Tipos de Análisis A Maquinarias

Instituto Politécnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de

Ingenierías Campus Guanajuato
Elementos para el diseño I

Ensayos no destructivos
Los Ensayos No Destructivos (END) o NDT por sus siglas en inglés

(Non-Destructive Testing) son métodos de inspección que se realizan utilizando
diferentes técnicas para la identificación de materiales, determinación de su
integridad y la medida de varias de sus características, todo ello sin dañar el
contenedor.
Dichas inspecciones sirven como una valiosa herramienta efectiva y eficiente, que
permiten diagnosticar el estado de deterioro de sus equipos, para identificar posibles
daños, que pueden ser aplicados durante las diferentes etapas de fabricación,
montaje y puesta en marcha de los equipos industriales.
Además, son aquellos ensayos que no alteran la forma ni las propiedades de un

objeto. No producen ningún tipo de daño en él, o el daño es prácticamente
imperceptible. Este tipo de ensayos sirven para estudiar propiedades físicas,
químicas o mecánicas de algunos materiales.
LÍQUIDOS PENETRANTES
¿Qué es?
Es una prueba que se define como un ensayo no destructivo que ayuda a eliminar
daños superficiales en las piezas de inspección.
Dicha prueba sirve para detectar discontinuidades, defectos o anomalías expuestas
a la superficie en materiales metálicos y no metálicos (dicha detección es importante
para evitar fallas futuras que podrían tener daños irreversibles o complejos).
Tipos de líquidos penetrantes

La clasificación de dichos líquidos será en dos grupos:
Por color
● Líquidos penetrantes visibles: se caracterizan por ser visibles a la luz natural,
y tener menos sensibilidad.
● Líquidos penetrantes fluorescentes: para la inspección con estos líquidos se
necesita una lámpara de luz ultravioleta. Son más sensibles y no son fáciles
de detectar a simple vista.
Método de remoción de exceso de penetrante

1. Método A: Lavables con agua o auto emulsificantes
Son muy económicos, y para su eliminación sólo se necesita agua.
2. Método B y D: Postemulsificables
Para retirarlos se necesita un emulsificador, el cual crea una capa superficial que es
eliminada con agua. Hay dos tipos de emulsificadores: hidrofílicos (método D – base
agua) y lipofílicos (método B- base aceite).
3. Método C: Removibles con solvente
No son solubles en agua y para su eliminación se utiliza un disolvente especial y no
acuoso, generalmente presentado como aerosol.
★ Inspección por líquido penetrante.

Una inspección por líquido penetrante conlleva de manera general los siguientes
pasos:
1. Limpieza y preparación del material

Primeramente se debe limpiar a la perfección la superficie de la pieza/material que
se va a someter es este tipo de inspección, deberá estar libre de cualquier
contaminante como puede ser la pintura o la grasa. También se deberá eliminar
cualquier resto de óxido de la pieza. Esta limpieza deberá efectuarse por métodos
químicos, utilizando soluciones detergentes calientes en las que se pueda sumergir
la pieza.
Para este proceso de limpieza concretamente se pueden utilizar los siguientes
materiales:
➢ Disolventes para grasas.
➢ Desoxidantes alcalinos o ácidos para los óxidos.
➢ Productos cáusticos para eliminar pinturas.
2. Aplicación del líquido penetrante

Existen distintas formas de aplicar la prueba de liquido penetrante:
➢ Por inmersión de la pieza.
➢ Untando el líquido con una brocha o cepillo.
➢ Vertiendo el líquido directamente sobre la pieza.
➢ Por pulverización.
El objetivo de este paso es cubrir la pieza en su totalidad obteniendo una fina
película/capa uniforme en toda la superficie. Una vez que se tiene esta película se
deberá esperar un lapso de tiempo al que se le conoce como “tiempo de
penetración” durante el cual el líquido entrara en las discontinuidades que presenta
la pieza. Por lo general el tiempo de penetración va desde los 5 minutos hasta los
15 minutos pero este tiempo va a variar dependiendo del material que se va a
inspeccionar y del tipo de grietas que presente.
3. Eliminación del exceso del líquido penetrante

Una vez seco procederemos a retirar la capa superficial del líquido, de modo que
únicamente quede el líquido almacenado en las discontinuidades. Este es el paso
más importante del proceso puesto que de su correcta realización va a depender el
resultado de la inspección. Si no se elimina correctamente el excedente del líquido
de donde no hay discontinuidades o grietas obtendremos defectos falsos o
enmascaramiento de grietas en nuestros resultados.
Para retirar correctamente el excedente de líquido penetrante se aconseja utilizar
trapos o papel absorbente impregnados en disolventes.
4. Aplicación del revelador
El revelador es un polvo blanquecino el cual ayuda a hacer contraste con el líquido
penetrante sobre la superficie de la pieza y nos indica en dónde se encuentran las
discontinuidades. También nos ayuda a extraer el líquido penetrante de las grietas.
Una vez que se aplica se deberá esperar un lapso de tiempo de entre 5 y 15
minutos.
Al aplicar el revelaros sobre la pieza, este hará que notemos sus
defectos/discontinuidades a simple vista.
5. Inspección final
El tiempo que se demore en actuar el revelador va a depender del tipo de material
que se está inspeccionando, de las discontinuidades que presenta la pieza y del
revelador mismo. Una vez que transcurre este tiempo podemos proceder a
interpretar las indicaciones.
★ Partículas magnéticas
La inspección mediante partículas magnéticas es un método de ensayo no
destructivo cuya finalidad es detectar en una pieza las posibles discontinuidades en
materiales de tipo ferromagnético, tales como el hierro, cobalto o níquel, que haya
no sólo en la superficie, sino también en las proximidades de ella.
Este método no se aplica ni en los materiales paramagnéticos como el aluminio,
titanio o platino, ni en los diamagnéticos como el cobre, plata, estaño o zinc; debido
a que estos materiales se caracterizan por su baja permeabilidad magnética.
¿Cómo se realiza?
La aplicación del ensayo de partículas magnéticas consiste básicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas y evaluar las
indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos.
Las partículas magnetizables deben ser de pequeño tamaño para que tengan buena
resolución, es decir, para que detecten defectos pequeños o profundos.
Lo habitual es combinar en un mismo ensayo partículas pequeñas de entre 1 y 60
micrómetros, y grandes desde 60 hasta 150 micrómetros.
Clasificación de materiales
Podemos clasificar a los materiales en tres tipos:
● Diamagnéticos: son levemente repelidos por un campo magnético.

● Paramagnéticos: son levemente atraídos por un campo magnético.
● Ferromagnéticos: son fácilmente atraídos por un campo magnético.
Ventajas
● Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.

● Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
● El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
● Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de
carbón, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con
una inspección por Líquidos Penetrantes.
● La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económicos.
Desventajas
● Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.0059 in).

● Requiere de una fuente de poder.
● No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores
de 1/4″.
● La aplicación del método en el campo es de mayor costo.
● La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
● Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes
magnetizaciones.
● Generalmente después de la inspección se requiere de una
desmagnetización.
Método de ensayo
Debe desarrollarse usando el método continuo; esto significa que la corriente de

magnetización debe permanecer mientras las partículas son aplicadas a la
superficie de la pieza y mientras el exceso de partículas esté siendo removido.
Dirección de Magnetización
Realizar dos inspecciones separadas deben realizarse en cada pieza o área de

ensayo. La segunda inspección debe ser con las líneas de flujo magnético
perpendiculares a la realizada en la primera inspección en la misma área.
Ultrasonido
Sirve para identificar la presencia de posibles discontinuidades en la pieza a

inspeccionar tanto superficiales como interiores. Utilizan la reflexión de las ondas
acústicas para observar su comportamiento y sus ondas de reflexión. Este ensayo
se realiza mediante un procedimiento acústico, una sonda envía ondas sonoras a
través de materiales conductores de ultrasonido en un rango de 500 kHz y 50 MHz.
Mediante la medición del tiempo de tránsito del ultrasonido, es posible determinar el
tamaño y la posición de la falla en prácticamente toda la pieza.
“La inspección de ultrasonido sirve principalmente para el control de piezas

metálicas en los diferentes sectores industriales, para la comprobación de
soldaduras y materiales”
A grandes rasgos un equipo de ultrasonidos se compone de…
Palpador
Elemento que emite diferentes ondas para encontrar el defecto deseado. Existen
diferentes tipos de palpadores y pueden tener diferentes ángulos.
Acoplante
Líquido que se expande en el material cuya finalidad es propagar adecuadamente

las ondas que emite el palpador a la pieza.
Equipo
Receptor y analizador de las señales que el palpador recibe.
★ Referencias
● SCI (Control & Inspección). (s. f.). TIPOS DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS: ENSAYOS POR ULTRASONIDO. SCI. Recuperado 18 de
febrero de 2022, de https://scisa.es/prueba-de-ultrasonido/
● PCE. Recuperado 19 de febrero de 2022, de
https://www.pce-instruments.com/f/t/es/inspeccion-ultrasonido.htm#:~:text=Es
%20por%20ello%20que%20la,control%20de%20productos%20semi%2Daca
bados.

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Además, son aquellos ensayos que no alteran la forma ni las propiedades de un

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Método de remoción de exceso de penetrante

★ Inspección por líquido penetrante.

1. Limpieza y preparación del material

2. Aplicación del líquido penetrante

3. Eliminación del exceso del líquido penetrante

● Diamagnéticos: son levemente repelidos por un campo magnético.

● Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.

● Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.0059 in).

Debe desarrollarse usando el método continuo; esto significa que la corriente de

Realizar dos inspecciones separadas deben realizarse en cada pieza o área de

Sirve para identificar la presencia de posibles discontinuidades en la pieza a

“La inspección de ultrasonido sirve principalmente para el control de piezas

Líquido que se expande en el material cuya finalidad es propagar adecuadamente

Receptor y analizador de las señales que el palpador recibe.

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