen la muestra. Nivele la superficie del agregado con los dedos o
una regla de tal manera que cualquier ligera proyección de las piezas más grandes del agregado grueso equilibre
aproximadamente los huecos más grandes en la superficie debajo de la parte superior de la medida.

12.2. Determine la masa de la medida más el contenido y la masa de la medida sola y registre los valores con una
precisión de 0,05 kg [0,1 lb] más cercana.

13. CÁLCULO DE RESULTADOS

13.1. Densidad aparente—Calcule la densidad aparente para el procedimiento de varillaje, jigging o paleado de la siguiente
manera:

METRO=(GRAMO−t)V (3)
o,
METRO=(GRAMO−t)×F (4)

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 dónde:
METRO = densidad aparente del agregado, kg/m3(libras/
GRAMO = pies3); masa de agregado más la medida, kg (lb);
t = masa de la medida, kg (lb);
V = volumen de medida, m3(pie3); y
F = factor de medida, m–3(pie–3).

13.1.1. La densidad aparente determinada por este método es para agregados secos en horno. Si se desea la densidad
aparente en términos de condición de superficie seca saturada (SSD), utilice el procedimiento exacto de este método y
luego calcule la densidad aparente de SSD mediante la siguiente fórmula:

METROSSD=METRO--1+(A100)-- (5)
dónde:

METROSSD = densidad aparente en estado SSD, kg/m3(libras/pies3); y absorción,

A = porcentaje, determinada de acuerdo con T 84 o T 85.

13.2. Contenido nulo—Calcule el contenido de huecos en el agregado utilizando la densidad aparente determinada mediante el
procedimiento de varillaje, jigging o paleado, de la siguiente manera:

100 --(S×W.)−METRO--
vacíos % = (6)
S×W.
dónde:
=
METRO densidad aparente del agregado, kg/m3(libras/pies3);

S = gravedad específica aparente (en base seca) determinada de acuerdo con T 84 o T 85; y
W. = densidad del agua, 998 kg/m3[62,3 libras/pie3].

14. INFORME

14.1. Reporte los resultados para la densidad aparente al 10 kg/m más cercano3[1 libra/pie3] de la siguiente manera:
14.1.1. Densidad aparente mediante varillaje,

14.1.2. Densidad aparente mediante jigging, o

14.1.3. Densidad aparente suelta.

14.2. Informe los resultados del contenido vacío al uno por ciento más cercano de la siguiente manera:

14.2.1. Huecos en el agregado compactado con varillas, porcentaje,

14.2.2. Huecos en el agregado compactado mediante jigging, porcentaje o

14.2.3. Huecos en agregados sueltos, porcentaje.

14.3. Indique el procedimiento utilizado.

15. PRECISIÓN Y SESGO

15.1. Las siguientes estimaciones de precisión para este método se basan en los resultados del Programa de
muestras de competencia del Laboratorio de referencia de materiales (AMRL) de AASHTO, con pruebas
realizadas por este método y ASTM C29/C29M. No hay diferencias significativas entre los dos

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 métodos. Los datos se basan en el análisis de más de 100 resultados de pruebas pareadas de 40 a 100
laboratorios.

15.2. Agregado grueso (densidad aparente):

15.2.1. Precisión de un solo operador—Se ha determinado que la desviación estándar para un solo operador es de 14 kg/m3
[0,88 libras/pie3] (1s). Por lo tanto, los resultados de dos pruebas realizadas correctamente por el mismo
operador en material similar no deben diferir en más de 40 kg/m3[2,5 libras/pie3] (d2s).

15.2.2. Precisión multilaboratorio—Se ha encontrado que la desviación estándar de varios laboratorios es 30 kg/m3
[1,87 libras/pie3] (1s). Por lo tanto, los resultados de dos pruebas realizadas correctamente en dos laboratorios
diferentes con materiales similares no deben diferir en más de 85 kg/m3[5,3 libras/pie3] (d2s).

15.2.3. Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se describe en ASTM C670. Las estimaciones
Este documento es sólo para conocimiento.

de precisión se obtuvieron a partir del análisis de datos de muestras de competencia de AMRL para la densidad
aparente mediante varillaje de agregados de peso normal que tienen un tamaño de agregado máximo nominal de 25,0
mm [1 pulgada] y usando un 14-L [1/2-pie3] medida.

15.3. Agregado fino (densidad aparente):

15.3.1. Precisión de un solo operador—Se ha determinado que la desviación estándar para un solo operador es de 14 kg/m3
[0,88 libras/pie3] (1s). Por lo tanto, los resultados de dos pruebas realizadas correctamente por el mismo
operador en material similar no deben diferir en más de 40 kg/m3[2,5 libras/pie3] (d2s).

15.3.2. Precisión multilaboratorio—Se ha encontrado que la desviación estándar de varios laboratorios es 44 kg/m3
[2,76 libras/pie3] (1s). Por lo tanto, los resultados de dos pruebas realizadas correctamente en dos laboratorios
diferentes con materiales similares no deben diferir en más de 125 kg/m3[7,8 libras/pie3] (d2s).

15.3.3. Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se describe en ASTM C670. Las estimaciones
de precisión se obtuvieron a partir del análisis de datos de muestras de competencia AMRL para densidad aparente
suelta de laboratorios que utilizaron un [1/10-pie3] medida.

15.4. No se dispone de datos precisos sobre el contenido nulo. Sin embargo, como el contenido de huecos en el agregado
se calcula a partir de la densidad aparente y la gravedad específica aparente, la precisión del contenido de huecos
refleja la precisión de estos parámetros medidos dados en las Secciones 15.2 y 15.3 de este método y en T 84 y T 85.

15.5. Inclinación—El procedimiento de este método de prueba para medir la densidad aparente y el contenido de huecos no tiene sesgo porque
los valores de densidad aparente y contenido de huecos sólo pueden definirse en términos de un método de prueba.

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