Agosto 2011

CURSO DE CARPINTERIA

Torneado de madera
 Útiles auxiliares:
Se usan en todas las operaciones de
trabajo en la madera, estos útiles se pueden dividir en
dos tipos:
DE PREPARACIÓN
DE TRAZADO

 Útiles de preparación: sirven para preparar las

piezas de madera en sus comienzos como ser :

BANCO: es el más importante de los útiles

de
preparación
tiene 2
prensas (1
horizontal y
otra
vertical),
está compuesto por 4 patas gruesas y de
un pesado tablón de madera dura en el cual
encontramos agujeros con corchetes y
cajones porta herramientas.
Sobre el banco consta de una base y dos listones
llamados topes, está construido en madera y
sirve para tener las piezas a cortar.

PRENSAS Y SARGENTOS: son muy útiles en

carpintería sirven para sujetar las maderas
una vez encolada una pieza con otra.

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 Útiles de trazado: tenemos como útiles de
trazado al lápiz, metro, reglas, escuadra, punta
de marcar, compás y el gramil.

Escuadra: la más conocida

es la escuadra de
sombrero, sirve para
marcar ángulos rectos o
perpendiculares.

Falsa escuadra:
herramienta móvil
que sirve para marcar
ángulos de
diferentes grados.

Gramil: está
construido en madera dura, se
compone de una base
rectangular con dos
perforaciones cuadradas donde
entran dos varas, en cuyo
extremo lleva una punta
metálica. Sirven para trazar líneas paralelas
a la base de apoyo. También para trasladar
una misma medida a otras maderas.

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  Herramientas

Para poder realizar las técnicas operativas se necesitan

diversas herramientas e instrumentos para poder labrar la
madera que someramente se puede dividir en las
siguientes formas:

a) Las que producen aserrín: serrucho, escofina, etc.

b) Las que producen virutas: cepillo, mecha, etc.
c) Las que producen astillas: formón, escoplo, etc.

 Auxiliares: martillo, tenaza, destornillador,

mozeta (martillo integralmente de madera) y
taladro de diferentes

tipos.

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 De aserrado :

Serrucho de hoja está construido por una

hoja de acero al carbón dentada que puede
aserrar libremente, se utiliza para cortar
madera de cualquier clase.

Serru
cho
de

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 punta: sirve para realizar cortes de posición
inferiores, su hoja de acero de carbón es
más fina por lo que tiene un refuerzo de
hierro(costilla)

Pinza trabadora: se
utiliza para obtener la
traba de los
serruchos, sierras,
sierras circular. Se
compone de 2 brazos
de hierros, uno fijo y
otro móvil, el cual se
acciona en forma
manual para permitir
obtener el tipo de traba deseada.

¿Para qué sirve la traba?

Es para limpiar el corte de la madera,
también para que el serrucho no se
detenga o se pegue a la madera, la traba
en un serrucho se aprecia cuando los
dientes se encuentran en distinta posición.

 Cortantes(para cepillar):

Cepillo común: es un prisma de madera

dura de unos 20cm de
largo por 7 u 8cm de
ancho y alto, lleva una
planchuela llamada

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 cuchilla y otra contra hierro ubicadas en la
caja de madera dura, se utiliza para
terminaciones de madera.

Garlopa o garlopín: difiere del cepillo común

por su forma en el largo, es de 80cm de
largo por 9 o 10cm de ancho y alto
aproximadamente.
Lleva una
empuñadura en su
parte superior y se
utiliza para
terminaciones y
devastados de
maderas largas.

Guillame: es un cepillo más ancho que los

anteriores tiene
un hierro tan ancho
como su hoja de corte y se
utiliza para hacer
rebajes, cornisas, etc.

NOTA: todos estos elementos o herramientas llevan

traba y se afilan con una lima triangular

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 Para devastar:

Formón: está construido por una planchuela de

hierro de acero tratado con
un filo perfecto .En su
extremo, un cabo de
maderadura.Sirven
para realizar incisiones
poco profundas, pero
muy anchas. Resulta ideal para efectuar cortes o
cajas en la madera, destinados a alojar otras
piezas u otros accesorios.

Escoplo: sirve para realizar escopladura (corte o

agujero realizado en la
madera por dicha
herramienta).Su hoja,
es robusta.

Gubia: es una herramienta de carpintería definida

como un formón delgado, pero con la hoja
curvada y vaciada.
Consta de un mango de
madera y una hoja de
hierro -que puede tener
diferentes formas- con
un bisel más grande en

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 la cara exterior que en la interior. Se usa para
realizar rebajes cóncavos, formas acanaladas y
labrar adornos en piezas de madera redondeadas.
Muchas veces la gubia permite perfeccionar el
trabajo del formón.

Los hierros de los cepillos, formón, garlopa, guillame, etc.

Tienen que estar siempre bien afilados. El filo se obtiene
con piedra de afilar y luego se debe asentar dicha
herramienta en la piedra de asiento con algunas gotas de
kerosene o también puede ser con agua o aceite liviano
(tipo vegetal).

 Para perforar:

Los agujeros encontrados en las maderas se realizan con

mechas impulsadas en la rotación por las siguientes
herramientas:

Taladro de pecho: permite ejercer mucha mayor

presión sobre la broca, ya que se
puede aprovechar el propio
peso apoyando el pecho
sobre él.

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 Taladro de manivela

 Finales o de acabado:
Son las escofinas, limas de distintos
tamaños y formas (planas, mediacaña,
cuadradas, redondas, triangulares, etc.)

Escofinas:
están

construidas en una materia de acero

tratado térmicamente, su forma es
dentada. Se utiliza para darle forma a
la madera y a sus respectivos trabajos.

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 Taco lijador de madera blanda donde
se adosa el papel de lija de diferentes
granos.

Estudio General de la
Madera

Nociones Generales

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 La primera materia para trabajar que se ha impuesto
al hombre aun antes de la era de piedra ha sido la madera.
La que por responder a necesidades esenciales se le ha
atribuido un carácter sagrado (árbol de vida y ciencia).

Como imagen de su propia vida y próxima a su reino

por la germinación y el crecimiento, el hombre primitivo ha
encontrado en el árbol el verdadero material de sus
primeras construcciones. Con la madera se levantaron
cabañas, empalizadas de despensas, trampas, puentes,
etc., llegando a solucionar el primer problema de la
construcción, pues se trataba de un material más liviano
que la piedra.

Hizo más fácil su aplicación, la falta de bosques más

que cualquiera otra causa a obligado a buscar por
combinaciones de formas, la ligereza y la economía, de ahí
y siguiendo la evolución de la civilización, se encuentra el
origen de la carpintería.

Definición

Se da el nombre de madera a la sustancia leñosa

procedente de los arboles que tiene aplicación en el trabajo
de carpintería y ebanistería. La formación, sus
características, propiedades, desecación, como así también
la forma de ser trabajada debe ser conocidas tanto por el
personal técnico, como el operario para que la utilización de
este importante material se pueda realizar en las mejores
condiciones.
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Estructuras

La madera está compuesta por numerosas celdillas

(células pequeñas) cuya dimensión longitudinal se
encuentra en dirección del tronco y las ramas. Estas
celdillas se dividen a su vez en otras llamadas conductoras,
que sirven para el transporte del agua y de las sales
alimenticias, las células de apoyo que son destinadas a
reposar la estructura y células, para la reserva de
sustancias alimenticias.

La resistencia de la madera está determinada por el

aumento creciente de esa celdillas o células, cada vez
mayor, conforman la edad del árbol. Dicha resistencia se
basa en las distintas direcciones, a consecuencia de la
disposición de las antes mencionadas (células o celdillas)
constitución que recibe el nombre de anisótropo.

La estructura interior de la madera debido al desarrollo

del árbol presenta aspectos muy diferentes entre sí, y así
podemos verlo cuando seccionamos un tronco en distintas
direcciones con respecto a su eje.

Las secciones más caracterizadas son tres y

perpendiculares entre sí:

Primero: corte transversal o de testa.

Segundo: corte meridiano o radial por el eje.

Tercero: corte longitudinal fuera del eje o secante paralelo

al eje.

Corte transversal

Se presentan las fibras de punta y se ven los anillos

dispuesto más o menos en forma concéntrica así como los
rayos medulares en sentido radial, el duramen, la albura, se
observan tres clases de tejido bien definido: el tejido
medular, el sistema leñoso y el sistema cortical
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 Vamos a tomar por ejemplo una parte de un tronco de
tres años de vida: en el núcleo o corazón (a) se ve la
médula que está constituida por una red de células de
aspecto parecido a un panal de abejas, después
encontramos el estuche medular(b) que envuelve la medula
y que está formado por vasos llamados tráqueas o
conductores que sirven para el transporte de la sabia, esta
capa interior representa el crecimiento del primer año de
vida de un árbol.

Las capas se van superponiendo anualmente (salvo

raras excepciones y por causas especiales como lo veremos
más adelante) y así podemos determinar fácilmente la
edad de un árbol contando los anillos o capas ya
expresadas.

En el ejemplo vemos claramente las tres capas bien

definidas, luego vemos el tronco como dijimos
anteriormente que tiene 3 años de vida;(c) están
representado los ases o fibras vasculares que componen las
capas concéntricas anuales, son la 1, 2,3,que se llaman
anillo, capa o zona anual. La mitad aproximadamente de
una zona o capa del ancho del tronco, está ocupada por
ases de tubos fibrosos que contienen grandes vasos de
sabia (h) cuyas paredes están rayadas y punteadas como lo
muestra la figura mientras que el resto del ancho se hallan
ocupados por tubo fibroso de contextura más apretada, que
corresponde al crecimiento al crecimiento durante el otoño.
Entra cada anillo o zona anual, existe una separación
producida por la suspensión del desarrollo del tronco
durante el invierno.

Cuando el árbol es joven, el tejido es abierto y

esponjoso, se encuentra lleno de varios líquidos que con el
tiempo se comprime y endurece a medida que se cierran
los conductos, este endurecimiento de los tejidos empieza
por la capa que se forma primeramente.

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 Existe una diferencia muy grande tanto en resistencia
como en aspecto.

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 Las capas interiores son duras y compactas, estas
forman el corazón o madera perfecta.

Las capas exteriores son blandas y porosas y forman la

falsa madera.

La médula

Situada en el centro de la sección del tronco. Se

conserva en los árboles más viejos, desorganizadas en
forma de masa seca. La albura, tiene poca resistencia y la
sabia que contiene está compuesta de una sustancia
azucarada, esto hace que la ataquen los insectos y se pudre
fácilmente

Cuando los anillos zonas y capas anuales son visibles

se puede determinar la edad del árbol, sin embargo a veces
sucede que el desarrollo se interrumpe por las heladas
fuertes y otras causas que dan origen a líneas de
separación, como de este modo puede formarse varias de
las dichas líneas en el año, de esta forma proporcionan un
resultado erróneo al calcular la edad.

La parte del árbol que está más expuesta al sol, tiene

sus capas de mayor espesor que las otras, de aquel es que
sea raro que la médula ocupe el eje geométrico del tronco.

Tecnología de la madera

La madera es uno de los elementos de mayor

aplicación, en la construcción de viviendas o edificios a
pesar del crecimiento en el empleo del acero, aluminio y del
hormigón armado que representa un material de
excepcional importancia.

Podemos definir a la madera como un producto

orgánico constituido por la parte leñosa del tronco de los
arboles. El árbol está compuesto por dos tapas lo que a su
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vez se subdivide en dos subtapas cada una se ven el
siguiente dibujo.

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 En ciertas especies estos elementos se disponen en
anillos que se forman anualmente y por medio de los cuales
es fácil conocer la edad del árbol, estos anillos nos permite
distinguir perfectamente cuál es la madera de otoño y la de
verano, la primera es de color claro pero menos resistente
que la segunda, a medida que transcurre el tiempo los
anillos interiores se van endureciendo en el centro de la
periferia del tronco y son las que constituyen la madera
verdadera o dúrame.

Los últimos anillos del duramen se llaman albura o

madera falsa y sobre la albura esta la corteza que se divide
en líber y epidermis. En el primero es la parte vegetativa
del árbol que produce células hacia el interior y la otra
parte es de protección hacia el exterior que forma la
epidermis.

¿Cuándo deben cortarse los arboles?

Los arboles deben cortarse en la época de mayor

desarrollo porque en ese momento la madera es más dura
y fuerte. Si dejamos pasar el tiempo la madera es elástica
y menos resistente y se pudre con mayor facilidad.

La época propicia para el corte de los arboles es en el

invierno especialmente dentro de los meses de mayo, junio,
julio y en algunos casos hasta mediado de agosto, por ser la

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época en que no circula la sabia , porque la presencia de la
sabia en el tronco produce una fermentación y
descomposición de la madera.

Causas de la destrucción de la madera

La duración de la madera puede ser limitada si se halla

en condiciones de ambiente favorables y escasas si se
presenta en condiciones adversas a su conservación.

La madera puede ser:

1) Maderas completamente seca.

2) Maderas expuestas a alternativas de sequedad y
humedad.
3) Maderas sumergidas en agua dulce.
4) Maderas sumergidas en agua salada.
5) Maderas tratadas con productos químicos.
Las maderas en lugares completamente secos son
sanos de
duración indefinida, no representan y no necesitan
protección alguna.
Las maderas expuestas a alternativas de sequedad y
humedad son las más atacadas por los agentes
destructores. Los que podemos dividirlos en:
1) Agentes climáticos.
2) Agentes vegetales.
3) Agentes animales.
Los agentes climáticos son: los vientos, la lluvia, el sol y las
heladas. Estos agentes deterioran poco a poco la madera
aun sin contar con la ayuda de agentes animales y el
vegetal. Si bien la acción de los agentes climáticos se
introduce en todos los ambientes, es mayor aun para las
maderas expuestas a alternativas de sequedad y humedad,
debido a los puntos débiles que representan pequeñas
fisuras producidas Los climas cálidos y húmedos son más
desfavorables para la conservación de la madera

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 Los agentes vegetales son los más importantes y se
propagan preferentemente en climas templados, ambientes
húmedos y en lugares oscuros, es por tal razón que la
madera dura menos que al aire libre. Los hongos y las
esponjas son los agentes vegetales principales que se
desarrollan preferentemente en maderas blandas .Por
ejemplo el álamo y en algunas maderas semiduras que
contengan almidón.
Entre los agentes animales podemos mencionar una
gran cantidad de insectos que atacan a la madera,
especialmente a los bosques, así también en los rollizos de
madera cortada.

Conservación de las maderas

Los medios empleados para la conservación de las

maderas varían de acuerdo con el ambiente que actúa
sobre las mismas. En ambientes permanentemente secos
basta con el lavado natural o artificial y el secado o
estacionamiento al aire libre.
El lavado natural consiste en sumergir los rollizos en
agua dulce durante algunos meses eliminando de esta
forma la sabia que contienen los mismos.
Para el lavado artificial se sumergen los rollizos en
agua caliente a baja presión de esa manera se elimina la
sabia de los mismos, posteriormente se expone la madera
al aire libre hasta que la misma se vea reducida su
humedad en un 15%y recién se podrá estibar.
La madera expuesta a alternativas de sequedad y
humedad además de estar perfectamente estacionada,

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libre de sabia y de almidones debe protegerse si los
cambios son pronunciados y si se quiere asegurar la
duración de la misma, esto se logra mediante el empleo de
pintura asfáltica o impregnación de pinturas a base de
petróleo. Este tipo de cuidados es más necesario en las
maderas blandas que en duras.
Cuando se tratan de resguardar maderas que serán
usadas en la intemperie, se emplea pintura a base de
aceites, con el objeto de preservarla de la humedad. Esta
aplicación se realiza únicamente en maderas secas,
también se utilizan pinturas de esmaltes sintéticos o
barnicesprotectores de la humedad y de las abrasiones
(rasgaduras). En caso que las variaciones de la humedad
sea mayor, por ejemplo: el caso de maderas colocadas a la
intemperie se requiere un uso de pinturas o barnices que
además de servir de aislación sirven también como
antisépticos con lo que se logra prevenir el ataque de
muchos organismos destructores.

Propiedades de la madera

Teniendo en cuenta a partir de la resistencia de las

maderas, nos deben interesar las cualidades de dureza,
densidad, trabajo y dilatación que están dentro de las
propiedades de la madera.
La dureza: es una de las propiedades más importante
y que generalmente es proporcional a la resistencia de la
densidad, a su vez también depende de la humedad que
contenga la madera y una madera será más dura mientras
más seca este. La dureza aumenta desde la periferia hacia
el centro y para una misma clase de madera difiere según
la rapidez delcrecimiento, la ubicación y el ambiente.

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 La densidad: es la propiedad que nos permite clasificar
a la madera de acuerdo con su dureza, variando
notablemente según su contenido de agua. Una madera
puede tener una densidad del 100% y es mayor cuando
esté recién cortada en relación a la madera seca.
Hay maderas secas y blandas que pueden absorber
hasta un 50% de humedad.
El trabajo: es la propiedad de dilatación o contracción
bajo la influencia de la humedad, así mismo en las maderas
duras que aumenta según disminuya la dureza y la
densidad.
La madera para construcción y carpintería por lo
general tienen entre 15% de agua o humedad siendo el
porcentaje de una madera con estacionamiento general.
En las maderas de carpintería se puede reducir
artificialmente (mediante hornos) la humedad hasta un 10%
no sería aconsejable reducir a mayor su porcentaje de
humedad, pues volvería a absorber agua del ambiente
produciéndose dilataciones, a medida que las maderas se
secan pueden aumentar volumen en mayor grado cuando
son blandas.
La contracción originada por el secado no es igual en
todas las dimensiones sino que es máximo en el sentido
transversal a la fibra y menor en el sentido longitudinal,
esta desigualdad en la contracción es la causa del alabeo,
torceduras, curvaturas y agrietamiento que se produce en
la madera cuando se está secando.
La dilatación es el mayor inconveniente que tiene la
madera, por lo tanto se debe tener un buen cuidado de no
utilizar maderas que no estén perfectamente estacionadas.

Maderas blandas, duras y semiduras

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 Blandas Duras Semiduras Muy duras

sauce eucaliptus petirivi guayacán

álamo ñándubay laurel Pimiento
negro
Pino tipa paraíso
Pino elliotis zoita raulí
Pino blanco virapita lengua
Cedro birato pinoteo
salteño
alerce quebracho Pino oregon
blanco
Pino paraná pirapine roble
coique quebracho nequen
colorado
Pino insigne lapacho nogal
Cedro mar melero
misionero
araucaria
gua tambú
elsina
algarrobo
caoba

Distintas aplicaciones de la madera

Maderas blandas
Estas presentan características que
permiten distinguirlas de los demás por ejemplo: su tejido
es blando y esponjoso, semejante a la albura de las
maderas semiduras, tienen un color blanco mas o menos
limpia y en ellas no se observan o están muy poco marcado
los círculos del crecimiento anual, así como las alburas que
solo se distinguen del duramen por ser algo más blandas.
Estás maderas por lo general son poco resistentes pero más
fáciles de trabajar que las maderas duras, razón por lo cual
se emplean exclusivamente para carpintería de banco o de
taller.

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@Cedro salteño: se emplea en distintos muebles de
carpintería, también para puertas, ventanas, zócalos,
persianas, cortinas de enrollar, etc.
@Cedro colorado: se emplea en muebles de
carpintería, puertas, ventanas, estanterías, molduras,
revestimientos para interiores, etc.
@Cedros misionero (Misiones Argentina):
tiene una altura de 32m por 1,50m de diámetro. El color es
castaño rosado o rojizo, se pule y se lustra muy bien. Se usa
en carpintería en general.
@Pino Paraná: se utiliza en muebles, marcos
para cuadros, cajones de embalajes, zócalos, estanterías,
tirantes para galpones, tinglados, etc.
@Álamo: es muy común para el trabajo diario
en una carpintería, esta madera la podemos clasificar en 4
clases conocidas y que tienen distintas aplicaciones:
1) Álamo criollo: variedad que se usa mucho en
carpintería ya que es muy común y se puede utilizar
en la fabricación de puertas, ventanas, estanterías,
placares, mesas y muebles. En general esto ocurre
principalmente en la zona de cuyo donde se
reproduce.
2) Álamo canadiense o plateado (blanco): es un color
más claro que el anterior y se difiere todo al trabajarlo,
se utiliza en todo tipoi de trabajo como en la variedad
anterior.
3) Álamo simón: la superficie de esta variedad es de color
grisácea. El tipo de nudo es algo similar a la del criollo
siendo de color marrón claro y se utiliza en carpintería
y cajonería.
4) Álamo sauce: se utiliza solamente en la fabricación de
cajones para frutas y verduras, también para la
fabricación de aglomerados. Su superficie es de color
amarillo con hebras muy cruzadas lo cual facilita su
curvamiento, no sirve para usarla en carpintería por
tener hebras muy agrietadas y torceduras (se tuerce
con muchas facilidad).

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Maderas semiduras

@Raulí: es una madera utilizada en

construcciones rurales a la intemperie, se fabrica con esta
madera moldes para cortar ladrillos y ladrillones. También
se construyen fratachos para albañil.

@Nogal: este crece en todo el sur de Europa,

en América y Asía. Está madera es compacta y de color
pardo con vetas. Se agusana fácilmente se pudre debajo
del agua. Se emplea en ebanistería y en la fabricación de
objetos torneados, en América existen dos clases de esta
madera: el nogal blanco y el negro. El primero es una
madera clara que resiste bien el calor y la y la humedad y
se la puede utilizar en la fabricación de carruajes o
carrocerías. El segundo tiene menos aplicaciones y en lo
que más se usa es en la fabricación de culatas para armas,
tiene un color oscuro tirando a morado. También es usable
en muebles, parquet, molduras y revestimientos de
interiores, etc.

@Algarrobo: este árbol que es una especie negra, blanco y

colorado. Se produce abundantemente en la República
Argentina, especialmente en las provincias de Córdoba, La
Pampa y Santa Fe. Se emplea en muebles. Parquet, sillas,
juego de dormitorios, construcciones rurales, etc.

@Petirivi: árbol argentino que se da en

varias zonas, es una madera de fácil aserrado muy
conocida en el mercado pero es escasa. Tiene excelentes
cualidades para la fabricación de muebles, pisos,
construcciones navales por su terminación que es
excelente.

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 @Caoba: es una madera procedente de
Antillas, México, Cuba, Honduras y Brasil. Actualmente
sembrado en Argentina. Es de gran diámetro, su color,
peso, veta y dureza son muy variable can la edad del árbol
y en el lujar donde sea plantado.

En general su madera en compacta e

inalterable presenta, fibras onduladas y que al lijar el
pulimento produce tablas veteadas, cuyo dibujo es muy
variado y caprichoso este lo hace sumamente vistoso. La
caoba sumergida en agua aumenta considerablemente su
peso, expuesta al aire oscurece su color claro. Se usa
mucho en ebanistería y en trabajos de carpintería de
primera calidad, se cepilla con facilidad y su superficie
admite una hermoso pulimiento.

Es una madera cara a causa de sus escases y

de que el crecimiento del árbol es muy lento, pues tarda
unos 200años en llegar a su desarrollo completo. Algunas
clases de esta madera son muy difíciles de trabajar por
existir en sus poros una sustancia muy dura que embota las
herramientas.

@Eucaliptus: árbol de grandes dimensiones,

oriundo de Australia donde por su crecimiento forman
bosques impenetrables donde. Se encuentran ejemplares
de 6 m de diámetro. Crece muy bien en Europa y en
América del Sur. Esta madera tiene un color amarillo pálido,
es dura y resistente, difícil de trabajar cuando se encuentra
seca, por lo tanto se la trabaja estando verde o después de
humedecerla. Se contrae mucho.

Se emplea para durmientes de vías férreas y

otras aplicaciones, es muy duradera cuando está sumergida
en agua o en terreno húmedo. No la atacan las hormigas,
su uso está muy generalizado en los países tropicales. El
árbol de eucaliptus también se puede emplear en
tirantearía como también en medicina.

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 @Guaya vi blanco: árbol de 20m de altura por
1m de diámetro, crece en el Chaco, Formosa, Salta, Jujuy y
Misiones. Su madera tiene un color blanco amarillento con
un vistoso veteado, se utiliza por lo general para enchapar
muebles.

@Quebracho: el duramen es rojizo y la albura

es blanca amarillenta. Es una madera durísima y
sumamente difícil de trabajar, muy resistente y la mejor
para obras hidráulicas porque se petrifica debajo del agua.

En América de Sur especialmente en la

Argentina (principalmente en la provincia del Chaco) lleva
el nombre de quebracho colorado y blanco. El quebracho
colorado es un árbol que alcanza una altura aproximada a
los 20m y un diámetro superior al metro. Su madera es muy
valiosa, es de color rojo oscuro, es extremadamente dura,
sin elasticidad y por lo tanto vidriosa, incorruptible a la
humedad. Se la emplea para armazones, para pilotes de
muebles, para durmientes del ferrocarril, para marcos de
pozos. Es el árbol que contiene más tanino (astringente que
se usa para las curtiembres) y por su utilidad la explotación
del quebracho colorado a aumentado considerablemente en
estos últimos años y como todos los ensayos que se han
hecho para cultivar este valioso árbol han fracasado,
entonces no está muy lejano el día en que desaparezca y
con el desaparecerá una de las industrias más florecientes
de la Argentina.

El quebracho blanco es un árbol que alcanza

una altura entre 15 a 20m y 50cma 60cm de diámetro, se le
encuentra en todo el territorio de la Argentina. Su madera
es de color blanco amarillento, si bien es dura no llega a ser
como la del quebracho colorado, ni tiene tampoco la misma
duración que éste. Se la emplea para tirantearías, para la
fabricación de carruajes y la corteza de ese árbol contiene
tanino en cantidad apreciable.

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Maderas muy duras

Como maderas duras encontramos el pino

negro y el guayacán.

@El guayacán y el pino negro son de origen

argentino, es una madera muy dura y sumamente durísima
de trabajar, es un árbol que habita también en Puerto Rico.
Resiste bien a la intemperie y debajo del agua podemos
emplearlos para postes de luz, de teléfono, etc.

Tecnología de la madera terciada

La madera terciada es un tablero de láminas

que forman las caras están colocadas con las vetas en
sentido vertical y la tercera lámina (llamada alma) está
colocada al medio de las dos primeras ya citadas en forma
horizontal y vertical con lo que queda formado el tablero,
típicamente llamado sándwich.

La madera se fabrica tradicionalmente en dos

medidas hoja chica 1,60m de ancho y 2,10m de alto,
también encontramos de 1,22m x 2,44m. Actualmente se
está fabricando terciado en madera de álamo con medidas
menores a las anunciadas.

Clasificación

Las maderas terciadas se clasifican por un

tipo de madera empleada y la calidad de la misma, por
ejemplo: el terciado de madera de cedro, también podemos
decir la variedad de madera que se utiliza por ejemplo:
cedro, álamo, pino Brasil, gua tambú, petirivi, guaica,
laurel, paraíso, lengue, etc. Los espesores varían desde
3mm a 6mm.

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Terciado de tres placas

Nota:

Debemos saber que para comprar un terciado

en el comercio (el cual no se vende por pulgadas), debemos
pedirque nos vendan una hoja de terciado y también
algunos comercios lo venden por metro cuadraros, por
ejemplo: un terciado de 1,60 x 2,10m queremos conocer la
cantidad de metros cuadrados de la superficie de dicha hoja
de terciado, debemos realizar la siguiente operación:
debemos multiplicar el ancho (A) por el largo (L).

Formula

A 1,60

X L x 2,10

M2 3,36m2

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Rta: 3,36 m2

Terciado fenólico

Este está construido por varias láminas

colocadas en forma vertical y transversal simultáneamente.
Estás láminas están pagadas entre sí por resinas o
productos sintéticos preparados químicamente, esto impide
la formación de hongos que se forman por la penetración
de la humedad ocasionando el despegado de las hojas.

Este tipo de terciado se utiliza en la

construcción (para encofrado de hormigón visto). También
se usa para trabajos en carpintería como, la fabricación de
tableros, tabiques, divisores, cajones para embalajes, etc.

Maderas laminadas para enchapados

Las láminas de maderas para enchapados se

obtiene del tronco de los árboles a través de maquinas que
permiten sacar laminados de 1, 2,3mm de espesor con un
ancho de 20 a 30mm. Estos laminados se utilizan en la
fabricación de muebles llamados comúnmente muebles
enchapados, también se aplican sobre maderas macizas,
placas de madera sobre terciados y aglomerados, etc.

El enchapado se pliega a través de colas

calientes, colas sintéticas, cemento de contacto.

En el comercio encontramos chapas para

enchapar en diversos tipos de maderas por ejemplo en
cedro, gua tambú, petirivi, caoba, nogal, roble, paraíso, etc.

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Las medidas son variables de ancho y de largo, vienen en
paquetes de 20 o 25 hojas y se miden por metro cuadrado.

Tecnología del chapadur

El chapadur denominado internacionalmente

como, es un tablero duro de fibras de madera. Es elaborado
en la Argentina a partir de la madera de eucaliptos,
mediante el proceso de desfibrado, incorporado con
aglutinantes, prensado y templado se obtiene un material
sumamente homogéneo debido al tamaño reducido de las
fibras lo que trae aparejado una buena superficie
totalmente lisa apta para ser pintada, barnizada o también
enchapada.

Posee alta estabilidad dimensional, excelente

característica mecánica. El chapadur luego del nuevo
proceso súper templado se consigue una alta adherencia
entre las fibras de madera por la lignificación de sus resinas
naturales y los aglutinantes artificiales agregados que
acentúan todas sus propiedades de material súper
templados.

Por su alta compacticidad es completamente

inmune al ataque de micro organismos e insectos como
hongos y polillas. Lo que lo hace ideal para la aplicación en
placares, tabiques, puertas, revestimientos y muebles en
general.

Todas estas ventajas se encuentran reunidas

en el chapadur, fabricado en forma semiautomática, lo que
permite obtener un material de óptima calidad a muy bajo
costo. Se elaboran en espesores que varían desde 2mm
(especial) hasta 6mm para cada aplicación tiene una
variedad de chapadur definido por su tipo de textura y
color.

Se presentan en tres tipos fundamentales

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 TIPO TEXTURA COLORES
normal liso
especial perforado habano
extra duro decorativo marfil

Características mecánicas (propiedades)

La característica mecánica, para el espesor 3,2mm del

chapadur normal y el extra duro esta dado en la tabla
según:
Chapadur normal Extra duro
Kg/cm2 Kg/cm2
Tensión de rotura para 450 550
flexión
Tensión rotura por 250 350
tracción para tela
Módulo de elasticidad 45.000 50.000

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 El metro

El metro como unidad principal de medida

Si queremos medir longitudes pequeñas por ejemplo:

la longitud de un tornillo, de una espiga, de un ensamble,
etc. El metro resulta una unidad muy grande, por ese
motivo se usan medidas de longitud menores por el metro
donde tenemos un decímetro es cada una de las diez partes
iguales en que se divide el metro.

Cuando medimos comparamos cantidades de

magnitudes imposibles de cuantificar, de otra manera, son
magnitudes de longitud, capacidad de peso.

Cuando cuantificamos la longitud de un segmento lo

hacemos partiendo de las bases de una unidad de medida
que está contenida en el metro.

La importancia de la convención fue determinar una

unidad de medida para todos iguales.

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Dibujo

Como vemos en el dibujo hay dos jóvenes que quieran

medir un segmento o una tabla con distintas
interpretaciones de medición, por lo tanto no se ponen de
acuerdo con respecto a la longitud que quiere medir.
Debido a esto la academia de ciencias organiza un sistema
de medición universal por medio de los matemáticos
Mecahin y Delambre, quienes calcularon la longitud total
del meridiano terrestre y le dieron el nombre de metro alas
10 millonésimas partes de un ¼ del meridiano.

1m= 1 = ¼ del meridiano

10.000.000

Esta longitud sirvió de base para todas las medidas del

sistema métrico.

El metro patrón es una barra metálica compuesta por

iridio y platino que para evitar que se deforme, está
construida en forma de x, esta pieza o patrón de medida se
conserva en el museo de pesas y medidas ubicado Sevres
Paria (Francia).

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 En nuestro país el sistema de medición SIMELA que
significa: Sistema Métrico Legal Argentino, en este sistema
cada unidad contiene diez unidades de las del orden
inmediato inferior que para nombrarlas se usan los
siguientes prefijos:
km hm dm m dm cm mm
1000 100 10 1 0,1 0,01 0,001

Estas medidas sirven para medir el largo de un

camino, el lado de un rectángulo, la estatura de una
persona, la altura de un edificio, el espesor de una madera,
el largo de una tabla, el largo de un tornillo o sea que para
cada medida vamos a utilizar la unidad más apropiada.

El metro es la unidad principal de longitud.

1km= 10hm

1hm=10dm

1dm=10m

1m=10dcm
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 1dcm=10cm

1cm=10mm.

Equivalencias y reducciones de pulgadas a mm

1 pulgada de madera es igual a 25,5mm

pulgadas mm
1/4 6,4
5/16 7,9
3/8 9,5
7/16 11,1
1/2 12,7
5/8 15,9
3/4 19,1
7/8 22,2
1 25,4

Si queremos saber la cantidad de pulgadas que

contiene una tabla debemos multiplicar el espesor y el
ancho para después multiplicar por el largo que tiene dicha
tabla.

Problema

Averiguar cuantas pulgadas tiene una tabla de 1 ”de

espesor, 5” de ancho y un largo de 2,20m.

5 5

X 1 x 2,20

5 11,00

Rta:la tabla tiene 11,00 pulgadas.

El metro

Unidad de medida de longitud.

Abreviatura: m.
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 Ejemplo: 2m -2,00m-3,75m.

Submúltiplos

Tabla

Reducción de unidades de longitud

10dm

M dm cm mm 1m 100cm

1 0 0 0 1000mm
Medias de longitud Conet Adjunto Carpintero FPA 1co(tp)
1973 de de Cat 1
calculo obra

Dibujar losángulos

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Reducción de pulgadas a mm

pulgad mm pulgad mm
as as
1/16 0.4 1/2 12,7
1/32 0,8 33/64 13,1
17/32 13,5
1/16 1,6 35/64 13,9
3/64 2,0 37/64 14,7
3/32 2,4 19/32 15,1
7/64 2,8 38/64 15,5
1/8 3,2 5/8 15,9
9/64 3.6 41/64 16,3
5/32 4.0 21/3 16,7
11/64 4,4 43/64 17,1
3/16 4,8 11/16 17,5
13/64 5,2 45/64 17,9
7/32 5,6 23/32 18,3
1/4 6,4 47/64 18,7
17/64 6,7 3/4 19,1
9/32 7,1 49/64 19,4
19/64 7,5 2532 19,8
5/16 7,9 51/64 20,2
21/64 8,3 13/16 20,6
11/32 8,7 53/64 21,0
23/64 9,1 27/32 21,4
3/8 9,5 55/64 21,8

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 24/64 9,9 7/8 22,2
13/32 10,3 29/32 23,0
27/64 10,7 59/64 23,4
7/16 11,1 15/16 23,8
29/64 11,5 61/64 24,4
15/32 11,9 31/32 24,6
31/64 12,3 63/64 25,0
1” 25,4

Tabla I

-- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 pies
pulgad -- -- -- -- -- -- -- --- --- --- metro
as s
0 0,30 0,61 0,914 1,21 1,52 1,82 2,133 2,438 2,74 3,04 “
5 0 9 4 9 3 8
1 0,33 0,63 0,940 1,24 1,54 1,85 2,158 2,463 2,76 3,07 “
0 5 4 9 4 8 3
2 0,35 0,66 0965 1,26 1,57 1,88 2,184 2,489 2,79 3,09 “
6 0 9 5 0 4 9
3 0,38 0,68 0,991 1,29 1,60 1,90 2,209 2,514 2,81 3,12 “
1 6 5 0 5 9 4
4 0,40 0,71 1,016 1,32 1,62 1,93 2,235 2,540 2,84 3,15 “
6 1 0 6 1 4 0
5 0,43 0,73 1,041 1,34 1,65 1,95 2,260 2,565 2,87 3,17 “
2 7 6 1 6 0 5
6 0,45 0,76 1,066 1,37 1,67 1,93 2,286 2,590 2,89 3,20 “
7 2 1 6 1 5 0
7 0,48 0,78 1,092 1,39 1,70 2,00 2,311 2,616 2,92 3,22 “
3 7 7 2 7 1 6
8 0,50 0,81 1,117 1,42 1,72 2,03 2,336 2,641 2,94 3,25 “
8 3 2 7 2 6 1

Página 41 de 65
 9 0,53 0,83 1,142 1,44 1,75 2,05 2,362 2,667 2,97 3,27 “
3 8 8 3 7 2 6
10 0,55 0,86 1,168 1,47 1,77 2,08 2,387 2,692 2,99 3,30 “
9 1 3 8 3 7 2
11 0,58 0,88 1,193 1,49 1,80 2,10 2,412 2,717 3,02 3,32 “
4 9 8 3 8 2 7

---- 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 pies
pulgad metro
as s
0 3.35 3.65 3.962 4.267 4.57 4.87 5.181 5.486 5.79 6.09 “
2 7 2 7 1 6
1 3,37 3,68 3,987 4,292 4,59 4,90 5,207 5,511 5,81 6,12 “
8 2 7 2 6 1
2 3,40 3,70 4,013 4,317 4,62 4,92 5,233 5,537 5,84 6,14 “
3 8 3 8 2 7
3 3,42 3,73 4,038 4,343 4,64 4,95 5,258 5,562 5,86 6,17 “
9 3 8 3 7 2
4 3,45 3,75 4,064 4,369 4,67 4,97 5,284 5,588 5,89 6,19 “
4 9 4 9 3 8
5 3,47 3,78 4,089 4,394 4,69 5,00 5,309 5,613 5,91 6,22 “
9 4 9 4 8 3
6 3,50 3,81 4,114 4,419 4,72 5,02 5,334 5,638 5,94 6,24 “
5 0 4 9 3 8
7 3,53 3,83 4,410 4,445 4,75 5,05 5,360 5,664 5,96 6,27 “
0 5 0 0 5 9 4
8 3,55 3,86 4,165 4,470 4,77 5,08 5,385 5,689 5,99 6,29 “
5 0 5 0 4 9
9 3,58 3,88 4,190 4,496 4,80 5,10 5,411 5,715 6,01 6,32 “
1 6 1 5 9 5
10 3,60 3,91 4,216 4,521 4,82 5,13 5,436 5,740 6,04 6,35 “
6 1 6 1 5 0
11 3,63 3,93 4,241 4,546 4,85 5,15 5,461 5,765 6,07 6,37 “
2 6 1 6 0 5

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Ejemplo: 23/64” equivale a 9,1mm, 11pies y 2” equivale a
3,403m, 11pies y 2 23/64” (11”2 23/64”) equivale a :
3,403m + 0,0091m= 3,4121m .

Equivalencias

1 pulgada = 25,4mm.

1pie (12”) = 305mm.

1pulgada cuadrada = 6,451m2.

1pulgada cúbica = 16,885cm3.

1pie cúbico = 0,628m3.

Constate para convertir medidas del sistema ingles al

sistema métrico decimal.
Para convertir multiplíquese por

Pulgadas en cm 25,4

Pulgadas cuadradas en cm2 6,45

Pie cúbico en cm3 0,028

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 Empalmes y ensambles

Empalmes

Definición: es la unión de una o más piezas de madera

en una misma dirección, es decir que es un simple
alargamiento.

A tope con brida.

A media madera.

A media madera con cubre junta metálica.

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 a caja y espiga doble.

a caja y espiga simple.

a pico de flauta.

A raya de Júpiter sin

cuña.

Página 45 de 65
A caja espiga con suplemento.

A chanfle simple con lengüeta.

Ensamble

Definición: las ensambladuras de maderas, son

uniones de dos piezas en distintas direcciones de lo cual se
desprende. Existe distintos tipos de ensambles a saber:

1) Ensamble en L.
2) Ensamble en T.
3) Ensamble en ángulo recto, en cruz y en Y.

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 Ensamble en L

A tope

A inglete con dados

A inglete con escuadra de hierro

Inglete con cuña
A media madera
A inglete o caja y espiga
A horquilla
A doble horquilla
A doble cola de milano
A cola de milano simple

Ensamble en t

Sobre puesta
A media madera
A tope con estribo
A caja y espiga
A tenaza
A pluma
A caja y espiga con embarbillado
A caja y espiga con descanso
A cola de milano y media madera

Ensamble de ángulo recto en cruz

Cruce recto sobre puesto

Cruce recto a media madera en una pieza
A media madera en las dos piezas
A media madera con corte oblicuo
A media madera con corte en ángulo

Ensambladuras en ángulo oblicuo

De simple barbillado

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Frente oblicuo
A simple barbilla
Frente recto
A junta inglete
Frente recto a caja y espiga
A doble barbilla
A caja y espiga doble barbilla
A caja y espiga

Problemas

Ejercicios calculando la cantidad en pulgadas, peso y cm.

@Averiguar cuantas pulgadas tiene una tabla de 1” de espesor,

6” de ancho y 2,20m de largo. ¿Cuánta pulgada tiene dicha
tabla?.

6 2,20
X1 x6
----- ----------
6 13,20

Dicha tabla tiene 13,20”

@ Cuantas pulgadas tiene un mesón de 5 tablas de 1”x6” x

2,20m de largo y más una tabla de 1” x 5” x 2,20m de largo.
¿Cuántas pulgadas en total tiene dicho mesón?.

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 1 2,20

X6 x6
6 13,20

1 tabla ------- 13,20 13,20

5 tablas-------- 66,0 x5
----------
66,00

1 2,20
X5 x5
5 11,0

66,0
11,0
77,0
Dicho mesón tiene 77 pulgadas.

@Calcular la cantidad de pulgadas que tiene una puerta con

marco en la cual se ocupan 6 tablas de 1 ½ de espesor x 6 de
ancho y un largo de 2,10m, además para la construcción del
marco se usan 2 tablas de 2,5 x 2,5 x 2,20 m de largo y una
tabla de 2,5 x 2,5 x 1,20m.¿ Cuántas pulgadas tiene la puerta
con el marco y cuánto costaría si la pulgada vale 0,18
centavos?.

@Calcular la cantidad de pulgada y el costo final de un placar

que tiene las siguientes características:
4 tableros construidos con 5 tablas de 1”x 5” pulgadas y un
largo de 2,60m y 3 puertas en tablero de 1 ½ x 6 y un largo de
1,40m, dichas puertas están construidas en 4 tablas. ¿Cuántas

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pulg. Tenemos en total y cuanto gastaríamos si la pulgada vale
0,22centavos?

@Calcular la cantidad de pulgadas que tiene un modular en el

cual se utiliza 7 tableros de 1,50m de largo x 0,60 de ancho y
un espesor de 1 ½ “.¿cuántas pulgadas tenemos en total y que
costo tendríamos si la pulgada sale 0,42centavos?.

Tecnología del tornillo para madera

Tornillo para madera

La fijación de elementos eléctricos sobre madera se realiza

por medio de un tornillo especial.
Estos tornillos están constituido por 3 partes: la rosca, el
cuerpo y la cabeza. Como norma la rosca ocupa las dos 2/3
parte de la longitud del tornillo como la muestra la figura.

Cabeza--------------

Cuerpo---------

Rosca-----------

La cabeza de los tornillos pueden tener diferentes formas lo

cual sirve para identificar el tornillo, como ser: el tornillo de

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cabeza plana, tornillo de cabeza redonda y tornillo gota de
cebo.

Cabeza plana

Cabeza redonda

Cabeza gota de sebo

La elección de los tornillos teniendo en cuenta la

cabeza se realiza con la forma de los orificios de
fijación de los elementos. Los tornillos para madera se
fabrican en acero dulce.

Sistema de identificación

Los tornillos para madera se identifican

comercialmente por dos números que establecen su
longitud y diámetro.
Existen dos formas de identificación:
1) ASC norma americana (América Serew Company).
2) DIN norma alemana ( Deuts Industrele Normas).

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 El sistema de identificación ASC nos dice en la
etiqueta de una caja de tornillo que la primera cifra
identifica el diámetro medio del cuerpo del tornillo
mediante un número cuya equivalencia es mm como se
indica en la siguiente tabla.

Sistema ASC
Tabla Nª 1

Nº 0 1 2 3 4 5 67 8 91 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
Diámetro en 1.5
mm 2

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Ej.: como vemos en la figura se muestra la etiqueta de una
caja de tornillo, donde la primera cifra ( una pulgada en el
metro ), indica que la longitud es de 1”, la segunda
cifra(10)corresponde al diámetro (espesor) de un tornillo
por ej.

1”=1 gruesa 10

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 Norma D.N.I
En este sistema la primera cifra identifica el diámetro
mediante un número y la segunda cifra corresponde a la
longitud del tornillo expresada en mm. La equivalencia en
mm corresponde a los números que expresan los diámetros
que se indican en la tabla siguiente:

Norma D.N.I

Tornillo para madera

Tabla Nº 2

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 Limite de fabricación en plaza

Ej.:1 tornillo de 20mm de largo y 3mm de diámetro le

corresponde un nº de galga18 y comercialmente se pide
como tornillo de 18x20.

Tenemos un tornillo que tiene un largo de 35mm y un

diámetro de 4mm corresponde un nº de galga de 20 es
decir que comercialmente se pide como un tornillo de
20x35.

4mm de diámetro Fig. Nº6

Tornillo para madera

20 35

35mm

De

Largo

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 En la fig.6 se muestra la etiqueta de una caja de
tornillo de cabeza plana, la primera cifra (20) indica que el
tornillo tiene 4mm de diámetro, la segunda (35) indica que
el tornillo tiene una longitud de 35mm.

Ej. Un tornillo de 17mm de largo y un diámetro de

2,4mm que nº de galga, en el comercio se debe pedir como
16x17.

Características comerciales

Los tornillos para madera se presentan en caja que

contienen doce docenas, equivalentes a 144 tornillos y esta
cantidad equivale a una gruesa.

Los tornillos se entregan de fábrica ya terminados

con una capa superficial de aceite para impedir la
oxidación.

Puertas de placa
Definición:

Es un tablero tipo sándwich constituido por

3 partes fundamentales y de espesores que varían entre 12
y 45mm., según su aplicación.

Se clasifican en:

a) Bastidor.
b) Núcleo o relleno.
c) Cara.

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 Su utilización se da principalmente para puertas
interiores de edificios, puertas de muebles, tales como
placares, muebles de cocinas, etc. Para las terminaciones
de las puertas placas le aplica pintura, barnices o lustre.
También podemos observar en distintos muebles una
terminación con enchapados y lustradas.

Características

Las puertas placas deben reunir ciertas características

técnicas que son básicas para su uso final.

1) Estabilidad dimensional para lo cual deberá tenerse

en cuenta especial cuidado en los componentes
básicos: bastidor, núcleo y caras.
2) Superficie homogénea resistente a la humedad y a
los cambios ambientales. Su terminación no deben
ser perjudicada para su pintura, lustre o enchapada.
3) Economía en conjunto y en especial su terminación
(mano de obre, material, adhesivo, pintura o lustre).
4) Posibilidades y facilidades en su construcción y
terminaciones en talleres y en obras.
Bastidor: construido por dos largueros y cuatro
travesaños que se unen mediante varios ensambles a
cajas y espigas, a media madera, al tope con grampas
(grampas tipo l y onduladas).
Núcleos: el núcleo o relleno de las puertas pueden ser
de varios tipos:
1) De listones.
2) Nido de abejas en madera.
3) Nido de abejas chapadur.
4) Nido de abejas en papel kraft.
5) Rígido de polietileno expandido poliuretano, aglomerado
de madera o granizo de lino.
6) Relleno con rulos de madera.

Puerta con relleno de listones

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a) los listones deben ser todos del mismo alto( ya sea
largueros, travesaños y rellenos), estos listones deberán
ser preparados con maderas bien estacionadas y sus
espesores serán de alrededor de 2 a 4cm, estarán
distanciados entre sí de 5 a 15cm.
b) Los largueros deberán recibir cortes alternados cada
15cm en toda su longitud en ambas caras.
c) El prensado debe ser del orden de 0,5kg por cm 2 (para
lo que se utiliza prensa hidráulicas) dando la presión
necesaria para que la superficie en contacto quedan
pegadas (también se puede utilizar herramientas como
prensas o tornillos en forma manual) lo mismo se hará con
la prensa cola o uñas.
Los adhesivos a utilizar son los que contienen resinas
sintéticas.

Puertas con rellenas de nido de abeja

El relleno de esta puerta se realiza con madera bien
estacionada en tiras de 4 a 5 mm de espesor y de un
ancho igual al del espesor, las tiras verticales se separan
entre si cada 5cm y para que esta distancia se mantenga y
el conjunto quede rigido se colocan tiras horizontales cada
5cm, que se encuentran con los verticales a media madera
para el armado de esta puerta se procede de la siguiente
manera.
a) Se arma el bastidor perimetral, se colocan los tacos
donde va ubicada la cerradura que son de 11” x 12”.
b) Se encola una hoja de terciado o chapadur superpuesta
y se la presenta cobre el bastidor clavándola con unos
clavitos chicos repartidos en todo el perímetro del
bastidor.
c) Se da vuelta el bastidor y se le coloca el relleno.
d) Se encola de idéntica forma a la anterior.
e) Se procede a llevar la puerta a la prensa.

Puerta rellena de nido de abeja hecha con tiras de

chapadur

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En la construcción de puertas con nido de abeja utilizando
tiras de chapadur es una solución económica y una técnica
muy aceptable en nuestro mercado como en la utilización
de tiras de madera, las tiras de chapadur se hacen de
3,2mm de espesor y se colocan a 5cm de c/u es decir que
existen 5cm entre una y otra tira de chapadur al igual que
en la construcción de nido de abeja en madera.

Nido de abeja en papel kraps

Esta construcción es idéntica al procedimiento anterior (o
sea a la de la construcción de puerta rellena de nido de
abeja con chapadur o madera).

Puerta con relleno rígido

Las puertas con relleno rígido se construyen de poliuretano,
aglomerado obteniendo una puerta liviana, con excelente
propiedades termo acústica. Para su fabricación se prensa
en forma de sándwich el poliuretano con tapas de terciado
o chapadur.
El bastidor puede ser fabricado con listones de menor
espesor a la de las otras puertas debido que el chapadur o
terciado aplicado con el poliuretano forma un conjunto
compactado de gran rigidez, las secciones de las maderas
puede ser cuadrada de 38 x 38mm y en algunos casos de
23 x 38mm. Los adhesivos a utilizar son sintéticos o en
polvo.
Las puertas con relleno rígido de poliuretano se obtiene por
inyección, se realiza un bastidor similar a los mencionados
anteriormente, se coloca separadores interiores dividiendo
la hoja en dos unidos rígidamente a los largueros del
bastidor, se clava el chapadur o terciado a colocar en
ambas caras con clavos cabeza chata y se apilan las placas
para luego inyectar el poliuretano líquido, el objeto de la
prensa es previo para impedir la deformación producidas
por la presión del inyectado.

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 Lustre

Lustre de la madera

Para que un trabajo esté en condiciones de lustrado

debe estar bien pulido y tratando que la superficie este
suave, sin machucones, golpes o cualquier desperfecto que
quede en su superficie la cual se notara mucho mas una
vez lustrado el trabajo.
La superficie del trabajo se puede mejorar pasando un
paño con agua a fin de procurar que el polvo de la madera
florezca o se levante, esta operación es de mejorar la
madera permitiendo también que si hay una parte golpeada
se recupere a su nivel una vez seca, dicha superficie se
procede a realizar un lijado con lija de grano fino ya sea el
nº 180, 220,280, etc., luego se debe limpiar el polvillo
producido por la lija y en este momento el trabajo estaría
ya en condiciones de lustrarlo.

Materiales para el lustre

1) Lustre a base de sellador y laca: el sellador es un

producto que se aplica con pincel o estopa como también
se puede aplicar con un soplete, la aplicación con estopa
es la más común y se procede de la siguiente forma:
Se toma un trozo de estopa se
embebe en el producto y se aplica sobre el trabajo
teniendo en cuenta que siempre se debe aplicar
suavemente a favor de las vetas (nunca en contra de la
misma) ni en forma redonda, se va aplicando una mano al
lado de la otra, procurando no dejar claros o espacios entre
pasada y pasada. La estopa debe estar mojada pero no
chorreando, esto quiere decir que una vez embebida en el
producto se deberá estrujar, evitando así el manchado de la
superficie. Una vez finalizado este paso se deberá revisar la
madera para ver si se debe repetir nuevamente otra mano
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del producto, si esto es necesario se deberá dejar secar el
producto y lijar nuevamente la superficie como dijimos
anteriormente y así seguir dando tantas manos como sean
necesarias.
El sellador nos dará una superficie
uniforme, pareja y suave.
La laca es un material de color caramelo y la
aplicamos de la misma manera que el sellador dando tantas
manos como sean necesarias para lograr una superficie
brillante y realizaremos una terminación o pulido del lustre
a muñeca, pasando la laca con un trozo de estopa
cubriéndola con un paño de algodón.

2) Lustre a base de goma laca y alcohol: la goma laca

es un producto de origen indio, se obtiene de un árbol en
forma natural, su forma es de escama y su color
amarillento. Se aplica de la misma manera que el sellador
y la laca, la única diferencia es que este producto se diluye
en alcohol de 96º o sea casi totalmente puro y se termina
el pulido del lustre con alcohol solamente, otros tipos de
lustre son los que se aplica con soplete y compresor.

3) Teñido de la madera: para teñir la madera

encontramos en el comercio gran variedad de anilinas que
permiten con cada una de ellas y en forma combinada,
obtener colores deseados. El teñido se consigue con tintes
preparados o anilinas para diluir (en agua o en alcohol) del
color deseado, aplicándolos con muñeca o trapo de algodón
(mejor resultado) o a brocha. Después de teñirla, se puede
barnizar, para lo que daremos un tapa poros, lijaremos
cuando seque, y a continuación empezaremos con las
manos de barniz, tantas como sea necesario. También se
podría encerar si queremos un acabado más rústico.

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Maquinas

de

carpintería

Máquinas de carpintería

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 Las principales máquinas a utilizar en taller de
carpintería, en forma adecuada y consecutiva seguida de
acuerdo a su trabajo son: sierra sin fin, garlopa, cepilladora,
escopladora, tupi y lijadora de banda.

Sierra sin fin

Características

Este tipo de máquina sirve para trozar toda clase de

maderas tales como tablones, troncos, etc. Está compuesta
por un chasis de hierro fundido, el cual consiste en dos
partes iguales las cuales están amuradas al piso por dos
fuertes tornillos, tiene una mesa plana que sirve para
colocar la madera a cortar a demás tiene un volante que
sirve para ajustar la cinta, una vez colocada. Para verificar
si la cinta está bien estirada debemos observar que la
misma este en posición rígida, también vamos a observa
en algunas máquinas un contrapeso, este tiene que estar
en línea recta, es decir en forma paralela a la mesa para
que la cinta este estirada.

El contra peso tiene forma de manivela con una masa

de hierro en la punta y tiene que formar un ángulo re 90º
para que la sierra gire en forma perfecta.

Embrague: sirve para cambiar la sierra fija a la polea

libre, esto hace que la sierra deje de circular sin parado el
eléctricamente el motor.

Cubre correa: sirve para prevenir accidentes

metálicos, cubriendo la correa y la polea.

Mesa: sirve para apoyar la madera y cortar la misma.

Cepillo: el cepillo va limpiando la rueda mientras esta

girando.

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Apoyo trasero

Apoyo trasero de la cinta

El apoyo trasero debe situarse de tal manera que cuando la maquina esté en reposo, este
se encuentre a una distancia de 1 - 2 mm de la cinta. La cinta solo debe tocar el disco de
apoyo estando en marcha y cargada.

En la imagen se muestra:

a)- Conjunto de guía principal.

b)- Tacos de madera dura.

c)- Apoyo trasero de cinta.

d)- Tapabocas de madera.

Volantes

Volantes de la Sierra sinfín

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El volante está revestido por una banda de ebonita o caucho que permite la adherencia
de la cinta y facilita un apoyo elástico a la misma; además, protege el triscado de los
dientes al impedir el contacto de la cinta con la superficie metálica del volante.

En la imagen se muestra:

a)- Columna de bastidor.

b)- Polea de cinta.

c)- Revestimiento de ebonita.

d)- Poleas de cinta superior.

e)-Cubierta.

f)- Cubierta de la guía.

g)- Guía principal

h)- Cinta de cierra.

i)- Ranura.

j)- Guía de tope.

l)- Volante de desplazamiento angular de la polea de cinta.

k)- Volante del carro tensor.

l)- Carro tensor.

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