Manual Romerito

Estimados clientes les agradezco el habernos elegido.
Quiero describirles y aconsejarles, para su mejor uso, cada uno de los

accesorios “complementarios” de nuestra placa de yeso-cartón GYPLAC®.
Primero haremos un detallado listado de los accesorios complementarios
y luego la descripción y uso de los mismo
Les deseo una amena lectura.

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INDICE GENERAL
Presentación
Sistema de construcción liviano en seco
Capítulo I
Descripción y usos de los productos del sistema
Capítulo II
Consideraciones básicas de instalación
Capítulo III
Cómo construir un tabique
Capítulo IV
Cómo construir un cielo raso
Capítulo V
Cómo construir un revestimiento
Capítulo VI
Aislación térmica y absorción acústica
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PRESENTACION
SISTEMA DE CONSTRUCCION LIVIANO EN SECO

El sistema de construcción liviano en seco es muy utilizado en Chile, desde hace más de 50 años. Ofrece
múltiples ventajas sobre los otros sistemas constructivos, tales como:
• Fácil y rápido de instalar

• Mucho más liviano
• Limpieza
• Elimina desperdicios
• Fácil de pintar
• Incombustible
• Aislante térmico y acústico
• Apto para construcciones sismo-resistentes
• Simple para realizar modificación
• Facilidad en las instalaciones eléctricas, agua, gas, etc.
• Excelente calidad y nivel de las terminaciones.
Con este sistema usted podrá construir tabiques, cielos rasos y revestimientos. Se
comenzará preparando la estructura que preferentemente será de lámina de acero
galvanizado o madera. Sobre estas estructuras se fijarán las placas de yeso-cartón y así
irá realizando “su construcción”.
Las placas de yeso-cartón GYPLAC® , están formadas por un núcleo de yeso cuyas caras son revestidas
por un papel especial de fibras resistentes. Se fabrican en distintos espesores, los más recomendados
son de 10 mm para cielos rasos y 12.5 mm para tabiques o revestimientos, existen dos tipos de placas,
estándar, que son las más utilizadas y las especiales que son de dos tipos: resistentes a la humedad de
color verde y las resistentes al fuego de color rojo. Sus largos son de 2.40 y 3.0 m, y sus anchos entre
1.0 y 1.20 m.
Este manual, les presentará, describirá e indicará el uso de cada uno de nuestros productos complementarios
que forman parte de un verdadero sistema.
Recuerde que utilizando el sistema ROMERAL® en su hogar, usted ganará en flexibilidad para cambios de
distribución interna y una simplificación en el mantenimiento de su propiedad.
Además, “ROMERITO” les brindará algunos consejos prácticos acerca de cómo instalar nuestras placas
de yeso-cartón GYPLAC® , para que usted pueda construir sus tabiques, cielos rasos y /o revestimientos
obteniendo los mejores resultados.
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A CONTINUACION QUIERO PRESENTARLES, NUESTROS

ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS
1.- PLACAS DE YESO-CARTON GYPLAC®

2.- MASILLA EN POLVO ROMERAL® - GYPLAC®
3.- MASILLA EN PASTA ROMERAL® - GYPLAC®
4.- PEGAMENTO ROMERAL®
5.- HUINCHA DE FIBRA DE VIDRIO ROMERAL® - GYPLAC®
6.- HUINCHA DE PAPEL ROMERAL® - GYPLAC®
7.- HUINCHA CON FLEJE METALICO ROMERAL® - GYPLAC®
8.- ADHESIVO PARA JUNTAS ROMERAL®- GYPLAC®
9. ESQUINEROS PLASTICOS ROMERAL® - GYPLAC®
10.- LANA DE VIDRIO ROMERAL®
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CAPITULO I
Descripción y usos de los
productos del sistema
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I. DESCRIPCION Y USOS DE LOS PRODUCTOS DEL SISTEMA

1. PLACAS DE YESO - CARTON GYPLAC®
La placa de yeso-cartón GYPLAC® es un elemento constructivo que se
compone de un núcleo de yeso con aditivos especiales de alta calidad,
cuyas caras se encuentran revestidas con papel de celulosa altamente
resistente. De la combinación de estos materiales, surgen las propiedades
esenciales de la placa de yeso-cartón GYPLAC® .
1.1. Placas Estándar

La placa estándar está disponible en espesores de: 8, 10, 12.5, 15 y
25 mm, en largos de 2.40 y 3.0 m y en anchos de 1.00, 1.20 y 0.60 m.
Usos y recomendaciones
• 8 mm sólo para curvas ST
• 10 mm para cielos
• 12.5 mm para cielos, tabiques y revestimientos
• 15 mm para tabiques y revestimientos
Las placas de 10 mm algunos las utilizan para tabiques, de ser así, los
pie derechos se deben separar cada 40 cm y nunca en tabiques de más
de 2.40 m de altura.
1.2. Placas Especiales (RH y RF)
1.2.1. Placa resistente a la humedad (RH) verde

Disponible en espesores de 12.5 mm y 15 mm con un ancho de 1.20 m.
Usos y recomendaciones RH
En tabiques para zonas húmedas: baños, cocinas, lavaderos, etc.
Importante:
• En los tabiques por donde pasen tuberías con agua, las placas RH van en ambas caras. (fig. 1)
• Para esos casos, se recomienda que la solera (canal) tenga perforaciones cada 30 cm en la parte
inferior para garantizar el drenaje de agua en el caso de filtraciones. (fig. 2)
• En los tabiques donde no pasen tuberías con agua se colocará una placa RH del
lado que de al local húmedo (Ej. baño), otra ST del otro lado (Ej. dormitorio). (fig. 3)
Dormitorio Baños Dormitorio Baños Canal con orificios

de drenaje
RH RH ST RH
Orificios
de drenaje
Ø 8 mm
Tabique con cañería de Tabique sin cañería de
agua. Placas RH de las agua. Placas ST en 1 cara 30 cm Los orificios de drenaje
dos caras. Fig.1 y RH en local húmedo. los hacemos en la obra.
Fig.3
Fig. 2
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1.2.2. Placa resistente al fuego (RF) roja

Disponible en espesores de 12.5 y 15 mm con un ancho de 1.20 m.
En tabiques, cielos rasos o revestimientos que tengan alto riesgo
de incendio o que por su uso debe ser “retardador de fuego”. RF
Por ejemplo:
a. Salidas de emergencia en escuelas, hospitales, cines, hoteles,
separación entre oficinas, frentes de ascensores, etc.
b. Muy recomendada como cerramientos de cerchas divisorias
de viviendas donde actúa como una verdadera barrera
cortafuego.
Importante: No emite gases tóxicos, ni propaga llamas.
2. MASILLA EN POLVO ROMERAL® “GYPLAC®”

Recomendada para tratamiento de junturas de placas de yeso-cartón. La masilla base para Junturas ROMERAL®
GYPLAC® es un producto compuesto por yeso ROMERAL® más aditivos retentores de humedad y pegamento.
Está disponible en envases de 30 kg y 5 kg.
• Tratamiento de junturas de placas de yeso-cartón.
• Reparación superficial de placas de yeso-cartón.
• Reparación y preparación de muros para pintura.
• Texturización superficial de tabiques y muros
• Recubrimiento de esquineros
• Encuentros (tabique - tabique, tabique - cielo raso, etc.).
• Retape de clavos y tornillos.
• Otros elementos de terminación.
Ventajas
• Asegura una excelente adherencia de la huincha al cartón cara de la placa de yeso-cartón.
• Permite enlucir las placas de yeso-cartón sin riesgo de sopladuras.
• Como aparejo reemplaza la pasta muro.
• No requiere puente adherente.
• Fraguado rápido.
• Fácil de aplicar.
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Rendimiento: 350 grs/m de placa
Masilla 30 kg : 100 metros lineales de tratamiento de Junturas.
Masilla 5 kg : 17 metros lineales de tratamiento de Junturas.
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3. MASILLA EN PASTA ROMERAL® “GYPLAC®”

Muy recomendada para tratamientos de junturas en placas de yeso-cartón especialmente cuando se necesite
un excelente nivel de terminación. Formuladas en base a polímero de alta calidad, permiten realizar muy
buenas terminaciones en tabiques, cielos rasos y revestimientos, para su posterior pintado, empapelado,
etc. Está disponible en envases de 16, 5.8 y 1.5 kg.
• Para el tratamiento integral de las junturas de placas de yeso-cartón,
pegado de huincha, primera y segunda mano de masilla.
• Tapado de las cabezas de clavos o tornillos.
• Terminaciones previo a la pintura, empapelado, etc. o para ser usado
como pasta muro.
• Para el pegado de las huinchas con fleje metálico y sus terminaciones. Rendimiento:
• Ideal para aplicar terminaciones sobre ángulos esquineros metálicos 2
o plásticos. 800 grs/m de placa
4. PEGAMENTO ROMERAL®
El pegamento ROMERAL® es un pegamento multiuso para obras de edificación, en base a yeso y aditivos
retentores de humedad, pegamento y fluidificantes. Está disponible en envases de 30 kg.
• Pegado de una placa de yeso-cartón con otra.
• Pegado de placa de yeso-cartón a muros de albañilería u hormigón armado.
• Pegado de placa de yeso-cartón a plancha de fibrocemento.
• Pegado de placa de yeso-cartón a plancha de poliestireno expandido.
• Calafateado de moldajes (metal o madera).
• Reparación de muros y confección de maestras.
• Pegado de enchape de muros interiores.
• Retape de calados eléctricos y de gasfitería.
• Adherencia a muros de cajas eléctricas.
• Reparación de fisuras y grietas en paredes no estructurales.
• Pegado interior de fajas de yeso-cartón a muros estructurales.
• Se usa como mortero de pega en los bloques ISOMUR® y para adherir placas de yeso-cartón GYPLAC®
a la cara de éste ( Bloque ISOMUR® Compuesto)
• En delgadas capas sirve como puente adherente.
Ventajas
• Usado con placas de Yeso-Cartón como revestimiento mejora la condición térmica de una vivienda.
• Solución económica de endurecimiento rápido.
• Pegamento aplicable en forma espesa o fluida según la carga o espesor necesaria (mayor fluidez para
menor espesor de pegamento y viceversa).
Rendimiento
• Rendimiento de 1 kg de pegamento en polvo : 1.1 lt de pegamento preparado y 1.650 kg.
• Pegado entre placas de yeso-cartón : 3.0 kg/m2 con carga de 2.5 mm.
• Pegado de bloques ISOMUR® : 2.7 kg/m2 de bloque Isomur. 2
• Pegado de placas de yeso-cartón a bloques Isomur : 1.8 kg/m de placa con carga de 2.5 mm.
• Otras aplicaciones (Consultar Departamento Técnico).
• Rendimiento de un saco de 30 kg de pegamento en polvo sobre muro de albañileria con ¨pepas¨
de 2 cm de espesor, cada 40 cm y 15 cm o : 17 m2 (o 1.8 kg de polvo/m2).
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5. HUINCHA DE FIBRA DE VIDRIO ROMERAL® “GYPLAC®”

Banda de malla de fibras de vidrio entrecruzadas, dicha malla es
autoadhesiva. Es un elemento para el tratamiento de uniones de placas
de yeso-cartón. Sus características autoadhesivas la hacen
especialmente útil para reparaciones de la placa.
6. HUINCHA DE PAPEL ROMERAL® “GYPLAC®”

Banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 50
mm de ancho, premarcada en el centro. Elemento especial para las uniones
de placas de yeso-cartón.
Se pega en correspondencia con la junta sobre la masilla, para reestablecer
la continuidad de las superficies. Absorbe posibles movimientos, impidiendo
la aparición de fisuras superficiales.
7. HUINCHA CON FLEJE METALICO ROMERAL® “GYPLAC®”

Elemento de terminación de ángulos externos, formado por una combinación
de huincha de papel de celulosa fibrada de alta resistencia a la tensión
y un fleje metálico.
Permite el acabado y protección de ángulos externos de 90o y mayores o
menores que éstos.
8. ADHESIVO PARA JUNTAS ROMERAL®

Pasta adhesiva acrílica especialmente formulada para aplicar huincha
de fibra de vidrio cuando se trabajan las uniones con masilla
en polvo-base yeso.
9. ESQUINEROS PLASTICOS ROMERAL ® “GYPLAC ® ”

Elementos de protección de ángulos salientes “esquinas” y remate/terminación
de ángulos internos, unión de muros.
10.1. Esquinero Recto 90O Angulo Externo.

Diseñado para proteger ángulos externos de muro o cielos a 90O del
tipo recto. El diseño de aletas estriadas y /o perforadas le brindan
una excelente adherencia a las masillas de terminación.
Usos: Protección de ángulos rectos exteriores a 90O.
10.2. Esquinero Redondeado 90O Angulo Externo

Diseñado para proteger ángulos externos de muros a 90O. Su diseño
permite eliminar el “canto vivo” y ofrece una terminación redondeada
que contribuye al diseño arquitectónico y protege de posibles impactos
a las personas sobre todo a los más pequeños.
Usos: Protección de ángulos externos a 90O.
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10.3. Esquinero Redondeado 90O Angulo Interno

Esquinero de plástico para ángulo interno a 90O para unión de tabiques
o tabiques y cielos en sistemas de yeso-cartón. Diseñados para lograr
un diseño arquitectónico especial, su terminación permite eliminar
ángulos rectos internos a 90O. Recomendado en especial en obras
de arquitectura hospitalaria.
Usos: Para aquellas aplicaciones donde por razones de asepsia no se
permiten ángulos internos a 90O rectos.
10. LANA DE VIDRIO ROMERAL®

La lana de vidrio ROMERAL® es un producto fabricado fundiendo arenas con alto contenido de sílice a
altas temperaturas más otros insumos. El resultado final es un producto fibroso de óptimas propiedades
de aislación térmica y acondicionamiento acústico, de elevada resiliencia y estabilidad dimensional. Lo
anterior reporta como beneficio altos estándares de confort en la vivienda y considerables ahorros de
energía. La lana de vidrio ROMERAL® es incombustible y en caso de incendio no produce emanación de
gases tóxicos.
Uso: La lana de vidrio ROMERAL® es un producto de amplio uso en el
sectorhabitacional, de preferencia en soluciones constructivas que contemplan
aislación de tabiques, techumbres, muros perimetrales de viviendas,
galpones y talleres industriales.
Ventajas
• Confort térmico (aislamiento térmico).
- Economía: reduce fuertemente los gastos de energía
de calefacción y aire acondicionado.
- Mejora el medio ambiente interior de la vivienda reduciendo
problemas de condensación y contaminación intra domiciliaria por
el menor uso de artefactos de calefacción.
• Confort acústico.
- En soluciones constructivas con placas de yeso-cartón mejora
notablemente el coeficiente de aislación acústica.
• Seguridad (no tóxico e incombustible).
• Durabilidad y confiabilidad (imputrecible).
• Excelente trabajabilidad.
• Fácil transporte y almacenamiento (comprimible).
• Rapidez de instalación. Además si el material se instala en forma
continua elimina los puentes térmicos.
Bien mis amigos, ahora ya tenemos bien en claro

todos los “complementarios” del sistema y para
qué se utilizan cada uno de ellos.
Ahora nos introduciremos en el sistema

y yo su amigo “ROMERITO” les contaré
y explicaré los métodos más prácticos y
eficientes para obtener un óptimo resultado.
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CAPITULO II
Consideraciones básicas
de instalación
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II. CONSIDERACIONES BASICAS DE INSTALACION

1. ESTRUCTURAS: COMO HACERLAS
BASTIDOR
Las estructuras con las que haremos los bastidores – esqueletos – para el armado de tabiques, cielos rasos
o revestimientos, serán de: madera o metálica.
1.1 ESTRUCTURA EN MADERA.
La madera es un elemento que nos provee la naturaleza, es un material utilizado por siglos por el hombre,
desde la prehistoria, siendo una de sus principales virtudes o atributos, su nobleza y calidez.
Existen maderas que por su cualidad son denominadas maderas duras, semiduras o blandas, para la
utilización en el sistema Drywall elegiremos las denominadas blandas tipo: pinos o alamos.
ELECCION:
Es este el punto tal vez más delicado a la hora de construir nuestros tabiques, cielos rasos o revestimientos,
es muy importante seleccionar una madera que se encuentre totalmente seca, ya sea naturalmente o secada
en hornos.
Otro factor importante será seleccionar maderas que tengan tratamientos químicos anti-hongos y protegidas
del ataque de insectos y roedores.
Las maderas entonces presentan tres enemigos letales que son:
- La humedad
- Los insectos
- Los roedores
Al tener ya convenientemente bien seleccionada la madera a utilizar, determinaremos ahora las dimensiones
de las mismas.
ESCUADRIAS:
Las dimensiones en anchos y espesores de las maderas se denominan “escuadrías”. Entonces las escuadrías
más recomendadas para realizar las estructuras o bastidores que serán el esqueleto base de nuestros
tabiques, cielos rasos o revestimientos son:
1 1/2” x 2 1/2” para tabiques y cielos rasos. 1” x 1 1/2 ” para revestimientos
TABIQUES Y CIELOS RASOS:

Montantes
o pie
derechos
Para la construcción de tabiques y cielos rasos utilizaremos: montantes y
soleras. (fig. 4)
Soleras
Fig. 4
12
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MONTANTES: 35mm
Los montantes o pie derecho serán de: 60 mm x 35 mm medidas finales
cepillados. Es muy importante que sus caras y cantos sean cepillados, pues
60mm
nos asegurará que las dimensiones serán totalmente uniformes y no presentarán
alteraciones al recibir la o las placas. (fig. 5)
SOLERAS:
Fig. 5
Son los elementos horizontales que (por ejemplo) forman la base y el coronamiento
en un bastidor de un tabique. Sus medidas serán de: 60 mm x 35 mm con sus 35mm
dos caras cepilladas. (fig. 6)
60mm
REVESTIMIENTOS:
Para el caso de los revestimientos, la escuadría de la madera será de: Fig. 6

(35 a 40 mm) x (20 a 30 mm) con sus caras cepilladas. (fig. 7)
20 a 30 mm
En este caso también la madera deberá ser: seca, protegida, cepillada y de
35 a 40 mm
crecimiento controlado.
¿POR QUE TIENE QUE SER SECA LA MADERA?

Si la madera no está seca, ocurrirá que se deformará (torcerá) a la hora de Fig. 7
realizar los bastidores o lo que es peor una vez emplacado, masillado, pintado,
es decir, con nuestra obra terminada, lo que originará deformaciones, fisuras,
etc.
CONCLUSIÓN:
La madera es excelente pero debe ser
SECA, PROTEGIDA, CEPILLADA Y
CRECIMIENTO CONTROLADO.
1.2 ESTRUCTURA METALICA
Las estructuras metálicas están fabricadas en acero galvanizado según norma ASTM A 653 y galvanizado
G60 compuestas por:
• Montante o pie derecho

• Canal o solera
• Perfil portante
• Canal perimetral
Para más detalles, consultar Capítulo I, punto 5
13
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1.2.1 COMO CORTAR Y FIJAR LOS PERFILES METALICOS

Para realizar el corte de los perfiles metálicos se utilizará una huincha métrica, un lápiz y una tijera para
cortar metales (fig. 8).
Se mide bien y se marca con exactitud la medida a cortar. Utilizando la tijera corta-metales se cortan
primero las alas del perfil (fig. 9).
Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10
Luego se dobla el perfil, y quedará marcada la línea donde después se cortará el mismo, para lo que
también utilizaremos la tijera corta metales. (fig. 10).
El procedimiento descrito es el que se utiliza para cortar todos los perfiles metálicos del sistema; pudiendo
utilizarse también máquinas con sierras de corte, en especial, si son perfiles estructurales.
1.2.2 ENSAMBLE DE PERFILES:

Cuando comenzamos a armar una estructura con canales y montantes, ubicamos el perfil montante dentro
del canal y luego lo hacemos girar hasta que quede en la posición deseada. (fig. 11-12-13).
Perfil Montante
Perfil Montante
Tornillo
Perfil Solera
0 cm
o6
40
Fig. 11
Fig. 12 Fig. 13
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1.2.3 FIJACION DE LOS PERFILES:

Para la fijación de perfiles entre sí, es decir, entre canales y montantes se utilizarán tornillos cabeza de
lenteja. (fig. 14-15)
Fig. 14 Fig. 15
1.2.4 REFUERZOS DE ESTRUCTURA

Para apoyar o colgar artefactos u objetos pesados, en lo posible, si se conoce el lugar exacto al momento
de realizar las estructuras, se recomienda preveer refuerzos en las mismas. Para ello cortaremos un tramo
de canal y lo fijaremos a los montantes con tornillos cabeza de lenteja (fig. 16). También los refuerzos
pueden ser realizados con listones de madera que se atornillarán a los montantes antes del emplacado
(fig. 17).
Fig. 16 Fig. 17
15
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1.2.5 PASAJE DE INSTALACIONES:

Es muy importante que las perforaciones que aparecen en el
alma de los montantes queden perfectamente bien alineadas,
para permitir que las tuberías pasen lo más directas posible
dentro de los tabiques, por lo tanto deben quedar alineadas a
la misma altura. Los anclajes y fijaciones deben ser firmes para
impedir el movimiento de las tuberías y cajas y / o derivaciones
o artefactos.
Si por ejemplo quisiéramos fijar cajas de luz en cielos rasos

y/o tabiques las mismas se fijarán a los refuerzos realizados
en la estructura (fig. 18). Fig. 18
Las cañerías (tuberías) se pasarán a través de las perforaciones de las almas de los montantes antes de
emplacar. Se recomienda en caso de instalaciones de gas, agua, hacer las pruebas hidráulicas y/o presión
antes de emplacar. En lo posible, se sugiere también el pasar los cables (instalaciones eléctricas) antes
de emplacar.
1.2.6 COLOCACION DE MARCOS DE CARPINTERIA

Colocar los marcos de carpinterías ya sea de puertas o ventanas es muy sencillo en el sistema de
construcción liviano en seco. Los marcos de las carpinterías pueden ser:
a) metálicos
b) madera
c) aluminio
Veremos lo simple que es instalar los marcos de puertas y / o ventanas al tabique. Si el tabique a construir
tiene una puerta se colocarán los perfiles montantes con la separación necesaria para después alojar la
carpintería y un perfil canal uniendo los montantes a la altura del dintel. (fig. 19-20-21)
Fig. 19
Fig. 20
Fig. 21
16
®
Debemos recordar dejar preparada la estructura para que podamos unir las placas de yeso-cartón en forma
de “L”.
En “L” o “Pistola”
Nunca unir dos placas

coincidentes con las
piernas de los marcos de
puertas o ventanas
Para colocar los marcos de puertas y / o ventanas, dejamos sueltos

los montantes donde fijaremos el marco. Luego se fijan con el
marco (fig. 22).
Se debe recordar que tres elementos son esenciales a la hora de

realizar las estructuras y la colocación de marcos:
• escuadra
• aplomado
• nivel
Se sugiere que la base de las piernas de los marcos de puertas

tengan una aleta para fijar al piso y evitar que el marco se gire
o se trasguarde. Como también las alas que tengan en las piernas
los marcos para fijar en ellas los montantes.
Fig. 22
17
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2. INSTALACION DE LAS PLACAS:

COMO INSTALARLAS CORRECTAMENTE
2.1 COLOCACION DE LAS PLACAS:

Ante todo, debemos tener bien definido que tipo de placa y que espesor vamos a utilizar según sea su
uso. Recordemos que las placas siempre tienen que estar en un lugar seco y ventilado, separadas del
piso. Debemos tener especial cuidado con el traslado o con el manejo de las mismas, hay que evitar
golpearlas para que no se rompan fundamentalmente las puntas de las mismas. Esto hará que nuestro
trabajo sea más rápido y efectivo. Recordar que las placas se trasladan siempre entre dos operarios y
de forma vertical (fig. 23-24)
Fig. 23 Fig. 24
¡Siempre ten
presente estas
sugerencias!
2.1.1 CINTA DE BORDE DE PLACAS.

Las placas de yeso-cartón vienen de fábrica unidas de
a pares con una cinta de borde de color azul-blanca; roja-
blanca; verde-blanca (fig. 25)
Dicha cinta protectora de borde debe quitarse totalmente

antes de colocar la placa.
Fig. 25
¿POR QUE?
Si no se quita, será tapada por la huincha y la masilla, con el tiempo la cinta de borde se desprenderá
y “soplará” la junta, obligando a realizar la junta nuevamente.
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2.1.2 CORTE DE PLACAS

Las placas se deben cortar de tal manera que se acomoden
fácilmente en el lugar asignado, es muy importante medir
muy bien antes de realizar el corte, ya que las uniones entre
placas deberán ser “lo más cerradas” posible + /- 1 mm;
pues esto facilitará y simplificará el proceso de masillado
y tratamiento de la junta.
Para asegurarnos que la unión entre placas quede lo más
cerrada posible, se repasará el borde con una lija gruesa o
con un cepillo “ferro” (refilador) de placas. (figs. 26-27-28-29)
Fig. 26
Fig. 27 Fig. 28 Fig. 29
2.1.3 EMPLACADO
Para fijar correctamente las placas sobre los bastidores de tabiques, cielos rasos o revestimientos,
según sea el material del bastidor -madera o metal-, utilizaremos clavos o tornillos.
• En caso de utilizar clavos para un bastidor de madera, estos serán clavos de copa especiales y
usaremos martillo, para su fijación. (fig. 30-31-32)
Fig. 30
Fig. 31
Fig. 32
19
®
Se debe tener especial cuidado en que el clavo no rompa el papel de la placa. Se requiere, que el clavo
ingrese derecho y no esquinado, para que no rompa la placa y genere una fijación inapropiada (fig. 33).
Fig. 33
• En caso de usar tornillos para un bastidor de madera, estos serán los especiales para madera, utilizados
en el sistema drywall (sistema constructivo liviano en seco) y para su colocación utilizaremos un
atornillador eléctrico. Se evitará que el tornillo rompa el papel de la placa. Si bien el clavo es más
práctico, el tornillo asegura una fijación más efectiva (figs. 34-35-36)
Fig. 34 Fig. 35 Fig. 36

• Para el caso de utilizar bastidor metálico para la fijación de las placas de yeso-cartón, únicamente
se utilizarán tornillos autorroscantes con cabeza de trompeta, fosfatizados o galvanizados. Según el
o los espesores de la o las placas a atornillar será la elección del largo del tornillo a utilizar. Se sugiere
como guía la siguiente tabla.
Espesor de placas Tornillos recomendados a utilizar.
una sola placa largo

8 mm 6 x 1” 25 mm
10 mm 6 x 1” 25 mm
12.5 mm 6 x 1” 25 mm
15 mm 6 x 1” 25 mm
8 mm 6 x 1 1/4” 32 mm
10 mm 6 x 1 1/4” 32 mm
12.5 mm 6 x 1 1/4” 32 mm
15 mm 6 x 1 1/4” 32 mm
10+10 mm 6 x 1 1/4” 32 mm
Placas compuestas largo

10+10 mm 6 x 1 5/8” 41 mm
12.5+12.5 mm 6 x 1 5/8” 41 mm
15+15 mm 6 x 1 5/8” 41 mm
10+15 mm 6 x 1 5/8” 41 mm
10+10+10 mm 6 x 1 5/8” 41 mm
12.5+15 mm 6 x 1 5/8” 41 mm
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RECOMENDACION
“La elección de los tornillos

apropiados se realizará de manera
tal que éstos sobresalgan de los
10 mm min
perfiles como mínimo 10 mm”
(fig. 37). Fig. 37
Cuando utilizamos un bastidor metálico compuesto por montantes y

canales, utilizaremos “solamente” máquinas atornilladoras eléctricas.
(fig. 38), las cuales son especiales para fijar los tornillos con los que
se sujetarán las placas de yeso-cartón al bastidor metálico.
Fig. 38
Tienen un sistema de embrague que hace que llegue a sus máximas
revoluciones de menor a mayor, asegurando una óptima penetración
y fijación del tornillo sin dañar el galvanizado del perfil. Además, tienen
un dispositivo que regula la profundidad exacta que el tornillo debe
ingresar en la placa para no dañarla y asegurar una correcta y efectiva
fijación (fig. 39).
Fig. 39
“NO SE RECOMIENDA EL USO DE TALADROS

ELECTRICOS CON PUNTAS ADAPTADORAS”
EN REEMPLAZO DE LAS ATORNILLADORAS
¿POR QUE?
Los taladros eléctricos tienen más revoluciones que las necesarias para fijar los tornillos, produce que la
punta del tornillo “queme” el galvanizado del perfil. Además, al no poseer regulador de profundidad hace
que las fijaciones sean todas deficientes.
21
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2.2 UNIONES DE PLACAS.
Las placas se fijan a la estructura en sentido vertical u horizontal trabándolas entre sí. (figs. 40-41).
Fig. 40 Fig. 41
NOTA :
La separación de los montantes o pie derecho depende de varios factores, como: altura de los tabiques y características
de cada obra.
Ante cualquier duda, consulte el departamento técnico de ROMERAL®
La unión de dos placas debe coincidir con el eje de un perfil

- montante - (fig. 42)
Las placas de yeso-cartón tienen rebajes - depresiones- en

el sentido longitudinal de las mismas, pero no en el sentido
transversal, entonces podemos tener uniones de placa con
Fig. 42 eje del montante
rebaje y placa con rebaje sobre un mismo montante y estará
perfecto, digamos que es lo ideal (fig. 43).
También podemos tener uniones con placas de yeso-cartón

que no tengan rebaje, por ejemplo cuando se juntan dos
cabezas de placas, o cuando unimos dos cortes de placas.
Este tipo de unión también es válido (fig. 44).
Fig. 43
Fig. 44
22
®
IMPORTANTE
Nunca debemos unir o generar uniones de placas con una de
ellas con rebaje y la otra sin rebaje, sobre un mismo montante
o pie derecho (fig. 45)
Placas con y sin rebaje

Fig. 45
La forma correcta de unión se grafica en la figura 46
Placas con rebaje Placas sin rebaje
Fig. 46
¿POR QUE?
Porque se producirá una zona crítica en la unión, con riesgo de rotura o corte de la huincha y
aparición de fisura en la misma.
2.3 DISTANCIA DE LOS TORNILLOS
La separación máxima de tornillos o clavos con los que fijaremos las placas de yeso-cartón al bastidor,
será de 25 cm en los parantes –montantes– o pié derecho centrales (fig. 47)
Montantes
centrales de
25 cm placas
Placa 1
Placa 2
Montante de Unión
de dos Placas
(juntas)
Fig. 47
23
®
En el montante o pié derecho de unión (donde se juntan o unen dos placas) la distancia máxima de
separación entre los tornillos o clavos de copa será de 15 cm y colocados en zig-zag (fig. 48).
Hay que recordar que en las uniones de placas los tornillos se colocarán a 1 cm de los bordes de las
mismas (fig. 49) y en la parte superior, a 3 cm al borde de la placa (considerar que se debe pizar la placa
a lo menos 1 cm de la cosa.
Placa 1 Placa 2 Placa 1 Placa 2
3 cm 3 cm
15 cm
15 cm
7.5 cm
1 cm
Unión o Junta Unión o Junta
de Placas de Placas
Fig. 48 Fig. 49
2.4 PROFUNDIDAD DE LOS TORNILLOS
Los tornillos se deben colocar con una máquina atornilladora de 2500 r/pm eléctrica, con regulador de
tope de profundidad de penetración, para que las cabezas de los tornillos formen una ligera depresión
debajo de la superficie de las placas de yeso-cartón sin romper la cara del papel.
Los tornillos deben colocarse sin torcerse ni deben romper el papel de la superficie de la placa de yeso-
cartón quedando ligeramente rehundidos (fig. 50-51-52-53)
Fig. 50 Fig. 51
Fig. 52 Fig. 53
La sujeción de las placas de yeso-cartón a la estructura metálica (bastidor) se debe efectuar con una
atornilladora eléctrica,(fig. 52) cuidando que los tornillos entren perpendicularmente al plano de la placa
y que la penetración de la cabeza del tornillo sea correcta (fig. 54).
24
®
Fig. 54
ATENCION
El tema que estamos viendo es muy importante, si el tornillo o clavo de
copa rompe el cartón cara de la placa, no cumplirá ninguna función. Pues
no sujetará y se correrá el riesgo que la placa se suelte y se caiga y /o que
se fisuren las uniones.
Tampoco las cabezas de los tornillos o clavos de copa deben quedar
sobresalidos del plano de la placa porque dificultarán el masillado.
Si los tornillos rompen el papel de la placa deben ser reemplazados por
otros tornillos, nunca en el mismo orificio.
Cuando por razones y / o tipos de obras se necesitan paredes dobles o
triples, vale decir doble o triple placa por cada cara, la/s primera/s placa/s
se fijan con muy pocos tornillos y la última placa se fija con la cantidad y
distancia de los tornillos descritos en el punto 2.3
2.5 UNIONES DE PLACAS EN ZONAS DE MARCOS DE PUERTAS Y/O VENTANAS
Las uniones de las placas de yeso-cartón nunca deben coincidir con las patas de los marcos de puertas
y/o ventanas (fig. 55).
NO
¿POR QUE?
Es justamente en los vértices o esquinas de los marcos donde
se concentran los máximos esfuerzos y se corre el riesgo de
una fisura en las uniones.
Se recomienda entonces, en estas zonas cortar las placas en
forma de “L” o pistola (fig. 56) ó también en forma “envolvente”
(fig. 57)
Fig. 55
En “L” o “Pistola” “Envolvente”
Fig. 56 Fig. 57
25
Este concepto descrito es aplicable también en el caso que tengamos un rajo (puerta falsa) (fig. 58).
tornillo 6x1”
huincha
canal
Dintel
masilla
rajo
Placa GYPLAC
montante perfil
omega
esquinero
masilla
Fig. 58
2.6 SEPARACION DE LAS PLACAS DEL PISO.
Las placas de yeso-cartón deberán quedar siempre separadas como mínimo 1 cm del nivel del piso
terminado.
¿POR QUE?
Si las placas de yeso-cartón tocan contra el piso o están apoyadas sobre éste, absorberán la humedad
de los pisos por capilaridad tanto en los primeros pisos como en los superiores, lo que producirá un
deterioro de la placa y potenciará la aparición de hongos.
Para poder lograr separar la placa del nivel del piso, tenemos dos alternativas:
1. Utilizar un pedal levanta-placas especialmente diseñado para esta función.(figs. 59-60)

2. Opcionalmente se pueden colocar las placas, sobre fajas de placas de yeso-cartón, (figs. 61-62) que
luego deben ser retiradas de la parte inferior de las placas, toda vez que se haya fijado totalmente
la placa al bastidor (madera o metálico) o a muros mediante adhesivo ROMERAL®. Si se pega, el
adhesivo debe estar totalmente seco antes de retirar las fajas de placas de apoyo.
26
®
Fig. 59 Fig. 60
Fig. 61 Fig. 62
3. MASILLADO
3.1 COMO MASILLAR LAS JUNTAS DE PLACAS
Todas las uniones de placas serán terminadas con un tratamiento de juntas que van desde la aplicación
de las huinchas, hasta el “masillado”.
Las huinchas pueden ser de papel – de fibra de celulosa de alta resistencia – o de malla de fibra de vidrio
autoadhesiva.
Las masillas que utilizaremos pueden ser en polvo en base a yeso y de secado rápido o en pasta en base
a carbonato de calcio de secado lento. Ambas cumplen la misma función y son recomendadas para los
mismo usos. La masilla en pasta tiene como ventaja que es más fácil de trabajarla ya que es lenta y da
tiempo, además permite que sea utilizada como pasta muro.
Las características de las huinchas y masillas ya han sido descritas en el capítulo I “Descripción y usos
de los productos sistemas”. Es muy importante conocer las características de la masilla base:
3.1.1 LA MASILLA BASE ROMERAL®

Es un producto pulverulento que reacciona químicamente y endurece al mezclarlo con agua.
Da terminación lisa al aplicarlo con llana.
• tiempo de fragüe: 30 minutos.
• tiempo de duración de saco abierto: 1 mes (en lugar sin presencia de humedad)
• color: café claro.
27
®
3.1.1.1 RECOMENDACIONES:
• Almacenar la masilla base ROMERAL® en lugar seco y ventilado.
• Proteger siempre la masilla base ROMERAL® del contacto con el agua, humedad y del sol.
• El recinto a trabajar debe tener una temperatura superior a 5o C e inferior a 35o C.
• Tanto el recipiente a utilizar, como la superficie a cubrir deben estar libres de polvo, residuos y
seca.
• Nunca la masilla base ROMERAL® debe ir primero que el agua.
• Nunca revolver la mezcla que no se va a utilizar inmediatamente debido a que se acelera el
proceso de fraguado.
• Aplicar terminación de pintura o papel una vez que la masilla base ROMERAL® esté seca.
• El agua a utilizar debe provenir de cañerías de agua potable o de un depósito limpio y sin
impurezas. Esta debe aplicarse a temperatura ambiente.
3.1.1.2 PREPARACION:
1. Se prepara una batea limpia, sin residuos de preparaciones

anteriores, debido a que se podría acelerar el fragüe. Se
requiere de una inclinación del fondo de ésta para dosificar
las cantidades a utilizar. Verter agua hasta el nivel deseado.
Vierta el agua en un recipiente (fig. 63) preferentemente más
Fig. 63
ancho que alto, con la siguiente proporción:
• 20 lt de agua por saco de masilla base ROMERAL® de 30 kg.
• 3.3 lt de agua por saco de masilla base ROMERAL® de 5 kg.
2.- La masilla base ROMERAL® debe espolvorearse para tener más

superficie de contacto con el agua. Es conveniente revolver el
contenido del saco antes de esta operación (fig. 64).
Fig. 64
3.- El procedimiento finaliza cuando se aprecia que en la superficie

queda el producto seco. Comienza aquí la etapa de reposo de
la masilla. Es necesario esperar entre 2 a 3 minutos sin revolver,
para que la masilla se humecte (fig. 65).
Fig. 65
28
®
4.- A continuación revolver y agitar 2/3 del contenido de la batea

con el objeto de apurar el fragüe y poder utilizarla rápidamente.
El resto queda disponible para el remate final. Tanto, los minutos
de reposo como el amasado de la masilla, toman mucha importancia
ya que permiten eliminar grumos, acelerar el fragüe y mejorar la
trabajabilidad. (fig. 66).
5.- Si requiere un endurecimiento rápido, bata la mezcla con espátula Fig. 66

o plana. En caso contrario, batir sólo la porción de mezcla que
va a utilizar. El tiempo útil en reposo es de 30 minutos. Por lo
tanto, preparar la cantidad a utilizar durante ese período (fig. 67).
Las masillas en polvo en base a yeso son de secado rápido, lo que

nos da la ventaja de avanzar más rápido en los trabajos.
Fig. 67
3.1.2 MASILLA EN PASTA LISTA PARA UTILIZAR.
Formuladas en base a carbonato de calcio y polímeros de alta calidad, permiten realizar terminaciones
de muy alta calidad en tabiques, cielos rasos y revestimientos. Se la utiliza para el tratamiento integral
de las juntas, para luego ser pintado, empapelado, etc.
Al diluirla puede ser utilizada como pasta muro. Para diluirla agregar agua en no más de 10 %. Se presenta
en el mercado en envases plásticos - baldes- de 1.5, 5.8 y 16 kg. Conocido ya el tipo de masilla que vamos
a utilizar, haremos ahora la descripción del proceso de “masillado”.
3.1.3 PROCESO DE MASILLADO:
Pasaremos a describir el paso a paso de los procedimientos para el tratamiento de juntas “masillado”,
dichos pasos son comunes a los dos tipos de masilla a utilizar.
3.1.3.1 PRIMER PASO:

IMPORTANTE:
“Todas las uniones de las placas
COLOCACION DE HUINCHAS: llevarán huincha”. Sin importar el
tratamiento final que recibirá la placa.
Las huinchas que utilizaremos son de dos tipos:

a) De fibra de vidrio autoadhesiva. (fig. 68).
b) De celulosa de alta resistencia microperforada (o de papel) (fig. 69).
Fig. 68 Fig. 69
29
®
a. COLOCACION DE HUINCHAS DE FIBRA DE VIDRIO.
Este tipo de huinchas son autoadhesivas, por tanto su colocación es muy simple solamente por contacto;
no requiere pegamento. Sólo se pega sobre la junta y luego se la presiona con una espátula y se la cubre
con una capa abundante de masilla (figs. 70-71-72)
Fig. 70
Fig. 71 Fig. 72
b. COLOCACION DE HUINCHAS DE CELULOSA (PAPEL).
Cuando utilizamos huinchas de celulosa de alta resistencia (papel) debemos realizar algunos pasos más
que en el caso anterior “ no obstante y fundamentalmente” para el caso de la masilla en base yeso la
huincha que “mejor funciona”, técnicamente y mecánicamente hablando, es la de celulosa especial, más
comúnmente conocida como “la de papel”.
b.1) Primer paso:

Aplicar masilla en forma abundante con una espátula sobre la junta +/- 10 cm de ancho.
Marcar el centro de la unión de placas (figs. 73-74-75).
Fig. 73 Fig. 74 Fig. 75
30
®
b.2) Segundo paso:

Aplicar la huincha de celulosa especial sobre la masilla bien en el centro, sobre el eje de la junta.
(Figs. 76-77)
Fig. 76 Fig. 77
b.3) Tercer paso:
Ahora comprima la huincha sin exagerar a fin de evitar la salida total de la masilla. La falta de masilla
bajo la huincha puede causar un pegado defectuoso de la huincha o una “ampolla”. (figs. 78-79-80)
Fig. 78 Fig. 79 Fig. 80
b.4) Cabeza de tornillos:

En esta etapa hacemos el primer recubrimiento de las cabezas de los tornillos o clavos especiales
de copa (figs. 81-82).
Fig. 81 Fig. 82
31
®
3.1.3.2 SEGUNDO PASO:
APLICACION DE LA PRIMERA CAPA DE MASILLA:

Sobre la huincha (estando ya seca si es de celulosa especial) se aplicará la primera capa de masilla lista
para usar (en pasta) o en polvo (secado rápido) con espátulas o llanas siendo su ancho aproximado de
unos 18 a 20 cm. (fig. 83)
Fig. 83 Fig. 84 Fig. 85
Para obtener el ancho de la primera capa de 18 a 20 cm serán emparejadas las uniones quitando el exceso
de masilla aplicada. Para ello utilizaremos una espátula buscando hacer presión sobre los bordes externos
del área masillada (fig. 84), dejando muy poca masilla en los extremos de la banda masillada y más en
el centro, a fin de cubrir bien la huincha. (fig. 85)
3.1.3.3 TERCER PASO:
APLICACION DE LA SEGUNDA CAPA DE MASILLA:

Cuando ya la primera capa de masilla se encuentre totalmente seca, se aplicará una segunda capa (final
para el caso de placas con rebaje) se aplica con espátulas o llanas y tendrá un ancho final terminado de
unos 30-32 cm aproximadamente. (figs. 86-87)
Fig. 86 Fig. 87 Fig. 88
En esta etapa se aplica el último retoque para cubrir y dejar pulidas las cabezas de tornillos y / o clavos
de copa. (fig. 88)
32
®
3.2 COMO MASILLAR LOS ANGULOS INTERNOS PLACA CON PLACA

Estas uniones las encontramos materializadas en los encuentros de tabiques con cielos rasos, encuentro
de revestimientos perimetrales con cielos rasos, encuentro de tabiques con revestimientos perimetrales
–donde y cuando unimos placas con placas de yeso-cartón–.
a) PRIMERO:
Con una espátula cubrimos
de masilla una de las caras
del ángulo en un ancho
aproximado de 10 cm; luego
cubrimos la otra cara del
ángulo interno (figs. 89-90)
b) SEGUNDO: Fig. 89 Fig. 90

Tomamos la huincha de
celulosa especial (papel) y
la doblamos por el centro de
la misma (tipo libro)
recordemos que la huincha
de papel microperforada,
viene premarcada al centro
de la misma. Haciendo luego
presión con los dedos la
aplicamos sobre la masilla
distribuida sobre ambas caras
del ángulo (figs. 91-92).
Fig. 91 Fig. 92
c) TERCERO:
Una vez pegada la huincha
de papel en el ángulo interno
con una espátula presio-
namos la huincha sobre una
cara del ángulo y luego del
otro lado asegurándonos el
pegado correcto de la
huincha y a la vez de quitar
todo exceso de masilla
(figs. 93-94) Fig. 93 Fig. 94
d) CUARTO:
Colocada la huincha de papel y seca la masilla se procederá al masillado primero con espátula de
15 cm la primera mano de masilla.
Se cargará primero una cara y luego la otra del ángulo con masilla, lo ideal es dejar secar primero
una cara del ángulo para luego así aplicar en la otra cara evitando de esta manera “arrastrar”
masilla fresca. (fig. 95)
33
®
A continuación se aplicará la
segunda capa y final de masillado,
cargando primero una cara del
ángulo y luego la otra cuando la
primera cara se encuentre seca;
con masilla un poco diluida
(fig. 96).
Fig. 95 Fig. 96
3.3 COMO MASILLAR LOS ANGULOS EXTERNOS
Los ángulos externos a 90o se protegen con los esquineros metálicos o plásticos para ángulos de 90o.
Más abiertos o más cerrados se puede utilizar la huincha flex corner, huincha de celulosa especial con
fleje metálico. En caso de decidirnos por esta última, el proceso de instalación y de resolución del ángulo
externo es el siguiente:
a) PRIMERO: Se carga masilla en

pasta (lista para usar) en ambas
caras del ángulo externo (fig. 97)
para que pueda pegar bien la
huincha con fleje metálico (fig. 98).
Recordar que el metal de la huincha
queda hacia adentro (fig. 99) es
decir en contacto con la masilla
lista para usar (en pasta), que en
este caso, actúa como adhesivo. Fig. 97 Fig. 98
Luego con una espátula se la
presiona para que adhiera bien y
quite todo exceso de pegamento
(masilla en pasta) (fig. 100).
b) SEGUNDO: Aplicada la huincha

con fleje metálico y una vez bien
pegada y seca, se procede a cubrir
con masilla en dos capas, Fig. 99 Fig. 100
aplicándolas con espátulas o llana.
(figs. 101-102)
Recordar dejar secar bien la masilla
de terminación del ángulo entre
capa y capa.
Fig. 101 Fig. 102
34
®
Si nos decidimos por utilizar esquineros metálicos o plásticos debemos realizar los siguientes pasos para
su correcta aplicación:
a) PRIMERO: Cargar con pegamento

(masilla en pasta) y pegar y / o
atornillar el esquinero, plástico o
metálico (figs. 103-104).
Fig. 103 Fig. 104
b) SEGUNDO: Teniendo pegados

y fijados los perfiles esquineros
(plásticos o metálicos) procedemos
a masillarlos con dos manos de
masilla siendo la segunda aplicada
cuando la primera se encuentre
totalmente seca y con la masilla
un poco diluida. Recordar
desengrasar el perfil esquinero si
Fig. 105 Fig. 106
es metálico (figs. 105-106).
¡MUY IMPORTANTE! Cuando utilizamos

esquineros metálicos debemos recordar que
tenemos que “DESENGRASAR” los mismos
con un paño o con algún elemento similar,
antes de aplicar masilla. Si no desengrasamos
se corre el riesgo que se desprenda la masilla.
35
®
4. PINTURAS (Aplicación)
Concluido el masillado y las terminaciones siguiendo con todas las indicaciones detalladamente, tenemos
ahora la/s superficie/s lista/s para recibir la pintura.
Antes de aplicar las pinturas debemos recordar que es fundamental que la superficie a pintar debe estar
totalmente limpia y seca.
a) Pintura al látex.
Sobre la superficie limpia y seca se aplica primero una mano de pintura base, a fin de homogeneizar
toda la superficie. Una vez seca esta mano (película) de pintura base se aplican sucesivamente 2 o 3
manos (películas) de la pintura látex elegida, dejando secar bien entre mano y mano, siguiendo las
indicaciones del fabricante de pinturas; las pinturas se pueden aplicar por brocha, rodillo o pistola de
aire comprimido.
b) Pinturas especiales.
Cuando se trata de pinturas especiales, como ser las: epoxi, esmaltes sintéticos, pinturas satinadas, etc,
se debe empastar toda la superficie a pintar, previo a recibir la pintura seleccionada, se puede enduir
con la masilla en pasta ROMERAL® lista para usar, que actúa en este caso como pasta muro. La superficie
antes de ser pintada, debe estar limpia, seca y libre de impurezas, como por ejemplo: polvo. La pintura
elegida se aplicará con brocha, rodillo o pistola de aire comprimido, pero siempre siguiendo las
recomendaciones técnicas dadas por el fabricante de pintura.
c) Otras consideraciones
Si la superficie a pintar va a quedar expuesta a las llamadas “iluminaciones críticas” ya sea una iluminación
directa o una iluminación rasante, naturales o artificiales, se recomienda en estos casos aplicar con la
masilla ROMERAL® en pasta lista para usar un enduido sobre toda la superficie a fin de homogeneizar
la base y la absorción de pintura, de este modo nos aseguraremos un muy buen acabado. “Se sugiere
consultar con nuestro Departamento Técnico en cada caso particular”.
d) No lijar.
No se recomienda lijar, si se aplicó bien la masilla no es necesario lijar. Pero en caso de tener que hacerlo,
se debe utilizar una lija muy fina y el lijado será muy suave. Una buena opción para reemplazar el lijado,
es con una esponja apenas húmeda, realizar los pulidos de las juntas masilladas y/ o las cabezas de
los tornillos.
36
®
5. REPARACIONES
Lo más fácil y simple que tiene el sistema son las reparaciones.

En efecto se trata de un sistema de construcción liviano en
seco compuesto por bastidores de madera o metal y planchas
de yeso-cartón.
Las planchas de yeso-cartón ante un impacto muy duro, como
por ejemplo un golpe de martillo, se pueden romper. En caso
de que esto ocurriera (fig 107), lo que se debe hacer es reparar
la rotura, para esto daremos a conocer tres de las soluciones
más comunes, para practicar con éxito una excelente reparación. Fig. 107
SOLUCIÓN 1:
Una variante es inscribir la rotura

dentro de un cuadrado mayor. Por
ejemplo si el tamaño es de 10 cm
aprox., de diámetro, se inscribirá
la rotura dentro de un cuadrado
de 20 x 20 cm (fig 108).
Se marca con un lápiz el perímetro

del cuadrado y así nos quedará
Fig. 108 Fig. 109
inscrito el diámetro de lo roto en
un cuadrado (fig 108). Luego se
debe refilar la línea de corte
tratando que el mismo sea perfecto
(figs.109-110) y no dificulte las
operaciones subsiguientes.
Retirar toda la zona dañada de la
placa siguiendo la línea de corte
que ha sido previamente marcada
(fig. 111).
Fig. 110 Fig. 111
El paso siguiente es cortar un
pedazo de placa del mismo tipo
que la placa rota y del mismo
tamaño, menos 1 mm por lado que
el cuadrado marcado, con un
serrucho de punta y/o un cuchillo
cartonero (fig. 112).
Luego cortar tiras de 10 x 35 cm

aprox. para reforzar el interior. Fig. 112 Fig. 113
(fig. 113)
37
®
Una vez retirado el sector roto

queda una “ventana” de 20 x 20
cm, ahora se le coloca pegamento
ROMERAL® en las puntas de las
tiras cortadas y se la pega del
lado interno (figs. 114-115).
Cuando las tiras internas, que

actuarán como soporte del
pedazo que colocaremos para Fig. 114 Fig. 115
reparar, están totalmente pegadas
y secas, se toma el pedazo
cortado de 20 x 20 cm (menos
1 mm por lado) se le coloca
pegamento ROMERAL® del lado
interno y se lo pega sobre las tiras
(figs. 116-117).
Ahora sólo hay que esperar que Fig. 116 Fig. 117
seque el pegamento y colocar
huincha y masillar. (figs. 118-119).
Fig. 118 Fig. 119

SOLUCIÓN 2:
Esta es una variante muy similar

a la anterior, la diferencia consiste
en realizar los soportes de los
nuevos sectores (pedazos) de
placas con listones de madera
(fig. 120) o con perfiles metálicos
(fig. 121).
Fig. 120 Fig. 121
Este tipo de reparaciones se realizan cuando las dimensiones a reparar son mayores que 20 x 20 cm.
Son más efectivas, porque las fijaciones de las placas como la de los soportes, se realizan con fijaciones
mecánicas (tornillos) y no químicas (pegamento) como en el caso anterior
Colocados los soportes se fija la placa con tornillos y sólo resta aplicar huincha y masilla.
38
®
SOLUCIÓN 3:
Esta variante consiste en practicar

un orificio “ventana” mayor en la
placa, el orificio será de montante
a montante (fig. 122). La placa
nueva (pedazo de placa) se
colocará con tornillos sobre los
montantes de la estructura original.
(fig. 123) Ahora solo queda colocar Fig. 122 Fig. 123
huincha y masillar la reparación.
TERMINACION
Una vez colocadas las “nuevas” placas y reparadas las rotas, se procederá al proceso de terminaciones
de las mismas, para esto haremos todos los pasos que ya conocemos en el proceso de masillado.
Primero colocamos las huinchas, una vez colocadas y secas las huinchas procedemos al proceso de
masillado final, en dos capas, la primera con espátula de 15 cm y al final con espátula o llana con masilla
más diluida. Se deja secar y se lija muy suavemente y se le aplica la pintura o terminación deseada.
6. COMO COLGAR ELEMENTOS

El sistema de construcción liviano en seco con placas de yeso-cartón GYPLAC® admite colgar y / o sujetar
sobre sus paramentos, todo tipo de elementos de decoración o mobiliarios, utilizando según el peso,
distintos tipos de fijación.
Las perforaciones para la colocación de los distintos “tacos” (fijaciones) se deberán realizar con una broca
de acero rápido (no de vidia), del diámetro igual al taco a instalar (salvo indicaciones contrarias por parte
de los fabricantes de los anclajes).
Las brocas utilizadas tendrán en general menos de 4 cm de longitud, para evitar dañar, en el caso de
los tabiques la placa de la otra cara.
A la hora de elegir el tipo de fijación que utilizaremos es muy importante analizar previamente el elemento
que vayamos a colocar, ya que puede ser un elemento ligero pero que sin embargo, posteriormente, puede
transmitir al tabique o revestimiento cargas que pudieran ser complicadas, como es el caso de un toallero
o un cortinero, etc. Por tanto el primer paso será determinar si las cargas serán: Fijas o Móviles.
Las cargas fijas transmiten generalmente al tabique esfuerzo de “cizallamiento”, mientras que las cargas
móviles transmiten esfuerzos variables tanto de cizallamiento como de tracción.
Para las cargas móviles, sea cual fuere su peso siempre se colocarán anclajes o fijaciones especiales para
tabiques y/o paramentos, es decir de “abrazadera”, “paraguas”, “balancín”, “replegables”, etc.
Según el peso a soportar por la placa se determina el tipo de fijación.
ANCLAJES PARA TABIQUES Y REVESTIMIENTOS:

Clasificaremos las cargas como : Livianas - Medianas - Pesadas
a) CARGAS LIVIANAS:
Hasta 10 kg a tracción.
Con clavos y soportes, los clavos serán
colocados (clavados en las placas de
yeso-cartón) a 45o de arriba hacia abajo
(fig.124)
Fig. 124
39
®
Tarugos o tacos plásticos de expansión
para paredes huecas (fig. 125).
Fig. 125
b) CARGAS MEDIANAS :
Hasta 20 kg a tracción
Para estos casos se pueden utilizar
tarugos o tacos plásticos tipo “mariposa”
(fig. 126).También pueden utilizarse
“tirabuzón” metálico o plástico
(fig. 127-128) Fig. 126 Fig. 127
En estos casos se pueden utilizar los
espárragos fileteados tipo “paraguas”
(fig 129). Como en los casos anteriores
se podrán fijar directamente sobre las
placas de yeso-cartón siempre por
medio de anclajes tipo “paraguas”, Fig. 128 Fig. 129
replegables, etc.
NOTA: Se debe dejar
c) CARGAS PESADAS: como mínimo una
separación de 40 cm
Cuando las cargas superan los 40 kg, entre cada punto de
obligatoriamente deberán fijarse a un anclaje ( fig . 130).
refuerzo a incorporar en el tabique o
en el revestimiento, realizado durante
el montaje o bien en forma posterior. Fig. 130
ANCLAJES PARA CIELOS RASOS

a) Cargas hasta 10 kg por punto a
tracción
Deberán fijarse a los perfiles
metálicos por medio de anclajes de
“báscula”, ”resorte”, “paraguas”, etc, Fig. 131
dejando un espacio mínimo entre
ellos de 1.20 m (fig.131).
b) Cargas superiores a 10 kg por punto

a tracción
Deberán fijarse directamente a la
estructura principal o de soporte;
es decir a vigas, losas, etc. (fig. 132)
.
Fig. 132
40
®
CAPITULO III
Cómo construir
un tabique
41
®
III. COMO CONSTRUIR UN TABIQUE.

1. Materiales necesarios.
• Placas de yeso-cartón GYPLAC® de 10, 12.5, o 15 mm ST - RH - RF
• Canales de acero galvanizado 0.5 de 40 o 60 mm o madera.
• Montantes de lámina de acero galvanizado 0.5 de 40 o 60 mm o madera.
• Masilla base en polvo o lista para usar en pasta
• Huincha de papel celulosa especial microperforada o de fibra de vidrio autoadhesiva
• Tornillos 8 x 1/2” cabeza de lenteja.
• Tornillos 6 x 1” cabeza cónica (trompeta)
• Fijaciones: Tarugos (tacos plásticos) y tornillos o clavos de acero para pistola de alto impacto
2. Consumo estimado por m2 de tabique
Materiales por m2 unidad cantidad

Perfil canal de 40 o 60 mm ml. 1
Perfil montante de 40 o 60 mm ml. 3
Tornillos cabeza lenteja -framer- 8 x 1/2” unid 10
Tornillos 6 x 1” unid 30
Huincha de celulosa - papel - microper -
forada o fibra de vidrio ml 3.30
Masilla base en polvo * kg 0.76
Fijaciones unid 3.50
Placas GYPLAC® 10mm o 12.5mm m2 2.1
Superficie Placas Perfil Perfil Fijaciones Tornillos Tornillo Huincha de Masilla

de tabique GYPLACc® Canal de Montante Tornillos y Cabeza 6 x 1” papel celulosa Base en
a construir 10 o 12.5 40 o 60 40 o 60 Tarugos Lenteja Micro- Polvo
mm mm mm Expansión Framer 8x1/2” perforada
placas perfiles perfiles unidades unidades unidades ml kg
5 m2 4 2 6 20 50 150 40 5
10 m2 8 4 11 40 90 270 50 10
15 m2 11 6 16 60 130 400 60 10
2
20 m 15 8 21 80 170 530 80 15
* MASILLA: Si se utiliza masilla en pasta lista para usar se deben considerar 1.60 kg/m2 de tabique.
NOTA: Cuando utilizamos masilla en polvo, utilizar únicamente huincha de papel de celulosa especial microperforada.
42
®
NOTA:
MASILLA: Si se utilizara masilla en pasta - Lista para Usar -
Para 5 m2 de tabique 10 kg
Para 20 m2 de tabique 40 kg.
3. ARMADO DE LA ESTRUCTURA DEL TABIQUE
Para construir un tabique con el sistema de construcción en seco utilizando las placas de yeso-cartón
GYPLAC®, usted primero necesitará armar una estructura –bastidor–, con perfiles de láminas de acero
galvanizado de 0.5 mm de espesor o con madera seca tratada químicamente y cepillada.
Sobre la cual fijará las placas de yeso-cartón GYPLAC® de 10, 12.5, o 15 mm de espesor. La estructura
-suponiendo que fuera metálica-, se realizará utilizando perfiles tipo canal de 40 o 60 mm y montantes
de 40 o 60 mm una vez definida y marcada la posición del futuro tabique (fig. 133).
Corte y fije la primera solera o canal de 40 o 60 mm, sobre el piso (fig. 134) y repita esta operación en
el techo (fig. 135), manteniendo la perfecta verticalidad auxiliado con la plomada o con un nivel
(figs. 136-137)
Fig. 133 Fig. 134 Fig. 135
Fig. 136 Fig. 137
43
®
La fijación de los perfiles canales a piso, losa, vigas o muros se hará con tarugos de expansión de tipo
plástico o con clavos de acero para pistola de alto impacto (fig 138). Las fijaciones de los perfiles canales
de harán cada 60 cm como máximo (fig 139)
Los montantes serán 8 o 10 mm más cortos que la altura entre canal superior e inferior, con una tijera
cortametales se realizará el corte de los montantes para darle el largo deseado. (fig. 140).
Fig. 138
Fig. 139 Fig. 140
Luego procedemos a colocar verticalmente los montantes dentro de los canales haciéndolos rotar levemente
(figs. 141-142-143)
Fig. 141 Fig. 142 Fig. 143
Los montantes serán ubicados a una distancia de 40 o 60

cm como máximo dependiendo del espesor de la placa de
yeso-cartón y de la altura de los tabiques. Los montantes
serán fijados a los canales con tornillos del tipo cabeza de
lenteja (fig. 144)
“Ante cualquier duda” Consulte a nuestro departamento

técnico”.
Fig. 144
44
®
Muy importante:
No se olvide de “alinear” muy bien las perforaciones de los montantes para facilitar el paso de las tuberías
de las distintas instalaciones, ni tampoco “aplomar” bien los montantes (fig 145).
Fig. 145
Si el tabique a construir contiene una puerta coloque los perfiles

montantes con la separación necesaria para luego alojar el marco
de la carpintería, luego se colocará un perfil canal a la altura de
los dinteles que una y asegure continuidad a los montantes y por
ende a la estructura del tabique. Recuerde que indistintamente se
pueden colocar marcos de madera o metálicos.
El siguiente paso es realizar todos los refuerzos necesarios para Fig. 146
luego colgar muebles ó artefactos, cajas eléctricas, derivaciones,
etc .
Recuerde que estos refuerzos se realizan con perfiles canales fijados
a los montantes con tornillos cabeza de lenteja (fig. 146). Otra
solución para realizarlos es atornillar refuerzos de madera fijados
a los montantes antes de emplacar (fig. 147).
Si el tabique que estamos construyendo tendrá instalaciones - por

ejemplo eléctricas-. recuerde utilizar las perforaciones de las almas
de los montantes para pasar las cañerías - antes de emplacado-
(figs. 148-149).
Fig. 147
Fig. 148 Fig. 149

4. EMPLACADO
Una vez armada la estructura, con las instalaciones y los refuerzos en caso que los hubiere ya realizados,
usted ahora procederá a colocar las placas sobre el bastidor que ya armó, las placas las fijará con tornillos
cabeza de trompeta.
No nos debemos olvidar de todos los “Consejos” que se dieron en el capítulo II.2 de instalación de las placas del
presente manual. No duden en llamar al departamento técnico de ROMERAL ® ante cualquier inquietud.
45
®
RECUERDE:
Si desea mejorar la aislación térmica o acústica de su tabique,

usted podrá incorporar en la cámara de aire del tabique - entre
los montantes- lana de vidrio ROMERAL® que según sean
las necesidades a satisfacer variará su espesor y/o densidad
(fig 150). Para mayor información ver nuestro capítulo de
aislaciones del presente manual.
Fig. 150
5. MASILLADO Y TERMINACIONES.
Para asegurar una correcta terminación del tabique o los tabiques coloque en cada arista perfiles esquineros
ya sea esquineros de metal (acero galvanizado) o de plástico, también se pueden utilizar las huinchas con
fleje metálico, los primeros se fijan con tornillos cabeza de trompeta o con Agorex (adhesivo de doble
contacto), en tanto la huincha con fleje se adhiere con masilla en pasta lista para usar. Posteriormente se
cubrirán con masilla en polvo o con pasta lista para usar, las cabezas –improntas– de los tornillos, los
perfiles esquineros y se realizará el tomado de juntas, colocación de huinchas y el masillado de las uniones.
Proceda siguiendo las instrucciones indicadas en el capítulo masillado del presente manual (II.3).
No se olvide de respetar los tiempos de secado de las masillas.
6. Acabados Superficiales.
Las superficies de los tabiques obtenidas con las placas de yeso-cartón GYPLAC® son aptas para
cualquier tipo de acabados superficiales.
6.1 Pintado
• Se realiza siguiendo los métodos y normas tradicionales, pudiéndose aplicar cualquier tipo de pintura.
• Se deben seguir las indicaciones de los fabricantes de la pintura.
• Siempre es conveniente aplicar una primera mano de sellador antes de pintar.
• Si se utilizara una pintura satinada, esmalte sintético o epoxi, o bien la superficie recibirá una
iluminación rasante (crítica) natural o artificial, se recomienda enduir toda la superficie antes de pintar.
6.2 Empapelado
Se procede de la misma manera que cuando se empapelan superficies convencionales.
6.3 Revestimientos cerámicos o azulejos
Usar el pegamento para revestimientos que comúnmente se utiliza para estas aplicaciones siguiendo
las indicaciones del fabricante. Recuerde limpiar la superficie de la placa de yeso-cartón con un paño
húmedo antes de aplicar el pegamento. Para aplicar el pegamento se utiliza una llana dentada
directamente sobre la placa. El revestimiento y el empastinado de las uniones de las piezas cerámicas
o de los azulejos se hace según los métodos convencionales.
¡¡¡ MUY IMPORTANTE!!!

“Cuando se aplica cualquier revestimiento
sobre las placas de yeso-cartón
(empapelado, revestimientos cerámicos
o azulejos), SIEMPRE las uniones de placas
deberán tener aplicada huincha”, para
evitar que se fisuren los revestimientos
aplicados.
46
®
CAPITULO IV
Cómo construir
un cielo raso
47
®
IV. COMO CONSTRUIR UN CIELO RASO:

1. Materiales necesarios.
• Placa de yeso-cartón GYPLAC® de 10 mm o 12.5 mm estandar.

• Canal perimetral o perfil canal de 40 mm
• Perfil portante u omega o perfil montante 40 mm
• Masilla: Base en polvo o lista para usar en pasta
• Huincha de papel celulosa especial microperforada o de fibra de vidrio autoadhesiva.
• Tornillos 8 x 1/2” cabeza de lenteja
• Fijaciones: Tarugos (tacos plásticos y tornillos) o (clavos para pistola alto impacto-acero).
2. Consumo estimado por m2 de cielo raso.

Perfil canal de 40 mm ml. 1.1
Perfil montante de 40 mm ml. 3.2
Tornillos cabeza lenteja - framer - 8 x 1/2” unid 16
Tornillos 6 x1” cabeza trompeta unid 18
Huincha de celulosa papel microperforada
o fibra de vidrio autoadhesiva ml 1.65
Masilla base en polvo* kg 0.38
Fijaciones unid 6
Placas GYPLAC® 10 mm m2 1.05
Superficie Placas Perfil y Perfil Fijaciones Tornillos Tornillo Huincha de Masilla

de Cielo GYPLAC® Canal de Montante Tornillos y Cabeza 6 x 1”” papel celulosa Base en
Raso a 10 40 40 Tarugos de Lenteja Cabeza Micro- Polvo
construir mm mm mm expansion Framer Trompeta perforada
5 m2 2 2 6 30 80 90 20 5
2
10 m 4 4 13 60 160 180 20 5
15 m2 6 6 19 90 240 270 40 10
20 m2 8 8 25 120 320 360 40 10

• MASILLA: si se utiliza masilla en pasta, lista para usar, se deben considerar 0,800 kg por m2 de cielo raso.
• NOTA: Cuando utilizamos masilla base en polvo, se debe utilizar únicamente huincha de papel de celulosa especial
microperforada.
48
®
• MASILLA: Si se utiliza masilla en pasta –lista para usar– se deben considerar:

Para 5 m2 de cielo raso: 5 kg.
3. ARMADO DE LA ESTRUCTURA DEL CIELO RASO
Para el armado de estructura para cielos rasos, presentamos dos soluciones, en ambas utilizando estructura
metálica de acero galvanizado.
3.1 Solución 1
Armado de estructura para cielos rasos con perfil portante y canal perimetral.
(11.5) (05)
(25)
(0.5)
(19)
(35) (20)
Perfil portante u omega Perfil canal perimetral
Primero se debe colocar el canal perimetral, para tal efecto nivelaremos a la altura donde debe quedar
nuestro cielo-raso, los canales perimetrales se fijarán a los muros de mampostería o de hormigón, vigas,
etc. o con tarugos plásticos de expansión y tornillos o con clavos de acero, para pistola de alto impacto.
La distancia máxima de las fijaciones del canal perimetral será cada 60 cm.
Una vez colocados, sujetados y nivelados los canales perimetrales se comienzan a colocar los perfiles
portantes, cada 40 cm, de eje a eje (ver Nota). El sentido direccional de los portantes siempre será en el
de la menor luz, ver ejemplo (fig. 151).
Direccionalidad de los portantes cada 40 cm eje a eje
NOTA: Con placa de 10 mm la distancia

máxima sugerida es cada 40 cm. Con
placas de 12.5mm, la distancia máxima
puede ser cada 60cm. Para casos
300 especiales recuerde consultar a nuestro
departamento técnico.
5.00
Fig. 151
49
®
Distribuidos los portantes procedemos

a nivelarlos, recordemos que los portantes Muro
se introducen y se fijan a los canales Canal perimetral
perimetrales tanto las cabezas de los Fijación del canal perimetral al muro
mismos como sus alas, es decir en todo
el perímetro de la habitación (fig. 152).
Fijación del perfil portante

-omega- a canal perimetral
Perfil portante u omega

Fig. 152
Para poder nivelar y rigidizar los portantes, Perfil portante vela rígida
se debe colocar por encima de los
portantes y dispuesto en forma
perpendicular (cada 1.20 m), otro portante Perfil portante viga maestra
haciendo contacto las alas de los mismos,
que actuará como “viga maestra” y de
ésta se suspenderán las velas rígidas,
materializadas con perfil portante
(fig. 153). Estas velas se colocarán cada
1 m como máximo.
Perfil portante principal
- omega -
Fig. 153 Encuentro entre portantes (cada 40 cm) viga maestra

(cada 1.20 m ), y vela rígida (cada 1 m).
3.2 Solución 2
Armado de estructura para cielos rasos con montantes y canales de 40 mm.
(6)
(0.5)
(38)
(20)
(0.5)
(38)
(39)
Montante Económico Canal Económico
50
®
Primero debemos colocar las canales en las paredes

más largas o sea en el sentido de la mayor luz, sólo
en dos paredes se colocan las canales (las paredes
enfrentadas) (fig. 154). 4.00 Canal
Nota: Las canales van enfrentadas en las paredes más

largas para que los montantes vayan siempre en el
sentido de la menor luz.
Las canales serán colocadas perfectamente niveladas

6.00
y fijadas a muros de mampostería, hormigón, o vigas,
Fig. 154
mediante tarugos plásticos de expansión y tornillo o
con clavos de acero para pistola de alto impacto. La
distancia máxima de las fijaciones será cada 60 cm.
Colocadas y fijadas las canales asegurándonos el

óptimo nivelado, se comienzan a colocar los montantes
4.00
distribuyéndolos cada 40 cm de eje a eje en caso que Montantes
se utilicen placas de 10 mm de espesor. En caso de Canal
espesores mayores los montantes se pueden distanciar
cada 60 cm como máximo.
Los montantes se colocarán siempre en el sentido de 6.00

la menor luz (fig. 155) Fig. 155
40 cm
60 cm con plac
con p a 10 mm
laca 1
Ante alguna duda consulte con nuestro departamento 2.5 o
más
técnico.
Montantes 40 mm Canal 40 mm
Cuando ya están distribuidas y fijados los montantes

dentro de los canales procedemos ahora a nivelarlos
(fig. 156).
Fig. 156 Detalle unión montante a canal
Montante perpendicular o
viga maestra (40 mm)
Para nivelarlos se procederá igual que para la solución colocadas cada 1.20 m
anterior (portantes), es decir por encima de los

montantes y en sentido “perpendicular” se dispondrán
40 o 60 cm
montantes cada 1.20 m que actuarán como niveladores

y vigas maestras (fig. 157).
Montantes 40 mm
Fig. 157 Detalle encuentro montantes y viga maestra
51
®
Una vez colocadas la “vigas maestras” o Tensor rígido o

niveladores, se fijan a los montantes con vela rigida cada
tornillos cabeza de lenteja. 1m
Se colocarán las “velas rígidas” o tensores

Viga maestra o
que podemos realizar por ejemplo con niveladora cada
montantes, fijándolos y sujetándolos cada 1.20 m
1 m de las vigas maestras (fig. 158). Las perpendicular a
velas rígidas se fijan a la estructura resistente los montantes
de la cubierta, losas, vigas, etc.
Montantes
Fig. 158 Detalle encuentro montantes, viga maestra y velas rígidas
4. EMPLACADO
Es importante recordar todas las indicaciones dadas en el presente manual en el capítulo “Emplacado” II.2
¨Instalación de Placas¨.
Es muy importante recordar que las placas de yeso-cartón se deben colocar en sentido transversal a la trama
de los montantes o portantes (perfil Omega), trabándolas entre sí de manera tal que no queden juntas continuas
a lo largo de todo el cielo raso (fig. 159).
Trama
perfiles
omega
Fig. 159 Sentido de colocación de las placas
Cuando en una habitación tenemos tabiques y / o revestimientos y cielos rasos que haremos con placas
de yeso-cartón, las primeras placas que colocamos son las de los cielos rasos. Para permitir que dichas
placas “descansen” sobre las placas de los tabiques y / o revestimientos (figs. 160-161).
52
®
Cielo Cielo
Tabique Tabique
Fig. 160 Fig. 161
Recordemos que la fijación de las placas de yeso-cartón se hará con tornillos de cabeza de trompeta, la
separación de los tornillos en los montantes centrales será de 25 a 30 cm como máximo y en aquellos
montantes de unión de placas será cada 15 cm y en forma alternada.
“El espesor mínimo” de placas de yeso-cartón a utilizar en cielos rasos serán de 10 mm”.
NOTA: Si quisiéramos trabajar con una estructura de

madera debemos tener presente que la misma debe
estar totalmente seca ya sea naturalmente o en horno
y con baño protector además de tener como mínimo
dos caras cepilladas y dimensiones de 1 1/2” x 2” como
mínimo.
El criterio de armado de las estructuras -

bastidor - , será el mismo que el detallado
en el caso del bastidor metálico, como
canales montantes.
Existe la posibilidad de realizar un bastidor

mixto - madera / metal.
En caso de utilizar madera la fijación de las placas

de yeso-cartón al bastidor es recomendable hacerlo
con tornillos cabeza de trompeta para madera de los
utilizados para el sistema.
Para mayor información le sugerimos comunicarse con

nuestro departamento técnico donde lo asesoraremos.
53
®
5. MASILLADO Y TERMINACIONES
Todas las uniones de placas serán tratadas con juntas invisibles, para ello primero se colocarán las huinchas
y luego serán masilladas al igual que las cabezas de los tornillos.
Proceda siguiendo las instrucciones indicadas en el capitulo “masillado” del presente manual (II.3).
“No se olvide respetar los tiempos de secado de las masillas.”
Uniones de cielos con tabiques o muros (figs. 162-163-164)
Unión albañilería con cielo Unión tabique y cielo con placas Unión tabique y cielo con placas
de yeso-cartón de yeso-cartón de yeso-cartón
huincha
de papel
Cornisa
Cornisa
Fig. 162 Fig. 163 Fig. 164
6. ACABADOS SUPERFICIALES
Las superficies de cielos rasos obtenidas con las placas de yeso-cartón GYPLAC® son aptas para recibir
cualquier tipo de acabado superficial de los que habitualmente se aplican para estos casos.
6.1. Pintado
Se realiza siguiendo los métodos y normas tradicionales, pudiéndose aplicar cualquier tipo de pintura.
• Se deben seguir las indicaciones dadas por el fabricante de las pinturas a utilizar.
• Siempre es conveniente aplicar una primera mano de sellador antes de pintar.
• Si se utilizara una pintura satinada, esmalte sintético, o epoxi, es decir pinturas brillantes o bien
el cielo raso recibirá en su superficie una iluminación rasante -crítica- ya sea natural y/o artificial,
hay que enduir toda la superficie antes de pintar.
54
®
CAPITULO V
Cómo construir
un revestimiento
55
®
V. COMO CONSTRUIR UN REVESTIMIENTO

La amplia gama de Revestimientos realizada con el Sistema de Construcción Liviano en Seco, utilizando
la placa de yeso-cartón GYPLAC® sobre paramentos interiores de muros o tabiques de albañilería u
hormigón, reemplaza el revoque húmedo. Se logran terminaciones similares a los enlucidos de yeso
tradicionales, permitiendo además y esto es lo más importante, incluir en la cámara de aire aislantes
térmicos y/o acústicos, como por ejemplo la lana de vidrio ROMERAL®.
1. SOLUCIÓN 1 : Sobre clavaderas (montantes o pie derechos o listones) de madera
Las clavaderas de madera serán de pino 1” x 2” con sus caras cepilladas, recordemos que la madera
deberá ser seca y tendrá que ser químicamente tratada con baño protector contra insectos, hongos, etc.
Las clavaderas se colocarán cada 40 cm de eje a eje y serán fijadas a los muros y/ó tabique de albañilería,
hormigón, etc. mediante tarugos plásticos de expansión y tornillos.
Sobre las clavaderas se fijarán las placas de yeso-cartón GYPLAC®. (fig.165)
En la cámara de aire entre el muro y la placa de yeso cartón se colocará lana de vidrio ROMERAL®. que
actuará como aislante térmico y/o acústico. (fig.166)
Muro o tabique de
albañilería Aislación térmico /
Listón Clavaderas (Lana de Vidrio)
de 1” x 2”
Film de polietileno
o un fieltro asfaltico
Placas de
yeso-cartón
GYPLAC®.
Fig. 165 Fig. 166
2. SOLUCION 2 : Sobre fajas de placas GYPLAC®
En este caso se trata de un revestimiento muy simple y eficiente -fácil de ejecutar. Las fajas se adhieren
al muro y/o tabique de albañilería, hormigón, etc. con pegamento ROMERAL®. El pegamento va siendo
además el “nivelador” y corrector de ¨plomo¨. Las fajas pueden ser simples, dobles o triples, se realizan
con placas de yeso-cartón GYPLAC® de 10 o 12.5 mm de espesor y de 10 cm de ancho. Se colocan cada
40 cm de eje a eje (fig. 167).
En la cámara de aire que se forma entre el paramento del muro y/o tabique, se coloca entre fajas el aislante
térmico que podrá ser de poliestireno expandido o de lana de vidrio, según sea la exigencia de la aislación,
se variará el espesor de la misma (fig. 168).
Las placas se adhieren luego sobre las fajas de yeso-cartón, mediante pegamento ROMERAL® y se refuerzan
con clavos de copa o con tornillos, hasta que el pegamento “tire” y se seque.
56
®
Muro o tabique de
albañilería
GYPLAC Aislación térmico
(Lana de Vidrio)
Fajas de Placas Film de polietileno
de yeso-cartón GYPLAC®. o un fieltro asfaltico
Placas de
GYPLAC
yeso-cartón
GYPLAC®.
Fig. 167 Fig. 168
3. SOLUCION 3 : Sobre pegamento ROMERAL®
Esta es una solución muy simple y en realidad reemplaza los revoques con mezcla húmeda, en muros
y/o tabiques interiores, es decir aquellos que por su ubicación no corren riesgo de entrar en contacto
con la humedad.
Las placas de yeso-cartón GYPLAC® se adhieren al paramento de muros y/o tabiques de albañilería o
hormigón con pegamento ROMERAL®.
El paramento será previamente “preparado” con pequeños listones de madera previamente aplomados
que definirán el espesor del pegamento.
El pegamento se distribuye sobre el paramento del muro y/o tabique en tiras continuas cuyo espesor
dependerá de los listones “testigos” de aplomado, dichas tiras serán en correspondencia con todos los
bordes de las placas, es decir los laterales, los superiores y los inferiores. Sobre el resto de la superficie
del muro y/o tabique, es decir dentro del área delimitada por la tira continua de pegamento se disponen
“pepas” o “pegotes” de pegamento ROMERAL® de 15 cm de diámetro el espesor será en función de los
listones testigos de aplomado.
Distribuido el pegamento, se procede a pegar la placa de yeso-cartón GYPLAC®, auxiliados con una regla
metálica y un nivel, con una maza de goma se le aplican ligeros golpes hasta que la placa haga tope con
los listones testigos de nivelación y quede totalmente adherida y nivelada.
Como auxilio hasta que el pegamento “tire” y seque se le colocan provisoriamente clavos en correspondencia
con las hiladas de mezcla de unión de los ladrillos (fig. 169).
Pegamento
ROMERAL®.
“pepas” pegotes
Listones de aplomado
Placas de
yeso-cartón
GYPLAC®.
Fig. 169
57
®
4. SOLUCION 4 : Sobre perfil omega
Como ya hemos mencionado las otras variantes, ahora nos concentraremos en esta solución a modo de
ejemplo para determinar los consumos por m2 de materiales.
4.1. Materiales necesarios
• Placas de yeso-cartón GYPLAC® de 10 o 12.5 mm de espesor estandar

• Perfil omega de lámina acero galvanizada
• Masilla base en polvo o lista para usar
• Huincha de papel celulosa microperforada o fibra de vidrio autoadhesiva.
• Fijaciones: Tacos plásticos de expansión y tornillos
4.2. Consumo estimado por m2 de revestimiento

Perfil omega portante 40 mm ml. 3.00
Tornillos 6 x 1” cabeza trompeta unid 20.00
Huincha de celulosa papel microperforada
o fibra de vidrio autoadhesiva ml. 1.65
Masilla base en polvo* kg 0.38
Fijaciones unid 15.00
Placas GYPLAC 10 mm m2 1.05
• Masilla: si se utiliza masilla en pasta, lista para usar, se deben considerar 0.800 kg por m2 de
revestimiento.
• Nota: Cuando utilizamos masilla base en polvo, se debe utilizar únicamente huincha de celulosa
microperforada.
Superficie Placas Perfil Fijaciones Tornillo Huincha de Masilla
de GYPLAC® omega tornillos y 6 x 1”” papel celulosa base en
Revestimiento a 12.5 portante tarugos de cabeza micro- polvo*
construir mm mm expansion trompeta perforada
placas perfiles unidades unidades ml kg
2
5m 2 6 80 100 20 5
10 m2 4 13 160 200 20 5
15 m2 6 19 240 300 40 10
20 m2 8 25 320 400 40 10
58
®
• Masilla: Si se utiliza masilla en pasta –lista para usar– se deben considerar:

Para 5 m2 de Revestimiento: 5 kg.
Para 15 m2 de Revestimiento: 15 kg
En esta variante los perfiles omegas se fijan

directamente al paramento del muro y/ó tabique
de albañilería, hormigón, etc. por medio de Perfiles Omega o
montante
tarugos plásticos de expansión y tornillos cada
50 cm como máximo. Aislación térmico /
(Lana de Vidrio)
Sobre éstos se fijan las placas GYPLAC® con

tornillos cabeza cónica (trompeta) de 6 x 1”. Los
perfiles omega se colocan cada 40 cm de eje a Placas de
yeso-cartón
eje. (fig. 170) GYPLAC®.
Si es necesario para mantener el aplomado detrás

de los perfiles omegas, se colocarán suplementos, Fig. 170
tratando de fijarlos junto con los perfiles omegas
y evitar que se caigan.
NOTA IMPORTANTE
Si se trata de revestimientos en un baño o en
una cocina, se deberá utilizar Placa GYPLAC®
resistente a la humedad
4.3. Armado de la estructura del revestimiento
Sobre la pared a revestir, se armará la estructura bastidor, que como dijimos es de perfiles tipo omega
(portante) de lámina de acero galvanizado.
Primero se cortan los perfiles omega (portante) utilizando tijeras corta metal, el corte será según sea la
altura del paramento del muro y/o tabique a revestir.
Los omega se colocan cada 40 cm de eje a eje de separación entre

sí, se fijan a los paramentos por las alas de los perfiles con fijaciones
del tipo tarugos plásticos (nylon) de expansión y tornillos con
arandelas o golillas (fig. 171).
Previamente se aplomarán con guías -tacos de madera- los paramentos

y en caso de ser necesario se colocan suplementos detrás de los
perfiles omega donde deberán ser fijados junto con estos para
evitar que se suelten.
Fig. 171
59
®
5. Emplacado
Una vez armada y aplomada convenientemente la estructura -bastidor-

del futuro revestimiento, se procederá a la etapa de emplacado.
Para evitar puente térmico -antes de emplacar- se colocarán tiras de
fieltro asfáltico de 15 cm de ancho sobre cada omega.
Las placas de yeso-cartón GYPLAC® , se fijan a los perfiles omega
(portante) con tornillos de cabeza cónica (trompeta) de 6 x 1”,
colocados cada 25 a 30 cm de distancia en los omegas centrales
y cada 15 cm y en forma alternada en los omegas de unión Fig. 172
entre placas. (fig. 172)
En la cámara de aire que resulta entre la placa y el paramento

(19 mm) se podrá incorporar lana de vidrio ROMERAL® como aislante
térmico de 20 mm de espesor como máximo (fig. 173) o poliestireno
expandido.
Fig. 173
Recuerde seguir todas las indicaciones dadas en este manual en el capítulo II.2 “Instalación
de las Placas”
6. Masillado y terminaciones
Todas las uniones de placas serán tratadas con juntas invisibles, para ello primero se colocarán las huinchas
y luego serán masilladas al igual que las cabezas de los tornillos.
Proceda siguiendo las instrucciones indicadas en el capitulo “masillado” del presente

manual ( II.3 ).
7. Pintado
Se realiza siguiendo los métodos y normas tradicionales, pudiéndose aplicar cualquier tipo de pintura.
• Se deben seguir las indicaciones dadas por los fabricantes de las pinturas a utilizar.
• Es conveniente aplicar una primera mano (capa) de sellador antes de aplicar la pintura.
• Si se utilizara una pintura satinada, epoxi o esmalte sintético, lo que se denominan pinturas brillantes
o bien el revestimiento recibirá en su superficie una iluminación “critica” ya sea natural o artificial,
habrá que enduir toda la superficie, antes de pintar.
60
®
CAPITULO VI
Aislación térmica y
absorción acústica
61
®
VI. AISLACION TERMICA Y ABSORCION ACUSTICA

Para facilitar la elección del producto adecuado, elaboramos esta lista con nuestros productos y sus
características y aplicaciones.
Usos de Lanas de Vidrio
TIPO LANA CARACTERISTICAS APLICACIONES RECOMENDADAS
Lana Vidrio Libre Rollo con gran flexibilidad. Muy buena Acondicionamiento acústico de
absorción acústica. Amplia gama de espesores. ambientes (tabiques interiores).
Lana Vidrio Papel Rollo de lana de vidrio con papel kraft Aislación de techumbres, cielos
1 cara adherido, lo que le da soporte mecánico, falsos, cielos rasos, tabiques y
resistencia al paso del vapor y mayor muros perimetrales.
manejabilidad. Recomendado cuando se
requiere aislación térmica
evitando condensaciones.
Panel Libre Panel semi-rígido fácil de manejar, auto Acondicionamiento acústico de

sustentable. Fácil utilización con estructuras ambientes (tabiques interiores).
de perfiles metálicos. Gran capacidad de
absorción acústica.
Panel Papel Panel semi-rígido fácil de manejar, auto Aislación de tabiques y muros
1 cara sustentable. Entrega una aislación térmica perimetrales. Recomendado
acorde a los más altos niveles de exigencia cuando se requiera aislación
en muros. Fácil instalación. térmica evitando
condensaciones.
Panel Ductos AAFV Cuenta con foil de aluminio y velo de vidrio Aislación de techumbres de
en su composición. Alta capacidad de aislación galpones industriales
térmica, fácil de manipular y de trazar. Rapidez y ductos de aire acondicionado.
de instalación y bajos costos de flete. Muy
buen aislamiento acústico.
Cielo Modular de PVC Perfecta aislación térmica y absorción acústica, Uso en cielos modulares.
complementada con una buena terminación
que da el uso del film de PVC adherido.
Su menor peso permite utilizar perfilería más
económica. Alta reflectancia lumínica. El PVC
gofrado es fácil de limpiar y contribuye a la
absorción acústica
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®
TIPO LANA CARACTERISTICAS APLICACIONES RECOMENDADAS

Lana Vidrio Rollo Aislamientos de galpones e
Polipropileno Se adapta fácilmente a todo tipo de instalaciones industriales
superficies, lo que reduce los puentes térmicos. (fábricas, maestranzas, etc),
Alta reflectancia lumínica. Excelente edificaciones comerciales
terminación. Minimiza los riesgos de (supermercados, grandes
condensación. Solución económica. tiendas de materiales de
construcción, etc.)
Panel Losa
Panel de lana de vidrio de alta densidad. Entrepisos de departamentos
Excelente aislante térmico, buena estabilidad y oficinas que consideran
dimensional. Excelente comportamiento como losas radiantes y/o flotantes.
barrera a la transmisión de sonido en el piso.
Disminuye el ruido de impacto.
Lana Vidrio Rollo con

Aluminio 1 cara Rollo flexible con papel aluminio por una de Aislación de techumbre de
sus caras como soporte mecánico, barrera galpones industriales y ductos
de vapor, mejoramiento térmico y terminación de aire acondicionado
interior.
6.1 Instalación de la lana de vidrio ROMERAL®
Como concepto básico, la lana de vidrio ROMERAL® siempre debe

cubrir la totalidad de la superficie donde sea utilizada. Se debe tener
un especial cuidado de no dejarla comprimida, ya que el aire al
interior de la lana es el principal componente aislante.
6.1.1 Instalación sobre cielos con techumbre

Una vez instalada, la lana solamente deberá estar interrumpida por
elementos estructurales de la techumbre (cerchas, vigas, tuberías,
ductos o cañerías) a fin de minimizar la ocurrencia de puentes térmicos
(lugares por donde pueden ocurrir condensaciones y pérdidas de
calor). Fig.174
6.1.1.1 Cielos con techumbre alta (con entretecho)

Para instalar sobre cielos con techumbre alta, debe desenrollar
la lana por sobre los perfiles, cubriendo la totalidad del cielo
(fig. 174). Asegúrese que los ductos de evacuación de gases de
chimeneas u otros artefactos que produzcan calor queden
adecuadamente aislados. Se recomienda utilizar lana de vidrio
con papel por una de sus caras
6.1.1.2 Cielos con techumbre baja

En cielos con techumbre baja y que no permiten el ingreso al
entretecho, desenrolle y pase la lana de vidrio por sobre los Fig. 175
perfiles, tirándola de ambas puntas (fig. 175).
63
®
6.1.2 Instalación en muros perimetrales

Los muros perimetrales (exteriores), que están en contacto con
el medio ambiente requieren de aislación térmica.
El primer paso es preparar la estructura soportante (perfiles o
listones de madera) (fig. 176) para instalar las placas que van a
servir de soporte a la lana de vidrio y de revestimiento interior
para los muros.
Después de instalada la estructura soportante y puesto el
revestimiento exterior inserte la lana de vidrio entre los perfiles,
(fig. 177). Ésta debe estar estirada, cubriendo la totalidad de los
espacios (fig. 178) y no debe aplastarse o comprimirse, para evitar
Fig. 176
que pierda su capacidad de aislación (espesor).
Después de insertada la lana de vidrio, proceda a recubrirla con
las placas de yeso-cartón, adosando éstas últimas a los perfiles.
(fig. 179).
6.1.3 Instalación en tabiques divisorios

Una vez instalada la estructura y las placas de yeso-cartón por
una cara del tabique, coloque la lana de vidrio y luego proceda
a cubrir con placa de yeso cartón el otro lado del tabique.
Recomendaciones para su seguridad:

- Al manipular la lana de vidrio, utilice guantes, una mascarilla
y antiparras, además de ropa suelta y cubriendo totalmente Fig. 177
sus brazos.
- En caso de requerir cortar la lana, utilice cuchillo cartonero.
Si ésta tiene barrera de vapor, corte por el lado donde está el
papel o foil.
- En el entretecho, para poder desplazarse sin sufrir un accidente,
utilice una tabla como base de apoyo, colocándola por sobre
las vigas. Comience instalando desde los bordes del techo
hacia el centro, para desplazarse más fácilmente.
- No instale la lana sobre focos dicroicos (embutidos en
el cielo).
- Trate de instalar la lana por debajo de los cables eléctricos,
cuidando de no tirarlos para evitar dañar las conexiones. Fig. 178
Consejos para mejores resultados: Placa de yeso-cartón

- Ventile adecuadamente su entretecho para controlar la humedad GYPLAC®
Lana de vidrio
interior. Así ud. impide que el entretecho alcance elevadas papel una cara
temperaturas en verano, lo que puede ocasionar un menor
rendimiento en la aislación térmica.
- La ventilación evita además que los niveles de humedad al
interior de una casa aumenten, lo que podría producir
condensaciones sobre muros y cielos y generar formación de
hongos.
- Si no existe ventilación adecuada en el entretecho, se debe
agregar una ventilación forzada, por medio de respiraderos
u otro elemento especial para este propósito. Se debe contar Fig. 179
con al menos 2 aberturas de ventilación, una de entrada y
otra de salida, enfrentadas para facilitar la corriente de aire.
64
®
7 809574 300713

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Estimados clientes les agradezco el habernos elegido.

Quiero describirles y aconsejarles, para su mejor uso, cada uno de los

Les deseo una amena lectura.

SISTEMA DE CONSTRUCCION LIVIANO EN SECO

• Fácil y rápido de instalar

A CONTINUACION QUIERO PRESENTARLES, NUESTROS

1.- PLACAS DE YESO-CARTON GYPLAC®

I. DESCRIPCION Y USOS DE LOS PRODUCTOS DEL SISTEMA

1.1. Placas Estándar

1.2. Placas Especiales (RH y RF)

1.2.1. Placa resistente a la humedad (RH) verde

Dormitorio Baños Dormitorio Baños Canal con orificios

1.2.2. Placa resistente al fuego (RF) roja

Importante: No emite gases tóxicos, ni propaga llamas.

2. MASILLA EN POLVO ROMERAL® “GYPLAC®”

3. MASILLA EN PASTA ROMERAL® “GYPLAC®”

5. HUINCHA DE FIBRA DE VIDRIO ROMERAL® “GYPLAC®”

6. HUINCHA DE PAPEL ROMERAL® “GYPLAC®”

7. HUINCHA CON FLEJE METALICO ROMERAL® “GYPLAC®”

8. ADHESIVO PARA JUNTAS ROMERAL®

9. ESQUINEROS PLASTICOS ROMERAL ® “GYPLAC ® ”

10.1. Esquinero Recto 90O Angulo Externo.

10.2. Esquinero Redondeado 90O Angulo Externo

10.3. Esquinero Redondeado 90O Angulo Interno

10. LANA DE VIDRIO ROMERAL®

Bien mis amigos, ahora ya tenemos bien en claro

Ahora nos introduciremos en el sistema

II. CONSIDERACIONES BASICAS DE INSTALACION

1.1 ESTRUCTURA EN MADERA.

1 1/2” x 2 1/2” para tabiques y cielos rasos. 1” x 1 1/2 ” para revestimientos

TABIQUES Y CIELOS RASOS:

Para el caso de los revestimientos, la escuadría de la madera será de: Fig. 6

¿POR QUE TIENE QUE SER SECA LA MADERA?

1.2 ESTRUCTURA METALICA

• Montante o pie derecho

Para más detalles, consultar Capítulo I, punto 5

1.2.1 COMO CORTAR Y FIJAR LOS PERFILES METALICOS

Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10

1.2.2 ENSAMBLE DE PERFILES:

1.2.3 FIJACION DE LOS PERFILES:

1.2.4 REFUERZOS DE ESTRUCTURA

1.2.5 PASAJE DE INSTALACIONES:

Si por ejemplo quisiéramos fijar cajas de luz en cielos rasos

1.2.6 COLOCACION DE MARCOS DE CARPINTERIA

Nunca unir dos placas

Para colocar los marcos de puertas y / o ventanas, dejamos sueltos

Se debe recordar que tres elementos son esenciales a la hora de

Se sugiere que la base de las piernas de los marcos de puertas

2. INSTALACION DE LAS PLACAS:

2.1 COLOCACION DE LAS PLACAS:

2.1.1 CINTA DE BORDE DE PLACAS.

Dicha cinta protectora de borde debe quitarse totalmente

2.1.2 CORTE DE PLACAS

Fig. 27 Fig. 28 Fig. 29

Fig. 34 Fig. 35 Fig. 36

Espesor de placas Tornillos recomendados a utilizar.

una sola placa largo

Placas compuestas largo

“La elección de los tornillos

Cuando utilizamos un bastidor metálico compuesto por montantes y