DMAIC

Revisin

Proceso DMAIC

Proceso DMAIC Definicin

Definir Metas
Para desarrollar y documentar el problema, el
proceso y las demandas de los clientes.

Definir herramientas

Charter
Diagrama de Pareto
SIPOC
QFD / Casa de la Calidad
rbol de CTQs
Diagrama de Afinidad.

Charter

Un charter es un acuerdo entre la direccin y el equipo sobre lo

que se espera.
El charter:
Clarifica que se espera del equipo
Mantiene al equipo enfocado
Mantiene al equipo alineado con las prioridades
organizacionales
Transfiere el proyecto de el equipo lder y los patrocinadores
al equipo del proyecto
El charter tiene seis elementos
1. Propsito
2. Alcance
3. Importancia
4. Financieros /Entregables
5. Mediciones (Indicadores)
6. Recursos accesibles para el equipo

Diagrama de Pareto
En la fase de Definicin, el diagrama de
Pareto ayuda a seleccionar proyectos y
manejar el alcance de este.
Diagrama de Pareto

Define la oportunidad del proyecto

Provee el impacto medible de las acciones
correctivas

SIPOC

SIPOC es usado para desarrollar un alto nivel de

comprensin del proceso
SIPOC deber:

Identificar el enlace de arriba hacia abajo

Definir los lmites del proceso
Describe donde recolectar la informacin
Identifica proveedores y clientes
Ayuda a mantener el pensamiento del proceso

QFD / Casa de la Calidad

QFD es un proceso estructura que identifica las demandas

de los clientes y la Casa de la calidad es una herramienta
para entender a QFD.
QFD/Casa de la Calidad
Representa la voz del Cliente
Alinea CTQs con CTPS
Comunica las necesidades del cliente

Para crear la Casa de Calidad se deben seguir 7 pasos:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Identificar a los clientes y sus demandas (Qu?)

Rango de Importancia
Identificar las caractersticas tecnolgicas clave (Cmo?)
Identificar las relaciones de celdas
Calcular los rangos (Qu?)
Calcular los rangos (cmo?)
Identificar a que rangos enfocarse (Qu?) y (Cmo?)

Casa de la Calidad / CTQs y CTPs

CTQ= caracterstica crtica para la calidad, cualquier caracterstica del

producto es importante para los clientes.
CTP= variable crtica para el proceso, cualquier variable de proceso que
afecta significativamente la capacidad de cumplir el CTQ.

Fase de Definicin
Project Charter o contrato de proyecto
Comprender los requerimientos del cliente
Definir los lmites del proyecto

Proceso DMAIC - Medicin

Metas de Medicin
Determinar el desempeo actual de la lnea de base,
recolectar informacin para el anlisis y generar la
definicin enfocada del problema

Herramientas de Medicin

Anlisis de Sistemas de Medicin

Diagramas de Flujo/ Mapeo de Procesos
Definiciones operacionales
Cartas de tendencias / Cartas de series de tiempo
Diagramas de control
Sigma del Proceso
Anlisis de la capacidad del proceso
Grficas de frecuencia
5 puntos de vista

Anlisis de Sistemas de
Medicin

Es usado para validar los sistemas de medicin

y las mejoras del sistema.
Puede ser introducido un error significativo en el
proceso a travs del sistema de medicin.
El proceso tal vez estn en control estadstico pero el
sistema de medicin puede introducir una variacin
inaceptable.
ASM es usado para validar el sistema de medicin
completo, no solo el equipo o equipo de medicin

Hay dos tipos de estudios de GR&R:

Variables: Datos continuos de medicin del sistema
Atribuible: Mediciones por conteo o pasa /no pasa del
sistema

Anlisis de Sistemas de
Medicin

Hay muchos tipos de error

de medicin

Discriminacin: Capacidad
para detectar pequeos
cambios (resolucin)
Sesgo: Diferencia entre los
valores medidos y los valores
reales (o referencia)
Linealidad: variacin del sesgo
a travs del rango de la escala
de equipo
Estabilidad ( o corrimiento):
Variacin sobre un periodo de
tiempo extendido
Repetibilidad: Variacin con un
inspector (dentro)
Reproductibilidad: Variacin en
diferentes inspectores (entre)

12

Sigma de Proceso
Sigma (o ) es un concepto estadstico
que representa cuanta variacin hay
en un proceso respecto a las
especificaciones del consumidor

El valor sigma del proceso esta basado en

defectos por milln de oportunidades

Capacidad del Proceso

La capacidad del proceso es una medida de

que tan bien se desempea una mtrica
contra los estndares establecidos
(especs.)
Potencial del proceso (Cp) es una funcin de que
tanto esta dispersa la poblacin
Capacidad real del proceso (Cpk) es una funcin
de que tanto est centrada y dispersa la
poblacin

Cartas de Series de Tiempo

Las cartas de series de tiempo son

usados para medir los datos
ordenados en el tiempo, que pueden
ayudar a enfocar el problema
Siempre ha ocurrido el problemas?
Hay tendencias o corrimientos?
Est mejorando o empeorando el problema
?

Cartas de Control

Las cartas de control son una extensin

de las cartas de series de tiempo, estas
pueden ser usadas para determinar si
el proceso es estable (en control) o
inestable
Un proceso estable, es un proceso que esta
actuando de manera predecible (o esperado)
solamente con variacin de causas comunes
Un proceso inestable puede contener una
causa de variacin especial que da como
resultado combinaciones no naturas o
inesperadas.

Tipos de Cartas de Control

Minitab puede ser usado para

generar todo tipo de cartas de
control, y con todas las
pruebas activadas, sealar
todos los puntos de variacin
por causas especiales

5 puntos de vista

Los 5 puntos de vista provee un proceso estructurado para la

recoleccin de informacin y desarrollar un mejor entendimiento del
problema
Autopsia (tamao y forma)
Que se considera un defecto?
Hay diferentes tipos de defectos?
Que tan grande es el problema?

Productos (Productos Afectados)

El problema afecta cierto tipo de productos, modelos, versiones, tamaos, partes,
etc?

Localizacin (en producto)

El problema ocurre en lugares especficos del producto?(por ejemplo: frente/lado
izquierdo, cavidad en el molde)

Fuente ( suministro de operaciones)

El problema ocurre en cada maquinaria, suministro, operador, etc?

Tiempo (sincronizacin)
El problema siempre ocurre?
Ocurre en un tiempo especfico (da, tiempo, estacin)?

Estratificacin de Datos

Hay varias formas para estratificar los

datos para un mejor entendimiento del
problema y apoyan los 5 puntos de
vista:

Mapeo de la cadena de valor

El Mapa de la cadena de valor liga todos los

pasos, desde el consumidor final hasta la materia
prima, mostrando el flujo del material, flujo de la
informacin y las ubicaciones del inventario.
Mapeo de la cadena de valor
Marcar las actividades que
no agregan valor
Contiene informacin clave para
cada proceso
Provee el fundamento para
la ruta de la mejora

Mapeo de Proceso

Mapeo de Procesos demuestra

detalladamente los pasos de un proceso
en especfico o serie de procesos
Mapa de proceso del estado actual :
Resalta las fuentes de variacin en el proceso
Describe donde recolectar la informacin
Establece la lnea base los procesos ( antes de
la mejora)

Definicin del Problema

Convertir el problema original estipulado

en el charter en uno o mas problemas
enfocados puede facilitar un mejor uso
del tiempo y recursos.
Cosas claves para considerar cuando se
desarrollan las definiciones enfocadas de
los problemas
El proceso es estable?
El proceso es capaz?
Si no, se debe a dispersin, centrado o ambos?

Los 5 puntos de vista describen el problema?

Fase de Medicin
Lnea base de desempeo identificada
Definicin del problema enfocado
Estado actual documentado

Proceso DMAIC Anlisis

Analizar las metas

Para convertir datos a informacin, encontrar las causas
raz y verificar las relaciones de causa efecto

Herramientas para analizar

Diagramas Causa y efecto

Diagramas de rbol
FMEA (Anlisis de Modo de Falla y Efecto)
Estratificacin de datos
Grficas de frecuencia estratificadas
Diagramas de dispersin
Regresin y correlacin
Pruebas de Hiptesis
DOE (Diseo de Experimentos)

Diagramas Causa Efecto /

Diagramas de rbol

El Anlisis de la causa raz es un mtodo

estructurado para generar una lista de todas
las causas potenciales de un problema
enfocado
Dos herramientas para desarrollar el anlisis
de la causa raz son el Diagrama de rbol y
el Diagrama de Causa Efecto. Ambas
herramientas proveen:
Organizacin de todas las causas posibles
Entender las relaciones entre las causas posible
Diferenciacin de la causa raz de la causa percibida

Diagramas de dispersin

Varias herramientas pueden ser usadas

para explorar las causas potenciales
usando informacin nueva o existente.
El tipo de informacin disponible puede
determinar que herramienta puede ser
utilizada

Diagramas de dispersin
Un diagrama de dispersin es una grafica
que muestra la relacin entre dos
variables continuas. Puede ser usada para
saber si una variable est relacionada con
otra o no y es un mtodo efectivo para
comunicar si hay relacin una con la otra.
Buscar la relacin entre dos variables para
evidencia de la relacin de una causal
potencial.

Puede ser estratificada para

incluir una tercer variable

Grficas de Frecuencia
Estratificadas

Son usadas cuando una variable

tiene datos continuos y otra tiene
datos discretos o por atributos
Diferencia los conglomerados como
evidencia de una causal potencial.

Tabla de Resultados

Cuando ambos datos son

discretos, la nica opcin es una
Tabla de Resultados,
Crea la tabla y busca por
modelos.

Correlacin y Regresin

La correlacin y regresin son

usadas para cuantificar y
describir matemticamente la
relacin entre dos variables.
Correlacin muestra que
tanto dos variables estn
correlacionadas
Regresin es la ecuacin
matemtica que describe
dicha relacin
No implica causal, solo
describen la relacin entre dos
variables (como varan una
contra otra)

Pruebas de Hiptesis

Son usadas para decir si los grupos

son realmente diferentes
(significantes estadsticamente) o si
la diferencia es debida a la variacin
natural.
Hay diferentes tipos de hiptesis
dependiendo del tipo de datos e
hiptesis que sern examinadas:
Prueba t: 2 grupos de medias
Prueba t pareada: 2 grupos de medias
(datos pareados)
ANOVA: 2 o ms grupos de medias
Prueba para varianzas iguales: 2 o mas
grupos de varianzas
ANOM: 2 o mas grupos de medias
versus la gran media
Chi-cuadrada: 2 o mas grupos de
proporciones

Diseo de Experimentos

DDE es un forma estructurada para

estudiar los efectos de cambiar varias
variables simultneamente
DOE
Es efectivo y eficiente para explorar la relacin
entre variables de procesos mltiples (Xs) y
las salidas o las variables de desempeo (Ys)
Identificas fuentes pocas vitales de variacin
(Xs)
Cuantifica el efecto de las Xs incluyendo sus
interacciones
Predice cuanto se gana o pierde como
resultado del cambio en las condiciones del
proceso

Fase de Anlisis

Causas raz identificadas y verificadas

Proceso DMAIC Mejora

Metas de mejora
Implementar cambios que atiendan las causas raz y
verificar el desempeo del proceso mejorado

Herramientas de Mejora

DOE (diseo de experimentos)

Tormenta de ideas
Planeacin de las tareas en el tiempo
Planeacin de los recursos y presupuesto
FMEA (Anlisis de Modo Falla y Efecto)
Pruebas de Hiptesis
Pruebas piloto
PDCA (Planear, hacer, revisar, actuar)
Pruebas de hiptesis

Generacin de alternativas de
solucin

Cuando se identifican las posibles

soluciones dirigidas a las causas raz
encontradas en la fase de anlisis:
Determinar quien requiere involucrarse
Lluvia de ideas de soluciones potenciales
Generar y evaluar criterios de solucin

Matriz de Prioridades

Es usada par comparar

alternativas mltiples de solucin
e identificar la mejor alternativa

FMEA (Anlisis de Modo y Efecto

de Falla)

FMEA es un proceso estructurado para

identificar todas las formas en que un proceso
o producto puede no cumplir con los CTQs
FMEA:
Identifica los efectos de cada falla (y la severidad de
los efectos)
Lista todas las posibles causas de falla y la ocurrencia
de eventos
Describe los controles para prevenir las causas y su
habilidad para detectar la falla
Provee un camino para dar prioridad y dar
seguimiento a acciones correctivas

Planeacin de tareas en el
tiempo

Hay varias herramientas para facilitar la

tarea de planeacin en el tiempo:
Grfica de Gantt: muestra el tiempo, duracin y la
interrelacin entre los pasos del plan
Diagrama de rbol: Se usa para organizar los
pasos relacionados en secuencia
Despliegue del Diagrama de flujo: muestra la
secuencia y la responsabilidad de los pasos en el
plan
Rejilla de Planeacin: Identifica los recursos y las
salidas para cada paso del plan

Planeacin para el cambio

La matriz FODA enlista las fortalezas y

oportunidades, as como las debilidades y
amenazas del estado actual y futuro. Es
usado para considerar si las fortalezas y
debilidades del estado futuro crean la
necesidad de cambio cuando se comparan a
las fortalezas y debilidades del estado
actual.
Anlisis del Campo de Fuerza: es usado
para identificar las fuerzas impulsoras y
restrictivas alrededor del cambio y provee el
punto inicial para la accin.

Pruebas piloto e
Implementacin

Una prueba piloto de una solucin

propuesta tiene las siguientes
caractersticas:
Se realiza a pequea escala
Usado para evaluar tanto la solucin
como la implementacin de la solucin
Su propsito es hacer una
implementacin a gran escala mas
efectiva
Da informacin de los resultados
esperados y expone los problemas el
plan de implementacin
PDCA es importante para la
implementacin de cualquier cambio.
Primero planear el cambio, hacerlo, revisar
los resultados y luego tomar la accin
apropiada. Girar este ciclo nos llevara a
lograr la excelencia

Resultados cuantificados

Hay muchos caminos para mostrar la

informacin del antes (lnea base) y
despus (mejorado) para cuantificar el
resultado de la mejora:
Agregar informacin a una carta de
control/carta de tendencia
Crear un nuevo diagrama de Pareto
Crear grficas de frecuencia estratificados
Crear diagramas de caja (con antes y
despes)

Verificar y evaluar
resultados
Prueba
de hiptesis puede
ser usada para validar que
la diferencia entre el
desempeo actual de la
lnea de base y la mejora
sean estadsticamente
significativas:
Pruebas t de 2 medias, prueba
de igualdad de varianzas,
prueba de proporciones.

La sigma del proceso y la

capacidad deben ser
recalculada
Antes de ir a la fase de
control, asegrese de
evaluar los resultados y los
mtodos usados.

Fase de Mejora

Proceso DMAIC Control

Metas de Control
Para asegurar que se mantengan las mejoras hechas
usando procedimientos estandarizados, capacitacin
y mecanismos a prueba de error.

Herramientas de control

Controles visuales
Poka Yoke
TPM (Mantenimiento Preventivo Total)
Estandarizacin
Documentacin
Capacitacin, capacitacin y capacitacin
Gestin y seguimiento de procesos
CELEBRAR!!!

Poka Yoke
Son dispositivos o mtodos que hacen que
un proceso sea A prueba error
Los Poka Yokes pueden ser
de 2 categoras:

Dispositivos de prevencin
Hace casi imposible que se pueda cometer un error

Dispositivos de deteccin
Seala cuando un error ya se cometi (o se
cometer)

Controles Visuales

Los sistemas visuales hacen

mucho mas fcil determinar el
camino correcto para hacer
algo y para identificar cuando
existe una violacin
Tratar de buscar sistemas
visuales para sustentar los
cambios
Ejemplos de controles visuales:
Poner mtricas (cartas de control)
Contenedores de diferentes
colores
Niveles min/mx
Locacin de materiales (5s)
Indicador de status

TPM

Se enfoca a la mejora continua

de operacin del equipo y
sistemas a travs de
actividades proactivas de
mantenimiento.
TPM incluye:

Mantenimiento autnomo
Limpieza y lubricacin de operadores
Mantenimiento correctivo
Identificar e implementar mejoras
Mantenimiento preventivo
Actividades programadas
Prevencin del mantenimiento
Identificar y mejorar especs. del equipo

Mantenimiento de fallas

Estandarizacin y procedimientos
Estandarizacin es definir en detalle el trabajo en
proceso y todos los factores que contribuyen a como
debe ser hecho el trabajo.
Este proceso debe estar bien documentado usando
ayudas visuales (fotos, diagramas de flujo, etc) y
representar un acuerdo entre los usuarios y la alta
direccin
Los procesos estandarizados deben:

Reducir la variacin sobre grupos e individuos

Provee el Saber por qu para operadores y supervisores en el
trabajo
Proveer las bases para capacitar a gente nueva
Proveer el camino para rastrear los problemas
Proveer los medios para capturar y retener conocimiento
Dar direccin en caso de condiciones inusuales

Capacitacin

Capacitacin en los nuevos

procesos y procedimientos
pueden ser desarrollados
despus de la estandarizacin
de procedimientos
Cuando se da la capacitacin
considere:
La audiencia
No todos aprenden al mismo
ritmo
Asegure que los aprendices
puedan demostrar que
comprendieron el desempeo
actual al explicarlo por si mismos

Administracin del Proceso

Es la documentacin, medicin
y el seguimiento continuo, y el
control del proceso. El dueo del
proceso tiene la responsabilidad
para administrar el proceso Debe seguir el ciclo PDCA

Actividad y desarrollo del diagrama

de flujo que muestra cada paso
clave en la operacin incluyendo el
como debe de hacerse la tarea o la
referencia que documenta el paso.
Lista los indicadores clave del
proceso (KPIs), para pasos crticos
incluyendo metas / especificaciones
y mtodo de medicin.
Descripcin de las acciones en
responduesta al problema

Seguimiento del Proceso

Es esencial en cuanto a los

realizado en el proceso de
mejora y debe incluir:
Seguimiento activo
Uso de diagrama de
administracin del proceso
Auto auditorias
Las Cartas de control son
usadas para monitorear el
proceso, por que ellas
muestran la historia de cmo
el proceso se desarrolla y esta
claro cuando algo cambia

Comunicacin y clausura

Al final del proyecto, debe tomarse tiempo

para comunicar el xito y aprendizaje del
equipo as como las responsabilidades para
mantener el proceso de mejora.
Debe incluir:

Evitar la continuidad innecesaria

Resumir aprendizajes
Finalizar documentacin
Resumir planes futuros y recomendaciones
Comunicar el final
CELEBRAR!!!!

Fase de Control