Aceros 4 - 228361

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ITSON

Oscar Daniel Agramon Reyes - 228361 Manufacturing Process


Mtro Gilberto Oroz Galaviz
Aceros 4.

1. ¿Cuáles son los elementos químicos que se agregan al acero para


conferirle su resistencia a la corrosión característica?
Cromo (Cr): Forma una capa de óxido de cromo en la superficie,
proporcionando protección.

Níquel (Ni): Mejora la resistencia a la corrosión y estabiliza la estructura de la


aleación.

Molibdeno (Mo): Aumenta la resistencia a la corrosión, especialmente en


ambientes agresivos.

Cobre (Cu): Puede formar aleaciones que mejoran la resistencia a la


corrosión.

Manganeso (Mn): Contribuye a la resistencia a la corrosión en ciertas


condiciones.

Carbono (C): Su cantidad influye; aceros inoxidables tienen bajo contenido


para prevenir corrosión intergranular.

2. ¿Cómo se puede identificar a un acero inoxidable ferrítico?


409 Es un acero resistente a las altas temperaturas, con buena formabilidad y
soldabilidad. Principalmente utilizado para sistemas de escape de automotores y
donde se requiera una resistencia mayor que la que ofrece la chapa galvanizada.

430 Utensilios de cocina. Artículos ornamentales. Revestimientos de heladeras,


secarropas, lavavajillas, no son soldables.

444 Posee 2% de Molibdeno y resiste a la corrosión por picaduras de cloro.

3. De las distintas familias ¿Cuáles son los aceros más resistentes a la


corrosión?
Inoxidables austeníticos. Son los más resistentes a la corrosión de todos los
aceros

4. ¿Cuál es el acero menos resistente a la corrosión?


Inoxidables martensíticos

5. ¿Qué acero inoxidable se recomienda para aplicaciones marinas?

Inoxidables dúplex. 2205 Resistencia a la corrosión mayor que el grado 316L.


Utilizado en intercambiadores de calor, aplicaciones marinas y de refinerías.
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Mtro Gilberto Oroz Galaviz

6. Se requiere fabricar una paleta revolvedora de


masa para el nuevo modelo de máquina que
lanzará al mercado la empresa TOPIPANCHO;
esta debe ser lo suficientemente rígida como
para poder resistir esfuerzos de tensión
superiores a los 500 Mpa. ¿Qué acero se
recomienda?
Austenítico 301: Este acero tiene una resistencia a la
tensión de 620 MPa, lo cual supera el umbral de 500
MPa que se requieren.

7. La planta potabilizadora de la ciudad ha solicitado a la empresa


“Manufacturas CHOLE” la construcción de cinco depósitos, con una
capacidad de 100 litros, para almacenar el cloro ¿Qué acero se
recomienda?
Austenítico 316: Este acero inoxidable contiene cromo, níquel y molibdeno,
lo que le confiere una alta resistencia a la corrosión en ambientes agresivos.

8. El consorcio acerero “Yaquesita iron & steels


co.”, fue demandado por un cliente que
compró láminas de acero inoxidable para
fabricar nodrizas (tanques móviles de
tamaño pequeño), ya que se documentó que
las láminas fallaron por fatiga (se rompieron
porque estaban endurecidas por trabajo).
¿De qué tipo de acero fueron hechos? y
¿de qué tipo de acero se recomienda para su
fabricación?
Los aceros austeníticos, como el 316, son conocidos
por su buena resistencia a la corrosión y a la fatiga

9. A la empresa laminados AREPA del noroeste cuya planta matriz se


encuentra en la ciudad de los Mochis Sinaloa, le han solicitado la
fabricación de una cisterna para almacenamiento de lácteos en
fermentación, donde regularmente se maneja un PH relativamente
ácido (corrosivo). ¿Cuál será el mejor tipo de acero para esa
aplicación?
El acero inoxidable 316, por ejemplo, contiene cromo, níquel y molibdeno,
lo que le confiere una excelente resistencia a la corrosión, incluso en
presencia de ácidos.
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10. Se desea fabricar cuchillos templables de acero inoxidable ¿Qué


acero recomienda?

Se recomendaría utilizar aceros inoxidables martensíticos. Algunos ejemplos


de aceros martensíticos que podrían ser adecuados para la fabricación de
cuchillos templables son el 410 y el 420

11. La fábrica de hornos eléctricos de la compañía SONYA, desea


agregar un soporte interior de acero inoxidable, para sostener el
nuevo aislante térmico de placa cerámica refractaria para su nuevo
modelo de horno para tratamientos térmicos. ¿Qué tipo de acero se
recomienda si se espera que sea sometido a altas temperaturas y se
desea que su rigidez estructural no se comprometa en condiciones
normales de operación?

Dado que el soporte interior estará expuesto a altas temperaturas y se espera que
mantenga su rigidez estructural en condiciones normales de operación, se recomendaría
utilizar un acero inoxidable austenítico, ya que estos aceros son conocidos por su
resistencia a altas temperaturas y tienen propiedades mecánicas favorables, incluida una
buena retención de la rigidez. Un ejemplo específico podría ser el acero inoxidable de la
serie 310, que es conocido por su resistencia a la oxidación a altas temperaturas y su
capacidad para mantener propiedades estructurales en condiciones de calor.

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