Proceso de Soldadura Mig Mag
Proceso de Soldadura Mig Mag
Proceso de Soldadura Mig Mag
SOLDADURA
MIG/MAG
TECNOLOGIA DE L A SOLDADURA
INTEGRANTES:
-HIL ARIN S ANEZ, EDDISON
-PALOMINO GMEZ, RAL
INTRODUCCION
Mediante la soldadura MIG/MAG se establece un arco
elctrico entre el electrodo, que tiene forma de hilo
continuo, y la pieza a soldar. En esta ocasin la
proteccin tanto del arco como del bao de soldadura
se lleva a cabo mediante un gas, que puede ser activo
(MAG) o inerte (MIG).
DESIGNACIN AWS
La
especificacin
AWS A5.18, la
cual trae los
requisitos del
material de
aporte para
procesos con
proteccin
gaseosa
(MIG/MAG, TIG y
plasma)
denomina los
alambres de la
siguiente forma:
ER70-SX
Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG).
R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el
conducir la corriente del arco elctrico (para TIG y plasma).
70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de
soldadura la cual es igual para todas las referencias.
S: Indica el alambre slido.
X: Es un nmero que indica la composicin qumica del
alambre.
EQUIPO
Generador de corriente
CC;
Cilindro de gases;
Unidad de alimentacin de
hilo;
Pistola de soldadura;
Circuito de refrigeracin;
rganos de control;
PROCEDIMIENTO
En este procedimiento se establece el arco elctrico
entre el electrodo consumible protegido y la pieza a
soldar. La proteccin del proceso recae sobre un gas,
que puede ser inerte, o sea que no participa en la
reaccin de la soldadura, dando lugar al llamado
procedimiento de soldadura MIG (Metal Inert Gas); o
por el contrario el gas utilizado es activo, que participa
de forma activa en la soldadura, dando lugar al
llamado procedimiento MAG (Metal Active Gas).
PROCEDIMIENTO
A continuacin se define los parmetros que caracterizan a este tipo
de procedimiento:
- Fuente de calor: por arco elctrico;
- Tipo de electrodo: consumible;
- Tipo de proteccin: por gas inerte (MIG); por gas activo (MAG);
- Material de aportacin: externa mediante el mismo electrodo que
se va consumiendo;
- Aplicaciones: el procedimiento MAG se aplica a los aceros,
mientras que el procedimiento MIG para el resto de metales.
Procedimiento MIG:
a) Argn (Ar)
El empleo de este gas bajo procedimiento MIG repercute en crear una buena estabilidad del arco, debido al bajo
potencial de ionizacin que genera.
Es idneo para soldar piezas de espesores pequeos.
Este gasnose usa para soldar aceros dado que el bao que origina tiene poca fluidez y con tendencia a formar
poros, a la vez que mordeduras a ambos lados del cordn.
En cuanto a la forma de llevar a cabo la transferencia del material de aporte, es mediante cortocircuito o en "spray".
c) Helio (He)
Es un tipo de gas de elevada conductividad, a la vez que genera poca penetracin de soldeo y cordones anchos.
Es un tipo de gas poco utilizado en Europa.
Procedimiento MAG
a) Anhdrido carbnico (CO2)
Es un gas que es ms barato que otros empleados en soldadura como el argn. No
obstante origina peligro de formacin de hielo, por lo que requiere el uso de
calentadores.
Genera un arco muy enrgico, que consigue mayor penetracin, a la vez que origina
mayor cantidad de proyecciones y salpicaduras. El aspecto final del cordn suele ser
rugoso.
Como material de aporte se utiliza con hilos que contienen composicin alta de Si y
Mn, realizndose la transferencia de material en cortocircuito.
Su uso se restringe al acero, consiguindose mejorar la penetracin.
Especial atencin y cuidado requiere la atmsfera con alto contenido en CO (gas
txico) que genera, por lo que se requiere disponer de extractores en los lugares de
soldeos para renovar el aire.
Procedimiento MAG
b) Mezcla de argn y anhdrido carbnico (Ar al 80% + CO 2al 20%)
Cuando se utiliza esta mezcla en soldadura MAG se generan pocas
proyecciones en el cordn y mayor tasa de productividad.
El aspecto final de los cordones es muy bueno, siendo buenas las
caractersticas mecnicas del metal depositado.
Este tipo de gas permite una mayor facilidad de reglaje de los parmetros de
soldeo.
Por otro lado, este gas es de precio ms caro, a la vez que hay que cuidar
que no se produzca estratificacin en las botellas de suministro.
En la soldadura
MIG-MAG se debe
emplear siempre
corriente
continua y
polaridad inversa
(CC/PI), nunca
corriente alterna.
Gas de proteccin
Intensidad de corriente
Tensin de corriente
MECANISMOS DE
TRANSFERENCIA
Por cortocircuito ("short arc" o "dip transfer")
Este modo de transferencia se genera cuando se producen frecuentes
cortocircuitos que hacen extinguir el arco (entre 40 y 200 veces/seg.)
Es tpico de los baos relativamente fros y con pequeo poder de penetracin.
Se genera un arco ruidoso con muchas proyecciones y de aspecto ancho y rugoso.
RECOMENDACIONES
PRCTICAS
PENDIENTE PREPARACION DE LAS JUNTAS
ngulo de pistola
A continuacin se muestra unas figuras representativas del ngulo de pistola
ptimo para el proceso:
Tcnicas de avance
Soldadura en cornisa
Soldadura en vertical
Soldadura en techo
Ventajas de soldadura
MIG/MAG
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de
operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente
calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres
veces ms que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.
Limitaciones:
El equipo de soldeo es ms costoso, complejo y menos
transportable que el de SMAW.
- Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere
conducciones de gas y de agua de refrigeracin,
tuberas, botellas de gas de proteccin, por lo que no
puede emplearse en lugares relativamente alejados de
la fuente de energa.
- Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo
que su aplicacin al aire libre es limitada.
Hilos de soldadura
Aplicaciones:
Caeras
Carroceras
Muebles
Estructuras metlicas
Recipientes a presin, etc